EP4248663A1 - Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes - Google Patents

Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes

Info

Publication number
EP4248663A1
EP4248663A1 EP21815466.4A EP21815466A EP4248663A1 EP 4248663 A1 EP4248663 A1 EP 4248663A1 EP 21815466 A EP21815466 A EP 21815466A EP 4248663 A1 EP4248663 A1 EP 4248663A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
base
cover
arms
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21815466.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Damien GROLLEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atman Manufacture
Original Assignee
Atman Manufacture
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atman Manufacture filed Critical Atman Manufacture
Publication of EP4248663A1 publication Critical patent/EP4248663A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H04R9/066—Loudspeakers using the principle of inertia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • B06B1/045—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism using vibrating magnet, armature or coil system
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2400/00—Loudspeakers
    • H04R2400/07—Suspension between moving magnetic core and housing
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2440/00—Bending wave transducers covered by H04R, not provided for in its groups
    • H04R2440/07—Loudspeakers using bending wave resonance and pistonic motion to generate sound

Definitions

  • the invention relates to an acoustic device for converting signals, such as electrical signals and/or electromagnetic signals, into vibrations.
  • the invention also relates to a suspension plate for such an acoustic device for converting signals into vibrations.
  • the invention also relates to a support provided with such an acoustic device for converting signals into vibrations.
  • Acoustic devices such as loudspeakers, generally comprise a box associated with a membrane.
  • the loudspeakers convert the signals they receive from an amplifier into movements of the membrane, thus making it possible to locally modify the pressure of the air and therefore create a particular sound environment.
  • This type of device comprises a plate allowing the motor and the coil of the device to be able to move relative to each other: the signals transmitted to the coil will thus cause relative vibrations between the coil and the motor resulting in a local modification of the air pressure and thus the generation of a particular sound environment.
  • An object of the invention is to propose an acoustic device for converting signals into vibrations which makes it possible to reproduce more faithfully a sound associated with said signals.
  • An object of the invention is also to provide a suspension plate for such a device.
  • An object of the invention is also to propose a support comprising such a device.
  • the invention proposes an acoustic device for converting signals into vibrations comprising a housing and a motor as well as means for connecting the motor to the housing, the connecting means comprising a suspension plate , the plate comprising a plate and at least two arms extending from the plate towards the outside of said plate, each arm comprising at least one free distal end, each arm being moreover shaped so as to have at least one lug for connection of the distal end of the arm considered to the plate, the said leg comprising at least one portion forming a bend between the distal end and the plate, the plate comprising an opening for the passage of a coil of induction of the acoustic device through the plate.
  • each connecting lug thus connects the plate to only one distal arm end so that the distal ends of the different arms are independent of each other.
  • the plate is thus dug in the direction of the plate between two consecutive arms.
  • the invention advantageously facilitates the relative vibrations between the motor and the housing in a direction mainly axial (ie in a direction normal to the plate) which made it possible to more faithfully reproduce a sound associated with the signals initially transmitted to the device.
  • the invention allowed the associated device to restore a very full passband in a balanced and harmonious manner.
  • the leg draws at least an S.
  • the leg draws a single S.
  • the leg draws a bridge.
  • the arm comprises at least two legs.
  • the plate comprises at least three arms and opt ionally at least four arms.
  • the arms are distributed at regular intervals around the plate.
  • the arms are oriented in the same way around the plate.
  • the acoustic device for converting signals into vibrations fulfills the function of a loudspeaker or an enclosure by generating a sound from relative vibrations between the motor and the box.
  • the acoustic device for converting signals into vibrations according to the invention does not have a membrane, unlike conventional loudspeakers of the prior art.
  • the invention can also be used for applications other than simple listening.
  • the invention can be used in a context of meditation, relaxation but also in a medical and/or veterinary context.
  • the invention also relates to a suspension plate for a device as mentioned above.
  • the invention also relates to a support comprising a device as mentioned above. Such a support will then vibrate at the same time as the device so that the support itself makes it possible to broadcast a desired sound.
  • the support can be of various kinds such as an object (furniture, table, armchair, shelf, mirror, radiator, towel dryer, headboard, etc.), a wall (shower screen, wall, floor, ceiling, partition, hull of a boat, part of a car, etc.
  • the support can also be of various materials (glass, wood, metal, etc.)
  • the support can be portable or fixed to a larger installation.
  • FIG. 1 is a three-dimensional view of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the device shown in Figure 1
  • - Figure 3 is a sectional view of the device shown in Figure 1
  • FIG. 4 is a top view of a suspension plate of the device shown in Figure 1,
  • FIG. 5 is a perspective view from below of a cover of the device shown in Figure 1,
  • FIG. 6a is a top view of a suspension plate of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 6b is a top view of a suspension plate according to a variant of the plate illustrated in Figure 6a,
  • FIG. 7 is a top view of a suspension plate of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a third embodiment of one invention
  • FIG. 8 is a top view of a suspension plate of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a fourth embodiment of one invention
  • FIG. 9a is a top view of a suspension plate of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 9b is a top view of a suspension plate according to a variant of the plate illustrated in Figure 9a,
  • FIG. 10 is a top view of a suspension plate of an acoustic signal conversion device in vibrations according to a sixth embodiment of the invention.
  • FIG. 11a is a top view of a suspension plate of an acoustic device for converting signals into vibrations according to a seventh embodiment of the invention.
  • FIG. 11b is a top view of a suspension plate according to a variant of the plate illustrated in Figure 11a.
  • FIGS. 1 to 5 illustrate, according to a first embodiment of the invention, an acoustic device 1 for converting signals into vibrations, such as an acoustic device 1 for converting electrical and/or electromagnetic signals into vibrations.
  • the device 1 comprises a box 2 which here comprises two main parts, a base 3 and a cover 4, secured together so as to be immobile with respect to each other.
  • the cover 4 and the base 3 are made of the same material.
  • the cover 4 and the base 3 are made of metal and for example of aluminum alloy.
  • the base 3 is shaped so as to have two main faces, an upper face 6b and a lower face 6a.
  • the base 3 also has four side flanks 5 each joining the two main faces 6a, 6b.
  • the base 3 has a fillet to connect each pair of consecutive side flanks 5.
  • the base 3 is shaped to facilitate the circulation of air through the case 2.
  • at least one of the sides 5 is shaped to facilitate the circulation of air through the case 2.
  • said side 5 is bevelled so as to present at least one zone inclined towards the outside of the box 2.
  • said inclined zone extends from the upper face 6b to the lower face 6a.
  • said inclined zone extends over substantially the entire length of the sidewall 5 associated with the level of the upper face 6b.
  • said inclined zone extends over a central zone only of the associated sidewall 5 at the level of the lower face 6a. The inclined zone therefore narrows in the direction of the lower face 6a.
  • said zone is also concave.
  • the different flanks 5 are all identical to one another and are therefore all bevelled and concave here.
  • the base 3 is also generally shaped like a prism whose base is a quadrilateral. More precisely here the base 3 is generally shaped like a prism with a square base.
  • the lower face 6a is generally shaped like a square.
  • the lower face 6a is therefore flat.
  • the underside 6a is also smooth.
  • a general housing 7 is provided in the upper part of the base 3 between the two main faces so as to emerge only at the level of the upper face 6b.
  • the housing 7 therefore here extends parallel to a first axis X which is vertical when the underside 6a rests horizontally on a flat surface.
  • the first axis X here passes through the center of the lower face 6a.
  • the housing 7 here extends coaxially to the first axis X.
  • the housing 7 has a generally square section (the section being defined by a section plane normal to the first axis X).
  • the upper face 6b is therefore shaped here so as to simply define a border having four corners 8 connected two by two by a strip.
  • a notch 9 is formed at each of said corners 8 so as to open into the housing 7.
  • the border is therefore of greater height outside the corners 8 than at the level of the notches 9.
  • At least one orifice 10 for fixing the cover 4 to the base 3 is formed at least in one of the corners 8, the orifice 10 extending through the base 3 parallel to the first axis X.
  • the orifice 10 is open at its two ends at the level of the lower face 6a on the one hand and the upper face 6b on the other hand.
  • the orifice 10 opens for example at the level of the notch 9.
  • the base 3 comprises between two and six orifices 10 for fixing the base 3 to the cover 4 and in the present case four orifices 10.
  • Preferably four orifices 10 are provided here at each of the corners 8, the four orifices 10 being identical to each other and to the above description.
  • the box 2 comprises four fixing screws 11, each arranged in a respective one of the holes 10.
  • the housing 7 can optionally be hollowed out with an additional cavity. The cavity like the housing 7 only remains opening out at the level of the upper face of the base 3.
  • Said cavity is here shaped so as to present a section (along a section plane normal to the first axis X) of reduced dimensions with respect to the section of the housing.
  • the section of the cavity is for example disc-shaped.
  • the cavity is coaxial with said first axis X. The cavity is thus centered in the housing 7.
  • the base 3 comprises a receptacle 12 for an induction coil 14 which will be described later.
  • the receptacle 12 extends from the upper face 6b in the direction of the cover 3 parallel to the first axis X. In the present case, the receptacle 12 is coaxial with said first axis X. The receptacle 12 is thus centered in the housing 7.
  • the receptacle 12 is shaped so as to have a section (according to a section plane normal to the first axis X) similar to that of the coil 14.
  • the receptacle 12 has a ring section. Said ring has an external diameter greater than that of the coil 14 and an internal diameter less than that of the coil 14.
  • a groove 13 is formed in the upper face of the receptacle 12.
  • the groove 13 is here formed over the entire circumference of said upper face.
  • the groove 13 is here shaped like a V.
  • device 1 is associated with cables (whether or not forming part of the device) for connecting coil 14 to means for generating electrical and/or electromagnetic signals such as an amplifier (whether or not forming part of the device) .
  • At least one pipe and preferably at least two pipes 16 and 17, are provided in the receptacle so as to each open out at their two ends respectively outside and inside the receptacle 12
  • at least one of the flanks 5 comprises at least one pipe 18 opposite the pipes 16, 17.
  • the pipe 18 thus emerges at its two ends respectively outside and inside the base 3.
  • only one of the sides 5 has a pipe 18.
  • At least one of the three pipes 16, 17, 18, and preferably the three pipes 16, 17, 18, are moreover open at the top in the direction of the cover 4 thus forming grooves.
  • the cables extend from the outside of the box 2 to the inside of the receptacle 12, for their connection to the coil 14, via the three pipes 16, 17, 18. More precisely here , two cables extend in a common sheath 19, sheath 19 passing through the pipe 18 then a first cable 20 alone (without the sheath) passes through one of the pipes 16 and a second cable 21 alone (in the sheath ) passes through the other of the pipes 17.
  • the cover 4 is shaped so as to have two main faces, an upper face 22b and a lower face 22a.
  • the cover 4 also has four lateral sides 23 each joining the two main faces 22a, 22b.
  • the cover 4 has a fillet to connect each pair of consecutive lateral flanks 23.
  • the cover 4 is shaped to facilitate the circulation of air through the box 2.
  • the cover 4 is curved in the direction opposite to that of the base 3 and/or at least one of the sides 23 is shaped to facilitate the circulation of air inside the case 2.
  • said flank 23 is shaped like an arc of a circle between its two lateral ends (those attached to the other flanks 23) so that the cover 4 hollows out towards the inside of the cover 4 at the level of said flank 23. Said flank 23 is therefore concave.
  • the different flanks 23 of the cover 4 are all identical to each other and are therefore all here concave.
  • the cover 4 preferably has external dimensions slightly greater than those of the base 3. In this way, when the cover 4 and the base 3 are fixed to each other, the sides 23 from the hood 4 surround the sides 23 of the base 3 on the outside at least at the level of the corners 8.
  • the box 2 thus turns out to be of reduced height (considered along the first axis X).
  • the cover 4 frames the base 3 externally at least in part, it is not possible for a user to have access to the inside of the box 2 without dismantling it despite the presence of the connectors. cavities of the base 3 and the cover 4 allowing the circulation of one air.
  • the cover 4 is shaped so that the centers of its main faces 22a, 22b are on the first axis X.
  • the cover 4 is also generally of a shape similar to that of the base 3.
  • the cover 4 is thus generally shaped like a prism whose base is a quadrilateral. More precisely here, the cover 4 is generally shaped like a prism with a square base.
  • the upper face 22b is generally shaped like a square (which here is domed).
  • the upper face 22b is also smooth.
  • a general housing 24 is provided in the lower part of the cover 4 between the two main faces 22a, 22b so as to emerge only at the level of the lower face 22a.
  • the housing 24 therefore extends here parallel to the first axis X.
  • the housing 24 extends coaxially to the first axis X.
  • the housing 24 has a generally square section (the section being defined by a section plane normal to the first axis X ) .
  • the lower face 22a is therefore here shaped so as to simply define a closed edge of the cover 4.
  • the housing 24 can optionally be hollowed out with an additional cavity.
  • the cavity like the housing 24, however, remains open only at the level of the lower face of the cover 4.
  • Said cavity is here shaped so as to present a section (along a section plane normal to the first axis X) of reduced dimensions with respect to the section of the housing 24.
  • the section of the cavity is for example disc-shaped.
  • the cavity is coaxial with said first axis X. The cavity is thus centered in the housing
  • the cover 4 comprises at least one plate
  • the plate 25 for attachment to the base 3.
  • the plate 25 extends (parallel to the first axis X) from the bottom of the housing 24 in the direction of the base 3.
  • the plate 25 is here arranged in a corner of the housing
  • the plate 25 thus has a section shape (along a section plane normal to the first axis X) that is substantially triangular.
  • the cover 4 comprises four plates 25, each plate 25 being arranged in one of the respective corners of the housing 24.
  • Each plate 25 has a shape and dimensions similar or identical to those of the associated corner 8 of the base 3.
  • At least one orifice 26 for fixing the cover 4 to the base 3 is provided at least in one of the plates 25, the orifice 26 extending through the plate 25 parallel to the first axis X.
  • the orifice 26 is open at only one of its ends at the level of the lower face 22a.
  • the cover 4 has between two and six holes 26 for fixing the base 3 to the cover 4 and in the present case four holes 26.
  • four holes 26 are provided here at each of the plates 25, the four holes 26 being identical between them and to the above description.
  • each orifice 26 of the cover 4 is coaxial with one of the orifices 10 of the base 3, each screw 11 allowing the fixing of the cover 4 to the base 3 extending successively in one of the orifices 10 then in one of the orifices 26.
  • the cover 4 comprises at least one plug 27 making it possible to form a cover for the pipe 18 arranged in the side 5 for the passage of the sheath 19.
  • the sheath 19 and therefore the cables
  • the plug 27 is here a protrusion extending into the housing 24 from the internal wall of one of the sides 23 towards the center of the cover 4.
  • the protrusion is of a height (along the first axis X) identical here to that of the trays 25.
  • the cover 4 has an opening 28 for the passage of a motor 29 comprising a magnetic core which will be described below.
  • the opening 28 extends through the cover 4 parallel to the first axis X.
  • the opening 28 emerges at one of its ends at the level of the upper face 22b and at the other of its ends in the housing 24.
  • the opening 28 is coaxial with said first axis X.
  • the opening 28 is therefore centered in the cover 4 and therefore the box 2.
  • the opening 28 is coaxial with the receptacle 12. It is noted that 'here the cavity is of slightly larger dimensions than the opening
  • device 1 comprises a plate 30 for suspending motor 29 from housing 2.
  • the plate 30 can just as well be in a metallic material (such as aluminum alloy, iron alloy, etc.) or in a plastic material or even in a composite material (such as a polymer matrix (resin epoxy, polyester or other plastic ...) reinforced with a yarn reinforcement (glass, carbon, aramid yarns, etc.) .
  • the plate 30 is made of a material having the best possible characteristics in terms of ductility and elasticity, the plate 30 having to be able to deform without breaking and naturally return to its original shape after having been mechanically stressed. . Plate 30 thus has characteristics of linear elasticity enabling it to deform and/or move in proportion to the force applied to it.
  • the plate 30 has two main faces, an upper face and a lower face. Plate 30 thus has a very small thickness compared to the dimensions of said main faces.
  • the thickness of the plate 30 is for example between 0.5 and 5 millimeters, and preferably between 0.5 and 2.5 millimeters and more preferably between 1 and 1.5 millimeters.
  • the plate 30 is moreover in one piece.
  • the plate 30 is thus homogeneous in terms of structure, which improves its functions of suspending the motor 29 from the casing 2.
  • the plate 30 includes a central plate 31.
  • the plate 31 is here shaped so as to have a disc section (along a section plane normal to an axis A).
  • Axis A is vertical when the underside of plate 30 rests horizontally on a flat surface.
  • Axis A here passes through the center of plate 30. Note that when plate 30 is in place in the case the axis A and the first axis X are preferentially merged at least when no signal is transmitted to the coil 14 via the cables 20, 21.
  • the plate 31 is shaped so that its outer contour is substantially of the same dimensions as that of a motor base 29 and/or of the same shape as that of the motor base 29.
  • the external diameter of the plate 31 is identical to that of the base of the motor 29.
  • the plate 31 has an opening 32 for the passage of the coil 14 through it.
  • the opening 32 extends through the plate 31 parallel to the axis A.
  • the opening 32 is open at one of its ends at the level of the upper face of the plate 30 and at the other of its ends at the level of the underside of the plate 30.
  • the opening 32 is coaxial with said axis A.
  • the opening 32 is therefore centered in the plate 31 and therefore the plate 30 (and therefore the case 2 when the plate 30 is arranged in the box 2).
  • the opening 32 is coaxial with the receptacle 12 as well as with the opening of the cover 4.
  • the plate 30 comprises at least two arms
  • plate 30 comprises four arms 33 extending from plate 31 towards the outside of said plate 31.
  • the arms 33 are preferably distributed at regular intervals around the plate 31.
  • the plate 30 has thus a homogeneous structure which favors the audio qualities of the device 1.
  • each arm 33 thus extends from the plate 31 in a direction which is 90 degrees from the directions in which the two arms 33 which are adjacent to it extend.
  • Each arm thus forms a corner of the plate 30.
  • Arm 33 includes a free distal end 34.
  • Said distal end 34 forms an angle.
  • Said distal end 34 thus has a section shape (along a section plane normal to the axis A) that is substantially triangular.
  • distal end 34 is shaped to be able to be received in the notch 9 of one of the corners 8.
  • the notch 9 and the associated distal end 34 therefore have corresponding shapes.
  • At least one orifice 35 for fixing the plate 30 to the housing 2 is formed in the distal end 35, the orifice 35 extending through the plate 30 parallel to the axis A.
  • the orifice 35 is opening at one of its ends at the level of the lower face of the plate 30 and at the other of its ends at the level of the upper face of the plate 30.
  • each orifice 35 is coaxial with one of the orifices 10 of the base 3 and with one of the corresponding orifices 25 of the cover 4 when the plate 30 is in place in the box 2.
  • Each screw 11 allowing the attachment of the cover 4 to the base 3 extends successively in one of the holes 10 then in one of the holes 35 and finally in one of the holes 25.
  • the plate 30 is thus pinched between the cover 4 and the base 3 and more particularly between one of the plates 25 and one of the notches 9.
  • the plate 30 is fixed to the box 2 at each of its corners, which promotes a better distribution of the stresses to which the plate 30 is subjected in service. This favors the audio qualities of device 1.
  • the arm 33 is also shaped so as to have at least one tab for connecting the distal end 34 to the plate 31.
  • the arm 33 comprises two separate tabs for connecting the distal end 34 to plate 31, a first leg 36 and a second leg 37.
  • the lugs 36, 37 improve the suspension characteristics of the plate 30 which favors the audio qualities of the device 1.
  • the first tab 36 here comprises a first leg 38 whose first end is fixed to the distal end 34 and whose second end is extended by a first return 39.
  • the first leg 38 thus extends rectilinearly parallel to an axis B which is orthogonal to the axis A.
  • the axis B extends parallel to two opposite sides 5 of the base 3 when the plate 30 is in place in the box 2.
  • the first return 39 is itself extended at its second end by a second leg 40.
  • the second leg 40 extends straight and parallel to the first leg 38 and therefore to the axis B. Due to the first back, the second leg 40 and the first leg 38 extend side by side.
  • the two legs 38, 40 have substantially the same length (along the axis B).
  • the first return 39 is curved thus forming a rounded junction between the two legs.
  • the first return 38 is shaped so that the junction is externally and internally rounded.
  • the first return 39 thus forms a first bend between the legs 38, 40, a bend which is here 180 degrees.
  • the second leg 40 is itself extended at its second end by a second return 41 which is itself fixed to the plate 31.
  • the second return 41 has substantially the same dimensions as the first return 39.
  • the second end of the second return 41 is here shaped so as to flare out in the direction of the plate 31.
  • the rest of the first tab 36 has the same width over its entire length.
  • the second return 41 is curved thus forming a rounded junction between the second leg 40 and the plate 31.
  • the second return 41 is shaped so that the junction is externally and internally rounded.
  • the second return 41 thus forms a second bend between the second leg 40 and the plate 31, a bend which here is 180 degrees.
  • the first tab 36 is here shaped so that the two returns 39, 41 are oriented opposite to each other.
  • the first leg 36 draws an S between the distal end 34 and the plate 31.
  • the legs 38, 40 extend along the axis B, the first leg 36 forms an outer edge of the plate 31.
  • the first leg 36 thus forms one of the sides of the plate 30 .
  • the second leg 37 is identical to the first leg 36 but oriented differently.
  • the second leg 37 is turned over vis-à-vis the first leg 37 so as to form an inverted S (when looking at the top of the plate 30, as shown in Figure 4, the first leg 36 forms a S and the second leg 37 an inverted S).
  • the second leg 37 is arranged so that its two legs extend parallel to an axis C which is orthogonal to the axis A and to the axis B.
  • the axis C extends parallel to two sides 5 opposite sides of base 3 (which are therefore different from those parallel to axis B) when plate 30 is in place in case 2.
  • the second leg 37 thus also forms an outer edge of the plate 31.
  • the second leg 37 thus forms one of the sides of the plate 30 orthogonal to the side formed by the first leg 36.
  • the arm 33 (comprising these two tabs 36, 37 and the distal end 34 which have been described) is generally shaped like an arrow, the point of which forms the corner of the plate 30.
  • the arm 33 has two separate lugs 36, 37, the arm 33 has a hole 42 delimited by said lugs 36, 37 and the distal end 34.
  • the hole 42 extends through the arm 33 parallel to the axis A.
  • the hole 42 opens out at one of its ends at the level of the lower face of the plate 30 and at the other of its ends at the level of the upper face of the plate 30 .
  • Said hole 42 here has three branches: a first branch 42a extending between the legs of the first leg 36, a second branch 42b extending between the legs of the second leg 37 and a third branch 42c extending between the two lugs 36, 37 at the level of their connection to the plate 31, the first branch 42a and the second branch 42b both opening out, at one of their ends, into the third branch 42c.
  • the hole 42 therefore has a section (along a section plane normal to the first axis A) generally T-shaped.
  • the plate 30 is shaped so that its outer periphery delimits a prism. In the present case, the plate 30 is shaped so that its outer periphery delimits a square.
  • Each lug 36, 37 however only connects the plate 31 to a single distal end 34 so that the distal ends 34 of the different arms 33 are mutually independent.
  • the plate 30 thus being dug in the direction of the plate 31 between two consecutive arms 33 . It is recalled here that the plate 30 is in one piece. All the elements described (leg, leg, arm, etc.) therefore all come together with plate 31.
  • device 1 comprises a coil 14 .
  • the device 1 is arranged in the device 1 so that a base of the coil rests in the groove 13 of the receptacle 12 .
  • the groove 13 thus makes it possible to facilitate the placement of the coil 14 in the base 3 .
  • the device 1 is also provided with means for fixing the coil 14 to the base 3.
  • the coil 14 is glued to the base 3 at its base. In this way, the coil 14 and the base 3 are fixed to each other so as to be immobile with respect to each other.
  • the coil 14 and the plate 30 can move relative to each other.
  • the coil 14 extends from the base 3 in the direction of the cover 4, passing through the plate 30, parallel to the first axis X.
  • the coil 14 here extends coaxially with said first axis X at least when no signal is transmitted to it via the cables 20, 21.
  • the coil 14 is therefore centered on the base 3 and therefore in the box 2.
  • the device 1 comprises a motor 29.
  • the device 1 comprises a protective bell 43 covering the motor 29 at least in the upper part while being fixed to said motor 29 so that the bell 43 and the motor 29 are immobile with respect to each other.
  • the bell 43 is for example glued to the motor 29.
  • the bell 43 is made of metal and for example of aluminum alloy. This favors the dissipation of the heat generated by the motor 29 and the coil 14 towards the outside of the case 2.
  • the motor 29 is arranged in the device 1 so that its base rests on the plate 30.
  • the device 1 is also provided with means for fixing the motor 29 to the plate 30.
  • the motor 29 is glued to the plate 30 at its base. In this way, the motor 29 and the plate 30 are fixed to each other so as to be immobile with respect to each other. On the other hand, the motor 29 can move relative to the box 2.
  • the motor 29 extends parallel to the axis A from the upper face of the plate 30 to the outside of the device 1 passing through the opening 28 of the upper face 22b of the cover 4
  • the motor 29 here extends coaxially with said axis A at least when no signal is transmitted to the coil 14 via the cables 20, 21.
  • the motor 29 is therefore centered on the plate 30 but also in the box 2.
  • the coil 14 it extends inside the magnetic core of the motor 29 coaxially with said core. Coil 14 can thus move relative to motor 29.
  • the coil 14 is fixed to the base 3 and extends inside the magnetic core of the motor 29.
  • the motor 29 is fixed to the plate 30.
  • the coil 14, the base 3, the motor 29 and plate 30 are thus coaxial.
  • the coil 14 is fixed relative to the casing 2: it is indeed the motor 29 which, via the intermediary of the plate 30, is movable relative to the casing 2 and generates the vibrations.
  • the plate 30 is thus advantageously shaped: - To be able to move elastically in bending in a relatively large manner, which allows a relatively large axial oscillation of the motor 29 along the first axis X;
  • the engine vibrations along the first axis X are transmitted to the plate 30 which itself transmits them to the base 3 (via its points of attachment to the base 3) and thus to the entire box. 2.
  • the entire device 1 vibrates which allows a very good acoustic rendering.
  • the plate 30 makes it possible to limit the risk that the axis of the motor and the axis of the coil end up not being coaxial, which could lead to the application of radial forces to the casing 2.
  • the plate 30 therefore favors an axial vibration of the motor 39 which is the preferred one, the device 1 being intended to come to rest on a support via the lower face 6a of the base 3.
  • the device 1 is fixed, and preferably firmly fixed, to the support.
  • the base 3 is made of aluminum alloy ( and preferably also the plate 30 and/or the cover 4 and/or the bell 43) surprisingly improved at least this last aspect.
  • the device 1 described, and in particular its case 2 has a height (along the first axis X) that is relatively small.
  • the device 1 is thus relatively compact.
  • the box 2 incorporating coil 14, motor 29 and plate 30 can also be moved as a whole, which facilitates the installation of device 1.
  • the device 1 can comprise one or more means of its fixing such as:
  • At least one hole 50 is formed at least in one of the corners of the case, the hole 50 extending through the base 3 then into the cover 4 parallel to the first axis X.
  • the hole 50 opens out at the one of its ends at the lower face 6a but does not open into the upper face 22b.
  • the hole 50 extends for example in the cover 4 through one of the plates 25 of the cover 4 then through the entire corner 8 corresponding to said plate 25.
  • the hole 50 therefore extends further outside the case 2 than the orifices 10, 26 and 35 of the base 3, the cover 4 and the plate 30 respectively.
  • the box 2 comprises between two and six holes 50 for fixing the box 2 to the support and in the present case four holes 50.
  • four holes 50 are provided here at each of the corners of the box, the four holes 50 being identical to each other and to the above description. and or
  • the adhesive element 51 is preferably relatively thick in order to ensure good fixing of the device 1 to the support.
  • the adhesive element 51 has a thickness of between 0.8 and 2 millimeters.
  • the adhesive element 51 is a strip of double-sided adhesive.
  • the strip of adhesive is secured on one of its faces to the lower face 6a of the base 3, a protective paper covering the other of its faces pending its removal to secure said face to the support.
  • said strip of adhesive covers the entire bottom face 6a (with the exception of the areas of the bottom face 6a possibly comprising the holes 50). It is noted that the strip of adhesive 51 can thus cover the holes 10, once the fixing screws 11 are already in place in said holes 10.
  • the support will vibrate in unison with the device 1.
  • the support comprises a large flat and resonant surface, and the device 1 is fixed to said large surface of the support. This further enhances a user's acoustic experience.
  • FIGS. 1 to 5 With reference to FIGS. 1 to 5, a first particular embodiment of the invention has been described.
  • the plate 30 has the most homogeneous structure possible.
  • the arms 33 are all identical to one another and/or distributed at regular intervals around the plate 31 (in order to be distributed at regular intervals around the motor 29).
  • FIGS. 6a and 6b thus illustrate variants of the plate 30 represented in FIG. 4 .
  • the plates 30 have the same general shape as the plate 30 illustrated in FIG.
  • the arms 33 of each of these variants each have two S-shaped lugs 36, 37 so that the arms 33 are all shaped like an arrow.
  • the dimensions of the tabs 36, 37 change from one variant to another and also vis-à-vis the tabs 36, 37 of the plate 30 illustrated in FIG. 4 resulting in a corresponding change in the plate 31 and the distal ends arms 33 .
  • the tabs 36, 37 are shorter than those illustrated with reference to FIG. 4.
  • the hole 42 therefore turns out to be of smaller dimensions also while the outer contour of the plate 31 is more rounded.
  • the tabs 36, 37 are longer than those illustrated with reference to FIG. 4.
  • the hole 42 is therefore of larger dimensions also while the outer contour of the plate 31 is more flattened.
  • FIG. 7 illustrates a second embodiment in which the arms 133 , and more particularly the lugs 136, 137 , have a shape different from that illustrated in FIG. 4 .
  • each tab 136, 137 has only one return.
  • Each leg 136, 137 thus forms a bridge and not an S.
  • the second legs of the same arm extended orthogonally between them and the first legs of the same arm also extended orthogonally between them
  • the first legs and the second legs of the same arm 133 all extend parallel to each other and to a direction D. More precisely the first legs extend in the same direction DI in the extension l' one on the other and the second legs extend in another direction D2 in the extension of one another, the directions DI and D2 both being parallel to the direction D .
  • the first and second legs of the same leg 136 do not extend along one of the sides of the base 3 and/or of the cover 4 but extend diagonally between two consecutive sides of base 2 and/or two consecutive sides of cover 4.
  • each arm 133 comprises a central portion in the form of a rectilinear bar extended by a portion for attachment to the plate 131 on one side and by the distal end 134 on the other, the distal end 134 being here shaped as a simple bridle.
  • the opening 142 is shaped like a simple slot extending parallel to the direction D .
  • FIG. 8 illustrates a third embodiment identical to the second embodiment except that the central portion of the arm 233 is no longer rectilinear but curvilinear.
  • said central portion (and therefore each leg) has a center of curvature identical to that of the plate 231.
  • the central portion therefore matches the curvature of the outer contour of the plate 231 .
  • each leg of plate 230 follows the outer contour of plate 231 .
  • FIGS. 9a and 9b illustrate a fourth embodiment and its variant which are identical to the first embodiment with the difference that each arm 333 has only one tab 336 .
  • each leg of the plate 330 has a center of curvature identical to that of the plate.
  • Each leg of plate 330 thus follows the outer contour of plate 331 .
  • the arms 333 are all identical to each other.
  • the different legs and returns are therefore all oriented in the same direction.
  • the arms 333 extending radially from the plate 331 in opposite directions are identical.
  • Two adjacent arms 333 are therefore not identical.
  • they are symmetrical to each other: the returns of these two arms 333 are oriented opposite to each other.
  • FIG. 10 illustrates the plate 430 which corresponds to a fifth embodiment.
  • the fifth embodiment is identical to the first embodiment except that each leg of each arm 433 includes a third leg 452 extending the second return 441 and whose end opposite to that attached to the second return 441 is attached to the plate 431 .
  • the legs therefore form double S .
  • the third leg 452 extends parallel to the first leg 438 and to the second leg 440 so that the three legs 438, 440 and 452 of the same leg all extend side by side.
  • Each arm 433 therefore retains the general shape of an arrow.
  • the holes 442 are on the other hand of larger dimensions than in the first embodiment, in particular at the level of the third branch 442c.
  • the third branch 442c is in fact shaped so as to present a generally triangular section (according to a section plane normal to the first axis X).
  • the third branch 442c is thus no longer shaped like a simple slot.
  • Figures l ia and 11b illustrate a sixth embodiment and its variant which are identical to the fifth embodiment except that each arm 533 has only one leg.
  • each leg of the plate 530 has a center of curvature identical to that of the plate 531 .
  • Each leg of the plate thus follows the outer contour of the plate 531 .
  • the arms 533 are all identical to each other.
  • the different legs and returns are therefore all oriented in the same direction.
  • the arms 533 extending radially from the plate 531 in opposite directions are identical.
  • Two adjacent arms 533 are therefore not identical.
  • they are symmetrical to each other: the returns of these two arms 533 are oriented opposite to each other.
  • the plate 30, 130, 230, 330, 430, 530 respectively comprises the opening 32, 132, 232, 332, 432, 532 for the passage of the coil 14 through it.
  • the base may take a shape other than that indicated.
  • the base may thus have a section (of section plane normal to the first axis X) rectangular but also circular, elliptical, etc.
  • the sides of the boxes are shaped to allow the circulation of air
  • the sides may be shaped differently and only be straight.
  • the case could for example simply comprise orifices provided in the case to facilitate the circulation of air.
  • the box may be shaped differently than what has been described to allow the passage of cables.
  • the cables may extend only through the base or only through the cover and/or the cables may not be pinched between the base and the cover...
  • the engine protrudes from the hood, the engine can be arranged so as to be covered by the hood.
  • the cover may thus not have an opening.
  • the engine may not have a protective cover.
  • the device may include one or more connection terminals linked to the coil allowing the subsequent connection of cables to the device from outside the device.
  • the device may also not include connection cables.
  • the device can thus be nomadic.
  • the device may include an energy storage means (such as at least one battery, at least one cell, etc.) which may be activated remotely to power the coil.
  • the device may incorporate other elements than what has been indicated such as a controller-type processing unit, and/or energy storage means and/or connection means to an electrical power source. .
  • the plate still has four arms, it is quite possible that the plate has a different number of arms such as three arms, five arms, six arms... Preferably, the arms will then be distributed at regular intervals around the plate (in reality to be distributed at regular intervals around the engine) .
  • the plate may have a shape other than those proposed.
  • the plate may have a polygonal and non-circular outer contour.
  • the junctions within an arm, in particular between two consecutive elements of the same leg, may be sharp and not rounded.
  • the legs may be straight and not curved as in the third mode embodiment illustrated in Figure 8 .
  • the fact of having straight or curved legs could thus be associated with each of the embodiments or variants described.
  • the dimensions of the various elements of the plate may vary for each embodiment and variant described (for example with respect to the variants illustrated in FIGS. 6a and 6b of the first embodiment represented in FIG. 5).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations comprenant un boitier (2) et un moteur (29) ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque (30) de suspension, la plaque comprenant une platine (31) et au moins deux bras (33) s'étendant depuis la platine vers l'extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l'extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion formant virage entre l'extrémité distale et la platine, la platine comportant une ouverture (32) pour le passage d'une bobine d'induction du dispositif acoustique à travers la platine.

Description

DISPOSITIF ACOUSTIQUE DE CONVERSION DE SIGNAUX EN VIBRATIONS, PLAQUE DE SUSPENSION ET SUPPORT ASSOCIES
L'invention concerne un dispositif acoustique de con- version de signaux, tels que des signaux électriques et/ou des signaux électromagnétiques, en vibrations.
L'invention concerne également une plaque de suspen- sion pour un tel dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations.
L'invention concerne également un support muni d'un tel dispositif acoustique de conversion de signaux en vi- brations .
ARRIERE PLAN DE L' INVENTION
Les dispositifs acoustiques, tels que les haut-par- leurs, comportent généralement un caisson associé à une membrane. Les haut-parleurs convertissent les signaux qu'ils reçoivent d'un amplificateur, en mouvements de la membrane permettant ainsi de modifier localement la pres- sion de l'air et donc de créer une ambiance sonore parti- culière .
La membrane étant soumise à des contraintes impor- tantes elle a cependant tendance à se détériorer relative- ment rapidement .
Il a alors été pensé de créer des dispositifs acous- tiques fonctionnant sans membrane. Ce type de dispositif comporte une plaque permettant au moteur et à la bobine du dispositif de pouvoir bouger relativement l'un par rapport à l'autre : les signaux transmis à la bobine vont ainsi provoquer des vibrations relatives entre la bobine et le moteur entraînant une modification locale de la pression de l'air et ainsi la génération d'une ambiance sonore par- ticulière .
Il a toutefois été constaté que la retranscription du son par de tels dispositifs n'était pas toujours fidèle aux signaux d'origine.
OBJET DE L' INVENTION Un but de l'invention est de proposer un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations qui per- mette de reproduire plus fidèlement un son associé auxdits signaux .
Un but de l'invention est également de proposer une plaque de suspension d'un tel dispositif.
Un but de l'invention est également de proposer un support comprenant un tel dispositif.
RESUME DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, l'invention pro- pose un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations comprenant un boitier et un moteur ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque de suspension, la plaque comprenant une platine et au moins deux bras s'étendant depuis la platine vers l'extérieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de raccordement de l'extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte com- prenant au moins une portion formant virage entre l'extré- mité distale et la platine, la platine comportant une ou- verture pour le passage d'une bobine d'induction du dispo- sitif acoustique à travers la platine.
Dans le dispositif de conversion de signaux en vibra- tions selon l'invention, chaque patte de raccordement ne relie ainsi la platine qu'à une unique extrémité distale de bras de sorte que les extrémités distales des différents bras sont indépendantes entre elles. La plaque étant ainsi creusée en direction de la platine entre deux bras consé- cutifs .
Les inventeurs ont pu constater que l'invention faci- litait avantageusement les vibrations relatives entre le moteur et le boitier selon une direction majoritairement axiale (i.e. selon une direction normale à la platine) ce qui permettait de reproduire plus fidèlement un son associé aux signaux transmis initialement au dispositif.
En particulier, l'invention permettait au dispositif asso- cié de restituer une bande passante très complète et ce de manière équilibrée et harmonieuse.
Opt ionnellement la patte dessine au moins un S.
Opt ionnellement la patte dessine un unique S.
Opt ionnellement la patte dessine un pont.
Opt ionnellement le bras comporte au moins deux pattes.
Opt ionnellement la plaque comporte au moins trois bras et opt ionnellement au moins quatre bras.
Opt ionnellement les bras sont répartis à intervalles réguliers autour de la platine.
Opt ionnellement les bras sont orientés de la même ma- nière autour de la platine.
Le dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon l'invention remplit la fonction d'un haut- parleur ou d'une enceinte en générant un son à partir de vibrations relatives entre le moteur et le boitier.
On retient donc que le dispositif acoustique de con- version de signaux en vibrations selon l'invention est dé- pourvu de membrane à l'inverse de haut-parleurs classiques de l'art antérieur.
Selon un autre aspect, l'invention peut également être utilisée pour d'autres applications que la simple écoute. En effet, l'invention peut être employée dans un cadre de méditation, de relaxation mais également dans un cadre mé- dical et/ou vétérinaire.
L'invention concerne également une plaque de suspen- sion pour un dispositif tel que précité.
L'invention concerne également un support comprenant un dispositif tel que précité. Un tel support va alors vibrer en même temps que le dispositif de sorte que le support lui-même permette de diffuser un son voulu.
Ceci permet de créer une ambiance sonore particuliè- rement agréable et enveloppante pour un utilisateur. En particulier le son diffusé est bien plus enveloppant et harmonieusement réparti dans l'espace.
Le support peut être de nature diverse telle qu'un objet (meuble, table, fauteuil, étagère, miroir, radia- teur, sèche-serviette, tête de lit ...) , une paroi (paroi de douche, mur, sol, plafond, cloison, coque de bateau, élé- ment d'une voiture ...) ... Le support peut également être de matière diverse (verre, bois, métal ...) Le support peut être portatif ou bien être fixé à une installation de taille plus importante.
Bien entendu il ne s'agit là que d'exemples non limi- tatifs et on pourra associer l'invention à tout type de support .
On note que l'invention peut donc être avantageusement utilisée dans de nombreuses applications.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'in- vention .
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures schématiques annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en trois dimensions d'un dispo- sitif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue éclatée du dispositif représenté à la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif représenté à la figure 1 ,
- la figure 4 est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension du dispositif représenté à la figure 1 ,
- la figure 5 est une vue en perspective du dessous d' un capot du dispositif représenté à la figure 1 ,
- la figure 6a est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension d' un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un deuxième mode de réalisation de 1' invention,
- la figure 6b est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension selon une variante de la plaque illustrée à la figure 6a,
- la figure 7 est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension d' un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un troisième mode de réalisation de 1 ' invention,
- la figure 8 est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension d' un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un quatrième mode de réalisation de 1 ' invention,
- la figure 9a est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension d' un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un cinquième mode de réalisation de 1 ' invention,
- la figure 9b est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension selon une variante de la plaque illustrée à la figure 9a,
- la figure 10 est une vue de dessus d' une plaque de sus- pension d' un dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations selon un sixième mode de réalisation de l'in- vention,
- la figure lia est une vue de dessus d'une plaque de suspension d'un dispositif acoustique de conversion de si- gnaux en vibrations selon un septième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 11b est une vue de dessus d'une plaque de suspension selon une variante de la plaque illustrée à la figure lia.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION
Les figures 1 à 5 illustrent, selon un premier mode de réalisation de l'invention, un dispositif 1 acoustique de conversion de signaux en vibrations tel qu'un dispositif 1 acoustique de conversion de signaux électriques et/ou électromagnétiques en vibrations.
Le dispositif 1 comprend un boitier 2 qui comporte ici deux parties principales, une embase 3 et un capot 4, so- lidarisées entre elles de sorte à être immobiles l'un par rapport à l'autre.
De préférence, le capot 4 et l'embase 3 sont dans un même matériau. Par exemple le capot 4 et l'embase 3 sont en métal et par exemple en alliage d'aluminium.
Ceci favorise la dissipation de la chaleur générée à l'intérieur du boitier 2 vers l'extérieur.
L'embase 3 est conformée de sorte à présenter deux faces principales, une face supérieure 6b et une face in- férieure 6a. L'embase 3 présente par ailleurs quatre flancs 5 latéraux joignant chacun les deux faces principales 6a, 6b. Préférentiellement l'embase 3 présente un congé pour relier chaque couple de flancs 5 latéraux consécutifs.
Selon un mode de réalisation préféré, l'embase 3 est conformée pour faciliter la circulation d'air à travers le boitier 2. Dans le cas présent au moins l'un des flancs 5 est conformé pour faciliter la circulation d'air à travers le boitier 2. Dans le cas présent, ledit flanc 5 est bi- seauté de sorte à présenter au moins une zone inclinée en direction de l'extérieur du boitier 2. Typiquement, ladite zone inclinée s'étend depuis la face supérieure 6b jusqu'à la face inférieure 6a. Typiquement ladite zone inclinée s'étend sur sensiblement toute la longueur du flanc 5 as- socié au niveau de la face supérieure 6b. Typiquement la- dite zone inclinée s'étend sur une zone centrale seulement du flanc associé 5 au niveau de la face inférieure 6a. La zone inclinée se resserre donc en direction de la face inférieure 6a. Typiquement, en plus d'être inclinée, ladite zone est également concave.
De préférence les différents flancs 5 sont tous iden- tiques entre eux et sont donc tous ici biseautés et con- caves .
La circulation de l'air à travers le boitier 2 s'en trouve donc facilitée.
L'embase 3 est par ailleurs globalement conformée en un prisme dont la base est un quadrilatère. Plus précisé- ment ici l'embase 3 est globalement conformée en un prisme de base carrée.
Dans le cas présent, la face inférieure 6a est géné- ralement conformée en un carré. La face inférieure 6a est donc plane. La face inférieure 6a est en outre lisse.
Par ailleurs, un logement 7 général est ménagé dans la partie supérieure de l'embase 3 entre les deux faces prin- cipales de sorte à déboucher uniquement au niveau de la face supérieure 6b. Le logement 7 s'étend donc ici paral- lèlement à un premier axe X qui est vertical lorsque la face inférieure 6a repose horizontalement sur une surface plane. Le premier axe X passe ici par le centre de la face inférieure 6a.
Le logement 7 s'étend ici coaxialement au premier axe X. le logement 7 présente une section globalement carrée (la section étant définie par un plan de section de normale le premier axe X) .
La face supérieure 6b est donc ici conformée de sorte à définir simplement une bordure présentant quatre coins 8 reliés deux par deux par une bande. Optionnellement , une encoche 9 est formée à chacun desdits coins 8 de sorte à déboucher dans le logement 7. La bordure est donc d'une hauteur plus importante à l'extérieur des coins 8 qu'au niveau des encoches 9.
Par ailleurs au moins un orifice 10 de fixation du capot 4 à l'embase 3 est ménagé au moins dans l'un des coins 8, l'orifice 10 s'étendant à travers l'embase 3 pa- rallèlement au premier axe X. L'orifice 10 est débouchant à ses deux extrémités au niveau de la face inférieure 6a d'une part et de la face supérieure 6b d'autre part. L'ori- fice 10 débouche par exemple au niveau de l'encoche 9.
Typiquement l'embase 3 comporte entre deux et six ori- fices 10 de fixation de l'embase 3 au capot 4 et dans le cas présent quatre orifices 10. De préférence quatre ori- fices 10 sont ménagés ici à chacun des coins 8, les quatre orifices 10 étant identiques entre eux et à la description précitée .
De manière correspondante le boitier 2 comporte quatre vis de fixation 11 agencée chacune dans l'un respectif des orifices 10. Le logement 7 peut être optionnellement creusé d'une cavité supplémentaire. La cavité comme le logement 7 ne demeurent toutefois débouchant qu'au niveau de la face su- périeure de l'embase 3.
Ladite cavité est ici conformée de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) de dimensions réduites par rapport à la section du logement. La section de la cavité est par exemple en disque. Dans le cas présent, la cavité est coaxiale audit premier axe X. La cavité est ainsi centrée dans le logement 7.
Le fait de creuser davantage le logement 7, et donc l'embase 3, améliore la flexibilité de l'embase. Le dispo- sitif 1 permet ainsi d'avoir un meilleur rendu acoustique. De préférence, l'embase 3 comporte un réceptacle 12 pour une bobine 14 d'induction qui sera décrite plus loin.
Le réceptacle 12 s'étend depuis la face supérieure 6b en direction du capot 3 parallèlement au premier axe X. Dans le cas présent, le réceptacle 12 est coaxial audit premier axe X. Le réceptacle 12 est ainsi centré dans le logement 7.
Le réceptacle 12 est conformé de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) similaire à celle de la bobine 14. Typiquement le réceptacle 12 présente une section en anneau. Ledit anneau a un diamètre externe supérieur à celui de la bobine 14 et un diamètre interne inférieur à celui de la bobine 14.
De préférence, une gorge 13 est ménagée dans la face supérieure du réceptacle 12. La gorge 13 est ici ménagée sur toute la circonférence de ladite face supérieure. La gorge 13 est ici conformée en V. Bien entendu le dispositif 1 est associé à des câbles (faisant ou non partie du dispositif) pour le raccordement de la bobine 14 à des moyens de génération de signaux électriques et/ou électromagnétiques tel qu'un amplifica- teur (faisant ou non partie du dispositif) .
A cet effet, au moins une canalisation, et de préfé- rence au moins deux canalisations 16 et 17, sont ménagées dans le réceptacle de sorte à être débouchantes chacune à leurs deux extrémités respectivement à l'extérieur et à l'intérieur du réceptacle 12. De façon correspondante, au moins l'un des flancs 5 comporte au moins une canalisation 18 en regard des canalisations 16, 17. La canalisation 18 est ainsi débouchante à ses deux extrémités respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de l'embase 3. Dans le cas présent, un seul des flancs 5 présente une canalisation 18.
Au moins une des trois canalisations 16, 17, 18, et de préférence les trois canalisations 16, 17, 18, sont par ailleurs ouvertes supérieurement en direction du capot 4 formant ainsi des rainures.
De la sorte, les câbles s'étendent depuis l'extérieur du boitier 2 jusqu'à l'intérieur du réceptacle 12, pour leur raccordement à la bobine 14, par l'intermédiaire des trois canalisations 16, 17, 18. Plus précisément ici, deux câbles s'étendent dans une gaine 19 commune, gaine 19 pas- sant par la canalisation 18 puis un premier câble 20 seul (sans la gaine) passe par l'une des canalisations 16 et un deuxième câble 21 seul (dans la gaine) passe par l'autre des canalisations 17.
On va à présent décrire le capot 4. Le capot 4 est conformé de sorte à présenter deux faces principales, une face supérieure 22b et une face inférieure 22a.
Le capot 4 présente par ailleurs quatre flancs 23 latéraux joignant chacun les deux faces principales 22a, 22b. Préférentiellement le capot 4 présente un congé pour relier chaque couple de flancs 23 latéraux consécutifs.
Selon un mode de réalisation préféré, le capot 4 est conformé pour faciliter la circulation d'air à travers le boitier 2.
A cet effet, le capot 4 est bombé en direction opposée à celle de l'embase 3 et/ou au moins l'un des flancs 23 est conformé pour faciliter la circulation d'air à l'inté- rieur du boitier 2.
La circulation de l'air à travers le boitier 2 s'en trouve donc facilitée.
Dans le cas présent, ledit flanc 23 est conformé en arc de cercle entre ses deux extrémités latérales (celles attachées aux autres flancs 23) de sorte que le capot 4 se creuse vers l'intérieur du capot 4 au niveau dudit flanc 23. Ledit flanc 23 est donc concave.
De préférence, les différents flancs 23 du capot 4 sont tous identiques entre eux et sont donc tous ici con- caves .
La circulation de l'air à travers le boitier 2 s'en trouve donc facilitée.
Selon un autre aspect, le capot 4 est préférentielle- ment de dimensions extérieures légèrement supérieures à celles de l'embase 3. De la sorte, lorsque le capot 4 et l'embase 3 sont fixés l'un à l'autre les flancs 23 du capot 4 entourent extérieurement les flancs 23 de l'embase 3 au moins au niveau des coins 8.
Le boitier 2 s'avère ainsi d'une hauteur (considérée selon le premier axe X) réduite.
De façon avantageuse, du fait que le capot 4 encadre extérieurement l'embase 3 au moins en partie, il n'est pas possible pour un utilisateur d'avoir accès à l'intérieur du boitier 2 sans le démonter malgré la présence des con- cavités de l'embase 3 et du capot 4 permettant la circula- tion de 1 ' air .
Par ailleurs, le capot 4 est conformé de sorte que les centres de ses faces principales 22a, 22b se trouvent sur le premier axe X.
Le capot 4 est en outre globalement d'une forme simi- laire à celle de l'embase 3. Le capot 4 est ainsi globale- ment conformé en un prisme dont la base est un quadrila- tère. Plus précisément ici le capot 4 est globalement con- formé en un prisme de base carrée.
Dans le cas présent, la face supérieure 22b est géné- ralement conformée en un carré (qui est ici bombé) . La face supérieure 22b est en outre lisse.
Par ailleurs, un logement 24 général est ménagé dans la partie inférieure du capot 4 entre les deux faces prin- cipales 22a, 22b de sorte à déboucher uniquement au niveau de la face inférieure 22a. Le logement 24 s'étend donc ici parallèlement au premier axe X. Le logement 24 s'étend coaxialement au premier axe X. le logement 24 présente une section globalement carrée (la section étant définie par un plan de section de normale le premier axe X) .
La face inférieure 22a est donc ici conformée de sorte à définir simplement une bordure fermée du capot 4. Le logement 24 peut être optionnellement creusé d'une ca- vité supplémentaire. La cavité comme le logement 24 ne demeurent toutefois débouchant qu'au niveau de la face in- férieure du capot 4.
Ladite cavité est ici conformée de sorte à présenter une section (selon un plan de section de normale le premier axe X) de dimensions réduites par rapport à la section du logement 24. La section de la cavité est par exemple en disque. Dans le cas présent, la cavité est coaxiale audit premier axe X. La cavité est ainsi centrée dans le logement
24.
Le fait de creuser davantage le logement 24, et donc le capot 4, offre un plus grand débattement axial à une plaque de suspension 30 qui sera décrite ci-dessous ce qui permet également un plus grand débattement axial à un mo- teur associé qui sera également décrit plus bas.
De préférence, le capot 4 comporte au moins un plateau
25 d'attache à l'embase 3. Le plateau 25 s'étend (parallè- lement au premier axe X) depuis le fond du logement 24 en direction de l'embase 3.
Le plateau 25 est ici agencé dans un angle du logement
24 de sorte à toucher les parois internes de deux flancs 23 consécutifs. Le plateau 25 présente ainsi une forme de section (selon un plan de section de normale le premier axe X) sensiblement triangulaire.
Dans le cas présent le capot 4 comporte quatre pla- teaux 25, chaque plateau 25 étant agencé dans l'un des coins respectifs du logement 24. Les différents plateaux
25 sont tous identiques entre eux de sorte que la descrip- tion qui précède de l'un des plateaux 25 s'applique donc également aux trois autres plateaux 25. On retient que les plateaux 25 ne sont pas visibles de l'extérieur car recouverts extérieurement par les flancs
23 du capot 4.
Chaque plateau 25 est de forme et de dimensions simi- laires ou identiques à ceux du coin 8 associé de l'embase 3.
De la sorte, lorsque le capot 4 est fixé à l'embase 3, il repose sur l'embase 3 en quatre zones : les quatre plateaux 25 reposant respectivement sur l'un des coins 8.
Par ailleurs au moins un orifice 26 de fixation du capot 4 à l'embase 3 est ménagé au moins dans l'un des plateaux 25, l'orifice 26 s'étendant à travers le plateau 25 parallèlement au premier axe X. L'orifice 26 est débou- chant à une seulement de ses extrémités au niveau de la face inférieure 22a.
Typiquement le capot 4 comporte entre deux et six orifices 26 de fixation de l'embase 3 au capot 4 et dans le cas présent quatre orifices 26. De préférence quatre orifices 26 sont ménagés ici à chacun des plateaux 25, les quatre orifices 26 étant identiques entre eux et à la des- cription précitée.
Bien entendu chaque orifice 26 du capot 4 est coaxial à l'un des orifices 10 de l'embase 3, chaque vis 11 per- mettant la fixation du capot 4 à l'embase 3 s'étendant successivement dans l'un des orifices 10 puis dans l'un des orifices 26.
Opt ionnellement , le capot 4 comporte au moins un bou- chon 27 permettant de former un couvercle pour la canali- sation 18 ménagée dans le flanc 5 pour le passage de la gaine 19. Ainsi une fois le capot 4 en place sur l'embase 3, la gaine 19 (et donc les câbles) sont pincés entre le bouchon
27 et la canalisation 18.
On limite ainsi un risque que les câbles ne bougent dans le boitier 2.
Le bouchon 27 est ici une excroissance s'étendant dans le logement 24 à partir de la paroi interne de l'un des flancs 23 en direction du centre du capot 4. L'excroissance est d'une hauteur (selon le premier axe X) identique ici à celle des plateaux 25.
Par ailleurs, le capot 4 comporte une ouverture 28 pour le passage d'un moteur 29 comprenant un noyau magné- tique qui sera décrit plus bas .
L'ouverture 28 s'étend à travers le capot 4 parallè- lement au premier axe X. L'ouverture 28 est débouchant à l'une de ses extrémités au niveau de la face supérieure 22b et à l'autre de ses extrémités dans le logement 24. Dans le cas présent, l'ouverture 28 est coaxiale audit premier axe X. L'ouverture 28 est donc centrée dans le capot 4 et donc le boitier 2. Ainsi l'ouverture 28 est coaxiale au réceptacle 12. On note qu'ici la cavité est de dimensions légèrement supérieures à celles de l'ouverture
28 de sorte que les plateaux 25 et le bouchon 27 sont agencés hors de cette cavité.
De plus, le dispositif 1 comporte une plaque 30 de suspension du moteur 29 au boitier 2.
La plaque 30 peut tout aussi bien être dans un maté- riau métallique (de type alliage d'aluminium, alliage de fer ...) que dans un matériau plastique ou bien encore dans un matériau composite (tel qu'une matrice polymère (résine époxy, polyester ou autre plastique ...) renforcée par une armature de fils (fils en verre, en carbone, en aramide ...) . De préférence la plaque 30 est dans un matériau pré- sentant les meilleures caractéristiques possibles en termes de ductilité et d'élasticité, la plaque 30 devant pouvoir se déformer sans se rompre et reprendre naturelle- ment sa forme originelle après avoir été sollicitée méca- niquement. La plaque 30 présente ainsi des caractéristiques d'élasticité linéaire lui permettant de se déformer et/ou se déplacer proportionnellement à l'effort qui lui est ap- pliqué .
La plaque 30 présente deux faces principales, une face supérieure et une face inférieure. La plaque 30 présente ainsi une épaisseur très faible vis-à-vis des dimensions desdites faces principales. L'épaisseur de la plaque 30 est par exemple comprise entre 0.5 et 5 millimètres, et de préférence entre 0.5 et 2.5 millimètres et de préférence encore comprise entre 1 et 1.5 millimètres.
La plaque 30 est par ailleurs d'une seule pièce. La plaque 30 est ainsi homogène en termes de structure ce qui améliore ses fonctions de suspension du moteur 29 au boi- tier 2.
On va à présent décrire la plaque 30.
La plaque 30 comprend une platine 31 centrale.
La platine 31 est ici conformée de sorte à présenter une section en disque (selon un plan de section de normale un axe A) . L'axe A est vertical lorsque la face inférieure de la plaque 30 repose horizontalement sur une surface plane. L'axe A passe ici par le centre de la plaque 30. On note que lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier l'axe A et le premier axe X sont préférentiellement con- fondus au moins lorsqu' aucun signal n'est transmis à la bobine 14 via les câbles 20, 21.
La platine 31 est conformée de sorte que son contour externe soit sensiblement de mêmes dimensions que celui d'une base du moteur 29 et/ou de même forme que celui de la base du moteur 29.
Dans le cas présent le diamètre externe de la platine 31 est identique à celui de la base du moteur 29. Ainsi lorsque le moteur 29 repose sur la plaque 30, la platine
31 ne dépasse pas du moteur 29.
Par ailleurs, la platine 31 comporte une ouverture 32 pour le passage de la bobine 14 à travers elle. L'ouverture
32 s'étend à travers la platine 31 parallèlement à l'axe A. L'ouverture 32 est débouchante à l'une de ses extrémités au niveau de la face supérieure de la plaque 30 et à l'autre de ses extrémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30. Dans le cas présent, l'ouverture 32 est coaxiale audit axe A. L'ouverture 32 est donc centrée dans la pla- tine 31 et donc la plaque 30 (et donc le boitier 2 lorsque la plaque 30 est agencée dans le boitier 2) . Ainsi l'ou- verture 32 est coaxiale au réceptacle 12 ainsi qu'à l'ou- verture du capot 4.
Par ailleurs, la plaque 30 comporte au moins deux bras
33 s'étendant depuis la platine 31 vers l'extérieur de ladite platine 31. Dans le cas présent, la plaque 30 com- porte quatre bras 33 s'étendant depuis la platine 31 vers l'extérieur de ladite platine 31.
Les bras 33 sont de préférence répartis à intervalles réguliers autour de la platine 31. La plaque 30 présente ainsi une structure homogène ce qui favorise les qualités audio du dispositif 1.
Dans le cas présent chacun bras 33 s'étend ainsi à partir de la platine 31 selon une direction qui est à 90 degrés des directions selon lesquelles s'étendent les deux bras 33 qui lui sont adjacents. Chaque bras forme ainsi une encoignure de la plaque 30.
On va à présent décrire un bras 33. Les quatre bras 33 étant identiques la description qui suit d'un des bras 33 s'applique également aux trois autres bras 33.
Le bras 33 comprend une extrémité distale libre 34.
Ladite extrémité distale 34 forme un angle. Ladite extrémité distale 34 présente ainsi une forme de section (selon un plan de section de normale l'axe A) sensiblement triangulaire .
Typiquement ladite extrémité distale 34 est conformée pour pouvoir être reçue dans l'encoche 9 de l'un des coins 8. L'encoche 9 et l'extrémité distale 34 associée ont donc des formes correspondantes.
Par ailleurs au moins un orifice 35 de fixation de la plaque 30 au boitier 2 est ménagé dans l'extrémité distale 35, l'orifice 35 s'étendant à travers la plaque 30 paral- lèlement à l'axe A. L'orifice 35 est débouchant à l'une de ses extrémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30 et à l'autre de ses extrémités au niveau de la face supérieure de la plaque 30.
Bien entendu chaque orifice 35 est coaxial à l'un des orifices 10 de l'embase 3 et à l'un des orifices 25 cor- respondant du capot 4 lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2. Chaque vis 11 permettant la fixation du capot 4 à l'embase 3 s'étend successivement dans l'un des orifices 10 puis dans l'un des orifices 35 et enfin dans l'un des orifices 25.
En position dans le boitier 2, la plaque 30 est ainsi pincée entre le capot 4 et l'embase 3 et plus particuliè- rement entre l'un des plateaux 25 et l'une des encoches 9.
La plaque 30 est fixée au boitier 2 en chacune de ses encoignures ce qui favorise une meilleure répartition des contraintes auxquelles est soumise la plaque 30 en service. Ceci favorise les qualités audio du dispositif 1.
Le bras 33 est par ailleurs conformé de sorte à pré- senter au moins une patte de raccordement de l'extrémité distale 34 à la platine 31. Dans le cas présent le bras 33 comporte deux pattes distinctes de raccordement de l'ex- trémité distale 34 à la platine 31, une première patte 36 et une deuxième patte 37.
Les pattes 36, 37 améliorent les caractéristiques de suspension de la plaque 30 ce qui favorise les qualités audio du dispositif 1.
La première patte 36 comporte ici une première jambe 38 dont la première extrémité est fixée à l'extrémité dis- tale 34 et dont la deuxième extrémité est prolongée par un premier retour 39. La première jambe 38 s'étend ainsi rec- tilignement parallèlement à un axe B qui est orthogonal à l'axe A. L'axe B s'étend parallèlement à deux flancs oppo- sés 5 de l'embase 3 lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2.
Le premier retour 39 est lui-même prolongé à sa deu- xième extrémité par une deuxième jambe 40. La deuxième jambe 40 s'étend rectilignement et parallèlement à la pre- mière jambe 38 et donc à l'axe B. Du fait du premier retour, la deuxième jambe 40 et la première jambe 38 s'étendent côte à côte. Les deux jambes 38, 40 ont sensiblement la même longueur (selon l'axe B) .
Dans le cas présent, le premier retour 39 est incurvé formant ainsi une jonction arrondie entre les deux jambes. Le premier retour 38 est conformé de sorte que la jonction soit extérieurement et intérieurement arrondie. Le premier retour 39 forme ainsi un premier virage entre les jambes 38, 40, virage qui est ici de 180 degrés.
La deuxième jambe 40 est elle-même prolongée à sa deuxième extrémité par un deuxième retour 41 qui est lui- même fixé à la platine 31. Le deuxième retour 41 a sensi- blement les mêmes dimensions que le premier retour 39.
Dans le cas présent, la deuxième extrémité du deuxième retour 41 est ici conformée de sorte à s'évaser en direc- tion de la platine 31.
Mis à part pour cette portion évasée, le reste de la première patte 36 présente une même largeur sur toute sa longueur .
Le deuxième retour 41 est incurvé formant ainsi une jonction arrondie entre la deuxième jambe 40 et la platine 31. Le deuxième retour 41 est conformé de sorte que la jonction soit extérieurement et intérieurement arrondie. Le deuxième retour 41 forme ainsi un deuxième virage entre la deuxième jambe 40 et la platine 31, virage qui est ici de 180 degrés.
La première patte 36 est ici conformée de sorte que les deux retours 39, 41 soient orientés à l'opposé l'un de l'autre. Ainsi la première patte 36 dessine un S entre l'extrémité distale 34 et la platine 31. Par ailleurs, du fait que les jambes 38, 40 s'étendent selon l'axe B, la première patte 36 forme une bordure ex- terne de la platine 31. La première patte 36 forme ainsi l'un des flancs de la plaque 30.
Par ailleurs, la deuxième patte 37 est identique à la première patte 36 mais orientée différemment. Ainsi la deuxième patte 37 est retournée vis-à-vis de la première patte 37 de sorte à former un S inversé (lorsque l'on regarde le dessus de la plaque 30, comme illustré à la figure 4, la première patte 36 forme un S et la deuxième patte 37 un S inversé) .
En outre, la deuxième patte 37 est agencée de sorte que ses deux jambes s'étendent parallèlement à un axe C qui est orthogonal à l'axe A et à l'axe B. L'axe C s'étend parallèlement à deux flancs 5 opposés de l'embase 3 (qui sont donc différents de ceux parallèles à l'axe B) lorsque la plaque 30 est en place dans le boitier 2.
La deuxième patte 37 forme ainsi également une bordure externe de la platine 31. La deuxième patte 37 forme ainsi l'un des flancs de la plaque 30 orthogonal au flanc formé par la première patte 36.
De la sorte, le bras 33 (comprenant ces deux pattes 36, 37 et l'extrémité distale 34 qui ont été décrites) est globalement conformé en une flèche dont la pointe forme l'encoignure de la plaque 30.
Du fait que le bras 33 comporte deux pattes 36, 37 distinctes, le bras 33 comporte une trouée 42 délimitée par lesdites pattes 36, 37 et l'extrémité distale 34.
La trouée 42 s'étend à travers le bras 33 parallèlement à l'axe A. La trouée 42 est débouchante à l'une de ses ex- trémités au niveau de la face inférieure de la plaque 30 et à l ' autre de ses extrémités au niveau de la face supé- rieure de la plaque 30 .
Ladite trouée 42 présente ici trois branches : une première branche 42a s ' étendant entre les jambes de la première patte 36, une deuxième branche 42b s ' étendant entre les jambes de la deuxième patte 37 et une troisième branche 42c s ' étendant entre les deux pattes 36, 37 au niveau de leur raccordement à la platine 31 , la première branche 42a et la deuxième branche 42b débouchant toutes les deux, à l ' une de leurs extrémités , dans la troisième branche 42c . La trouée 42 a donc une section ( selon un plan de section de normale le premier axe A) globalement con- formée en T .
Au final, la plaque 30 est conformée de sorte que son pourtour externe délimite un prisme . Dans le cas présent , la plaque 30 est conformée de sorte que son pourtour ex- terne délimite un carré .
Chaque patte 36, 37 ne relie toutefois la platine 31 qu' à une unique extrémité distale 34 de sorte que les ex- trémités distales 34 des différents bras 33 sont indépen- dantes entre elles . La plaque 30 étant ainsi creusée en direction de la platine 31 entre deux bras 33 consécutifs . On rappelle ici que la plaque 30 est d' une seule pièce . Tous les éléments décrits ( jambe, patte, bras ...) sont donc tous venus de manière avec la platine 31 .
Comme indiqué ci-dessus , le dispositif 1 comporte une bobine 14 .
Celle-ci est agencée dans le dispositif 1 de sorte qu' une base de la bobine repose dans la gorge 13 du récep- tacle 12 . La gorge 13 permet ainsi de faciliter le place- ment de la bobine 14 dans l ' embase 3 . Le dispositif 1 est par ailleurs pourvu de moyens de fixation de la bobine 14 à l'embase 3. Par exemple la bobine 14 est collée à l'embase 3 au niveau de sa base. De la sorte, la bobine 14 et l'embase 3 sont fixées l'une à l'autre de sorte à être immobiles l'une par rapport à l'autre. En revanche, la bobine 14 et la plaque 30 peuvent bouger l'une relativement à l'autre.
Dans cette position la bobine 14 s'étend depuis l'em- base 3 en direction du capot 4, en passant à travers la plaque 30, parallèlement au premier axe X. La bobine 14 s'étend ici coaxialement audit premier axe X au moins lorsqu' aucun signal ne lui est transmis via les câbles 20, 21. La bobine 14 est donc centrée sur l'embase 3 et donc dans le boitier 2.
Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, le dispositif 1 comporte un moteur 29.
Opt ionnellement , le dispositif 1 comporte une cloche 43 protectrice venant recouvrir le moteur 29 au moins en partie haute tout en étant fixée audit moteur 29 de sorte que la cloche 43 et le moteur 29 sont immobiles l'un par rapport à l'autre. La cloche 43 est par exemple collée au moteur 29.
De préférence, la cloche 43 est en métal et par exemple en alliage d'aluminium. Ceci favorise la dissipation de la chaleur générée par le moteur 29 et la bobine 14 vers l'extérieur du boitier 2.
Le moteur 29 est agencé dans le dispositif 1 de sorte que sa base repose sur la plaque 30. Le dispositif 1 est par ailleurs pourvu de moyens de fixation du moteur 29 à la plaque 30. Par exemple le moteur 29 est collé à la plaque 30 au niveau de sa base. De la sorte, le moteur 29 et la plaque 30 sont fixés l'un à l'autre de sorte à être immobiles l'un par rapport à l'autre. En revanche, le moteur 29 peut bouger relative- ment au boitier 2.
Dans cette position le moteur 29 s'étend parallèlement à l'axe A depuis la face supérieure de la plaque 30 jusqu'à l'extérieur du dispositif 1 en passant à travers l'ouver- ture 28 de la face supérieure 22b du capot 4. Le moteur 29 s'étend ici coaxialement audit axe A au moins lorsqu' aucun signal n'est transmis à la bobine 14 via les câbles 20, 21. Le moteur 29 est donc centré sur la plaque 30 mais également dans le boitier 2. Quant à la bobine 14 elle s'étend à l'intérieur du noyau magnétique du moteur 29 coaxialement audit noyau. La bobine 14 peut ainsi bouger relativement au moteur 29.
La bobine 14 est fixée à l'embase 3 et s'étend à l'intérieur du noyau magnétique du moteur 29. En outre, le moteur 29 est fixé à la plaque 30. La bobine 14, l'embase 3, le moteur 29 et la plaque 30 sont ainsi coaxiaux.
On va à présent décrire le fonctionnement du disposi- tif.
En service, des signaux électriques et/ou électroma- gnétiques sont transmis via les câbles 20, 21 à la bobine 14 qui génère un champ magnétique interagissant avec le noyau magnétique du moteur 29 qui se met à vibrer.
Dans le dispositif décrit la bobine 14 est fixe par rapport au boitier 2 : c'est bien le moteur 29 qui par l'intermé- diaire de la plaque 30 est mobile par rapport au boitier 2 et génère les vibrations.
La plaque 30 est ainsi avantageusement conformée : - pour pouvoir se déplacer élastiquement en flexion de manière relativement importante ce qui autorise une relativement grande oscillation axiale du moteur 29 selon le premier axe X;
- pour pouvoir se déformer élastiquement en traction- compression, notamment grâce à ses pattes 26, 27 flexibles, permettant ainsi d'absorber en partie ou en totalité des efforts radiaux générés par le couple moteur 29/bobine 14.
Par réciprocité, les vibrations du moteur selon le premier axe X sont transmises à la plaque 30 qui les trans- met elle-même à l'embase 3 (par ses points d'attache à l'embase 3) et ainsi à tout le boitier 2.
Dès lors tout le dispositif 1 vibre ce qui permet un très bon rendu acoustique.
Comme indiqué ci-dessus, la plaque 30 permet de limi- ter un risque que l'axe du moteur et l'axe de la bobine se retrouvent non coaxiaux ce qui pourrait entrainer l'appli- cation d'efforts radiaux au boitier 2. La plaque 30 favo- rise donc une vibration axiale du moteur 39 qui est celle à privilégier, le dispositif 1 étant destiné à venir repo- ser sur un support via la face inférieure 6a de l'embase 3.
Avantageusement, le dispositif 1 est fixé, et de pré- férence fermement fixé, au support.
Ainsi les deux points précités (déplacement de la plaque 30 en flexion et absorption des efforts radiaux par déformation des pattes 36, 37) favorisent conjointement le déplacement du moteur 29 selon le premier axe X et donc favorisent ainsi la résonnance mécanique du dispositif 1 et par là sa résonnance acoustique. Le dispositif 1 permet dès lors, vis-à-vis des dispo- sitifs de l'art antérieur :
- de générer une ambiance sonore au volume sonore plus élevé,
- d'avoir une rapidité des vibrations axiales accrue ce qui permet au dispositif 1 de générer une ambiance sonore avec une plus grande précision du son,
- de proposer une plus large gamme de fréquence (et par exemple une gamme de fréquences allant de 20 Hertz (Hz) à 18 kHz) ce qui permet au dispositif 1 de générer une ambiance sonore avec un son plus fidèle
- d'avoir un meilleur refroidissement de l'intérieur du boitier 2 ce qui rallonge la durée de vie du dispositif 1. Par ailleurs, il a été constaté que le fait qu'au moins l'embase 3 soit en alliage d'aluminium (et de préférence également la plaque 30 et/ou le capot 4 et/ou la cloche 43) améliorait de manière étonnante au moins ce dernier aspect .
Par ailleurs le dispositif 1 décrit, et en particulier son boitier 2, présente une hauteur (selon le premier axe X) relativement peu importante. Le dispositif 1 est ainsi relativement compact.
Le boitier 2 incorporant bobine 14, moteur 29 et plaque 30 peut en outre être déplacé en bloc ce qui facilite l'installation du dispositif 1.
Les deux parties du boitier 2 étant fixées entre elles, cela permet d'enserrer bobine 14 et moteur 29 dans le boitier 2, de sorte que ces parties sensibles ne soient pas accessibles par l'extérieur du boitier 2 à moins de le démonter. Le dispositif 1 s'avère donc sûr d'utilisation. Selon un autre aspect, pour permettre la fixation du dispositif 1 au support, le dispositif 1 peut comporter un ou plusieurs moyens de sa fixation tels que :
- des trous 50 de fixation du boitier. Il est ainsi possible de fixer le dispositif 1 au support en s'aidant desdits trous 50 par exemple en vissant le dispositif au support. Opt ionnellement au moins un trou 50 est ménagé au moins dans l'un des coins du boitier, le trou 50 s'étendant à travers l'embase 3 puis dans le capot 4 parallèlement au premier axe X. Le trou 50 est débouchant à l'une de ses extrémités au niveau de la face inférieure 6a mais n'est pas débouchant dans la face supérieure 22b. Le trou 50 s'étend par exemple dans le capot 4 à travers l'un des plateaux 25 du capot 4 puis à travers tout le coin 8 de correspondant audit plateau 25. Le trou 50 s'étend donc plus à l'extérieur du boitier 2 que les orifices 10, 26 et 35 de respectivement l'embase 3, le capot 4 et la plaque 30. Il n'y a ainsi pas de risque d'attache involontaire de la plaque 30 au boitier 2 au niveau de ce trou 50. Typi- quement le boitier 2 comporte entre deux et six trous 50 de fixation du boitier 2 au support et dans le cas présent quatre trous 50. De préférence quatre trous 50 sont ménagés ici à chacun des coins du boitier, les quatre trous 50 étant identiques entre eux et à la description précitée. et/ ou
- un élément adhésif 51 d'attache. L'élément adhésif 51 est de préférence d'une épaisseur relativement importante afin d'assurer une bonne fixation du dispositif 1 au sup- port. Typiquement l'élément adhésif 51 présente une épais- seur comprise entre 0.8 et 2 millimètres. Optionnellement l'élément adhésif 51 est une bande d'adhésif double face. Par exemple la bande d'adhésif est solidarisée sur une de ses faces à la face inférieure 6a de l'embase 3, un papier protecteur recouvrant l'autre de ses faces dans l'attente de son retrait pour solidariser ladite face au support. Typiquement ladite bande d'adhésif couvre toute la face inférieure 6a (à l'exception des zones de la face infé- rieure 6a comprenant éventuellement les trous 50) . On note que la bande d'adhésif 51 peut ainsi recouvrir les orifices 10, une fois les vis de fixation 11 déjà en place dans lesdits orifices 10.
De la sorte, en fixant le dispositif 1 à un support, le support va vibrer à l'unisson avec le dispositif 1. Ceci permet de répartir harmonieusement le son dans l'espace environnant au support et donc de garantir un rendu acous- tique optimale pour un utilisateur. Avantageuse- ment, le support comporte une grande surface plane et rai- sonnante, et le dispositif 1 est fixé à ladite grande sur- face du support. Cela permet d'améliorer davantage l'expé- rience acoustique d'un utilisateur.
En référence aux figures 1 à 5, il a été décrit un premier mode de réalisation particulier de l'invention.
Il est cependant possible de modifier les dimensions et/ou la forme de la plaque 30 et notamment les dimensions d'un ou des bras 33 et/ou la forme d'un ou des bras 33 et/ou le nombre de bras 33.
De préférence, la plaque 30 présente une structure la plus homogène possible. Ainsi de préférence, les bras 33 sont tous identiques entre eux et/ou répartis à intervalles réguliers autour de la platine 31 (afin d'être répartis à intervalles réguliers autour du moteur 29) . Les figures 6a et 6b illustrent ainsi des variantes de la plaque 30 représentée à la figure 4 .
Dans ces variantes les plaques 30 ont la même forme générale que la plaque 30 illustrée à la figure 4 . En particulier les bras 33 de chacune de ces variantes pré- sentent tous chacun deux pattes 36, 37 en S de sorte que les bras 33 soient tous conformés en flèche .
En revanche les dimensions des pattes 36, 37 changent d' une variante à une autre et vis-à-vis également des pattes 36, 37 de la plaque 30 illustrée à la figure 4 entraînant un changement correspondant de la platine 31 et des extrémités distales des bras 33 .
A la figure 6a, les pattes 36, 37 sont plus courtes que celles illustrées en référence à la figure 4 . La trouée 42 s ' avère donc de dimensions moins importantes également alors que le contour externe de la platine 31 est plus arrondi .
A la figure 6b, les pattes 36, 37 sont plus longues que celles illustrées en référence à la figure 4 . La trouée 42 s ' avère donc de dimensions plus importantes également alors que le contour externe de la platine 31 est plus aplati .
La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel les bras 133 , et plus particulièrement les pattes 136, 137 , ont une forme différente de celle illus- trée à la figure 4 .
Dans ce deuxième mode de réalisation, chaque patte 136, 137 ne comporte qu' un seul retour . Chaque patte 136, 137 forme ainsi un pont et non un S . En outre, alors que dans le premier mode de réalisa- tion, les deuxièmes jambes d'un même bras s'étendaient or- thogonalement entre elles et que les premières jambes d'un même bras s'étendaient également orthogonalement entre elles, dans ce deuxième mode de réalisation les premières jambes et les deuxièmes jambes d'un même bras 133 s'éten- dent toutes parallèles entre elles et à une direction D. Plus précisément les premières jambes s'étendent selon une même direction DI dans le prolongement l'une de l'autre et les deuxièmes jambes s'étendent selon une autre direction D2 dans le prolongement l'une de l'autre, les directions DI et D2 étant parallèles toutes les deux à la direction D .
Ainsi lorsque la plaque 130 est en position dans le boitier 2, les première et deuxième jambes d'une même patte 136 ne s'étendent pas le long d'un des flancs de l'embase 3 et/ou du capot 4 mais s'étendent diagonalement entre deux flancs consécutifs de l'embase 2 et/ou deux flancs consé- cutifs du capot 4.
Ainsi conformé, chaque bras 133 comporte une portion centrale en forme de barrette rectiligne prolongée par une portion d'attache à la platine 131 d'un côté et par l'ex- trémité distale 134 de l'autre, l'extrémité distale 134 étant ici conformée en une simple bride.
Dans ces conditions, la trouée 142 est conformée en une simple fente s'étendant parallèlement à la direction D .
La figure 8 illustre un troisième mode de réalisation iden- tique au deuxième mode de réalisation à la différence que la portion centrale du bras 233 n'est plus rectiligne mais curviligne . De préférence, ladite portion centrale (et donc chaque jambe ) présente un centre de courbure identique à celui de la platine 231 . La portion centrale épouse donc la courbure du contour externe de la platine 231 . En particulier chaque jambe de la plaque 230 suit le contour externe de la platine 231 .
Les figures 9a et 9b illustrent un quatrième mode de réalisation et sa variante qui sont identiques au premier mode de réalisation à la différence que chaque bras 333 ne comporte qu' une seule patte 336 .
Il n' y a donc pas de troué ou de jonction de pattes comme dans les autres modes de réalisation et de variantes dé jà précitées .
Par ailleurs , chaque jambe de la plaque 330 présente un centre de courbure identique à celui de la platine . Chaque jambe de la plaque 330 suit ainsi le contour externe de la platine 331 .
Dans l ' exemple illustré à la figure 9b, les bras 333 sont tous identiques entre eux . Les différentes jambes et retours sont donc tous orientés dans un même sens . En re- vanche dans l ' exemple illustré à la figure 9a, seuls les bras 333 s ' étendant radialement depuis la platine 331 selon des directions opposées sont identiques . Deux bras 333 ad- jacents ne sont donc pas identiques . En revanche ils sont le symétrique l ' un de l ' autre : les retours de ces deux bras 333 sont orientés à l ' opposé l ' un de l ' autre .
La figure 10 illustre la plaque 430 qui correspond à un cinquième mode de réalisation . Le cinquième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation à la différence que chaque patte de chaque bras 433 comporte une troisième jambe 452 prolongeant le deuxième retour 441 et dont l ' extrémité opposée à celle attachée au deuxième retour 441 est attachée à la platine 431 . Les pattes for- ment donc des doubles S .
De préférence la troisième jambe 452 s ' étend parallè- lement à la première jambe 438 et à la deuxième jambe 440 de sorte que les trois jambes 438 , 440 et 452 d' une même patte s ' étendent toutes côte à côte .
Chaque bras 433 conserve donc une forme générale de flèche .
Les troués 442 sont en revanche de dimensions plus importantes que dans le premier mode de réalisation en particulier au niveau de la troisième branche 442c . La troisième branche 442c est en effet conformée de sorte à présenter une section ( selon un plan de section de normale le premier axe X) globalement triangulaire . La troisième branche 442c n' est ainsi plus conformée en une simple fente .
Les figures l ia et 11b illustrent un sixième mode de réalisation et sa variante qui sont identiques au cinquième mode de réalisation à la différence que chaque bras 533 ne comporte qu' une seule patte .
Il n' y a donc pas de troué ou de jonction de pattes comme dans les autres modes de réalisation et de variantes dé jà précitées .
Par ailleurs , chaque jambe de la plaque 530 présente un centre de courbure identique à celui de la platine 531 . Chaque jambe de la plaque suit ainsi le contour externe de la platine 531 .
Dans l ' exemple illustré à la figure 11b, les bras 533 sont tous identiques entre eux . Les différentes jambes et retours sont donc tous orientés dans un même sens. En re- vanche dans l'exemple illustré à la figure lia, seuls les bras 533 s'étendant radialement depuis la platine 531 selon des directions opposées sont identiques. Deux bras adja- cents 533 ne sont donc pas identiques. En revanche ils sont le symétrique l'un de l'autre : les retours de ces deux bras 533 sont orientés à l'opposé l'un de l'autre.
En outre, il est à noter que dans tous les différents modes de réalisation et variantes décrits précédemment, la plaque 30, 130, 230, 330, 430, 530 comporte respectivement l'ouverture 32, 132, 232, 332, 432, 532 pour le passage de la bobine 14 à travers elle.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et leurs variantes décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
L'embase pourra prendre une autre forme que celle in- diquée. L'embase pourra ainsi présenter une section (de plan de section de normale le premier axe X) rectangulaire mais également circulaire, elliptique ...
Par ailleurs, bien qu'ici les flancs des boitiers soient conformés pour permettre la circulation de l'air, les flancs pourront être conformés différemment et être seulement droits. Le boitier pourra par exemple simplement comprendre des orifices ménagés dans le boitier pour faci- liter la circulation de l'air.
Le boitier pourra être conformé autrement que ce qui a été décrit pour permettre le passage des câbles. Par exemple les câbles pourront ne s'étendre qu'à travers l'em- base ou qu'à travers le capot et/ou les câbles pourront ne pas être pincés entre l'embase et le capot ... Bien qu'ici le moteur dépasse du capot, le moteur pourra être agencé de sorte à être recouvert par le capot. Le capot pourra ainsi ne pas comporter d'ouverture. Le moteur pourra ne pas comporter de cloche de protection.
Le dispositif pourra comporter une ou plusieurs bornes de connexion liées à la bobine permettant le raccordement ultérieur de câbles au dispositif depuis l'extérieur du dispositif .
Le dispositif pourra également ne pas comporter de câbles de raccordement. Le dispositif pourra ainsi être nomade. Par exemple le dispositif pourra inclure un moyen de stockage de l'énergie (tels qu'au moins une batterie, au moins une pile ...) qui pourront être activés à distance pour alimenter la bobine.
Le dispositif pourra incorporer d'autres éléments que ce qui a été indiqué comme un organe de traitement, de type contrôleur, et/ou des moyens de stockage d'énergie et/ou des moyens de raccordement à une source d'alimentation électrique ...
Par ailleurs bien qu'ici la plaque présente toujours quatre bras, il est tout à fait possible que la plaque présente un nombre différent de bras tels que trois bras, cinq bras, six bras ... De préférence, les bras seront alors répartis à intervalles réguliers autour de la platine (en réalité pour être répartis à intervalles réguliers autour du moteur) .
La plaque pourra avoir une autre forme que celles proposées. Par exemple la platine pourra présenter un con- tour externe polygonal et non circulaire. Les jonctions au sein d'un bras, notamment entre deux éléments consécutifs d'une même patte, pourront être aiguës et non arrondies. On pourra bien entendu mixer les modes de réalisation et /ou variantes décrit s . Par exemple dans le quatrième mode de réalisation et sa variante présentés aux figures 9a et 9b et /ou dans le cinquième mode de réalisation et sa variante présentés aux figures 10a et 10b, les j ambes pourront être rectilignes et non courbes comme dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 8 . Le fait d' avoir des jambes rectilignes ou courbes pourra ainsi être as socié à chacun des modes de réalisation ou de variantes décrit s . Les dimensions des dif férent s élément s de la plaque pour- ront varier pour chaque mode de réalisation et de variante décrit (par exemple en regard des variantes illustrées aux figures 6a et 6b du premier mode de réalisation représenté à la figure 5 ) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif acoustique de conversion de signaux en vi- brations comprenant un boitier (2) et un moteur (29) ainsi que des moyens de liaison du moteur au boitier, les moyens de liaison comprenant une plaque (30, 130, 230, 330, 430, 530) de suspension, la plaque comprenant une platine (31, 131, 231, 331, 431, 531) et au moins deux bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) s'étendant depuis la platine vers l'ex- térieur de ladite platine, chaque bras comprenant au moins une extrémité distale libre, chaque bras étant par ailleurs conformé de sorte à présenter au moins une patte de rac- cordement de l'extrémité distale du bras considéré à la platine, ladite patte comprenant au moins une portion for- mant virage entre l'extrémité distale et la platine, la platine comportant une ouverture (32, 132, 232, 332, 432,
532) pour le passage d'une bobine d'induction du dispositif acoustique à travers la platine.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans laquelle la patte dessine au moins un S.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans laquelle la patte dessine un unique S.
4. Dispositif selon la revendication 1, dans laquelle la patte dessine un pont.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le bras (33, 133, 233, 433) comporte au moins deux pattes .
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins trois bras (33, 133, 233, 333, 433,
533) .
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle les bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) sont ré- partis à intervalles réguliers autour de la platine (31, 131, 231, 331, 431, 531) .
8. Dispositif selon la revendication 7, dans laquelle les bras (33, 133, 233, 333, 433, 533) sont orientés de la même manière autour de la platine (31, 131, 231, 331, 431, 531) .
9. Plaque de suspension pour un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8.
10. Support comprenant un dispositif acoustique selon l'une des revendications 1 à 8.
EP21815466.4A 2020-11-19 2021-11-17 Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes Pending EP4248663A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2011889A FR3116405B1 (fr) 2020-11-19 2020-11-19 Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associés
PCT/EP2021/082030 WO2022106486A1 (fr) 2020-11-19 2021-11-17 Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4248663A1 true EP4248663A1 (fr) 2023-09-27

Family

ID=74668977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21815466.4A Pending EP4248663A1 (fr) 2020-11-19 2021-11-17 Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4248663A1 (fr)
FR (1) FR3116405B1 (fr)
WO (1) WO2022106486A1 (fr)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3505037B2 (ja) * 1996-05-23 2004-03-08 パイオニア株式会社 スピーカ
US7003130B2 (en) * 2003-01-29 2006-02-21 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Resonance frequency correction method and vibration speaker
US20050147272A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-07 Adire Audio Speaker suspension element
US7538463B2 (en) * 2006-01-10 2009-05-26 Citizen Electronics Co., Ltd. Vibrator
CN202009322U (zh) * 2011-01-05 2011-10-12 瑞声声学科技(深圳)有限公司 多功能振动器
JP5706796B2 (ja) * 2011-09-29 2015-04-22 スター精密株式会社 動電型エキサイタ
JP6325957B2 (ja) * 2014-10-03 2018-05-16 クラリオン株式会社 エキサイタ
CN110018809A (zh) * 2019-03-28 2019-07-16 联想(北京)有限公司 一种电子设备和控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3116405A1 (fr) 2022-05-20
FR3116405B1 (fr) 2023-09-29
WO2022106486A1 (fr) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2600838A1 (fr) Moteur electrique a palier perfectionne
EP2577992B1 (fr) Haut-parleur acoustique
FR2766650A1 (fr) Haut-parleur lineaire
FR2739997A1 (fr) Haut-parleur a resonance naturelle
EP2938793B1 (fr) Paroi comprenant un ensemble etanche et acoustiquement absorbant
EP4248663A1 (fr) Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associes
FR2975240A1 (fr) Machine electrique tournante
FR2748183A1 (fr) Hydrophone et procede pour sa fabrication
EP0562970B1 (fr) Assemblage de tore magnétique à bobine
FR2858164A1 (fr) Transducteur de restitution de son
EP4026116A1 (fr) Piano électronique
FR2519502A1 (fr) Mo
CA2787162C (fr) Transducteur electrodynamique a dome et suspension interne
FR2770734A1 (fr) Enceinte acoustique amelioree
FR2885760A1 (fr) Haut-parleur sans membrane
EP3892010A1 (fr) Piece de rigidification pour caisson d'enceinte acoustique
WO2018229242A1 (fr) Haut-parleur
EP0225215B1 (fr) Perfectionnements aux enceintes acoustiques et équipements associés
FR2670351A1 (fr) Appareil de prise et de restitution du son.
FR3125940A1 (fr) Transducteur acoustique
WO2023001990A1 (fr) Suspension nervurée, haut-parleur et enceinte acoustique la comportant
FR2761208A1 (fr) Ensemble monobloc en plastique de maintien d'elements tels que des boitiers d'appareillage electrique entre des banches
WO2012107682A1 (fr) Dispositif de moteur magnétique de transducteur électrodynamique
EP4179736A1 (fr) Transducteur electrodynamique
FR3015686A1 (fr) Banc d'essais, en particulier pour accelerometres

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230710

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)