FR3110841A1 - Composition anti-transpirante, procede pour sa production et utilisation de celle-ci - Google Patents

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Abstract

Composition anti-transpirante, procédé pour sa production et utilisation de celle-ci La présente divulgation est relative à des compositions anti-transpirantes. Plus spécifiquement, la présente divulgation est relative à des compositions transparentes anti-transpirante, de préférence sous la forme d'un gel, qui présentent une bonne perception sensorielle, qui sont non irritantes pour la peau, qui présentent une efficacité anti-transpirante élevée, et aucun résidu, et qui comprennent un agent actif anti-transpirant, un tensioactif et un agent épaississant. La présente invention divulgue également un procédé de fabrication des compositions anti-transpirantes ainsi que des utilisations des compositions anti-transpirante. Figure pour l'abrégé : néant

Description

COMPOSITION ANTI-TRANSPIRANTE, PROCEDE POUR SA PRODUCTION ET UTILISATION DE CELLE-CI
Domaine de l'invention
La présente divulgation est relative à des compositions anti-transpirantes. Plus spécifiquement, la présente divulgation est relative à des compositions anti-transpirantes, de préférence sous la forme d'un gel transparent, qui présentent une bonne perception sensorielle, un bon pouvoir hydratant, qui sont transparentes, non irritantes pour la peau, qui présentent une efficacité anti-transpirante élevée, et aucun résidu, et qui comprennent un agent actif anti-transpirant, un tensioactif et un agent épaississant. La présente invention divulgue également un procédé de fabrication des compositions anti-transpirantes ainsi que des utilisations des compositions anti-transpirantes.
Arrière-plan de l'invention
Les aisselles ainsi que certaines autres parties du corps (mains et pieds) sont essentiellement l'endroit de plusieurs inconforts, qui peuvent découler directement, ou pas, du phénomène de transpiration. Ce phénomène conduit souvent à des sensations inconfortables, qui sont principalement dues à la présence de transpiration qui, dans certains cas, rend la peau humide et les vêtements mouillés, en particulier au niveau des aisselles ou du dos, laisse des traces visibles et, également, des odeurs désagréables. Enfin, pendant son évaporation, la transpiration peut également laisser des sels et/ou protéines sur la surface de la peau, créant de ce fait des traces blanchâtres sur les vêtements. Ces inconforts sont observés même dans le cas de transpiration modérée.
Dans le domaine des cosmétiques, il est bien connu d'utiliser, dans une application topique, des produits anti-transpirants qui contiennent des substances qui ont pour effet de limiter voire même de supprimer l'écoulement de transpiration dans le but de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus. Ces produits sont essentiellement disponibles sous la forme de pulvérisateurs aérosols, de bâtons solides et d'applicateurs à billes.
Les agents actifs anti-transpirants consistent essentiellement en des sels ou des complexes d'aluminium et/ou de zirconium, tels que le chlorure d'aluminium et hydroxyhalogénures d'aluminium. Ces substances aident à réduire l'écoulement de sueur.
Toutefois, pour obtenir un effet anti-transpirant satisfaisant, il est nécessaire d'utiliser des concentrations élevées d'agents actifs anti-transpirants. Une telle concentration élevée d'agents actifs anti-transpirants affecte la stabilisation de la composition anti-transpirante, en particulier des compositions de gel, et peut occasionner une irritation de la peau.
Il existe par conséquent un besoin de compositions anti-transpirantes qui permettent de remédier aux inconvénients actuels de l'état de la technique mentionnés ci-dessus.
Au vu de cela, les inventeurs ont étonnamment obtenu de nouvelles compositions anti-transpirantes sous la forme d'un gel transparent, qui présentent une concentration élevée d'agents actifs anti-transpirants, tout en préservant la perception sensorielle, une grande efficacité anti-transpirant et une bonne stabilité de la composition, la transparence, et sans irritation de la peau. Ces propriétés sont obtenues grâce à la combinaison spécifique d'un agent actif anti-transpirant, d'un tensioactif et d'un agent épaississant selon la présente invention.
En particulier, les compositions anti-transpirantes selon la présente invention affichent une grande efficacité anti-transpirante, un assèchement plus rapide sans aucun résidu, une fragrance de longue durée, une sensation de fraîcheur et une sensation de propreté tout au long de la journée. En outre, la composition de l'invention apporte une sensation unique de douceur sans irritation de la peau.
La présente divulgation est relative à des compositions anti-transpirantes sous la forme d'un gel transparent, qui présentent une bonne perception sensorielle, qui ne sont pas irritantes pour la peau, qui affichent une bonne stabilité, un grande efficacité anti-transpirante, un assèchement plus rapide sans aucun résidu, une fragrance de longue durée, une sensation de fraîcheur et une sensation de propreté tout au long de la journée, et qui comprennent un agent actif anti-transpirant, un tensioactif et un agent épaississant. La présente invention divulgue également un procédé de fabrication des compositions anti-transpirantes ainsi que des utilisations des compositions anti-transpirantes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation souhaitables qui illustrent, à titre d'exemples, les principes de l'invention.
Description détaillée de l'invention
Les compositions anti-transpirantes de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou être essentiellement constituées des éléments et limitations essentiels de la présente invention décrits ici, ainsi que de tout ingrédient, composant ou limitation supplémentaire ou optionnel décrit ici.
Telle qu'elle est employée ici, l'expression “au moins un(e)” signifie un ou plusieurs et inclut donc des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
Telle qu'elle est employée ici, l'expression “gel transparent”, désigne un gel transparent ou translucide. Plus précisément, elle fait référence à une composition cosmétique anti-transpirante qui présente une transmittance d'au moins 80 % à une longueur d'onde de 600 nm, par exemple mesurée en utilisant un spectromètre Lambda 40 UV-visible. Les compositions peuvent présenter, par exemple, une transmittance d'au moins 80 %, d'au moins 90 % ou d'au moins 95 % à une longueur d'onde de 600 nm, mesurée, par exemple, en utilisant un spectromètre Lambda 40 UV-visible. Le terme "transparent” peut également signifier qu'un article est visible à l'œil humain lorsque l'on regarde à travers la composition cosmétique anti-transpirante contenue dans une bouteille en verre transparent.
Toutes les gammes et toutes les valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. Par exemple, tout(e) valeur ou point décrit(e) ici qui tombe à l'intérieur d'une gamme décrite ici peut servir de valeur minimum maximum pour dériver une sous-gamme, etc.
Hormis dans les exemples opérationnels, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme “environ” qui peut englober +/- 10 %, +/- 8 %, +/- 6 %, +/- 5 %, +/- 4 %, +/- 3 %, +/- 2 %, +/- 1 % ou +/- 0,5 %.
Dans un mode de réalisation, la composition anti-transpirante de la présente invention comprend :
(a) au moins 10 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi les sels d'aluminium et de zirconium, tels que l'octachlorohydrate d'aluminium zirconium, le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine, le trichlorohydrate d'aluminium zirconium ou un mélange de ceux-ci ;
(b) au moins 1,5 % d'un tensioactif non ionique ;
(c) au moins 0,5 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le polymère stéareth-100/PEG-136/HDI ; et
(d) au moins 70 % d'eau.
Toutes les quantités mentionnées ci-dessus sont basées sur le poids total de la composition.
En outre, les compositions anti-transpirantes de la présente invention peuvent comprendre un composé actif sélectionné dans le groupe comprenant des agents actifs anti-transpirants, des agents actifs déodorants ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, les compositions anti-transpirantes de la présente invention peuvent comprendre du propylène glycol dans une gamme d'environ 1 % à environ 15 %, de préférence dans une gamme d'environ 5 % à environ 13 % et mieux encore même d'environ 7 % à environ 10 % sur la base du poids total de la composition.
Les compositions selon la présente invention présentent une bonne perception sensorielle, une grande efficacité anti-transpirante et une bonne stabilité, la transparence, aucune irritation de la peau, un assèchement plus rapide sans aucun résidu, une fragrance de longue durée, une sensation de fraîcheur et une sensation de propreté tout au long de la journée.
Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d'agent actif anti-transpirant dans la composition anti-transpirante de la présente invention est d'environ 10 % en poids à environ 25 % en poids, de préférence d'environ 15 % en poids à environ 25 % en poids, mieux encore d'environ 20 % en poids à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le tensioactif non ionique selon la composition anti-transpirante de la présente invention est de préférence le PPG-26-buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40.
La quantité de tensioactif non ionique dans la composition anti-transpirante de la présente invention est de préférence d'environ 1,5 % en poids à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux encore d'environ 2,5% en poids à environ 8% en poids, mieux encore même d'environ 2,8 % en poids à environ 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition anti-transpirante de la présente invention présente une quantité de l'agent épaississant d'au moins 0,5 % poids à environ 10 % en poids, mieux encore d'environ 1,0 % en poids à environ 7 % en poids, mieux encore même d'environ 2,5 % en poids à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition anti-transpirante contient de l'eau en une quantité d'au moins environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence d'environ 70 % en poids à environ 90 % en poids, mieux encore d'environ 75 % en poids à environ 85 % en poids, mieux encore même d'environ 75 % en poids à environ 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition anti-transpirante de l'invention peut être utilisée comme produit quotidien pour la peau. Dans un mode de réalisation préféré, la composition anti-transpirante de la présente invention se présente sous la forme d'un gel transparent, plus précisément, une composition aqueuse de gel transparent.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, la composition anti-transpirante de l'invention présente une valeur de pH comprise dans la gamme de 3,4 à 3,9. En outre, la viscosité de la composition est comprise entre 750 cP et 2800 cP.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention est relative à l'utilisation de la composition anti-transpirante pour fabriquer un produit pour réduire, masquer ou absorber les odeurs corporelles humaines désagréables et/ou pour réduire la sécrétion de transpiration, qui peut être utilisé comme produit quotidien anti-transpirant.
Dans un mode de réalisation supplémentaire préféré, le produit se présente sous la forme d'un gel transparent, qui est non irritant pour la peau.
Un exemple préférentiel d'une composition anti-transpirante appropriée selon la présente invention comprend :
(a) de 20 % à 25 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium ou l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine ou un mélange de ceux-ci ;
(b) de 2 % à 10 % d'un tensioactif non ionique sélectionné parmi le PPG-26-buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40 ;
(c) de 1 % à 10 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère ; et
(d) de 70 % à 90 % d'eau ;
dans laquelle les quantités sont basées sur le poids total de la composition.
La présente invention est également relative à un procédé de fabrication d'une composition anti-transpirante qui offre au consommateur les propriétés décrites ci-dessus. Le procédé selon la présente invention peut être préparé de la façon suivante :
(a) mélanger l'eau et le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère avec agitation (600 tpm) pendant 5 à 10 minutes ;
(b) ajouter au mélange de l'étape (a) le PPG-26-Buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40 et le conservateur, avec agitation pendant 10 à 15 minutes ;
optionnellement, ajouter le propylène glycol ;
(c) ajouter au mélange de l'étape (b) le zinc PCA + du sel d'aluminium avec agitation (600 tpm), pendant 3 à 8 minutes.
Agents actifs anti-transpirants
Le terme “agent actif anti-transpirant” doit être compris comme désignant une substance capable de réduire la sécrétion de transpiration. Des agents actifs anti-transpirants peuvent également agir comme des agents actifs déodorants.
Les agents actifs anti-transpirants qui peuvent être utilisés selon l'invention sont de préférence choisis parmi des sels d'aluminium ; des complexes de chlorohydrate de zirconium et de chlorohydrate d'aluminium avec un acide aminé. Dans un mode de réalisation préféré, les agents actifs anti-transpirants sont sélectionnés dans le groupe comprenant des sels d'aluminium.
Parmi les sels d'aluminium, nous pouvons citer en particulier le chlorohydrate d'aluminium sous la forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe d'aluminium chlorohydrex polyéthylène glycol, le complexe d'aluminium chlorohydrex propylène glycol, le dichlorohydrate d'aluminium, le complexe d'aluminium dichlorohydrex polyéthylène glycol, le complexe d'aluminium dichlorohydrex propylène glycol, le sesquichlorohydrate d'aluminium, le complexe d'aluminium sesquichlorohydrex polyéthylène glycol, le complexe d'aluminium sesquichlorohydrex propylène glycol ou le sulfate d'aluminium tamponné au lactate d'aluminium sodique.
Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, nous pouvons citer en particulier l'octachlorohydrate d'aluminium zirconium, le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, le tétrachlorohydrate d'aluminium zirconium ou le trichlorohydrate d'aluminium zirconium.
Les complexes de chlorohydrate de zirconium et de chlorohydrate d'aluminium avec un acide aminé sont essentiellement connus sous le nom ZAG (lorsque l'acide aminé est la glycine). Ils sont divulgués en particulier dans le brevet US 3,792,068. Les complexes ZAG présentent habituellement un quotient Al/Zr compris dans la gamme d'approximativement 1,67 à 12,5 et un quotient métal/CI compris dans la gamme d'approximativement 0,73 à 1,93. Parmi ces produits, nous pouvons citer des complexes d'aluminium zirconium octachlorohydrexglycine, d'aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, de pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, d'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine et d'aluminium zirconium trichlorohydrate glycine.
Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d'agent actif anti-transpirant dans la composition anti-transpirante de la présente invention est d'environ 10 % en poids à environ 25 % en poids, de préférence d'environ 15 % en poids à environ 25 % en poids, mieux encore d'environ 20 % en poids à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs
La composition anti-transpirante selon la présente invention comprend au moins un tensioactif, qui est de préférence sélectionné dans le groupe comprenant des tensioactifs non ioniques.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques utilisables dans la présente invention comprennent, par exemple, des esters alkylés et polyalkylés de glycérol, un ester polyglycérolique d'acides gras, des mélanges d'esters alkylés et polyalkylés de glycérol avec du polyglycéryle, tels que le distéarate de polyglycéryl-3 méthylglucose, des esters d'acide gras de glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; des esters d'acide gras de sorbitane oxyalkylénés ; des esters d'acide gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; des esters d'alcool gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; des esters de sucre, par exemple du stéarate de sucrose ; des esters d'alcool gras de sucre, en particulier des polyglucosides d'alkyle (APG) tels que le glucoside de décyle, le glucoside de lauryle, le glucoside de cétostéaryle, optionnellement en mélange avec de l'alcool cétostéarylique, et également le glucoside d'arachidyle, par exemple sous la forme d'un mélange d'alcool arachidylique, d'alcool béhénylique et de glucoside d'arachidyle. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le mélange de polyglucoside d'alkyle tel qu'il est défini ci-dessus avec l'alcool gras correspondant peut se présenter sous la forme d'une composition auto-émulsifiante. Nous pouvons également citer les lécithines et les dérivés (par exemple le Biophilic), des esters de sucre et le stéaroyl lactylate de sodium.
Des éthers d'alcool gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) sont de préférence ceux qui présentent un nombre d'unités d'oxyde d'éthylène ou de propylène (EO/PO) compris dans la gamme de 2 à 200. Nous pouvons citer le stéareth 40, le stéareth 100, le beheneth 40 et le beheneth 100.
Des esters alkyliques de glycérol comprennent des esters glycéryliques d'acides gras, tels que le stéarate de glycéryle (mono-, di-, et/ou tristéarate de glycéryle), le laurate de glycéryle ou le ricinoléate de glycéryle, ainsi que des mélanges de ceux-ci. Comme dérivés polyoxyalkylénés de ceux-ci, nous pouvons citer des mono-, di- ou triesters d'acides gras avec un glycérol polyoxyalkyléné glycérol (mono, di- ou triester d'acides gras avec un polyalkylène glycol éther de glycérol), de préférence le stéarate de glycéryle polyoxyéthyléné (mono-, di- et/ou tristéarate), tel que le PEG-20 stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate).
Des esters polyglycéroliques d'acides gras peuvent être sélectionnés dans le groupe comprenant des esters dérivés de la réaction de polyglycérol comprenant de 2 à 12 unités de glycérol, de préférence de 3 à 10 unités de glycérol et d'au moins un acide gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 10 à 18 atomes de carbone, et mieux encore de 10 à 14 atomes de carbone. Des acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Les acides gras peuvent être sélectionnés dans le groupe comprenant l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide myristique, l'acide linoléique, l'acide caprique, l'acide caprylique ou des mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, des esters polyglycéroliques d'acides gras sont sélectionnés parmi les esters dérivés de la réaction de polyglycérol comprenant de 2 à 12 unités de glycérol, de préférence de 4 à 10 unités de glycérol, et d'au moins un acide gras contenant moins de 16 atomes de carbone, de préférence moins de 15 atomes de carbone, par exemple de 8 à 16 atomes de carbone, et mieux encore de 8 à 14 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, l'ester polyglycérolique d'acide gras est sélectionné dans le groupe comprenant des esters polyglycéroliques dérivés de la réaction comprenant de 4 à 10 unités de glycérol et d'au moins un acide gras contenant de 8 à 12 atomes de carbone, de préférence de 10 à 12 atomes de carbone, tel que l'acide laurique et/ou l'acide caprique. Nous pouvons citer par exemple l'ester issu de la réaction de polyglycéryl-10 (homopolymère de glycérol comprenant 10 unités de glycérol) et d'acide laurique (dénomination INCI : polyglycéryl-10 laurate) tel qu'il est commercialisé par la société Dr Straetmans sous le nom DERMOFEEL référence G 10 L, ou l'ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités de glycérol) et d'acide caprique (dénomination INCI : polyglycéryl-4 caprate) tel qu'il est commercialisé par Evonik sous la référence Tegosoft PC 41.
Des exemples d'esters d'acide gras oxyalkylénés qui peuvent être mentionnés comprennent les adduits d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, d'acide palmitique, d'acide stéarique ou d'acide béhénique, ainsi que des mélanges de ceux-ci, en particulier ceux contenant de 8 à 100 unités d'oxyéthylène, tels que le PEG-8 à PEG-50 laurate ; le PEG-8 à PEG-50 palmitate ; le PEG-8 à PEG-50 stéarate ; le PEG-8 à PEG-50 distéarate ; le PEG-8 à PEG-50 palmitostéarate ; le PEG-8 à PEG-50 béhénate ; le polyéthylène glycol 100 EO monostéarate (PEG-100 stéarate) ; ainsi que des mélanges de ceux-ci.
D'autres exemples de tensioactifs non ioniques à utiliser dans le système tensioactif de la présente invention comprennent des polycondensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène de la structure ci-dessous :
H-(O-CH2-CH2)a-(O-CH(CH3)-CH2)b-(O-CH2-CH2)a’-OH,
dans laquelle a, a’ est compris dans la gamme de 2 à 150, et b est compris dans la gamme de 1 à 100.
Dans la structure chimique décrite ci-dessus, de préférence, a et a’ est compris dans la gamme de 10 à 130 et b est compris dans la gamme de 20 à 80, mieux encore a et a’ est compris dans la gamme de 50 à 130 et b est compris dans la gamme de 30 à 80, et même mieux encore a et a’ est compris dans la gamme de 80 à 130 et b est compris dans la gamme de 40 à 80. Selon un mode de réalisation particulier, a et a’ sont identiques.
Le polycondensat d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène qui est utilisable dans la composition de l'invention présente de préférence un poids moléculaire moyen en poids compris dans la gamme de 250 à 19000, mieux encore compris dans la gamme de 1200 à 15000, en particulier compris dans la gamme de 1500 à 10000, et même mieux encore compris dans la gamme de 1500 à 5000.
Comme produits de polycondensat d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène qui peuvent être utilisés selon l'invention, nous pouvons citer les produits de polycondensat tribloc de polyéthylène glycol/polypropylène glycol/polyéthylène glycol vendus sous le nom Synperonic, par exemple le Synperonic® PE/F32 (dénomination INCI : Poloxamer 108), le Synperonic® PE/F108 (dénomination INCI : Poloxamer 338), le Synperonic® PE/L44 (dénomination INCI : Poloxamer 124), le Synperonic® PE/L42 (dénomination INCI : Poloxamer 122), le Synperonic® PE/F127 (dénomination INCI : Poloxamer 407), le Synperonic® PE/F88 (dénomination INCI : Poloxamer 238), le Synperonic® PE/L64 (dénomination INCI : Poloxamer 184), le Synperonic® PE/F88 (dénomination INCI : Poloxamer 238), le Synperonic® PE/F87 (dénomination INCI : Poloxamer 237) par la société Croda, ou le Lutrol® F68 (dénomination INCI : Poloxamer 188) vendu par la société BASF.
Dans un mode de réalisation préféré, le tensioactif est un tensioactif non ionique sélectionné parmi le PPG-26-buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40.
De préférence, la quantité dudit au moins un tensioactif non ionique dans la composition anti-transpirante et déodorante anhydre de la présente invention gammes d'environ 1,5 % en poids à environ 10 % en poids, de préférence d'environ 2,5 % en poids à environ 8% en poids, mieux encore d'environ 2,8 % en poids à environ 7 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
Agents épaississants
Les compositions anti-transpirantes selon la présente divulgation peuvent en outre comprendre au moins un agent épaississant. Des agents épaississants sont essentiellement utilisés pour modifier la viscosité et/ou la rhéologie de la composition cosmétique anti-transpirante. Tel qu'il est employé ici, le terme "agent épaississant" désigne des composés qui, par leur présence, augmentent la viscosité de la composition cosmétique anti-transpirante dans laquelle ils sont introduits d'au moins 20 cps, par exemple d'au moins 50 cps, à 25°C et à un taux de cisaillement de 1 s-1. La viscosité peut être mesurée en utilisant un viscomètre cône-plan, un rhéomètre Haake R600, ou analogue.
On peut se référer ici de façon interchangeable à l'agent épaississant en tant qu'épaississant ou que modificateur de rhéologie. Des agents épaississants sont également parfois appelés agents gélifiants et/ou agents modificateurs de viscosité.
Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être choisi parmi ceux utilisés de façon conventionnelle dans les cosmétiques, tels que des polymères d'origine naturelle et des polymère synthétiques, par exemple des polymères non ioniques, anioniques, cationiques, amphiphiles ou amphotériques, et d'autres modificateurs de rhéologie connus, tels que des épaississants à base de cellulose.
Dans certains modes de réalisation, les agents épaississants peuvent être un agent épaississant anionique.
Les agents épaississants anioniques peuvent être choisis parmi des épaississants hydrophiles. Tel qu'il est employé ici, le terme “épaississant hydrophile” a pour but d'indiquer que l'agent épaississant est soluble ou dispersible dans eau. Des exemples non limitatifs d'épaississants hydrophiles comprennent des homopolymères ou des copolymères d'acides acryliques ou méthacryliques ou les sels de ceux-ci et les esters de ceux-ci, tels que ceux vendus sous les marques commerciales Versicol F® ou Versicol K® par la société Allied Colloid, ou sous la marque commerciale Ultrahold 8® par la société Ciba-Geigy ; des polyacrylates et des polyméthacrylates tels que des copolymères d'acide (méth)acrylique, des copolymères d'acide (méth)acrylique, le méthylacrylate et l'isocyanate de diméthyle méta-isopropényle benzyle d'alcools éthoxylés tels que le méthylacrylate et l'isoyanate de diméthyle méta-isopropényle benzyle d'alcool éthoxylé (dénomination INCI : Polyacrylate-3) vendu sous la marque commerciale Viscophobe® DB 1000 par la société Dow Chemical, ceux vendus sous les marques commerciales Lubrajel et Norgel par la société Guardian, ou sous la marque commerciale Hispajel par la société Hispano Chimica ; et des acides polyacryliques de type Synthalen® K, des copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme du sel sodique de ceux-ci, tels que ceux vendus sous les marques commerciales Reten® par Hercules, le polyméthacrylate de sodium tels que celui vendu sous la marque commerciale Darvan® 7 par la société Vanderbilt, et les sels sodiques d'acides polyhydroxycarboxyliques tels que ceux vendus sous la marque commerciale Hydagen F® par la société Henkel, des copolymères d'acide polyacrylique/acrylate d'alkyle de type PemulenTM, des polymères associatifs, par exemple le PEG-150/alcool stéarylique/SMDI copolymère tel que celui vendu sous la marque commerciale ACULYN™ 46 par la société Rohm & Haas, stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère tel que celui vendu sous la marque commerciale Rheolate® FX 1100 par la société Elementis, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Tel qu'il est employé ici, le terme “copolymères” a pour but de désigner à la fois des copolymères obtenus à partir de deux types de monomères et ceux obtenus à partir de plus de deux types de monomères, tels que, par exemple, des terpolymères obtenus à partir de trois types de monomères. La structure chimique des copolymères comprend au moins une unité hydrophile et au moins une unité hydrophobe. L'expression “unité hydrophobe” ou “unité hydrophobe” doit être comprise comme désignant un radical possédant une chaîne à base d'hydrocarbure linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée qui comprend au moins 8 atomes de carbone, par exemple de 10 à 30 atomes de carbone, comme exemple supplémentaire de 12 à 30 atomes de carbone, et comme autre exemple supplémentaire encore de 18 à 30 atomes de carbone.
Dans certains modes de réalisation, l'épaississant hydrophile peut être choisi parmi des polymères associatifs anioniques. Tel qu'il est employé ici, le terme “polymère associatif” est destiné à désigner tout polymère dont la structure comprend au moins une chaîne grasse et au moins une partie hydrophile.
Dans certains modes de réalisation, les polymères associatifs peuvent être choisis parmi des polymères comprenant au moins une unité hydrophile et au moins une unité d'éther allylique à chaîne grasse ; des polymères dans lesquels l'unité hydrophile est constituée d'un monomère anionique insaturé éthylénique, tel qu'un acide vinylcarboxylique, un acide acrylique, un acide acide méthacrylique ou des mélanges de ceux-ci ; et des polymères dans lesquels l'unité d'éther allylique à chaîne grasse correspond au monomère de la formule (I) ci-dessous :
CH2= C(R’)CH2OBnR (I)
dans laquelle R’ est choisi parmi H ou CH3, B est un radical éthylèneoxy, n est zéro ou est choisi parmi un entier compris dans la gamme de 1 à 100, et R est un radical à base d'hydrocarbure choisi parmi des radicaux alkyles, arylalkyles, aryles, alkylaryles ou cycloalkyles contenant de 8 à 30 atomes de carbone, de 10 à 24 atomes de carbone ou de 12 à 18 atomes de carbone. Des exemples non limitatifs de polymères de ce type sont décrits et préparés, suivant un procédé de polymérisation d'émulsion, dans le brevet EP 0 216 479.
Dans certains modes de réalisation, le polymère anionique associatif peut être choisi parmi des polymères anioniques comprenant au moins une unité hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique, et au moins une unité hydrophobe exclusivement de ester alkylique (C10-C30) de type acide carboxylique insaturé.
Dans certains modes de réalisation, ledit au moins un agent épaississant est choisi parmi des copolymères résultant de la polymérisation d'au moins un monomère (a) choisi parmi des acides carboxyliques possédant des groupes α,β-éthylèniquement insaturés ou leurs esters, avec au moins un monomère (b) possédant des groupes éthylèniquement insaturés et comprenant un groupe hydrophobe. Ces copolymères peuvent présenter des propriétés émulsifiantes.
Tel qu'il est employé ici, le terme “copolymères” est destiné à désigner à la fois des copolymères obtenus à partir de deux types de monomères et ceux obtenus à partir de plus de deux types de monomères, tels que, par exemple, des terpolymères obtenus à partir de trois types de monomères. La structure chimique des copolymères comprend au moins une unité hydrophile et au moins une unité hydrophobe. L'expression “unité hydrophobe” ou “unité hydrophobe” a pour but de désigner un radical possédant une chaîne à base d'hydrocabure linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée qui comprend au moins 8 atomes de carbone, par exemple de 10 à 30 atomes de carbone, comme exemple supplémentaire de 12 à 30 atomes de carbone, et comme autre exemple supplémentaire encore de 18 à 30 atomes de carbone.
Dans certains modes de réalisation, le copolymère d'épaississement peut être choisi parmi des copolymères résultant de la polymérisation de :
(1) au moins un monomère de la formule (II) :
CH2=CH(R1)COOH (II)
dans lequel R1 est choisi parmi H, CH3, ou C2H5, fournissant des monomères d'acide acrylique, d'acide méthacrylique ou d'acide éthacrylique, et
(2) au moins un monomère d'ester alkylique (C10C30) de type acide carboxylique insaturé correspondant au monomère de la formule (III) :
CH2=CH(R2)COOR3 (III)
dans lequel R2 est choisi parmi H, CH3, ou C2H5, fournissant des unités d'acrylate, de méthacrylate ou d'éthacrylate, et R3 désigne un radical alkyle C10C30, tel qu'un radical alkyle C12C22.
Dans certains modes de réalisation, les esters alkyliques (C10C30) d'acides carboxyliques insaturés peuvent être choisis parmi l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle l'acrylate de décyle, l'acrylate d'isodécyle l'acrylate de dodécyle ou les méthacrylates correspondants, tels que le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d'isodécyle ou le méthacrylate de dodécyle ou des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le polymère d'épaississement réticulé peut être choisi parmi des polymères résultant de la polymérisation d'un mélange de monomères comprenant :
(1) de l'acide acrylique,
(2) un ester de la formule (III) décrite ci-dessus, dans laquelle R2 est choisi parmi H ou CH3, et R3 désigne un radical alkyle contenant de 12 à 22 atomes de carbone, et
(3) un agent de réticulation, qui est monomère insaturé polyéthlénique copolymérisable connu, tel que le phtalate de diallyle, le (méth)acrylate d'allyle, le divinylbenzène, le (poly)éthylène glycol diméthacrylate et le méthylènebisacrylamide.
Dans différents modes de réalisation, le polymère d'épaississement réticulé peut comprendre d'environ 60 % à environ 95 % en poids d'acide acrylique (unité hydrophile), d'environ 4 % à environ 40 % en poids d'acrylate d'alkyle C10C30(unité hydrophobe), et d'environ 0 % à environ 6 % en poids de monomère copolymérisable de réticulation. Dans des modes de réalisation supplémentaires, le polymère d'épaississement réticulé peut comprendre d'environ 96 % à environ 98 % en poids d'acide acrylique (unité hydrophile), d'environ 1 % à environ 4 % en poids d'acrylate d'alkyle C10C30(unité hydrophobe), et d'environ 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère copolymérisable de réticulation, tels que ceux décrits ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, le polymère d'épaississement réticulé peut être choisi parmi des copolymères d'acrylate/acrylate d'alkyle C10C30(dénomination INCI : Acrylates/C10-30Acrylate d'alkyle Polymère réticulé), tels que les produits vendus sous les marques commerciales Pemulen™ TR1, Pemulen™ TR2, Carbopol® 1382 et Carbopol® EDT 2020 par la société Lubrizol.
L'agent épaississant anionique peut également être connu en tant que modificateur de rhéologie tel que des polymères à base d'acrylate ou d'acrylique, des carbomères, homopolymères réticulés d'acide acrylique ou d'acrylamidopropane-acide sulfonique, et des copolymères réticulés d'acide (méth)acrylique et/ou d'esters alkyliques (C1-C6).
Dans un mode de réalisation, l'agent épaississant anionique est choisi parmi le polyacrylate-3, commercialement connu sous la marque commerciale Viscophobe DB-100 et vendu par la société Dow Chemical, des carbomères connus commercialement sous la marque commerciale de polymères Carbopol et vendus par Lubrizol Avance Materials, Inc, des copolymères réticulés d'acrylate/acrylate d'alkyle C10-C30connus commercialement sous les marques commerciales de polymères Pemulen TR-1 et Pemulen TR-2 et vendus par Lubrizol Avance Materials, Inc, des copolymères réticulés d'acrylate/acrylate d'alkyle C10-30tels que le polymère Carbopol® Ultrez 20 vendu par Lubrizol Avance Materials, Inc, des copolyymère d'AMP-acrylates/méthacrylate d'allyle connus commercialement sous la marque commerciale de polymère Fixate G-100 et vendus par Lubrizol Avance Materials, Inc., le polymère réticulé de polyacrylate-6 tel que le SepimaxTM Zen vendu par la société Seppic, et un copolymère réticulé d'acide méthacrylique/acrylate d'éthyle, également connu comme un copolymère d'acrylate en dispersion aqueuse, tel que le polymère d'acrylate gonflable aux alcalis légèrement réticulé connu sous la dénomination INCI copolymère d'acrylate et vendu par Lubrizol, sous la marque commerciale CARBOPOL Aqua SF-1 comme une dispersion aqueuse contenant environ 30 % en poids de matière solide ou active totale.
Dans différents modes de réalisation, les agents épaississants peuvent être choisis parmi des épaississants hydrophiles, par exemple des polymères et des gommes cellulosiques, des polymères de carboxyvinyle modifiés ou non modifiés, tels que ceux vendus sous la marque commerciale Carbopol® (dénomination CTFA : carbomère) par la société Goodrich, des polyacrylamides, des copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme du sel sodique de ceux-ci, tels que ceux vendus sous les marques commerciales Reten® par Hercules, et les sels sodiques d'acides polyhydroxycarboxyliques tels que ceux vendus sous la marque commerciale Hydagen F® par la société Henkel, des polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulphonique optionnellement réticulés et/ou neutralisés, par exemple l'acide poly(2-acrylamido-2-méthylpropanesulphonique) tel que celui vendu sous la marque commerciale Hostacerin® AMPS (dénomination CTFA : ammonium polyacryldiméthyltauramide) par la société Clariant, des copolymères anioniques réticulés d'acrylamide et d'AMPS, par exemple sous la forme d'une émulsion eau dans huile, tels que ceux vendus sous la marque commerciale Sepigel™ 305 (dénomination CTFA : Polyacrylamide/C13-14 Isoparaffin/Laureth-7) et sous la marque commerciale Simugel™ 600 (dénomination CTFA : Acrylamide/Sodium acryloyldiméthyltaurate copolymère/Isohexadecane/Polysorbate 80) par la société Seppic, des copolymères de polyacide acrylique/acrylate d'alkyle de type PemulenTM, des polymères associatifs, par exemple le copolymère PEG-150/alcool stéarylique/SMDI tel que celui vendu sous la marque commerciale ACULYN™ 46 par la société Rohm & Haas, le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère tel que celui vendu sous la marque commerciale Rheolate® FX 1100 par la société Elementis, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l'épaississant hydrophile peut être choisi parmi des polymères associatifs. Tel qu'il est employé ici, le terme “polymère associatif” est destiné à désigner tout polymère amphiphile dont la structure comprend au moins une chaîne grasse et au moins une partie hydrophile. Tel qu'il est employé ici, le terme “polymère amphiphile” désigne un polymère composé de parties hydrophile et hydrophobe.
Dans certains modes de réalisation, les polymères associatifs peuvent être anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotériques. Dans certain modes de réalisation, les polymères associatifs peuvent être choisis parmi des polymères comprenant au moins une unité hydrophile et au moins une unité d'éther allylique à chaîne grasse ; des polymères dans lesquels l'unité hydrophile est constituée d'un monomère anionique insaturé éthylénique, tel qu'un acide vinylcarboxylique, un acide acrylique, un acide méthacrylique ou des mélanges de ceux-ci ; et des polymères dans lesquels l'unité d'éther allylique à chaîne grasse correspond au monomère de la formule (I) ci-dessous :
CH2= C(R’)CH2OBnR (I)
dans laquelle R’ est choisi parmi H ou CH3, B est un radical éthylèneoxy, n est zéro ou est choisi parmi un entier compris dans la gamme de 1 à 100, et R est un radical à base d'hydrocarbure choisi parmi des radicaux alkyles, arylalkyles, aryles, alkylaryles ou cycloalkyles contenant de 8 à 30 atomes de carbone, de 10 à 24 atomes de carbone ou 12 à 18 atomes de carbone. Des exemples non limitatifs de polymères de ce type sont décrits et préparés, suivant un procédé de polymérisation d'émulsion, dans le brevet EP 0 216 479.
Dans d'autres modes de réalisation, le polymère cationique associatif peut être choisi parmi des dérivés cellulosiques quaternisés et des polyacrylates contenant des groupes latéraux amines.
Dans d'autres modes de réalisation, le polymère associatif non ionique peut être choisi parmi des celluloses modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, par exemple les hydroxyéthylcelluloses modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, telles que des groupes alkyles, par exemple des groupes alkyles C8-C22, des groupes arylalkyles et alkylaryles ; la cétyle hydroxyéthyle cellulose, également connue sous la marque commerciale Natrosol® Plus (vendue par la société Ashland), la Bermocoll EHM 100 (vendue par la société Berol Nobel), l'Amercell Polymère HM-1500® vendue par la société Amerchol ; l'hydroxyéthylcellulose modifiée avec un groupe polyéthylène glycol (15) nonylphényl éther, vendu par la société Amerchol ; des celluloses modifiées avec des groupes polyalkylène glycol alkylphényl éther ; des guars tels que le guar hydroxypropyle, optionnellement modifié avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse telle qu'une chaîne alkyle, par exemple le Jaguar® XC-95/3 (chaîne alkyle C14, vendu par la société Rhodia Chimie), l'Esaflor HM 22 (chaîne alkyle C22, vendu par la société Lamberti), le RE210-18 (chaîne alkyle C14) et le RE205-1 (chaîne alkyke C20, vendu par la société Rhodia Chimie) ; des copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse, par exemple l'Antaron® ou le Ganex® V216 (copolymères de vinylpyrrolidone/hexadécène), l'Antaron® ou le Ganex® V220 (copolymères de vinylpyrrolidone/eicosène) vendus par la société I.S.P. ; des copolymères de C1-C6méthacrylates d'alkyle, d'acrylates ou de monomères amphiphiles comprenant au moins une chaîne grasse ; ou des copolymères de méthacrylates hydrophiles, d'acrylates ou de monomères hydrophobes comprenant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère de polyéthylène glycol méthacrylate/méthacrylate de lauryle.
Des polyuréthanes associatifs peuvent également être choisis dans différents modes de réalisation. Tel qu'il est employé ici, le terme “polyuréthane associatif” désigne des copolymères blocs non ioniques comprenant dans la chaîne à la fois des blocs hydrophiles habituellement de nature polyoxyéthylénique, et des blocs hydrophobes qui peuvent être des séquences aliphatiques seules et/ou des séquences cycloaliphatiques et/ou aromatiques. Les polyuréthanes associatifs comprennent au moins deux chaînes lipophiles à base d'hydrocarbure contenant de C6à C30atomes de carbone, séparées par un bloc hydrophile, les chaînes à base d'hydrocarbure étant des chaînes pendantes ou des chaînes à l'extrémité d'uin bloch hydrophile. Par exemple, il est possible qu'une ou plusieurs chaîne(s) pendante(s) soi(en)t prévue(s). En outre, le polymère peut comprendre une chaîne à base d'hydrocarbure à l'une ou aux deux extrémités d'un bloc hydrophile. Les polyuréthanes associatifs peuvent être agencés sous une forme tribloc ou multibloc. Les blocs hydrophobes peuventdonc être situés à chaque extrémité de la chaîne (par exemple, un copolymère tribloc avec un bloc central hydrophile) ou être distribués à la fois aux extrémités et à l'intérieur de la chaîne (par exemple, un copolymère multibloc). Ces polymères peuvent également être des polymères greffés ou des polymères éclatés en étoile. Dans un mode de réalisation, les polyuréthanes associatifs peuvent être des copolymères triblocs dans lesquels le bloc hydrophile est une chaîne polyoxyéthylène contenant de 50 à 1000 groupes oxyéthylènes.
Dans d'autres modes de réalisation, des polymères associatifs du type polyuréthane polyéther qui peuvent être utilisés comprennent le polymère C16-OE120-C16disponible auprès de Servo Delden (sous la marque commerciale SER AD FX1100), qui est une molécule contenant une fonction uréthane et présentant un poids moléculaire moyen en poids de 1300, OE étant une unité d'oxyéthylène ; le Nuvis® FX 1100 (dénomination INCI européenne et US "Stéareth-100/PEG-136/HMDI copolymère" vendu par la société Elementis Specialties) ; l'Acrysol RM 184® (vendu par la société Rohm et Haas) ; l'Elfacos® T210® (chaîne alkyle C12-C14) ; l'Elfacos® T212® (chaîne alkyle C18) vendu par la société Akzo ; le Rheolate® 205 contenant une fonction urée, vendu par la société Rheox ; le RHEOLATE® 208 ou 204 ou le RHEOLATE® FX1100 vendu par la société Elementis ; ou le DW 1206B vendu par la société Rohm & Haas contenant une chaîne alkyle C20avec une liaison uréthane, vendu avec une teneur en solides de 20 % dans l'eau.
Dans des modes de réalisation supplémentaires, des solutions ou des dispersions de ces polymères, en particulier dans l'eau ou dans un milieu aqueux - alcoolique, peuvent être choisies. Des exemples de polymères de ce type comprennent le SER AD FX1010, le SER AD FX1035 et le SER AD 1070 disponibles auprès de la société Servo Delden, et le Rheolate® 255, le Rheolate® 278, et le Rheolate® 244 vendus par Rheox. Des exemples supplémentaires comprennent les produits Aculyn™ 46, DW 1206F, et DW 1206J, Acrysol RM 184 ou Acrysol 44 disponibles auprès de la société Rohm & Haas, et le Borchi® Gel LW 44 disponible auprès de la société Borchers.
Dans des modes de réalisation supplémentaires, l'agent épaississant peut être choisi parmi des homopolymères ou des copolymères non ioniques contenant des monomères éthylèniquement insaturés du type amide, par exemple, les produits de polyacrylamide vendus sous les marques commerciales Cyanamer® P250 par la société CYTEC.
Dans des modes de réalisation supplémentaires, l'agent épaississant choisi parmi des polymères d'origine naturelle peut comprendre des polymères épaississants comprenant au moins une unité de sucre, par exemple des gommes de guar non ioniques, optionnellement modifiées avec des groupes C1-C6hydroxyalkyles ; des gommes de biopolysaccharide d'origine microbienne, telles que la gomme de scléroglucane (également connue sous le nom de gomme de sclérotium) ou la gomme de xanthane ; des gommes dérivées d'exsudats de plantes, telles que la gomme arabique, la gomme de ghatti, la gomme de karaya, gomme adragante, la gomme de carraghénine, la gomme d'agar, la gomme de caroube, la gomme de ceratonia siliqua ou la gomme de cyamopsis tétragonoloba (guar) ; des pectines ; des alginates ; des amidons ; des hydroxy(C1-C6)alkylcelluloses ou des carboxy(C1-C6)alkylcelluloses.
Dans certains modes de réalisation, les gommes de guar non modifiées non ioniques peuvent être choisies parmi la Guargel D/15 vendue par la société Noveon, la Vidogum GH 175 vendue par la société Unipectine, la Meypro-Guar 50 vendue par la société Meyhall, ou la Jaguar® C vendue par la société Rhodia Chimie. Dans d'autres modes de réalisation, les gommes de guar non modifiées non ioniques peuvent être choisies parmi les Jaguar® HP8, HP60, HP120, DC 293 et HP 105 vendues par les sociétés Meyhall et Rhodia Chimie ou la GalactasolTM 4H4FD2 vendue par la société Ashland.
Dans d'autres modes de réalisation, les agents épaississants peuvent être choisis parmi des scléroglucanes, par exemple, l'Actigum™ CS disponible auprès de Sanofi Bio Industries ; l'Amigel® vendu par la société Alban Muller International ; des gommes de xanthane, par exemple les Keltrol®, Keltrol® T, Keltrol® Tf, Keltrol® Bt, Keltrol® Rd, et Keltrol® Cg vendues par la société CP Kelco, les Rhodicare® S et Rhodicare® H vendues par la société Rhodia Chimie ; des dérivés d'amidon, par exemple le Primogel® vendu par la société Avebe ; des hydroxyéthylcelluloses telles que les Cellosize® QP3L, QP4400H, QP30000H, HEC30000A et Polymer PCG10 vendus par la société Amerchol, les Natrosol™ 250HHR, 250MR, 250M, 250HHXR, 250HHX, 250HR, et 250 HX, vendus par la société Hercules, ou le Tylose® H1000 vendu par la société Hoechst ; des hydroxypropylcelluloses, par exemple les KlucelTM EF, H, LHF, MF, et G, vendus par la société Ashland ; des carboxyméthylcelluloses, par exemple les Blanose® 7M8/SF, les 7M, 7LF, 7MF, 9M31F, 12M31XP, 12M31P, 9M31XF, 7H, 7M31, et 7H3SXF raffinés, vendus par la société Ashland, l'Aquasorb® A500 vendu par la société Hercules, l'Ambergum® 1221 vendu par la société Hercules, les Cellogen® HP810A et HP6HS9 vendus par la société Montello et le Primellose® vendu par la société Avebe.
Dans d'autres modes de réalisation, les gommes de guar non ioniques modifiées peuvent être modifiées, par exemple, avec des groupes C1-C6hydroxyalkyles. Ces groupes hydroxyalkyles peuvent être choisi parmi des groupes hydroxyméthyles, hydroxyéthyles, hydroxypropyles et hydroxybutyles.
Dans certains modes de réalisation, des gommes de guar peuvent être préparées en faisant réagir les oxyde d'alkylène correspondants, tels que par exemple des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de manière à obtenir une gomme de guar modifiée avec des groupes hydroxypropyles. Le taux d'hydroxyalkylation, qui correspond au rapport entre le nombre de de molécules d'oxyde d'alkylène consommées et le nombre de groupes fonctionnels hydroxyles libres présents sur la gomme de guar, peut dans certain modes de réalisation être compris dans la gamme d'environ 0,4 à environ 1,2.
Des exemples de gommes de guar non ioniques, optionnellement modifiées avec des groupes hydroxyalkyles, comprennent celles vendues sous les marques commerciales Jaguar® HP8, Jaguar® HP60, Jaguar® HP120, Jaguar® DC 293, et Jaguar® HP 105 par la société Rhodia Chimie, et sous la marque commerciale Galactasol™ 4H4FD2 par la société Ashland.
Dans d'autres modes de réalisation, la gomme de guar peut être choisie parmi celles modifiées avec un groupe ammonium quaternaire, tels que le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de guar, également vendu sous la marque commerciale Jaguar® C-13S par la société Rhodia Chimie.
Dans d'autres modes de réalisation, les celluloses peuvent être choisies parmi des hydroxyéthylcelluloses et des hydroxypropylcelluloses, telles que celles vendues sous les marques commerciales KlucelTM EF, KlucelTM H, KlucelTM LHF, KlucelTM MF, KlucelTM G, par la société Ashland et sous la marque commerciale CellosizeTM PCG-10 par la société Amerchol.
Dans d'autres modes de réalisation, des polysaccharides d'épaississement non limitatifs peuvent être choisis parmi des glucanes ; des amidons modifiés ou non modifiés tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales telles que le blé, le maïs ou le riz, de légumes tels que des petits pois, ou des tubercules tels que des pommes de terre ou du manioc ; l'amylose, l'amylopectine, le glycogène, les dextranes, des celluloses ou des dérivés de ceux-ci (méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, éthylhydroxyéthylcelluloses), des mannanes, des xylanes, des lignines, des arabanes, des galactanes, des galacturonanes, la chitine, des chitosanes, des glucoronoxylanes, des arabinoxylanes, des xyloglucanes, des glucomannanes, des acides pectiques ou des pectines, des arabinogalactanes, carraghénanes, des agars, des gommes arabiques, des gommes adragantes, des gommes de ghatti, des gommes de karaya, des gommes de caroube, des galactomannanes telles que gommes de guar et leurs dérivés non ioniques tels que l'hydroxypropylguar, ou des mélanges de ceux-ci.
Dans d'autres modes de réalisation, l'agent épaississant peut être choisi parmi des silices ou des silices hydrophobes, telles que celles décrites dans le document EP-A-898960. Des exemples de silices de ce type comprennent celles vendues sous la marque commerciale Aerosil® R812 par la société Degussa, sous les marques commerciales CAB-O-SIL® TS-530, CAB-O-SIL® TS-610, CAB-O-SIL® TS-720 par la société Cabot, ou sous les marques commerciales Aerosil® R972 et Aerosil® R974 par la société Degussa ; des argiles, telles que la montmorillonite ; des argiles modifiées telles que les bentones, par exemple, l'hectorite de stéaralkonium, le bentonite de stéaralkonium ; ou des éthers alkyliques de polysaccharide, optionnellement avec le groupe alkyle contenant de 1 à 24 atome(s) de carbone, par exemple de 1 à 10 atome(s) de carbone, de 1 à 6 atome(s) de carbone ou de 1 à 3 atome(s) de carbone, tels que ceux décrits dans le document EP-A-898958.
Dans certains modes de réalisation, lorsqu'un agent épaississant anionique est utilisé, il est essentiellement neutralisé avant d'être incorporé dans les, ou lorsqu'il est ajouté aux, compositions cosmétiques anti-transpirantes de la divulgation. Un agent épaississant anionique de ce type peut être neutralisé en employant des agents de neutralisation traditionnels tels que des alkanolamines, par exemple, le monoéthanolamine et le diéthanolamine ; l'aminométhyle propanol ; des acides aminés basiques, par exemple l'arginine et la lysine ; ou des composés d'ammonium et leurs sels. L'agent épaississant anionique peut également être neutralisé par un polymère de latex polyuréthane comprenant au moins un groupe amino libre.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit au moins un agent épaississant est sélectionné parmi des polymères cellulosiques, des gommes, des polymères de carboxyvinyle modifiés ou non modifiés, des polyacrylamides, des copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide, des sels sodiques d'acides polyhydroxycarboxyliques, des polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulphonique optionnellement réticulés et/ou neutralisés, le polyacide acrylique/acrylate d'alkyle, des glucanes, des amidons modifiés ou non modifiés, des silices ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'agent épaississant est sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'agent épaississant est présent en une quantité d'au moins 0,5 % poids à environ 10 % en poids, mieux encore d'environ 1 % en poids à environ 7 % en poids, mieux encore même d'environ 2,5 % en poids à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les gammes et sous-gammes entre celles-ci.
Eau
Les compositions anti-transpirantes selon l'invention contiennent de l'eau. L'eau utilisée peut être de l'eau déminéralisée stérile et/ou de l'eau désionisée et/ou une eau florale telle que l'eau de rose, l'eau de bleuet, l'eau de camomille ou l'eau de chaux, et/ou une eau thermale ou minérale naturelle telle que, par exemple : l'eau Vittel, l'eau du bassin de Vichy, l'eau d'Uriage, l'eau de La Roche Posay, l'eau de La Bourboule, l'eau d'Enghien-les-Bains, l'eau de Saint Gervais-les-Bains, l'eau de Neris-les-Bains, l'eau d'Allevar-les-Bains, l'eau de Digne, l'eau de Maizieres, l'eau de Neyrac-les-Bains, l'eau de Lons-le-Saunier, l'eau d'EauxBonnes, l'eau de Rochefort, l'eau de Saint Christau, l'eau des Fumades, l'eau de Tercis-les-Bains ou l'eau d'Avene. L'eau peut également comprendre de l'eau thermale reconstituée, c'est-à-dire une eau contenant des oligo-éléments tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, etc., pour reconstituer les caractéristiques d'une eau thermale.
La composition anti-transpirante selon l'invention peut contenir de l'eau en une quantité comprise dans la gamme d'environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence d'environ 70 % en poids à environ 90 % en poids, mieux encore d'environ 75 % en poids à environ 85 % en poids, mieux encore même d'environ 75 % en poids à environ 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agent actif déodorant
La composition de la présente invention peut comprendre en outre un “agent actif déodorant”, qui est toute substance capable de réduire, masquer ou absorber des odeurs corporelles humaines désagréables, en particulier les odeurs en dessous des bras. S'il est présent dans la composition, un tel agent actif déodorant pourrait être sélectionné parmi les agents bactériostatiques ou les bactéricides qui agissent sur les micro-organismes odorants des aisselles, tels que le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényl éther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényl éther, le 3’,4’,5’-trichlorosalicylanilide, le 1-(3’,4’-dichlorophényl)-3-(4’-chlorophényl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (®Farnesol) ; des sels d'ammonium quaternaires tels que des sels de cétyltriméthylammonium, des sels de cétylpyridinium, le DPTA (acide 1,3-diaminopropanetétraacétique), le 1,2-décanédiol (tel le Symclariol disponible auprès de la société Symrise) ; des dérivés de glycérol, par exemple des glycérides d'acide caprylique/caprique (tel le Capmul MCM® disponible auprès de la société Abitec), le caprylate ou le caprate de glycéryle (tels le Dermosoft GMCY® et le Dermosoft GMC® disponible auprès de la société Straetmans), le caprate de polyglycéryl-2 (le Dermosoft DGMC® disponible auprès de la société Straetmans), et des dérivés de biguanide, par exemple des sels de biguanide de polyhexaméthylène ; la chlorhexidine et des sels de celle-ci ; le 4-phényl-4,4-diméthyl-2-butanol (le Symdeo MPP® disponible auprès de la société Symrise) ; des sels de zinc tels que le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc, le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc ou le phénolsulfonate de zinc ; le zinc PCA, l'acide salicylique et les dérivés de celui-ci tels que l'acide 5-n-octanoylsalicylique.
Les agents actifs déodorants peuvent être des absorbeurs d'odeur tels que des ricinoléates de zinc, le bicarbonate de sodium bicarbonate ; des zéolites métalliques ou d'argent ou exemptes d'argent, ou des cyclodextrines et des dérivés de celles-ci. Ils peuvent également être des agents chélateurs tels que le Dissolvine GL-47-S® disponible auprès d'Akzo Nobel, l'EDTA et le DPTA. Ils peuvent également être un polyol de glycérol ou du type 1,3-propanediol (par exemple, le Zemea Propanediol vendu par Dupont Tate and Lyle BioProducts) ; ou encore un inhibiteur d'enzyme tel que le citrate de triéthyle ; ou l'alun.
Les agents actifs déodorants peuvent également être des agents pour neutraliser des composés volatils malodorants, tels que le bicarbonate de sodium, vendu par exemple par Universal Preserv-A-Chem, la carbonate de magnésium, vendu par exemple par Buschle & Lepper, le carbonate de calcium, vendu par exemple par Sensient, l'oxyde de zinc, vendu par exemple par Kobo, l'oxyde de magnésium, vendu par exemple par Dr. Paul Lohmann, l'oxyde de calcium ou l'hydroxyde de calcium ; des dérivés amines tels que le trométhamine (par exemple, le TRIS AMINO ULTRA vendu par Angus (Dow Chemical), le triéthanolamine, le triéthylamine et l'éthanolamine.
La quantité de l'agent actif déodorant peut être comprise dans la gamme de 1 % à 10 %, sur la base du poids total de la composition.
Ingrédient supplémentaires
En plus des composants essentiels décrit ci-dessus, la composition de l'invention peut en outre comprendre n'importe quel ingrédient cosmétiquement acceptable habituel qui peut être choisi en particulier parmi des agents de parfum /fragrance, des agents conservateurs, des agents hydratants, des antioxydants, des solvants, des agents actifs, des vitamines, des agents de remplissage, des polymères ainsi que des mélanges de ceux-ci.
L'homme de métier veillera à sélectionner l'ingrédient supplémentaire optionnel et/ou la quantité de celui-ci de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou ne soient pas sensiblement, affectées négativement par l'ajout envisagé.
Des exemples non limitatifs d'agents conservateurs qui peuvent être utilisés selon l'invention comprennent le phénoxyéthanol et le caprylyl glycol.
Un exemple d'antioxydant est le pentaérythrityl tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate.
Des solvants appropriés comprennent, mais sans limitation, des alcools, des glycols et des polyols tels que la glycérine, le pentylène glycol, le butylène glycol, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Un exemple non limitatif d'agent desquamant est le zinc PCA.
Dans un mode de réalisation préféré, des agents hydratants appropriés pour la présente invention pourraient être la glycérine, l'acide hyaluronique et des glycols tels que le propylène et le butylène.
Des agents actifs supplémentaires appropriés comprennent, mais sans limitation, l'EDTA disodique, le trisodium éthylènediamine disuccinate, la triéthanolamine, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Un exemple non limitatif de vitamines appropriées pour la composition de la présente invention comprend le tocophérol.
Les ingrédients supplémentaires peuvent représenter de 0,1 % à 20 %, en poids, par exemple de 0,1 % en poids à 15 % en poids, ou par exemple de 0,1 % en poids à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de l'invention.
A titre d'illustration non limitative, l'invention va maintenant être décrite en se référant aux exemples qui suivent.
Exemples
Des exemples non limitatifs de compositions anti-transpirantes selon la présente invention ont été préparés suivant les exemples 1 à 4 ci-dessous :
Exemple – Evaluation de l'efficacité anti-transpirante
L'objectif de cette étude est d'évaluer/démontrer l'efficacité anti-transpirante de l'exemple 2 par rapport à une composition de l'état de la technique (exemple 5) 24 et 48 heures après 4 applications suivant le protocole FDA.
Vingt sujets femelles ont été sélectionnés pour participer à la présente étude. Pendant 21 jour avant l'application du produit étudié, les sujets ont uniquement utilisé le déodorant standard fourni par le personnel de l'étude et aucun autre produit n'a été appliqué sur les aisselles.
Après cette période, une session de pièce chaude de référence (80 minutes, 37,8 ± 1ºC, 30 % à 40 % d'humidité relative) a été exécutée dans le but de sélectionner les sujets qui transpiraient plus de 100 milligrammes de sueur sous chaque aisselle pendant 20 minutes. Après la session de pièce chaude de référence, les sujets ont effectué un lavage supervisé de leurs aisselles avec un savon liquide standard et ont reçu une application contrôlée de 0,4 g du produit d'une façon aléatoire par un technicien qualifié. Les deux jours suivants (samedi et dimanche), il a été demandé aux sujets d'appliquer à domicile le produit fourni par le personnel de l'étude. Les sujets sont ensuite retournés au centre de recherche pour la 2èmeapplication contrôlée du produit effectuée par un technicien qualifié. La quantité de produit était de 0,4 g, déterminée par une pipette calibrée.
Des sessions de pièce chaude (80 minutes, 37,8 ± 1ºC, 30 % à 40 % d'humidité relative) ont été effectuées à nouveau pour évaluer l'efficacité anti-transpirante 24 et 48 heures après la quatrième application du produit.
L'activité anti-transpirante a été évaluée en déterminant des décalages de rapport dans la sortie de transpiration de l'aisselle traitée avec le produit A par rapport à l'aisselle traitée avec le produit B pour chaque volontaire. Des estimations de pourcentage de réduction et des intervalles de fiabilité de 95 % ont été calculés. Les données ont été analysées en utilisant le test des rangs signés de Wilcoxon.
Les résultats ont montré que l'exemple 2 de la présente invention n'affiche aucune différence statistiquement significative observée 48 heures après 4 applications par rapport à l'exemple 5. En d'autres termes, l'exemple 2 présente une bonne performance anti-transpirante comme l'exemple. 5 de l'état de la technique.
Exemple – Test clinique non irritant
Dans le but de démontrer l'effet non irritant de la composition de la présente invention, un test clinique (test épicutané répété avec simulation) a été exécuté avec l'exemple 4.
En ce sens, 200 volontaires ont utilisé la composition de l'exemple 4 pendant 6 semaines, en appliquant le produit 2 à 3 fois par jour.
En conclusion, la composition de l'exemple 4 ne présentait aucune irritation ni sensibilisation au niveau de la peau des volontaires.

Claims (9)

  1. Composition anti-transpirante, comprenant :
    (a) de 10 % à 25 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi l'octachlorohydrate d'aluminium zirconium, le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine ou le trichlorohydrate d'aluminium zirconium ou un mélange de ceux-ci ;
    (b) de 1,5 % à 10 % d'un tensioactif non ionique ;
    (c) de 0,5 % à 10 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère ; et
    (d) au moins 70 % d'eau ;
    dans lequel les quantités sont basées sur le poids total de la composition.
  2. Composition anti-transpirante, selon la revendication 1, dans lequel le tensioactif non ionique est sélectionné parmi le PPG-26-buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40.
  3. Composition anti-transpirante, selon la revendication 1, dans lequel la composition se présente sous la forme d'un gel transparent.
  4. Composition anti-transpirante, selon la revendication 1, dans lequel la composition peut en outre comprendre du propylène glycol.
  5. Composition anti-transpirante, selon la revendication 4, dans lequel la quantité de propylène glycol est comprise dans la gamme de 1 % à 15 %, de préférence comprise dans la gamme de 5 % à 13 % et mieux encore même comprise dans la gamme de 7 % à 10 % sur la base du poids total de la composition.
  6. Composition anti-transpirante selon la revendication 1, comprenant :
    (a) de 20 % à 25 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium ou l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine ou un mélange de ceux-ci ;
    (b) de 2 % à 10 % d'un tensioactif non ionique sélectionné parmi le PPG-26-buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40 ;
    (c) de 1 % à 10 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère ; et
    (d) de 70 % à 90 % d'eau ;
    dans lequel les quantités sont basées sur le poids total de la composition.
  7. Procédé de fabrication d'une composition anti-transpirante, comprenant :
    (a) de 10 % à 25 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi l'octachlorohydrate d'aluminium zirconium, le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine ou le trichlorohydrate d'aluminium zirconium ou un mélange de ceux-ci ;
    (b) de 1,5 % à 10 % d'un tensioactif non ionique ;
    (c) de 0,5 % à 10 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère ; et
    (d) au moins 70 % d'eau ;
    dans lequel les quantités sont basées sur le poids total de la composition ;
    dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :
    (a) mélanger l'eau et le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère avec agitation (600 tpm) pendant 5 à 10 minutes ;
    (b) ajouter au mélange de l'étape (a) le PPG-26-Buteth-26 (et) huile de ricin hydrogénée PEG-40 et le conservateur avec agitation pendant 10 à 15 minutes ;
    optionnellement, ajouter le propylène glycol ;
    (c) ajouter au mélange de l'étape (b) le zinc PCA + du sel d'aluminium avec agitation (600 tpm) pendant 3 à 8 minutes.
  8. Utilisation de la composition anti-transpirante, comprenant :
    (a) de 10 % à 25 % d'un agent actif anti-transpirant sélectionné parmi l'octachlorohydrate d'aluminium zirconium, le pentachlorohydrate d'aluminium zirconium, l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine ou le trichlorohydrate d'aluminium zirconium ou un mélange de ceux-ci ;
    (b) de 1,5 % à 10 % d'un tensioactif non ionique ;
    (c) de 0,5 % à 10 % d'un agent épaississant sélectionné parmi le stéareth-100/PEG-136/HDI copolymère ; et
    (d) au moins 70 % d'eau ;
    dans lequel les quantités sont basées sur le poids total de la composition ;
    pour la fabrication d'un produit à utiliser comme produit quotidien anti-transpirant et déodorant.
  9. Utilisation, selon la revendication 8, dans lequel le produit quotidien anti-transpirant se présente sous la forme d'un gel transparent.
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