FR3124425A3 - fixation d’un outil sur un support - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de fixation d’un outil (12) à un support (10) comprenant un module fixant, ledit module fixant comprenant au moins un châssis (110) muni d’au moins une encoche (112) solidaire du support, ladite encoche comprenant une première portion (112a) s’étendant orthogonalement au plan du support et une seconde portion (112b) s’étendant parallèlement au plan du support, au moins une goupille (120) solidaire de l’outil et agencée pour s’insérer dans ladite au moins une encoche, ledit châssis étant mobile par rapport au support par l’intermédiaire de moyens de guidage, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un dispositif de déplacement (130) apte à commander le déplacement dudit au moins un châssis et en ce que ledit châssis est apte, lors son déplacement et avec chaque goupille insérée dans chaque encoche, à permettre le déplacement dudit outil vers le support pour le plaquer. Fig 1
Description
La présente invention concerne les techniques de fixation d’un outil à un support, et plus particulièrement, d’un outil de conformation à son support.
Art antérieur
Il est connu des unités de formage d’un substrat chaud de type verre dans lequel la feuille de verre, chauffée, est amenée, par des moyens de défilement, jusqu’à une zone dans laquelle ladite feuille de verre est posée sur un cadre. Ce cadre est monté mobile pour amener la feuille de verre sur une forme de bombage permettant au verre chaud de prendre la forme souhaitée.
La forme de bombage est une pièce massive dont la surface en contact avec la feuille de verre chaude présente la forme voulue.
Afin d’améliorer la logistique et de pouvoir ajouter des fonctionnalités telles que la mise sous vide, il est connu que la forme de bombage soit une pièce rapportée sur un support de bombage, ce support étant l’élément sur lequel les fonctionnalités sont mises en place. Cette configuration permet de changer de forme de bombage à souhait sans la complexité des fonctionnalités.
La fixation de la forme de bombage se fait par l’intermédiaire d’une pluralité d’éléments de fixation. Par exemple, les éléments de fixation comprennent une vis s’insérant à la fois dans une ouverture de la forme de bombage et dans un trou du support de bombage. Dans un autre exemple, les éléments de fixation se présentent sous la forme d’une goupille à baïonnette.
L’inconvénient de ces éléments de fixation connus est qu’ils nécessitent une action pour chacun de ces éléments de fixation de sorte que la fixation de la forme de bombage au support de bombage nécessite un temps certains.
Par ailleurs, cette utilisation d’éléments individuels augmente le risque d’une fixation moins efficace car il est nécessaire d’agir sur chaque élément de fixation : une différence de serrage pouvant alors se produire. Une telle différence peut entrainer, sous l’effet de la chaleur ou du vide, l’apparitions de contraintes pouvant endommager la forme de bombage et/ou le support de bombage.
La présente invention cherche à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant une fixation d’un outil du type forme de bombage à un support qui soit rapide, uniforme et simple.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de fixation d’un outil à un support comprenant un module fixant, ledit module fixant comprenant au moins un châssis muni d’au moins une encoche solidaire du support, ladite encoche comprenant une première portion s’étendant orthogonalement au plan du support et une seconde portion s’étendant parallèlement au plan du support, au moins une goupille solidaire de l’outil et agencée pour s’insérer ladite au moins une encoche, ledit châssis étant mobile par rapport au support par l’intermédiaire de moyens de guidage,
caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un dispositif de déplacement apte à commander le déplacement dudit châssis et en ce que ledit châssis est apte, lors son déplacement et avec chaque goupille insérée dans chaque encoche, à permettre le déplacement dudit outil vers le support pour le plaquer.
Selon un exemple, les moyens de guidage comprennent au moins une ouverture dans laquelle un élément de guidage fixé au support s’insère, l’ouverture définissant l’amplitude de déplacement dudit châssis.
Selon un exemple, la seconde portion de ladite au moins une encoche présente un profil de rampe.
Selon un exemple, l’ouverture du châssis présente un profil de rampe.
Selon un exemple, le profil de rampe est un profil présentant une inclinaison d’au maximum 30°, de préférence 20° et encore plus de préférence 15°.
Selon un exemple, le dispositif comprend au moins deux châssis agencés dont au moins deux sont parallèles l’un à l’autre.
Selon un exemple, le dispositif de déplacement comprend un couple vis- filetage ou roue dentée - denture coopérant ensemble.
Selon un exemple, le dispositif comprend en outre des éléments de centrage de l’outil par rapport au support, chaque élément de centrage comprenant un connecteur male et un connecteur femelle.
Selon un exemple, au moins un châssis comprend au moins deux encoches.
Selon un exemple, ledit dispositif de déplacement est apte à commander le déplacement simultané d’au moins deux châssis.
L’invention concerne en outre une station de formage du verre comprenant un cadre de pressage agencé pour s’ajuster à une feuille de verre et aller la presser contre une forme de bombage, la forme de bombage étant fixée à un support par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation selon l’invention.
L’invention concerne en outre un procédé de fixation d’un outil à un support, ledit support comprenant le dispositif de fixation selon l’invention, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes :
- Se munir du support et de l’outil ;
- Plaquer ledit outil sur le support de sorte que la au moins une goupille dudit outil soit insérée dans la première portion de la au moins une encoche ;
- Agir sur l’élément de commande pour déplacer ledit au moins un châssis par rapport au support permettant l’insertion de ladite au moins une goupille dans la seconde portion de l’encoche et plaquer ledit outil sur le support.
Selon un exemple, le dispositif de fixation comprend des éléments de centrage de l’outil par rapport au support, l’étape consistant à plaquer ledit outil sur le support étant faite pour insérer le connecteur male dans le connecteur femelle.
Brève description des figures
D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la représente une station de bombage utilisant l’invention ;
- la représente le support utilisant le dispositif de fixation selon l’invention ;
- la représente l’outil utilisant le dispositif de fixation selon l’invention ;
- la représente une glissière du dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- la représente une glissière du dispositif de fixation selon un second mode de réalisation de l’invention.
Claims (13)
- Dispositif de fixation d’un outil (12) à un support (10) comprenant un module fixant, ledit module fixant comprenant au moins un châssis (110) muni d’au moins une encoche (112) solidaire du support, ladite encoche comprenant une première portion (112a) s’étendant orthogonalement au plan du support et une seconde portion (112b) s’étendant parallèlement au plan du support, au moins une goupille (120) solidaire de l’outil et agencée pour s’insérer dans ladite au moins une encoche, ledit châssis étant mobile par rapport au support par l’intermédiaire de moyens de guidage,
caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un dispositif de déplacement (130) apte à commander le déplacement dudit au moins un châssis et en ce que ledit châssis est apte, lors son déplacement et avec chaque goupille insérée dans chaque encoche, à permettre le déplacement dudit outil vers le support pour le plaquer. - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les moyens de guidage comprennent au moins une ouverture (114) dans laquelle un élément de guidage (101) fixé au support s’insère, l’ouverture définissant l’amplitude de déplacement dudit châssis.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la seconde portion de ladite au moins une encoche présente un profil de rampe.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ouverture (114) du châssis présente un profil de rampe.
- Dispositif selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel le profil de rampe est un profil présentant une inclinaison d’au maximum 30°, de préférence 20° et encore plus de préférence 15°.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend au moins deux châssis agencés dont au moins deux sont parallèles l’un à l’autre.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de déplacement comprend un couple vis- filetage ou roue dentée - denture coopérant ensemble.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend en outre des éléments de centrage (200) de l’outil par rapport au support, chaque élément de centrage comprenant un connecteur male et un connecteur femelle.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un châssis comprend au moins deux encoches.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif de déplacement (130) est apte à commander le déplacement d’au moins deux châssis.
- Station de formage du verre comprenant un cadre de pressage (2) agencé pour s’ajuster à une feuille de verre et aller la presser contre une forme de bombage (4), la forme de bombage étant fixée à un support par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation selon l’une des revendications précédentes.
- Procédé de fixation d’un outil à un support, ledit support comprenant le dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes :
- Se munir du support et de l’outil ;
- Plaquer ledit outil sur le support de sorte que la au moins une goupille dudit outil soit insérée dans la première portion de la au moins une encoche ;
- Agir sur l’élément de commande pour déplacer ledit au moins un châssis par rapport au support permettant l’insertion de ladite au moins une goupille dans la seconde portion de l’encoche et plaquer ledit outil sur le support. - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de fixation comprend des éléments de centrage de l’outil par rapport au support, l’étape consistant à plaquer ledit outil sur le support étant faite pour insérer le connecteur male dans le connecteur femelle.
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| FR2106734A FR3124425A3 (fr) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | fixation d’un outil sur un support |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3124425A3 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2552754A1 (fr) * | 1983-09-30 | 1985-04-05 | Ppg Industries Inc | Procede pour donner des formes compliquees a des feuilles de verre a l'aide d'un moule elevateur special |
| US6123314A (en) * | 1994-11-30 | 2000-09-26 | Lockheed Martin Corporation | Quick mounting mechanism and method |
| DE102004012917B3 (de) * | 2004-03-17 | 2005-08-11 | Konvekta Ag | Befestigungsvorrichtung, insbesondere für ein autarkes Klimaanlage-Modul |
| CN111439921A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-24 | 东莞泰升玻璃有限公司 | 一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备 |
-
2021
- 2021-06-24 FR FR2106734A patent/FR3124425A3/fr active Pending
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