FR3111121A1 - Système et méthode pour fraisage et inspection à temps de cycle amélioré - Google Patents

Système et méthode pour fraisage et inspection à temps de cycle amélioré Download PDF

Info

Publication number
FR3111121A1
FR3111121A1 FR2011148A FR2011148A FR3111121A1 FR 3111121 A1 FR3111121 A1 FR 3111121A1 FR 2011148 A FR2011148 A FR 2011148A FR 2011148 A FR2011148 A FR 2011148A FR 3111121 A1 FR3111121 A1 FR 3111121A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
aircraft propeller
bore
blade
propeller blade
refurbishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2011148A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3111121B1 (fr
Inventor
Timothy Guy Gellerson
Clinton Edward Motley
Jeremy Daniel Hall
Leah Johanna Graff
Roger Allen Eckenroth
Brian Wilford Riffle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pacific Propeller Int LLC
Pacific Propeller International LLC
Original Assignee
Pacific Propeller Int LLC
Pacific Propeller International LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pacific Propeller Int LLC, Pacific Propeller International LLC filed Critical Pacific Propeller Int LLC
Priority to US17/243,375 priority Critical patent/US11873118B2/en
Publication of FR3111121A1 publication Critical patent/FR3111121A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3111121B1 publication Critical patent/FR3111121B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64FGROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/40Maintaining or repairing aircraft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64FGROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/60Testing or inspecting aircraft components or systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/16Blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)

Abstract

Cette invention porte à la fois sur un procédé et sur un outillage servant à l’usinage d’alésages coniques de pales d’hélices d’aéronefs Hamilton Sundstrand 7111 et 7121 par exemple, ou de pales équivalentes, conformément aux normes ou spécifications gouvernementales et/ou industrielles pour la remise à neuf de pales de ce type. L’outillage et le procédé inventés constituent une amélioration par rapport aux méthodes d’usinage d’alésages coniques précédentes et actuelles par leur répétabilité améliorée et leur rapport coût-efficacité, car cette méthode d’usinage peut usiner de façon rapide et répétée des pales d’hélices d’une manière satisfaisant à des exigences d’ajustement, de forme et de fonction. Le procédé emploie une fraiseuse horizontale construite spécialement, un montage de retenue de pale construit spécialement, un système de palpage construit spécialement, des alésoirs construits spécialement, et des jauges à air construites spécialement. Un ensemble formant montage de retenue de pale incluant un plateau de base, un montage de retenue de pale et un montage d’alignement de pale maintient une pale d’hélice d’aéronef dans une machine à fraiser horizontale pour la remise à neuf des alésages coniques. La remise à neuf inclut l’alésage de surfaces grenaillées, le contrôle des surfaces alésées à l’aide d’une jauge à air et d’un montage d’émersion de pénétrant fluorescent.

Description

SYSTÈME ET MÉTHODE POUR FRAISAGE ET INSPECTION À TEMPS DE CYCLE AMÉLIORÉ
La présente description concerne de manière générale la réparation et la remise à neuf de pièces d’aéronef et de manière plus spécifique la réparation et la remise à neuf d’hélices d’aéronef.
CONTEXTE
Une hélice d’aéronef produit une traction afin d’entraîner un avion. L’hélice convertit généralement un mouvement rotatif provenant d’un moteur d’aéronef en un souffle d’air tourbillonnant qui habituellement pousse l’aéronef vers l’avant à travers l’air. Une hélice comporte généralement un moyeu, sur lequel des pales radiales à pas fixe ou variable peuvent être fixées. L’hélice tout entière tourne généralement autour de l’axe longitudinal du moteur auquel elle est couplée. Par l’intermédiaire d’engrenages ou d’autres mécanismes mécaniques, le pas des pales radiales peut être rendu fixe, manuellement variable, automatiquement variable, ou analogue.
Il est possible d’utiliser des hélices à des vitesses de vol subsoniques, étant donné que, à des vitesses plus élevées, lorsque la vitesse des pales approche la vitesse du son, une trainée, un bruit et des problèmes structuraux dans l’hélice peuvent se développer. Même à des vitesses de fonctionnement habituelles, l’équilibre et l’intégrité de l’hélice doivent être maintenus pour empêcher toute défaillance. Aussi, dans des conditions habituelles de fonctionnement, une hélice est soumise à des contraintes mécaniques pouvant causer l’apparition de criques, une fatigue ou analogue dans l’hélice, ce qui peut mener à une panne catalectique de l’hélice pouvant même entraîner la perte de l’aéronef. Faire un contrôle proactif et une remise en état peut contribuer à prévenir la défaillance d’une hélice.
Dans le cadre de l’entretien d’un aéronef, il est possible de réaliser un contrôle et une remise en état sur diverses pièces et divers systèmes de l’aéronef afin de tenter de détecter les pièces qui pourraient bientôt tomber en panne, ou dont le temps d’utilisation est suffisant pour justifier un entretien. Toutefois, bien qu’ayant tendance à améliorer la fiabilité des aéronefs, ces efforts de contrôle tendent à faire augmenter les coûts d’entretien général des aéronefs, ainsi que le stock de pièces puisqu’il faut remplacer les pièces sous contrôle par des pièces provenant d’un stock de pièces de rechange.
Le temps passé à l’entretien et les opérations réalisées tendent aussi à faire augmenter les coûts d’entretien d’un aéronef. À tout moment donné, un certain pourcentage de pièces peuvent être retirées ou mises hors de fonctionnement pour être soumises à un entretien et à un contrôle. Avant de pouvoir être jugées adéquates pour la remise en service, il se peut que ces pièces doivent être remises en état ou remises à neuf en raison du contrôle, ou selon la pratique généralement admise. Les procédures de contrôle et de remise en état de ce type tendent à mettre les pièces hors service, ce qui augmente encore les coûts d’entretien. Il serait souhaitable de pouvoir contrôler des pièces vite, avec une plus grande exactitude et à moindre coût afin d’abaisser les coûts d’entretien général. En conséquence, il est souhaitable de continuer à fournir des systèmes et méthodes améliorés de contrôle et d’entretien de pièces d’aéronef telles que les hélices.
RÉSUMÉ
Un résumé simplifié de la divulgation, lequel permettra au lecteur d’acquérir une compréhension générale, est présenté ci-après. Ce résumé n’est pas un aperçu détaillé de la divulgation et n’identifie pas d’éléments principaux/essentiels de l’invention. Il ne définit pas non plus la portée de l’invention. Son unique but est de présenter certains concepts divulgués ici sous une forme simplifiée en prélude à la description plus détaillée qui est donnée par la suite.
Le présent exemple apporte un système et une méthode pour une remise à neuf exacte et économique d’hélices d’aéronef conforme aux normes ou spécifications gouvernementales et/ou industrielles pour une telle remise à neuf. Il est apporté un procédé global pour atteindre les résultats requis ainsi que des machines, un outillage et des montages construits spécialement dans le but d’atteindre les résultats spécifiés. Un ensemble formant montage de retenue de pale incluant un plateau de base, un montage de retenue de pale et un montage d’alignement de pale maintient une pale d’hélice d’aéronef dans une machine à fraiser horizontale pour la remise à neuf des alésages coniques. Une remise à neuf inclut l’alésage de surfaces grenaillées, le contrôle des surfaces alésées à l’aide d’une jauge à air et d’un montage d’émersion de pénétrant fluorescent.
La description détaillée qui suit, lue en conjonction avec les dessins qui l’accompagnent, contribuera à une meilleure compréhension de nombre des caractéristiques associées qui deviendront plus claires.
DESCRIPTION DES DESSINS
La présente description sera mieux comprise d’après la description détaillée qui suit, lue à la lumière des dessins qui l’accompagnent, sur lesquels :
représente le procédé de réparation d’hélices Hamilton Standard SK généralisé.
représente une vue en coupe d’un alésage conique d’hélice.
représente un procédé unique pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente une fraiseuse horizontale sur mesure utilisée pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente un ensemble formant montage de retenue de pale utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente une vue en bout du montage de retenue de pale utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente un adaptateur de pale utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente une plaque d’alignement utilisée pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente un montage d’alignement de pale incluant l’adaptateur de pale et l’alignement qui est utilisé en alésage de précision d’alésages coniques.
représente un alésoir à alésage conique pour douille utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente un alésoir conique pour laine de plomb utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente une jauge à air utilisée pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
représente un montage d’émersion de pénétrant fluorescent utilisé pour l’alésage de précision d’alésages coniques.
Des numéros de référence semblables sont utilisés pour désigner des pièces semblables sur les dessins ci-joints.

Claims (20)

  1. Méthode pour la remise à neuf d’une pale d’hélice d’aéronef comprenant :
    le chargement d’une pale d’hélice d’aéronef sur un montage de retenue de pale sur une fraiseuse horizontale ;
    la rectification d’une face de bout de la pale d’hélice d’aéronef ;
    l’alésage du grenaillage d’un alésage conique pour douille et d’un alésage conique pour laine de plomb ;
    le mesurage une première fois de l’alésage conique pour douille à l’aide d’une jauge à air ;
    la réalisation d’une inspection non destructive de l’alésage conique pour douille et de l’alésage conique pour laine de plomb ;
    le grenaillage de l’alésage conique pour douille et de l’alésage conique pour laine de plomb ; et
    le mesurage une deuxième fois de l’alésage conique pour douille à l’aide de la jauge à air.
  2. Méthode selon la revendication 1 comprenant en outre l’exécution d’un cycle de palpage.
  3. Méthode selon la revendication 2 dans laquelle l’exécution d’un cycle de palpage inclut la mise en position de la pale d’hélice d’aéronef dans des coordonnées x, y, et z et la recherche d’une position d’orientation de la pale d’hélice d’aéronef, conduisant à une réorientation d’un système à coordonnées de fraiseuse horizontale afin de l’aligner avec une position de pale d’hélice d’aéronef.
  4. Méthode selon la revendication 1 comprenant en outre un alésage de finition de l’alésage conique pour douille.
  5. Méthode selon la revendication 1 dans laquelle le contrôle non destructif inclut une inspection par courant de Foucault de l’alésage conique.
  6. Méthode selon la revendication 1 dans laquelle le contrôle non destructif inclut une inspection par fluorescence de l’alésage conique.
  7. Méthode selon la revendication 6 dans laquelle l’inspection par fluorescence est préparée sans immerger l’hélice d’aéronef dans un réservoir de pénétrant fluorescent.
  8. Méthode selon la revendication 6 comprenant en outre la préparation pour une inspection par fluorescence par l’application de pénétrant fluorescent à l’aide d’un montage d’émersion de pénétrant fluorescent.
  9. Méthode selon la revendication 1 dans laquelle le montage de retenue de pale inclut un montage adaptateur de pale possédant des broches d’alignement permettant un retrait rapide de la pale d’hélice d’aéronef.
  10. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef comprenant :
    une fraiseuse horizontale avec une table d’usinage ;
    un ensemble formant montage de retenue de pale maintenant la pale d’hélice d’aéronef et qui est arrimé à la table d’usinage ; et
    un système de palpage servant à mesurer une position d’un jeu de points de référence sur la pale d’hélice.
  11. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 dans lequel le montage de retenue de pale inclut un montage d’alignement de pale.
  12. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 11 dans lequel le montage d’alignement de pale inclut :
    un adaptateur de pale ; et
    une plaque d’alignement couplée à l’adaptateur de pale.
  13. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 12 dans lequel l’hélice d’aéronef est couplée à la plaque d’alignement.
  14. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 dans lequel le montage de retenue de pale inclut un chariot linéaire.
  15. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 comprenant en outre un montage d’émersion de pénétrant fluorescent.
  16. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 comprenant en outre une jauge à air.
  17. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 comprenant en outre un alésoir conique pour laine de plomb.
  18. Système pour remettre à neuf une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 10 comprenant en outre un alésoir à alésage conique pour douille.
  19. Système pour la remise à neuf d’une pale d’hélice d’aéronef comprenant :
    un moyen de montage servant à charger une pale d’hélice d’aéronef sur une fraiseuse horizontale ;
    un moyen d’alésage servant à éliminer un grenaillage d’un alésage conique pour douille et d’un alésage conique pour laine de plomb ;
    un moyen de mesurage à la jauge à air servant à mesurer l’alésage conique pour douille ;
    un moyen de contrôle non destructif servant à réaliser une inspection non destructive de l’alésage conique pour douille et de l’alésage conique pour laine de plomb ; et
    un moyen de grenaillage servant à grenailler l’alésage conique pour douille et l’alésage conique pour laine de plomb.
  20. Système pour la remise à neuf d’une pale d’hélice d’aéronef selon la revendication 19 dans lequel le moyen de contrôle non destructif inclut un montage d’émersion de pénétrant fluorescent servant à l’application d’un pénétrant fluorescent dans un alésage conique.
FR2011148A 2020-06-04 2020-10-30 Système et méthode pour fraisage et inspection à temps de cycle amélioré Active FR3111121B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/243,375 US11873118B2 (en) 2020-06-04 2021-04-28 System and method for improved cycle time milling and inspection

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063034966P 2020-06-04 2020-06-04
US63/034,966 2020-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3111121A1 true FR3111121A1 (fr) 2021-12-10
FR3111121B1 FR3111121B1 (fr) 2024-05-03

Family

ID=78827490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2011148A Active FR3111121B1 (fr) 2020-06-04 2020-10-30 Système et méthode pour fraisage et inspection à temps de cycle amélioré

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3111121B1 (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR3111121B1 (fr) 2024-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11215055B2 (en) Gas turbine engine rotor balancing
US4128929A (en) Method of restoring worn turbine components
US6842995B2 (en) Methods and apparatus for aligning components for inspection
US20100175256A1 (en) Method for the manufacture of the blade tips of rotor wheels made in blisk design
US7178255B1 (en) Methods and apparatus for manufacturing components
CN109632285B (zh) 一种涡轮叶片高温疲劳试验夹具
CA2615620A1 (fr) Methode et appareillage augmentant la capacite des profils a la fatigue au moyen d'encoches
US20050040579A1 (en) Method and apparatus to decrease combustor emissions
US6886422B2 (en) Methods and apparatus for inspecting components
CN110849624A (zh) 一种主轴径向加载装置及机床主轴性能测试方法
FR3111121A1 (fr) Système et méthode pour fraisage et inspection à temps de cycle amélioré
RU2699603C2 (ru) Инструментальная оснастка для механической обработки канавки корпуса газотурбинного двигателя
JP5295504B2 (ja) 構成部品を製造するための方法及び装置
CN109202385B (zh) 一种增压器甩油盘加工方法
CN109570937B (zh) 一种单轴颈转子加工方法
CN113953763B (zh) 一种加工水电站返修主轴联轴孔的工艺方法
US11873118B2 (en) System and method for improved cycle time milling and inspection
Croccolo et al. Fretting fatigue of interference fitted joints: development of a novel specimen for four-point rotating-bending tests and experimental results
CN106424873A (zh) 一种连接平面碳纤维牺牲层铣切加工方法
CN105921776A (zh) 研制镗削铝合金使表面粗糙度达标的方法
CN101973067A (zh) 水泥磨在线维修工艺
CN102554556A (zh) 消除可调桨装置的桨毂、桨叶磨损的机加工方法
CN115091116B (zh) 一种中压转子裂纹修复方法和系统
EP3037799B1 (fr) Gabarit de test d'équilibre de roue de turbocompresseur
CN113523909B (zh) 一种改善外表面粗糙度的整体叶盘柔性磨抛加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220819

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4