FR3121665A3

FR3121665A3 - Réservoir de stockage d’un fluide en matériau composite

Info

Publication number: FR3121665A3
Application number: FR2103528A
Authority: FR
Inventors: Christophe Paris; Emmanuel MOY
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2021-04-07
Filing date: 2021-04-07
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: FR3121665B3

Abstract

Réservoir de stockage d’un fluide en matériau composite. L’invention a pour objet un réservoir (200) de stockage d’un fluide comprenant au moins deux pièces (220, 230, 240, 250) en forme de demie-coque réalisées en matériau composite et assemblées entre elles, lesdites pièces étant réalisées par drapage d’un matériau composite, puis par estampage, lesdites pièces étant assemblées par des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance (228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2, 249, 259). Figure 6

Description

Réservoir de stockage d’un fluide en matériau composite

La présente demande se rapporte à un réservoir de stockage d’un fluide en matériau composite, comprenant au moins deux pièces assemblées entre elles et réalisées par drapage d’un matériau composite, puis par estampage.

Les réservoirs en matériau composite sont généralement réalisés par enroulement filaire. Plus précisément, des fils de matériau composite constitué de fibres de renfort pré-imprégnées d’une résine sont enroulés sur un mandrin. Le mandrin a sensiblement la forme souhaitée pour le réservoir. Le mandrin correspond à une doublure intérieure du réservoir, pour rendre le réservoir étanche au fluide. L’enroulement des fils sur le mandrin est réalisé de manière à obtenir des couches de matériau composite, avec différents types d’enroulement en fonction de l’orientation des fils et de la vitesse de l’enroulement.

Toutefois, ce procédé de fabrication impose des contraintes sur les réservoirs obtenus, et notamment sur leurs dimensions, leur forme géométrique, leurs caractéristiques de porosité et leurs tolérances. De plus, les réservoirs obtenus par ce procédé de fabrication sont coûteux, et nécessitent un temps de fabrication important.

La présente invention vise à proposer une solution alternative permettant de palier à ces inconvénients.

A cet effet, l’invention a pour objet un réservoir de stockage d’un fluide comprenant un orifice de passage du fluide et au moins deux pièces en forme de demie-coque réalisées en matériau composite et assemblées entre elles.

Selon l’invention, les au moins deux pièces sont réalisées par drapage d’un matériau composite, de sorte à obtenir une préforme de chacune desdites deux pièces, puis par estampage desdites préformes de sorte à obtenir lesdites deux pièces, lesdites deux pièces étant assemblées de manière étanche par des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance.

Avantageusement, le réservoir selon l’invention n’est pas contraint au niveau de sa forme et de ses dimensions.

En outre, l’assemblage des deux pièces constituant le réservoir au niveau des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’excroissance permet de faciliter la fixation des deux pièces ensemble, et d’améliorer le positionnement radial d’une pièce par rapport à l’autre.

Selon une autre caractéristique, le réservoir comprend une vessie disposée à l’intérieur de celui-ci. La vessie est configurée pour occuper un état gonflé lorsqu’elle est remplie de fluide et un état dégonflé sinon. La vessie permet de rendre le réservoir étanche au fluide.

Selon une autre caractéristique, les au moins deux pièces sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie à état gonflé.

Selon une autre caractéristique, la vessie à l’état dégonflé est insérée à l’intérieur du réservoir par l’orifice de passage du fluide.

Selon une autre caractéristique, l’une desdites au moins deux pièces comporte l’orifice de passage du fluide.

Selon une autre caractéristique, le réservoir comprend quatre pièces, dont deux pièces en forme de demie-coque et deux pièces en forme de flasque, réalisées en matériau composite et assemblées entre elles. Les quatre pièces sont réalisées par drapage d’un matériau composite, de sorte à obtenir une préforme de chacune desdites quatre pièces, puis par estampage desdites préformes de sorte à obtenir lesdites quatre pièces, lesdites quatre pièces étant assemblées de manière étanche par des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance.

Selon une autre caractéristique, les au moins deux ou quatre pièces sont réalisées en matériau composite thermoplastique, et soudées entre elles au niveau des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance.

Selon une autre caractéristique, les au moins deux ou quatre pièces sont réalisées en matériau composite thermodurcissable, et collées entre elles au niveau des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance.

L’invention a également pour objet un outil de maintien comprenant une tige s’étendant selon un axe, des moyens de maintien fixés à la tige et mobiles entre une position de fermeture, dans laquelle les moyens de maintien s’étendent selon l’axe, et une position d’ouverture, dans laquelle les moyens de maintien s’étendent radialement à l’axe, et un dispositif d’actionnement configuré pour faire passer lesdits moyens de maintien de la position de fermeture à la position d’ouverture, et inversement.

Selon l’invention, les moyens de maintien sont configurés pour, en position d’ouverture, maintenir les moyens de fixation complémentaires du réservoir selon l’une des caractéristiques précédentes l’un au contact de l’autre.

Selon une caractéristique, l’outil de maintien est configuré pour être retiré du réservoir par l’orifice de passage du fluide, les moyens de maintien étant en position de fermeture.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :

est une vue schématique en perspective d’un réservoir de stockage d’un fluide selon un premier mode de réalisation de l’invention,

représente une coupe du réservoir de la ,

est une vue schématique en perspective d’un réservoir de stockage d’un fluide selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,

représente une coupe du réservoir de la ,

est une vue schématique en perspective d’un réservoir de stockage d’un fluide selon un troisième mode de réalisation de l’invention,

est une vue éclatée du réservoir de la ,

représente une coupe du réservoir de la , selon une première configuration,

représente une coupe d’une partie du réservoir de la , selon une première configuration,

représente une coupe du réservoir de la , selon une première configuration,

représente une coupe du réservoir de la , selon une deuxième configuration,

représente une coupe du réservoir de la , selon une deuxième configuration, et

représente une coupe du réservoir de la , selon une deuxième configuration.

Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d’un réservoir 10 de stockage de fluide réalisé en matériau composite. Le réservoir 10 est configuré pour contenir un fluide, et notamment sous forme liquide ou gazeuse.

Le réservoir 10 est ici en forme de capsule, et s’étend longitudinalement selon un axe X et radialement selon des axes Y et Z (orthogonaux à l’axe X). Le réservoir 10 est symétrique selon un plan horizontal noté XY et selon des plans verticaux notés XZ et YZ. Bien entendu, le réservoir peut être de forme cylindrique à base circulaire, ovale ou polygonale, ou de forme sphérique, ou encore en forme d’ellipsoïde.

Le réservoir 10 comporte ici deux pièces en forme de demie-coque assemblées ensemble de sorte à former le réservoir 10. Le réservoir 10 comporte une première pièce 20, dite partie supérieure du réservoir, et une deuxième pièce 30, dite partie inférieure du réservoir. Bien entendu, le réservoir 10 peut comporter deux ou plus de deux pièces, de toute forme, en fonction de la géométrie souhaitée.

Les pièces 20, 30 sont réalisées par drapage d’un matériau composite thermoplastique, de manière à obtenir une préforme de chacune des pièces 20, 30, puis par estampage desdites préformes, de manière à obtenir lesdites pièces 20, 30.

Les pièces 20, 30 sont réalisées successivement, ou simultanément. Plus précisément, les préformes des pièces 20, 30 sont drapées successivement, ou simultanément ; et les préformes des pièces 20, 30 sont estampées successivement, ou simultanément.

Le matériau composite thermoplastique est constitué d’un renfort en fibres de carbone, ou d’un renfort en fibres de verre. Le matériau composite est pré-imprégné d’une résine. Selon une configuration, les fibres du matériau composite sont longitudinales, continues et unidirectionnelles. Selon une autre configuration, le matériau composite est tissé en deux-dimensions, ou en trois-dimensions.

Pour chaque pièce, le drapage consiste en un empilement de plis de matériau composite pré-imprégné d’une résine, de manière à former une préforme de la pièce. Les plis sont superposés et drapés dans une direction, ou dans plusieurs directions, de manière automatique, au moyen d’un dispositif de drapage. Le dispositif de drapage n’est pas décrit plus en détails, puisqu’il est identique aux dispositifs de drapage de l’art antérieur. En fonction de la préforme souhaitée, le drapage est quasi-isotropique ou orienté dans une ou plusieurs directions. L’épaisseur d’un pli est inférieure à 0,4 mm, notamment inférieure ou égale à 0,31 mm, et par exemple inférieure ou égale à 0,185 mm. De préférence, l’épaisseur d’un pli est comprise entre 0,13 mm et 0,31 mm, et peut être comprise entre 0,13 mm et 0,185 mm. L’épaisseur d’un pli peut être inférieure à 0,13 mm. L’épaisseur de la préforme dépend du nombre de plis drapés.

Les préformes des pièces 20, 30 étant réalisées en matériau composite thermoplastique, l’estampage consiste en une consolidation des préformes, au moyen d’un dispositif d’estampage, de manière à obtenir les pièces 20, 30. Le dispositif d’estampage comporte un moule et un contre-moule aux formes souhaitées pour les pièces 20, 30. Chaque préforme d’une pièce est disposée dans un moule, et un contre-moule est ensuite posé sur la préforme. L’ensemble composé du moule, de la préforme et du contre-moule est alors disposé dans une enceinte, où une pression et une température sont appliquées. La pression appliquée est supérieure à 7 bars, par exemple supérieure à 10 bars. La température appliquée est supérieure à la température de fusion de la résine, par exemple comprise entre 250°C et 450°C. Le dispositif d’estampage n’est pas décrit plus en détails, puisqu’il est identique aux dispositifs d’estampage de l’art antérieur.

Les pièces 20, 30 sont sensiblement identiques, et agencées symétriquement par rapport au plan XY. Les pièces 20, 30 sont en forme de demie-coque et s’étendent longitudinalement selon l’axe X et radialement selon des axes Y et Z (orthogonaux à l’axe X). Les pièces 20, 30 présentent chacune une première surface 22.1, 32.1, dite surface extérieure, et une deuxième surface 22.2, 32.2, dite surface intérieure. La surface extérieure 22.1, 32.1 est radialement plus éloignée du plan XY que la surface intérieure 22.2, 32.2. Les pièces 20, 30 sont chacune délimitées par un bord 24, 34 qui s’étend dans le plan XY. Le bord 24, 34 forme une jonction des surfaces 22.1, 22.2, 32.1, 32.2.

Chaque bord 24, 34 présente une excroissance 28, 38 qui s’étend depuis le bord 24, 34 et selon l’axe Z. Les excroissances 28, 38 prennent la forme de languettes. Comme représenté sur la , l’excroissance 28 s’étend depuis le bord 24 sur une portion radialement externe de la pièce 20, tandis que l’excroissance 38 s’étend depuis le bord 38 sur une portion radialement interne de la pièce 30. La distance entre l’excroissance 28 et l’axe Z est supérieure à la distance entre l’excroissance 38 et l’axe Z.

L’excroissance 28 de la pièce 20 est complémentaire à l’excroissance 38 de la pièce 30. En effet, l’excroissance 28 s’étend sur une portion radialement externe de la pièce 20, tandis que l’excroissance 38 s’étend sur une portion radialement interne de la pièce 30. Les excroissances 28, 38 forment ainsi des moyens de fixation complémentaires des pièces 20, 30.

Chaque pièce 20, 30 est réalisée en une seule et même pièce. Plus précisément, les excroissances 28, 38 forment une seule et même pièce avec les pièces 20, 30. Les excroissances 28, 38 sont réalisées dans les mêmes matériaux et par les mêmes étapes de procédé que les pièces 20, 30.

Les pièces 20, 30 sont assemblées de manière à former une coque creuse. Le réservoir 10 a ainsi un volume intérieur 12, délimité par les surfaces intérieures 22.2, 32.2 des pièces 20, 30.

Les pièces 20, 30 sont assemblées par les moyens de fixation complémentaires prenant la forme des excroissances 28, 38. Autrement dit, les pièces 20, 30 sont assemblées l’une à l’autre au niveau de leurs excroissances 28, 38. Plus précisément, l’excroissance 28 de la première pièce 20 est fixée de manière étanche à l’excroissance 38 de la pièce 30.

Les pièces 20, 30 étant réalisées en matériau composite thermoplastique, l’assemblage consiste en un soudage de l’excroissance 28 de la pièce 20 à l’excroissance 38 de la pièce 30. Différentes techniques de soudage peuvent être utilisées, telles que le soudage par conduction, le soudage par induction, le soudage laser, ou encore le soudage par ultrasons.

Les excroissances 28, 38 permettent de faciliter la fixation des pièces 20, 30 ensemble, et d’améliorer le positionnement radial de la pièce 20 relativement à la pièce 30.

L’épaisseur de chacune des pièces 20, 30 est égale à la somme des épaisseurs de l’excroissance 28 de la pièce 20 et de l’excroissance 38 de la pièce 30.

La pièce 20 comporte un orifice de passage 26 du fluide contenu dans le réservoir 10. L’orifice de passage 26 permet une entrée de fluide à l’intérieur du réservoir 10, et une évacuation de ce fluide. L’orifice de passage 26 est de forme sensiblement circulaire et débouche sur les surfaces intérieure et extérieure 22.1, 22.2 de la pièce 20. L’orifice de passage 26 est ici excentré de l’axe X.

Une vessie 60 (également connu sous le terme « liner » en langue anglaise) est disposée à l’intérieur du réservoir 10. La vessie 60 est configurée pour contenir le fluide du réservoir 10. La vessie 60 est réalisée en un matériau étanche au fluide qu’elle est destinée à contenir. La vessie 60 a un volume intérieur 62 destiné à être rempli de fluide, via l’orifice de passage 26 du fluide, et destiné à être vidé du fluide, également via l’orifice de passage 26 du fluide. La vessie 60 est configurée pour occuper un état gonflé lorsqu’elle est remplie de fluide, et pour occuper un état dégonflé sinon. En particulier, lorsque la vessie 60 est partiellement remplie de fluide ou sensiblement vide, la vessie 60 est à l’état dégonflé. La vessie 60 permet de rendre le réservoir 10 étanche au fluide.

Des moyens de connexion fluidique (non représentés sur les figures) sont disposés de sorte à connecter fluidiquement le volume intérieur 62 de la vessie 60, via l’orifice de passage 26 du fluide, à un système à alimenter avec le fluide contenu dans le réservoir 10 ou à un système d’alimentation en fluide.

Selon une première configuration, les pièces 20, 30 sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie 60 à l’état dégonflé. Autrement dit, la pièce 20 est disposée au-dessus de la vessie 60 à l’état dégonflé, et la pièce 30 est disposée en-dessous de la vessie 60 à l’état dégonflé. La vessie 60 à l’état dégonflé peut également être disposée sur la surface intérieure 32.2 de la deuxième pièce 30. Les pièces 20, 30 sont ensuite fixées l’une à l’autre, tandis que la vessie 60 à l’état dégonflé est dans le volume intérieur 12 du réservoir 10. La vessie 60 à l’état dégonflé est ainsi entourée par les pièces 20, 30. Une partie de la vessie 60 est accessible par l’orifice de passage 26 du fluide. Après fixation par soudage des moyens de fixation des pièces 20, 30, la vessie 60 est gonflée, au moyen d’un système d’alimentation en fluide connecté fluidiquement à la vessie 60 au travers de l’orifice de passage 26 de fluide, de sorte à être dans son état gonflé. La vessie 60 à l’état gonflé exerce alors une faible pression mécanique sur les excroissances 28, 38, et notamment de l’excroissance 38 en direction de l’excroissance 28. La vessie 60 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires, après assemblage des pièces 20, 30, et permet donc de consolider la soudure des pièces 20, 30, au moins le temps que la soudure des pièces 20, 30 refroidisse et soit figée.

Selon une deuxième configuration, les pièces 20, 30 sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie 60 à l’état gonflé. Autrement dit, la pièce 20 est disposée au-dessus de la vessie 60 à l’état gonflé, et la pièce 30 est disposée en-dessous de la vessie 60 à l’état gonflé, et les pièces 20, 30 sont ensuite soudées l’une à l’autre. La vessie 60 à l’état gonflé peut également être disposée sur la surface intérieure 32.2 de la deuxième pièce 30, puis la première pièce 20 est assemblée à la deuxième pièce 30. La vessie 60 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires, et donc de maintenir l’excroissance 38 en direction de l’excroissance 28. La vessie 60 à l’état gonflé sert ainsi de support aux excroissances 28, 38 lors de leur fixation. Le soudage des excroissances 28, 38 induit une faible pression mécanique de l’excroissance 28 en direction de l’excroissance 38, qui est retenue par la vessie 60 à l’état gonflé. La vessie 60 à l’état gonflé permet de faciliter la soudure des moyens de fixation complémentaires. En outre, la vessie 60 à l’état gonflé permet de consolider la soudure des pièces 20, 30, au moins le temps que la soudure des pièces 20, 30 refroidisse et soit figée.

Selon une troisième configuration, les pièces 20, 30 sont disposées autour de la vessie 60 à l’état dégonflé. Autrement dit, la pièce 20 est disposée au-dessus de la vessie 60 à l’état gonflé, et la pièce 30 est disposée en-dessous de la vessie 60 à l’état gonflé. La vessie 60 est ensuite gonflée, puis les pièces 20, 30 sont soudées l’une à l’autre.

Selon une quatrième configuration, les pièces 20, 30 sont fixées l’une à l’autre par soudure au niveau des moyens de fixation complémentaires, puis la vessie 60 à l’état dégonflé est introduite dans le volume intérieur 12 du réservoir 10 par l’orifice de passage 26 du fluide. Une fois à l’intérieur du réservoir 10, la vessie 60 est gonflée, au moyen d’un système d’alimentation en fluide connecté fluidiquement à la vessie 60 au travers de l’orifice de passage 26 de fluide. La vessie 60 à l’état gonflé exerce alors une faible pression mécanique sur l’excroissance 38 en direction de l’excroissance 28. La vessie 60 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires, après assemblage des pièces 20, 30, et permet donc de consolider la soudure des pièces 20, 30, au moins le temps que la soudure des pièces 20, 30 refroidisse et soit figée.

Lorsque la vessie 60 exerce une pression sur les moyens de fixation complémentaires, depuis l’intérieur du réservoir 10, une contre-pression peut être exercée depuis l’extérieur du réservoir 10.

Les figures 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation d’un réservoir 100 de stockage d’un fluide réalisé en matériau composite.

Le réservoir 100 est ici en forme de capsule, et s’étend longitudinalement selon l’axe X et radialement selon des axes Y et Z. Le réservoir 10 est symétrique selon le plan horizontal XY et selon les plans verticaux XZ et YZ.

Le réservoir 10 comporte ici deux pièces en forme de demie-coque assemblées ensemble de sorte à former le réservoir 10. Le réservoir 10 comporte une première pièce 120, dite partie arrière du réservoir, et une deuxième pièce 130, dite partie avant du réservoir.

Les pièces 120, 130 sont réalisées par drapage d’un matériau composite thermoplastique, de manière à obtenir une préforme de chacune des pièces 120, 130, puis par estampage desdites préformes, de manière à obtenir lesdites pièces 120, 130.

Les pièces 120, 130 sont sensiblement identiques, et agencées symétriquement par rapport au plan YZ. Les pièces 120, 130 sont en forme de demie-coque et s’étendent longitudinalement selon l’axe X et radialement selon les axes Y et Z. Les pièces 120, 130 présentent chacune une surface extérieure 122.1, 132.1 et une surface intérieure 122.2, 132.2. Les pièces 120, 130 sont chacune délimitées par un bord 124, 134 qui s’étend dans un plan parallèle au plan YZ. Le bord 124, 134 forme une jonction des surfaces 22.1, 22.2, 32.1, 32.2.

Chaque bord 124, 134 présente une excroissance 128, 138 qui s’étend depuis le bord 124, 134 et selon l’axe X. Les excroissances 128, 138 prennent la forme de languettes. Comme représenté sur la , l’excroissance 128 s’étend depuis le bord 124 sur une portion radialement interne de la pièce 120, tandis que l’excroissance 138 s’étend depuis le bord 138 sur une portion radialement externe de la pièce 130. La distance entre l’excroissance 128 et l’axe X est inférieure à la distance entre l’excroissance 138 et l’axe X.

L’excroissance 128 de la pièce 120 est complémentaire à l’excroissance 138 de la pièce 130. Les excroissances 28, 38 forment ainsi des moyens de fixation complémentaires des pièces 20, 30.

Les excroissances 128, 138 forment une seule et même pièce avec les pièces 120, 130. Les excroissances 128, 138 sont réalisées dans les mêmes matériaux et par les mêmes étapes de procédé que les pièces 120, 130.

Les pièces 120, 130 sont assemblées par les moyens de fixation complémentaires prenant la forme des excroissances 128, 138. Autrement dit, les pièces 120, 130 sont assemblées de manière à former une coque creuse. Le réservoir 100 a ainsi un volume intérieur 102, délimité par les surfaces intérieures 122.2, 132.2 des pièces 120, 130.

Les pièces 120, 130 sont assemblées l’une à l’autre au niveau de leurs excroissances 128, 138. Plus précisément, l’excroissance 128 de la pièce 120 est fixée de manière étanche à l’excroissance 138 de la pièce 130.

Les excroissances 128, 138 permettent de faciliter la fixation des pièces 120, 130 ensemble, et d’améliorer le positionnement radial de la pièce 120 relativement à la pièce 130.

La pièce 120 comporte un orifice de passage 126 du fluide contenu dans le réservoir 100. L’orifice de passage 126 est de forme sensiblement circulaire et débouche sur les surfaces intérieure et extérieure 122.1, 122.2 de la pièce 20. L’orifice de passage 126 est ici centré sur l’axe X.

Une vessie 160 est disposée dans le volume intérieur 102 du réservoir 100, et configurée pour contenir le fluide du réservoir 100 dans un volume intérieur 162.

Des moyens de connexion fluidique (non représentés sur les figures) sont disposés de sorte à connecter fluidiquement le volume intérieur 162 de la vessie 160, via l’orifice de passage 126 du fluide, à un système à alimenter avec le fluide contenu dans le réservoir 100 ou à un système d’alimentation en fluide.

Comme décrit précédemment, les pièces 120, 130 sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie 160 à l’état dégonflé ou à l’état gonflé. La vessie 160 à l’état gonflé permettant de manière à maintenir la position des moyens de fixation complémentaires, après ou pendant l’assemblage des pièces 120, 130, et permet donc de consolider la soudure des pièces 120, 130, au moins le temps que la soudure des pièces 120, 130 refroidisse et soit figée.

Selon une autre configuration, les pièces 120, 130 sont fixées l’une à l’autre par soudure au niveau des moyens de fixation complémentaires, puis la vessie 160 à l’état dégonflé est introduite dans le volume intérieur 102 du réservoir 100 par l’orifice de passage 126 du fluide. Une fois à l’intérieur du réservoir 100, la vessie 160 est gonflée. La vessie 160 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires, après assemblage des pièces 120, 130, et permet donc de consolider la soudure des pièces 120, 130.

Lorsque la vessie 160 exerce une pression sur les moyens de fixation complémentaires, depuis l’intérieur du réservoir 100, une contre-pression peut être exercée depuis l’extérieur du réservoir 100.

Les figures 5 à 13 représentent un troisième mode de réalisation d’un réservoir 200 de stockage d’un fluide réalisé en matériau composite.

Le réservoir 200 est ici en forme de capsule, et s’étend longitudinalement selon l’axe X et radialement selon les axes Y et Z. Le réservoir 200 est symétrique selon le plan horizontal XY et selon les plans verticaux XZ et YZ.

Le réservoir 200 comporte ici quatre pièces assemblées ensemble de sorte à former le réservoir 200, deux pièces étant en forme de demie-coque et deux pièces étant en forme de flasque. Le réservoir 200 comporte une première pièce 220, dite partie supérieure du réservoir, une deuxième pièce 230, dite partie inférieure du réservoir, une troisième pièce 240, dite partie arrière du réservoir, et une quatrième pièce 250, dite partie avant du réservoir.

Les pièces 220, 230, 240, 250 sont réalisées par drapage d’un matériau composite thermoplastique, de manière à obtenir une préforme de chacune des pièces 220, 230, 240, 250, puis par estampage desdites préformes, de manière à obtenir lesdites pièces 220, 230, 240, 250.

Les pièces 220, 230 sont sensiblement identiques, et agencées symétriquement par rapport au plan XY. Les pièces 220, 230 sont de forme semi-cylindrique et s’étendent longitudinalement selon l’axe X et radialement selon les axes Y et Z. Les pièces 220, 230 présentent chacune une surface extérieure 222.1, 232.1 et une surface intérieure 222.2, 232.2. Les pièces 220, 230 sont chacune délimitées par deux bords longitudinaux 224.1, 224.2, 234.1, 234.2 qui s’étendent dans le plan XY et par deux bords radiaux 226.1, 226.2, 236.1, 236.2 qui s’étendent dans un plan parallèle au plan YZ. Les bords 224.1, 224.2, 234.1, 234.2, 226.1, 226.2, 236.1, 236.2 forment une jonction des surfaces 222.1, 222.2, 232.1, 232.2.

Chaque bord 224.1, 224.2, 234.1, 234.2, présente une excroissance 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 qui s’étend depuis le bord 224.1, 224.2, 234.1, 234.2 et selon l’axe Z. Les excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 prennent la forme de languettes. Comme représenté sur les figures 7 et 12, l’excroissance 228.1 s’étend depuis le bord longitudinal 224.1 sur une portion radialement externe de la pièce 220, tandis que l’excroissance 228.2 s’étend depuis le bord 224.2 sur une portion radialement interne de la pièce 220. L’excroissance 238.1 s’étend depuis le bord longitudinal 234.1 sur une portion radialement interne de la pièce 230, tandis que l’excroissance 238.2 s’étend depuis le bord 234.2 sur une portion radialement externe de la pièce 230.

Chaque bord 226.1, 226.2, 236.1, 236.2 présente une excroissance 229.1, 229.2, 239.1, 239.2 qui s’étend depuis le bord 226.1, 226.2, 236.1, 236.2 et selon l’axe X. Les excroissances 229.1, 229.2, 239.1, 239.2 prennent la forme de languettes. Comme représenté sur les figures 8 à 11 et 13, les excroissances 229.1, 229.2, 239.1, 239.2 s’étendent sur une portion radialement interne des pièces 220, 230.

L’excroissance 228.1 de la pièce 220 est complémentaire à l’excroissance 238.1 de la pièce 230 ; et l’excroissance 228.2 de la pièce 220 est complémentaire à l’excroissance 238.2 de la pièce 230. Les excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 forment ainsi des moyens de fixation complémentaires des pièces 220, 230.

Les excroissances 228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2 forment une seule et même pièce avec les pièces 220, 230. Les excroissances 228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2 sont réalisées dans les mêmes matériaux et par les mêmes étapes de procédé que les pièces 220, 230.

Les pièces 220, 230 sont assemblées de manière à former un cylindre creux, ouvert à ses extrémités.

Les pièces 220, 230 sont assemblées par les moyens de fixation complémentaires prenant la forme des excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2. Autrement dit, les pièces 220, 230 sont assemblées l’une à l’autre au niveau de leurs excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2. Plus précisément, les excroissances 228.1, 228.2 de la pièce 220 sont fixées de manière étanche aux excroissances 238.1, 238.2 de la pièce 230.

Les excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 permettent de faciliter la fixation des pièces 220, 230 ensemble, et d’améliorer le positionnement radial de la pièce 220 relativement à la pièce 230.

L’épaisseur de chacune des pièces 220, 230 est égale à la somme des épaisseurs de l’excroissance 228.1, 228.2 de la pièce 220 et de l’excroissance 238.1, 238.2 de la pièce 230.

Les pièces 240, 250 sont sensiblement identiques, et agencées symétriquement par rapport au plan YZ. Les pièces 240, 250 sont des cloisons de fermeture, respectivement arrière et avant, du cylindre creux formé par les pièces 220, 230. Les pièces 240, 250 sont en forme de flasque. Les pièces 240, 250 présentent chacune une surface extérieure 242.1, 252.1 et une surface intérieure 242.2, 252.2. Les pièces 240, 250 sont chacune délimitées par un bord 244, 254 qui s’étend dans un plan parallèle au plan YZ. Les bords 244, 254 forment une jonction des surfaces 242.1, 242.2, 252.1, 252.2.

Chaque bord 244, 254 présente une excroissance 249, 259 qui s’étend depuis le bord 244, 254 et selon l’axe X. Les excroissances 249, 259 prennent la forme de languettes. Comme représenté sur les figures 8 à 11 et 13, l’excroissance 249, 259 s’étend depuis le bord longitudinal 244, 254 sur une portion radialement externe de la pièce 240, 250.

L’excroissance 249 de la pièce 240 est complémentaire aux excroissances 229.1, 239.1 des pièces 220, 230. L’excroissance 259 de la pièce 250 est complémentaire aux excroissances 229.2, 239.2 des pièces 220, 230. Les excroissances 229.1, 229.2, 239.1, 239.2, 249, 259 forment ainsi des moyens de fixation complémentaires des pièces 220, 230, 240, 250.

Les excroissances 249, 259 forment une seule et même pièce avec les pièces 240, 250. Les excroissances 249, 259 sont réalisées dans les mêmes matériaux et par les mêmes étapes de procédé que les pièces 240, 250.

Les pièces 220, 230, 240, 250 sont assemblées par les moyens de fixation complémentaires prenant la forme des excroissances 229.1, 229.2, 239.1, 239.2, 249, 259. Autrement dit, les pièces 240, 250 sont assemblées aux pièces 220, 230 de manière à former un cylindre. La pièce 240 est assemblée aux pièces 220, 230 au niveau de l’excroissance 249 et des excroissances 229.1, 239.1 des pièces 220, 230. Plus précisément, l’excroissance 249 de la pièce 240 est fixée de manière étanche aux excroissances 229.1, 239.1 des pièces 220, 230. La pièce 250 est assemblée aux pièces 220, 230 au niveau de l’excroissance 259 et des excroissances 229.2, 239.2 des pièces 220, 230. Plus précisément, l’excroissance 259 de la pièce 250 est fixée de manière étanche aux excroissances 229.2, 239.2 des pièces 220, 230.

L’épaisseur de chacune des pièces 220, 230, 240, 250 est égale à la somme des épaisseurs de l’excroissance 249, 259 des pièces 240, 250 et de l’excroissance 229.1, 229. 2, 239.1, 239.2 des pièces 220, 230.

Les excroissances 249, 229.1, 239.1 permettent de faciliter la fixation de la pièce 240 aux pièces 220, 230, et d’améliorer le positionnement radial de la pièce 240 relativement aux pièces 220, 230. De même, les excroissances 259, 229.2, 239.2 permettent de faciliter la fixation de la pièce 250 aux pièces 220, 230, et d’améliorer le positionnement radial de la pièce 250 relativement aux pièces 220, 230.

Le réservoir 200 a ainsi un volume intérieur 202, délimité par les surfaces intérieures 222.2, 232.2, 342.2, 252.2 des pièces 220, 230, 240, 250.

La pièce 250 comporte un orifice de passage 256 du fluide contenu dans le réservoir 200. L’orifice de passage 256 est de forme sensiblement circulaire et débouche sur les surfaces intérieure et extérieure 252.1, 252.2 de la pièce 250. L’orifice de passage 256 est ici centré sur l’axe X.

Une vessie 260 est disposée dans le volume intérieur 202 du réservoir 200, et configurée pour contenir le fluide du réservoir 200 dans un volume intérieur 262.

Des moyens de connexion fluidique (non représentés sur les figures) sont disposés de sorte à connecter fluidiquement le volume intérieur 262 de la vessie 260, via l’orifice de passage 256 du fluide, à un système à alimenter avec le fluide contenu dans le réservoir 200 ou à un système d’alimentation en fluide.

Lors de l’assemblage des pièces 220, 230, le soudage des excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 les unes aux autres entraîne un rapprochement de l’excroissance 228.1, 238.2 vers l’excroissance 228.2, 238.1. Les excroissances 228.2, 238.1 ont alors tendance à se rapprocher de l’axe X. Selon une première configuration représentée sur les figures 7 à 10, afin d’empêcher ce mouvement des excroissances 228.2, 238.1 en direction de l’axe X, un outil de maintien 270 est utilisé.

L’outil de maintien 270 comporte une tige 272 qui s’étend selon l’axe X, et qui comporte à une de ses extrémités 273.1 une poignée 276 de préhension, et à son autre extrémité 273.2, des moyens de maintien 274 sont fixés à la tige 272. La tige 272 est télescopique selon l’axe X, c’est-à-dire que la longueur (dimension selon l’axe X) de la tige 272 est variable, et peut augmenter ou diminuer. La tige 272 est centrée sur les moyens de maintien 274. Les moyens de maintien 274 sont mobiles entre une position de fermeture (représentée en ), dans laquelle les moyens de maintien 274 s’étendent selon l’axe X, et une position d’ouverture (représentée sur les figures 7 à 9), dans laquelle les moyens de maintien 274 s’étendent radialement à l’axe X. Les moyens de maintien 274 comportent à une extrémité distale une languette 278 qui épouse la forme des excroissances 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 239.1, 239.2 des pièces 220, 230. L’outil de maintien 270 comporte également un dispositif d’actionnement (non représenté sur les figures) configuré pour faire passer les moyens de maintien 274 de la position de fermeture à la position d’ouverture, et inversement. Le dispositif d’actionnement est de préférence agencé sur la poignée 276, ou au niveau de l’extrémité 273.1 de la tige 272.

Lors de l’assemblage des pièces 220, 230, l’outil de maintien 270 est disposé entre les pièces 220, 230. Les pièces 220, 230 sont peuvent être assemblées autour de l’outil de maintien 270, ou l’outil de maintien 270 peut être inséré par les extrémités ouvertes du cylindre formé par les pièces 220, 230. Les moyens de maintien 274 sont en position d’ouverture, et la languette 278 est en contact avec la surface intérieure 222.2, 232.2 des pièces 220, 230, au niveau des excroissances 228.2, 238.1. La languette 278 a un diamètre sensiblement égal au diamètre des pièces 220, 230. Comme représenté sur la , en position d’ouverture, les moyens de maintien 274 sont configurés pour maintenir l’excroissance 228.2, 238.1 en direction de l’excroissance 228.1, 238.2 des pièces 220, 230. Les moyens de maintien 274 servent de support aux excroissances 228.2, 238.1 lors de leur fixation aux excroissances 228.1, 238.2. Le soudage de l’excroissance 228.1, 238.2 sur l’excroissance 228.2, 238.1 induit une faible pression mécanique de l’excroissance 228.1, 238.2 en direction de l’excroissance 228.2, 238.1, qui est retenue par les moyens de maintien 274. L’outil de maintien 270 permet de faciliter la soudure des excroissances 228.1, 228.2, 238.1, 238.2.

De même, lors de l’assemblage de la pièce 240 aux pièces 220, 230, le soudage de l’excroissance 249 aux excroissances 229.1, 239.1 entraîne un rapprochement de l’excroissance 249 vers les excroissances 229.1, 239.1. Afin d’empêcher un mouvement des excroissances 229.1, 239.1 en direction de l’axe X, l’outil de maintien 270 est utilisé.

Lors de l’assemblage des pièces 220, 230, 240, l’outil de maintien 270 est disposé entre les pièces 220, 230, 240. Plus précisément, l’outil de maintien 270 étant déjà disposé entre les première et deuxième pièces 220, 230, l’outil de maintien 270 est translaté le long de l’axe X, jusqu’à ce que la languette 278 soit au niveau des excroissances 229.1, 239.1. Les moyens de maintien 274 sont en position d’ouverture, et la languette 278 est en contact avec la surface intérieure 222.2, 232.2 des pièces 220, 230, au niveau des excroissances 229.1, 239.1. Comme représenté sur la , en position d’ouverture, les moyens de maintien 274 sont configurés pour maintenir les moyens de fixation complémentaires l’un au contact de l’autre, et plus précisément l’excroissance 229.1, 239.1 des pièces 220, 230 au contact de l’excroissance 249 de la pièce 240. L’outil de maintien 270 permet donc de faciliter la soudure des excroissances 249, 229.1, 239.1.

De même, lors de l’assemblage de la pièce 250 aux pièces 220, 230, le soudage de l’excroissance 259 aux excroissances 229.2, 239.2 entraîne un rapprochement de l’excroissance 259 vers les excroissances 229.2, 239.2. Afin d’empêcher un mouvement des excroissances 229.2, 239.2 en direction de l’axe X, l’outil de maintien 270 est utilisé.

Lors de l’assemblage des pièces 220, 230, 250, l’outil de maintien 270 est disposé entre les pièces 220, 230, 250. Plus précisément, l’outil de maintien 270 étant déjà disposé entre les première et deuxième pièces 220, 230, l’outil de maintien 270 est translaté le long de l’axe X, jusqu’à ce que la languette 278 soit au niveau des excroissances 229.2, 239.2. La tige 272 traverse l’orifice de passage 256 du fluide. La poignée 276 est agencée à l’extérieur du réservoir 200, tandis qu’une partie de l’outil de maintien 270, comprenant les moyens de maintien 274, est disposée à l’intérieur du réservoir 200. Les moyens de maintien 274 sont en position d’ouverture, et la languette 278 est en contact avec la surface intérieure 222.2, 232.2 des pièces 220, 230, au niveau des excroissances 229.2, 239.2. Comme représenté sur la , en position d’ouverture, les moyens de maintien 274 sont configurés pour maintenir les moyens de fixation complémentaires l’un au contact de l’autre, et plus précisément l’excroissance 229.2, 239.2 des pièces 220, 230 au contact de l’excroissance 259 de la pièce 250. L’outil de maintien 270 permet donc de faciliter la soudure des excroissances 259, 229.2, 239.2. Après la soudure des pièces 220, 230, 250, les moyens de maintien 274 sont passés en position de fermeture, comme représenté sur la . L’outil de maintien 270 est ensuite retiré du réservoir 200 par l’orifice de passage 256 du fluide.

La vessie 260 est disposée dans le volume intérieur 202 du réservoir 200 après utilisation de l’outil de maintien 270.

Selon une deuxième configuration, les pièces 220, 230 sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie 260 à l’état dégonflé. Après fixation par soudage des moyens de fixation des pièces 220, 230, la vessie 260 est gonflée, au moyen d’un système d’alimentation en fluide connecté fluidiquement à la vessie 260. La vessie 260 à l’état gonflé exerce alors une faible pression mécanique sur les moyens de fixation complémentaire des pièces 220, 230. Ensuite, les pièces 240, 250 sont assemblées aux pièces 220, 230, la vessie 260 étant à l’état gonflé. En variante, la vessie 260 est gonflée après assemblage de la pièce 240 aux pièces 220, 230, ou après assemblage de la pièce 250 aux pièces 220, 230, afin de maintenir les moyens de fixation complémentaires de toutes les pièces 220, 230, 240, 250 en même temps.

Selon une autre configuration, les pièces 220, 230 sont soudées l’une à l’autre autour de la vessie 260 à l’état gonflé. La vessie 260 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires pendant la soudure des pièces 220, 230. Les pièces 240, 250 sont ensuite soudées aux pièces 220, 230, autour de la vessie 260 à l’état gonflé.

Selon une autre configuration, les pièces 220, 230 sont soudées l’une à l’autre, puis la vessie 260 est introduite dans le volume délimité par les pièces 220, 230. Les pièces 240, 250 sont ensuite soudées aux pièces 220, 230, tandis que la vessie 260 est située dans le volume intérieur 202 du réservoir 200. La vessie 260 peut être introduite à l’état gonflé, ou à l’état dégonflé. La vessie 260 peut être gonflée avant fixation des pièces 240, 250 aux pièces 220, 230, ou après leurs fixations via l’orifice de passage 256 du fluide.

En variante, les pièces 220, 230 et 240 sont soudées l’une à l’autre, puis la vessie 260 est introduite dans le volume délimité par les pièces 220, 230 et 240. La pièce 250 est ensuite soudée aux pièces 220, 230, tandis que la vessie 260 est située dans le volume intérieur 202 du réservoir 200. La vessie 260 peut être introduite à l’état gonflé, ou à l’état dégonflé. La vessie 260 peut être gonflée avant fixation de la pièce 250 aux pièces 220, 230, ou après fixation de celle-ci, le gonflage de la vessie 260 étant alors réalisé via l’orifice de passage 256 du fluide.

Selon une autre configuration représenté sur la , les pièces 220, 230, 240, 250 sont fixées l’une à l’autre par soudure au niveau des moyens de fixation complémentaires, puis la vessie 260 à l’état dégonflé est introduite dans le volume intérieur 202 du réservoir 200 par l’orifice de passage 256 du fluide. Une fois à l’intérieur du réservoir 200, la vessie 260 est gonflée, comme représenté sur les figures 12 et 13. La vessie 260 à l’état gonflé permet de maintenir la position des moyens de fixation complémentaires des pièces 220, 230, 240, 250.

Lorsque la vessie 260 exerce une pression sur les moyens de fixation complémentaires, depuis l’intérieur du réservoir 200, une contre-pression peut être exercée depuis l’extérieur du réservoir 200.

Bien que décrit uniquement pour le réservoir 200 selon le troisième mode de réalisation de l’invention, l’outil de maintien 270 peut également être utilisé pour maintenir les moyens de fixation complémentaires du réservoir 10 selon le premier mode de réalisation de l’invention et du réservoir 100 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.

Selon un autre mode de réalisation, lorsque l’excroissance d’une pièce s’étend depuis le bord sur une portion radialement externe de cette pièce, l’excroissance complémentaire d’une autre pièce s’étend depuis le bord sur une portion radialement interne de cette pièce, ces excroissances formant ainsi des moyens de fixation complémentaires.

Selon un autre mode de réalisation, au moins l’une des pièces 20, 30, 120, 130, 220, 230, 240, 250 du réservoir 10, 100, 200 comporte un orifice de passage du fluide.

Selon un autre mode de réalisation, au moins l’une des pièces 20, 30, 120, 130, 220, 230, 240, 250 du réservoir 10, 100, 200 comporte un orifice d’entrée d’un fluide, et au moins l’une des pièces 20, 30, 120, 130, 220, 230, 240, 250 du réservoir 10, 100, 200 comporte un orifice de sortie du fluide, distinct de l’orifice d’entrée.

Selon un autre mode de réalisation, le réservoir 10, 100, 200, et donc chacune des pièces 20, 30, 120, 130, 220, 230, 240, 250, est réalisé par drapage d’un matériau composite pré-imprégné d’une résine thermodurcissable, de sorte à former une préforme. L’estampage de chaque préforme des pièces consiste alors en une polymérisation de la résine de manière à obtenir les pièces 20, 30, 120, 130, 220, 230, 240, 250. Les pièces 20, 120, 220, 30, 130, 230 sont assemblées par collage des excroissances 28, 38, 128.1, 128.2, 138.1, 138.2, 228.1, 228.2, 238.1, 238.2 les unes aux autres. Les pièces 240, 250 sont assemblées aux pièces 220, 230 par collage des excroissances 249, 259 sur les excroissances 229.1, 229.2, 239.1, 239.2.

Claims

Réservoir (10 ; 100 ; 200) de stockage d’un fluide comprenant un orifice de passage (26 ; 126 ; 256) du fluide et au moins deux pièces (20, 30 ; 120, 130 ; 220, 230, 240, 250) en forme de demie-coque réalisées en matériau composite et assemblées entre elles, ledit réservoir étant caractérisé en ce que les au moins deux pièces sont réalisées par drapage d’un matériau composite, de sorte à obtenir une préforme de chacune desdites deux pièces, puis par estampage desdites préformes de sorte à obtenir lesdites deux pièces, lesdites deux pièces étant assemblées de manière étanche par des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance (28, 38 ; 128, 138 ; 228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2, 249, 259).
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend une vessie (60 ; 160 ; 260) disposée à l’intérieur dudit réservoir, ladite vessie étant configurée pour occuper un état gonflé lorsque ladite vessie est remplie de fluide et un état dégonflé sinon.
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites au moins deux pièces (20, 30 ; 120, 130 ; 220, 230, 240, 250) sont assemblées l’une à l’autre autour de la vessie (60 ; 160 ; 260) à état gonflé.
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vessie (60 ; 160 : 260) à l’état dégonflé est insérée à l’intérieur dudit réservoir par l’orifice de passage (26 ; 126 ; 256) du fluide.
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’une desdites au moins deux pièces (20, 30 ; 120, 130 ; 220, 230, 240, 250) comporte l’orifice de passage (26 ; 126 ; 256) du fluide.
Réservoir (200) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend quatre pièces (220, 230, 240, 250), dont deux pièces en forme de demie-coque et deux pièces en forme de flasque, réalisées en matériau composite et assemblées entre elles, ledit réservoir étant caractérisé en ce que les quatre pièces sont réalisées par drapage d’un matériau composite, de sorte à obtenir une préforme de chacune desdites quatre pièces, puis par estampage desdites préformes de sorte à obtenir lesdites quatre pièces, lesdites quatre pièces étant assemblées de manière étanche par des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance (228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2, 249, 259).
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les au moins deux ou quatre pièces (20, 30 ; 120, 130 ; 220, 230, 240, 250) sont réalisées en matériau composite thermoplastique, et soudées entre elles au niveau des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance (28, 38 ; 128, 138 ; 228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2, 249, 259).
Réservoir (10 ; 100 ; 200) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les au moins deux ou quatre pièces (20, 30 ; 120, 130 ; 220, 230, 240, 250) sont réalisées en matériau composite thermodurcissable, et collées entre elles au niveau des moyens de fixation complémentaires prenant la forme d’une excroissance (28, 38 ; 128, 138 ; 228.1, 228.2, 229.1, 229.2, 238.1, 238.2, 239.1, 239.2, 249, 259).
Outil de maintien (270) comprenant une tige (272) s’étendant selon un axe (X), des moyens de maintien (274) fixés à la tige et mobiles entre une position de fermeture, dans laquelle les moyens de maintien s’étendent selon l’axe (X), et une position d’ouverture, dans laquelle les moyens de maintien s’étendent radialement à l’axe (X), et un dispositif d’actionnement configuré pour faire passer lesdits moyens de maintien de la position de fermeture à la position d’ouverture, et inversement, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien sont configurés pour, en position d’ouverture, maintenir les moyens de fixation complémentaires du réservoir (10 ; 100 ; 200) selon l’une des revendications 1 à 8 l’un au contact de l’autre.
Outil de maintien (270) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’outil de maintien est configuré pour être retiré du réservoir (10 ; 100 ; 200) par l’orifice de passage (26 ; 126 ; 256) du fluide, les moyens de maintien (274) étant en position de fermeture.