FR3114972A1

FR3114972A1 - Compositions comprenant un copolymère séquencé styréné, une huile non polaire et une huile polaire

Info

Publication number: FR3114972A1
Application number: FR2010270A
Authority: FR
Inventors: Andrea Erin SCHOTT; Daniella Cristina Gonzalez-Toro; Chunhua Li; Hy Si Bui
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2020-10-08
Filing date: 2020-10-08
Publication date: 2022-04-15

Abstract

COMPOSITIONS COMPRENANT UN COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ STYRÉNÉ, UNE HUILE NON POLAIRE ET UNE HUILE POLAIRE La présente invention concerne des compositions pour une application sur les lèvres. Les compositions incluent au moins environ 8 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ; au moins une huile non polaire et au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol. Le rapport des concentrations en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1. Figure pour l'abrégé : néant

Description

COMPOSITIONS COMPRENANT UN COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ STYRÉNÉ, UNE HUILE NON POLAIRE ET UNE HUILE POLAIRE

DOMAINE DE L’INVENTION

La présente invention concerne des compositions incluant des copolymères séquencés thermoplastiques et, en particulier, des compositions incluant des copolymères séquencés thermoplastiques, des huiles non polaires et des huiles polaires.

DISCUSSION DU CONTEXTE

Diverses compositions sont connues pour s’appliquer sur les lèvres humaines pour un effet cosmétique. Par exemple, les compositions de rouge à lèvres et de brillant à lèvres sont typiquement formulées pour posséder des caractéristiques de couleur, d’éclat ou de brillant lors de l’application. Les compositions de brillant à lèvres en particulier sont prisées pour fournir un brillant et un éclat élevés. Toutefois, les inventeurs ont noté que les compositions de brillant à lèvres conventionnelles ne fournissent généralement pas une perception de volume, qui est un attribut souhaitable pour le consommateur. Les approches pour donner du volume incluent l’utilisation d’irritants tels que la capsaïcine et de vasodilatateurs tels que la niacine. De tels ingrédients ne sont pas faciles à formuler et généralement ne fournissent pas toujours la solution la plus satisfaisante pour le consommateur. Les inventeurs ont également reconnu que les produits conventionnels ne fournissent pas simultanément l’aptitude à développer une couche épaisse sur les lèvres, une durabilité sur une longue durée, et des films autonivelants qui fournissent un brillant élevé et masquent les rides labiales.

Les inventeurs ont à présent identifié des compositions qui pallient un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus.

La présente invention concerne des compositions pour une application sur les lèvres. Les compositions incluent au moins environ 8 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées. Les compositions comprennent en outre au moins une huile non polaire et au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol. L’au moins une huile non polaire et l’au moins une huile polaire qui a un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol sont présentes de telle manière que le rapport des concentrations en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1. Les compositions ont une viscosité à cisaillement nul à 32 °C qui est dans une plage de 15 Pa.s à 90 Pa.s ; un rapport de fluidisation par cisaillement inférieur à 5 à toute température entre 25 °C et 37 °C, et une récupération de la viscosité après une agression due à un cisaillement élevé inférieure à 30 secondes.

Selon certains modes de réalisation, ces compositions ont une concentration en poids du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées qui est d’environ 8 % à environ 15 %, une concentration en poids de l’au moins une huile non polaire qui est d’environ 20 % à environ 75 %, et une concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol qui est d’environ 1 % à environ 50 %.

Selon certains autres modes de réalisation, la concentration en poids du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est d’environ 8 % à environ 15 %, la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire, telle qu’une polyoléfine, est d’environ 30 % à environ 65 %, la concentration en poids de l’au moins une huile polaire, telle qu’un ester gras, ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’environ 2 % à environ 30 %, et le rapport de la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’environ 1:1 à environ 14:1 (tel que d’environ 3:1 à environ 14:1) ; et la composition comprend en outre d’environ 5 % à environ 30 % de composés gras additionnels.

Selon d’autres aspects, la présente invention concerne également des méthodes d’amélioration de l’aspect des lèvres par application de compositions de la présente invention sur les lèvres en une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres.

Il est entendu que la description générale précédente et la description détaillée suivante sont toutes deux données à titre d’exemple et d’explication uniquement, et ne restreignent pas l’invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION

Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.

Tous les concentrations/pourcentages énumérés sont en poids sauf indication contraire. Les plages numériques incluent les extrêmes et sont destinées à inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %.

Sauf dans les exemples de fonctionnement, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant dans les 10 % du nombre indiqué, tel que dans les environ 5 %, tel que dans les 1 % ou 2 % du nombre indiqué.

« Base des substances actives » telle qu’utilisée ici signifie la seule considération du composant particulier d’ingrédient (par ex., dans une composition) et le fait d’ignorer les autres composants chimiquement non apparentés qui peuvent être également présents dans la même source de matériau brut de ce composant particulier.

« Polymère » tel qu’utilisé ici signifie un composé qui est fabriqué à partir d’au moins deux monomères.

« Sensiblement exempt » tel qu’utilisé ici signifie que tandis qu’il est préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’avoir de très petites quantités de celui-ci dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 %, tel que moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont anhydres, signifiant sensiblement exemptes d’eau.

« Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitants de substituants incluent les atomes, tels que les atomes d’oxygène et les atomes d’azote, ainsi que les groupes fonctionnels, tels que les groupes hydroxyles, les groupes éther, les groupes alcoxy, les groupes acyloxyalkyles, les groupes oxyalkylène, les groupes polyoxyalkylène, les groupes acide carboxylique, les groupes amine, les groupes acylamino, les groupes amide, les groupes contenant un halogène, les groupes ester, les groupes thiol, les groupes sulfonate, les groupes thiosulfate, les groupes siloxane, les groupes hydroxyalkyles et les groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peu(ven)t en outre être substitué(s).

« Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair inférieur à environ 50 °C

Les compositions et méthodes de la présente invention peuvent comprendre, être constituées de, ou être essentiellement constituées des éléments essentiels et des limitations de l’invention décrites ici, ainsi que de tous ingrédients, composants ou limitations additionnels ou optionnels décrits ici ou bien utiles dans les produits de soins personnels, en particulier les produits pour les lèvres.

Copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées

Les copolymères séquencés de la présente invention sont caractérisés par la présence d’au moins un segment « dur », et d’au moins un segment « souple ». À part leur nature compositionnelle, les segments durs et souples des copolymères séquencés de la présente invention peuvent être définis en termes de leurs températures de transition vitreuse respectives, T_g. Le segment dur peut avoir une T_gde 50 °C ou plus, tandis que le segment souple peut avoir une T_gde 20 °C ou moins. La T_gpour la séquence dure peut être dans une plage de 50 °C à 150 °C. La T_gpour la séquence souple peut être dans une plage de -150 °C à 20 °C

Les copolymères séquencés utiles dans les compositions de la présente invention peuvent être des élastomères thermoplastiques. Les segments durs de l’élastomère thermoplastique comprennent typiquement des monomères vinyliques en quantités variables. Les exemples de monomères vinyliques appropriés incluent, mais sans que ce soit limitatif, le styrène ainsi que d’autres monomères optionnels incluant le méthacrylate, l’acrylate, l’ester de vinyle, l’éther de vinyle, l’acétate de vinyle, et autres.

Les segments souples de l’élastomère thermoplastique comprennent des polymères et/ou copolymères d’oléfine qui peuvent être saturés, insaturés, ou des combinaisons de ceux-ci. Les copolymères d’oléfine appropriés peuvent inclure, mais sans que ce soit limitatif, les copolymères d’éthylène/propylène, les copolymères d’éthylène/butylène, les copolymères de propylène/butylène, le polybutylène, le polyisoprène, les polymères de butanes et d’isoprènes hydrogénés, et les mélanges de ceux-ci.

Les élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention sont des copolymères séquencés, par ex., des copolymères à deux séquences, à trois séquences, à multiples séquences, à séquences radiales et en étoile, et des mélanges et associations de ceux-ci. Un élastomère thermoplastique à deux séquences est habituellement défini comme un type A-B ou un segment dur (A) suivi d’un segment souple (B) en séquence. Un copolymère à trois séquences est habituellement défini comme un copolymère de type A-B-A ou un rapport d’un segment dur, d’un segment souple et d’un segment dur. Les élastomères thermoplastiques à multiples séquences ou à séquences radiales ou à séquences en étoile contiennent habituellement toute combinaison de segments durs et souples, à condition que les élastomères possèdent à la fois des caractéristiques dures et souples.

Dans certains modes de réalisation, l’élastomère thermoplastique de la présente invention peut être choisi dans la classe des caoutchoucs KRATON (Kraton Corporation de Houston, Texas) ou parmi des élastomères thermoplastiques similaires. Les caoutchoucs KRATON sont des élastomères thermoplastiques dans lesquels les chaînes polymères comprennent une configuration à deux séquences, à trois séquences, à multiples séquences ou à séquences radiales ou en étoile ou de nombreux mélanges de celles-ci. Les caoutchoucs à trois séquences KRATON ont des segments (durs) de polystyrène sur chaque extrémité d’un segment (souple) de caoutchouc, tandis que les caoutchoucs à deux séquences KRATON ont un segment (dur) de polystyrène attaché à un segment (souple) de caoutchouc. La configuration radiale ou en étoile KRATON peut être une étoile à quatre points ou une autre étoile à points multiples faite de caoutchouc avec un segment de polystyrène attaché à chaque extrémité d’un segment de caoutchouc. La configuration de chacun des caoutchoucs KRATON forme des domaines de polystyrène et de caoutchouc séparés.

Chaque molécule de caoutchouc KRATON est considérée comme comprenant des segments séquencés de motifs de monomère de styrène et de motifs de monomère et/ou de co-monomère de caoutchouc. La structure la plus courante pour le copolymère à trois séquences KRATON est le type séquence linéaire A-B-A styrène-butadiène-styrène, styrène-isoprène-styrène, styrène-éthylènepropylène-styrène ou styrène-éthylènebutylène-styrène. Le KRATON à deux séquences est de préférence le type séquence AB tel que le styrène-éthylènepropylène, le styrène-éthylènebutylène, le styrène-butadiène ou le styrène-isoprène. La configuration du caoutchouc KRATON est bien connue dans l’art et tout élastomère de type copolymère séquencé ayant une configuration similaire est dans la pratique de l’invention. D’autres copolymères séquencés sont vendus sous le nom de marque Septon (qui représentent les élastomères connus sous le nom SEEPS, vendus par Kurary, Co., Ltd) et ceux vendus par ExxonMobil Chemical sous le nom de marque VECTOR.

Les autres élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention incluent les élastomères de type copolymères séquencés comprenant un copolymère de styrène-butylène/éthylène-styrène (à trois séquences), un copolymère d’éthylène/propylène-styrène (séquence radiale ou en étoile) ou un mélange ou une association des deux. (Certains fabricants font référence aux copolymères séquencés en tant que copolymères séquencés hydrogénés, par ex. copolymère hydrogéné de styrène-butylène/éthylène-styrène (à trois séquences)).

Les compositions de la présente invention incluent au moins un copolymère séquencé, par ex., les copolymères à deux séquences, à trois séquences, à multiples séquences ou à séquence radiale, et les mélanges de ceux-ci. L’au moins un copolymère séquencé comprend au moins une séquence de styrène et peut comprendre en outre au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène ou un mélange de ceux-ci.

Les copolymères à deux séquences qui peuvent être mentionnés incluent, mais sans que ce soit limitatif, les copolymères de styrène/éthylène-propylène (comprenant une séquence de styrène et une séquence obtenue à partir d’éthylène et de propylène), les copolymères de styrène/éthylène-butylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène/butadiène et les copolymères de styrène/isoprène.

Dans certains modes de réalisation notables, le copolymère séquencé inclut des séquences de styrène et une ou plusieurs séquences sélectionnées parmi : les séquences de butadiène, les séquences d’isoprène et les séquences d’éthylène-butylène. Dans d’autres modes de réalisation, le copolymère séquencé inclut (1) des séquences de styrène et des séquences de butadiène ; ou (2) des séquences de styrène et d’éthylène-butadiène ; ou (3) des séquences de styrène et d’isoprène.

Les copolymères à trois séquences qui peuvent être mentionnés incluent, mais sans que ce soit limitatif, les copolymères de styrène/éthylène-propylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butadiène/styrène, les copolymères de styrène/isoprène/styrène et les copolymères de styrène/butadiène/styrène. Par exemple, les polymères à trois séquences vendus sous les noms KRATON G1650, KRATON G1652, KRATON D1101, KRATON D1102 et KRATON, disponibles dans le commerce auprès de la compagnie Kraton Polymers.

Par exemple, un mélange d’un copolymère à deux séquences et d’un copolymère à trois séquences peut être utilisé en tant que copolymère séquencé. Selon au moins un mode de réalisation, le copolymère à deux séquences et le copolymère à trois séquences peuvent être choisis parmi des copolymères séquencés comprenant au moins une séquence de styrène et au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène. Dans un mode de réalisation, le copolymère séquencé est d’environ 50 % à environ 90 % à trois séquences et d’environ 10 % à environ 50 % à deux séquences.

Les exemples de copolymères séquencés appropriés incluent la série Kraton G telle que Kraton G1701 (nom INCI du copolymère hydrogéné de styrène/isoprène) et KRATON G1657 (COPOLYMÈRE HYDROGÉNÉ DE STYRÈNE/BUTADIÈNE). Le KRATON G1657 (styrène-éthylène/butylène-styrène à trois séquences et 30 % de styrène-éthylène-butylène à deux séquences) ;(INCI : COPOLYMÈRE HYDROGÉNÉ DE STYRÈNE/BUTADIÈNE ; un mélange de 70 % de styrène-éthylène-butylène à trois séquences) est particulièrement notable.

Il est préférable que la teneur en styrène du copolymère séquencé soit inférieure à 30 % en poids, de préférence inférieure à 25 % en poids, et de manière davantage préférée inférieure à 20 % en poids, et de manière davantage préférée d’environ 5 % à environ 15 %, sur la base du poids du copolymère séquencé. Ceci est dû à la tendance des copolymères séquencés ayant une teneur en styrène supérieure à 30 % en poids à durcir/gélifier dans les systèmes de support conventionnels.

Les inventeurs ont découvert que le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées peut de façon souhaitable être présent dans la composition cosmétique en une quantité se situant dans la plage de, par exemple, environ 5 %, 6 %, 8 %, 10 % ou 12 % à environ 12 %, 14 %, 15 %, 18 %, 20 % ou 25 % en poids. Dans certains modes de réalisation notables, le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est présent en une concentration d’au moins environ 8 %, telle que d’environ 8 % à environ 15 %, telle que d’environ 10 % à environ 15 %.

Dans certains modes de réalisation, le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées peut représenter d’environ 10 %, 15 % ou 20 % en poids à environ 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 90 % ou 100 % en poids de tous les polymères dans la composition.

Les compositions de la présente invention incluent des huiles non polaires et des huiles polaires. Tel qu’utilisé ici, par « huiles » on désigne des composés appropriés pour une utilisation cosmétique et ayant un point de fusion inférieur à environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau et cela inclut un groupement hydrophobe, tel qu’un répondant à un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) comporte une chaîne carbonée d’au moins six atomes de carbone dans laquelle aucun des six atomes de carbone n’est un carbone de carbonyle ou ne comporte un groupement hydrophile (défini ci-dessous) directement lié à celui-ci ; (b) comporte deux groupes alkylsiloxy ou plus ; ou (c) comporte deux groupes oxypropylène ou plus en séquence. Le groupement hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Tandis que dans certains modes de réalisation, l’huile peut inclure des acides gras ou des alcools gras, dans certains autres modes de réalisation, l’huile est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, en tant que telle, dans ce mode de réalisation, n’inclut pas de groupements hydrophiles, tels que des groupes anioniques, cationiques, zwitterioniques ou non ioniques, qui sont polaires, incluant les groupements sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, incluant les espèces mono-, di- et trialkylammonium, pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate et poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de groupements hydroxyles.

L’huile cosmétique est un solvant pour le copolymère séquencé thermoplastique et est donc capable de dissoudre au moins des portions du copolymère séquencé thermoplastique lorsqu’ils sont mélangés dans les proportions décrites ici.

Huile non polaire

Les compositions de la présente invention incluent au moins une huile non polaire. Sans souhaiter être liés par la théorie, on pense que l’huile non polaire a pour fonction de solvater les séquences intermédiaires flexibles du « caoutchouc » du copolymère séquencé thermoplastique.

Par « huile non polaire », on désigne une huile hydrocarbonée. Par « hydrocarbonée », on désigne une huile dont les molécules ne contiennent que de l’hydrogène et du carbone (dépourvues d’hétéroatomes) et peuvent être linéaires ou ramifiées. Dans certains modes de réalisation, l’huile non polaire a une valeur de coefficient de partage (log P) supérieure à 15, telle que supérieure à environ 20. Selon certains autres modes de réalisation, l’huile non polaire est sélectionnée parmi un alcane, une oléfine (alcène) telle qu’une polyoléfine, et des combinaisons de ceux-ci. Les alcanes appropriés incluent, par exemple, les alcanes en C10-C20, tels que les alcanes en C12-C16 tels que l’isohexadécane ou l’isododécane ; ou les isoparaffines.

Selon certains modes de réalisation, l’huile non polaire est une oléfine telle qu’une polyoléfine. Les polyoléfines appropriées incluent les composés oligomères ou polymères tels que le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, une poly(6-14) oléfine hydrogénée et le polybutène.

Selon certains modes de réalisation, l’huile non polaire est présente en une concentration en poids d’environ 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 35 %, 40 % ou 45 % à environ 60 %, 65 %, 75 % ou 80 % en poids.

Huiles polaires

Les compositions de la présente invention incluent au moins une huile polaire. Sans souhaiter être liés par la théorie, on pense que l’huile polaire a pour fonction de solvater à la fois les séquences intermédiaires souples du « caoutchouc » du copolymère séquencé thermoplastique ainsi que les séquences styrénées dures, réduisant ainsi la viscosité.

Par « huile polaire », on désigne une huile comprenant un groupe fonctionnel polaire tel qu’un groupe ester. En outre, les inventeurs ont découvert que l’huile polaire doit avoir un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mol, tel qu’inférieur à environ 500 g/mol, tel que d’environ 150 g/mol à environ 650 g/mol, tel que d’environ 150 g/mol à environ 500 g/mol. En conséquence, un autre terme utilisé pour ces composés est dans ce mémoire descriptif « huiles polaires de poids moléculaire intermédiaire ». Dans certains modes de réalisation, l’huile polaire a une valeur de coefficient de partage (log P) inférieure ou égale à 20 telle qu’inférieure à environ 17, telle qu’inférieure à environ 15. Sans souhaiter être liés par la théorie, on pense que les poids moléculaires modérés permettent une meilleure solvatation des séquences styrénées et de caoutchouc, permettant une réduction de la viscosité.

L’au moins une huile polaire peut être sélectionnée parmi un ester gras. Les esters gras appropriés incluent les huiles végétales (esters glycéryliques d’acides gras, monoglycérides, diglycérides, triglycérides) et les esters synthétiques.

Les exemples non limitants spécifiques de telles huiles polaires incluent, sans limitation, le néopentanoate d’isodécyle (logP = 6,00), le malate de diéthylhexyle (logP = 6,61) ; le myristate d’isopropyle (logP = 7,43) ; le palmitate d’isopropyle (logP = 8,49) ; la tricapryline (logP = 9,33) ; l’isostéarate d’isopropyle (logP = 9,37) ; le néopentanoate d’isostéaryle (logP = 10,25) ; le néopentanoate d’octyldodécyle (logP = 11,32) ; le palmitate d’éthylhexyle (logP = 11,34) ; le stéarate d’éthylhexyle (logP = 12,40) et le palmitate de cétyle (logP = 15,59) ; le triméllitate de tridécyle (logP = 16,54) ; et le malate de diisostéaryle (logP = 16,87).

L’huile polaire peut être présente dans la composition en une concentration d’environ 1 %, 2 %, 3 %, 5 % ou 10 % à environ 15 %, 25 %, 30 % ou 50 % en poids.

Les inventeurs ont découvert que l’au moins une huile non polaire et l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol doivent être présentes en des concentrations en poids telles qu’un rapport de la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1. Selon certains modes de réalisation, ce rapport est d’environ 1:1, 2:1. 3:1, 4:1 ou 5:1 à environ 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 12:1, 13:1 ou 14:1. Selon certain modes de réalisation notables, ce rapport est d’environ 1:1 à environ 14:1. Selon certains autres modes de réalisation, ce rapport est d’environ 3:1 à environ 14:1.

Composés gras additionnels

Selon des modes de réalisation, la composition peut inclure des composés gras additionnels. Les composés gras additionnels appropriés incluent des huiles polaires additionnelles, telles que celles ayant des poids moléculaires supérieurs à 650 g/mol (« huile polaire de poids moléculaire élevé ») telles que l’un quelconque de divers huiles végétales et composés gras d’origine végétale tels que, par exemple, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de pépins de raisin, et certains esters liquides tels que le tétraisostéarate de pentaérythrityle, et autres.

Les autres composés gras additionnels appropriés incluent des composés gras qui ne sont pas liquides aux températures et pressions ambiantes, tels que les composés gras solides incluant les cires. Par composés gras solides on désigne des composés gras lipophiles qui sont solides à température ambiante (environ 25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg, à savoir, 105 Pa). Par cires on désigne des composés gras solides qui subissent un changement d’état solide/liquide réversible et qui ont un point de fusion supérieur à 30 °C, et dans certains modes de réalisation, supérieur à environ 55 °C jusqu’à environ 120 °C ou même aussi élevé qu’environ 200 °C.

Les exemples de cires incluent les cires d’origine animale, les cires d’origine végétale, les cires d’origine minérale et les cires d’origine synthétique. Les exemples de cires d’origine animale incluent les cires d’abeille, les cires de lanoline et les cires d’insectes chinoises. Les exemples de cires d’origine végétale incluent les cires de riz, la cire de carnauba, la cire de candélilla, la cire d’ouricurry, les cires de fibre de liège, les cires de canne à sucre, les cires du Japon, la cire de sumac et la cire de coton. Les exemples de cires d’origine minérale incluent les paraffines, les cires microcristallines, les cires de lignite et les ozokérites. Les exemples de cires d’origine synthétique incluent les cires de polyoléfine, par ex., les cires de polyéthylène (cires de polyéthylène linéaire de faible poids moléculaire), les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les copolymères cireux et leurs esters, et les cires de silicone et fluorées. Les autres exemples de composés gras solides incluent les esters tels que, par exemple, le beurre de Butyrosperum parkii (karité) (logP ~ 21-29), les autres beurres cosmétiques végétaux/d’arachides ; l’adipate-2 de BIS-diglycéryle, et autres. Dans certains modes de réalisation, les composés gras additionnels ont un poids moléculaire supérieur à 650 g/mol, tel que d’environ 800 g/mol à environ 2 000 g/mol.

Selon certains modes de réalisation, les composés gras additionnels incluent à la fois une huile polaire de poids moléculaire élevé et un composé gras solide. S’ils sont présents, la quantité de composés gras additionnels présents dans la composition est d’environ 5 %, 10 %, 12 %, 15 % à environ 20 %, 25 %, 30 % ou 50 % en poids. Si elles sont présentes, les cires peuvent être présentes en des concentrations inférieures à environ 10 %, telles qu’inférieures à environ 5 %, telles que d’environ 0,1 % à environ 5 %.

Autres ingrédients cosmétiques

Selon des modes de réalisation, la composition peut inclure d’autres ingrédients cosmétiques tels que des polymères, des particules, des colorants, des parfums, des agents de conservation et/ou des silicones additionnels. La concentration totale en poids des ingrédients additionnels peut se situer dans une plage d’environ 0 %, 0,1 %, 1 %, 2 %, 3 % ou 4 % à environ 8 %, 10 %, 15 %, 25 %, ou 30 %, 50 %.

Les polymères additionnels appropriés incluent certains polymères qui peuvent ne pas être qualifiés d’huiles. Selon certains modes de réalisation, les polymères additionnels incluent les résines à K bas, telles que les résines hydrocarbonées de faible poids moléculaire. Les exemples de résines de faible poids moléculaire appropriées incluent les résines à base d’hydrocarbures choisies parmi les polymères oléfiniques, qui peuvent être classés, selon le type de monomère qu’ils comprennent, en tant que polymères d’indène, résines de pentadiène, résines dimérisées de cyclopentadiène et résines terpéniques.

Les polymères d’indène peuvent être choisis parmi les polymères dérivés de la polymérisation en proportion majeure de monomère d’indène et en proportion mineure de monomères choisis parmi le styrène, le méthylindène et le méthylstyrène, et les mélanges de ceux-ci. Ces polymères peuvent optionnellement être hydrogénés, et peuvent avoir un poids moléculaire se situant dans la plage de 200 à 1 500 g/mol.

Selon au moins un mode de réalisation, le polymère à base d’hydrocarbure d’indène est un copolymère séquencé obtenu à partir d’indène et de styrène ou un dérivé de styrène. Selon au moins un mode de réalisation, la résine est choisie parmi les résines d’indène, telles que les copolymères hydrogénés de styrène/méthylstyrène/indène vendus sous le nom « Regalite » par la compagnie Eastman Chemical, tels que REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R 1010 HYDROCARBON RESIN et REGALITE R 1125 HYDROCARBON RESIN, ainsi que ceux vendus sous les références Escorez 7105 par Exxon Chem., Nevchem 100 et Nevex 100 par Neville Chem., Norsolene S105 par Sartomer, Picco 6100 par Hercules et Resinall par Resinall Corp.

Tandis que dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs résines hydrocarbonées sont présentes en une quantité totale entre d’environ 0,5 %, 1 %, 2 % ou 3 % à environ 3 %, 5 %, ou 10 %. Dans certains autres modes de réalisation notables, les compositions de la présente invention incluent moins d’environ 10 % de telles résines hydrocarbonées de faible poids moléculaire, telles que sensiblement exemptes de telles résines hydrocarbonées de faible poids moléculaire.

Dans certains autres modes de réalisation, le rapport de concentrations en poids dans la composition du copolymère séquencé thermoplastique à la résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire n’est pas inférieur à 2:1, tel que non inférieur à 3:1, tel que non inférieur à 4:1, tel que non inférieur à 5:1.

Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les ingrédients additionnels peuvent inclure au moins un colorant (agent colorant). Selon ce mode de réalisation, l’au moins un agent colorant est de préférence choisi parmi les pigments, les teintures, telles que les teintures liposolubles, les pigments nacrés et les agents nacrants.

Les teintures liposolubles représentatives qui peuvent être utilisées selon la présente invention incluent le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le ß-carotène, l’huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, l’annatto et le jaune de quinoline.

Les pigments nacrés qui peuvent être utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica revêtu de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica de titane avec un pigment organique choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus, et les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth.

Les pigments, qui peuvent être utilisés selon la présente invention, peuvent être choisis parmi les pigments revêtus et non revêtus, blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymères, non polymères. Les exemples représentatifs de pigments minéraux incluent le dioxyde de titane, optionnellement traité en surface, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. Les exemples représentatifs de pigments organiques incluent le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, de strontium, de calcium et d’aluminium. Dans certains modes de réalisation, le colorant est présent en une quantité suffisante pour qu’un observateur identifie la composition comme ayant une couleur « rouge », par ex. rouge, brun rougeâtre, rose, ou autre.

S’il est présent, il est préférable que la quantité d’agent colorant présent dans la composition soit inférieure à 20 %, telle qu’inférieure à 10 %, de préférence de 5 % ou moins en poids du poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes d’agents colorants.

Selon certains modes de réalisation de l’invention, les compositions peuvent inclure des particules telles que des particules inorganiques. « Particule inorganique » signifie tout matériau finement divisé qui est principalement inorganique (incluant les particules inorganiques ayant un revêtement organique ou à base de silicium), incluant le dioxyde de titane, le talc, le mica, la silice, les silylates de silice, la perlite, le kaolin, l’hectorite, ainsi que l’oxychlorure de bismuth, l’oxyde de zinc, entre autres. Le pigment inorganique peut être revêtu ou non revêtu.

Si elles sont présentes, la quantité de particules présentes dans la composition est inférieure à 20 %, telle qu’inférieure à 10 %, de préférence de 5 % ou moins en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci telles que, par exemple, de 1 % à 10 %.

Tandis que les « composés gras additionnels » énumérés ci-dessus peuvent apporter un bénéfice cosmétique aux compositions de la présente invention, selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes d’huiles de silicone ou autres silicones, qui tendent à ne pas être compatibles avec les ingrédients utilisés dans les compositions de la présente invention. Les huiles de silicone incluent, par exemple, la diméthicone, le cyclopentasiloxane et les silicones volatiles telles que les huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6 cSt et comportant de 2 à 7 atomes de silicium ; ces silicones étant optionnellement substituées par des groupes alkyles ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les exemples incluent l’octaméthyltétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l’heptaméthyloctyltrisiloxane, l’hexaméthyldisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges.

Selon certains autres modes de réalisation, afin d’éviter des problèmes de compatibilité, les compositions de la présente invention peuvent être sensiblement exemptes de polymères de silicone, de gommes de silicone et de résines, telles que celles qui sont solides à température ambiante et comprenant des motifs répétitifs Si-O-Si et divers groupes fonctionnels hydrocarbonés ou autres groupes fonctionnels organiques.

Les résines de silicone ou les résines de siloxysilicate incluent celles de la formule générale [(R)₃SiO]_x(SiO_4/2)_yoù R est un groupe alkyle comprenant de préférence de 1 à 8 atomes de carbone. Un exemple non limitant d’un siloxysilicate est un triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante :

[(CH₃)₃SiO]_x(SiO_4/2)_y. Dans les formules ci-dessus, x et y se situent de préférence entre des nombres tels que 10 et 150, 25 et 125, 35 et 100, et 50 à 80, par exemple.

Les gommes de silicone peuvent, par exemple, correspondre à la formule :

dans laquelle :

R₇, R₈, R₁₁et R₁₂sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi des radicaux alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone,

R₉et R₁₀sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi des radicaux alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et des radicaux aryles,

X est choisi parmi des radicaux alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle et un radical vinyle,

n et p sont de préférence choisis de façon à donner à la gomme de silicone une viscosité de 25 000 cSt à 20 000 000 cSt,

En ce qui concerne les attributs souhaitables de la composition, les inventeurs ont découvert qu’il était hautement souhaitable que les compositions aient une association particulière de propriétés non enseignée dans l’art antérieur. Ces propriétés : viscosité à cisaillement nul, rapport de fluidisation par cisaillement, et viscosité après une agression due à un cisaillement élevé sont décrites ci-dessous.

VISCOSITÉ À CISAILLEMENT NUL

Les inventeurs ont découvert qu’afin de développer une couche épaisse de produit visqueux sur les lèvres, qui ne goutte pas ou ne s’écoule pas de la lèvre, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient une viscosité à cisaillement nul à 32 °C qui soit d’au moins environ 15 Pa.s, telle que d’environ 15 Pa.s à environ 90 Pa.s, telle que d’environ 15 Pa.s à environ 80 Pa.s, telle que d’environ 15 Pa.s à environ 60 Pa.s.

Pour mesurer la viscosité à cisaillement nul (ZSV), approximativement 1 gramme d’une composition est tout d’abord déposé sur la plaque inférieure d’un rhéomètre. Une plaque parallèle plate de 40 mm est utilisée en tant que sonde rhéologique avec un espace de 1 000 μm entre la plaque inférieure et la sonde. Chaque échantillon est tout d’abord équilibré à 32 °C pendant 30 secondes, et ensuite une expérience d’écoulement à différents taux de cisaillement est effectuée. La durée de l’expérience est de 10 minutes, le taux de cisaillement change de 0,001 à 1 000/s, avec 5 points de données enregistrés à l’intérieur de chaque décade. Après l’expérience, une viscosité à cisaillement nul est déterminée à partir d’un tracé log(viscosité) versus log(taux de cisaillement), par ajustement linéaire de la région de plateau initial pour couper l’axe des y. Cette valeur représente la viscosité de chaque formule dans une situation non perturbée.

Rapport de fluidisation par cisaillement

Les inventeurs ont découvert qu’afin de maintenir le produit sur les lèvres, en particulier lorsque des fonctions du monde réel telles que le fait de parler sont effectuées, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient un rapport de fluidisation par cisaillement qui soit inférieur à 5 à toute température entre 25 °C et 37 °C. Le rapport de fluidisation par cisaillement (STR) est déterminé en utilisant la même expérience que celle décrite ci-dessus pour la ZSV. La température est équilibrée à la température d’essai souhaitée entre 25 °C et 37 °C. La viscosité enregistrée à 0,01 s^-1est divisée par la viscosité à 100 s^- ¹pour obtenir le STR.

RÉCUPÉRATION DE LA VISCOSITÉ APRÈS UNE AGRESSION DUE À UN CISAILLEMENT ÉLEVÉ

Les inventeurs ont découvert qu’afin d’avoir un film épais pouvant être porté qui masque les rides labiales, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient une récupération de la viscosité après une agression due à un cisaillement élevé (HSIVR) qui soit inférieure à 30 secondes.

Pour déterminer la HSIVR, l’échantillon est placé dans le rhéomètre tel qu’équilibré ci-dessus à 32 °C pendant 30 secondes et cisaillé pendant 10 secondes à 800 s^-1. Cette agression due à un cisaillement élevé peut désagréger la structure agrégée des domaines polymères qui était présente dans l’échantillon. Immédiatement après cette étape de pré-cisaillement, un essai de « récupération » est effectué en mesurant la viscosité à un taux de cisaillement constant de 0,01/s et une température de 32 °C pendant 300 secondes. Le temps nécessaire pour que l’échantillon récupère 60 % de sa viscosité à cisaillement nul est enregistré. Si le temps est supérieur à 300 secondes, il est simplement enregistré comme étant > 300 secondes.

Les compositions de la présente invention peuvent être appliquées sur le corps humain. Selon certains modes de réalisation, les compositions peuvent être appliquées sur les lèvres afin de donner l’aspect d’un volume labial augmenté et/ou pour fournir un traitement, des soins ou un conditionnement des lèvres. Par exemple, la composition peut être étalée sur les lèvres de l’utilisateur. Le procédé d’étalement réduit généralement la composition à une couche mince qui colle aux lèvres et les recouvre. Ceci peut être accompli avec l’assistance d’un dispositif ou d’un applicateur. L’utilisateur peut étaler la composition sur les lèvres supérieure et inférieure en recouvrant la majeure partie ou de préférence la totalité des lèvres supérieure et inférieure de l’utilisateur.

La présente invention concerne également des méthodes d’amélioration de l’aspect des lèvres par application de compositions de la présente invention sur les lèvres en une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres.

Les compositions de la présente invention peuvent être fabriquées par l’une quelconque de diverses méthodes, telles que par chauffage de l’huile à, par exemple, environ 90 °C et mélange à cisaillement élevé tout en ajoutant lentement le copolymère séquencé styréné thermoplastique. Une fois que le mélange huile/copolymère séquencé est homogène, d’autres ingrédients optionnels peuvent être ajoutés, par exemple un à la fois.

Malgré le fait que les plages numériques et les paramètres fixant la large portée de l’invention soient des approximations, les valeurs numériques fixées dans les exemples spécifiques sont indiquées aussi précisément que possible. Toute valeur numérique, toutefois, contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans limiter la portée en résultat.

Exemple I – Compositions comparatives et résultats d’essai

Quatre produits commerciaux ont été soumis à un essai pour déterminer la ZSV, le STR et la HSIVR. Les produits commerciaux étaient les suivants : M.A.C Lipglass (teinte claire) disponible auprès de Estée Lauder Companies, Dior Lip Maximizer (teinte rose) disponible auprès de Christian Dior SE ; Maybelline Lifter Gloss disponible auprès de L’Oréal S.A, et Lancôme L’Absolu Rôsy Plump disponible auprès de L’Oréal S.A.

Propriété	Comp 1	Comp 2	Comp 3	Comp 4
ZSV (Pa^.s)	7,9	53,4	636,5	265,5
STR	1,06	17,6	254,4	53,1
HSIVR (s)	0	39	14,9	> 300 s

Les résultats indiquent que Comp. 1 avait une ZSV inférieure à celle souhaitable ; Comp. 2 avait un STR et une HSIVR supérieurs à ceux souhaitables ; Comp. 3 avait une ZSV supérieure et un STR supérieur à ceux souhaitables ; Comp. 4 avait une ZSV supérieure, un STR supérieur et une HSIVR supérieure à ceux souhaitables.

Exemple II – Autres c ompositions et r ésultats d’essai

Six compositions ont été préparées et soumises à un essai pour déterminer la ZSV. Les compositions sont agencées en paires avec chaque membre d’une paire ayant soit 10 % et un rapport de l’huile non polaire à l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire de 14:1 ; soit 15 % de copolymère séquencé thermoplastique (KRATON) et un rapport de l’huile non polaire à l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire de 3:1. La première paire (A1 et A2) incluait du polydécène hydrogéné en tant qu’huile non polaire (une polyoléfine en C10) et du myristate d’isopropyle (log P bas, polarité élevée) en tant qu’huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mol. La deuxième paire (B1 et B2) incluait une polyoléfine hydrogénée en C6-C14 en tant qu’huile non polaire et du triméllitate de tridécyle (logP élevé, faible polarité) en tant qu’huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mol. La troisième paire (C1 et C2) incluait du polyisobutène hydrogéné en tant qu’huile non polaire (une polyoléfine en C4) et du néopentanoate d’octyldodécyle (log P modéré, polarité modérée) en tant qu’huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mol.

Les concentrations en poids des ingrédients sont indiquées dans le Tableau 2, ci-dessous, tout comme les valeurs pour la ZSV, le STR et la HSIVR.

INGRÉDIENT	Ex. A1	Ex. A2	Ex. B1	Ex. B2	Ex. C1	Ex. C2
KRATON G1657	10 %	15 %	10 %	15 %	10 %	15 %
Polydécène hydrogéné (huile non polaire)	84 %	63,75 %
Oléfine hydrogénée en C6-C14 (huile non polaire)			84 %	63,75 %
Polyisobutène hydrogéné (huile non polaire)					84 %	63,75 %
Myristate d’isopropyle (huile polaire)	6 %	21,25 %
Triméllitate de tridécyle (huile polaire)			6 %	21,25 %
Néopentanoate d’octyldodécyle (huile polaire)					6 %	21,25 %
ZSV (Pa^.s)	509	40	2 114	693	8,1	33

Plusieurs choses peuvent être observées en ce qui concerne les données dans le Tableau 2. Premièrement, en effectuant une comparaison au sein des paires, tandis que l’augmentation de KRATON indépendamment des autres variables augmente généralement la ZSV (cet effet indépendant n’est pas montré ici), la baisse du rapport de l’huile non polaire à l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire tend à contrer cet effet et à abaisser la ZSV.

Deuxièmement, les Exemples C1 et C2 ont une ZSV inférieure aux échantillons correspondants de quantités égales de KRATON. Ceci semble donner à penser que la polyoléfine de l’huile non polaire à chaîne carbonée inférieure, le polyisobutène hydrogéné, induit une ZSV inférieure comparativement aux polyoléfines à chaîne carbonée supérieure et/ou de poids moléculaire supérieur, peut-être en raison des effets d’entremêlement réduits avec le copolymère séquencé thermoplastique.

Troisièmement, les Exemples B1 et B2 ont une ZSV supérieure aux échantillons correspondants de quantités égales de KRATON. Ceci semble donner à penser que l’huile polaire de log P élevé (polarité inférieure aux autres huiles polaires soumises à l’essai) utilisée dans ces échantillons ne plastifie pas le copolymère séquencé ainsi que les autres huiles polaires ayant un log P inférieur, ainsi elle est moins apte à abaisser la ZSV.

Exemple III – Compositions de l’invention , autre c omposition comparative et r ésultats d’essai

Des ingrédients additionnels peuvent être inclus dans les compositions et toujours permettre à la ZSV de rester dans une plage acceptable. Pour démontrer ceci, ainsi que pour tester d’autres propriétés, quatre compositions additionnelles ont été préparées selon le Tableau 3, ci-dessous.

Ingrédient	Ex. de l’invention I	Ex. de l’invention II	Ex. de l’invention III	Comp I
KRATON G1657	10 %	10 %	10 %	15 %
Huiles non polaires	56 %	56 %	56 %	42 %
Huiles polaires de poids moléculaire intermédiaire	4 %	4 %	4 %	13 %
Composés gras additionnels	22 %	23 %	22 %	22 %
Autres ingrédients cosmétiques	8 %	8 %	8 %	8 %

ZSV	20,6	25	81,8	1 510,27
STR	1,4	1,6	3,5	21
HSIVR	7	8,7	0	0

Dans l’Ex I et l’Ex II, les huiles non polaires étaient du polyisobutène hydrogéné (majorité) et du polybutène (minorité) ; l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire était du néopentanoate d’octyldodécyle. Dans l’Ex. III les huiles non polaires étaient du polydécène hydrogéné (majorité) et en une quantité moindre du polybutène de poids moléculaire supérieur (minorité) ; l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire était du myristate d’isopropyle. Dans Comp. 1 les huiles non polaires étaient de la polyoléfine (en C6-C14) hydrogénée (majorité) et du polybutène (minorité) ; l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire était du triméllitate de tridécyle. Pour tous les échantillons, les autres ingrédients cosmétiques incluaient une résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire, une particule inorganique et un agent de conservation. Les composés gras additionnels pour tous les échantillons incluaient du polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, du beurre de karité ; et du tétraisostéarate de pentaérythrityle (poids moléculaires entre 800 et 2 000). Pour tous les échantillons, le rapport de concentrations en poids dans la composition du copolymère séquencé thermoplastique à la résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire était supérieur à 2:1.

Les inventeurs ont découvert que l’ajout de quantités importantes d’ingrédients cosmétiques additionnels, en particulier de composés gras additionnels, peut influencer au moins la ZSV. Par exemple, il peut être noté que les Exemples I et II utilisent les mêmes huiles non polaires et polaires que l’Exemple C1. Les ZSV sont légèrement supérieures (20,6 et 25) mais sont similaires à l’Exemple C1 (8,1) et toujours dans la plage correcte pour une bonne performance. Il peut également être noté que l’Exemple III utilise les mêmes huiles non polaire et polaire que l’Exemple A1. La ZSV de l’Exemple III (81,8) est inférieure à l’Exemple A1 (509), l’amenant dans une plage acceptable. Comp I, toutefois, comporte les mêmes huiles que l’Exemple B1 et Comp I a toujours une ZSV (1 510) qui est inférieure à l’Exemple B1 (2 114) mais est toujours trop élevée pour avoir une bonne performance.

En conséquence, l’utilisation de composés gras additionnels peut être utilisée, par exemple, pour amener la ZSV directionnellement vers la plage d’acceptabilité supérieure (80-90 Pa.s) mais ceci est davantage susceptible d’être utile si la ZSV sans de telles huiles est, par exemple, inférieure à environ 1 000 Pa.s.

De plus, afin d’augmenter le STR et de réduire la HSIVR, il est possible d’effectuer une ou plusieurs d’une augmentation de la polarité de l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire, d’une augmentation de la quantité de l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire, et/ou d’une diminution du rapport de l’huile non polaire à l’huile polaire de poids moléculaire intermédiaire.

Les Exemples de l’invention Ex. I, Ex. II et Ex III ont été évalués pour déterminer leur aptitude à développer une couche épaisse sur les lèvres, leur durabilité sur une longue durée, et des films autonivelants qui fournissent un brillant élevé et masquent les rides labiales. De manière surprenante, on a trouvé que ces échantillons avaient une bonne performance pour tous ces attributs.

Claims

Composition pour une application sur les lèvres, comprenant :
d’environ 8 % en poids à environ 15 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ;
au moins une huile non polaire de polyoléfine ; et
au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol, dans laquelle l’au moins une huile non polaire et l’au moins une huile polaire sont présentes en des concentrations en poids telles qu’un rapport de la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1, dans laquelle la composition a une viscosité à cisaillement nul à 32 °C qui est dans une plage de 15 Pa.s à 90 Pa.s, dans laquelle la composition a un rapport de fluidisation par cisaillement inférieur à 5 à toute température entre 25 °C et 37 °C, et dans laquelle la composition a une récupération de la viscosité après une agression due à un cisaillement élevé inférieure à 30 secondes.
Composition selon la revendication 1 dans laquelle le rapport de la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire de polyoléfine à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’environ 1:1 à environ 14:1.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire est d’environ 20 % à environ 75 %, et la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’environ 1 % à environ 50 %.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire de polyoléfine est d’environ 30 % à environ 65 %, et la concentration en poids de l’au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’environ 2 % à environ 30 %. et dans laquelle la composition comprend en outre d’environ 5 % à environ 30 % de composés gras additionnels.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre au moins un composé gras additionnel ayant un poids moléculaire supérieur à 650 g/mol en une concentration en poids d’environ 5 % à environ 50 %.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est sélectionné parmi un copolymère hydrogéné de styrène/butadiène et un copolymère hydrogéné de styrène/isoprène.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition comprenant en outre de 0,1 % à environ 25 % en poids d’un ou plusieurs autres ingrédients cosmétiques sélectionnés parmi des particules, des polymères additionnels, des colorants, des agents de conservation, des parfums et des combinaisons de ceux-ci.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition est anhydre.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire, dans laquelle le copolymère séquencé thermoplastique et la résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire sont présents en un rapport de concentrations en poids de copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées à la résine hydrocarbonée de faible poids moléculaire qui n’est pas inférieur à 2:1.
Méthode d’amélioration de l’aspect des lèvres comprenant l’application d’une composition sur les lèvres en une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres, dans laquelle la composition comprend :
d’environ 8 % en poids à environ 15 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ;
au moins une huile non polaire de polyoléfine ; et
au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol, dans laquelle l’au moins une huile non polaire de polyoléfine et l’au moins une huile polaire d’ester gras sont présentes en des concentrations en poids telles qu’un rapport de la concentration en poids de l’au moins une huile non polaire à la concentration en poids de l’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1, dans laquelle la composition a une viscosité à cisaillement nul à 32 °C qui est dans une plage de 15 Pa.s à 90 Pa.s, dans laquelle la composition a un rapport de fluidisation par cisaillement inférieur à 5 à toute température entre 25 °C et 37 °C, et dans laquelle la composition a une récupération de la viscosité après une agression due à un cisaillement élevé inférieure à 30 secondes.