FR3118949A1 - Cardboard packaging box and associated manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Boîte d’emballage en carton formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage en configuration tridimensionnelle. L’invention concerne aussi le procédé de fabrication de la boîte d’emballage. Figure 6Cardboard packaging box made up of two pieces that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, each piece being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box in a three-dimensional configuration. The invention also relates to the manufacturing method of the packaging box. Figure 6
Description
La présente invention concerne une boîte d’emballage en carton formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage en configuration tridimensionnelle. Elle concerne également un procédé de fabrication de la boîte d’emballage.The present invention relates to a cardboard packaging box formed of two pieces that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, each piece being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box in a three-dimensional configuration. It also relates to a method of manufacturing the packaging box.
La présente invention trouve une application générale dans l’emballage et la protection d’objets tels que des articles textiles, des objets de décoration ou cosmétiques.The present invention finds a general application in the packaging and protection of objects such as textile articles, decorative objects or cosmetics.
L’emballage d’objets à transporter devient de plus en plus primordial pour les consommateurs. La boîte d’emballage doit ainsi permettre une protection optimale tout en ne représentant pas un encombrement de stockage important. Elle doit être aussi simple à fabriquer et être esthétiquement satisfaisante.The packaging of objects to be transported is becoming more and more essential for consumers. The packaging box must thus provide optimal protection while not representing a significant storage space. It must be as simple to manufacture and be aesthetically pleasing.
On connait des boîtes d’emballage réalisées à partir d’une structure à plat multicouche en papier ou carton. Au moins l’une des couches de l’emballage est rigide pour absorber les chocs en cas de chute de l’objet ou de contact avec une surface dure. De telles boîtes d’emballage ont l’inconvénient de générer de nombreuses opérations de collage et contre collage, ce qui rend la mise en œuvre couteuse et affecte la qualité des gravures et finitions à réaliser sur la boîte d’emballage. De plus, le passage d’une structure à plat à une configuration tridimensionnelle nécessite divers mécanismes d’encoches cartonnées. Enfin, de telles boîtes sont en général peu attirantes esthétiquement et nécessitent un matériau suffisamment rigide pour permettre à des moyens de verrouillage de maintenir ladite boîte dans une position tridimensionnelle structurellement verrouillée.Packaging boxes made from a multilayer flat structure of paper or cardboard are known. At least one of the layers of the packaging is rigid to absorb shocks in the event of the object being dropped or coming into contact with a hard surface. Such packaging boxes have the disadvantage of generating numerous gluing and counter-gluing operations, which makes the implementation expensive and affects the quality of the engravings and finishes to be made on the packaging box. Additionally, going from a flat structure to a three-dimensional configuration requires various cardboard notch mechanisms. Finally, such boxes are generally aesthetically unattractive and require a sufficiently rigid material to allow locking means to hold said box in a structurally locked three-dimensional position.
On connait aussi des emballages en deux pièces assemblables l’une à l’autre pour former un coffret rigide apte à protéger efficacement un objet. La configuration tridimensionnelle du coffret rend leur stockage encombrant. De plus, la fabrication du coffret nécessite un procédé comprenant de nombreuses étapes de collage et contrecollage afin de verrouiller les parties du coffret selon une configuration tridimensionnelle définitive.We also know packaging in two pieces that can be assembled together to form a rigid box capable of effectively protecting an object. The three-dimensional configuration of the box makes their storage cumbersome. In addition, the manufacture of the cabinet requires a method comprising many steps of gluing and laminating in order to lock the parts of the cabinet according to a final three-dimensional configuration.
L’invention remédie à ces inconvénients et améliore la situation.The invention overcomes these drawbacks and improves the situation.
L’invention porte sur une boite d’emballage formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage.The invention relates to a packaging box formed of two parts that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, each part being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box.
Selon une définition générale de l’invention, au moins l’une des pièces comprend :
-une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse, un panneau droit de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau gauche de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau avant de carcasse articulé audit fond de carcasse, et un panneau arrière de carcasse articulé audit fond de carcasse ;
-une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure, un panneau droit de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat droit articulé audit panneau droit de doublure, un panneau gauche de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat gauche articulé audit panneau gauche de doublure, un panneau avant de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat avant articulé audit panneau avant de doublure, et un panneau arrière de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat arrière articulé audit panneau arrière de doublure ;
-en position semi finie à plat, sont contrecollés l’un à l’autre respectivement le fond de carcasse au fond de doublure, le panneau droit de carcasse au panneau droit de doublure, le panneau gauche de carcasse au panneau gauche de doublure, le panneau avant de carcasse au rabat avant de doublure, et le panneau arrière de carcasse au rabat arrière de doublure ; et
-en configuration tridimensionnelle, la pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau droit de la doublure tandis que le rabat gauche est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.According to a general definition of the invention, at least one of the parts comprises:
-a first flat cardboard blank forming a carcass and comprising a carcass bottom, a right carcass panel hinged to said carcass bottom, a left carcass panel hinged to said carcass bottom, a front carcass panel hinged to said carcass bottom, and a rear carcass panel hinged to said carcass bottom;
-a second flat cardboard blank forming the liner of the carcass and comprising a liner bottom, a right liner panel hinged to said liner bottom and extended by a right flap hinged to said right liner panel, a left liner panel hinged to said liner bottom and extended by a left flap hinged to said left liner panel, a front liner panel hinged to said liner bottom and extended by a front flap hinged to said front liner panel, and a back liner panel hinged to said lining bottom and extended by a rear flap hinged to said lining rear panel;
- in semi-finished flat position, the bottom of the carcass is laminated to one another respectively to the bottom of the liner, the right panel of the carcass to the right panel of the liner, the left panel of the carcass to the left panel of the liner, the carcass front panel to liner front flap, and carcass back panel to liner back flap; and
- in three-dimensional configuration, the semi-finished flat part is straightened so that the right flap is folded over and pressed against the inner wall of the right panel of the liner while the left flap is folded over and pressed against the inner wall of the left panel of the lining, which makes it possible to obtain said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
Une telle structure permet d’obtenir une boîte en deux pièces emboîtables l’une dans l’autre, résistante aux chocs et semi-rigide, stockable à plat, réduisant ainsi l’encombrement spatial et réduisant les coûts de transport, mais aussi une boîte susceptible d’être mise facilement en configuration tridimensionnelle sur site d’exploitation, tout en conservant des propriétés esthétiques avantageuses pour l’utilisateur.Such a structure makes it possible to obtain a box in two pieces that can be nested one inside the other, shock-resistant and semi-rigid, which can be stored flat, thus reducing the space requirement and reducing transport costs, but also a box capable of being easily put into a three-dimensional configuration on the operating site, while retaining aesthetic properties which are advantageous for the user.
En pratique, au moins une des pièces emboitables comprend une première couche d’adhésif double face collée sur le rabat droit et une seconde couche d’adhésif double face collée sur le rabat gauche ; et en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée avec le rabat droit replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face et le rabat gauche est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure après retrait de la seconde couche d’adhésif double face ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.In practice, at least one of the interlocking parts comprises a first layer of double-sided adhesive glued to the right flap and a second layer of double-sided adhesive glued to the left flap; and in three-dimensional configuration, each semi-finished flat piece is straightened with the right flap folded over and glued to the inner wall of the right panel of the liner after the film of the first layer of double-sided adhesive has been removed and the left flap is folded over and glued to the inner wall of the left panel of the liner after removal of the second layer of double-sided adhesive, which makes it possible to lock said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la seconde découpe formant doublure de au moins une des pièces emboitables comprend en outre :
-une première ailette à soufflet reliant le panneau droit de doublure et le panneau avant de doublure ;
-une deuxième ailette à soufflet reliant le panneau avant de doublure et le panneau gauche de doublure ;
-une troisième ailette à soufflet reliant le panneau gauche de doublure et le panneau arrière de doublure ;
-une quatrième ailette à soufflet reliant le panneau droit de doublure et le panneau arrière de doublure ; et
-en configuration à plat, les ailettes à souffle sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face.According to one embodiment of the invention, the second blank forming the lining of at least one of the interlocking parts further comprises:
-a first bellows fin connecting the right lining panel and the front lining panel;
-a second gusseted fin connecting the front lining panel and the left lining panel;
- a third gusseted fin connecting the left lining panel and the rear lining panel;
-a fourth gusseted fin connecting the right lining panel and the rear lining panel; and
in the flat configuration, the blast fins are flat, while in the three-dimensional configuration the fins are folded inwards between the carcass and the lining, before the film of the double-sided adhesive layers is removed.
Selon un mode particulier de réalisation selon l’invention, la seconde découpe de doublure comprend en outre un rabat latéral droit articulé au rabat avant et un rabat latéral gauche articulé au rabat avant ainsi qu’un rabat latéral droit articulé au rabat arrière et un rabat latéral gauche articulé au rabat arrière.According to a particular embodiment according to the invention, the second lining blank further comprises a right side flap hinged to the front flap and a left side flap hinged to the front flap as well as a right side flap hinged to the rear flap and a flap left side hinged to the rear flap.
En pratique, en configuration tridimensionnelle, les rabats latéraux droit viennent se placer entre le panneau gauche de doublure et le panneau gauche de carcasse, et les rabats latéraux gauche entre le panneau droit de doublure et le panneau droit de carcasse, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face.In practice, in three-dimensional configuration, the right side flaps are placed between the left liner panel and the left carcass panel, and the left side flaps between the right liner panel and the right carcass panel, before removal of the film double-sided adhesive layers.
Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, au moins une des pièces emboitables semi finie dans sa configuration à plat, pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage, dispose d’une structure bi-matériau, avec une doublure dans un premier matériau choisi, et une carcasse dans un second matériau de propriétés différentes du premier matériau.According to an embodiment in accordance with the invention, at least one of the semi-finished interlocking parts in its flat configuration, to subsequently manufacture a packaging box, has a bi-material structure, with a lining in a first material chosen, and a carcass in a second material with different properties from the first material.
A titre d’exemple, les éléments de la carcasse sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par micro-cannelure, cannelure, carton gris, papier de grammage supérieur à 400 g/m².By way of example, the elements of the carcass are made of a material belonging to the group formed by micro-fluting, fluting, gray cardboard, paper weighing more than 400 g/m².
A titre d’exemple, les éléments de la doublure sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par carton rigide, carte souple, carton ondulé, papier épais de 180 à 450 g/m².By way of example, the elements of the liner are made of a material belonging to the group formed by rigid cardboard, flexible card, corrugated cardboard, thick paper from 180 to 450 g/m².
L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’une boite d’emballage en deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage.The invention further relates to a method of manufacturing a packaging box in two pieces that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, each piece being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box. 'packaging.
Selon un autre aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- S1 Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse, un panneau droit de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau gauche de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau avant de carcasse articulé audit fond de carcasse, et un panneau arrière de carcasse articulé audit fond de carcasse, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ;
- S2 Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure, un panneau droit de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat droit articulé audit panneau droit de doublure, un panneau gauche de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat gauche articulé audit panneau gauche de doublure, un panneau avant de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat avant articulé audit panneau avant de doublure, et un panneau arrière de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat arrière articulé audit panneau arrière de doublure, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ;
- S3 contre-coller respectivement le fond de carcasse au fond de doublure, le panneau droit de carcasse au panneau droit de doublure, le panneau gauche de carcasse au panneau gauche de doublure, le panneau avant de carcasse au panneau avant de doublure et le panneau arrière de carcasse au panneau arrière de doublure ; et
- en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit sur la paroi interne du panneau droit de la doublure et à replier et plaquer le rabat gauche sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.According to another aspect of the invention, the manufacturing process comprises the following steps:
- S1 Cut according to a first flat cardboard cutout forming a carcass and comprising a carcass bottom, a right carcass panel hinged to said carcass bottom, a left carcass panel hinged to said carcass bottom, a front carcass panel hinged to said carcass bottom carcass, and a rear carcass panel hinged to said carcass bottom, the joints between the various elements being obtained by creasing;
- S2 Cut according to a second cardboard blank forming a flat lining of the carcass and comprising a lining bottom, a right lining panel hinged to said lining bottom and extended by a right flap hinged to said right lining panel, a left panel panel hinged to said liner bottom and extended by a left flap hinged to said left liner panel, a front liner panel hinged to said liner bottom and extended by a front flap hinged to said front liner panel, and a back panel of lining hinged to said lining bottom and extended by a rear flap hinged to said lining rear panel, the joints between the various elements being obtained by creasing;
- S3 respectively laminate the carcass bottom to the liner bottom, the right carcass panel to the right liner panel, the left carcass panel to the left liner panel, the front carcass panel to the front liner panel and the carcass back to liner back panel; and
- in three-dimensional configuration, straighten the semi-finished part flat so as to fold up and flatten the right flap against the internal wall of the right panel of the liner and to fold and flatten the left flap against the internal wall of the left panel of the lining , which makes it possible to obtain said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
En pratique, le procédé de fabrication comprend les étapes complémentaires suivantes :
-Appliquer une première couche d’adhésif double face étant contre collée sur une zone choisie du rabat droit, ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face sur une zone choisie du rabat gauche ; et
-Redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face et le rabat gauche est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure après retrait de la seconde couche d’adhésif double face.In practice, the manufacturing process includes the following additional steps:
-Apply a first layer of double-sided adhesive being laminated on a selected area of the right flap, as well as a second layer of double-sided adhesive on a selected area of the left flap; and
- Straighten in three-dimensional configuration each semi-finished piece flat with the right flap folded and glued on the inner wall of the right panel of the liner after removal of the film from the first layer of double-sided adhesive and the left flap is folded and glued on the inside wall of the left panel of the liner after removal of the second layer of double-sided adhesive.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description et des dessins dans lesquels :
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En référence auxfigures 1 à 9, la boîte d’emballage selon l’invention est formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement ladite boîte d’emballage.With reference to FIGS. 1 to 9 , the packaging box according to the invention is formed of two parts which can be fitted one inside the other in their three-dimensional configuration, each part being semi-finished in its flat configuration in order to subsequently manufacture said box. packaging.
La pièce emboitable selon l’invention comprend une couverture, apte à former le corps de ladite pièce et permettre son assemblage par pliage selon des articulations ménagées, et une carcasse configurée pour être collée à la carcasse, et apte à renforcer et rigidifier la structure de la carcasse.The interlocking part according to the invention comprises a cover, capable of forming the body of said part and allowing its assembly by folding according to joints made, and a carcass configured to be glued to the carcass, and capable of reinforcing and stiffening the structure of the carcass.
La carcasse selon l’invention est formée par une première découpe en carton à plat comprenant une structure à plat en croix, et disposant d’un fond de carcasse 1, un panneau droit de carcasse 3 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau gauche de carcasse 2 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau avant de carcasse 5 articulé audit fond de carcasse 1, et un panneau arrière 4 de carcasse articulée audit fond de carcasse 1.The carcass according to the invention is formed by a first flat cardboard blank comprising a flat cross structure, and having a carcass bottom 1, a right carcass panel 3 hinged to said carcass bottom 1, a left panel of carcass 2 articulated to said carcass bottom 1, a front carcass panel 5 articulated to said carcass bottom 1, and a rear carcass panel 4 articulated to said carcass bottom 1.
Le fond et panneaux 1, 2, 3, 4, 5 de la carcasse selon l’invention sont configurés pour être contrecollées sur la couverture.The bottom and panels 1, 2, 3, 4, 5 of the carcass according to the invention are configured to be laminated to the cover.
En pratique, la carcasse est formée d’un premier matériau de propriétés mécaniques et esthétiques choisies, appartenant au groupe formé par micro-cannelure, cannelure, carton gris, papier de grammage supérieur à 400 g/m².In practice, the carcass is formed from a first material with selected mechanical and aesthetic properties, belonging to the group formed by micro-fluting, fluting, gray cardboard, paper weighing more than 400 g/m².
A titre d’exemple la carcasse comprend un matériau papier de grammage supérieur ou égal à 400 g/m².By way of example, the carcass comprises a paper material with a weight greater than or equal to 400 g/m².
La doublure de la partie emboitable selon l’invention est formée par une seconde découpe indépendante en carton à plat de la carcasse et comprenant un fond de doublure 11, un panneau droit de doublure 13 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat droit 23 articulé audit panneau droit de doublure 13, un panneau gauche 12 de doublure articulé audit fond de doublure 11.The lining of the interlocking part according to the invention is formed by a second independent blank in flat cardboard of the carcass and comprising a lining bottom 11, a straight lining panel 13 hinged to said lining bottom 11 and extended by a flap right 23 hinged to said right lining panel 13, a left lining panel 12 hinged to said lining bottom 11.
Les articulations entre les différents éléments sont formées par des lignes de rainage ménagées afin de permettre le pliage des différents éléments avec leurs éléments d’articulation.The joints between the different elements are formed by crease lines arranged in order to allow the folding of the different elements with their joint elements.
La doublure comprend en outre un rabat gauche 22 articulé audit panneau gauche de doublure 12, un panneau avant de doublure 15 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat avant 25 articulé audit panneau avant de doublure 15, et un panneau arrière de doublure 14 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat arrière 24 articulé audit panneau arrière de doublure 14.The liner further comprises a left flap 22 hinged to said left liner panel 12, a front liner panel 15 hinged to said liner bottom 11 and extended by a front flap 25 hinged to said front liner panel 15, and a back panel of lining 14 hinged to said lining bottom 11 and extended by a rear flap 24 hinged to said lining rear panel 14.
A titre d’exemple non limitatif, les éléments de la doublure sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par carton rigide, carte souple, carton ondulé.By way of non-limiting example, the elements of the liner are made of a material belonging to the group formed by rigid cardboard, flexible card, corrugated cardboard.
Ces éléments de la doublure sont configurés pour être assemblés et contrecollés en position à plat, soit respectivement le fond de carcasse 1 au fond de doublure 11, le panneau droit de carcasse 3 au panneau droit de doublure 13, le panneau gauche de carcasse 2 au panneau gauche de doublure 12, le panneau avant de carcasse 5 au rabat avant de doublure 15, et le panneau arrière de carcasse 4 au rabat arrière de doublure 14.These elements of the liner are configured to be assembled and laminated in the flat position, i.e. respectively the carcass bottom 1 to the liner bottom 11, the right carcass panel 3 to the right liner panel 13, the left carcass panel 2 to the left liner panel 12, front carcass panel 5 to front liner flap 15, and rear carcass panel 4 to rear liner flap 14.
Ainsi, au moins une partie emboitable de la boite selon l’invention dispose d’une structure bi-matériau (ou bi matière), avec une doublure dans un premier matériau choisi, et une carcasse dans un second matériau de propriétés différentes du premier matériau, apte à permettre d’améliorer la résistance mécanique de la boite ainsi formée tout en permettant la gravure, ainsi que l’apposition de finitions en relief sur la boite à plat sans perte de relief généralement associée à l’utilisation d’une structure disposant de deux couches.Thus, at least one nestable part of the box according to the invention has a bi-material (or bi-material) structure, with a lining in a first chosen material, and a carcass in a second material with different properties from the first material. , capable of making it possible to improve the mechanical resistance of the box thus formed while allowing engraving, as well as the affixing of finishes in relief on the flat box without loss of relief generally associated with the use of a structure having of two layers.
Une fois la carcasse et la doublure contrecollées l’une à l’autre, les panneaux avant et arrière de carcasse 4, 5 sont configurées pour comporter au moins un moyen de collage 41 disposé selon une zone choisie, et aptes à recevoir respectivement les rabats avant 25 et arrière 24 de la doublure par pliage.Once the carcass and the liner have been laminated to each other, the front and rear carcass panels 4, 5 are configured to include at least one gluing means 41 arranged in a chosen area, and able to respectively receive the flaps front 25 and rear 24 of the liner by folding.
En pratique, le panneau droit de doublure 13, et le panneau gauche de la doublure 14 sont configurés pour comporter respectivement une première couche d’adhésif double face 31 collée sur le rabat droit 23 et une seconde couche d’adhésif double face 32 collée sur le rabat gauche 22.In practice, the right liner panel 13, and the left liner panel 14 are configured to respectively comprise a first layer of double-sided adhesive 31 stuck on the right flap 23 and a second layer of double-sided adhesive 32 stuck on the left flap 22.
Lorsque la partie emboitable selon l’invention est mise en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée avec le rabat droit 23 replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face 31 et le rabat gauche 22 est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12 après retrait de la seconde couche d’adhésif double face 32 ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.When the interlocking part according to the invention is put into a three-dimensional configuration, each flat semi-finished part is straightened with the right flap 23 folded over and glued to the inner wall of the right panel of the lining 13 after removal of the film from the first layer. of double-sided adhesive 31 and the left flap 22 is folded over and glued to the inner wall of the left panel of the liner 12 after removal of the second layer of double-sided adhesive 32, which makes it possible to lock said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
La doublure comprend en outre au moins quatre ailettes à soufflet AS1, AS2, AS3, AS4, comportant au moins une ligne de rainage centrale permettant son pliage symétriquement entre l’angle du fond de carcasse 1 et son arrête la plus éloignée dudit fond de carcasse 1.The liner further comprises at least four bellows fins AS1, AS2, AS3, AS4, comprising at least one central creasing line allowing it to be folded symmetrically between the angle of the bottom of the carcass 1 and its furthest edge from said bottom of the carcass 1.
Une première ailette à soufflet AS1 relie le panneau droit de doublure 13 et le panneau avant de doublure 15, une deuxième ailette à soufflet AS2 relie le panneau avant de doublure 15 et le panneau gauche de doublure 12, la troisième ailette à soufflet AS3 relie quant à elle le panneau gauche de doublure 12 et le panneau arrière de doublure 14, et enfin la quatrième ailette à soufflet AS4 relie le panneau droit de doublure 13 et le panneau arrière de doublure 14 ; etA first gusseted fin AS1 connects the right lining panel 13 and the front lining panel 15, a second gusseted fin AS2 connects the front lining panel 15 and the left lining panel 12, the third gusseted fin AS3 connects to it the left lining panel 12 and the rear lining panel 14, and finally the fourth bellows fin AS4 connects the right lining panel 13 and the rear lining panel 14; and
Lorsque la partie emboitable est mise en configuration à plat, les ailettes à soufflet AS1, AS2, AS3, AS4 sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32.When the interlocking part is placed in the flat configuration, the bellows fins AS1, AS2, AS3, AS4 are flat, while in the three-dimensional configuration the fins are folded inwards between the carcass and the liner, before removal from the film of the double-sided adhesive layers 31 and 32.
Les ailettes AS1, AS2, AS3, AS4 sont repliées en suivant la ligne de rainage centrale, l’arête de rainage étant orientée vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure.The fins AS1, AS2, AS3, AS4 are folded along the central score line, with the score edge facing inwards between the carcass and the liner.
La seconde découpe formant doublure comprend en outre un rabat latéral droit 26 et un rabat latéral gauche 27 articulés au rabat avant 25, ainsi qu’un rabat latéral droit 28 et un rabat latéral gauche 29 articulés au rabat arrière 24, et formant ainsi quatre rabats configurés pour être orientés vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, en configuration tridimensionnelle, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32.The second cutout forming the liner further comprises a right side flap 26 and a left side flap 27 hinged to the front flap 25, as well as a right side flap 28 and a left side flap 29 hinged to the rear flap 24, and thus forming four flaps configured to face inward between the carcass and the liner, in a three-dimensional configuration, before the film is removed from the double-sided adhesive layers 31 and 32.
Selon un mode de réalisation de l’invention, en configuration tridimensionnelle, les rabats latéraux droit 27, 29 viennent se placer entre le panneau gauche de doublure 12 et le panneau gauche de carcasse 2, et les rabats latéraux gauche 26, 28 entre le panneau droit de doublure 13 et le panneau droit de carcasse 3, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32.According to one embodiment of the invention, in three-dimensional configuration, the right side flaps 27, 29 are placed between the left lining panel 12 and the left carcass panel 2, and the left side flaps 26, 28 between the panel right liner 13 and the right carcass panel 3, before removing the film from the double-sided adhesive layers 31 and 32.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, en configuration tridimensionnelle lesdits rabats latéraux 26, 27, 28, 29, ainsi que les ailettes AS1, AS2, AS3, AS4 repliées vers l’intérieur, viennent se placer entre les panneaux latéraux de doublure 12, 13 et leurs panneaux latéraux respectifs de carcasse 2, 3.According to a particular embodiment of the invention, in three-dimensional configuration said side flaps 26, 27, 28, 29, as well as the fins AS1, AS2, AS3, AS4 folded inwards, are placed between the side panels of liner 12, 13 and their respective carcass side panels 2, 3.
La partie emboitable est configurée pour être montée manuellement par l’utilisateur et verrouillée en configuration tridimensionnelle par collage des couches adhésives 31, 32.The interlocking part is configured to be mounted manually by the user and locked in a three-dimensional configuration by bonding the adhesive layers 31, 32.
L’assemblage par l’utilisateur peut ensuite être finalisé par retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32, et collage desdites couches adhésives respectivement sur les panneaux gauche 2, et droit 3 de carcasse.The assembly by the user can then be finalized by removing the film from the double-sided adhesive layers 31 and 32, and sticking said adhesive layers respectively on the left 2 and right 3 carcass panels.
Selon un premier mode de réalisation les deux pièces emboitables sont de structures identiques, les deux pièces emboitables dans leur configuration tridimensionnelle pour fabriquer une boîte d’emballage disposant de dimensions choisies sensiblement différentes l’une de l’autre afin de permettre l’emboitement de la première pièce emboitable dans la seconde pièce emboitable, et ainsi de disposer d’un jeu entre les deux pièces emboitables permettant leur emboitement l’une dans l’autre.According to a first embodiment, the two interlocking parts have identical structures, the two interlocking parts in their three-dimensional configuration to manufacture a packaging box having chosen dimensions that are substantially different from each other in order to allow the interlocking of the first interlocking part in the second interlocking part, and thus to have a clearance between the two interlocking parts allowing their interlocking one in the other.
En pratique, les parties emboitables doivent disposer d’une différence de dimension permettant un jeu de 7mm à 10mm.In practice, the interlocking parts must have a difference in size allowing a clearance of 7mm to 10mm.
Selon un second mode de réalisation, la boite selon l’invention comprend une première pièce emboitable, apte à être insérée dans une structure de type fourreau, disposant d’au moins une ouverture apte à recevoir la première pièce emboitable selon l’invention.According to a second embodiment, the box according to the invention comprises a first interlocking part, capable of being inserted into a sheath-type structure, having at least one opening capable of receiving the first interlocking part according to the invention.
L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication de la boite, chaque pièce de ladite boite étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage selon l’invention.The invention further relates to a method of manufacturing the box, each piece of said box being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box according to the invention.
Le procédé de fabrication de la boite d’emballage en deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, comprend les étapes suivantes :
- S1 Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse 1, un panneau droit de carcasse 3 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau gauche de carcasse 2 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau avant de carcasse 5 articulé audit fond de carcasse 1, et un panneau arrière 4 de carcasse articulé audit fond de carcasse 1, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage.
- S2 Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure 11, un panneau droit de doublure 13 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat droit 23 articulé audit panneau droit de doublure 13, un panneau gauche 12 de doublure articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat gauche 22 articulé audit panneau gauche de doublure 12, un panneau avant de doublure 15 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat avant 25 articulé audit panneau avant de doublure 15, et un panneau arrière de doublure 14 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat arrière 24 articulé audit panneau arrière de doublure 14 les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ;
- S3 contre-coller le fond de carcasse 1 et le fond de doublure 11, le panneau droit de carcasse 3 et le panneau droit de doublure 13 étant contrecollés l’un à l’autre, le panneau gauche de carcasse 2 et le panneau gauche de doublure 12 étant contrecollés l’un à l’autre, le panneau avant de carcasse 5 et le panneau avant de doublure 15 étant contrecollés l’un à l’autre et le panneau arrière de carcasse 4 et le panneau arrière de doublure 14 étant contrecollés l’un à l’autre ; et
- en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit 23 sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 et à replier et plaquer le rabat gauche 22 sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.The method of manufacturing the packaging box in two interlocking parts one inside the other in their three-dimensional configuration, comprises the following steps:
- S1 Cut according to a first flat cardboard cutout forming a carcass and comprising a carcass bottom 1, a right carcass panel 3 hinged to said carcass bottom 1, a left carcass panel 2 hinged to said carcass bottom 1, a front panel of carcass 5 hinged to said carcass bottom 1, and a rear panel 4 of carcass hinged to said carcass bottom 1, the joints between the various elements being obtained by creasing.
- S2 Cut according to a second cardboard blank forming a flat lining of the carcass and comprising a lining bottom 11, a straight lining panel 13 hinged to said lining bottom 11 and extended by a straight flap 23 hinged to said straight lining panel 13, a left lining panel 12 hinged to said lining bottom 11 and extended by a left flap 22 hinged to said left lining panel 12, a front lining panel 15 hinged to said lining bottom 11 and extended by a front flap 25 hinged to said front panel of lining 15, and a rear panel of lining 14 hinged to said bottom of lining 11 and extended by a rear flap 24 hinged to said rear panel of lining 14, the joints between the various elements being obtained by creasing;
- S3 laminate the carcass bottom 1 and the liner bottom 11, the right carcass panel 3 and the right liner panel 13 being laminated to each other, the left carcass panel 2 and the left panel of liner 12 being laminated to each other, the front carcass panel 5 and the front liner panel 15 being laminated to each other and the rear carcass panel 4 and the rear liner panel 14 being laminated to each other; and
- in three-dimensional configuration, straighten the semi-finished part flat so as to fold up and flatten the right flap 23 on the internal wall of the right panel of the lining 13 and to fold up and flatten the left flap 22 against the internal wall of the left panel of the lining 12, which makes it possible to obtain said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre plusieurs étapes complémentaires suivant l’étape de contrecollage S3.According to one embodiment of the invention, the method further comprises several additional steps following the laminating step S3.
S4 Une première étape complémentaire consiste à appliquer une première couche d’adhésif double face 31 étant contre collée sur une zone choisie du rabat droit 23, ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face 32 sur une zone choisie du rabat gauche 22, permettant d’obtenir une partie emboitable configurée pour être montée manuellement par l’utilisateur et verrouillée en configuration tridimensionnelle par collage.S4 A first complementary step consists in applying a first layer of double-sided adhesive 31 being laminated on a chosen zone of the right flap 23, as well as a second layer of double-sided adhesive 32 on a chosen zone of the left flap 22, making it possible to obtain a nestable part configured to be mounted manually by the user and locked in three-dimensional configuration by gluing.
S5 Une seconde étape complémentaire consiste à redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit 23 replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face 31 et le rabat gauche 22 est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12 après retrait de la seconde couche d’adhésif double face 32.S5 A second complementary step consists in straightening in three-dimensional configuration each semi-finished part flat with the right flap 23 folded over and glued to the inner wall of the right panel of the lining 13 after removal of the film from the first layer of double-sided adhesive 31 and the left flap 22 is folded over and glued to the inside wall of the left panel of the liner 12 after removal of the second layer of double-sided adhesive 32.
Claims (10)
-une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse (1), un panneau droit de carcasse (3) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau gauche de carcasse (2) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau avant de carcasse (5) articulé audit fond de carcasse (1), et un panneau arrière (4) de carcasse articulé audit fond de carcasse (1) ;
-une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure (11), un panneau droit de doublure (13) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat droit (23) articulé audit panneau droit de doublure (13), un panneau gauche (12) de doublure articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat gauche (22) articulé audit panneau gauche de doublure (12), un panneau avant de doublure (15) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat avant (25) articulé audit panneau avant de doublure (15), et un panneau arrière de doublure (14) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat arrière (24) articulé audit panneau arrière de doublure (14) ;
en ce que en position semi finie à plat, sont contrecollés l’un à l’autre respectivement le fond de carcasse (1) au fond de doublure (11), le panneau droit de carcasse (3) au panneau droit de doublure (13), le panneau gauche de carcasse (2) au panneau gauche de doublure (12), le panneau avant de carcasse (5) au rabat avant de doublure (15), et le panneau arrière de carcasse (4) au rabat arrière de doublure (14) ; et
en ce qu’en ce qu’en configuration tridimensionnelle, la pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit (23) est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) tandis que le rabat gauche (22) est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12).Cardboard packaging box formed from two pieces that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, each piece being semi-finished in its flat configuration to subsequently manufacture a packaging box, characterized in that at least one of the pieces includes:
-a first flat cardboard blank forming a carcass and comprising a carcass bottom (1), a right carcass panel (3) hinged to said carcass bottom (1), a left carcass panel (2) hinged to said carcass bottom (1), a carcass front panel (5) hinged to said carcass bottom (1), and a carcass rear panel (4) hinged to said carcass bottom (1);
-a second flat cardboard blank forming the lining of the carcass and comprising a lining bottom (11), a straight lining panel (13) articulated to said lining bottom (11) and extended by a straight hinged flap (23) to said right lining panel (13), a left lining panel (12) hinged to said lining bottom (11) and extended by a left flap (22) hinged to said left lining panel (12), a front lining panel (15) hinged to said lining bottom (11) and extended by a front flap (25) hinged to said front lining panel (15), and a rear lining panel (14) hinged to said lining bottom (11) and extended a rear flap (24) hinged to said liner rear panel (14);
in that in the semi-finished flat position, the carcass bottom (1) is laminated to one another respectively to the lining bottom (11), the right carcass panel (3) to the right lining panel (13 ), the left carcass panel (2) to the left liner panel (12), the front carcass panel (5) to the front liner flap (15), and the rear carcass panel (4) to the rear liner flap (14); and
in that in a three-dimensional configuration, the semi-finished flat part is straightened so that the right flap (23) is folded over and pressed against the inner wall of the right panel of the liner (13) while the left flap (22) is folded over and pressed against the inner wall of the left panel of the liner (12).
en ce qu’en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit (23) est replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face (31) tandis que le rabat gauche (22) est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12) après retrait de la seconde couche d’adhésif double face (32), ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.Box according to claim 1, characterized in that at least one of the interlocking pieces comprises a first layer of double-sided adhesive (31) stuck on the right flap (23) and a second layer of double-sided adhesive (32) stuck on the left flap (22); and
in that in three-dimensional configuration, each semi-finished flat part is straightened so that the right flap (23) is folded over and glued to the inside wall of the right panel of the liner (13) after removal of the film from the first layer of double-sided adhesive (31) while the left flap (22) is folded over and glued to the inner wall of the left panel of the liner (12) after removal of the second layer of double-sided adhesive (32), which makes it possible to lock said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
-une première ailette à soufflet (AS1) reliant le panneau droit de doublure (13) et le panneau avant de doublure (15) ;
-une deuxième ailette à soufflet (AS2) reliant le panneau avant de doublure (15) et le panneau gauche de doublure (12) ;
-une troisième ailette à soufflet (AS3) reliant le panneau gauche de doublure (12) et le panneau arrière de doublure (14) ;
-une quatrième ailette à soufflet (AS4) reliant le panneau droit de doublure (13) et le panneau arrière de doublure (14) ; et
-en configuration à plat, les ailettes à soufflet (AS1 à AS4) sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face (31) et (32).Box according to claim 2, characterized in that the second blank forming a liner further comprises:
- a first bellows fin (AS1) connecting the right lining panel (13) and the front lining panel (15);
- a second bellows fin (AS2) connecting the front lining panel (15) and the left lining panel (12);
- a third bellows fin (AS3) connecting the left lining panel (12) and the rear lining panel (14);
- a fourth bellows fin (AS4) connecting the right lining panel (13) and the rear lining panel (14); and
-in the flat configuration, the bellows fins (AS1 to AS4) are flat, while in the three-dimensional configuration the fins are folded inwards between the carcass and the liner, before the film of the double-sided adhesive layers is removed (31) and (32).
- (S1) Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse (1), un panneau droit de carcasse (3) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau gauche de carcasse (2) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau avant de carcasse (5) articulé audit fond de carcasse (1), et un panneau arrière (4) de carcasse articulé audit fond de carcasse (1), les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ;
- (S2) Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure (11), un panneau droit de doublure (13) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat droit (23) articulé audit panneau droit de doublure (13), un panneau gauche (12) de doublure articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat gauche (22) articulé audit panneau gauche de doublure (12), un panneau avant de doublure (15) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat avant (25) articulé audit panneau avant de doublure (15), et un panneau arrière de doublure (14) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat arrière (24) articulé audit panneau arrière de doublure (14) les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ;
- (S3) contre-coller respectivement le fond de carcasse (1) au fond de doublure (11), le panneau droit de carcasse (3) au panneau droit de doublure (13), le panneau gauche de carcasse (2) au panneau gauche de doublure (12), le panneau avant de carcasse (5) au panneau avant de doublure (15) et le panneau arrière de carcasse (4) au panneau arrière de doublure (14) ; et
- en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit (23) sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) et à replier et plaquer le rabat gauche (22) sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12), ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.Method for manufacturing a cardboard packaging box in two pieces that can be nested one inside the other in their three-dimensional configuration, according to one of Claims 1 to 8, characterized in that it comprises the following steps:
- (S1) Cut according to a first flat cardboard blank forming a carcass and comprising a carcass bottom (1), a right carcass panel (3) hinged to said carcass bottom (1), a left carcass panel (2) articulated to said carcass bottom (1), a front carcass panel (5) articulated to said carcass bottom (1), and a rear carcass panel (4) articulated to said carcass bottom (1), the joints between the different elements being obtained by creasing;
- (S2) Cut according to a second cardboard blank forming a flat lining of the carcass and comprising a lining bottom (11), a straight lining panel (13) hinged to said lining bottom (11) and extended by a flap right (23) hinged to said right lining panel (13), a left lining panel (12) hinged to said lining bottom (11) and extended by a left flap (22) hinged to said left lining panel (12), a front lining panel (15) hinged to said lining bottom (11) and extended by a front flap (25) hinged to said front lining panel (15), and a back lining panel (14) hinged to said lining bottom (11) and extended by a rear flap (24) hinged to said rear lining panel (14), the joints between the various elements being obtained by creasing;
- (S3) respectively laminate the bottom of the carcass (1) to the bottom of the liner (11), the right carcass panel (3) to the right panel of the liner (13), the left carcass panel (2) to the panel liner left (12), carcass front panel (5) to liner front panel (15) and carcass back panel (4) to liner back panel (14); and
- in three-dimensional configuration, straighten the semi-finished part flat so as to fold up and flatten the right flap (23) on the internal wall of the right panel of the lining (13) and to fold up and flatten the left flap (22) on the internal wall of the left panel of the liner (12), which makes it possible to obtain said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
- (S4) en position semi-finie à plat, Appliquer une première couche d’adhésif double face (31) sur une zone choisie du rabat droit (23), ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face (32) sur une zone choisie du rabat gauche (22) ; et
- (S5) Redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit (23) replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face (31) et le rabat gauche (22) replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12) après retrait de la seconde couche d’adhésif double face (32), ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.Manufacturing process according to claim 9, characterized in that it further comprises the following steps:
- (S4) in semi-finished flat position, Apply a first layer of double-sided adhesive (31) on a selected area of the right flap (23), as well as a second layer of double-sided adhesive (32) on a selected area of the left flap (22); and
- (S5) Straighten in three-dimensional configuration each semi-finished part flat with the right flap (23) folded and glued on the inner wall of the right panel of the liner (13) after removal of the film of the first layer of double adhesive face (31) and the left flap (22) folded over and glued to the inner wall of the left panel of the liner (12) after removal of the second layer of double-sided adhesive (32), which makes it possible to lock said interlocking piece in a three-dimensional configuration.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR2100460A FR3118949A1 (en) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | Cardboard packaging box and associated manufacturing method |
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| FR2100460A FR3118949A1 (en) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | Cardboard packaging box and associated manufacturing method |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3118949A1 true FR3118949A1 (en) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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| FR2100460A Pending FR3118949A1 (en) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | Cardboard packaging box and associated manufacturing method |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR3118949A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1712970A (en) * | 1920-12-31 | 1929-05-14 | Hoague Sprague Corp | Box structure |
| FR2566369A1 (en) * | 1984-06-21 | 1985-12-27 | Allardi | So-called ''dressed'' box |
| EP3480127A1 (en) * | 2017-08-08 | 2019-05-08 | Noriyuki Hisamitsu | Sheet for packaging box |
-
2021
- 2021-01-18 FR FR2100460A patent/FR3118949A1/en active Pending
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Legal Events
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Effective date: 20220722 |
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Owner name: LPF GROUPE, FR Effective date: 20230818 |
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