FR3114240A1 - Composition solide hydratante - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une composition solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins : de l’eau en une teneur allant de 5% à 50% en poids d’eau, au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges, une phase solide particulaire comprenant au moins des charges, et optionnellement une phase huileuse comprenant au moins une huile,ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange de la phase particulaire, du composé hydroxylé de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
Description
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine cosmétique et en particulier le domaine des compositions solides hydratantes et fraiches, particulièrement destinées au soin cosmétique et/ou au maquillage de la peau et/ou des lèvres.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît de l’état de la technique des compositions hydratantes sous forme liquides, telles que des lotions, des gels, des émulsions huile-dans-eau, comprenant un taux important de phase aqueuse et en particulier un fort taux d’eau, pour conférer un effet frais et hydratant à la composition.
Mais à la connaissance de la Demanderesse, il n’existe pas d’équivalent dans le domaine des compositions solides,a fortioriquand elles contiennent une phase pulvérulente comme des charges et/ou des pigments. Les compositions cosmétiques à base de poudres, qu’elles soient sous forme libres ou compactes sont souvent caractérisées par une sensation sèche à l’application sur les matières kératiniques. Les consommatrices recherchent davantage de confort à l’application, en particulier celles présentant des peaux sèches et/ou fragiles, avec un effet bénéfique sur la peau (soin, maquillage) sans sensation d’inconfort ou de sécheresse à l’application.
Il subsiste donc le besoin de développer de nouvelles compositions solides comprenant une phase pulvérulente (ex : charges et/ou pigments) destinée à apporter de la douceur, de la couvrance et/ou de la couleur aux matières kératiniques, mais qui soient hydratantes et fraiches.
La Demanderesse a justement développé des compositions solides hydratantes et fraiches comprenant des taux de phase aqueuse inégalés dans des compositions à base de matériaux pulvérulents et de liants volatiles ou non volatiles. La composition solide hydratante de l’invention, obtenue par un procédé de type « slurry », comprend en effet une phase aqueuse en une teneur totale pouvant aller jusqu’à 60% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, la composition est obtenue par voie humide, c’est-à-dire que les matériaux pulvérulents et le liant sont dilués dans un solvant pour obtenir une pâte (autrement nommée « slurry » en anglais) qui est ensuite mise en forme et séchée. Le ‘slurry’ est un terme employé pour désigner une pâte cosmétique (suspension) composée d’une phase particulaire (charges et pigments), d’une phase liquide volatile ou non volatile pour apporter l’onctuosité à la poudre et d’un solvant, qui va être évaporé partiellement lors du procédé. La combinaison de ces éléments permet d’obtenir un confort et une fraîcheur inédits au moment de l’application de la composition sur la peau, et produit à la fois un effet de maquillage visuellement attractif, et un effet de soin de la peau, en particulier en améliorant son état d’hydratation.
Par ‘composition’ selon l’invention, on entendra généralement la composition cosmétique finale obtenue selon le procédé de l’invention, à distinguer de la pâte ou slurry, qui est obtenue dans une étape intermédiaire du procédé.
Un but de l’invention est de proposer de nouvelles compositions comprenant une phase solide constituée de poudres, de l’eau, et au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges, qui ait un effet hydratant sur les matières kératiniques. La composition peut comprendre en outre, de façon optionnelle, une phase huileuse pour améliorer la texture.
Par ‘composition solide’ selon l’invention, on entend notamment une composition présentant une dureté allant de 100 à 500 Gf (Gramme force), en particulier de 200 à 400 Gf (Gramme force). La dureté d’une composition peut être mesurée selon le protocole suivant.
La dureté est mesurée à l’aide d’un texturomètre TA.XT PLUS TEXTURE ANALYSER (STABLE MICROSYSTEMS), équipé d’une tige sur laquelle est fixé un cylindre d’un diamètre de 5mm qu’on applique à la surface du compact. On mesure la force de pénétration du cylindre sur une épaisseur de 1 mm à la vitesse de 0,5mm/seconde.
Par ‘composition solide hydratante’ selon l’invention, on entend notamment une composition conférant une variation positive d’hydratation de la peau sur laquelle la composition est appliquée, en particulier une variation allant de +1% à +40%, notamment +5% à +30%, voire +10% à +25%. Cette variation d’hydratation peut notamment être évaluée par le protocole suivant.
L’hydratation est mesurée par cornéométrie, à l’aide d’un appareil CORNEOMETER CM825 fourni par la société Courage & Khazaka SN «NUM_SERIE», que l’Homme du Métier connaît. La méthode de mesure de l’hydratation dustratum corneumrepose sur la création d’un champ électrique à la surface de la peau et la détection à l’aide d’électrodes, des variations de la constante diélectrique induites par l’état d’hydratation de la couche supérieure de l’épiderme (cf Measurement of the electrical properties is recognised as an objective method of assessing stratum corneum hydration (E. Berardesca – EEMCO guidance for the assessment ofstratum corneumhydration: electrical methods – Skin Research and Technology 1997; 3: 126-132). On applique la composition sur l’avant-bras d’un volontaire. La quantité appliquée correspond à 2µl/cm2 de peau. La zone d’application est ensuite protégée des frottements à l’aide d’un disque de plastique de 5 cm de diamètre et 1 cm de hauteur fixé par un sparadrap. On procède à une mesure sur la zone d’application, avant application de la composition, puis 6 heures après ladite application de la composition, en laissant une période de 15 minutes de stabilisation après le retrait de la protection anti-frottement, avant la mesure. Le film résiduel de la composition est essuyé de la zone d’application. On calcule la variation d’hydratation à partir des mesures réalisées selon la méthode décrite précédemment.
Par ‘composition fraîche’, on entend selon l’invention une composition produisant, au moment de son application sur la peau, une sensation de fraîcheur, ressentie par l’utilisatrice comme agréable et apportant du bien-être. Cette sensation de fraîcheur est notamment produite par l’évaporation de l’eau de la composition au moment de son application.
La composition solide de l’invention présente avantageusement un caractère onctueux et hydratant au prélèvement et à l’application sur les matières kératiniques, contrairement aux poudres compactes classiques caractérisées par un aspect poudreux et sec.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une composition solide hydratante comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins :
de l’eau en une teneur allant de 5% à 50% en poids par rapport au poids total de la
de l’eau en une teneur allant de 5% à 50% en poids par rapport au poids total de la
composition,
au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges,
au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges,
une phase solide particulaire comprenant au moins des charges, et
optionnellement une phase huileuse comprenant au moins une huile,
ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange du composé hydroxylé, de la phase particulaire, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange du composé hydroxylé, de la phase particulaire, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
La mise en forme de la pâte peut être réalisée ou non dans un récipient.
L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou les lèvres, comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition telle que définie selon l’invention.
Par « matières kératiniques » selon l’invention, on entend la peau et/ou ses phanères, et les lèvres. En particulier, il s’agira de la peau du visage, du cou et/ou du corps, et des lèvres. On entend notamment des matières kératiniques saines, c’est-à-dire ne présentant pas de troubles ou de désordres qui relèveraient d’un état pathologique (sujets ‘non sains’, atteints d’une pathologie).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
L’invention porte donc selon un premier aspect sur une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une composition solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins :
de l’eau en une teneur allant de 5 % à 50% en poids d’eau par rapport au poids total
de l’eau en une teneur allant de 5 % à 50% en poids d’eau par rapport au poids total
de la composition,
au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges,
au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols et leurs mélanges,
une phase solide particulaire comprenant au moins des charges, et
optionnellement une phase huileuse comprenant au moins une huile,
ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange du composé hydroxylé, de la phase particulaire, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange du composé hydroxylé, de la phase particulaire, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
La mise en forme de la pâte peut être réalisée ou non dans un récipient, tel qu’un moule de silicone ou un godet.
Selon un mode particulier, la composition selon l’invention est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange du composé hydroxylé, de la phase particulaire, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la composition sous forme d’une composition solide.
Par ‘élimination partielle du liquide volatil (présent dans la pâte)’ selon l’invention, on entend que la composition solide hydratante obtenue comprend un taux d’eau final suffisant pour lui conférer les propriétés hydratantes recherchées. Le liquide volatil est constitué d’eau et des éventuels solvants et liants (huiles) volatils additionnels.
Ainsi la composition solide hydratante comprendra une teneur de 5% à 50% d’eau par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode particulier, l’élimination partielle se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et notamment avec une pression d’aspiration entre 1 et 4 bars, une pression de compression entre 1 et 4 bars (bornes comprises).
Par « milieu physiologiquement acceptable », on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques, en particulier la peau et/ou les lèvres.
Eau
La composition solide hydratante de l’invention comprend au moins de l’eau.
La teneur en eau des compositions solides hydratantes de l’invention ira généralement de 5% à 50% en poids d’eau par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode particulier et préféré, la teneur en eau dans la composition de l’invention va de 10% à 50%, en particulier de 20% à 45%, voire de 30% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition.
Composé hydroxylé
Polyols et éthers de glycols
La composition solide hydratante de l’invention comprend une phase liquide comprenant au moins un composé hydroxylé choisi parmi un polyol, un éther de glycol et leurs mélanges. On peut citer notamment :
- les polyols en C3-C6, par exemple un diol aliphatique (ou glycol) en C3-C6 tel que le propane-1,2-diol (ou propylène glycol), le propane-1,3-diol, un butylène glycol, le pentylène glycol (pentane-1,5-diol), ou un triol tel que le glycérol,
- un éther de glycol ou un alcool aromatique comme le phénoxyéthanol,
et leurs mélanges.
De préférence, la composition comprend au moins un polyol en C3-C5, de préférence le glycérol.
La teneur totale en polyol(s) et/ou éther(s) de glycol(s) dans la composition solide hydratante de l’invention ira notamment de 1% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 1% à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur totale en polyol(s) et/ou éther(s) de glycol(s), en particulier en glycérol, va de 5% à 20% en poids, de préférence de 8% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier et préféré, l’eau sera présente dans la composition en une teneur allant de 5% à 50 % en poids, de préférence entre 20% et 40% en poids par rapport au poids total de la composition et le glycérol sera présent dans la composition en une teneur allant de 2% à 45% en poids, de préférence entre 5% et 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Phase huileuse (optionnelle)
La composition selon l’invention peut comprendre en outre, de façon optionnelle, une phase huileuse comprenant au moins une huile.
On entend par « phase huileuse » une huile ou un mélange d'huiles miscibles entre elles.
Par « huile », on entend, au sens de l'invention, un corps gras, non soluble dans l'eau, liquide à 25°C et pression atmosphérique.
Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles, végétale, minérale ou synthétique.
La phase huileuse peut comprendre des liants de nature diverse comme les esters gras, les silicones, les huiles hydrocarbonées, les beurres, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, on utilisera des esters gras, des huiles hydrocarbonées, et leurs mélanges.
Ces ingrédients jouent le rôle de liants de la phase solide particulaire au moment de la compaction de la pâte et apportent de la cohésion, et au niveau de la texture, du crémeux, du confort à l’application et un côté soin, non desséchant à la poudre.
Comme huiles hydrocarbonées, on peut citer notamment les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C16, les esters ramifiés en C8-C16, les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse en C10-C40, les esters de synthèse en C10-C40, les alcools gras en C12-C26, les acides gras supérieurs en C12-C22, et leurs mélange set leurs mélanges.
On peut notamment citerl’isononyl isonanoate, le pentaerythrityl triisostearate, le néopentanoate d'iso-hexyle ou un hydrocarbure tel que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) ou le mélange undécane-tridécane.
Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les huiles siliconées linéaires ou cycliques, les huiles siliconées phénylées ou non phénylées, et leurs mélanges.
Agents structurants
La composition de l'invention peut éventuellement comprendre des agents structurants ou gélifiants de la phase liquide, notamment des gélifiants hydrophiles (ou agents suspensifs), des corps gras pâteux ou des cires, d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique.
A titre de « gélifiants hydrophiles », on peut citer notamment les polymères d’acide acrylique, les gélifiants polysaccharidiques tels que les alginates, les gommes de xanthane, les gommes de carraghénanes, les gommes d’agar, les gommes de guar, les gommes de gellane, les gommes de sclerotium, les chitosans, les mannanes, les dérivés de la cellulose, la gélatine, les pectines, les gélifiants minéraux tels que les bentones ou les silices modifiées, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition solide hydratante comprend également au moins un agent gélifiant hydrophile choisi parmi un gel de bentonite, un gel d’hectorite, et leurs mélanges.
Agents filmogènes
La composition peut comprendre en outre avantageusement un agent filmogène, de préférence un polymère filmogène.
On entend par polymère filmogène, un polymère apte à former un film continu sur un support. Dans le texte, le mot polymère peut désigner un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend un polymère comprenant au moins deux monomères ou deux blocs différents, pouvant être de la même famille chimique mais de structure différente.
Les agents filmogènes ont une aptitude à former un film à la surface de la peau au moment de l’application de la composition, et permet d’obtenir une amélioration de la tenue au cours du temps et de la résistance au sébum, à la transpiration ou aux contraintes mécaniques notamment liées aux mouvements du visage. La formation de ce film permet ainsi d’améliorer et de prolonger la tenue de la composition, donc l’effet produit par ladite composition, mais également de lui conférer une propriété dite de « non-transfert ».
Les compositions selon l’invention comprenant au moins un tel agent filmogène sont dites « longue tenue » et/ou « non-transfert ».
Ces agents filmogènes peuvent êtres solubilisés dans une phase liquide selon leur affinité ou bien être dispersés sous forme de particules ou de latex dans une phase dans laquelle ils sont insolubles.
Ces agents filmogènes sont avantageusement des polymères qui peuvent être de nature hydrophile et ainsi avoir une affinité pour la phase aqueuse, ou de nature hydrophobe et avoir une affinité pour la phase huileuse optionnelle de la composition.
Le caractère hydrophile est notamment conféré par la présence d’atomes d’oxygènes ou d’azotes dans la molécule, sous la forme de groupements hydroxylées, carboxyliques, acryliques, esters, amides, uréthanes ou d’autres groupements comprenant des hétéroatomes ou encore une fonction éther ou cétone.
Le caractère hydrophobe est lié à l’absence d’atomes d’oxygène ou d’azote et plus généralement d’hétéroatomes dans la molécule, et la présence exclusive de groupements hydrocarbonés, saturés ou insaturés, cycliques, linéaires ou ramifiés.
On peut avantageusement choisir des agents filmogènes hydrophiles parmi les composés synthétiques tels que les polyuréthanes et leurs dérivés, et plus particulièrement les dispersions aqueuses de polyuréthane pouvant présenter une teneur en solides (matière sèche) de 20 à 60% en poids, en particulier le polyurethane-35, les polyalkylènes, tels qu’un polyisoprène.
De telles dispersions de polyuréthanes sont par exemple le Polyuréthane-34 vendus sous les références commerciales Baycusan® C1000, C1001 par la société BAYER, et le Polyuréthane-35, qui comprend 41% de polyuréthane en matière sèche en dispersion dans l’eau, vendu sous la référence commerciale Baycusan® C1004 par la société BAYER (COVESTRO).
On peut également avantageusement choisir des agents filmogènes hydrophiles parmi les composés naturels ou d’origine naturelle, tels que les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement, et en particulier le pullulan ou un de ses dérivés, un amidon ou un de ses dérivés et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition comprend un polymère filmogène hydrophile, avantageusement choisi parmi les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement.
Selon une variante particulièrement préférée, le polymère filmogène est choisi parmi le pullulan ou ses dérivés, un amidon ou ses dérivés, en particulier l’hydroxypropyl amidon.
Un dérivé d’amidon particulièrement préféré est l’hydroxypropyl amidon (INCI Hydroxypropyl Starch)
Selon une variante particulièrement préférée, la composition comprend au moins un polyol ou un éther de polyol et au moins un agent filmogène hydrophile.
Le polymère filmogène hydrophile peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids de matière sèche par rapport au poids total de ladite composition. Le pourcentage de polymère filmogène hydrophobe est exprimé en % en poids d’extrait sec (matière sèche ou matière active, m.a) par rapport au poids total de la composition.
En outre, la composition peut comprendre au moins un polymère filmogène hydrophobe, pour améliorer les propriétés de tenue du film de la composition sur la peau.
On entend par polymère filmogène hydrophobe ou liposoluble, un polymère filmogène solubilisé dans la phase huileuse optionnelle de la composition.
Le polymère filmogène hydrophobe peut être d’origine naturelle ou synthétique, et est avantageusement choisi dans le groupe constitué par :
- les triméthylsiloxysilicates tels que la Belsil TMS 803 (WACKER), KF7312 de Shin Etsu
- les phénylalkylsiloxysilicates dans lesquels le groupe alkyle comprend de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, tels que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate,
- les polymères acrylates siliconés tels que les copolymères acrylate/diméthicone, et notamment les copolymères acrylate/diméthicone dans du cyclopentasiloxane (comme par exemple le KP-545 de Shin-Etsu), les copolymères acrylate/diméthicone dans du méthyl triméthicone (comme par exemple les KP-549 et KP-579 de Shin-Etsu), et les copolymères acrylate/diméthicone dans de l’isododécane (comme par exemple le KP-550 de Shin-Etsu) ; les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate, et notamment les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans du diméthicone (comme par exemple le FA-4003 DM de Dow Corning®), les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans de l’isododécane (comme par exemple le FA-4004 ID de Dow Corning®),
- les polyalkylsilsesquioxanes comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le polyméthylsilsesquioxane (comme par exemple la Silform® Flexible Resin de Momentive),
- les trialkylsiloxysilylcarbamoyl pullulans dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le triméthylsiloxysilylcarbamoyl pullulan (comme par exemple le TSPL-30-ID de Shin-Etsu),
- les copolymères de la vinylpyrrolidone (VP)et d’alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les copolymères de VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/styrène,
- les copolymères d’un ester vinylique, et de préférence les copolymères acétate de vinyle/stéarate d’allyle, acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d’allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyl éther, stéarate de vinyle/acétate d’allyle, diméthyl-2,2-octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2,2-pentanoate d’allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d’allyle/stéarate de vinyle,
- les polyoléfines, hydrogénées ou non hydrogénées, et de préférence les polymères ou copolymères d’alcènes comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les polybutènes, les polyisobutènes, les polydécènes,
- les alkylcelluloses, et de préférence les alkylcelluloses porteurs d’un groupe alkyle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que l’éthylcellulose et la propylcellulose,
- les alcools polyvinyliques, et
- leurs mélanges.
Le polymère filmogène hydrophobe peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids de matière sèche par rapport au poids total de ladite composition. Le pourcentage de polymère filmogène hydrophobe est exprimé en % en poids d’extrait sec (matière sèche ou matière active, m.a) par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients additionnels
La composition peut en outre comprendre au moins un ingrédient additionnel choisi parmi des colorants, des agents tensioactifs, des parfums, des électrolytes, des agents anti-oxydants, des conservateurs, et des filtres UV physiques et/ou chimiques.
La composition de l’invention peut avantageusement incorporer tout type d'actifs cosmétiques qu'ils soient hydrophiles ou lipophiles. Les agents actifs préférés sont choisis parmi le groupe constitué par les actifs ayant une activité hydratante tel qu’un acide hyaluronique ou des céramides, les actifs ayant une activité anti-vieillissement ; les actifs ayant une activité lissante et sur l’éclat du teint ; les actifs ayant une activité dépigmentante ou une activité éclaircissante de la peau; les actifs ayant une activité amincissante; les actifs ayant une activité hydratante; les actifs ayant une activité apaisante ou relaxante ; et de leurs mélanges.
La composition est avantageusement dépourvue d'agent tensio-actif, car il n'est pas nécessaire contrairement aux poudres de l'art antérieur obtenue par l'empâtage des matières pulvérulentes avec de l'eau, d'utiliser un agent tensioactif pour garantir une bonne homogénéité de la pâte. Ainsi, selon un mode particulier, la teneur en tensioactif dans la composition de l’invention sera inférieure à 5% en poids, en particulier inférieure à 3% en poids, de préférence inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention ne comprend pas d’agent tensioactif.
Phase solide particulaire
La phase particulaire consiste en un mélange de particules de différentes formes : les bâtonnets, les plaquettes et les sphériques. Selon un mode particulier, les charges sous forme de plaquettes sont en forte proportion dans les formules cosmétiques de l’invention. A ces charges blanches peuvent être ajoutées des agents de textures et de toucher comme des charges de forme sphérique pour apporter de la glisse. Le but est d’optimiser le ratio des différentes poudres pour que celles-ci se compactent tout en gardant une sensorialité satisfaisante : propriétés de glisse, de prélèvement et de douceur.
La phase particulaire consiste en un mélange de particules de différentes formes : les bâtonnets, les plaquettes et les sphériques. Selon un mode particulier, les charges sous forme de plaquettes sont en forte proportion dans les formules cosmétiques de l’invention. A ces charges blanches peuvent être ajoutées des agents de textures et de toucher comme des charges de forme sphérique pour apporter de la glisse. Le but est d’optimiser le ratio des différentes poudres pour que celles-ci se compactent tout en gardant une sensorialité satisfaisante : propriétés de glisse, de prélèvement et de douceur.
La phase solide particulaire est avantageusement constituée d'un mélange de matériaux pulvérulents comprenant au moins un pigment et/ou au moins une charge. Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments nacrés.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins une charge.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins une charge.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins une charge et au moins un pigment.
Charges
Les charges peuvent être minérales ou organiques, et de toutes formes, plaquettaires, sphériques ou oblongues.
Selon un mode particulier les charges sont choisies parmi des charges plaquettaires, des charges sphériques et leurs mélanges.
Les charges ont avantageusement un diamètre moyen supérieur à 100 nanomètres (nm) et inférieur à 200 micromètres (µm), et plus particulièrement un diamètre compris entre 5 à 150 µm.
Selon une variante de mise en œuvre de l'invention, les charges peuvent être traitées de façon à en modifier leur état de surface. Les charges utilisées peuvent être avantageusement traitées en surface pour les rendre hydrophiles, tout en garantissant une cohésion de la poudre de l'invention suffisante. Selon un mode particulier, les charges peuvent être traitées de la même façon que les pigments précités, avec un additif hydrophile tel que sus-décrit.
Les charges sont choisies notamment parmi des charges inorganiques telles que :
- le talc de préférence sous forme de particules généralement de dimensions inférieures à 40 µm ;
- les micas d'origine naturelle ou synthétique, les séricites, ayant des dimensions de 2 à 200 µm, de préférence de 5 à 70 µm et une épaisseur de 0,1 à 5 µm, de préférence de 0,2 à 3 µm ;
- le kaolin ayant des tailles de particules généralement inférieures à 30 µm ;
- les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium ou le stéarate de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, de préférence sous la forme de particules ayant des dimensions inférieures à 10 µm ; ces savons métalliques jouent notamment le rôle d’agent de cohésion dans la poudre ;
- les oxydes de zinc, les oxydes de titane ; le carbonate de calcium ; le sulfate de baryum ; le carbonate de magnésium, l'hydrocarbonate de magnésium, la silice, les billes de verre, les billes de céramique; le nitrure de bore;
- et leurs mélanges.
Comme charges organiques on peut citer notamment :
- des amidons réticulés ou non, par exemple des amidons de maïs, de blé, de riz ou de pomme de terre ;
- des poudres de cellulose ;
- des poudres de polymères de synthèse, réticulées ou non, sphéronisées ou non, expansées ou non, comme des poudres de polyamide (par exemple des poudres de poly-R-alanine et des poudres de nylon comme celles commercialisées sous la dénomination ORGASOL®), des poudres d'acide poly(méth)acrylique ou de poly(méth)acylate telles que les poudres de méthacrylate de méthyle réticulé, des poudres de résine de silicone telles que des silsesquioxanes,
- et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra au moins des charges jouant le rôle d’excipient, des charges jouant un rôle sur la texture et le toucher et des charges jouant un rôle de cohésion au sein de la composition.
Ainsi la composition de l’invention comprendra avantageusement :
- Une charge choisie dans le groupe constitué par talc, mica, séricite, synthetic fluorphlogopite, nitrure de bore, sulfate de baryum, acides aminés, amidons, et leurs mélanges, en tant qu’agent excipient ;
- Une charge choisie dans le groupe constitué par les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, en tant qu’agent de texture ou de toucher, et
- Une charge choisie dans le groupe des savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, de préférence choisie parmi le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium, le myristate de magnésium et leurs mélanges.
Les charges peuvent également être classées selon leur forme. La composition comprendra avantageusement des charges sphériques et des charges plaquettaires.
Selon un mode particulier, les charges plaquettaires sont choisies dans le groupe constitué par le talc, le mica, la séricite, la fluorphlogopite synthétique, le nitrure de bore, le sulfate de baryum, les acides aminés et leurs mélanges et les charges sphériques sont choisies dans le groupe constitué par la silice, les particules de PMMA, les particules de cellulose, les particules de nylon, les particules de résine siliconée, les amidons et leurs mélanges.
Ainsi la composition de l’invention pourra avantageusement comprendre au moins :
- Une charge choisie dans le groupe constitué par talc, mica, séricite, synthetic fluorphlogopite, nitrure de bore, sulfate de baryum, acides aminés, et leurs mélanges, en tant que charge plaquettaire ; et
- Une charge choisie dans le groupe constitué par les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, les amidons et leurs mélanges en tant que charge sphérique.
La teneur en charges sphériques et charges plaquettaires pourra être ajustée en fonction des propriétés recherchées. En particulier, la composition pourra comprendre une teneur allant de de 0.1 à 50%, en particulier 1 à 25% de poids de charges sphériques choisies dans le groupe constitué de la silice, résine silicone, PMMA, cellulose, Nylon-12, et leurs mélanges, et une teneur allant de 0.1% à 70%, en particulier 1% à 60% en charges plaquettaires.
Selon un mode particulier et préféré, la composition comprend en outre au moins une charge choisie parmi les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, en une teneur allant de 0% à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, pour améliorer la cohésion de la poudre obtenue selon l’invention.
Pigments avantageusement traités hydrophiles
Selon un mode particulier, en particulier lorsque la composition de l’invention est une composition de maquillage, elle comprend au moins une matière colorante, de préférence au moins un pigment. Le pigment peut être choisi parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments nacrés et leurs mélanges. De préférence, la composition comprend au moins des pigments minéraux.
Selon un mode particulier, en particulier lorsque la composition de l’invention est une composition de maquillage, elle comprend au moins une matière colorante, de préférence au moins un pigment. Le pigment peut être choisi parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments nacrés et leurs mélanges. De préférence, la composition comprend au moins des pigments minéraux.
Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, en particulier les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le dioxyde de titane, le violet de manganèse ; le bleu outremer ; les oxydes de chrome, en particulier l'oxyde de chrome hydraté, le bleu ferrique, le noir de carbone, et leurs mélanges.
Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les laques obtenues à partir de colorants tels que les colorants D&C Black No. 2, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, D&C Green No. 5, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C orange No. 10, D&C No. red 3, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C red No. 9, D&C red No. 13, D&C red No. 19, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 33, D&C Red No. 36, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6, D&C Yellow No. 10 et le carmin de cochenille.
Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les laques obtenues à partir de colorants tels que les colorants D&C Black No. 2, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, D&C Green No. 5, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C orange No. 10, D&C No. red 3, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C red No. 9, D&C red No. 13, D&C red No. 19, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 33, D&C Red No. 36, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6, D&C Yellow No. 10 et le carmin de cochenille.
Les pigments nacrés sont par exemple choisis parmi le mica recouvert d'oxyde de titane, le mica-titane recouvert d'oxyde de fer, le mica-titane recouvert de bleu ferrique, le mica-titane recouvert d'oxyde de chrome, le mica-titane recouvert d'un pigment organique tel que décrit précédemment, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth.
Les pigments utilisés dans la composition de l’invention sont avantageusement traités par un additif hydrophile pour faciliter leur dispersion dans la composition.
A titre d’additif hydrophile, on peut citer notamment l’acide phytique, l’alginate, et le sodium glycerophosphate (SGP). De préférence, on utilisera un additif hydrophile parmi ceux décrits ci-après.
Selon un premier mode particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont des pigments traités par du sodium glycerophosphate (autrement nommés pigments ‘SGP’), en particulier des oxydes de fer traités par un tel additif.
De tels pigments sont notamment décrits dans la demande internationale WO2012120098 de SENSIENT.
Ainsi, selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra des pigments ou une composition pigmentaire comprenant un pigment et un additif de formule (I)
dans laquelle :
- n représente 1 ou 2,
- M représente H ou un cation,
- m représente 1 lorsque M est H et m représente la valence du cation lorsque M est un cation,
- R représente :
- un groupe G choisi parmi un saccharide ou un groupe -[CH2-CHR1-O]q-R2ou -[CH2-CH(CH2OH)-O]q-R2où :
- q représente un nombre entier de 1 à 1000,
- pour chaque unité CH2-CHR1-O, R1 représente indépendamment H ou un méthyle,
- R2représente H ou un alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone, et,
- n représente 1 ou 2,
- M représente H ou un cation,
- m représente 1 lorsque M est H et m représente la valence du cation lorsque M est un cation,
- R représente :
- un groupe G choisi parmi un saccharide ou un groupe -[CH2-CHR1-O]q-R2ou -[CH2-CH(CH2OH)-O]q-R2où :
- q représente un nombre entier de 1 à 1000,
- pour chaque unité CH2-CHR1-O, R1 représente indépendamment H ou un méthyle,
- R2représente H ou un alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone, et,
- une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 500 atomes de carbone substituée par un ou plusieurs groupes G, phosphate (de formule OPO3(M)2/m) et/ou hydroxyle (OH).
Cette composition pigmentaire est adaptée à une introduction dans une composition cosmétique, notamment aqueuse. Elle se présente généralement sous forme de poudre comprenant le pigment et l'additif intimement mélangé, l'additif étant en général adsorbé ou précipité à la surface du pigment. Une composition pigmentaire sous forme de poudre est particulièrement avantageuse par rapport à une composition sous forme liquide (suspension, émulsion ou solution).
Cette composition pigmentaire est adaptée à une introduction dans une composition cosmétique, notamment aqueuse. Elle se présente généralement sous forme de poudre comprenant le pigment et l'additif intimement mélangé, l'additif étant en général adsorbé ou précipité à la surface du pigment. Une composition pigmentaire sous forme de poudre est particulièrement avantageuse par rapport à une composition sous forme liquide (suspension, émulsion ou solution).
Il s'avère que les compositions pigmentaires décrites dans la demande WO2012120098 se dispersent très facilement et efficacement en milieu aqueux ou dans la phase aqueuse continue d'une émulsion huile dans eau.
Dans ce composé de formule (I), on entend que la chaîne hydrocarbonée comprend de 1 à 500 atomes de carbone, notamment de 1 à 50, typiquement de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone. Les chaînes hydrocarbonées peuvent être linéaires, ramifiées ou cycliques. Les chaînes hydrocarbonées préférées sont les groupes alkyle (ayant de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3, tels que les groupes méthyle, éthyle, n-propyle et isopropyle), alcényle (ayant de préférence de 2 à 10 atomes de carbone, en particulier de 2 à 6), aryle (ayant de préférence de 6 à 10 atomes de carbone), arylalkyle (ayant de préférence de 7 à 10 atomes de carbone) ou alkylaryle (ayant de préférence de 7 à 10 atomes de carbone). M peut notamment être un cation inorganique, tel que Ag3+, Al3+, Fe3+, Fe2+, Ag2+, Zn2+, Sn2+, Ca2+, Ba2+, Ag+, Na+ou un cation organique, tel qu’un diéthanolammonium (DEA) (H3N+-(CH2)2-OH) ou un ammonium quaternaire.
Selon un mode particulier, le pigment ou composition pigmentaire comprend un additif de formule (II) suivante :
Dans laquelle M et m sont tels que définis ci-dessus, (qui correspond à un additif de formule (I) dans laquelle n représente 2, R représente un groupe G de formule -[CH2-CH(CH2OH)-O]q-R2où q représente 1 et R2représente H.
Selon un mode particulier et préféré, on utilise un additif glycerophosphate de formule (III) suivante :
qui correspond à un additif de formule (II) dans laquelle M représente Na et m représente 1, cet additif étant avantageusement disponible dans le commerce.
Ainsi, selon un mode particulier et préféré, les pigments utilisés selon l’invention sont des pigments traités par du sodium glycerophosphate (autrement nommés pigments ‘SGP’), en particulier des oxydes de fer traités par un tel additif.
On peut notamment citer les pigments traités par du sodium glycerophosphate (SGP) de SENSIENT commercialisés selon les références suivantes :
- Unipure red LC381 SGP (iron oxides, CI77491 and CI 77499 and sodium glycérophosphate)
- Unipure black LC989 SGP (iron oxides, CI 77499 and alumina and magnesium oxide and sodium glycérophosphate )
- Unipure yellow LC182 SGP (iron oxides, CI 77492 and sodium glycérophosphate)
- Unipure white LC 981 SGP (titanium dioxide, CI 77891 and sodium glycérophosphate)
Selon un autre mode particulier, on utilise un additif de formule (V)
qui correspond à un additif de formule (I) dans laquelle n représente 2, R représente une chaîne hydrocarbonée cyclohexyle substituée en positions 2, 3, 4, 5 et 6 par un groupe phosphate de formule OPO3H2. Et de préférencel’acide phytiquede formule (V’)
Qui correspond à un additif de formule (V) dans laquelle M représente H et m représente 1, cet additif étant avantageusement disponible dans le commerce par exemple chez Nutriscience®.
Les pigments traités avec une solution d’acide phytique de formule (V’) sont décrits dans la demande WO2012/120098 et FR3080116 de Sensient.
On peut notamment citer les pigments traités par un acide phytique (PHY) de SENSIENT commercialisés selon les références commerciales suivantes :
- Unipure red LC388 PHY (red iron oxide, CI 77491 and phytic acid and sodium hydroxide)
- Unipure black LC 998 PHY (CI 77499 and phytic acid and sodium glycerophosphate)
- Unipure yellow LC 188 PHY (CI 77492 and phytic acid and sodium glycérophosphate )
- Unipure white LC 985 PHY ( anastase , CI 77891 and phytic acid and sodium glycérophosphate).
Selon un mode particulier de l’invention, la composition de l’invention comprendra des pigments traités avec un additif de formule (I), (II), (III) ou (V), de préférence un additif sodium glycerophosphate de formule (III) ou un additif acide phytique de formule (V’).
Selon un autre mode particulier, les pigments sont traités par un alginate (nom INCI : algin). Par alginate, on entend l’alginate ou un de ses sels, en particulier le sel de sodium.
Ce polysaccharide anionique se trouve naturellement dans les océans du monde entier dans les parois cellulaires des algues brunes et du varech. Les pigments inorganiques tels que l'oxyde de fer et le dioxyde de titane traités avec de l'alginate de sodium sont hautement hydrophiles et offrent une excellente dispersibilité et redispersabilité dans la phase aqueuse. De tels pigments traités par un alginate de sodium sont commercialisés sous la dénomination MiyoAQUA©par la société Miyoshi America.
On peut notamment citer les pigments traités par un alginate sous la dénomination MiyoAQUA©de chez Miyoshi America :
- MiyoAQUA©RED (CI 77491 and alginate)
- MiyoAQUA©BLACK (CI 77499 and alginate)
- MiyoAQUA©YELLOW (CI 77492 and alginate)
- MiyoAQUA©WHITE (titanium dioxide ou CI 77891 and alginate)
Les pigments traités ou non peuvent être présents en une teneur allant de 0.1% à 60%, en particulier de 0.1% à 50% et de préférence de 0.1% à 30% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Pour des compositions de maquillage, la teneur en pigment(s) traités ou non ira généralement de 10% à 25% en poids, en particulier de 10% à 20% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Procédé de préparation par voie humide (formation d’une pâte intermédiaire ‘slurry’)
La composition solide fraiche et hydratante de l'invention peut être réalisée par voie humide en préparant une pâte (ou composition pâteuse) selon un procédé industriel adéquat.
Selon un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de la composition solide fraiche et hydratante décrite précédemment, lequel procédé comprend : i) mélange de la phase particulaire, du composé hydroxylé, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination partielle du liquide volatil présent dans la pâte.
Le liquide volatil est constitué d’eau et des éventuels solvants et liants (huiles) volatils additionnels.
Par ‘élimination partielle’ selon l’invention, on entend que la composition solide hydratante obtenue comprend un taux d’eau final suffisant pour lui conférer les propriétés hydratantes recherchées. Ainsi la composition solide hydratante comprendra une teneur de 5% à 50% d’eau par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode particulier, l’élimination partielle se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et notamment avec une pression d’aspiration entre 1 et 4 bars, une pression de compression entre 1 et 4 bars (bornes comprises).
Grâce à la présence d’eau dans le procédé slurry, il est possible d’incorporer dans la composition des agents suspensifs qui vont permettre de conserver la pâte pendant un certain temps en phase de stockage afin que les pigments restent en suspension, qu’il n’y ait pas de relargage et que la pâte reste homogène.
A titre d’agents suspensifs, et comme décrit précédemment, on pourra avantageusement utiliser le magnesium aluminium silicate, l’hectorite, la bentonite, la gomme de xanthane, leChondrus crispus, et leurs mélanges.
Ainsi, une composition de l’invention comprendra en outre au moins un agent suspensif, en particulier choisi parmi le magnesium aluminium silicate, l’hectorite, la bentonite, la gomme de xanthane, leChondrus crispuset leurs mélanges.
Le procédé de la présente invention, utilisant de l’eau et une phase particulaire comprenant des charges et éventuellement des pigments, avantageusement traités hydrophiles, permet avantageusement d'obtenir une pâte homogène et des poudres compactes homogènes. On entend par « homogène » une composition dont les différents constituants et en particulier les pigments, lorsqu’ils sont présents, sont répartis pour donner un aspect uniforme ou sensiblement uniforme à l'œil nu. En particulier la composition obtenue selon le procédé de l’invention, ne présente pas d’irrégularités de couleur en surface, telles que des marbrures.
Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une composition solide fraiche et hydratante, lequel procédé comprend : (i) mélange de la phase particulaire, du composé hydroxylé, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination partielle du liquide volatil (ex : eau) présent dans la pâte, en particulier par aspiration sous vide éventuellement suivie d'une congélation, et éventuellement d’un séchage à une température inférieure à 70°C.
Il est implicite qu’au moment de l’élimination partielle de l’eau, une partie de la phase huileuse (volatile) peut être également éliminée.
Par ‘élimination partielle’ selon l’invention, on entend que la composition solide obtenue comprend un taux d’eau résiduel, de préférence au moins 5% en poids, dans le produit final. L’élimination partielle se fait, selon un mode particulier, par aspiration sous vide à température ambiante et avec une pression d’aspiration entre 1 et 4 bars, une pression de compression entre 1 et 4 bars.
La pâte (‘slurry’) est obtenue par mélange de la phase solide particulaire, du composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycol et leurs mélanges, de l’eau, et de la phase huileuse optionnelle.
La pâte comprend les différents constituants, de préférence dans les proportions suivantes :
- de 15% à 80% en poids de phase solide particulaire par rapport au poids total de la pâte ;
- 10 à 70% en poids d’eau par rapport au poids total de la pâte ; et
- 0,1 à 30% en poids d’huiles et/ou agents structurants par rapport au poids total de la pâte.
La pâte peut être mise en forme ou non.
Pour une mise en forme, la pâte peut être placée dans des moules afin de subir une mise en forme selon une technique connue de l'homme du métier.
Les moules peuvent être en métal ou en silicone et être réutilisables une fois que la composition a été démoulée. Les moules peuvent aussi être des coupelles ou des godets qui restent solidaires de la composition une fois fabriquée pour être ensuite placés dans le logement d'un conditionnement. Lorsque la pâte est liquide, elle peut être injectée par le fond, le côté ou le haut du moule ou être coulée par simple remplissage du moule par son ouverture supérieure. Un procédé d'injection par le fond des moules est par exemple connu sous le nom « Back Injection Machine » ou BIM. Un procédé d'injection par le côté est par exemple connu sous le nom « Side Injection ». Un procédé de remplissage des moules qui consiste à verser la pâte dans le moule par le dessus est connu sous le nom de « Top Fill ». La pâte peut également être plus visqueuse si bien que l'on peut la doser en préparant des morceaux de pâte. Le pourcentage de liquide volatil (eau et éventuels solvants et liants volatils additionnels) est de préférence choisi de telle sorte que la pâte possède une consistance suffisante pour pouvoir être pétrie, dosée et découpée. Dans ce cas, il est nécessaire de mettre en forme la pâte pour que la composition épouse les bords de godets, avant d'éliminer partiellement le liquide volatil. Cette mise en forme peut être réalisée par pressage (compactage) en même temps que l'élimination partielle du liquide volatil.
Le procédé de préparation de l'invention comprend une étape d'élimination partielle du liquide volatil, dont l'objectif est d'éliminer de façon partielle le liquide volatil pour solidifier la composition tout en gardant un taux d’eau suffisant pour garder l’onctuosité de la composition et lui donner un aspect crémeux avec des propriétés hydratantes, malgré un aspect solide.
L'élimination partielle du liquide volatil peut être réalisée avec des moyens mécaniques tels que l'aspiration, ou des moyens thermiques tels que la chaleur. Selon un mode particulier et préféré, l'élimination partielle du liquide volatil se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et avec une pression d’aspiration de préférence entre 1 et 4 bars, une pression de compression de préférence entre 1 et 4 bars (bornes comprises).
L'homme du métier saura adapter la durée de cette étape pour optimiser l'élimination partielle du liquide volatil. La pâte peut comprendre une proportion de liquide volatil plus ou moins élevée en fonction de la durée et des moyens d'élimination utilisés. Selon l’invention, la pâte comprendra une proportion élevée d’eau telle que décrite ci-dessus pour lui conférer ses propriétés hydratantes.
L’eau représente ainsi de préférence de 10% à 70% en poids en poids de la pâte, et de 5% à 50% en poids de la composition solide finale selon l’invention.
Le pressage (compactage) est réalisé notamment grâce à une empreinte qui entre en contact avec la pâte et qui comprime la composition entre le fond du moule et sa surface pendant l'aspiration. L'extrémité de l'empreinte ou le fond du moule est perforé pour permettre l'extraction du liquide volatil hors de la pâte pendant l'aspiration.
Dans ce mode de réalisation, un matériau poreux peut être déposé à la surface libre de la pâte dans chaque moule, ou être placé sur l'empreinte qui sert de presse afin de retenir la poudre dans le moule pendant l'aspiration. Ce matériau poreux est par exemple une toile, une trame ou une feuille absorbante. Il est ôté de la composition une fois l'aspiration terminée. L'élimination partielle du liquide volatil peut également comprendre la combinaison des moyens décrits précédemment. Ainsi, conformément à une variante du procédé de l'invention, l'élimination partielle du liquide volatil contenu dans la pâte comprend une élimination mécanique (aspiration sous vide) suivie ou non d'une élimination thermique.
Le procédé peut comprendre par exemple deux étapes successives : le séchage partiel de la pâte à l'aide de moyens d'élimination mécaniques pour obtenir une poudre humide, et le séchage partiel de la composition solide humide par des moyens thermiques. L'élimination partielle mécanique peut être réalisée par aspiration sous presse, et l'élimination partielle thermique peut être réalisée par exemple par un séchage en étuve, de préférence à une température inférieure à 70°C, de préférence encore inférieure à 60°C.
Selon un mode particulier et préféré, l'élimination partielle du liquide volatil se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et avec une pression d’aspiration de préférence entre 1 et 4 bars, une pression de compression de préférence entre 1 et 4 bars (bornes comprises).
Selon un premier mode de réalisation préféré, les compositions de l'invention sont préparées par un procédé qui comprend :
Selon un premier mode de réalisation préféré, les compositions de l'invention sont préparées par un procédé qui comprend :
- la préparation de la pâte (‘slurry’),
- l'introduction de la pâte dans un moule, par exemple au moyen d'une pompe et d'une unité d'injection qui comprend avantageusement des buses permettant d'injecter la pâte par le dessous ou le dessus des moules,
- le dépôt d'un matériau poreux à la surface libre de la pâte et/ou dépôt d’une grille plastique sur la surface avant dépôt du matériau poreux,
- la mise sous vide des moules remplis et l'élimination partielle par aspiration du liquide volatil présent dans la pâte, de préférence en maintenant la pâte sous presse pendant l'aspiration, et
- le retour à la pression atmosphérique.
La présente invention convient particulièrement pour la préparation de compositions cosmétiques destinées au soin ou maquillage du corps et/ou du visage. Le procédé de l'invention permet de préparer une poudre solide d’aspect homogène, dans laquelle les différents composants et en particulier la phase particulaire est bien dispersée.
Procédé en godet
Selon un premier mode de réalisation, dit de ‘1èregénération’ (procédé 1G), la pâte est compactée par le dessus dans un godet.
Lors du compactage, une compression et une aspiration s’effectuent en simultanée grâce à un outillage possédant une tête perforée et un motif de compactage.
La toile de compactage est en contact avec le motif. Le reste du solvant est évaporé à l’étuve pendant plusieurs heures.
La compression est réalisée en deux étapes :
- le premier compactage permet d’aspirer en partie le solvant
- le deuxième compactage permet de donner la forme finale avec des motifs en surface.
Procédé en moule silicone
Selon un second mode de réalisation, dit de 2ndegénération (procédé 2G), la composition solide hydratante obtenue n’a plus besoin de godet, mais utilise des moules en silicone et présente un motif en 3 dimensions (motif 3D) plus précis qu’avec le mode précédent. Les visuels et les reliefs (effet 3D, précision, gestuelle) sont inédits. Le procédé 2G permet d’atteindre des volumes en surface supérieurs à 5mm, beaucoup plus importants qu’avec un compactage classique, ainsi qu’un bel aspect de surface, une bonne définition du motif et de la brillance. De plus l’aspect de surface du procédé 2G est nettement plus précis et plus brillant que le procédé 1G dû à l’absence d’intermédiaire de compactage lors de la création du relief (motif présent dans le moule silicone).
Ce procédé 2G permet en outre d’incorporer un fort taux de liant comparée à une formule poudre réalisée par un compactage par voie sèche, et d’incorporer un fort pourcentage d’eau dans une composition solide, par exemple plus de 20% en poids de la composition, pour augmenter la sensation de fraicheur et hydratation à l’application.
Préparation de la pâte selon le procédé 2G
La pâte est réalisée par empâtage des poudres avec le liant et le solvant. Le mélange des phases est réalisé à l’aide d’un Rayneri et d’une pâle de type défloculeuse.
L’eau, les agents suspensifs (ex : gels de bentonite et/ou hectorite), les conservateurs, les glycols et les éventuelles huiles additionnelles sont homogénéisés sous agitation puis la phase phase solide particulaire (phase poudre) est incorporée progressivement dans le reste du mélange pour ainsi former une suspension, appelée pâte ou slurry. Dans le cas d’ajout d’huiles volatiles, elles sont incorporées après l’ajout de la phase poudre, en dernier.
Mise en forme de la poudre selon le procédé 2G
Pour la mise en forme de la composition solide hydratante, on utilise avantageusement des moules en silicones. Ces moules nous permettent de créer des reliefs et motifs en surface inédits. Ces reliefs et motifs sont représentés en négatif sur la face interne du moule.
La pâte est incorporée dans les moules en silicone, il est ajouté une grille support en surface pour améliorer la solidité du compact.
Ensuite une toile de compactage est ajoutée puis le compactage s’effectue par le dessus du moule et le solvant est partiellement aspiré grâce à un outillage de surface lisse perforé.
Le compactage s’effectue par exemple grâce à une machine Top Fill, Back fill, ou Side injection.
Lors de la compression, la toile n’est plus en contact avec le motif, ainsi le motif créé en surface est plus précis et plus en relief par rapport au procédé avec godet.
Après compactage, la pâte est placée au congélateur dans leurs moules silicones pendant une durée allant de 15 minutes à 2h pour faciliter le démoulage et pour optimiser la définition du dessin lors du démoulage.
Ensuite, ils sont éventuellement placés à l’étuve à 45°C ou 50°C pendant une durée plus ou moins longue en fonction de la teneur en solvant volatil (eau) que l’on souhaite conserverin finedans le produit final.
Pour une teneur entre 5% et 50% en poids d’eau dans le produit final, la durée pourra aller de quelques minutes à 6 heures selon le moyen utilisé (four, étuve à 45°C ou 50°C ou absence de séchage), pour moduler la quantité d’eau dans le produit final.
Ainsi, selon un mode particulier, les compositions de l’invention sont préparées selon le procédé suivant, illustré dans les exemples ci-après, selon les étapes suivantes :
- mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte (‘slurry’) :
- les ingrédients de la phase aqueuse A sont solubilisés dans une quantité d’eau en excès telle que la phase A soit approximativement équivalente en poids à la phase solide particulaire B ;
- les ingrédients de la phases B sont mélangés puis dispersés dans la phase A à l’aide d’un Rayneri ; par exemple à 1000tours/min pendants 5 à 10 minutes jusqu’à obtenir un mélange homogène ;
- la phase C liante optionnelle est ajoutée en dernier dans la dispersion pâteuse formée par les phases A et B. On homogénéise le slurry, par exemple à 1000 tours/minute pendant 15 minutes ;
- mise en forme de la pâte par compactage et élimination partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte, selon les étapes suivantes :
- la pâte est incorporée dans des moules, par exemple des moules en silicone, en veillant à éliminer d’éventuelles bulles d’air ; on ajoute avantageusement une grille support en surface pour améliorer la solidité du compact ;
- une toile de compactage est ajoutée puis le compactage s’effectue par exemple par le dessus du moule (machine Top Fill ) et le solvant (eau) est simultanément aspiré par la création d’un vide dans l’enceinte (aspiration sous vide à température ambiante) avec une pression de compression de 1 à 4 bars et une pression d’aspiration de 1 à 4 bars) ; la toile n’étant plus en contact avec le motif à cette étape, le motif créé en surface est plus précis et plus en relief par rapport au procédé 1G ;
- les moules sont ensuite avantageusement placés au congélateur pendant 30 minutes à 1 heure pour permettre un démoulage facile ;
- après démoulage, et si nécessaire, les produits sont placés à l’étuve à 50°C pendant 5 heures ou alternativement à 45°C pendant une nuit jusqu’à atteindre la teneur en eau qu’on souhaite conserver in fine dans le produit final.
Galénique
Selon un mode particulier, la composition de l’invention est sous la forme d'une composition solide hydratante de soin ou d’une composition solide hydratante de maquillage du visage et/ou des lèvres, en particulier un blush ou fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un concealer, une poudre pour lèvres ou une poudre pour les sourcils. La composition de l'invention est de préférence un enlumineur de teint, une composition solide hydratante de teint, un fard à paupière, un fard à joues ou un rouge à lèvres.
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention présente en surface des motifs en relief à trois dimensions (3D), faisant ressortir un motif particulier tel qu’un logo, un caractère alphanumérique ou une chaîne de caractères alphanumériques, ou une représentation stylisée d’un objet tel qu’une fleur.
Cet aspect en relief, est visuellement très attractif, est rendu possible grâce à l’utilisation de moules silicones adaptés à la forme recherchée, dont l’utilisation convient très bien au procédé de mise en forme utilisé pour la composition solide de type poudre compacte de l’invention.
L'application des compositions solides hydratantes selon l’invention peut être réalisée au pinceau, à l'éponge ou au doigt.
Procédé cosmétique
L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l’invention.
Appliquée sur la peau, en particulier du visage, la composition solide fraiche et hydratante, en particulier obtenue par un procédé ‘slurry’ tel que décrit ci-dessus, apporte à la consommatrice le confort et la sensorialité recherchée, avec un bon résultat maquillage.
L’invention va désormais être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en poids de matière première par rapport au poids total de la composition.
EXEMPLES
Dans les exemples qui suivent, les termes « PIGMENTS TRAITES SGP » et « PIGMENTS TRAITES SGP » désignent respectivement des pigments minéraux ayant reçu un traitement de surface hydrophile par le Sodium Glycerophosphate (SGP) ou l’acide phytique (PHY), conférant auxdits pigments une affinité pour les milieux hydrophiles tels qu’une phase aqueuse. Leur utilisation permet d’obtenir de façon surprenante un slurry de poudres dont la texture onctueuse et fraîche est particulièrement agréable à l’application, tout en conservant ses propriétés d’homogénéité et de dureté après la mise en forme du slurry sous forme d’un compact. Ces pigments traités sont par exemple commercialisés sous la marque UNIPÜRE® par la société SENSIENT COSMETIC TECHNOLOGIES.
Le terme « PIGMENTS TRAITES ALG » désigne quant à lui des pigments minéraux ayant reçu un traitement de surface hydrophile par l’Alginate (ALG). Ces pigments traités sont par exemple commercialisés sous la marque MiyoAQUA©par la société Miyoshi America.
Conformément au procédé de l’invention, dans les exemples qui suivent ; la phase aqueuse A comprend un excès d’eau, dont au moins une partie est éliminée au moment de l’étape d’aspiration du solvant (liquide volatil).
Par ailleurs, la quantité d’eau initiale doit ainsi être calculée pour obtenir le pourcentage d’eau intermédiaire indiqué à la fin de l’étape de préparation du slurry, formé par le mélange des phases A et B, et de façon optionnelle de la phase C.
L’élimination du solvant est contrôlée de façon à obtenir le pourcentage final d’eau indiqué dans les tableaux ci-dessous (compositions finales).
Exemple 1 Poudre de soin hydratante
On prépare une poudre de soin selon l’invention et un témoin qui se distingue de l’invention en ce qu’il ne contient pas de glycérol.
Les formules finales des compositions (Invention et Témoin) sont présentées dans le tableau 1 ci-dessous (% en poids de la composition finale).
| Phase | Ingrédients | Témoin (% en poids) |
Exemple 1 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 43 | 37 |
| A | GLYCEROL | -- | 9,8 |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,5 | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,2 | 0,2 |
| B | CHARGES | 51,6 | 45,4 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SODIUM GLYCEROPHOSPHATE (UNIPURE® SGP) | 4,5 | 6,8 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Pour préparer l’une ou l’autre des formules finales présentées dans le Tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute ensuite à la phase A le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute pour obtenir un mélange visuellement homogène.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 132% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange pour la formule témoin, et 107% pour la composition de l’invention.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile à la surface, puis on aspire le solvant du slurry de poudres à 4 bars pendant 30 secondes.
On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant deux heures.
Après cette étape de séchage, la composition est placée dans un pack étanche.
Test d’hydratation
L’hydratation est mesurée par cornéométrie, à l’aide d’un appareil CORNEOMETER CM825 fourni par la société Courage & Khazaka SN «NUM_SERIE», que l’Homme du Métier connaît.
La méthode de mesure de l’hydratation dustratum corneumrepose sur la création d’un champ électrique à la surface de la peau et la détection à l’aide d’électrodes, des variations de la constante diélectrique induites par l’état d’hydratation de la couche supérieure de l’épiderme (cf Measurement of the electrical properties is recognised as an objective method of assessing stratum corneum hydration (E. Berardesca – EEMCO guidance for the assessment of stratum corneum hydration: electrical methods – Skin Research and Technology 1997; 3: 126-132).
On applique la formule témoin ou la composition de l’invention sur l’avant-bras d’un volontaire. La quantité appliquée correspond à 2µl/cm2de peau. La zone d’application est ensuite protégée des frottements en plaçant un anneau métallique entourant la zone d’application, fixé sur l’avant-bras par de l’adhésif.
On procède à une mesure sur la zone d’application, avant application de la composition, puis 6 heures après ladite application de la composition, en laissant une période de 15 minute de stabilisation après le retrait de la protection anti-frottement, avant la mesure.
Le film résiduel de la formule témoin ou de la composition de l’invention est essuyée de la zone d’application.
On calcule la variation d’hydratation à partir des mesures réalisées selon la méthode décrite précédemment.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 2 ci-dessous :
| Composition Témoin | Exemple 1 selon l’invention | |
| Hydratation à T 6h | < 5% | + 27% |
La composition de l’invention (eau + composé hydroxylé) permet une hydratation importante et significative de la peau alors que la formule témoin (eau) ne fait que préserver l’hydratation initiale de la peau après application de la formule sur la zone de test.
Exemple 2 Poudre bronzante nacrée
On prépare une poudre compacte selon la formule finale présentée dans le tableau 3 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | Exemple 2 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 31 |
| GLYCEROL | 10,7 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,3 |
| B | NACRES | 40,3 |
| B | LAUROYL LYSINE | 1,7 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,4 |
| B | IRON OXIDE (AND) SODIUM GLYCEROPHOSPHATE (UNIPURE® SGP) | 4,4 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) | 6,3 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 2,1 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Phase C : phase huileuse
Pour préparer la poudre compacte présentée ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute ensuite à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 83% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes
On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche.
Mesure de dureté
On mesure la dureté à l’aide d’un texturomètre TA.XT PLUS TEXTURE ANALYSER (STABLE MICROSYSTEMS), équipé d’une tige sur laquelle est fixé un cylindre d’un diamètre de 5mm qu’on applique à la surface du compact. On mesure la force de pénétration du cylindre sur une épaisseur de 1 mm à la vitesse de 0,5mm/seconde.
La dureté moyenne, mesurée sur trois pièces, selon le protocole précédemment décrit, est égale à 279 grammes force (Gf).
Tenue
On évalue la tenue sur la peau de la composition en mesurant le film résiduel, 6 heures puis 8 heures après son application sur la peau.
Le fond de teint de l’exemple présente un film résiduel de 91% après 6h et 84% après 8h.
Test d’hydratation
Lors du test d’hydratation mené selon le protocole de l’exemple 1, la composition a montré un effet hydratant significatif de +18% par rapport au témoin après 6 heures d’application sur la peau.
Exemple 3 Poudre bronzante mate
On prépare une poudre teintée pour le maquillage de la peau selon la formule finale présentée dans le tableau 4 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | Exemple 3 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 35 |
| GLYCEROL | 10,1 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,3 |
| B | NACRES | 32,9 |
| B | LAUROYL LYSINE | 6,5 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,3 |
| B | IRON OXIDE (AND) SODIUM GLYCEROPHOSPHATE (UNIPURE® SGP) | 5,1 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) | 3,8 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 3,2 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Phase C : phase huileuse
Pour préparer la composition présentée dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 107% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression = 2 bars) pendant 20 secondes.
On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche.
Mesure de dureté
On mesure la dureté selon le protocole de l’exemple 2.
La dureté moyenne de la composition, mesurée sur trois pièces de la composition préparée ci-dessus, est égale à 271 grammes force (Gf).
Test d’hydratation
Lors du test d’hydratation mené selon le protocole de l’exemple 1, la composition de cet exemple 3 selon l’invention a montré un effet hydratant significatif de +10% par rapport au témoin après 6 heures d’application sur la peau.
Exemple 4 Enlumineur de teint
On prépare la composition solide selon la formule finale présentée dans le tableau 5 ci-dessous (% en poids de la composition finale) :
| Phase | Ingrédients | Exemple 4 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 31 |
| GLYCEROL | 10,7 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,7 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,3 |
| B | NACRES | 39,1 |
| B | LAUROYL LYSINE | 1,4 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,4 |
| B | IRON OXIDE (AND) SODIUM GLYCEROPHOSPHATE (UNIPURE® SGP) | 0,2 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) | 7,3 |
| B | CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE | 4.6 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 2,1 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Phase C : phase huileuse
Pour préparer la composition présentée dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 74% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile à la surface de la formule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression = 2 bars) pendant 20 secondes.
On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant une heure.
Après l’étape de séchage, la composition est placée dans un pack étanche.
Mesure de dureté
On mesure la dureté selon le protocole de l’exemple 2.
La dureté moyenne de la composition de cet exemple 4, mesurée sur deux pièces, selon le protocole précédemment décrit, est égale à 288 grammes force (Gf).
Test d’hydratation
Lors du test d’hydratation mené selon le protocole de l’exemple 1, la composition de cet exemple 4 selon l’invention a montré un effet hydratant significatif de +12% par rapport au témoin après 6 heures d’application sur la peau.
L’enlumineur de teint présente également un effet visuel attractif en trois dimensions, dont les reliefs et motifs en surfaces ont des contours particulièrement bien délimités.
Exemple 5 Fond de teint mat
On prépare un fond de teint solide présentant un rendu mat après application sur la peau.
La formule de la composition est présentée dans le tableau 6 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | % en poids |
| A | EAU | 33,3 |
| GLYCEROL | 10,3 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,3 |
| B | MICA (MEARLMICA TRAITE SVA) | 32,2 |
| B | LAUROYL LYSINE | 6,7 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,3 |
| B | IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) | 2,3 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) | 3 |
| B | NACRES | 5,5 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 3,3 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Phase C : phase huileuse
Pour préparer le fond de teint présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute pour obtenir un mélange visuellement homogène.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 107% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile puis on procède à une étape de compression (Pression = 4 bars) et d’aspiration du solvant (Pression = 3 bars) pendant 40 secondes. On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant une heure.
Après séchage, la composition est placée dans un pack étanche
Exemple 6 Fond de teint hydratant
On prépare un fond de teint pour le soin de la peau.
La formule finale de la composition est présentée dans le tableau 7 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | Exemple 6 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 39 |
| GLYCEROL | 9,5 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,2 |
| B | NACRES | 35 |
| B | LAUROYL LYSINE | 1,2 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,1 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) | 5,4 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) ALUMINA (AND) MAGNESIUM OXIDE (AND) SODIUM GLYCEROPHOSPHATE (UNIPURE® SGP) | 6,8 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Pour préparer le fond de teint présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute et homogénéisation du slurry.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 86% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile puis on aspire le solvant du slurry de poudres, à 4 bars pendant 1 minute.
On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant une heure.
Après séchage, la composition est placée dans un pack étanche type « cushion ».
Test d’hydratation
Lors du test d’hydratation mené selon le protocole de l’exemple 1, la composition de cet exemple 6 selon l’invention a montré un effet hydratant significatif de +30% par rapport au témoin après 6 heures d’application sur la peau.
Le fond de teint produit également à l’application un effet immédiat de fraîcheur complémentaire de l’effet hydratant de la peau constaté à distance de l’application.
Exemple 7 Fond de teint nacré
On prépare un fond de teint présentant un effet nacré sur la peau.
La formule de la composition est présentée dans le tableau 8 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | Exemple 2 selon l’invention (% en poids) |
| A | EAU | 31 |
| GLYCEROL | 10,7 | |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | PHENOXYETHANOL | 0,6 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,3 |
| B | NACRES | 40,3 |
| B | LAUROYL LYSINE | 1,7 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,4 |
| B | IRON OXIDE (AND) PHYTIC ACID (AND) SODIUM HYDROXIDE (UNIPURE® PHY) | 4,4 |
| B | TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) | 6,3 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 2,1 |
Phase A : phase aqueuse
Phase B : phase particulaire (poudres)
Phase C : phase huileuse
Pour préparer le fond de teint présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 83% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes
On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant une heure.
Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche.
Exemple 8 Poudre mate pour le soin de la peau
On prépare une poudre blanche pour le soin de la peau.
La formule finale de la composition est présentée dans le tableau 9 ci-dessous :
| Phase | Ingrédients | % en poids |
| A | EAU | 30 |
| A | GLYCEROL | 10,8 |
| A | HECTORITE (BENTONE®) | 0,1 |
| A | MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) | 0,1 |
| A | HYDROXYACETOPHENONE | 0,1 |
| A | CAPRYLYL GLYCOL | 0,5 |
| A | CHLORPHENESIN | 0,3 |
| A | 1,2 HEXANEDIOL | 1,0 |
| B | MICA (SERICIT® M) | 35,1 |
| B | LAUROYL LYSINE | 7,0 |
| B | CELLULOSE (CELLULOBEAD®) | 2,4 |
| B | ETHYLHEXYLGLYCERIN (SENSIVA® SC 50) | 0,5 |
| B | SILICA (AND) TITANIUM DIOXIDE (SPHERICA® HC WHITE) | 8,6 |
| C | UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) | 3,5 |
Pour préparer la poudre compacte, on mélange les ingrédients de la Phase A, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes.
On ajoute à la phase A comprenant un excès d’eau, le mélange de poudres de la phase B, à la phase précédente, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute.
La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte.
A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 86% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange.
La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules en silicone munis d’une grille de support. On place une toile sur le slurry à la surface du moule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration simultanée du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes
On place le moule au congélateur pendant 1 heure.
Après démoulage, on place la composition à l’étuve, à 45°C pendant une heure.
La composition est finalement placée est placée dans un pack type « cushion ».
Une fois appliquée sur la peau, la composition produit un rendu mat surprenant lié à la présence de la SERICITE M, en plus d’un effet hydratant pour la peau.
Claims (10)
- Composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une composition solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins :
de l’eau en une teneur allant de 5% à 50% en poids par rapport au poids total
de la composition,
au moins un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycols
et leurs mélanges,
une phase solide particulaire comprenant au moins des charges,
et optionnellement une phase huileuse comprenant au moins une huile,
ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange de la phase particulaire, du composé hydroxylé de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination partielle du liquide volatil pour obtenir la compositionsous forme d’unecomposition solide. - Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend de l’eau en une teneur allant de 10% à 50%, en particulier de 20% à 45%, de préférence de 30% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition.
- Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend en une teneur totale en polyol(s) et/ou éther(s) de glycol(s) allant de 5% à 20%, de préférence 8% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
- Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la phase particulaire comprend des charges choisies parmi des charges plaquettaires, des charges sphériques et leurs mélanges.
- Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des pigments, avantageusement traités hydrophiles.
- Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des agents suspensifs, en particulier l’hectorite, la bentonite et leurs mélanges, et éventuellement des agents de cohésion, en particulier du stéarate de magnésium, du stéarate de zinc, du myristate de magnésium et leurs mélanges.
- Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle se présente sous la forme d'une composition solide hydratante de soin ou d’une composition solide hydratante de maquillage du visage et/ou des lèvres, en particulier un blush ou fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un concealer, une poudre pour lèvres ou une poudre pour les sourcils.
- Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle présente en surface des motifs en relief 3D.
- Procédé de fabrication d’une composition solide telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (i) mélange de la phase particulaire, du composé hydroxylé, de l’eau et de la phase huileuse optionnelle pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination partielle du liquide volatil présent dans la pâte.
- Procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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