FR3099871A1

FR3099871A1 - Dispositif de retournement de pates alimentaires dans une installation de cuisson par friture

Info

Publication number: FR3099871A1
Application number: FR2008007A
Authority: FR
Inventors: Franz-Josef Baumann; Maurice BAUMANN; Jens BAUMGARTNER
Original assignee: TECHGENION GmbH
Current assignee: TECHGENION GmbH
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2040-07-29
Also published as: ES2806898R1; ES2806898B2; ES2806898A2; FR3099871B1; DE202019104469U1

Abstract

Dispositif de retournement de pâtes alimentaires dans une installation de cuisson par friture Il est décrit un dispositif de retournement (1) d’une pâte alimentaire se trouvant dans un récipient (2), qui bascule le récipient (2) au moyen d'un dispositif de levage (5). On souhaite pouvoir faire fonctionner un dispositif de retournement de manière économique. A cet effet, il est prévu que le dispositif de levage (5) présente un moyen de retournement (8) qui se déplace le long d'une piste courbe.Fig. 1

Description

DISPOSITIF DE RETOURNEMENT DE PATES ALIMENTAIRES DANS UNE INSTALLATION DE CUISSON PAR FRITURE

L'invention concerne un dispositif de retournement d’une pâte alimentaire se trouvant dans un récipient, qui fasse basculer le récipient au moyen d'un dispositif de levage.

Pour la cuisson de pâtes alimentaires des deux côtés dans une installation de cuisson par friture, un dispositif de retournement est souvent utilisé. Pour la cuisson des pâtes alimentaires, un récipient qui guide la pâte alimentaire et la transporte à travers une graisse de friture est généralement utilisé. Pour que la pâte alimentaire flottant dans la graisse à frire soit cuite uniformément des deux côtés, la pâte alimentaire est retournée après une certaine durée de cuisson. Pour le processus de retournement, le récipient est soulevé en son extrémité de traîne. Ainsi, le récipient est basculé et la pâte alimentaire est acheminée vers un récipient circulant à l'avant. Le récipient est désigné ci-après panier, dispositif de type panier ou structure formant panier.

Le soulèvement du panier est effectué selon l'état de la technique au moyen d'un cylindre pneumatique. Pour le basculement du panier, celui-ci coopère avec une butée se trouvant sur le panier, de sorte que la partie de la structure formant panier située à l’arrière dans le sens du transport est soulevée.

Présentation de l’invention

Sur cette base, une durée de vie courte du cylindre pneumatique entraîne des temps d'arrêt fréquents de l’installation de cuisson par friture lors du fonctionnement. De plus, l'utilisation d'un cylindre pneumatique complique le réglage de la vitesse du cylindre. En outre, le nettoyage coûteux et la mise à disposition d’air comprimé ainsi que la consommation énergétique élevée incitent à l'optimisation.

Le problème sous-jacent à l’invention est de pouvoir faire fonctionner un dispositif de retournement de manière économique.

Ce problème est résolu avec un dispositif de retournement d’une pâte alimentaire se trouvant dans un récipient, qui fasse basculer le récipient au moyen d'un dispositif de levage,caractérisé en ce quele dispositif de levage présente un moyen de retournement qui se déplace le long d'une piste courbe.

Selon l'invention, le dispositif présente un dispositif de levage dont le moyen de retournement est déplacé dans une piste courbe. En fonctionnement, le dispositif de retournement entre en contact pendant le processus de déplacement avec un panier se trouvant sur la chaîne de transport de sorte que celui-ci est basculé. Idéalement, la piste courbe est configurée au moins partiellement circulaire. Cela est dû au contrôle relativement simple des pistes courbes. En outre, avec la présente invention, des améliorations peuvent être obtenues quant aux temps d'arrêt, à la régulation de la vitesse, ainsi que quant au contrôle du temps de cycle, aux coûts de fonctionnement et à la consommation d'énergie afférents.

La composition structurelle du dispositif de levage présente également plusieurs moyens de retournement de sorte que la fréquence de mise sous contrainte de chaque moyen de retournement individuel peut être réduite tout en augmentant la cadence.

Selon un mode de réalisation possible, les moyens de retournement présentent chacun un bras et un moyen de préhension situé sur celui-ci. Le bras espace de l'axe de rotation le moyen de préhension du moyen de retournement. En conséquence, pendant le fonctionnement, le moyen de préhension se déplace au moins par tronçons sur un arc de cercle qui est partiellement dans la zone de contact des paniers se trouvant sur la chaîne de transport.

De préférence, le moyen de préhension du moyen de retournement présente une âme espacée en direction du bras et s’étendant transversalement au sens de transport. L'avantage d'un moyen de préhension configuré de la sorte tient notamment en ce que le moyen de retournement transmet la force requise pour le processus de basculement au panier et se resépare de celui-ci sans mécanisme de détachement. Pour la transmission de force, le moyen de préhension s'engage dans une prise du récipient.

De préférence, le moyen de retournement coopère pour le basculement du récipient avec une prise située sur le récipient. Un contact est ainsi créé entre le moyen de retournement et une prise se trouvant sur le récipient, moyennant quoi la force requise pour le processus d’inclinaison est transmise par le moyen de retournement au récipient. L’inclinaison du récipient conduit à un déplacement des pâtes alimentaires dans le panier circulant à l’avant dans le sens du transport. La pâte alimentaire se tourne pendant ce processus de déplacement.

Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de retournement peuvent présenter une longueur variable dans la direction radiale. Le changement de la longueur du bras se produit notamment au cours du fonctionnement et ici pendant l’engagement dans la prise du récipient. Afin de prévenir l’accrochage et de permettre le déroulement fluide du déplacement, le bras est configuré extensible.

A cet effet, le moyen de retournement est de préférence configuré avec un élément élastique, par exemple d'un ressort de traction disposé à l'intérieur du moyen de retournement. L'utilisation d'un ressort de traction permet notamment le rappel du bras jusqu’à sa longueur initiale. Grâce à l’utilisation d’un ressort de traction, un allongement non désiré du bras par l’influence de la gravité et/ou de la force centrifuge peut être empêché. En conséquence, une percussion non désirée des moyens de retournement sur les paniers de transport peut être évité.

Dans un mode de réalisation préféré, une tôle est disposée dans le secteur du moyen de retournement pour le soulèvement du récipient. Le moyen de préhension du moyen de retournement s'engage dans la prise située sur le récipient pendant le mouvement rotatif et bascule le récipient. Le soulèvement du récipient au moyen de la tôle permet un contact ciblé avec un seul récipient par les moyens de retournement pendant le fonctionnement.

Le moyen de retournement peut être disposé pivotant autour d'un axe pendant le fonctionnement. Grâce à cela, le mouvement rotatif du moyen de préhension est favorisé.

Le moyen de retournement du dispositif de levage est notamment entraîné au moyen d’un moteur à vitesse variable, en particulier un servomoteur. L'utilisation d'un servomoteur permet un ajustement facile de la vitesse de rotation du dispositif de levage par rapport à la vitesse de transport des paniers de l’installation de cuisson par friture. De plus, le servomoteur permet un ajustement rapide et facile de la vitesse de rotation en fonctionnement, même pendant une révolution. En conséquence, la pâte alimentaire peut être accélérée lors du soulèvement du panier pour améliorer l’éjection de la pâte alimentaire dans le panier circulant à l'avant. Par ailleurs, le servomoteur est particulièrement peu exigeant en termes de maintenance, moyennant quoi les temps d’arrêt de l’installation peuvent être considérablement réduits par rapport à une solution selon l’état de la technique.

Selon un mode de réalisation, l’installation de retournement de pâtes alimentaires peut être montée le long d'une chaîne de production de manière ajustable en position. Ceci s’effectue en particulier par vissage ou serrage à des porteurs se trouvant au-dessus de la chaîne de production. En particulier, ceci permet également une modification manuelle de l’instant du retournement. En déplaçant par exemple l’installation à un emplacement proche de la fin de la chaîne de transport, le temps de cuisson peut être prolongé jusqu'au retournement.

De préférence, l'installation présente un arbre par l’intermédiaire duquel plusieurs dispositifs de levage, qui sont à distance dans la direction de la largeur du réservoir, sont reliés entre eux. Les dispositifs de levage sont à distance l’un de l’autre dans la direction de la largeur. En utilisant plusieurs dispositifs de levage décalés l'un par rapport à l'autre, le panier peut être incliné sans grande courbure.

L'arbre qui raccorde les dispositifs de levage entre eux peut être pourvu d'un ou de plusieurs accouplements compensateurs. Les accouplements compensateurs ont un effet amortissant et compensent aussi bien les désalignements radiaux que latéraux et axiaux.

Brève description des figures

D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :

est un dispositif de retournement de pâtes alimentaires, en coupe en vue de côté ;

est une pluralité de dispositif de levage, montés sur un arbre et présentant chacun plusieurs moyens de retournement ;

est un moyen de retournement du dispositif de levage, constitué d'un élément formant bras, d'une prise, d'un élément formant ressort et d'une âme ;

est un raccordement de plusieurs dispositifs de levage via un arbre équipé d'accouplements compensateurs.

Description détaillée de l’invention

La Fig. 1 montre un schéma de principe d'un dispositif de retournement 1 de pâtes alimentaires en coupe en vue de côté. En fonctionnement, les récipients 2 charriant les pâtes alimentaires sont basculés au moyen du dispositif de retournement 1. Les pâtes alimentaires sont déplacées dans le récipient de type panier 2 le long d'une chaîne de production 3 et soulevées au moyen d’une tôle 4 dans le secteur du dispositif de levage 5. Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, une âme 6 de l'appendice 7 d’un moyen de retournement 8 est situé juste avant l'engagement avec le récipient soulevé 2. Ainsi, l’âme 6, se trouvant sur l’appendice 7, du moyen de retournement 8 s'engage dans une prise 9 du récipient 2. Le moyen de retournement 8 fait quant à lui partie du dispositif de levage 5. L’appendice 7, l’âme 6 incluse, du moyen de retournement 8 est disposé à l'extrémité d'un élément formant bras 10. La combinaison de l’âme 6 et de l’appendice 7 forme un moyen de préhension 11.

La Fig. 2 montre un mode de réalisation du dispositif décrit en revendication 1, incluant l'unité d'entraînement 12. Ici, les dispositifs de retournement 8 présentant le bras 10, l'appendice 7 et l’âme 6 sont montées sur un arbre 13 de l'unité d'entraînement 12. La Fig. 2 montre également une configuration possible de la tôle 4 utilisée pour le soulèvement des récipients 2.

Dans le mode de réalisation de la Fig. 3, le moyen de retournement 8 est représenté avec l'élément formant bras 10, l’appendice 7 et l’âme 6. La Fig. 3 montre en outre l'utilisation d'un élément élastique 14, lequel, dans le mode de réalisation représenté, est disposé à l'intérieur de l'élément formant bras 10. En outre, la Fig. 3 montre l’âme 6 se trouvant sur l'appendice 7. L’âme 6 est disposée transversalement au sens du transport des récipients 2.

La Fig. 4 montre l'utilisation de plusieurs dispositifs de levage 5. Les dispositifs de levage 5 sont ici reliés par l’intermédiaire de l'arbre 13 pourvu d'accouplements compensateurs 15. Un axe 16 montre l'axe de rotation autour duquel le dispositif de levage 5 tourne.

Au cours du fonctionnement de l’installation de cuisson par friture, des pâtes alimentaires crues, notamment de petits gâteaux, sont transportées à l’aide du récipient 2 à travers la graisse à frire. Dans ce contexte, les pâtes alimentaires sont tout d'abord cuites d'un côté puis retournées après un certain temps de cuisson par le dispositif de retournement 1. Pendant le processus de retournement, les récipients 2 sont soulevés dans le secteur du dispositif de levage 5 au moyen de la tôle 4 jusqu’à la hauteur du moyen de préhension 11 du moyen de retournement 8. Le moyen de préhension 11 exécute un mouvement rotatif pendant le fonctionnement de sorte qu'il s'engage dans la prise 9 du récipient 2 et incline celui-ci. Grâce à la possibilité d'une augmentation de la vitesse de rotation à brève échéance, immédiatement avant le contact entre le moyen de préhension 11 et la prise 9, le récipient 2 est accéléré. La pâte alimentaire se dépose ainsi dans le récipient 2 circulant à l'avant et effectue un mouvement rotatif lorsqu'elle est éjectée. La pâte alimentaire poursuit ensuite son acheminement par le récipient 2 le long de la chaîne de transport 3 et est cuite de l'autre côté. Tant le dispositif 1 que la chaîne de transport 3 continuent de se déplacer de manière continue pendant le fonctionnement, de sorte que le panier 2 soulevé subséquent est saisi par le moyen de retournement 8 suivant et que le processus décrit ci-avant se répète.

Claims

Dispositif de retournement (1) d’une pâte alimentaire se trouvant dans un récipient (2), qui fasse basculer le récipient (2) au moyen d'un dispositif de levage (5),caractérisé en ce quele dispositif de levage (5) présente un moyen de retournement (8) qui se déplace le long d'une piste courbe.
Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce quele dispositif de levage (5) présente une pluralité de moyens de retournement (8).
Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce queles moyens de retournement (8) présentent chacun un bras (10) et un moyen de préhension (11).
Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce quele moyen de préhension (11) du moyen de retournement (8) présente une âme (6) espacée en direction du bras (10) et s’étendant transversalement au sens de transport.
Dispositif selon les revendications 1 à 4,caractérisé en ce quele moyen de retournement (8) coopère pour le basculement du récipient avec une prise située sur le récipient (9).
Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce quele moyen de retournement (8) présente une longueur variable dans la direction radiale.
Dispositif selon la revendication 6,caractérisé en ce quele moyen de retournement (8) présente un élément élastique (14).
Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une tôle (4) pour le soulèvement du récipient (2) est disposée dans le secteur du moyen de retournement (8).
Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce queles moyens de retournement (8) sont disposés pivotants autour d'un axe (16).
Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce queles moyens de retournement sont entraînés par un moteur à vitesse variable (12).
Dispositif selon la revendication 1 à 10,caractérisé en cequ'il peut être monté le long d'une chaîne de production (3) de manière ajustable en position.
Dispositif selon les revendications 1 à 11,caractérisé en ce qu'il présente un arbre (13) par l’intermédiaire duquel plusieurs dispositifs de levage (5), qui sont à distance dans la direction de largeur du récipient (2), sont reliés entre eux.
Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce quel'arbre (13) dispose d’un ou plusieurs accouplements compensateurs (15).