FR3116405A1 - Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associés - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une plaque (30) de suspension destinée à lier un boitier (2) d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations à un moteur (29) dudit dispositif, la plaque comprenant une platine et au moins deux bras (33) s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine. L’invention concerne également un dispositif équipé d’une telle plaque ainsi qu’un support équipé d’un tel dispositif. FIGURE DE L’ABREGE: Fig.2

Description

Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associés

L’invention concerne une plaque de suspension pour un dispositif acoustique de conversion de signaux, tels que des signaux électriques et/ou des signaux électromagnétiques, en vibrations.

L’invention concerne aussi un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations incorporant une telle plaque.

L’invention concerne également un support muni d’un tel dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations.

ARRIERE PLAN DE L’INVENTION

Les dispositifs acoustiques, tels que les haut-parleurs, comportent généralement un caisson associé à une membrane. Les haut-parleurs convertissent les signaux qu’ils reçoivent d’un amplificateur, en mouvements de la membrane permettant ainsi de modifier localement la pression de l’air et donc de créer une ambiance sonore particulière.

La membrane étant soumise à des contraintes importantes elle a cependant tendance à se détériorer relativement rapidement.

Il a alors été pensé de créer des dispositifs acoustiques fonctionnant sans membrane. Ce type de dispositif comporte une plaque permettant au moteur et à la bobine du dispositif de pouvoir bouger relativement l’un par rapport à l’autre : les signaux transmis à la bobine vont ainsi provoquer des vibrations relatives entre la bobine et le moteur entrainant une modification locale de la pression de l’air et ainsi la génération d’une ambiance sonore particulière.

Il a toutefois été constaté que la retranscription du son par de tels dispositifs n’était pas toujours fidèle aux signaux d’origine.

OBJET DE L’INVENTION

Un but de l’invention est de proposer un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations qui permette de reproduire plus fidèlement un son associé auxdits signaux.

Un but de l’invention est également de proposer une plaque de suspension d’un tel dispositif.

Un but de l’invention est également de proposer un support comprenant un tel dispositif.

En vue de la réalisation de ce but, l’invention propose une plaque de suspension destinée à lier un boitier d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations à un moteur dudit dispositif, la plaque comprenant une platine et au moins deux bras s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine.

Avec l’invention, chaque patte de raccordement ne relie ainsi la platine qu’à une unique extrémité distale de bras de sorte que les extrémités distales des différents bras sont indépendantes entre elles. La plaque étant ainsi creusée en direction de la platine entre deux bras consécutifs.

Les inventeurs ont pu constater que l’invention facilitait avantageusement les vibrations relatives entre le moteur et le boitier selon une direction majoritairement axiale (i.e. selon une direction normale à la platine) ce qui permettait de reproduire plus fidèlement un son associé aux signaux transmis initialement au dispositif.

En particulier, l’invention permettait au dispositif associé de restituer une bande passante très complète et ce de manière équilibrée et harmonieuse.

Optionnellement la patte dessine au moins un S.

Optionnellement la patte dessine un unique S.

Optionnellement la patte dessine un pont.

Optionnellement le bras comporte au moins deux pattes.

Optionnellement la plaque comporte au moins trois bras et optionnellement au moins quatre bras.

Optionnellement les bras sont répartis à intervalles réguliers autour de la platine.

Optionnellement les bras sont orientés de la même manière autour de la platine.

L’invention concerne également un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations comprenant un boitier et un moteur ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque de suspension du moteur au boitier, la plaque comprenant une platine et au moins deux bras s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine.

Le dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon l’invention remplit la fonction d’un haut-parleur ou d’une enceinte en générant un son à partir de vibrations relatives entre le moteur et le boitier.

On retient donc que le dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon l’invention est dépourvu de membrane à l’inverse de haut-parleurs classiques de l’art antérieur.

Selon un autre aspect, l’invention peut également être utilisée pour d’autres applications que la simple écoute. En effet, l’invention peut être employée dans un cadre de méditation, de relaxation mais également dans un cadre médical et/ou vétérinaire.

L’invention concerne également un support comprenant un dispositif tel que précité.

Un tel support va alors vibrer en même temps que le dispositif de sorte que le support lui-même permette de diffuser un son voulu.

Ceci permet de créer une ambiance sonore particulièrement agréable et enveloppante pour un utilisateur. En particulier le son diffusé est bien plus enveloppant et harmonieusement réparti dans l’espace.

Le support peut être de nature diverse telle qu’un objet (meuble, table, fauteuil, étagère, miroir, radiateur, sèche-serviette, tête de lit …), une paroi (paroi de douche, mur, sol, plafond, cloison, coque de bateau, élément d’une voiture …) … Le support peut également être de matière diverse (verre, bois, métal …) Le support peut être portatif ou bien être fixé à une installation de taille plus importante.

Bien entendu il ne s’agit là que d’exemples non limitatifs et on pourra associer l’invention à tout type de support.

On note que l’invention peut donc être avantageusement utilisée dans de nombreuses applications.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l’invention.

L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures schématiques annexées parmi lesquelles :

la est une vue en trois dimensions d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un premier mode de réalisation de l’invention,

la est une vue éclatée du dispositif représenté à la ,

la est une vue en coupe du dispositif représenté à la ,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension du dispositif représenté à la ,

la est une vue en perspective du dessous d’un capot du dispositif représenté à la ,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension selon une variante de la plaque illustrée à la ,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un troisième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un quatrième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un cinquième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension selon une variante de la plaque illustrée à la ,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un sixième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un septième mode de réalisation de l’invention,

la est une vue de dessus d’une plaque de suspension selon une variante de la plaque illustrée à la .

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

Les figures 1 à 5 illustrent, selon un premier mode de réalisation de l’invention, un dispositif 1 acoustique de conversion de signaux en vibrations tel qu’un dispositif 1 acoustique de conversion de signaux électriques et/ou électromagnétiques en vibrations.

Le dispositif 1 comprend un boitier 2 qui comporte ici deux parties principales, une embase 3 et un capot 4, solidarisées entre elles de sorte à être immobiles l’un par rapport à l’autre.

De préférence, le capot 4 et l’embase 3 sont dans un même matériau. Par exemple le capot 4 et l’embase 3 sont en métal et par exemple en alliage d’aluminium.

Ceci favorise la dissipation de la chaleur générée à l’intérieur du boitier 2 vers l’extérieur.

L’embase 3 est conformée de sorte à présenter deux faces principales, une face supérieure 6b et une face inférieure 6a. L’embase 3 présente par ailleurs quatre flancs 5 latéraux joignant chacun les deux faces principales 6a, 6b. Préférentiellement l’embase 3 présente un congé pour relier chaque couple de flancs 5 latéraux consécutifs.

Selon un mode de réalisation préféré, l’embase 3 est conformée pour faciliter la circulation d’air à travers le boitier 2. Dans le cas présent au moins l’un des flancs 5 est conformé pour faciliter la circulation d’air à travers le boitier 2. Dans le cas présent, ledit flanc 5 est biseauté de sorte à présenter au moins une zone inclinée en direction de l’extérieur du boitier 2. Typiquement, ladite zone inclinée s’étend depuis la face supérieure 6b jusqu’à la face inférieure 6a. Typiquement ladite zone inclinée s’étend sur sensiblement toute la longueur du flanc 5 associé au niveau de la face supérieure 6b. Typiquement ladite zone inclinée s’étend sur une zone centrale seulement du flanc associé 5 au niveau de la face inférieure 6a. La zone inclinée se resserre donc en direction de la face inférieure 6a. Typiquement, en plus d’être inclinée, ladite zone est également concave.

De préférence les différents flancs 5 sont tous identiques entre eux et sont donc tous ici biseautés et concaves.

La circulation de l’air à travers le boitier 2 s’en trouve donc facilitée.

L’embase 3 est par ailleurs globalement conformée en un prisme dont la base est un quadrilatère. Plus précisément ici l’embase 3 est globalement conformée en un prisme de base carrée.

Dans le cas présent, la face inférieure 6a est généralement conformée en un carré. La face inférieure 6a est donc plane. La face inférieure 6a est en outre lisse.

Par ailleurs, un logement 7 général est ménagé dans la partie supérieure de l’embase 3 entre les deux faces principales de sorte à déboucher uniquement au niveau de la face supérieure 6b. Le logement 7 s’étend donc ici parallèlement à un premier axe X qui est vertical lorsque la face inférieure 6a repose horizontalement sur une surface plane. Le premier axe X passe ici par le centre de la face inférieure 6a.

Le logement 7 s’étend ici coaxialement au premier axe X. le logement 7 présente une section globalement carré (la section étant définie par un plan de section de normale le premier axe X).

La face supérieure 6b est donc ici conformée de sorte à définir simplement une bordure présentant quatre coins 8 reliés deux par deux par une bande. Optionnellement, une encoche 9 est formée à chacun desdits coins 8 de sorte à déboucher dans le logement 7. La bordure est donc d’une hauteur plus importante à l’extérieur des coins 8 qu’au niveau des encoches 9.

Par ailleurs au moins un orifice 10 de fixation du capot 4 à l’embase 3 est ménagé au moins dans l’un des coins 8, l’orifice 10 s’étendant à travers l’embase 3 parallèlement au premier axe X. L’orifice 10 est débouchant à ses deux extrémités au niveau de la face inférieure 6a d’une part et de la face supérieure 6b d’autre part. L’orifice 10 débouche par exemple au niveau de l’encoche 9.

Typiquement l’embase 3 comporte entre deux et six orifices 10 de fixation de l’embase 3 au capot 4 et dans le cas présent quatre orifices 10. De préférence quatre orifices 10 sont ménagés ici à chacun des coins 8, les quatre orifices 10 étant identiques entre eux et à la description précitée.

De manière correspondante le boitier 2 comporte quatre vis de fixation 11 agencée chacune dans l’un respectif des orifices 10.

Le logement 7 peut être optionnellement creusé d’une cavité supplémentaire. La cavité comme le logement 7 ne demeurent toutefois débouchant qu’au niveau de la face supérieure de l’embase 3.

Ladite cavité est ici conformée de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) de dimensions réduites par rapport à la section du logement. La section de la cavité est par exemple en disque. Dans le cas présent, la cavité est coaxiale audit premier axe X. La cavité est ainsi centrée dans le logement 7.

Le fait de creuser davantage le logement 7, et donc l’embase 3, améliore la flexibilité de l’embase. Le dispositif 1 permet ainsi d’avoir un meilleur rendu acoustique. De préférence, l’embase 3 comporte un réceptacle 12 pour une bobine 14 d’induction qui sera décrite plus loin.

Le réceptacle 12 s’étend depuis la face supérieure 6b en direction du capot 3 parallèlement au premier axe X. Dans le cas présent, le réceptacle 12 est coaxial audit premier axe X. Le réceptacle 12 est ainsi centré dans le logement 7.

Le réceptacle 12 est conformé de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) similaire à celle de la bobine 14. Typiquement le réceptacle 12 présente une section en anneau. Ledit anneau a un diamètre externe supérieur à celui de la bobine 14 et un diamètre interne inférieur à celui de la bobine 14.

De préférence, une gorge 13 est ménagée dans la face supérieure du réceptacle 12. La gorge 13 est ici ménagée sur toute la circonférence de ladite face supérieure. La gorge 13 est ici conformée en V.

Bien entendu le dispositif 1 est associé à des câbles (faisant ou non partie du dispositif) pour le raccordement de la bobine 14 à des moyens de génération de signaux électriques et/ou électromagnétiques tel qu’un amplificateur (faisant ou non partie du dispositif).

A cet effet, au moins une canalisation, et de préférence au moins deux canalisations 16 et 17, sont ménagées dans le réceptacle de sorte à être débouchante chacune à leurs deux extrémités respectivement à l’extérieur et à l’intérieur du réceptacle 12. De façon correspondante, au moins l’un des flancs 5 comporte au moins une canalisation 18 en regard des canalisations 16, 17. La canalisation 18 est ainsi débouchante à ses deux extrémités respectivement à l’extérieur et à l’intérieur de l’embase 3. Dans le cas présent, un seul des flancs 5 présente une canalisation 18.

Au moins une des trois canalisations 16, 17, 18, et de préférence les trois canalisations 16, 17, 18, sont par ailleurs ouvertes supérieurement en direction du capot 4 formant ainsi des rainures.

De la sorte, les câbles s’étendent depuis l’extérieur du boitier 2 jusqu’à l’intérieur du réceptacle 12, pour leur raccordement à la bobine 14, par l’intermédiaire des trois canalisations 16, 17, 18. Plus précisément ici, deux câbles s’étendent dans une gaine 19 commune, gaine 19 passant par la canalisation 18 puis un premier câble 20 seul (sans la gaine) passe par l’une des canalisations 16 et un deuxième câble 21 seul (dans la gaine) passe par l’autre des canalisations 17.

On va à présent décrire le capot 4.

Le capot 4 est conformé de sorte à présenter deux faces principales, une face supérieure 22b et une face inférieure 22a.

Le capot 4 présente par ailleurs quatre flancs 23 latéraux joignant chacun les deux faces principales 22a, 22b. Préférentiellement le capot 4 présente un congé pour relier chaque couple de flancs 23 latéraux consécutifs.

Selon un mode de réalisation préféré, le capot 4 est conformé pour faciliter la circulation d’air à travers le boitier 2.

A cet effet, le capot 4 est bombé en direction opposée à celle de l’embase 3 et/ou au moins l’un des flancs 23 est conformé pour faciliter la circulation d’air à l’intérieur du boitier 2.

La circulation de l’air à travers le boitier 2 s’en trouve donc facilitée.

Dans le cas présent, ledit flanc 23 est conformé en arc de cercle entre ses deux extrémités latérales (celles attachées aux autres flancs 23) de sorte que le capot 4 se creuse vers l’intérieur du capot 4 au niveau dudit flanc 23. Ledit flanc 23 est donc concave.

De préférence les différents flancs 23 du capot 4 sont tous identiques entre eux et sont donc tous ici concaves.

La circulation de l’air à travers le boitier 2 s’en trouve donc facilitée.

Selon un autre aspect, le capot 4 est préférentiellement de dimensions extérieures légèrement supérieures à celles de l’embase 3. De la sorte, lorsque le capot 4 et l’embase 3 sont fixés l’un à l’autre les flancs 23 du capot 4 entourent extérieurement les flancs 23 de l’embase 3 au moins au niveau des coins 8.

Le boitier 2 s’avère ainsi d’une hauteur (considérée selon le premier axe X) réduite.

De façon avantageuse, du fait que le capot 4 encadre extérieurement l’embase 3 au moins en partie, il n’est pas possible pour un utilisateur d’avoir accès à l’intérieur du boitier 2 sans le démonter malgré la présence des concavités de l’embase 3 et du capot 4 permettant la circulation de l’air.

Par ailleurs, le capot 4 est conformé de sorte que les centres de ses faces principales 22a, 22b se trouvent sur le premier axe X.

Le capot 4 est en outre globalement d’une forme similaire à celle de l’embase 3. Le capot 4 est ainsi globalement conformé en un prisme dont la base est un quadrilatère. Plus précisément ici le capot 4 est globalement conformé en un prisme de base carrée.

Dans le cas présent, la face supérieure 22b est généralement conformée en un carré (qui est ici bombé). La face supérieure 22b est en outre lisse.

Par ailleurs, un logement 24 général est ménagé dans la partie inférieure du capot 4 entre les deux faces principales 22a, 22b de sorte à déboucher uniquement au niveau de la face inférieure 22a. Le logement 24 s’étend donc ici parallèlement au premier axe X. Le logement 24 s’étend coaxialement au premier axe X. le logement 24 présente une section globalement carré (la section étant définie par un plan de section de normale le premier axe X).

La face inférieure 22a est donc ici conformée de sorte à définir simplement une bordure fermée du capot 4.

Le logement 24 peut être optionnellement creusé d’une cavité supplémentaire. La cavité comme le logement 24 ne demeurent toutefois débouchant qu’au niveau de la face inférieure du capot 4.

Ladite cavité est ici conformée de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) de dimensions réduites par rapport à la section du logement 24. La section de la cavité est par exemple en disque. Dans le cas présent, la cavité est coaxiale audit premier axe X. La cavité est ainsi centrée dans le logement 24.

Le fait de creuser davantage le logement 24, et donc le capot 4, offre un plus grand débattement axial à une plaque de suspension 30 qui sera décrite ci-dessous ce qui permet également un plus grand débattement axial à un moteur associé qui sera également décrit plus bas.

De préférence, le capot 4 comporte au moins un plateau 25 d’attache à l’embase 3. Le plateau 25 s’étend (parallèlement au premier axe X) depuis le fond du logement 24 en direction de l’embase 3.

Le plateau 25 est ici agencé dans un angle du logement 24 de sorte à toucher les parois internes de deux flancs 23 consécutifs. Le plateau 25 présente ainsi une forme de section (selon un plan de section de normale le premier axe X) sensiblement triangulaire.

Dans le cas présent le capot 4 comporte quatre plateaux 25, chaque plateau 25 étant agencé dans l’un des coins respectifs du logement 24. Les différents plateaux 25 sont tous identiques entre eux de sorte que la description qui précède de l’un des plateaux 25 s’applique donc également aux trois autres plateaux 25.

On retient que les plateaux 25 ne sont pas visibles de l’extérieur car recouverts extérieurement par les flancs 23 du capot 4.

Chaque plateau 25 est de forme et de dimensions similaires ou identiques à ceux du coin 8 associé de l’embase 3.

De la sorte, lorsque le capot 4 est fixé à l’embase 3, il repose sur l’embase 3 en quatre zones : les quatre plateaux 25 reposant respectivement sur l’un des coins 8.

Par ailleurs au moins un orifice 26 de fixation du capot 4 à l’embase 3 est ménagé au moins dans l’un des plateaux 25, l’orifice 26 s’étendant à travers le plateau 25 parallèlement au premier axe X. L’orifice 26 est débouchant à une seulement de ses extrémités au niveau de la face inférieure 22a.

Typiquement le capot 4 comporte entre deux et six orifices 26 de fixation de l’embase 3 au capot 4 et dans le cas présent quatre orifices 26. De préférence quatre orifices 26 sont ménagés ici à chacun des plateaux 25, les quatre orifices 26 étant identiques entre eux et à la description précitée.

Bien entendu chaque orifice 26 du capot 4 est coaxial à l’un des orifices 10 de l’embase 3, chaque vis 11 permettant la fixation du capot 4 à l’embase 3 s’étendant successivement dans l’un des orifices 10 puis dans l’un des orifices 26.

Optionnellement, le capot 4 comporte au moins un bouchon 27 permettant de former un couvercle pour la canalisation 18 ménagée dans le flanc 5 pour le passage de la gaine 19.

Ainsi une fois le capot 4 en place sur l’embase 3, la gaine 19 (et donc les câbles) sont pincés entre le bouchon 27 et la canalisation 18.

On limite ainsi un risque que les câbles ne bougent dans le boitier 2.

Le bouchon 27 est ici une excroissance s’étendant dans le logement 24 à partir de la paroi interne de l’un des flancs 23 en direction du centre du capot 4. L’excroissance est d’une hauteur (selon le premier axe X) identique ici à celle des plateaux 25.

Par ailleurs, le capot 4 comporte une ouverture 28 pour le passage d’un moteur 29 comprenant un noyau magnétique qui sera décrit plus bas.

L’ouverture 28 s’étend à travers le capot 4 parallèlement au premier axe X. L’ouverture 28 est débouchant à l’une de ses extrémités au niveau de la face supérieure 22b et à l’autre de ses extrémités dans le logement 24. Dans le cas présent, l’ouverture 28 est coaxiale audit premier axe X. L’ouverture 28 est donc centrée dans le capot 4 et donc le boitier 2. Ainsi l’ouverture 28 est coaxiale au réceptacle 12. On note qu’ici la cavité est de dimensions légèrement supérieures à celles de l’ouverture 28 de sorte que les plateaux 25 et le bouchon 27 sont agencés hors de cette cavité.

De plus, le dispositif 1 comporte une plaque 30 de suspension du moteur 29 au boitier 2.

La plaque 30 peut tout aussi bien être dans un matériau métallique (de type alliage d’aluminium, alliage de fer …) que dans un matériau plastique ou bien encore dans un matériau composite (tel qu’une matrice polymère (résine époxy, polyester ou autre plastique …) renforcée par une armature de fils (fils en verre, en carbone, en aramide …)). De préférence la plaque 30 est dans un matériau présentant les meilleures caractéristiques possibles en termes de ductilité et d’élasticité, la plaque 30 devant pouvoir se déformer sans se rompre et reprendre naturellement sa forme originelle après avoir été sollicitée mécaniquement. La plaque 30 présente ainsi des caractéristiques d’élasticité linéaire lui permettant de se déformer et/ou se déplacer proportionnellement à l’effort qui lui est appliqué.

La plaque 30 présente deux faces principales, une face supérieure et une face inférieure. La plaque 30 présente ainsi une épaisseur très faible vis-à-vis des dimensions desdites faces principales. L’épaisseur de la plaque 30 est par exemple comprise entre 0.5 et 5 millimètres, et de préférence entre 0.5 et 2.5 millimètres et de préférence encore comprise entre 1 et 1.5 millimètres.

La plaque 30 est par ailleurs d’une seule pièce. La plaque 30 est ainsi homogène en terme de structure ce qui améliore ses fonctions de suspension du moteur 29 au boitier 2.

On va à présent décrire la plaque 30.

La plaque 30 comprend une platine 31 centrale.

La platine 31 est ici conformée de sorte à présenter une section en disque (selon un plan de section de normale un axe A). L’axe A est vertical lorsque la face inférieure de la plaque 30 repose horizontalement sur une surface plane. L’axe A passe ici par le centre de la plaque 30. On note que lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier l’axe A et le premier axe X sont préférentiellement confondus au moins lorsqu’aucun signal n’est transmis à la bobine 14 via les câbles 20, 21.

La platine 31 est conformée de sorte que son contour externe soit sensiblement de même dimensions que celui d'une base du moteur 29 et/ou de même forme que celui de la base du moteur 29.

Dans le cas présent le diamètre externe de la platine 31 est identique à celui de la base du moteur 29. Ainsi lorsque le moteur 29 repose sur la plaque 30, la platine 31 ne dépasse pas du moteur 29.

Par ailleurs, la platine 31 comporte une ouverture 32 pour le passage de la bobine 14 à travers elle. L’ouverture 32 s’étend à travers la platine 31 parallèlement à l’axe A. L’ouverture 32 est débouchante à l’une de ses extrémités au niveau de la face supérieure de la plaque 30 et à l’autre de ses extrémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30. Dans le cas présent, l’ouverture 32 est coaxiale audit axe A. L’ouverture 32 est donc centrée dans la platine 31 et donc la plaque 30 (et donc le boitier 2 lorsque la plaque 30 est agencée dans le boitier 2). Ainsi l’ouverture 32 est coaxiale au réceptacle 12 ainsi qu’à l’ouverture du capot 4.

Par ailleurs, la plaque 30 comporte au moins deux bras 33 s’étendant depuis la platine 31 vers l’extérieur de ladite platine 31. Dans le cas présent, la plaque 30 comporte quatre bras 33 s’étendant depuis la platine 31 vers l’extérieur de ladite platine 31.

Les bras 33 sont de préférence répartis à intervalles réguliers autour de la platine 31. La plaque 30 présente ainsi une structure homogène ce qui favorise les qualités audio du dispositif 1.

Dans le cas présent chacun bras 33 s’étend ainsi à partir de la platine 31 selon une direction qui est à 90 degrés des directions selon lesquelles s’étendent les deux bras 33 qui lui sont adjacents. Chaque bras forme ainsi une encoignure de la plaque 30.

On va à présent décrire un bras 33. Les quatre bras 33 étant identiques la description qui suit d’un des bras 33 s’applique également aux trois autres bras 33.

Le bras 33 comprend une extrémité distale libre 34.

Ladite extrémité distale 34 forme un angle. Ladite extrémité distale 34 présente ainsi une forme de section (selon un plan de section de normale l’axe A) sensiblement triangulaire.

Typiquement ladite extrémité distale 34 est conformée pour pouvoir être reçue dans l’encoche 9 de l’un des coins 8. L’encoche 9 et l’extrémité distale 34 associée ont donc des formes correspondantes.

Par ailleurs au moins un orifice 35 de fixation de la plaque 30 au boitier 2 est ménagé dans l’extrémité distale 35, l’orifice 35 s’étendant à travers la plaque 30 parallèlement à l’axe A. L’orifice 35 est débouchant à l’une de ses extrémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30 et à l’autre de ses extrémités au niveau de la face supérieure de la plaque 30.

Bien entendu chaque orifice 35 est coaxial à l’un des orifices 10 de l’embase 3 et à l’un des orifices 25 correspondant du capot 4 lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2. Chaque vis 11 permettant la fixation du capot 4 à l’embase 3 s’étend successivement dans l’un des orifices 10 puis dans l’un des orifices 35 et enfin dans l’un des orifices 25.

En position dans le boitier 2, la plaque 30 est ainsi pincée entre le capot 4 et l’embase 3 et plus particulièrement entre l’un des plateaux 25 et l’une des encoches 9.

La plaque 30 est fixée au boitier 2 en chacune de ses encoignures ce qui favorise une meilleure répartition des contraintes auxquelles est soumise la plaque 30 en service. Ceci favorise les qualités audio du dispositif 1.

Le bras 33 est par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale 34 à la platine 31. Dans le cas présent le bras 33 comporte deux pattes distinctes de raccordement de l’extrémité distale 34 à la platine 31, une première patte 36 et une deuxième patte 37.

Les pattes 36, 37 améliorent les caractéristiques de suspension de la plaque 30 ce qui favorise les qualités audio du dispositif 1.

La première patte 36 comporte ici une première jambe 38 dont la première extrémité est fixée à l’extrémité distale 34 et dont la deuxième extrémité est prolongée par un premier retour 39. La première jambe 38 s’étend ainsi rectilignement parallèlement à un axe B qui est orthogonal à l’axe A. L’axe B s’étend parallèlement à deux flancs opposés 5 de l’embase 3 lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2.

Le premier retour 39 est lui-même prolongé à sa deuxième extrémité par une deuxième jambe 40. La deuxième jambe 40 s’étend rectilignement et parallèlement à la première jambe 38 et donc à l’axe B. Du fait du premier retour, la deuxième jambe 40 et la première jambe 38 s’étendent côte à côte. Les deux jambes 38, 40 ont sensiblement la même longueur (selon l’axe B).

Dans le cas présent, le premier retour 39 est incurvé formant ainsi une jonction arrondie entre les deux jambes. Le premier retour 38 est conformé de sorte que la jonction soit extérieurement et intérieurement arrondie. Le premier retour 39 forme ainsi un premier virage entre les jambes 38, 40, virage qui est ici de 180 degrés.

La deuxième jambe 40 est elle-même prolongée à sa deuxième extrémité par un deuxième retour 41 qui est lui-même fixé à la platine 31. Le deuxième retour 41 a sensiblement les mêmes dimensions que le premier retour 39.

Dans le cas présent, la deuxième extrémité du deuxième retour 41 est ici conformée de sorte à s’évaser en direction de la platine 31.

Mis à part pour cette portion évasée, le reste de la première patte 36 présente une même largeur sur toute sa longueur.

Le deuxième retour 41 est incurvé formant ainsi une jonction arrondie entre la deuxième jambe 40 et la platine 31. Le deuxième retour 41 est conformé de sorte que la jonction soit extérieurement et intérieurement arrondie. Le deuxième retour 41 forme ainsi un deuxième virage entre la deuxième jambe 40 et la platine 31, virage qui est ici de 180 degrés.

La première patte 36 est ici conformée de sorte que les deux retours 39, 41 soient orientés à l’opposé l’un de l’autre. Ainsi la première patte 36 dessine un S entre l’extrémité distale 34 et la platine 31.

Par ailleurs, du fait que les jambes 38, 40 s’étendent selon l’axe B, la première patte 36 forme une bordure externe de la platine 31. La première patte 36 forme ainsi l’un des flancs de la plaque 30.

Par ailleurs, la deuxième patte 37 est identique à la première patte 36 mais orientée différemment. Ainsi la deuxième patte 37 est retournée vis-à-vis de la première patte 37 de sorte à former un S inversé (lorsque l’on regarde le dessus de la plaque 30, comme illustré à la , la première patte 36 forme un S et la deuxième patte 37 un S inversé).

En outre, la deuxième patte 37 est agencée de sorte que ses deux jambes s’étendent parallèlement à un axe C qui est orthogonal à l’axe A et à l’axe B. L’axe C s’étend parallèlement à deux flancs 5 opposés de l’embase 3 (qui sont donc différents de ceux parallèles à l’axe B) lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2.

La deuxième patte 37 forme ainsi également une bordure externe de la platine 31. La deuxième patte 37 forme ainsi l’un des flancs de la plaque 30 orthogonal au flanc formé par la première patte 36.

De la sorte, le bras 33 (comprenant ces deux pattes 36, 37 et l’extrémité distale 34 qui ont été décrites) est globalement conformé en une flèche dont la pointe forme l’encoignure de la plaque 30.

Du fait que le bras 33 comporte deux pattes 36, 37 distinctes, le bras 33 comporte une trouée 42 délimitée par lesdites pattes 36, 37 et l’extrémité distale 34.

La trouée 42 s’étend à travers le bras 33 parallèlement à l’axe A. La trouée 42 est débouchante à l’une de ses extrémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30 et à l’autre de ses extrémités au niveau de la face supérieure de la plaque 30.

Ladite trouée 42 présente ici trois branches : une première branche 42a s’étendant entre les jambes de la première patte 36, une deuxième branche 42b s’étendant entre les jambes de la deuxième patte 37 et une troisième branche 42c s’étendant entre les deux pattes 36, 37 au niveau de leur raccordement à la platine 31, la première branche 42a et la deuxième branche 42b débouchant toutes les deux, à l’une de leurs extrémités, dans la troisième branche 42c. La trouée 42 a donc une section (selon un plan de section de normale le premier axe A) globalement conformée en T.

Au final, la plaque 30 est conformée de sorte que son pourtour externe délimite un prisme. Dans le cas présent, la plaque 30 est conformée de sorte que son pourtour externe délimite un carré.

Chaque patte 36, 37 ne relie toutefois la platine 31 qu’à une unique extrémité distale 34 de sorte que les extrémités distales 34 des différents bras 33 sont indépendantes entre elles. La plaque 30 étant ainsi creusée en direction de la platine 31 entre deux bras 33 consécutifs.

On rappelle ici que la plaque 30 est d’une seule pièce. Tous les éléments décrits (jambe, patte, bras …) sont donc tous venus de manière avec la platine 31.

Comme indiqué ci-dessus, le dispositif 1 comporte une bobine 14.

Celle-ci est agencée dans le dispositif 1 de sorte qu’une base de la bobine repose dans la gorge 13 du réceptacle 12. La gorge 13 permet ainsi de faciliter le placement de la bobine 14 dans l’embase 3.

Le dispositif 1 est par ailleurs pourvu de moyens de fixation de la bobine 14 à l’embase 3. Par exemple la bobine 14 est collée à l’embase 3 au niveau de sa base. De la sorte, la bobine 14 et l’embase 3 sont fixées l’une à l’autre de sorte à être immobiles l’une par rapport à l’autre. En revanche, la bobine 14 et la plaque 30 peuvent bouger l’une relativement à l’autre.

Dans cette position la bobine 14 s’étend depuis l’embase 3 en direction du capot 4, en passant à travers la plaque 30, parallèlement au premier axe X. La bobine 14 s’étend ici coaxialement audit premier axe X au moins lorsqu’aucun signal ne lui est transmis via les câbles 20, 21. La bobine 14 est donc centrée sur l’embase 3 et donc dans le boitier 2.

Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, le dispositif 1 comporte un moteur 29.

Optionnellement, le dispositif 1 comporte une cloche 43 protectrice venant recouvrir le moteur 29 au moins en partie haute tout en étant fixée audit moteur 29 de sorte que la cloche 43 et le moteur 29 sont immobiles l’un par rapport à l’autre. La cloche 43 est par exemple collée au moteur 29.

De préférence, la cloche 43 est en métal et par exemple en alliage d’aluminium. Ceci favorise la dissipation de la chaleur générée par le moteur 29 et la bobine 14 vers l’extérieur du boitier 2.

Le moteur 29 est agencé dans le dispositif 1 de sorte que sa base repose sur la plaque 30. Le dispositif 1 est par ailleurs pourvu de moyens de fixation du moteur 29 à la plaque 30. Par exemple le moteur 29 est collé à la plaque 30 au niveau de sa base.

De la sorte, le moteur 29 et la plaque 30 sont fixés l’un à l’autre de sorte à être immobiles l’un par rapport à l’autre. En revanche, le moteur 29 peut bouger relativement au boitier 2.

Dans cette position le moteur 29 s’étend parallèlement à l’axe A depuis la face supérieure de la plaque 30 jusqu’à l’extérieur du dispositif 1 en passant à travers l’ouverture 28 de la face supérieure 22b du capot 4. Le moteur 29 s’étend ici coaxialement audit axe A au moins lorsqu’aucun signal n’est transmis à la bobine 14 via les câbles 20, 21. Le moteur 29 est donc centré sur la plaque 30 mais également dans le boitier 2. Quant à la bobine 14 elle s’étend à l’intérieur du noyau magnétique du moteur 29 coaxialement audit noyau. La bobine 14 peut ainsi bouger relativement au moteur 29.

On va à présent décrire le fonctionnement du dispositif.

En service, des signaux électriques et/ou électromagnétiques sont transmis via les câbles 20, 21 à la bobine 14 qui génère un champ magnétique interagissant avec le noyau magnétique du moteur 29 qui se met à vibrer.

Dans le dispositif décrit la bobine 14 est fixe par rapport au boitier 2 : c’est bien le moteur 29 qui par l’intermédiaire de la plaque 30 est mobile par rapport au boitier 2 et génère les vibrations.

La plaque 30 est ainsi avantageusement conformée :

• pour pouvoir se déplacer élastiquement en flexion de manière relativement importante ce qui autorise une relativement grande oscillation axiale du moteur 29 selon le premier axe X;
• pour pouvoir se déformer élastiquement en traction-compression, notamment grâce à ses pattes 26, 27 flexibles, permettant ainsi d’absorber en partie ou en totalité des efforts radiaux générés par le couple moteur 29/bobine 14.

Par réciprocité, les vibrations du moteur selon le premier axe X sont transmises à la plaque 30 qui les transmet elle-même à l’embase 3 (par ses points d’attache à l’embase 3) et ainsi à tout le boitier 2.

Dès lors tout le dispositif 1 vibre ce qui permet un très bon rendu acoustique.

Comme indiqué ci-dessus, la plaque 30 permet de limiter un risque que l’axe du moteur et l’axe de la bobine se retrouvent non coaxiaux ce qui pourrait entrainer l’application d’efforts radiaux au boitier 2. La plaque 30 favorise donc une vibration axiale du moteur 39 qui est celle à privilégier, le dispositif 1 étant destiné à venir reposer sur un support via la face inférieure 6a de l’embase 3.

Ainsi les deux points précités (déplacement de la plaque 30 en flexion et absorption des efforts radiaux par déformation des pattes 36, 37) favorisent conjointement le déplacement du moteur 29 selon le premier axe X et donc favorisent ainsi la résonnance mécanique du dispositif 1 et par là sa résonnance acoustique.

Le dispositif 1 permet dès lors, vis-à-vis des dispositifs de l’art antérieur :

• de générer une ambiance sonore au volume sonore plus élevé,
• d’avoir une rapidité des vibrations axiales accrue ce qui permet au dispositif 1 de générer une ambiance sonore avec une plus grande précision du son,
• de proposer une plus large gamme de fréquence (et par exemple une gamme de fréquences allant de 20 Hertz (Hz) à 18 kHz) ce qui permet au dispositif 1 de générer une ambiance sonore avec un son plus fidèle
• d’avoir un meilleur refroidissement de l’intérieur du boitier 2 ce qui rallonge la durée de vie du dispositif 1.

Par ailleurs, il a été constaté que le fait qu’au moins l’embase 3 soit en alliage d’aluminium (et de préférence également la plaque 30 et/ou le capot 4 et/ou la cloche 43) améliorait de manière étonnante au moins ce dernier aspect.

Par ailleurs le dispositif 1 décrit, et en particulier son boitier 2, présente une hauteur (selon le premier axe X) relativement peu importante. Le dispositif 1 est ainsi relativement compact.

Le boitier 2 incorporant bobine 14, moteur 29 et plaque 30 peut en outre être déplacé en bloc ce qui facilite l’installation du dispositif 1.

Les deux parties du boitier 2 étant fixées entre elles, cela permet d’enserrer bobine 14 et moteur 29 dans le boitier 2, de sorte que ces parties sensibles ne soient pas accessibles par l’extérieur du boitier 2 à moins de le démonter. Le dispositif 1 s’avère donc sûr d’utilisation.

Selon un autre aspect, pour permettre la fixation du dispositif 1 au support, le dispositif 1 peut comporter un ou plusieurs moyens de sa fixation tels que :

• des trous 50 de fixation du boitier. Il est ainsi possible de fixer le dispositif 1 au support en s’aidant desdits trous 50 par exemple en vissant le dispositif au support. Optionnellement au moins un trou 50 est ménagé au moins dans l’un des coins du boitier, le trou 50 s’étendant à travers l’embase 3 puis dans le capot 4 parallèlement au premier axe X. Le trou 50 est débouchant à l’une de ses extrémités au niveau de la face inférieure 6a mais n’est pas débouchant dans la face supérieure 22b. Le trou 50 s’étend par exemple dans le capot 4 à travers l’un des plateaux 25 du capot 4 puis à travers tout le coin 8 de correspondant audit plateau 25. Le trou 50 s’étend donc plus à l’extérieur du boitier 2 que les orifices 10, 26 et 35 de respectivement l’embase 3, le capot 4 et la plaque 30. Il n’y a ainsi pas de risque d’attache involontaire de la plaque 30 au boitier 2 au niveau de ce trou 50. Typiquement le boitier 2 comporte entre deux et six trous 50 de fixation du boitier 2 au support et dans le cas présent quatre trous 50. De préférence quatre trous 50 sont ménagés ici à chacun des coins du boitier, les quatre trous 50 étant identiques entre eux et à la description précitée.

et/ou

• un élément adhésif 51 d’attache. L’élément adhésif 51 est de préférence d’une épaisseur relativement importante afin d’assurer une bonne fixation du dispositif 1 au support. Typiquement l’élément adhésif 51 présente une épaisseur comprise entre 0.8 et 2 millimètres. Optionnellement l’élément adhésif 51 est une bande d’adhésif double face. Par exemple la bande d’adhésif est solidarisée sur une de ses faces à la face inférieure 6a de l’embase 3, un papier protecteur recouvrant l’autre de ses faces dans l’attente de son retrait pour solidariser ladite face au support. Typiquement ladite bande d’adhésif couvre toute la face inférieure 6a (à l’exception des zones de la face inférieure 6a comprenant éventuellement les trous 50). On note que la bande d’adhésif 51 peut ainsi recouvrir les orifices 10, une fois les vis de fixation 11 déjà en place dans lesdits orifices 10.

De la sorte, en fixant le dispositif 1 à un support, le support va vibrer à l’unisson avec le dispositif 1. Ceci permet de répartir harmonieusement le son dans l’espace environnant au support.

En référence aux figures 1 à 5, il a été décrit un premier mode de réalisation particulier de l’invention.

Il est cependant possible de modifier les dimensions et/ou la forme de la plaque 30 et notamment les dimensions d’un ou des bras 33 et/ou la forme d’un ou des bras 33 et/ou le nombre de bras 33.

De préférence, la plaque 30 présente une structure la plus homogène possible. Ainsi de préférence, les bras 33 sont tous identiques entre eux et/ou répartis à intervalles réguliers autour de la platine 31 (afin d’être répartis à intervalles réguliers autour du moteur 29).

Les figures 6a et 6b illustrent ainsi des variantes de la plaque 30 représentée à la .

Dans ces variantes les plaques 30 ont la même forme générale que la plaque 30 illustrée à la . En particulier les bras 33 de chacune de ces variantes présentent tous chacun deux pattes 36, 37 en S de sorte que les bras 33 soient tous conformés en flèche.

En revanche les dimensions des pattes 36, 37 changent d’une variante à une autre et vis-à-vis également des pattes 36, 37 de la plaque 30 illustrée à la entrainant un changement correspondant de la platine 31 et des extrémités distales des bras 33.

A la , les pattes 36, 37 sont plus courtes que celles illustrées en référence à la . La trouée 42 s’avère donc de dimensions moins importantes également alors que le contour externe de la platine 31 est plus arrondi.

A la , les pattes 36, 37 sont plus longues que celles illustrées en référence à la . La trouée 42 s’avère donc de dimensions plus importantes également alors que le contour externe de la platine 31 est plus aplati.

La illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel les bras 133, et plus particulièrement les pattes 136, 137, ont une forme différente de celle illustrée à la .

Dans ce deuxième mode de réalisation, chaque patte 136, 137 ne comporte qu’un seul retour. Chaque patte 136, 137 forme ainsi un pont et non un S.

En outre, alors que dans le premier mode de réalisation, les deuxièmes jambes d’un même bras s’étendaient orthogonalement entre elles et que les premières jambes d’un même bras s’étendaient également orthogonalement entre elles, dans ce deuxième mode de réalisation les premières jambes et les deuxièmes jambes d’un même bras 133 s’étendent toutes parallèles entre elles et à une direction D. Plus précisément les premières jambes s’étendent selon une même direction D1 dans le prolongement l’une de l’autre et les deuxièmes jambes s’étendent selon une autre direction D2 dans le prolongement l’une de l’autre, les directions D1 et D2 étant parallèles toutes les deux à la direction D.

Ainsi lorsque la plaque 130 est en position dans le boitier 2, les première et deuxième jambes d’une même patte 136 ne s’étendent pas le long d’un des flancs de l’embase 3 et/ou du capot 4 mais s’étendent diagonalement entre deux flancs consécutifs de l’embase 2 et/ou deux flancs consécutifs du capot 4.

Ainsi conformé, chaque bras 133 comporte une portion centrale en forme de barrette rectiligne prolongée par une portion d’attache à la platine 131 d’un côté et par l’extrémité distale 134 de l’autre, l’extrémité distale 134 étant ici conformée en une simple bride.

Dans ces conditions, la trouée 142 est conformée en une simple fente s’étendant parallèlement à la direction D.

La illustre un troisième mode de réalisation identique au deuxième mode de réalisation à la différence que la portion centrale du bras 233 n’est plus rectiligne mais curviligne.

De préférence, ladite portion centrale (et donc chaque jambe) présente un centre de courbure identique à celui de la platine 231. La portion centrale épouse donc la courbure du contour externe de la platine 231. En particulier chaque jambe de la plaque 230 suit le contour externe de la platine 231.

Les figures 9a et 9b illustrent un quatrième mode de réalisation et sa variante qui sont identiques au premier mode de réalisation à la différence que chaque bras 333 ne comporte qu’une seule patte 336.

Il n’y a donc pas de troué ou de jonction de pattes comme dans les autres modes de réalisation et de variantes déjà précitées.

Par ailleurs, chaque jambe de la plaque 330 présente un centre de courbure identique à celui de la platine. Chaque jambe de la plaque 330 suit ainsi le contour externe de la platine 331.

Dans l’exemple illustré à la , les bras 333 sont tous identiques entre eux. Les différentes jambes et retours sont donc tous orientés dans un même sens. En revanche dans l’exemple illustré à la , seuls les bras 333 s’étendant radialement depuis la platine 331 selon des directions opposés sont identiques. Deux bras 333 adjacents ne sont donc pas identiques. En revanche ils sont le symétrique l’un de l’autre : les retours de ces deux bras 333 sont orientés à l’opposé l’un de l’autre.

La illustre un cinquième mode de réalisation identique au première mode de réalisation à la différence que chaque patte de chaque bras 433 comporte une troisième jambe 452 prolongeant le deuxième retour 441 et dont l’extrémité opposée à celle attachée au deuxième retour 441 est attachée à la platine 431. Les pattes forment donc des doubles S.

De préférence la troisième jambe 452 s’étend parallèlement à la première jambe 438 et à la deuxième jambe 440 de sorte que les trois jambes 438, 440 et 452 d’une même patte s’étendent toutes côte à côte.

Chaque bras 433 conserve donc une forme générale de flèche.

Les troués 442 sont en revanche de dimensions plus importantes que dans le premier mode de réalisation en particulier au niveau de la troisième branche 442c. La troisième branche 442c est en effet conformée de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) globalement triangulaire. La troisième branche 442c n’est ainsi plus conformée en une simple fente.

Les figures 11a et 11b illustrent un sixième mode de réalisation et sa variante qui sont identiques au cinquième mode de réalisation à la différence que chaque bras 533 ne comporte qu’une seule patte.

Il n’y a donc pas de troué ou de jonction de pattes comme dans les autres modes de réalisation et de variantes déjà précitées.

Par ailleurs, chaque jambe de la plaque 530 présente un centre de courbure identique à celui de la platine 531. Chaque jambe de la plaque suit ainsi le contour externe de la platine 531.

Dans l’exemple illustré à la , les bras 533 sont tous identiques entre eux. Les différentes jambes et retours sont donc tous orientés dans un même sens. En revanche dans l’exemple illustré à la , seuls les bras 533 s’étendant radialement depuis la platine 531 selon des directions opposés sont identiques. Deux bras adjacents 533 ne sont donc pas identiques. En revanche ils sont le symétrique l’un de l’autre : les retours de ces deux bras 533 sont orientés à l’opposé l’un de l’autre.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et leurs variantes décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

L’embase pourra prendre une autre forme que celle indiquée. L’embase pourra ainsi présenter une section (de plan de section de normale le premier axe X) rectangulaire mais également circulaire, elliptique …

Par ailleurs, bien qu’ici les flancs des boitiers soient conformés pour permettre la circulation de l’air, les flancs pourront être conformés différemment et être seulement droits. Le boitier pourra par exemple simplement comprendre des orifices ménagés dans le boitier pour faciliter la circulation de l’air.

Le boitier pourra être conformé autrement que ce qui a été décrit pour permettre le passage des câbles. Par exemple les câbles pourront ne s’étendre qu’à travers l’embase ou qu’à travers le capot et/ou les câbles pourront ne pas être pincés entre l’embase et le capot …

Bien qu’ici le moteur dépasse du capot, le moteur pourra être agencé de sorte à être recouvert par le capot. Le capot pourra ainsi ne pas comporter d’ouverture. Le moteur pourra ne pas comporter de cloche de protection.

Le dispositif pourra comporter une ou plusieurs bornes de connexion liées à la bobine permettant le raccordement ultérieur de câbles au dispositif depuis l’extérieur du dispositif.

Le dispositif pourra également ne pas comporter de câbles de raccordement. Le dispositif pourra ainsi être nomade. Par exemple le dispositif pourra inclure un moyen de stockage de l’énergie (tels qu’au moins une batterie, au moins une pile …) qui pourront être activés à distance pour alimenter la bobine.

Le dispositif pourra incorporer d’autres éléments que ce qui a été indiqué comme un organe de traitement, de type contrôleur, et/ou des moyens de stockage d’énergie et/ou des moyens de raccordement à une source d’alimentation électrique …

Par ailleurs bien qu’ici la plaque présente toujours quatre bras, il est tout à fait possible que la plaque présente un nombre différent de bras tels que trois bras, cinq bras, six bras … De préférence, les bras seront alors répartis à intervalles réguliers autour de la platine (en réalité pour être répartis à intervalles réguliers autour du moteur).

La plaque pourra avoir une autre forme que celles proposées. Par exemple la platine pourra présenter un contour externe polygonal et non circulaire. Les jonctions au sein d’un bras, notamment entre deux éléments consécutifs d’une même patte, pourront être aiguës et non arrondies. On pourra bien entendu mixer les modes de réalisation et/ou variantes décrits. Par exemple dans le quatrième mode de réalisation et sa variante présentés aux figures 9a et 9b et/ou dans le cinquième mode de réalisation et sa variante présentés aux figures 10a et 10b, les jambes pourront être rectilignes et non courbes comme dans le troisième mode de réalisation illustré à la . Le fait d’avoir des jambes rectilignes ou courbes pourra ainsi être associé à chacun des modes de réalisation ou de variantes décrits. Les dimensions des différents éléments de la plaque pourront varier pour chaque mode de réalisation et de variante décrit (par exemple en regard des variantes illustrées aux figures 6a et 6b du premier mode de réalisation représenté à la ).

Claims (10)

1. Plaque de suspension destinée à lier un boitier (2) d’un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations à un moteur dudit dispositif, la plaque comprenant une platine (31, 131, 231, 331, 431, 531) et au moins deux bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine.
2. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle la patte dessine au moins un S.
3. Plaque selon la revendication 2, dans laquelle la patte dessine un unique S.
4. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle la patte dessine un pont.
5. Plaque selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le bras (33, 133, 233, 433) comporte au moins deux pattes.
6. Plaque selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins trois bras (33, 133, 233, 333, 433, 533).
7. Plaque selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle les bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) sont répartis à intervalles réguliers autour de la platine (31, 131, 231, 331, 431, 531).
8. Plaque selon la revendication 7, dans laquelle les bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) sont orientés de la même manière autour de la platine (31, 131, 231, 331, 431, 531).
9. Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations comprenant un boitier (2)et un moteur (29) ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque de suspension du moteur au boitier, la plaque comprenant une platine (31, 131, 231, 331, 431, 531) et au moins deux bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine.
10. Support comprenant un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations comprenant un boitier (2) et un moteur (29) ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque de suspension du moteur au boitier, la plaque comprenant une platine (31, 131, 231, 331, 431, 531)et au moins deux bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) s’étendant depuis la platine vers l’extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l’extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l’extrémité distale et la platine.