FR3108247A1 - Machine for dispensing a controlled quantity of a cosmetic composition - Google Patents
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Abstract
Machine pour la distribution d’une quantité contrôlée d’une composition cosmétique La présente demande se rapporte à un dispositif pour la distribution d’une masse déterminée d’un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir, le dispositif comprenant au moins un organe électromécanique apte à assurer le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis ledit réservoir installé dans le dispositif vers une zone de distribution dudit dispositif où ladite quantité de produit peut être transférée à travers une buse à l’intérieur du récipient reçu dans ladite zone de distribution, ladite buse étant équipée d’une valve à bec de canard comprenant au moins deux lèvres élastomériques, caractérisé en ce que le dispositif est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard, l’organe complémentaire de pincement étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres. Figure pour l’abrégé : Fig. 2Machine for dispensing a controlled quantity of a cosmetic composition The present application relates to a device for dispensing a determined mass of a cosmetic product into a container from a reservoir, the device comprising at least one electromechanical member. capable of ensuring the movement of a quantity of cosmetic product from said reservoir installed in the device to a distribution zone of said device where said quantity of product can be transferred through a nozzle inside the container received in said distribution zone , said nozzle being equipped with a duckbill valve comprising at least two elastomeric lips, characterized in that the device is equipped with at least one complementary member for gripping the elastomeric lips of the duckbill valve, the complementary clamping member being movable between a closed position in which it exerts a lateral constraint on the lips ex terior suitable for keeping them closed in the absence of flow of product and a position apart in which it allows the opening of the lips. Figure for the abstract: Fig. 2
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif ou machine pour la distribution d’une quantité contrôlée d’au moins un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir de plus grande capacité, la machine comprenant une zone de distribution configurée pour recevoir le récipient apte à contenir ladite quantité de produit cosmétique à distribuer.The present invention relates to a device or machine for dispensing a controlled quantity of at least one cosmetic product into a container from a larger capacity reservoir, the machine comprising a dispensing zone configured to receive the container capable of contain said quantity of cosmetic product to be dispensed.
Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Ainsi, un produit cosmétique est généralement défini comme étant une substance ou un mélange destiné à être mis en contact avec des parties superficielles du corps humain (épiderme, systèmes pileux et capillaire, ongles, lèvres et organes génitaux externes) ou avec les dents et les muqueuses buccales en vue, exclusivement ou principalement, de les nettoyer, de les parfumer, d’en modifier l’aspect, de les protéger, de les maintenir en bon état ou de corriger les odeurs corporelles.“Cosmetic product” means any product as defined in Regulation (EC) No. 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of November 30, 2009, relating to cosmetic products. Thus, a cosmetic product is generally defined as being a substance or a mixture intended to be brought into contact with the superficial parts of the human body (epidermis, hair and capillary systems, nails, lips and external genital organs) or with the teeth and oral mucous membranes with a view, exclusively or mainly, to cleaning them, perfuming them, modifying their appearance, protecting them, keeping them in good condition or correcting body odours.
Un objectif de l’industrie cosmétique est de toujours améliorer l’expérience vécue par ses consommateurs et de proposer des produits et compositions toujours plus adaptés à leurs besoins et à leurs caractéristiques spécifiques. Cette tendance est appelée de manière générale « personnalisation ».An objective of the cosmetics industry is to always improve the experience of its consumers and to offer products and compositions that are ever more suited to their needs and their specific characteristics. This trend is generally referred to as “personalization”.
Il est ainsi par exemple connu de recommander des fonds de teint adaptés en fonction d’une ou plusieurs caractéristiques de la peau d’un utilisateur (voir par exemple les documents US5478238 et US9519927). Le traitement ou produit cosmétique déterminé en accord avec les caractéristiques spécifiques de l’utilisatrice peut être un produit fini déjà formulé et sélectionné dans un catalogue ou une base de données, ou un produit personnalisé dont la composition elle-même a été déterminée à partir des caractéristiques individuelles obtenues (par exemple « Le Teint Particulier » ® proposé par LANCÔME®).It is thus for example known to recommend suitable foundations according to one or more characteristics of the skin of a user (see for example the documents US5478238 and US9519927). The treatment or cosmetic product determined in accordance with the specific characteristics of the user can be a finished product already formulated and selected from a catalog or a database, or a personalized product whose composition itself has been determined from the individual characteristics obtained (for example “Le Teint Particulier” ® offered by LANCÔME®).
Il est également connu de proposer des produits capillaires personnalisés dont la composition est déterminée à partir de différentes propriétés des cheveux de l’utilisateur (par exemple WO2004/002300A2).It is also known to offer personalized hair products whose composition is determined from different properties of the user's hair (for example WO2004/002300A2).
Le produit peut être alors classiquement acheté ou commandé par la personne. Dans le cas d’un produit personnalisé (en anglais « custom-made »), ledit produit peut être fabriqué directement sur le point de vente (boutique ou salon par exemple) par un dispositif capable de distribuer des composants conformément à la composition personnalisée déterminée préalablement.The product can then be conventionally purchased or ordered by the person. In the case of a personalized product (in English "custom-made"), said product can be manufactured directly at the point of sale (store or salon for example) by a device capable of dispensing components in accordance with the personalized composition determined beforehand.
De tels dispositifs sont par exemple décrits dans les documents US2017151538A1 pour le fond de teint et EP0443741, US9316580B pour des produits de coloration capillaire.Such devices are for example described in documents US2017151538A1 for foundation and EP0443741, US9316580B for hair coloring products.
De manière générale, de telles machines comprennent un corps configuré pour recevoir une pluralité de cartouches de différents produits cosmétiques constituants des ingrédients aptes à être associés pour former une composition cosmétique finale. La machine peut ainsi comprendre une ou plusieurs cartouches d’une ou plusieurs bases cosmétiques (se présentant par exemple sous forme de crème) et/ou une ou plusieurs cartouches de produits cosmétiques actifs (colorants, pigments, actifs de soins, …) destinés à être ajoutés à l’une des bases cosmétiques pour former la composition finale selon les souhaits de la consommatrice.In general, such machines comprise a body configured to receive a plurality of cartridges of different cosmetic products constituting ingredients capable of being combined to form a final cosmetic composition. The machine can thus comprise one or more cartridges of one or more cosmetic bases (presenting for example in the form of a cream) and/or one or more cartridges of active cosmetic products (dyes, pigments, care actives, etc.) intended for be added to one of the cosmetic bases to form the final composition according to the wishes of the consumer.
Les machines comprennent également une zone de distribution configurée pour recevoir un récipient apte à contenir ladite composition cosmétique. Dans le cas de produits de type crème de soin ou fond de teint, le récipient pourra classiquement être un flacon ou un pot. Dans le cas d’un produit de coloration capillaire, le récipient pourra notamment être un bol de mélange.The machines also include a dispensing area configured to receive a container capable of containing said cosmetic composition. In the case of products of the care cream or foundation type, the container may conventionally be a bottle or a jar. In the case of a hair coloring product, the container may in particular be a mixing bowl.
Des systèmes électromécaniques du type pompes ou pistons assurent le prélèvement et le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis la cartouche ou poche souhaitée vers la zone de distribution où le produit peut être transféré à l’intérieur du récipient à travers une buse de distribution disposée en regard d’une ouverture dudit récipient.Electromechanical systems of the pump or piston type ensure the removal and movement of a quantity of cosmetic product from the desired cartridge or bag to the dispensing area where the product can be transferred inside the container through a dispensing nozzle arranged opposite an opening of said container.
Dans le cas d’un produit cosmétique personnalisé dont la composition est définie en fonction de l’utilisatrice et est fabriqué à la demande, voire sur place dans la boutique ou chez elle, il est important de pouvoir contrôler précisément la quantité de chaque ingrédient distribué dans le récipient. En matière de coloration capillaire, par exemple, il est visé une tolérance de distribution de plus ou moins 4% de la masse cible de crème ou liquide à distribuer. La tolérance peut varier selon les applications, mais de manière générale peut être généralement autour de plus ou moins 2% pour les applications cosmétiques en général.In the case of a personalized cosmetic product whose composition is defined according to the user and is manufactured on demand, even on site in the shop or at home, it is important to be able to precisely control the quantity of each ingredient distributed in the container. In terms of hair coloring, for example, a distribution tolerance of plus or minus 4% of the target mass of cream or liquid to be distributed is targeted. Tolerance may vary by application, but generally can be around plus or minus 2% for general cosmetic applications.
Il a été constaté que malgré l’utilisation de systèmes électromécaniques de distribution à déplacement précisément contrôlé (par exemple une pompe péristaltique ou un piston doseur) et d’une cellule de pesée (par exemple une balance) permettant de surveiller précisément et en temps réel la quantité de produit réellement distribuée dans le récipient, l’arrêt de l’écoulement du produit à travers la buse de distribution et la coupe dudit écoulement (couramment appelé « coupe de queue crème ») reste imprécise. En effet, l’écoulement du produit peut s’arrêter de manière plus ou moins nette au niveau de la buse. Cette imprécision ou hystérésis sur la coupure du flot de produit distribué maintient une marge d’incertitude sur la quantité exacte de produit distribuée.It has been found that despite the use of precisely controlled displacement electromechanical dispensing systems (e.g. a peristaltic pump or a dosing piston) and a load cell (e.g. a scale) to monitor accurately and in real time the quantity of product actually dispensed into the container, the stopping of the flow of the product through the dispensing nozzle and the cut of said flow (commonly called “cream tail cut”) remains imprecise. Indeed, the flow of the product can stop more or less clearly at the nozzle. This inaccuracy or hysteresis on the cutoff of the flow of product dispensed maintains a margin of uncertainty on the exact quantity of product dispensed.
Afin d’obtenir une coupe de l’écoulement plus précise, la buse de distribution peut être équipée ou se présenter sous la forme d’une valve bec de canard (« duckbill valve »).In order to obtain a more precise cut of the flow, the distribution nozzle can be equipped with or take the form of a duckbill valve.
De manière connue en soi, une valve bec de canard présente un corps sensiblement tubulaire possédant une première extrémité, amont, ouverte destinée à être montée sur un tube d’alimentation en produit, et une deuxième extrémité, aval, libre, c’est-à-dire non connectée à un tube, possédant deux lèvres élastomériques mobiles entre une position écartées dans laquelle elles autorisent l’écoulement du produit à travers la valve et une position de fermeture dans laquelle les deux lèvres sont plaquées l’une contre l’autre et ferment le passage à travers la valve. En l’absence d’écoulement, au repos, les lèvres sont en position fermées. De par leur caractère élastomérique, les lèvres subissent donc, en position écartée, une force élastique de rappel vers leur position de fermeture.In a manner known per se, a duckbill valve has a substantially tubular body having a first end, upstream, open intended to be mounted on a tube for supplying product, and a second end, downstream, free, i.e. that is to say not connected to a tube, having two elastomeric lips movable between a separated position in which they allow the flow of the product through the valve and a closed position in which the two lips are pressed against each other and close the passage through the valve. In the absence of flow, at rest, the lips are in the closed position. Due to their elastomeric nature, the lips therefore undergo, in the separated position, an elastic return force towards their closed position.
La valve est maintenue ouverte par le produit s’écoulant depuis le tube d’alimentation par une pression positive suffisante s’exerçant sur une face intérieure des lèvres. Une pression nulle (arrêt d’écoulement) ou une pression négative (« backflow ») sur la surface intérieure des lèvres élastomériques ne permet plus de les maintenir ouvertes et force leur retour en position de fermeture, ce qui interrompt et coupe le flot de produit. Pour une description plus détaillée d’une valve « duckbill », on pourra se référer au document US4524805.The valve is held open by product flowing from the supply tube by sufficient positive pressure acting on an inner side of the lips. Zero pressure (stop flow) or negative pressure ("backflow") on the inner surface of the elastomeric lips no longer allows them to be kept open and forces them back into the closed position, which interrupts and cuts off the flow of product . For a more detailed description of a “duckbill” valve, reference may be made to document US4524805.
Outre une fonction antiretour classique permettant d’éviter des contaminations des produits, les lèvres élastomériques permettent une interruption relativement nette, précise et reproductible, du flot de produit en fin de distribution.In addition to a classic non-return function to avoid product contamination, the elastomeric lips allow a relatively clear, precise and reproducible interruption of the product flow at the end of dispensing.
Au fur et à mesure des utilisations, la valve « duckbill » subit un phénomène de vieillissement et l’élasticité des lèvres diminue. Outre la perte d’élasticité des lèvres, la nature du produit cosmétique distribué peut également accélérer ce vieillissement. En particulier, les crèmes de coloration capillaire peuvent contenir des produits agressifs, type eau oxygénée et ammoniaque, qui dégradent le matériau élastomérique utilisé et accélèrent son vieillissement et sa perte d’élasticité.As it is used, the “duckbill” valve undergoes an aging phenomenon and the elasticity of the lips decreases. In addition to the loss of elasticity of the lips, the nature of the cosmetic product dispensed can also accelerate this ageing. In particular, hair coloring creams may contain aggressive products, such as hydrogen peroxide and ammonia, which degrade the elastomeric material used and accelerate its aging and loss of elasticity.
Ainsi, après un certain nombre de distributions et, par voie de conséquence, de cycles d’ouverture / fermeture de la valve duckbill, les lèvres peuvent avoir tendance à ne plus se refermer naturellement, ce qui entraîne une coupe moins nette du flot de produit en fin de distribution.Thus, after a certain number of dispenses and, consequently, cycles of opening/closing the duckbill valve, the lips may tend to no longer close naturally, resulting in a less clean cut of the flow of product. at the end of distribution.
La mauvaise fermeture de cette valve duckbill peut également entraîner un dysfonctionnement du système de distribution électromécanique dans le cas d’un système fonctionnant par aspiration (pompe à piston, seringue). En effet, la non fermeture de la valve pourrait permettre d’aspirer de l’air au lieu d’aspirer du produit cosmétique pour dosage depuis le réservoir principal, rendant dans des cas extrêmes, impossible le prélèvement de la quantité de produit souhaitée.Poor closing of this duckbill valve can also lead to a malfunction of the electromechanical distribution system in the case of a system operating by suction (piston pump, syringe). Indeed, failure to close the valve could make it possible to suck in air instead of sucking in cosmetic product for dosing from the main tank, making it impossible in extreme cases to take the desired quantity of product.
En outre, dans le cas spécifique de produits de coloration capillaire, et plus généralement de produits susceptibles de se dégrader à l’air en dégazant, il peut même y avoir écoulement et fuite de produit par la valve.In addition, in the specific case of hair coloring products, and more generally of products liable to degrade in air by degassing, there may even be product flow and leakage through the valve.
Ainsi, il existe un besoin pour un système permettant de maintenir une efficacité optimale de la fermeture des valves becs de canard utilisés dans de telles machines de distribution de produit cosmétique.Thus, there is a need for a system making it possible to maintain optimal effectiveness of the closing of the duckbill valves used in such cosmetic product dispensing machines.
Une première solution, telle que par exemple décrite dans le document WO2019161360A1 consiste à permettre une ré-aspiration partielle qui permet d’aspirer le produit restant à l’extrémité de la buse et ainsi d’éviter qu’il ne puisse tomber dans le récipient, après que la masse cible a été atteinte. Une telle solution nécessite toutefois de gérer une ré-aspiration relativement importante du produit par l’actionneur et n’est pas souhaitable pour des raisons d’éventuelle contamination du produit.A first solution, as for example described in document WO2019161360A1, consists in allowing partial re-suction which makes it possible to suck up the product remaining at the end of the nozzle and thus prevent it from falling into the container. , after the target mass has been reached. Such a solution, however, requires managing a relatively large re-suction of the product by the actuator and is not desirable for reasons of possible contamination of the product.
La présente invention vise à proposer un système simple et efficace permettant de répondre à tout ou partie de ces limitations et inconvénients, et propose pour ce faire un dispositif pour la distribution d’une masse déterminée d’un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir, le dispositif comprenant au moins un organe électromécanique apte à assurer le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis ledit réservoir installé dans le dispositif vers une zone de distribution dudit dispositif où ladite quantité de produit peut être transférée à travers une buse à l’intérieur du récipient reçu dans ladite zone de distribution, ladite buse étant équipée d’une valve à bec de canard comprenant au moins deux lèvres élastomériques. Le dispositif est caractérisé en ce qu’il est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard, l’organe complémentaire de pincement étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres.The present invention aims to propose a simple and effective system making it possible to respond to all or part of these limitations and drawbacks, and to do this proposes a device for dispensing a determined mass of a cosmetic product into a container from a reservoir. , the device comprising at least one electromechanical member able to ensure the displacement of a quantity of cosmetic product from the said reservoir installed in the device towards a dispensing zone of the said device where the said quantity of product can be transferred through a nozzle to the interior of the container received in said dispensing zone, said nozzle being equipped with a duckbill valve comprising at least two elastomeric lips. The device is characterized in that that it is equipped with at least one complementary member for pinching the elastomeric lips of the duckbill valve, the complementary pinching member being movable between a closed position in which it exerts on the lips an external lateral constraint suitable to keep them closed in the absence of flow of product and a separated position in which it allows the opening of the lips.
Ainsi, en prévoyant un organe complémentaire d’assistance à la fermeture apte à venir exercer une contrainte additionnelle de pincement sur les lèvres de la valve de manière à les maintenir plaquées l’une contre l’autre de manière ferme en l’absence d’écoulement, il est possible de pallier aux défauts précédemment évoqués.Thus, by providing a complementary closure assistance member capable of exerting an additional pinching constraint on the lips of the valve so as to keep them firmly pressed against each other in the absence of flow, it is possible to overcome the defects previously mentioned.
De manière préférentielle, la valve à bec de canard est disposée à une extrémité terminale de la buse, c’est-à-dire directement à la sortie de la conduite de distribution et est exposé à l’air l’extérieur du conduit.Preferably, the duckbill valve is arranged at a terminal end of the nozzle, that is to say directly at the outlet of the distribution pipe and is exposed to the air outside the pipe.
De manière préférentielle, l’organe complémentaire de pincement est asservi à l’écoulement du produit de manière à permettre l’écoulement dudit produit au moins au-delà d’une valeur de pression seuil s’exerçant sur une surface intérieure des lèvres de la valve à bec de canard. Par asservi, on entend que l’état d’écartement et l’état de fermeture de l’organe complémentaire est lié à l’état de fonctionnement de l’organe électromécanique et de la distribution de produit.Preferably, the complementary pinching member is slaved to the flow of the product so as to allow the flow of said product at least beyond a threshold pressure value acting on an inner surface of the lips of the duckbill valve. By slaved, we mean that the state of separation and the state of closure of the complementary component is linked to the operating state of the electromechanical component and of the product distribution.
Ainsi, lorsque l’organe électromécanique ne fonctionne pas et qu’aucun produit n’est poussé vers la buse de distribution, l’organe complémentaire de pincement est en position de fermeture. Réciproquement, lorsque l’organe électromécanique fonctionne et pousse une quantité de produit vers la buse de distribution, l’organe complémentaire de pincement est en position ouverte.Thus, when the electromechanical member is not working and no product is pushed towards the dispensing nozzle, the complementary pinching member is in the closed position. Conversely, when the electromechanical device is operating and pushes a quantity of product towards the dispensing nozzle, the complementary pinching device is in the open position.
Selon un premier mode de réalisation, l’asservissement est électromécanique, l’organe additionnel de pincement étant apte à être commandé par un contrôleur selon le fonctionnement de l’organe électromécanique, le contrôleur étant préférentiellement commun.According to a first embodiment, the servo-control is electromechanical, the additional pinching member being able to be controlled by a controller according to the operation of the electromechanical member, the controller being preferentially common.
Selon un premier mode de réalisation, l’organe de fermeture complémentaire est actionné par un électroaimant. De préférence, l’électroaimant est configuré pour exercer une force de plaquage qui est interrompue lors de la distribution. Ainsi, lors d’une distribution, les lèvres sont en position de fermeture et peuvent s’ouvrir sous la pression interne du produit à distribuer. Une configuration inverse est bien évidemment éventuellement possible.According to a first embodiment, the complementary closure member is actuated by an electromagnet. Preferably, the electromagnet is configured to exert a pressing force which is interrupted upon dispensing. Thus, during dispensing, the lips are in the closed position and can open under the internal pressure of the product to be dispensed. An inverse configuration is of course possibly possible.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’organe de fermeture complémentaire de fermeture est actionné par un moteur. Il est par exemple possible de prévoir un organe complémentaire de fermeture se présentant sous la forme d’une platine mobile portant un élément fixe et apte à être entraînée, par exemple, en rotation, par un moteur de manière à écarter ou rapprocher l’élément fixe de la valve bec de canard pour en libérer les lèvres ou les contraindre en position. Le cas échéant, la platine mobile peut porter plusieurs éléments fixes de plaquage, chacun associé à une buse de distribution et sa valve bec de canard. La platine commune permet un asservissement synchronisé permettant l’ouverture et la fermeture de toutes les valves simultanément. La platine peut également être configurée pour libérer les ouvertures de distribution une à une de manière à permettre la pesée de chaque produit.According to a second embodiment, the complementary closing closure member is actuated by a motor. It is for example possible to provide a complementary closure member in the form of a movable plate carrying a fixed element and capable of being driven, for example, in rotation, by a motor so as to separate or bring the element closer. of the duckbill valve to release the lips or constrain them in position. If necessary, the mobile plate can carry several fixed plating elements, each associated with a dispensing nozzle and its duckbill valve. The common plate allows synchronized servoing allowing the opening and closing of all the valves simultaneously. The plate can also be configured to release the dispensing openings one by one so as to allow the weighing of each product.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’asservissement est mécanique, l’organe additionnel de pincement comprenant au moins un élément de renvoi élastique tendant à le maintenir en position de fermeture. Ainsi, c’est essentiellement la pression intérieure du produit à distribuer lorsqu’il est poussé par l’organe électromécanique, qui, lorsqu’elle est supérieure à la force de retour élastique de l’élément de renvoi, permet le passage de l’organe de fermeture complémentaire en position d’écartement permettant l’ouverture des lèvres de la valve bec de canard et par voie de conséquence, la sortie et distribution du produit. Dès l’arrêt de l’organe électromécanique de distribution, le produit à distribuer n’est plus poussé à travers la buse de distribution et la pression s’exerçant alors sur l’intérieur des lèvres de la valve bec de canard chute et ne s’oppose plus à la force de renvoi élastique. De ce fait, l’organe complémentaire de fermeture revient exercer sa contrainte additionnelle de fermeture sur les lèvres et aide à leur plaquage.According to a second embodiment, the servo-control is mechanical, the additional pinching member comprising at least one elastic return element tending to maintain it in the closed position. Thus, it is essentially the internal pressure of the product to be dispensed when it is pushed by the electromechanical device, which, when it is greater than the elastic return force of the return element, allows the passage of the additional closure member in the spaced apart position allowing the lips of the duckbill valve to open and consequently the exit and dispensing of the product. As soon as the electromechanical dispensing device stops, the product to be dispensed is no longer pushed through the dispensing nozzle and the pressure then exerted on the inside of the lips of the duckbill valve drops and does not opposed more to the elastic return force. As a result, the complementary closure member returns to exert its additional closure constraint on the lips and helps to press them against them.
Avantageusement, l’organe de pincement comprend une embase de fixation équipée d’au moins un volet de plaquage monté pivotant relativement à l’embase.Advantageously, the clamping member comprises a fixing base equipped with at least one pressing flap mounted to pivot relative to the base.
De manière préférentielle, l’embase présente une ouverture centrale, ladite embase étant fixée autour de la valve bec de canard. Ainsi, l’embase peut notamment être solidaire d’une partie fixe d’un bâti du dispositif et immobile par rapport à la buse de distribution et la valve bec de canard. L’embase peut être équipée de part et d’autre de la valve bec de canard de volets de placage ou d’un seul volet de plaquage et d’une pièce fixe complémentaire de placage de l’autre côté dudit volet par rapport à la valve bec de canard.Preferably, the base has a central opening, said base being fixed around the duckbill valve. Thus, the base may in particular be integral with a fixed part of a frame of the device and immobile with respect to the dispensing nozzle and the duckbill valve. The base can be equipped on either side of the duckbill valve with plating flaps or with a single plating flap and a complementary fixed plating part on the other side of the said flap with respect to the duckbill valve.
Selon différentes variantes de réalisation pouvant éventuellement être complémentaires :
- le volet pivotant est intégralement réalisé avec l’embase et relié à cette dernière par une charnière film, le volet et son embase pouvant être notamment réalisés d’une seule pièce, par exemple par injection moulage d’un matériau thermoplastique ;
- le volet pivotant est monté sur l’embase par une charnière à axe pivot ;
- l’élément de renvoi élastique est un ressort de torsion ;
- l’élément de renvoi élastique est un ressort en compression ;According to different embodiments that may possibly be complementary:
- The pivoting flap is made entirely with the base and connected to the latter by a film hinge, the flap and its base being able in particular to be made in one piece, for example by injection molding of a thermoplastic material;
- the pivoting flap is mounted on the base by a pivot pin hinge;
- the elastic return element is a torsion spring;
- The elastic return element is a compression spring;
De manière avantageuse, la contrainte apte à être exercée par le moyen de renvoi élastique est réglable. Le réglage de cette contrainte s’effectue en particulier selon la pression nécessaire et le type de produit, notamment crème, à doser.Advantageously, the constraint able to be exerted by the elastic return means is adjustable. The adjustment of this constraint is carried out in particular according to the necessary pressure and the type of product, in particular cream, to be dosed.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui suit accompagnée d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
est une représentation schématique fonctionnelle d’un dispositif de distribution d’une quantité déterminée d’un produit cosmétique selon la présente demande,
à [Fig. 6] sont des représentations de variantes de réalisation de l’organe de fermeture additionnelle équipant le dispositif de la figure 1,
is a functional schematic representation of a device for dispensing a determined quantity of a cosmetic product according to the present application,
to [Fig. 6] are representations of alternative embodiments of the additional closure member fitted to the device of FIG. 1,
Il est important de noter que bien qu’illustrée par souci de clarté avec un dispositif n’utilisant qu’un seul réservoir principal pour le système de la figure 1, la présente demande n’est bien évidemment pas limitée à un nombre de réservoirs déterminé, minimal ou maximal, et vise de manière plus générale les machines de distribution comprenant une pluralité de réservoirs aptes à contenir ensemble d’ingrédients cosmétiques fonctionnellement différents qui peuvent être associés entre eux pour former une composition cosmétique finale. Ainsi, dans le cas particulier d’une machine pour la préparation d’une composition de coloration capillaire personnalisée, un ou plusieurs réservoirs principaux pourront contenir une ou plusieurs crèmes de base à laquelle seront ajoutés un ou plusieurs colorants contenus dans d’autres réservoirs de manière à obtenir la composition de coloration capillaire souhaitée. Comme indiqué précédemment, la présente demande peut être appliquée à la distribution en vrac d’une quantité déterminée d’un produit cosmétique contenu en quantité plus importante dans le réservoir. La machine peut par conséquent ne présenter qu’un unique réservoir d’où sera distribuée une quantité relativement faible du produit contenu dans ledit réservoir. La présente invention trouve plus particulièrement son intérêt pour les machines destinées à distribuer des quantités relativement faibles, non industrielle, correspondant sensiblement aux quantités présentes dans un flacon destiné à la vente et devant par conséquent être dosées avec une certaine précision. Ainsi, la quantité de produit maximale à distribuer (consigne) pour un ingrédient est préférentiellement inférieure à 100g, de préférence inférieure à 50g, voire inférieure à la dizaine de grammes voire inférieure au gramme pour des ingrédients intervenants à titre d’additifs à une base cosmétique distribuée dans une quantité plus importante.It is important to note that although illustrated for the sake of clarity with a device using only one main reservoir for the system of Figure 1, the present application is obviously not limited to a determined number of reservoirs , minimum or maximum, and is aimed more generally at dispensing machines comprising a plurality of reservoirs capable of containing together functionally different cosmetic ingredients which can be combined with each other to form a final cosmetic composition. Thus, in the particular case of a machine for the preparation of a personalized hair coloring composition, one or more main reservoirs may contain one or more base creams to which will be added one or more dyes contained in other so as to obtain the desired hair coloring composition. As indicated previously, the present application can be applied to the bulk distribution of a determined quantity of a cosmetic product contained in a larger quantity in the reservoir. The machine can therefore only have a single reservoir from which a relatively small quantity of the product contained in said reservoir will be dispensed. The present invention finds its interest more particularly in machines intended to dispense relatively small, non-industrial quantities, corresponding substantially to the quantities present in a bottle intended for sale and therefore having to be measured out with a certain precision. Thus, the maximum quantity of product to be dispensed (setpoint) for an ingredient is preferably less than 100g, preferably less than 50g, or even less than ten grams or even less than a gram for ingredients involved as additives to a base cosmetic distributed in a larger quantity.
Pour plus de précisions, on pourra se référer aux documents précités décrivant en détail la constitution de telles machines. Il est également important de noter que la présente demande n’est pas limitée à une application particulière, et bien que destinée plus particulièrement à une machine pour la fabrication d’une coloration capillaire personnalisée, elle est applicable à d’autres produits tels que, par exemple, un fond de teint personnalisé ou une composition de rouge à lèvres personnalisée ou une crème de soin pour la peau ou les cheveux.For more details, reference may be made to the aforementioned documents describing in detail the constitution of such machines. It is also important to note that the present application is not limited to a particular application, and although intended more particularly for a machine for the manufacture of personalized hair coloring, it is applicable to other products such as, for example, a personalized foundation or a personalized lipstick composition or a skin or hair care cream.
Par ailleurs, bien que la présente demande soit préférentiellement illustrée avec des systèmes de distributions de produits liquides ou crémeux, elle est applicable à des systèmes de distribution de produit solides, sous forme de poudre fluide ou de billes ou tablettes pouvant s’écouler.Furthermore, although the present application is preferably illustrated with liquid or creamy product dispensing systems, it is applicable to solid product dispensing systems, in the form of free-flowing powder or flowable beads or tablets.
La figure 1 est une représentation fonctionnelle schématique d’un dispositif de distribution selon la présente demande conformément à l’art antérieur.Figure 1 is a schematic functional representation of a dispensing device according to the present application according to the prior art.
La machine 1 comprend un réservoir principal 12 contenant initialement une quantité importante (capacité par exemple supérieure à ½ litre, voire supérieure à 1 litre) d’un produit cosmétique P à distribuer en quantités plus faibles, typiquement de l’ordre de quelques grammes pour un additif cosmétique à quelques dizaines de grammes pour une base cosmétique.The machine 1 comprises a main reservoir 12 initially containing a large quantity (capacity for example greater than ½ liter, or even greater than 1 liter) of a cosmetic product P to be dispensed in smaller quantities, typically of the order of a few grams for a cosmetic additive of a few tens of grams for a cosmetic base.
Avantageusement, le réservoir 12 se présente sous la forme d’une cartouche amovible pouvant être remplacée, notamment lorsque qu’une cartouche est vide, par une cartouche du même produit ou d’un produit différent. Un telle cartouche amovible peut se présenter notamment sous forme de cartouche à corps rigide ou de poche souple. Le raccord amovible des réservoirs n’est pas l’objet de la présente demande et l’homme du métier peut utiliser toute solution connue permettant d’installer de manière amovible les réservoirs. Des exemples de solutions sont notamment décrits dans les documents précités. Un autre exemple intéressant de connexion amovible d’une poche de produit liquide est décrit dans la demande FR18/71211 non encore publiée.Advantageously, the reservoir 12 is in the form of a removable cartridge which can be replaced, in particular when a cartridge is empty, by a cartridge of the same product or of a different product. Such a removable cartridge may in particular be in the form of a cartridge with a rigid body or a flexible pouch. The removable connection of the tanks is not the subject of the present application and the person skilled in the art can use any known solution allowing the tanks to be installed in a removable manner. Examples of solutions are in particular described in the aforementioned documents. Another interesting example of removable connection of a bag of liquid product is described in application FR18/71211 not yet published.
La machine 1 comprend également une zone de distribution 4 destinée à recevoir un récipient 10, notamment un flacon, un pot ou un bol, dans lequel doit être distribué le produit cosmétique contenu dans le réservoir 12, et ce dans une quantité contrôlée. Conformément à la présente demande, la zone de réception 4 est équipée d’une balance 13 comportant un plateau sur lequel est disposé le récipient 10. La balance constitue une cellule de pesée permettant de mesurer la masse du récipient, et d’en suivre l’évolution au cours d’une opération de distribution. La cellule de pesée permet ainsi de déterminer à tout instant la masse d’un produit réellement distribuée.The machine 1 also comprises a dispensing zone 4 intended to receive a container 10, in particular a bottle, a jar or a bowl, in which the cosmetic product contained in the reservoir 12 must be dispensed, and this in a controlled quantity. In accordance with the present application, the reception area 4 is equipped with a scale 13 comprising a plate on which the container 10 is placed. The scale constitutes a weighing cell making it possible to measure the mass of the container, and to follow its evolution during a distribution operation. The weighing cell thus makes it possible to determine at any time the mass of a product actually distributed.
Le réservoir 12 est associé à un système de distribution électromécanique apte à prélever dans ledit réservoir 12 une quantité de produit cosmétique déterminée et à l’amener au niveau de la zone de distribution 4 de la machine 1 où ladite quantité de produit cosmétique peut être transférée à l’intérieur du récipient 10 à travers une buse de distribution 20 correspondante.Reservoir 12 is associated with an electromechanical dispensing system capable of withdrawing a determined quantity of cosmetic product from said reservoir 12 and bringing it to dispensing zone 4 of machine 1 where said quantity of cosmetic product can be transferred inside the container 10 through a corresponding dispensing nozzle 20.
De tels systèmes électromécaniques ne font pas l’objet de la présente demande et l’homme du métier est libre de sélectionner le système de transfert approprié. Selon une variante de réalisation, le système de distribution peut être commun à plusieurs réservoirs. Ainsi, on connaît des systèmes dans lesquels les réservoirs sont portés par un carrousel apte à amener chaque réservoir jusqu’à la zone de réception où un piston commun peut assurer l’éjection d’une quantité souhaitée de produit cosmétique dans le récipient situé en dessous d’une buse portée par ledit réservoir. Comme précédemment, les documents précités donnent des exemples de systèmes de prélèvement et de distribution. La présente demande visant leur contrôle et pilotage, ils ne seront pas décrits plus avant.Such electromechanical systems are not the subject of the present application and the person skilled in the art is free to select the appropriate transfer system. According to a variant embodiment, the distribution system can be common to several reservoirs. Thus, systems are known in which the reservoirs are carried by a carousel capable of bringing each reservoir to the reception area where a common piston can ensure the ejection of a desired quantity of cosmetic product into the container located below. a nozzle carried by said tank. As previously, the aforementioned documents give examples of collection and distribution systems. The present application for their control and management, they will not be described further.
En l’espèce, la machine 1 met en œuvre un système de prélèvement et de distribution du type seringue 30 à piston dont le fonctionnement général est décrit dans le document WO2019161360A1. La seringue 30 comprend un piston 31 dont le déplacement est contrôlé par un moteur. La seringue 30 est reliée fluidiquement d’une part au réservoir 12 de manière à pouvoir prélever de son contenu, et d’autre part, à la buse de distribution 4. Une première valve 15 anti-retour disposée entre le réservoir 12 et la seringue 30 et une deuxième valve 14 antiretour disposée entre la seringue 30 et la buse de distribution 20 permettent d’assurer la circulation du produit cosmétique depuis le réservoir 12 vers la buse de distribution 20.In this case, the machine 1 implements a sampling and dispensing system of the piston syringe 30 type, the general operation of which is described in the document WO2019161360A1. The syringe 30 comprises a piston 31 whose movement is controlled by a motor. The syringe 30 is fluidically connected on the one hand to the reservoir 12 so as to be able to withdraw its contents, and on the other hand, to the dispensing nozzle 4. A first non-return valve 15 placed between the reservoir 12 and the syringe 30 and a second non-return valve 14 placed between the syringe 30 and the dispensing nozzle 20 ensure the circulation of the cosmetic product from the reservoir 12 to the dispensing nozzle 20.
Alternativement, le système électromécanique de distribution peut mettre en œuvre une pompe péristaltique, par exemple.Alternatively, the electromechanical distribution system can implement a peristaltic pump, for example.
Le système électromécanique de prélèvement et de distribution est apte à être commandé et piloté par un contrôleur 50 configuré pour délivrer un signal de commande à l’organe électromécanique en fonction de la masse de produit déterminée à distribuer (consigne) et de la donnée de pesée représentative de la quantité dudit produit cosmétique distribué.The electromechanical sampling and distribution system is able to be controlled and piloted by a controller 50 configured to deliver a control signal to the electromechanical device according to the determined mass of product to be distributed (setpoint) and the weighing data. representative of the quantity of said cosmetic product dispensed.
La commande de la distribution n’est pas l’objet de la présente demande. A titre d’exemple, une opération de distribution peut s’opérer de la manière suivante, une fois la masse de produit à distribuer transmise au contrôleur pour consigne.Ordering the distribution is not the subject of this application. For example, a dispensing operation can take place as follows, once the mass of product to be dispensed has been transmitted to the controller for instructions.
Après initialisation de la masse du récipient (masse distribuée = 0) et rétractation du piston en position maximale de manière à remplir la seringue de produit cosmétique à distribuer, le piston est déplacé de manière contrôlée pour repousser le produit cosmétique préalablement aspiré et à le distribuer dans le récipient à travers la buse.After initialization of the mass of the container (distributed mass = 0) and retraction of the piston to the maximum position so as to fill the syringe with cosmetic product to be dispensed, the piston is moved in a controlled manner to push back the previously aspirated cosmetic product and dispense it into the container through the nozzle.
On notera que l’inverse est également possible, à savoir rétracter le piston de manière contrôlée pour prélever une quantité attendue de produit avant de repousser totalement le piston pour distribuer toute la quantité prélevée.It should be noted that the reverse is also possible, namely retracting the piston in a controlled manner to pick up an expected quantity of product before completely pushing back the piston to dispense the entire quantity taken.
Conformément à la présente demande, la buse de distribution est terminée par une valve bec de canard 41 qui, comme décrit précédemment, comprend deux lèvres élastomériques 42 mobiles entre une position d’écartement dans laquelle elles permettent le passage du produit à travers la valve et une position de fermeture dans laquelle elles sont plaquées l’une contre l’autre et ferme le passage du produit à travers la valve. La valve bec de canard remplit également une fonction anti-retour lorsque le piston prélève le produit dans le réservoir 12 pour remplir la seringue. La pression négative alors exercée sur les lèvres assure leur plaquage.In accordance with the present application, the dispensing nozzle is terminated by a duckbill valve 41 which, as described previously, comprises two elastomeric lips 42 movable between a spaced apart position in which they allow the passage of the product through the valve and a closed position in which they are pressed against each other and closes the passage of the product through the valve. The duckbill valve also fulfills a non-return function when the piston draws the product from the reservoir 12 to fill the syringe. The negative pressure then exerted on the lips ensures their plating.
Conformément à l’invention, le dispositif est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement 100 des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard. L’organe complémentaire de pincement est mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres.In accordance with the invention, the device is equipped with at least one complementary member 100 for pinching the elastomeric lips of the duckbill valve. The complementary pinching member is movable between a closed position in which it exerts on the lips an external lateral constraint capable of keeping them closed in the absence of flow of product and a separated position in which it allows the opening of the lips.
Selon les modes de réalisation représentés figures 2 à 6, l’organe de pincement 100 comprend une embase 101 de fixation supportant au moins un volet de plaquage 102 monté mobile relativement à l’embase. L’embase 101 présente une ouverture centrale destinée à être traversée par les lèvres de la valve bec de canard, l’embase étant montée fixe autour de cette embase.According to the embodiments shown in Figures 2 to 6, the clamping member 100 comprises a fixing base 101 supporting at least one pressing flap 102 mounted to move relative to the base. The base 101 has a central opening intended to be crossed by the lips of the duckbill valve, the base being mounted fixed around this base.
Le volet de plaquage est asservi mécaniquement à la distribution du produit à travers la valve bec de canard au moyen d’un organe de renvoi élastique tendant à son retour en position de plaquage des lèvres élastomériques. C’est la pression de distribution du produit cosmétique qui permet de vaincre la force de renvoi élastique des lèvres élastomériques et du volet de plaquage et de permettre la sortie du produit à travers la buse de distribution.The pressing flap is mechanically slaved to the distribution of the product through the duckbill valve by means of an elastic return member tending to return it to the position of pressing the elastomeric lips. It is the cosmetic product dispensing pressure that overcomes the elastic return force of the elastomeric lips and the pressing flap and allows the product to exit through the dispensing nozzle.
Selon les modes de réalisation, l’organe de pincement 100 peut comprendre un volet de plaquage mobile contre un volet fixe opposé complémentaire ou deux volets de plaquage mobiles l’un contre l’autre.According to the embodiments, the pinching member 100 may comprise a movable pressing flap against a complementary opposite fixed shutter or two movable pressing flaps against each other.
Selon les modes de réalisation, le ou les volets de plaquage peuvent être mobile en translation ou en pivotement.According to the embodiments, the plating flap(s) can be movable in translation or in pivoting.
Plus particulièrement, le mode de réalisation de la figure 2 montre un organe de pincement 100a présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de plaquage 102a articulés sur l’embase au moyen d’une charnière film 103. Plus précisément, l’organe de pincement 100a peut ainsi être réalisée d’une seule pièce, notamment par injection moulage d’une matière plastique. La charnière filme forme l’organe de renvoi élastique.More particularly, the embodiment of FIG. 2 shows a pinching member 100a having a base 101 arranged around the duckbill valve and supporting two pressing flaps 102a articulated on the base by means of a film hinge 103. More specifically, the pinching member 100a can thus be made in one piece, in particular by injection molding of a plastic material. The film hinge forms the elastic return member.
Le mode de réalisation de la figure 3 montre un organe de pincement 100b présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de plaquage 102b articulés sur l’embase au moyen d’un axe pivot 104. L’organe de renvoi élastique de chaque volet est formé par un ressort de torsion 105.The embodiment of FIG. 3 shows a clamping member 100b having a base 101 arranged around the duckbill valve and supporting two pressing flaps 102b articulated on the base by means of a pivot axis 104. The member elastic return of each flap is formed by a torsion spring 105.
Le mode de réalisation de la figure 4 montre un organe de pincement 100c présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant un volet de plaquage 102c articulés sur l’embase en translation et mobile vers un contre-volet 106 opposé fixe. L’organe de renvoi élastique du volet de plaquage 102c est formé par un ressort de compression 107.The embodiment of Figure 4 shows a pinch member 100c having a base 101 arranged around the duckbill valve and supporting a plating flap 102c articulated on the base in translation and movable towards a counter-flap 106 opposite fixed . The elastic return member of the tackle flap 102c is formed by a compression spring 107.
Le mode de réalisation de la figure 5 montre un organe de pincement 100d présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant un volet de plaquage 102d articulés sur l’embase en en pivotement autour d’un axe pivot et mobile vers un contre-volet 108 opposé fixe. L’organe de renvoi élastique du volet de plaquage 102d est formé par un ressort de compression 107.The embodiment of Figure 5 shows a pinch member 100d having a base 101 arranged around the duckbill valve and supporting a plating flap 102d hinged on the base in pivoting about a pivot axis and movable towards against a fixed opposite shutter 108. The elastic return member of the tackle flap 102d is formed by a compression spring 107.
Le mode de réalisation de la figure 6 montre un organe de pincement 100e présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de placage 102earticulés sur l’embase en en pivotement autour chacun d’un axe pivot et mobile l’un contre l’autre. L’organe de renvoi élastique de chaque volet de plaquage 102eest formé par un ressort de compression 107.The embodiment of FIG. 6 shows a clamping member 100e having a base 101 arranged around the duckbill valve and supporting two plating flaps 102e articulated on the base by pivoting each around a pivot axis and moving against each other. The elastic return member of each plating flap 102 e is formed by a compression spring 107.
Alors que le mode de réalisation mettant en œuvre une charnière film, présente l’avantage de la simplicité et la possibilité d’une réalisation en une seule pièce, une telle charnière est plus facilement sujet à vieillissement, et la force de renvoi élastique diminue au cours du temps et des usages.While the embodiment implementing a film hinge has the advantage of simplicity and the possibility of being produced in a single piece, such a hinge is more easily subject to aging, and the elastic return force decreases over time. course of time and uses.
Un ressort de torsion présente une meilleure tenue au vieillissement et possède une force de plaquage élevée. Il peut être simplement fixé autour de l’axe de pivotement, une branche du ressort venant en appui contre le volet et une branche opposée venant en appui contre l’embase.A torsion spring has better resistance to aging and has a high pressing force. It can be simply fixed around the pivot axis, one branch of the spring bearing against the flap and an opposite branch bearing against the base.
Les ressorts de traction sont légèrement plus complexes à mettre en œuvre. Toutefois leur force de renvoi peut-être plus aisément maîtrisée, voire être réglable selon les produits et / ou l’usure. Leur remplacement peut-être également facilité, notamment pour adapter le ressort au produit délivré.Extension springs are slightly more complex to implement. However, their return force can be more easily controlled, or even be adjustable according to the products and / or the wear. Their replacement may also be facilitated, in particular to adapt the spring to the delivered product.
Dans le cas où l’organe de pincement présente deux volets articulés opposés, on préfèrera une force de renvoi élastique sensiblement identique de part et d’autre de la valve bec de canard.In the case where the pinching member has two opposed articulated flaps, a substantially identical elastic return force on either side of the duckbill valve will be preferred.
De préférence également, le ou les volets de plaquage sont dimensionnés pour présenter une largeur au moins égale à la largeur des lèvres de la valve bec de canard, de préférence légèrement supérieure.Preferably also, the plating flap or flaps are sized to have a width at least equal to the width of the lips of the duckbill valve, preferably slightly greater.
De préférence, la force additionnelle de pincement s’exerce à proximité de l’extrémité libre des lèvres de la valve bec de canard, notamment à une distance de l’extrémité libre comprise entre 1 et 5mm. Plus particulièrement, une machine du type évoqué pour la distribution de produit cosmétique utilisera des valves bec de canard de taille relativement réduite, non industrielle. Par exemple, la largeur du bec pourra être inférieur à 20mm, de préférence inférieur à 10mm. La longueur des lèvres pourra être également de préférence inférieure à 10mm, par exemple de 8mm. Bien évidemment, le matériau de la valve bec de canard sera adapté selon le type de produit à distribuer. Dans le cas de crèmes capillaires oxydante, alcaline, à base d’amoniaque, notamment, on pourra utiliser des valves becs de canard réaliées en EPDM, Viton/FKM, Superviton/FFKM.Preferably, the additional pinching force is exerted close to the free end of the lips of the duckbill valve, in particular at a distance from the free end of between 1 and 5 mm. More particularly, a machine of the type mentioned for dispensing cosmetic products will use relatively small, non-industrial duckbill valves. For example, the width of the spout may be less than 20mm, preferably less than 10mm. The length of the lips may also preferably be less than 10mm, for example 8mm. Of course, the material of the duckbill valve will be adapted according to the type of product to be dispensed. In the case of oxidizing, alkaline, ammonia-based hair creams, in particular, duckbill valves made of EPDM, Viton/FKM, Superviton/FFKM can be used.
L’embase est montée sur une partie fixe du dispositif de distribution, par exemple sur un cadre ou corps de ladite machine.The base is mounted on a fixed part of the dispensing device, for example on a frame or body of said machine.
Selon un autre mode de réalisation, l’organe complémentaire de fermeture est actionné par un moteur. Le moteur est avantageusement contrôlé par le contrôleur 50 de manière synchrone à la distribution du produit.According to another embodiment, the complementary closure member is actuated by a motor. The motor is advantageously controlled by the controller 50 synchronously with the dispensing of the product.
Comme illustré sur la figure 7, l’organe complémentaire de pincement 200 comprend une embase 201 montée mobile par rapport à la valve bec de canard ou à un ensemble de valves bec de canard, portant une pluralité de volets fixes 202 relativement à l’embase, chaque volet étant configuré pour se déplacer avec l’embase entre une position écartée dans laquelle ils permettent l’ouverture de la valve bec de canard associée et une position de plaquage dans laquelle ils viennent exercer une contrainte additionnelle de fermeture. L’embase peut en particulier se présenter sous la forme d’un anneau rotatif.As illustrated in FIG. 7, the complementary pinching member 200 comprises a base 201 mounted so as to move with respect to the duckbill valve or to a set of duckbill valves, carrying a plurality of fixed flaps 202 relative to the base , each flap being configured to move with the base between a separated position in which they allow the opening of the associated duckbill valve and a pressing position in which they exert an additional closing constraint. The base may in particular take the form of a rotating ring.
Claims (13)
.Device (1) according to Claim 4, characterized in that the complementary closure member is actuated by a motor.
.
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