FR3101272A3 - Boule de PVC à structure multicouche et dispositif de fabrication de la boule de PVC - Google Patents

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Abstract

L’invention fournit une boule de PVC à structure multicouche et un dispositif de fabrication de la boule de PVC. L’invention concerne le domaine technique des boules de PVC, et résout le problème qu’il est impossible de fabriquer une boule de PVC multicouche avec les procédés de moulage par rotation de l’art antérieur. Une première couche de peau de boule de PVC de la boule de PVC servit d’une peau de boule extérieure, et une seconde couche de peau de boule de PVC servit d’une peau de boule intérieure. La paroi intérieure de la première couche de peau de boule de PVC et la paroi extérieure de la seconde couche de peau de boule de PVC sont connectées par fusion. Une buse est prévue par insertion et connectée à une structure de bouche de gonflage de la première couche de peau de boule de PVC et la seconde couche de peau de boule de PVC. Une moule supérieure et une moule inférieure du dispositif sont prévues d’un élément d’encliquetage de fermeture de moule commandant une ouverture et une fermeture. Une extrémité d’un arbre de rotation est connectée à la moule inférieure. L’autre extrémité de l’arbre de rotation est connectée en rotation à un support de moule. Une extrémité d’un arbre de révolution est connectée en rotation au support de moule. L’axe de l’arbre de rotation est prévu d’une manière non parallèle à l’axe de l’arbre de révolution. La moule supérieure est prévue d’une structure d’injection secondaire de matière formant une porte traversant d’injection secondaire de matière. La boule de PVC réalisée par l’invention a une fonctionnalité d’une boule de PVC à double couche. Figure à publier avec l’abrégé : Fig.1

Description

Boule de PVC à structure multicouche et dispositif de fabrication de la boule de PVC
L’invention concerne le domaine technique des boules de PVC, et en particulier, une boule de PVC à structure multicouche et un dispositif de fabrication de la boule de PVC.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Au présent, des boules de PVC fabriquées par un procédé de moulage par embouage ou de moulage par rotation sont à structure monocouche. Des procédés de fabrication d’une boule à structure multicouche sont relativement compliqués et coûteux. Par conséquent, il apparaît très important de résoudre ce type de problème.
Un objectif de l’invention est de concevoir une boule de PVC à structure multicouche et un dispositif de fabrication de la boule de PVC de sorte que la boule de PVC a une fonctionnalité d’une boule de PVC à double couche.
L’invention est réalisée par les solutions techniques suivantes:
L’invention fournit une boule de PVC à structure multicouche comprenant une première couche de peau de boule de PVC, une seconde couche de peau de boule de PVC, et une buse, la première couche de peau de boule de PVC servant d’une peau de boule extérieure, la seconde couche de peau de boule de PVC servant d’une peau de boule intérieure, la paroi intérieure de la première couche de peau de boule de PVC et la paroi extérieure de la seconde couche de peau de boule de PVC étant connectées par fusion;
La buse étant prévue par insertion et connectée à une structure de bouche de gonflage de la première couche de peau de boule de PVC et la seconde couche de peau de boule de PVC.
En adoptant la configuration et structure décrite ci-dessus, la boule de PVC à structure multicouche peut avoir une fonctionnalité d’une boule à double couche, et peut avoir des performances différentes par sélectionner des différentes propriétés de couche de peau de boule. Par exemple, on utilise un matériau à une formule de PVC avec une forte résistance et une forte capacité de support pour la peau de boule intérieure, et un matériau à une formule de PVC souple et confortable au toucher pour la peau de boule extérieure. Ainsi, en même temps de réalisant que la boule a une force de support excellente, la surface de la boule est très souple et confortable au toucher. Et en même temps, on peut utiliser un matériau à une formule moussante avec une fonction anti-explosion pour la peau de boule intérieure et un matériau non-moussant à face lisse pour la peau de boule extérieure. Ainsi, on résout l’inconvénient dans l’art antérieur qu’une boule à une peau de boule à face lisse n’a pas de fonction anti-explosion, et une boule à fonction anti-explosion est très susceptible de maculage des trous de bulle de surface à cause d’être moussante. Ainsi, la boule de PVC à structure multicouche peut réunir intégralement des peaux de boule avec deux propriétés, réalisant à la fois que la fonction anti-explosion originale de la boule est sensiblement augmentée avec l’addition de la peau de boule extérieure à face lisse, et que la surface de la boule a les fonctions d’être lisse, esthétique, et facile à nettoyer.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: la première couche de peau de boule de PVC est une couche de peau de boule de PVC non-moussante, et la seconde couche de peau de boule de PVC est une couche de peau de boule de PVC anti-explosion et moussante.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: la rugosité de surface de la première couche de peau de boule de PVC est inférieure à la rugosité de surface de la seconde couche de peau de boule de PVC.
Lorsqu’on adopte la configuration et structure décrite ci-dessus, la surface de la première couche de peau de boule de PVC non-moussante est plus lisse que la surface de la seconde couche de peau de boule de PVC moussante. On utilise un matériau à une formule moussante avec une fonction anti-explosion pour la peau de boule intérieure et un matériau non-moussant à face lisse pour la peau de boule extérieure. Ainsi, on résout l’inconvénient dans l’art antérieur qu’une boule à une peau de boule à face lisse n’a pas de fonction anti-explosion, et une boule à fonction anti-explosion est très susceptible de maculage des trous de bulle de surface à cause d’être moussante. L’invention intègre ensemble des peaux de boule avec deux propriétés, réalisant à la fois que la fonction anti-explosion originale du corps de la boule est sensiblement augmentée avec l’addition de la peau de boule extérieure à face lisse, et que la surface du corps de la boule a les fonctions d’être lisse, esthétique, et facile à nettoyer.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: la résistance structurelle de la première couche de peau de boule de PVC est inférieure à la résistance structurelle de la seconde couche de peau de boule de PVC.
Lorsqu’on adopte la configuration et structure décrite ci-dessus, on utilise un matériau à une formule de PVC avec une forte résistance et une forte capacité de support pour la peau de boule intérieure, et un matériau à une formule de PVC souple et confortable au toucher pour la peau de boule extérieure. Ainsi, en même temps de réalisant que la boule a une force de support excellente, la surface de la boule est très souple et confortable au toucher.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: l’épaisseur de la première couche de peau de boule de PVC est supérieure à, ou égale à, l’épaisseur de la seconde couche de peau de boule de PVC.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: l’épaisseur d’une portion d’angle au niveau de la structure de bouche de gonflage de la seconde couche de peau de boule de PVC est supérieure à l’épaisseur de le reste de la seconde couche de peau de boule de PVC.
En adoptant la configuration et structure décrit ci-dessus, la rigidité structurelle de la portion d’angle au niveau de la structure de bouche de gonflage peut être augmentée.
L’invention divulgue en outre un dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche. Le dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche est pour fabriquer la boule de PVC à structure multicouche décrite ci-dessus. Le dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche comprend une plaque tournante de rotation de moule, un four de moulage par rotation, une moule, un arbre de rotation, un support de moule, et un arbre de révolution. La moule comprend une moule supérieure et une moule inférieure prévue d’un élément d’encliquetage de fermeture de moule commandant une ouverture et une fermeture. Le four de moulage par rotation est capable d’accommoder la moule. La plaque tournante de rotation de moule est connectée en rotation à l’intérieur du four de moulage par rotation. La plaque tournante de rotation de moule est pour monter la moule. L’arbre de rotation est un axe creux dont une extrémité est connectée au four de moulage par rotation et en communication avec l’intérieur du four de moulage par rotation. Le support de moule est un support creux et est connecté à l’arbre de rotation. L’autre extrémité de l’arbre de rotation est connectée en rotation au support de moule. Une extrémité de l’arbre de révolution est connectée en rotation au support de moule. L’axe de l’arbre de rotation est prévu d’une manière non parallèle à l’axe de l’arbre de révolution. La moule supérieure est prévue d’une structure d’injection secondaire de matière formant une porte traversant d’injection secondaire de matière.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: la porte d’injection secondaire de matière est prévue d’une manière correspondante au niveau de la structure de bouche de gonflage de la boule de PVC à structure multicouche.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: l’axe de l’arbre de rotation est perpendiculaire à l’axe de l’arbre de révolution.
Pour réaliser mieux encore l’invention, la configuration et structure suivante est adopté en particulier: l’arbre de rotation est connecté en rotation avec le support de moule au moyen d’une couronne d’orientation, et l’arbre de révolution est connecté en rotation avec le support de moule au moyen d’une couronne d’orientation.
L’invention a les avantages et effets bénéficiaux suivants:
Dans l’invention, la boule de PVC à structure multicouche peut avoir une fonctionnalité d’une boule à double couche, et peut avoir des performances différentes par sélectionner des différentes propriétés de couche de peau de boule. Par exemple, on utilise un matériau à une formule de PVC avec une forte résistance forte et une forte capacité de support pour la peau de boule intérieure, et un matériau à une formule de PVC souple et confortable au toucher pour la peau de boule extérieure. Ainsi, en même temps de réalisant que la boule a une force de support excellente, la surface de la boule est très souple et confortable au toucher. Et en même temps, on peut utiliser un matériau à une formule moussante avec une fonction anti-explosion pour la peau de boule intérieure et un matériau non-moussant à face lisse pour la peau de boule extérieure. Ainsi, on résout l’inconvénient dans l’art antérieur qu’une boule à une peau de boule à face lisse n’a pas de fonction anti-explosion, et une boule à fonction anti-explosion est très susceptible de maculage des trous de bulle de surface à cause d’être moussante. Ainsi, la boule de PVC à structure multicouche peut réunir intégralement des peaux de boule avec deux propriétés, réalisant à la fois que la fonction anti-explosion originale de la boule est sensiblement augmentée avec l’addition de la peau de boule extérieure à face lisse, et que la surface de la boule a les fonctions d’être lisse, esthétique, et facile à nettoyer.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Afin d'expliquer plus clairement les modes de réalisation de l’invention ou les solutions techniques dans l’état de la technique, ce qui suit présentera brièvement les dessins requis dans les modes de réalisation ou la description de l’état de la technique. De toute évidence, les dessins de la description suivante ne sont que quelques exemples de réalisation de l’invention. Pour l'homme du métier, d'autres dessins peuvent également être obtenus sur la base de ces dessins sans faire d'efforts créatifs.
Fig. 1 est une vue schématique de structure d’une boule de PVC à structure multicouche;
Fig. 2 est une vue schématique de structure d’un dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche (moule n’étant pas montée);
Fig. 3 est une vue schématique de structure d’un dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche (moule étant montée);
Fig. 4 est une vue schématique de structure d’une moule;
Les références sur les figures sont:
1. Première couche de peau de boule de PVC; 2. Seconde couche de peau de boule de PVC; 3. Buse; 4. Moule supérieure; 5. Moule inférieure; 6. Arbre de rotation; 7. Support de moule; 8. Arbre de révolution; 9. Porte d’injection secondaire de matière; 10. Plaque tournante de rotation de moule; 11. Four de moulage par rotation.
EXPOSE DETAILLE DES MODES DE REALISATION
Afin de rendre le but, les solutions techniques et les avantages de l’invention plus claire, les solutions techniques de l’invention seront décrites en détail ci-dessous. De toute évidence, les modes de réalisation décrits ne sont qu'une partie des modes de réalisation de l’invention, mais pas tous les modes de réalisation. Sur la base des modes de réalisation de l’invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans faire d'efforts créatifs entrent dans le cadre de la protection de l’invention.
L’exemple de réalisation 1:
Une boule de PVC à structure multicouche, la boule de PVC ayant une fonctionnalité d’une boule à couche double et, comme l’illustre sur Fig. 1, étant prévue d’avoir la structure suivante:
Essentiellement, la boule de PVC à structure multicouche comprend une première couche de peau de boule de PVC 1, une seconde couche de peau de boule de PVC 2, et une buse 3. La première couche de peau de boule de PVC 1 servit d’une peau de boule extérieure. La seconde couche de peau de boule de PVC 2 servit d’une peau de boule intérieure. La première couche de peau de boule de PVC 1 enveloppe la seconde couche de peau de boule de PVC 2. La paroi intérieure de la première couche de peau de boule de PVC 1 et la paroi extérieure de la seconde couche de peau de boule de PVC 2 sont connectées par fusion. Une structure de bouche de gonflage pour monter une buse 3 est formée d’une manière traversant à un endroit correspondant de la première couche de peau de boule de PVC 1 et la seconde couche de peau de boule de PVC 2. Une buse 3 est prévue par insertion au niveau de la structure de bouche de gonflage. La buse 3 est fixée et connectée avec la structure de bouche de gonflage de la première couche de peau de boule de PVC 1 et la seconde couche de peau de boule de PVC 2 par une force de friction crée par extrusion.
Dans l’exemple de réalisation présent, l’épaisseur de la première couche de peau de boule de PVC 1 est supérieure à, ou égale à, l’épaisseur de la seconde couche de peau de boule de PVC 2. De préférence, l’épaisseur d’une portion d’angle au niveau de la structure de bouche de gonflage de la seconde couche de peau de boule de PVC 2 est supérieure à l’épaisseur de le reste de la seconde couche de peau de boule de PVC 2, pour augmenter la rigidité structurelle de la portion d’angle au niveau de la structure de bouche de gonflage.
Plus précisément, pour obtenir des certaines propriétés, la première couche de peau de boule de PVC 1 est une couche de peau de boule de PVC non-moussante, et la seconde couche de peau de boule de PVC 2 est une couche de peau de boule de PVC anti-explosion et moussante. En même temps, la rugosité de surface de la première couche de peau de boule de PVC 1 est inférieure à la rugosité de surface de la seconde couche de peau de boule de PVC 2, et la résistance structurelle de la première couche de peau de boule de PVC 1 est inférieure à la résistance structurelle de la seconde couche de peau de boule de PVC 2.
La surface de la première couche de peau de boule de PVC 1 non-moussante est plus lisse que la surface de la second couche de peau de boule de PVC 2 moussante. On utilise un matériau à une formule moussante avec une fonction anti-explosion pour la peau de boule intérieure et un matériau non-moussant à face lisse pour la peau de boule extérieure. Ainsi, on résout l’inconvénient dans l’art antérieur qu’une boule à une peau de boule à face lisse n’a pas de fonction anti-explosion, et une boule à fonction anti-explosion est très susceptible de maculage des trous de bulle de surface à cause d’être moussante. On utilise un matériau à une formule de PVC avec une forte résistance et une forte capacité de support pour la peau de boule intérieure, et un matériau à une formule de PVC souple et confortable au toucher pour la peau de boule extérieure. Ainsi, en même temps de réalisant que la boule a une force de support excellente, la surface de la boule est très souple et confortable au toucher. L’invention intègre ensemble des peaux de boule avec deux propriétés, réalisant à la fois que la fonction anti-explosion originale de la boule est sensiblement augmentée avec l’addition de la peau de boule extérieure à face lisse, et que la surface de la boule a les fonctions d’être lisse, esthétique, et facile à nettoyer.
L’exemple de réalisation 2:
L’exemple de réalisation présent fournit des procédés de fabrication de boule de PVC à structure multicouche dans l’exemple de réalisation 1, et en particulier, comprend trois procédés.
Le premier procédé comprend les étapes suivantes:
Etape 1: préparer un matériau fondu pour la peau de boule extérieure souple et confortable au toucher, dont la formule est: 45% de résine PVC, 50% d’un plastifiant, 3% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 2: préparer un matériau fondu pour la peau de boule intérieure qui a une forte résistance et une forte capacité de support, dont la formule est: 45% de résine PVC, 50% d’un plastifiant, 3% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 3: injecter le matériau fondu pour la peau de boule extérieure préparé dans une moule de moulage par embouage ou de moulage par rotation, fermer la moule et verrouiller des vis, pousser la moule dans un four de chauffage de moulage par embouage ou de moulage par rotation, et effectuer un chauffage et une plastification dans le four pendant 4 minutes, puis retirer la moule du four, injecter le matériau fondu pour la peau de boule intérieure au moyen d’un pistolet de livraison de matériau fondu à un endroit d’injection secondaire de matériau de la moule, puis fermer bien l’endroit d’injection secondaire de matériau, pousser de nouveau la moule dans le four de chauffage, et effectuer un chauffage pour 7 minutes de sorte que le matériau fondu dans la moule est plastifié et conformé;
Etape 4: retirer la moule du four de chauffage, l’immerger dans de l’eau pour la refroidir, puis déverrouiller les vis et ouvrir la moule, retirer la boule, et effectuer un gonflage pour qu’elle prend sa forme finie.
La boule est prévue d’une structure à double couche.
Le deuxième procédé comprend les étapes suivantes:
Un procédé de fabrication de boule de PVC à structure multicouche comprenant les étapes suivantes:
Etape 1: préparer un matériau fondu pour la peau de boule extérieure souple et confortable au toucher, dont la formule est: 40% de résine PVC, 40% d’un plastifiant, 2% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 2: préparer un matériau fondu pour la peau de boule intérieure qui a une forte résistance et une forte capacité de support, dont la formule est: 45% de résine PVC, 40% d’un plastifiant, 2% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 3: injecter le matériau fondu pour la peau de boule extérieure préparé dans une moule de moulage par embouage ou de moulage par rotation, fermer la moule et verrouiller des vis, pousser la moule dans un four de chauffage de moulage par embouage ou de moulage par rotation, et effectuer un chauffage et une plastification dans le four pendant 2 minutes, puis retirer la moule du four, injecter le matériau fondu pour la peau de boule intérieure au moyen d’un pistolet de livraison de matériau fondu à un endroit d’injection secondaire de matériau de la moule, puis fermer bien l’endroit d’injection secondaire de matériau, pousser de nouveau la moule dans le four de chauffage, et effectuer un chauffage pour 5 minutes de sorte que le matériau fondu dans la moule est plastifié et conformé;
Etape 4: retirer la moule du four de chauffage, l’immerger dans de l’eau pour la refroidir, puis déverrouiller les vis et ouvrir la moule, retirer la boule, et effectuer un gonflage pour qu’elle prend sa forme finie.
La boule est prévue d’une structure à double couche.
Le troisième procédé comprend les étapes suivantes:
Un procédé de fabrication de boule de PVC à structure multicouche comprenant les étapes suivantes:
Etape 1: préparer un matériau fondu pour la peau de boule extérieure souple et confortable au toucher, dont la formule est: 50% de résine PVC, 65% d’un plastifiant, 5% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 2: préparer un matériau fondu pour la peau de boule intérieure qui a une forte résistance et une forte capacité de support, dont la formule est: 60% de résine PVC, 50% d’un plastifiant, 4% d’un additif, le reste étant un colorant;
Etape 3: injecter le matériau fondu pour la peau de boule extérieure préparé dans une moule de moulage par embouage ou de moulage par rotation, fermer la moule et verrouiller des vis, pousser la moule dans un four de chauffage de moulage par embouage ou de moulage par rotation, et effectuer un chauffage et une plastification dans le four pendant 8 minutes, puis retirer la moule du four, injecter le matériau fondu pour la peau de boule intérieure au moyen d’un pistolet de livraison de matériau fondu à un endroit d’injection secondaire de matériau de la moule, puis fermer bien l’endroit d’injection secondaire de matériau, pousser de nouveau la moule dans le four de chauffage, et effectuer un chauffage pour 10 minutes de sorte que le matériau fondu dans la moule est plastifié et conformé;
Etape 4: retirer la moule du four de chauffage, l’immerger dans de l’eau pour la refroidir, puis déverrouiller les vis et ouvrir la moule, retirer la boule, et effectuer un gonflage pour qu’elle prend sa forme finie.
En utilisant un matériau à une formule de PVC avec une forte résistance et une forte capacité de support pour la peau de boule intérieure, et un matériau à une formule de PVC souple et confortable au toucher pour la peau de boule extérieure, ouvrant la porte d’injection secondaire de matériau conçue sur la moule au milieu du chauffage et conformation primaire par l’injection du le matériau fondu pour la peau de boule extérieure dans la moule et injectant la matériau fondu liquide pour la peau de boule intérieure dans la moule pour une conformation secondaire de sorte que la peau de boule extérieure et la peau de boule intérieure se réunissent intégralement pour réaliser une fonctionnalité d’une boule de PVC à double couche, on réalise qu’en même temps de réalisant que la boule a une force de support excellente, la surface de la boule est très souple et confortable au toucher.
On utilise un matériau à une formule moussante avec une fonction anti-explosion pour la peau de boule intérieure et un matériau non-moussant à face lisse pour la peau de boule extérieure, ouvrit la porte d’injection secondaire de matériau conçue sur la moule au milieu du chauffage et conformation primaire par l’injection du le matériau fondu pour la peau de boule extérieure dans la moule et injectant la matériau fondu liquide pour la peau de boule intérieure dans la moule pour une conformation secondaire de sorte que la peau de boule extérieure et la peau de boule intérieure se réunissent intégralement. Ainsi, on résout l’inconvénient dans l’art antérieur qu’une boule à une peau de boule à face lisse n’a pas de fonction anti-explosion, et une boule à fonction anti-explosion est très susceptible de maculage des trous de bulle de surface à cause d’être moussante. L’invention réunit intégralement des peaux de boule avec deux propriétés, réalisant à la fois que la fonction anti-explosion originale de la boule est sensiblement augmentée avec l’addition de la peau de boule extérieure à face lisse, et que la surface de la boule a les fonctions d’être lisse, esthétique, et facile à nettoyer.
L’exemple de réalisation 3:
L’exemple de réalisation présent fournit un dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche pour fabriquer la boule de PVC à structure multicouche dans l’exemple de réalisation 1 selon le procédé de fabrication de boule de PVC à structure multicouche dans l’exemple de réalisation 2 qui, comme l’illustre sur Fig. 3 et Fig. 4, adopte en particulier la configuration et structure suivante:
Le dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche est plus précisément un dispositif de moulage par rotation comprenant une plaque tournante de rotation de moule 10, un four de moulage par rotation 11, une moule, un arbre de rotation 6, un support de moule 7, et un arbre de révolution 8, dans lequel la moule comprend une moule supérieure 4 et une moule inférieure 5. La plaque tournante de rotation de moule 10 permet de monter la moule. Le four de moulage par rotation 11 est pour accommoder la moule et chauffer la moule comme un four de chauffage. Le four de moulage de rotation 11 est muni d’une ouverture en haut au niveau duquel est équipée une couverture de four. La plaque tournante de rotation de moule 10 est prévue à l’intérieur du four de moulage par rotation 11. La plaque tournante de rotation de moule 10 est monté à la paroi intérieure du four de moulage par rotation 11 par une couronne d’orientation. La moule supérieure 4 et la moule inférieure 5 sont des moules demi-cercle, et sont prévues d’un élément d’encliquetage de fermeture de moule qui permet de réaliser leur encliquetage et ouverture. L’élément d’encliquetage de fermeture de moule peut être une vis de verrouillage pour commander l’état d’ouverture et fermeture de la moule supérieure 4 et la moule inférieure 5 par modifier l’état de l’élément d’encliquetage de fermeture de moule. La moule supérieure 4 est prévue au centre en haut d’une structure d’injection secondaire de matériau formant une porte d’injection secondaire de matériau 9 qui est prévue d’une manière correspondante au niveau de la structure de bouche de gonflage de la boule de PVC à structure multicouche. L’axe de l’arbre de rotation 6 est prévu d’une manière non parallèle à l’axe de l’arbre de révolution 8. Dans l’exemple de réalisation présent, l’axe de l’arbre de rotation 6 est perpendiculaire à l’axe de l’arbre de révolution 8. Le support de moule 7 est sensiblement un support creux en forme de L comprenant une tige horizontale et une tige verticale. L’arbre de rotation 6 est un arbre prévu verticalement. Une extrémité inférieure de l’arbre de rotation 6 est connectée en rotation au moyen d’une couronne d’orientation à une extrémité de la tige horizontale du support de moule 7. En même temps, l’extrémité inférieure de l’arbre de rotation 6 est en communication avec l’extrémité de la tige horizontale du support de moule 7. Une extrémité supérieure de l’arbre de rotation 6 traverse le centre de la paroi inférieure du four de moulage par rotation 11 et étend dans le four de moulage par rotation 11. L’arbre de rotation 6 est connecté de façon fixe au four de moulage par rotation 11. L’arbre de révolution 8 est prévu horizontalement. Une extrémité gauche de l’arbre de révolution 8 est connectée en rotation au moyen d’une couronne d’orientation à la tige verticale du support de moule 7. L’axe de rotation de la plaque tournante de rotation de moule 10 est prévu horizontalement et est perpendiculaire à l’axe de l’arbre de révolution 8. Le support de moule 7 servit d’un conduit d’énergie thermique. Du gaz à haute température peut entrer le four de moulage par rotation 11 à travers la partie creuse du support de moule è et la partie creuse de l’arbre de rotation 6 pour servir d’une source d’énergie pour chauffer un matériau fondu dans la moule.
Ce qui précède n'est que la mise en œuvre spécifique de l’invention, mais la portée de la protection de l’invention ne se limite pas à cela. L’homme du métier peut facilement penser à des changements ou remplacements dans le cadre technique divulgué par l’invention, qui devraient être couverts par la portée de protection de l’invention.

Claims (10)

  1. Boule de PVC à structure multicouche, caractérisée en ce qu’elle comprend une première couche de peau de boule de PVC (1), une seconde couche de peau de boule de PVC (2), et une buse (3), la première couche de peau de boule de PVC (1) servant d’une peau de boule extérieure, la seconde couche de peau de boule de PVC (2) servant d’une peau de boule intérieure, la paroi intérieure de la première couche de peau de boule de PVC (1) et la paroi extérieure de la seconde couche de peau de boule de PVC (2) étant connectées par fusion ; la buse (3) étant prévue par insertion et connectée à une structure de bouche de gonflage de la première couche de peau de boule de PVC (1) et la seconde couche de peau de boule de PVC (2).
  2. Boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche de peau de boule de PVC (1) est une couche de peau de boule de PVC non-moussante, et la seconde couche de peau de boule de PVC (2) est une couche de peau de boule de PVC anti-explosion et moussante.
  3. Boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rugosité de surface de la première couche de peau de boule de PVC (1) est inférieure à la rugosité de surface de la seconde couche de peau de boule de PVC (2).
  4. Boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résistance structurelle de la première couche de peau de boule de PVC (1) est inférieure à la résistance structurelle de la seconde couche de peau de boule de PVC (2).
  5. Boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’épaisseur de la première couche de peau de boule de PVC (1) est supérieure à, ou égale à, l’épaisseur de la seconde couche de peau de boule de PVC (2).
  6. Boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que l’épaisseur d’une portion d’angle au niveau de la structure de bouche de gonflage de la seconde couche de peau de boule de PVC (2) est supérieure à l’épaisseur de le reste de la seconde couche de peau de boule de PVC (1).
  7. Dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche, caractérisée en ce que le dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche est pour fabriquer la boule de PVC à structure multicouche selon une quelconque des revendications 1 à 6, le dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche comprend une plaque tournante de rotation de moule (10), un four de moulage par rotation (11), une moule, un arbre de rotation (6), un support de moule (7), et un arbre de révolution (8), la moule comprend une moule supérieure (4) et une moule inférieure (5) prévue d’un élément d’encliquetage de fermeture de moule commandant une ouverture et une fermeture ; le four de moulage par rotation (11) est capable d’accommoder la moule, la plaque tournante de rotation de moule (10) est connectée en rotation à l’intérieur du four de moulage par rotation (11), la plaque tournante de rotation de moule (10) est pour monter la moule, l’arbre de rotation (6) est un axe creux dont une extrémité est connectée au four de moulage par rotation (11) et en communication avec l’intérieur du four de moulage par rotation (11) ; le support de moule (7) est un support creux et est connecté à l’arbre de rotation (6), l’autre extrémité de l’arbre de rotation (6) est connectée en rotation au support de moule (7), une extrémité de l’arbre de révolution (8) est connectée en rotation au support de moule (7), l’axe de l’arbre de rotation (6) est prévu d’une manière non parallèle à l’axe de l’arbre de révolution (8), la moule supérieure (4) est prévue d’une structure d’injection secondaire de matière formant une porte traversant d’injection secondaire de matière (9).
  8. Dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 7, caractérisée en ce que la porte d’injection secondaire de matière (9) est prévue d’une manière correspondante au niveau de la structure de bouche de gonflage de la boule de PVC à structure multicouche.
  9. Dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 7, caractérisée en ce que l’axe de l’arbre de rotation (6) est perpendiculaire à l’axe de l’arbre de révolution (8).
  10. Dispositif de fabrication de boule de PVC à structure multicouche selon la revendication 7, caractérisée en ce que l’arbre de rotation (6) est connecté en rotation avec le support de moule (7) au moyen d’une couronne d’orientation, et l’arbre de révolution (8) est connecté en rotation avec le support de moule (7) au moyen d’une couronne d’orientation.
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