FR3103247A1 - Method of replacing a valve in a pressurized fluid network - Google Patents
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Abstract
L’invention se rapporte à un procédé de remplacement d’une vanne montée sur un conduit d’un réseau de fluide sous pression par une autre vanne, au moyen d’un outil (1) présentant une partie fixe (2) et une partie mobile (3), ladite partie mobile étant apte à coulisser dans ladite partie fixe (2). Selon l’invention et de façon schématique, la partie fixe (2) est solidarisée à la vanne et la partie mobile (3) de l’outil (1) est destinée à venir obturer temporairement le conduit en coulissant dans ladite partie fixe (2). La vanne à remplacer est retirée au moyen d’un coulissement le long de la partie mobile (3) obturant le conduit, puis la nouvelle vanne est placée sur le conduit à l’emplacement prévu, également par coulissement le long de ladite partie mobile (3). L’outil (1) constitué de la partie fixe (2) et de la partie mobile (3) est ensuite retiré. Figure pour l’abrégé : Fig.1The invention relates to a method for replacing a valve mounted on a pipe of a pressurized fluid network by another valve, by means of a tool (1) having a fixed part (2) and a part. movable (3), said movable part being able to slide in said fixed part (2). According to the invention and schematically, the fixed part (2) is secured to the valve and the mobile part (3) of the tool (1) is intended to temporarily close the duct by sliding in said fixed part (2 ). The valve to be replaced is removed by sliding along the movable part (3) closing off the conduit, then the new valve is placed on the conduit at the intended location, also by sliding along said movable part ( 3). The tool (1) consisting of the fixed part (2) and the moving part (3) is then removed. Figure for the abstract: Fig. 1
Description
La présente invention concerne un procédé de remplacement d’une vanne dans un réseau de fluide sous pression.The present invention relates to a method for replacing a valve in a pressurized fluid network.
Actuellement, dans un tel réseau, lorsqu’il faut changer une vanne, soit parce que celle-ci est défectueuse, soit pour la remplacer par un autre modèle de vanne, il est nécessaire de mettre ce réseau à l’arrêt et/ou de le vidanger. Or, toute phase d’interruption de ce réseau est préjudiciable pour un consommateur, qui ne peut plus bénéficier de ce fluide sous pression le temps de l’opération de remplacement de la vanne.Currently, in such a network, when it is necessary to change a valve, either because it is defective, or to replace it with another model of valve, it is necessary to shut down this network and/or drain it. However, any phase of interruption of this network is detrimental for a consumer, who can no longer benefit from this pressurized fluid during the valve replacement operation.
Un procédé de remplacement d’une vanne selon l’invention, permet de remplacer une vanne sur un réseau de fluide sous pression, sans avoir à interrompre ledit réseau, ni même à le vidanger. De cette manière, le réseau de fluide sous pression demeure opérationnel en permanence, quel que soit le nombre de vannes à changer.A method for replacing a valve according to the invention makes it possible to replace a valve on a pressurized fluid network, without having to interrupt said network, or even to drain it. In this way, the pressurized fluid network remains permanently operational, regardless of the number of valves to be changed.
L’invention a pour objet un procédé de remplacement d’une première vanne, montée sur un conduit d’un réseau de fluide sous pression.The subject of the invention is a method for replacing a first valve, mounted on a conduit of a pressurized fluid network.
Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
-Une étape de mise en œuvre d’un outil possédant une partie fixe creuse et une partie mobile apte à coulisser dans ladite partie fixe,
-Une étape de fixation de l’outil à la première vanne au moyen d’une insertion de la partie fixe dans ladite première vanne,
-Une étape d’ouverture de la première vanne
-Une étape de coulissement de la partie mobile dans la partie fixe jusqu’à ce que ladite partie mobile atteigne le conduit,
-Une étape d’obturation du conduit par la partie mobile,
-Une étape de retrait de la partie fixe de l’outil,
-Une étape de retrait de la première vanne,
-Une étape de fixation d’une deuxième vanne sur le conduit à la place de la première vanne,
-Une étape d’insertion de la partie fixe dans la deuxième vanne,
-Une étape de retrait de l’outil constitué par la partie fixe et la partie mobile.According to the invention, the method comprises the following steps:
- A step of implementing a tool having a hollow fixed part and a movable part capable of sliding in said fixed part,
-A step of fixing the tool to the first valve by inserting the fixed part into said first valve,
-A step of opening the first valve
-A step of sliding the movable part into the fixed part until said movable part reaches the duct,
-A step of closing the duct by the moving part,
-A step for removing the fixed part of the tool,
-A step of removing the first valve,
-A step of fixing a second valve on the pipe in place of the first valve,
-A step of inserting the fixed part into the second valve,
-A step of removing the tool consisting of the fixed part and the mobile part.
Le principe d’un tel procédé est d’obturer temporairement avec un outil, le conduit sur lequel est montée la première vanne afin de ne pas interrompre le réseau de fluide sous pression, puis de retirer cette première vanne alors que le conduit est toujours obturé, afin de la remplacer par une deuxième vanne. Une fois que cette deuxième vanne a été installée sur le réseau à l’emplacement de la première vanne, l’outil peut alors être retiré. Cette opération est transparente pour le réseau, car celui-ci n’a pas eu à être interrompu ou vidangé pour réaliser cette opération de remplacement de la vanne. La partie fixe de l’outil est insérée dans la vanne en assurant avec celle-ci une bonne étanchéité. Cette partie fixe sert de piste de guidage pour le coulissement de la partie mobile. La première vanne est placée dans une position ouverte pour permettre à la partie mobile de l’outil de coulisser à l’intérieur du conduit. La partie mobile sert, d’une part à obturer le conduit, et d’autre part d’élément de guidage pour le coulissement de la première vanne lors de son retrait, et pour le coulissement de la deuxième vanne lors de sa mise en place sur le conduit. Avantageusement, la première vanne est une vanne à boisseau sphérique. Préférentiellement, l’outil se manipule simplement avec les mains et ne nécessite pas une source énergétique extérieure pour être utilisé. De façon préférentielle, la partie fixe est cylindrique et creuse, et la partie mobile est une tige allongée coulissant dans la partie fixe. L’outil peut facilement s’adapter à un format de vanne donné et à un diamètre de conduit donné au moyen de l’ajout de pièces simples adaptées à ces nouveaux formats. De façon avantageuse, la pièce fixe comprend un presse-étoupe permettant d’exercer une pression radiale sur la pièce mobile afin de garantir l’étanchéité au niveau du point de coulissement entre la partie fixe et la partie mobile.The principle of such a process is to temporarily close with a tool, the conduit on which the first valve is mounted so as not to interrupt the pressurized fluid network, then to remove this first valve while the conduit is still closed. , in order to replace it with a second valve. Once this second valve has been installed on the network at the location of the first valve, the tool can then be removed. This operation is transparent for the network, because it did not have to be interrupted or drained to carry out this valve replacement operation. The fixed part of the tool is inserted into the valve ensuring a good seal with it. This fixed part serves as a guide track for the sliding of the movable part. The first valve is placed in an open position to allow the mobile part of the tool to slide inside the conduit. The movable part serves, on the one hand to close the conduit, and on the other hand as a guide element for the sliding of the first valve when it is removed, and for the sliding of the second valve when it is put in place. on the duct. Advantageously, the first valve is a ball valve. Preferably, the tool is simply handled with the hands and does not require an external energy source to be used. Preferably, the fixed part is cylindrical and hollow, and the mobile part is an elongated rod sliding in the fixed part. The tool can easily adapt to a given valve format and a given pipe diameter by adding simple parts adapted to these new formats. Advantageously, the fixed part comprises a stuffing box making it possible to exert radial pressure on the moving part in order to guarantee sealing at the level of the sliding point between the fixed part and the moving part.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape d’insertion de la partie fixe dans la première vanne est suivie d’une étape de fixation de ladite partie fixe à ladite première vanne, au moyen d’un raccord fileté ou d’une bride. La partie fixe doit être solidement arrimée à la vanne car elle va servir de piste de guidage pour le coulissement de la partie mobile. Cette fixation peut être réalisée par tout moyen, et l’utilisation d’un raccord fileté ou d’une bride est particulièrement adaptée à un procédé selon l’invention, car elle permet une fixation rapide et bien maitrisée de la partie fixe dans la première vanne.According to a possible characteristic of the invention, the step of inserting the fixed part into the first valve is followed by a step of fixing said fixed part to said first valve, by means of a threaded connection or a bridle. The fixed part must be securely fastened to the valve because it will serve as a guide track for the sliding of the mobile part. This fixing can be carried out by any means, and the use of a threaded connection or a flange is particularly suitable for a method according to the invention, because it allows fast and well-controlled fixing of the fixed part in the first valve.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape de fixation de la partie fixe à la première vanne est réalisée en mettant en œuvre des éléments d’étanchéité de façon à assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe de l’outil et ladite première vanne. L’outil devant se substituer temporairement à une vanne, doit assurer une bonne étanchéité avec le conduit et la première vanne à remplacer.According to a possible characteristic of the invention, the step of fixing the fixed part to the first valve is carried out by implementing sealing elements so as to ensure a good seal between the fixed part of the tool and said first valve. The tool intended to temporarily replace a valve, must ensure a good seal with the pipe and the first valve to be replaced.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile de l’outil comprend une tige de serrage dont une extrémité est dotée d’un joint à compression, l’étape d’obturation du conduit par ladite partie mobile s’effectuant par une mise en compression du joint dans le conduit au moyen de la tige de serrage. Une fois que la partie mobile a été insérée dans le conduit, la tige de serrage demeure accessible pour un utilisateur. Préférentiellement, cet utilisateur va exercer une rotation de la tige de serrage autour d’un axe longitudinal et central de ladite tige pour agrandir les dimensions du joint afin qu’il se comprime contre une paroi interne du conduit. Si la tige est cylindrique, la mise en rotation de la tige s’effectue autour de l’axe de révolution de ladite tige.According to a possible characteristic of the invention, the mobile part of the tool comprises a clamping rod, one end of which is provided with a compression seal, the step of closing the duct by said mobile part being carried out by a compression of the seal in the duct by means of the tightening rod. Once the movable part has been inserted into the duct, the clamping rod remains accessible for a user. Preferably, this user will exert a rotation of the clamping rod around a longitudinal and central axis of said rod to enlarge the dimensions of the seal so that it compresses against an internal wall of the conduit. If the rod is cylindrical, the rotation of the rod takes place around the axis of revolution of said rod.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’action sur la tige de serrage s’effectue, soit manuellement, soit au moyen d’un outil dynamométrique.According to a possible characteristic of the invention, the action on the clamping rod is carried out either manually or by means of a torque tool.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile comprend au moins un insert métallique, l’étape d’obturation du conduit s’effectuant au moyen d’une mise en contact dudit au moins un insert contre une paroi interne du conduit afin d’améliorer les conditions d’adhérence de ladite partie mobile contre ladite surface interne. Cet insert métallique est destiné à venir en contact étroit avec une paroi interne du conduit de façon à améliorer les conditions d’adhérence de la partie mobile contre ledit conduit. Cet insert peut par exemple être constitué par un bourrelet placé sur la partie mobile et qui serait inséré à force dans le conduit. Selon une autre variante de réalisation, plusieurs inserts métalliques sont placés dans le joint à compression pour assurer cette adhérence.According to a possible characteristic of the invention, the movable part comprises at least one metal insert, the step of closing the duct being carried out by means of bringing said at least one insert into contact against an internal wall of the duct in order to to improve the adhesion conditions of said movable part against said internal surface. This metal insert is intended to come into close contact with an internal wall of the duct so as to improve the conditions of adherence of the mobile part against said duct. This insert can for example consist of a bead placed on the movable part and which would be inserted by force into the duct. According to another alternative embodiment, several metal inserts are placed in the compression seal to ensure this adhesion.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie fixe comprend un presse-étoupe, l’étape de coulissement de la partie mobile dans la partie fixe s’effectuant au moyen d’un contact entre le presse-étoupe et la partie mobile pour garantir une bonne étanchéité entre ces deux éléments. Le presse-étoupe exerce une pression radiale sur la partie mobile afin de garantir une bonne étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile de l’outil, lorsque ladite partie mobile coulisse dans ladite partie fixe.According to a possible characteristic of the invention, the fixed part comprises a cable gland, the step of sliding the mobile part in the fixed part taking place by means of a contact between the cable gland and the mobile part to guarantee a good seal between these two elements. The stuffing box exerts radial pressure on the mobile part in order to guarantee a good seal between the fixed part and the mobile part of the tool, when said mobile part slides in said fixed part.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile est délimitée par une enveloppe dans laquelle est logée la tige de serrage, un deuxième joint étant inséré entre ladite enveloppe et ladite tige de serrage, ledit procédé comprenant une étape de décompression de l’espace situé entre l’enveloppe et la tige de serrage une fois que le joint à compression a été sollicité pour obturer le conduit. Ce deuxième joint sert à assurer une certaine étanchéité dans l’espace compris entre l’enveloppe et la tige de serrage. Cette étape de décompression peut par exemple être assurée par une valve de décompression qui serait placée sur ladite enveloppe.According to a possible characteristic of the invention, the movable part is delimited by an envelope in which the clamping rod is housed, a second seal being inserted between said envelope and said clamping rod, said method comprising a step of decompression of the space located between the casing and the clamping rod once the compression seal has been stressed to seal the duct. This second seal is used to ensure a certain seal in the space between the casing and the clamping rod. This decompression step can for example be ensured by a decompression valve which would be placed on said casing.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape de retrait de la première vanne s’effectue au moyen d’un coulissement de ladite première vanne le long de partie mobile de l’outil insérée dans le conduit. De cette manière, la partie mobile de l’outil insérée dans le conduit sert d’élément de guidage pour le coulissement de la première vanne. De même il va également servir d’élément de guidage pour le coulissement de la deuxième vanne lors de son montage sur le conduit.According to a possible characteristic of the invention, the step of removing the first valve is carried out by means of said first valve sliding along the mobile part of the tool inserted into the conduit. In this way, the mobile part of the tool inserted into the conduit serves as a guide element for the sliding of the first valve. Similarly, it will also serve as a guide element for the sliding of the second valve when it is mounted on the pipe.
L’invention a pour deuxième objet un outil pour la réalisation d’un procédé selon l’invention.The second object of the invention is a tool for carrying out a method according to the invention.
Selon l’invention, l’outil comprend une partie fixe possédant une douille d’assemblage cylindrique et un presse étoupe doté d’un joint, ledit outil comprenant une partie mobile apte à coulisser à l’intérieur de la partie fixe et possédant une enveloppe, une tige de serrage et un joint à compression, ladite tige étant placée dans l’enveloppe et une mise en rotation de la tige de serrage entrainant une augmentation des dimensions du joint à compression pour assurer sa compression dans le conduit. Le presse-étoupe va exercer une pression radiale sur la partie mobile afin d’assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile lors du coulissement de ladite partie mobile dans ladite partie fixe. La douille d’assemblage et le presse-étoupe sont solidarisés de façon fixe, sans possibilité de mouvement entre eux. Une mise en rotation de la tige de serrage va engendrer, via un écrou, une augmentation des dimensions du joint à compression pour assurer sa compression dans le conduit. La manipulation de la tige de serrage est effectuée une fois que le joint à compression aura été placé dans le conduit.According to the invention, the tool comprises a fixed part having a cylindrical assembly sleeve and a stuffing box provided with a seal, said tool comprising a mobile part capable of sliding inside the fixed part and having an envelope , a clamping rod and a compression seal, said rod being placed in the casing and rotation of the clamping rod causing an increase in the dimensions of the compression seal to ensure its compression in the duct. The cable gland will exert radial pressure on the moving part in order to ensure a good seal between the fixed part and the moving part when said moving part slides in said fixed part. The assembly sleeve and the cable gland are firmly attached, with no possibility of movement between them. A rotation of the clamping rod will generate, via a nut, an increase in the dimensions of the compression seal to ensure its compression in the duct. Handling of the clamping rod is done after the compression seal has been placed in the conduit.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile comprend au moins un insert anti-retour destiné à venir au contact d’une surface interne d’un conduit pour augmenter l’adhérence de ladite partie mobile à ladite surface interne. Cet insert empêche la partie mobile de l’outil de ressortir du conduit dans lequel elle a été insérée pour obturer ledit conduit. Cet insert peut par exemple être constitué par un bourrelet placé sur la partie mobile à côté du joint à compression et qui serait insérer à force dans ledit conduit. Selon une variante de réalisation d’un outil selon l’invention, plusieurs inserts peuvent être placés dans le joint à compression, lesdits inserts augmentant l’adhérence de ce joint à la surface interne du conduit lorsque ledit joint est mis en compression ç l’intérieur dudit conduit.According to a possible characteristic of the invention, the mobile part comprises at least one non-return insert intended to come into contact with an internal surface of a pipe to increase the adherence of said mobile part to said internal surface. This insert prevents the mobile part of the tool from coming out of the pipe in which it was inserted to close said pipe. This insert can for example consist of a bead placed on the movable part next to the compression seal and which would be inserted by force into said duct. According to a variant embodiment of a tool according to the invention, several inserts can be placed in the compression seal, said inserts increasing the adhesion of this seal to the internal surface of the duct when said seal is put under compression. inside of said duct.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’outil comprend une valve de décompression placée sur l’enveloppe et destinée à abaisser la pression présente entre la vanne et la partie mobile au niveau de la pression atmosphérique afin de sécuriser le désaccouplement de l’outil de la vanne.According to a possible characteristic of the invention, the tool comprises a decompression valve placed on the casing and intended to lower the pressure present between the valve and the movable part to the level of atmospheric pressure in order to secure the uncoupling of the valve tool.
Un procédé selon l’invention présente l’avantage d’être facile et rapide à mettre en œuvre grâce à l’utilisation d’un outil original, de conception simple et léger, dont la manipulation est aisée. Il a de plus l’avantage de permettre un remplacement d’une vanne sur un réseau de fluide sous pression, sans avoir à perturber ledit réseau par une interruption et/ou par une vidange.A method according to the invention has the advantage of being easy and quick to implement thanks to the use of an original tool, of simple and light design, which is easy to handle. It also has the advantage of allowing replacement of a valve on a pressurized fluid network, without having to disturb said network by interruption and/or draining.
On donne ci-après une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’un procédé de remplacement et d’un outil selon l’invention, en se référant aux figures suivantes:A detailed description of a preferred embodiment of a replacement method and of a tool according to the invention is given below, with reference to the following figures:
Un procédé selon l’invention permet donc de remplacer une vanne placée sur un réseau de fluide sous pression par une autre vanne, sans avoir à perturber ce réseau en l’interrompant et/ou en le vidangeant. Un tel changement de vanne peut être effectué, soit parce que la vanne présente sur le réseau est défectueuse, soit pour installer un nouveau modèle de vanne. Le principe d’un tel procédé est de pouvoir assurer ce remplacement sans perturber le réseau, qui peut alors continuer d’alimenter en fluide les différentes installations pour lesquelles il a été conçu, sans être interrompu et/ou vidangé.A method according to the invention therefore makes it possible to replace a valve placed on a pressurized fluid network with another valve, without having to disturb this network by interrupting it and/or draining it. Such a change of valve can be carried out, either because the valve present on the network is defective, or to install a new model of valve. The principle of such a process is to be able to ensure this replacement without disturbing the network, which can then continue to supply fluid to the various installations for which it was designed, without being interrupted and/or drained.
En se référant aux figures 1 et 2, un tel procédé est réalisé au moyen d’un outil 1 présentant une partie fixe 2 et une partie mobile 3, ladite partie mobile 3 étant destinée à coulisser dans ladite partie fixe 2. La partie fixe 2 comprend une douille d’assemblage 4 sous la forme d’une paroi cylindrique, et un presse-étoupe 5 prolongeant ladite douille d’assemblage 4. Le presse-étoupe 5 est placé autour de la douille d’assemblage 4 et présente un joint annulaire interne 6 destiné à venir au contact d’une surface externe de la partie mobile 3. La douille d’assemblage 4 et le presse-étoupe 5 sont solidarisés l’un à l’autre de façon fixe, sans possibilité de déplacement l’un par rapport à l’autre. Ce presse-étoupe 5, via le joint interne 6, est destiné à exercer une pression radiale sur la partie mobile 3, de façon à assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe 2 et la partie mobile 3, lors du coulissement de ladite partie mobile 3 dans ladite partie fixe 2.Referring to Figures 1 and 2, such a method is carried out by means of a tool 1 having a fixed part 2 and a movable part 3, said movable part 3 being intended to slide in said fixed part 2. Fixed part 2 comprises an assembly sleeve 4 in the form of a cylindrical wall, and a cable gland 5 extending said assembly sleeve 4. The cable gland 5 is placed around the assembly sleeve 4 and has an annular seal internal 6 intended to come into contact with an external surface of the movable part 3. The assembly sleeve 4 and the cable gland 5 are secured to each other in a fixed manner, without the possibility of moving one compared to the other. This cable gland 5, via the internal seal 6, is intended to exert radial pressure on the movable part 3, so as to ensure good sealing between the fixed part 2 and the movable part 3, during the sliding of said movable part 3 in said fixed part 2.
La partie mobile 3 est constituée par une pièce allongée délimitée par une paroi cylindrique délimitant une chambre 7 cylindrique allongée. Cette chambre 7 est traversée par une tige de serrage 8 cylindrique s’étendant le long de l’axe de révolution de ladite chambre 7. Cette tige de serrage 8 prend naissance à une première extrémité 9 de la chambre 7 considérée suivant un axe longitudinal de ladite chambre 7, et s’étend au-delà d’une deuxième extrémité 10 de cette chambre 7 considérée le long dudit axe longitudinal. Cette tige de serrage 8 saille donc de la deuxième extrémité 10 vers l’extérieur de la chambre 7, et cette partie saillante supporte un joint à compression 11 de forme sensiblement cylindrique. De cette manière, une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7 autour de son axe de révolution, entraine un accroissement du diamètre du joint à compression 11 pour placé ledit joint 11 en compression dans un conduit 21. Un deuxième joint 12 est placée dans la chambre 7 au niveau de la première extrémité 9 de celle-ci, et permet d’assurer une étanchéité entre la paroi délimitant ladite chambre 7 et la tige de serrage 8. Un écrou 13 de serrage fixé à la tige de serrage 8 et en contact avec le joint à compression 11, permet d’assurer l’accroissement du diamètre dudit joint 11 lors d’une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7. Une valve à décompression 14 placée sur la paroi délimitant la chambre 7, permet d’évacuer la pression qui se serait accumulée dans la chambre 7 suite à la compression du joint 11. La partie mobile 3 est insérée dans la partie fixe 2 et peut coulisser librement à l’intérieur de celle-ci. Il est important de souligner que la partie mobile 3 et la partie fixe 2 de l’outil 1 peuvent être séparées l’une de l’autre simplement, sans avoir recours à un outillage particulier ou à des manipulations compliquées nécessitant de la force.The movable part 3 consists of an elongated part delimited by a cylindrical wall delimiting an elongated cylindrical chamber 7. This chamber 7 is traversed by a cylindrical clamping rod 8 extending along the axis of revolution of said chamber 7. This clamping rod 8 originates at a first end 9 of chamber 7 considered along a longitudinal axis of said chamber 7, and extends beyond a second end 10 of this chamber 7 considered along said longitudinal axis. This clamping rod 8 therefore protrudes from the second end 10 towards the outside of the chamber 7, and this protruding part supports a compression seal 11 of substantially cylindrical shape. In this way, a rotation of the clamping rod 8 in the chamber 7 around its axis of revolution, causes an increase in the diameter of the compression seal 11 to place said seal 11 in compression in a conduit 21. A second seal 12 is placed in the chamber 7 at the level of the first end 9 of the latter, and makes it possible to ensure a seal between the wall delimiting the said chamber 7 and the clamping rod 8. A clamping nut 13 fixed to the tightening 8 and in contact with the compression joint 11, makes it possible to ensure the increase in the diameter of the said joint 11 during rotation of the tightening rod 8 in the chamber 7. A decompression valve 14 placed on the wall delimiting the chamber 7, makes it possible to evacuate the pressure which would have accumulated in the chamber 7 following the compression of the seal 11. The mobile part 3 is inserted in the fixed part 2 and can slide freely inside it. this. It is important to emphasize that the mobile part 3 and the fixed part 2 of the tool 1 can be separated from each other simply, without having to use special tools or complicated manipulations requiring force.
En se référant à la figure 1, selon une première variante de réalisation de l’outil 1, des inserts métalliques sont directement incrustés dans le joint à compression 11 pour bloquer ledit joint 11 dans un conduit 1 dans lequel il aura été introduit. En effet, une fois que le joint à compression 11 est mis en compression dans le conduit 21, ces inserts-métalliques accroissent les conditions d’adhérence de la partie mobile 3 contre une paroi interne dudit conduit 21.Referring to Figure 1, according to a first embodiment of the tool 1, metal inserts are directly embedded in the compression seal 11 to block said seal 11 in a conduit 1 in which it will have been introduced. Indeed, once the compression seal 11 is compressed in the conduit 21, these metal inserts increase the adhesion conditions of the movable part 3 against an internal wall of said conduit 21.
En se référant à la figure 2, selon une deuxième variante de réalisation de l’outil 1, un insert 15 métallique anti-retour est placé sur la partie mobile 3 de sorte que le joint à compression 11 se retrouve inséré entre ledit insert 15 et la chambre 7 traversée par la tige de serrage 8. Cet insert 15 constitue un bourrelet annulaire qui est rentré à force dans le conduit pour empêcher que la partie mobile 3 ne ressorte dudit conduit 21.Referring to Figure 2, according to a second embodiment of the tool 1, a non-return metal insert 15 is placed on the movable part 3 so that the compression seal 11 is inserted between said insert 15 and the chamber 7 through which the clamping rod 8 passes. This insert 15 constitutes an annular bead which is forced into the duct to prevent the movable part 3 from coming out of the said duct 21.
En se référant à la figure 3, afin d’illustrer un procédé selon l’invention, on suppose que la vanne 20 à remplacer est une vanne à boisseau sphérique 23 qui est fixé par filetage ou par bride à un conduit 21 d’un réseau 22 de fluide sous pression.Referring to Figure 3, in order to illustrate a method according to the invention, it is assumed that the valve 20 to be replaced is a ball valve 23 which is fixed by threading or by flange to a pipe 21 of a network 22 of pressurized fluid.
En se référant, à la figure 4, un procédé selon l’invention comprend une première étape consistant à fixer la douille d’assemblage 4 de la partie fixe 2 de l’outil 1 sur la vanne 20. La jonction entre la partie fixe 2 et la vanne 20 peut être de deux natures :
-Par raccord fileté du commerce permettant d’adapter le diamètre de l’outil 1 à celui de la vanne 20,
-Par bride dans le cas où la vanne 20 est une vanne à brides. Dans ce cas, on installe en bout de l’outil 1 un assemblage de raccords du commerce se terminant par une bride du bon diamètre.Referring to Figure 4, a method according to the invention comprises a first step of fixing the assembly sleeve 4 of the fixed part 2 of the tool 1 on the valve 20. The junction between the fixed part 2 and the valve 20 can be of two types:
- By commercially available threaded connector allowing the diameter of tool 1 to be adapted to that of valve 20,
- By flange in the case where valve 20 is a flanged valve. In this case, an assembly of commercial connectors ending in a flange of the correct diameter is installed at the end of the tool 1.
L’outil 1 est donc adaptable à toutes les situations en cas de différence de diamètre. Lorsque la partie fixe 2 de l’outil 1 est solidarisée à la vanne 20, la partie mobile 3 est placée dans ladite partie fixe 2.Tool 1 is therefore adaptable to all situations in the event of a difference in diameter. When the fixed part 2 of the tool 1 is secured to the valve 20, the mobile part 3 is placed in said fixed part 2.
Une fois que la partie fixe 2 de l’outil 1 a été fixé à la vanne 20, cette vanne 20 est ouverte et l’étanchéité entre l’outil 1 et ladite vanne 20 peut être contrôlée. Le presse-étoupe 5 permet de régler l’étanchéité au niveau du point de coulissement entre la partie fixe 2 de l’outil 1 et sa partie mobile 3.Once the fixed part 2 of tool 1 has been fixed to valve 20, this valve 20 is open and the tightness between tool 1 and said valve 20 can be checked. The cable gland 5 is used to adjust the tightness at the sliding point between the fixed part 2 of the tool 1 and its mobile part 3.
En se référant à la figure 5, une fois l’étanchéité constatée, le procédé comprend ensuite une étape consistant à faire coulisser la partie mobile 3 dans la partie fixe 2 qui est arrimée à la vanne 20. Ce coulissement s’effectue jusqu’à ce que le joint à compression 11 pénètre dans le conduit 21 de la vanne 20.Referring to Figure 5, once the seal has been observed, the method then comprises a step consisting in sliding the movable part 3 in the fixed part 2 which is secured to the valve 20. This sliding takes place until that the compression seal 11 enters the conduit 21 of the valve 20.
En se référant à la figure 6, le procédé se poursuit avec une étape consistant à comprimer dans le conduit 21, le joint 11 à compression par action sur la tige de serrage 8. La tige de serrage 8 pourra être, soit graduée et manipulée manuellement, soit actionnée à l’aide d’un outil dynamométrique. Le couple de serrage sera fonction de la pression du réseau 22 et du diamètre du conduit 21 dans lequel est inséré le joint à compression 11. Comme vu précédemment, le joint 11 pourra contenir des inserts métalliques saillants qui viendront adhérer au conduit 21. Ces inserts ont une fonction anti-retour, c’est-à-dire exerçant un effort de retenue venant contrer l’effort exercé par la pression de fluide, lorsque le joint 11 est comprimé, en position étanche, et que la décompression a été faite par la valve de décompression 14. Ce système de retenue pourra également être réalisé par l’insert métallique 15 placé en série avec le joint à compression 11.Referring to Figure 6, the method continues with a step consisting in compressing in the duct 21, the compression seal 11 by action on the clamping rod 8. The clamping rod 8 may be either graduated and manipulated manually , or actuated using a torque tool. The tightening torque will depend on the pressure of the network 22 and the diameter of the duct 21 in which the compression seal 11 is inserted. As seen above, the seal 11 may contain projecting metal inserts which will adhere to the duct 21. These inserts have a non-return function, that is to say exerting a retaining force countering the force exerted by the fluid pressure, when the seal 11 is compressed, in the sealed position, and the decompression has been carried out by the decompression valve 14. This retaining system could also be achieved by the metal insert 15 placed in series with the compression seal 11.
Une fois la mise en compression du joint 11 réalisée dans le conduit 21, la valve de décompression 14 permet de décompresser l’espace situé entre le joint à compression 11 et le deuxième joint 12. Cette valve 14 peut être constituée d’un raccord de type Schrader ou d’un robinet de type porte-manomètre. La décompression étant faite, un manomètre peut être branché à la valve 14 afin de constater l’absence de pression dans la chambre 7.Once the seal 11 has been compressed in the conduit 21, the decompression valve 14 decompresses the space located between the compression seal 11 and the second seal 12. This valve 14 may consist of a Schrader type or a manometer holder type valve. The decompression being done, a pressure gauge can be connected to valve 14 in order to note the absence of pressure in chamber 7.
En se référant à la figure 7, le procédé comprend ensuite une étape consistant à désolidariser l’outil 1 de la vanne 20, au moyen d’une séparation entre la douille 4 et la vanne 20, cette séparation s’effectuant par un coulissement de la partie fixe 2 le long et autour de la partie mobile 3 insérée dans le conduit 21. A partir de cette étape, le dispositif de sécurité de retenue de l’outil 1 pourra être utilisé en fonction des diamètres et pression en jeu.Referring to Figure 7, the method then comprises a step consisting in separating the tool 1 from the valve 20, by means of a separation between the sleeve 4 and the valve 20, this separation being effected by a sliding of the fixed part 2 along and around the mobile part 3 inserted in the conduit 21. From this stage, the safety device for retaining the tool 1 can be used depending on the diameters and pressure involved.
En se référant aux figures 8 et 9, une fois que la partie fixe 2 de l’outil 1 a été retirée, le procédé comprend une étape de dévissage de la vanne 20 puis une étape de retrait de ladite vanne 20 en la faisant coulisser le long de la partie mobile 3 dudit outil 1, insérée dans le conduit 21. A cet instant du procédé, la partie mobile 3 sert à obturer le conduit 21 et sert d’élément de guidage pour le retrait de la vanne 20.Referring to Figures 8 and 9, once the fixed part 2 of the tool 1 has been removed, the method comprises a step of unscrewing the valve 20 then a step of removing said valve 20 by sliding it along the movable part 3 of said tool 1, inserted into the conduit 21. At this instant of the process, the movable part 3 is used to close the conduit 21 and serves as a guide element for the removal of the valve 20.
En se référant à la figure 10, une fois que la vanne 20 a été retirée, seule la partie mobile 3 de l’outil 1 obturant le conduit 21, subsiste.Referring to Figure 10, once the valve 20 has been removed, only the movable part 3 of the tool 1 closing the duct 21 remains.
En se référant aux figures 11 à 14, une nouvelle vanne 25 peut alors être montée sur le conduit 21 à la place de la vanne 20 qui a été retirée.Referring to Figures 11 to 14, a new valve 25 can then be fitted to conduit 21 in place of valve 20 which has been removed.
En se référant à la figure 11, le procédé comprend une étape consistant à faire coulisser la nouvelle vanne 25 le long de la partie mobile 3 de l’outil 1 restée bloquée dans le conduit 21, jusqu’à son emplacement prévu sur le conduit 21. La nouvelle vanne 25 est alors fixée au conduit 21.Referring to Figure 11, the method includes a step of sliding the new valve 25 along the movable part 3 of the tool 1 remained blocked in the conduit 21, to its intended location on the conduit 21 The new valve 25 is then fixed to the pipe 21.
En se référant à la figure 12, le procédé comprend une étape consistant à faire coulisser la partie fixe 2 de l’outil 1 le long et autour de la partie mobile 3 dudit outil 1 pour venir la fixer à la nouvelle vanne 25. L’outil 1 est fixé sur la vanne neuve 25 en réalisant l’étanchéité par des procédés du commerce (Filasse, téflon ou autres raccords à joints). Une fois l’outil 1 mis en place, le joint à compression 11 peut être décomprimé par une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7, dans le sens correspondant.
En se référant à la figure 13, le procédé comprend une étape consistant à retirer la partie mobile 3 de l’outil 1 une fois que le joint 11 a été décomprimé. Ce retrait s’effectue en faisant coulisser la partie mobile 3 à l’intérieur de la partie fixe 2 qui est arrimée à la nouvelle vanne 25. Le fluide sous pression vient à nouveau occuper tout l’espace disponible, y compris dans la vanne 25 et en aval, dans l’outil 1. La vanne 25 doit être fermée. Le fluide contenu dans la douille d’assemblage 4, peut être décompressé par la valve de décompression 14. L’absence de pression eut être constatée par un manomètre raccordé à la valve 14, attestant ainsi de la bonne fermeture de la vanne neuve 25.Referring to Figure 12, the method includes a step of sliding the fixed part 2 of the tool 1 along and around the movable part 3 of said tool 1 to attach it to the new valve 25. tool 1 is attached to the new valve 25 by making the seal by commercial methods (Filasse, Teflon or other fittings with seals). Once the tool 1 is in place, the compression seal 11 can be decompressed by rotating the clamping rod 8 in the chamber 7, in the corresponding direction.
Referring to Figure 13, the method includes a step of removing the movable part 3 of the tool 1 once the joint 11 has been decompressed. This withdrawal is carried out by sliding the mobile part 3 inside the fixed part 2 which is secured to the new valve 25. The pressurized fluid again occupies all the available space, including in the valve 25 and downstream, in tool 1. Valve 25 must be closed. The fluid contained in the assembly sleeve 4 can be decompressed by the decompression valve 14. The absence of pressure can be observed by a pressure gauge connected to the valve 14, thus attesting to the correct closing of the new valve 25.
En se référant à la figure 14, le procédé comprend une étape consistant retirer l’outil 1 dans son intégralité, c’est-à-dire la partie fixe 2 et la partie mobile 3.
Referring to Figure 14, the method includes a step consisting in removing the tool 1 in its entirety, that is to say the fixed part 2 and the mobile part 3.
Claims (11)
-Une étape de mise en œuvre d’un outil (1) possédant une partie fixe (2) creuse et une partie mobile (3) apte à coulisser dans ladite partie fixe (2),
-Une étape de fixation de l’outil (1) à la première vanne (20) au moyen d’une insertion de la partie fixe (2) dans ladite première vanne (20),
-Une étape d’ouverture de la première vanne (20)
-Une étape de coulissement de la partie mobile (3) dans la partie fixe (2) jusqu’à ce que ladite partie mobile (3) atteigne le conduit (21),
-Une étape d’obturation du conduit (21) par la partie mobile (3),
-Une étape de retrait de la partie fixe (2) de l’outil (1),
- Une étape de retrait de la première vanne (20),
-Une étape de fixation d’une deuxième vanne (25) sur le conduit (21) à la place de la première vanne (20),
-Une étape d’insertion de la partie fixe (2) dans la deuxième vanne (25),
-Une étape de retrait de l’outil (1) constitué par la partie fixe (2) et la partie mobile (3).Method for replacing a first valve (20) mounted on a pipe (21) of a pressurized fluid network (22), characterized in that it comprises the following steps:
- A step of implementing a tool (1) having a hollow fixed part (2) and a movable part (3) capable of sliding in said fixed part (2),
-A step of fixing the tool (1) to the first valve (20) by means of an insertion of the fixed part (2) into said first valve (20),
-A step of opening the first valve (20)
- A sliding step of the movable part (3) in the fixed part (2) until said movable part (3) reaches the conduit (21),
-A step of closing the duct (21) by the mobile part (3),
-A step of removing the fixed part (2) of the tool (1),
- A step of removing the first valve (20),
-A step of fixing a second valve (25) on the conduit (21) in place of the first valve (20),
-A step of inserting the fixed part (2) into the second valve (25),
-A step of removing the tool (1) consisting of the fixed part (2) and the movable part (3).
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| US20170030482A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Broken Drum Enterprises, LLC | Valve replacement device |
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2019
- 2019-11-14 FR FR1912742A patent/FR3103248A1/en active Pending
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2020
- 2020-07-11 FR FR2007373A patent/FR3103247A1/en active Pending
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