FR3097295A1 - Bouclier - Google Patents

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Abstract

Bouclier L’invention concerne un bouclier (1) pour un composant (2), comprenant un matelas (3) entourant sensiblement toute la surface extérieure du composant (2) et une coque (4) entourant sensiblement toute la surface extérieure dudit matelas (3), où ladite coque (4) comprend au moins une première coquille (5) dont au moins un bord est conformé selon un premier profil (7) replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’extérieur relativement au composant (2), et au moins une deuxième coquille (6) dont au moins un bord, en regard dudit au moins un bord de la première coquille (5), est conformé selon un deuxième profil (8) replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’intérieur relativement au composant (2), de manière à ce que ledit au moins un bord de la première coquille (5) soit apte à être assemblé audit au moins un bord de la deuxième coquille (6) par crochetage du premier profil (7) avec le deuxième profil (8). Figure pour l'abrégé : Figure 2

Description

Bouclier
La présente invention concerne un bouclier apte à entourer un composant, tel un réservoir, une canalisation, une boîte ou autre, afin de l’isoler de son environnement, par exemple thermiquement, acoustiquement, mécaniquement, …, afin de protéger le composant ou l’environnement.
Il est connu pour réaliser un bouclier autour d’un composant de disposer un matelas de protection autour du composant et de maintenir le matelas en position par une coque entourant le matelas, de manière ajustée, afin de plaquer le matelas contre le composant. Afin de pouvoir introduire le composant, la coque est réalisée en au moins deux coquilles qu’il convient d’assembler. Cet assemblage peut être réalisé par tout moyen.
Un moyen classiquement utilisé, est le sertissage ou préférentiellement auto-sertissage (absence d’ajout de matière, tel un rivet), en ce que les bords en regard des coquilles sont tordus ensemble. Cette technologie est coûteuse, en ce qu’elle nécessite des outillages spécifiques, en ce qu’elle s’avère difficile à automatiser et nécessite de nombreuses reprises manuelles et en ce qu’elle est propriété intellectuelle d’autrui. Elle présente de plus l’inconvénient important de former des arêtes vives et tranchantes pouvant être vulnérantes pour un utilisateur et l’inconvénient d’offrir une faible étanchéité.
Aussi, l’invention propose de répondre à ce problème de protection en proposant une solution, basée sur un autre principe, de faible coût, simple à mettre en œuvre et dont l’aspect final n’est pas vulnérant.
Pour cela, l’invention a pour objet un bouclier pour un composant, comprenant un matelas entourant sensiblement toute la surface extérieure du composant et une coque entourant sensiblement toute la surface extérieure dudit matelas, où ladite coque comprend au moins une première coquille dont au moins un bord est conformé selon un premier profil replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’extérieur relativement au composant, et au moins une deuxième coquille dont au moins un bord, en regard dudit au moins un bord de la première coquille, est conformé selon un deuxième profil replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’intérieur relativement au composant, de manière à ce que ledit au moins un bord de la première coquille soit apte à être assemblé audit au moins un bord de la deuxième coquille par crochetage du premier profil avec le deuxième profil.
Selon une autre caractéristique, l’une au moins des coquilles présente une élasticité, afin de permettre un engagement dudit au moins un premier profil avec ledit au moins un deuxième profil et la réalisation dudit au moins un crochetage, de manière à réaliser un assemblage des coquilles.
Selon une autre caractéristique, les formes et dimensions des coquilles sont déterminées pour qu’elles épousent le matelas.
Selon une autre caractéristique, le matelas présente une souplesse en compression, préférentiellement une élasticité.
Selon une autre caractéristique, les coquilles en regard sont dimensionnées pour que l’un au moins parmi le bord de la première coquille et le bord de la deuxième coquille se déforme, préférentiellement de manière élastique, lors du crochetage, de manière à rendre le crochetage indémontable.
Selon une autre caractéristique, le pliage du U ou du V d’un profil est arrondi.
Selon une autre caractéristique, un bord conformé selon le deuxième profil recouvre un bord en regard conformé selon le premier profil.
Selon une autre caractéristique, le matelas est un isolant thermique, préférentiellement en fibre de verre, la coque est métallique, préférentiellement en acier inoxydable, afin que le bouclier constitue un bouclier thermique.
Selon une autre caractéristique, la coque est réalisée en feuillard mince, préférentiellement d’épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm, encore préférentiellement égale à 0,15 mm.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un bouclier selon l’invention, avant assemblage,
- la figure 2 est une vue en coupe du même mode de réalisation, assemblé,
- la figure 3 détaille l’assemblage d’un tel bouclier,
- la figure 4 illustre, en vue perspective, une vue de détail de l’interface entre deux coquilles assemblées.
Tel qu’illustré à la figure 1, l’invention concerne un bouclier 1 pour un composant 2. Ce composant 2 peut être de tout type, de toute forme, du moment qu’il nécessite une protection contre l’environnement ou que l’environnement nécessite d’être protégé du composant 2. Ici est figuré une section circulaire afin de rester simple et, par exemple, figurer une canalisation.
Le bouclier 1 comprend un matelas 3 et une coque 4. Le matelas assure 3 principalement la fonction de protection, que cette dernière soit thermique, phonique, contre la lumière, vibratoire, contre le feu, contre les chocs, etc. Pour cela, le matelas 3 entoure le composant 2 sur sensiblement toute sa surface extérieure. Le matelas peut être réalisé en une ou plusieurs pièces, comprendre une ou plusieurs couches et être formé d’un ou plusieurs matériaux.
La coque 4 a pour fonction de maintenir le matelas en place autour du composant 2, avantageusement de manière serrée et peut encore compléter la fonction de protection en ajoutant une fonction de protection du composant 2, ou encore en protégeant le matelas 3 lui-même.
Pour cela la coque 4 entoure toute la surface extérieure du matelas 3. Afin de pouvoir introduire le composant 2 dans le bouclier 1 ou placer le bouclier 1 autour du composant 1, la coque 4 comprend au moins deux coquilles 5, 6, aptes à être assemblées ensemble. Ces au moins deux coquilles 5, 6 comprennent une première coquille 5 et une deuxième coquille 6. Les bords des coquilles 5, 6 sont conformés pour être disposés en regard, afin d’être assemblés ensemble. Pour cela un bord de la première coquille 5 est conformé selon un premier profil 7, tandis qu’un bord de la deuxième coquille 6, en regard du bord de la première coquille 5, est conformé selon un deuxième profil 8. Le premier profil 7 et le deuxième profil 8 sont tous deux repliés sensiblement en forme de U, ou de manière équivalente en V. Le premier profil 7 est caractérisé en ce que le pliage est réalisé vers l’extérieur. Le deuxième profil 8 est caractérisé en ce que le pliage est réalisé vers l’intérieur. Tant l’intérieur que l’extérieur sont ici définis relativement au composant 2. Cette conformation avec deux profils 7 et 8 complémentaires en regard, permet au bord de la première coquille 5 d’être assemblé au bord de la deuxième coquille 6 par crochetage mutuel du premier profil 7 avec le deuxième profil 8.
Une coquille 5, 6 peut comporter un seul bord, par exemple dans le cas d’un composant 2 de type « sphérique ». Dans ce cas le bord d’une coquille 5, 6 présente un premier profil 7 et le bord de l’autre coquille 5, 6 présente un deuxième profil 8 différent. Il n’y a qu’un seul assemblage entre les deux coquilles 5, 6.
Une coquille 5, 6 peut comporter deux bords, par exemple dans le cas d’un composant 2 de type « cylindrique ». Dans ce cas les deux bords d’une même coquille 5, 6 peuvent présenter des profils 7, 8 différents ou préférentiellement identiques. Cependant un bord d’une coquille 5, 6 doit présenter un profil 7, 8 différent du bord de l’autre coquille 5, 6 en regard, et ce au niveau de chacun des deux assemblages.
Les figures 1-3 illustrent la mise en place et l’assemblage d’un tel bouclier 1. La figure 1 illustre la préparation. Le matelas 3 est mis en place à proximité du composant 2, par exemple comme illustré, sous forme de deux demi-matelas associés aux coquilles 5, 6. Les coquilles 5, 6 sont approchées l’une de l’autre, les bords, comportant les profils complémentaires 7, 8, étant en regard. Comme illustré à la figure 3, l’assemblage peut être facilité en disposant une coquille 6 dans un moule ou matrice inférieure de presse 9 afin de la maintenir en place. L’autre coquille 5 est ensuite rapprochée de la coquille 6, par exemple au moyen d’une matrice supérieure 10. Un pressage, manuel ou assisté, est appliqué jusqu’à réaliser un crochetage du ou des bords comportant un premier profil 7 avec le ou les bords comportant un deuxième profil 8 complémentaire. Le résultat de l’assemblage par accrochage des coquilles 5, 6 est illustré à la figure 2.
Selon une autre caractéristique, l’une au moins des coquilles 5, 6 présente une élasticité, afin de permettre un engagement desdits au moins un premier profil 7 avec lesdits au moins un deuxième profil 8 et la réalisation dudit au moins un crochetage, de manière à réaliser un assemblage des coquilles 5, 6.
Telles qu’illustrées aux figures 1 et 3, les coquilles 5, 6 sont dimensionnées de telle manière à ce que les bords portant les profils 7, 8 complémentaires soient en regard, avec cependant un certain décalage en direction de la branche libre du U ou du V.
L’élasticité permet ainsi un premier mouvement d’engagement, permettant à une coquille, ici la coquille 5 de se déformer ou d’être déformée de manière à déplacer un premier profil 7 de manière centripète en se rapprochant du composant 2 et/ou à l’autre coquille, ici la coquille 6 de se déformer ou d’être déformée de manière à déplacer un deuxième profil 8 de manière centrifuge en s’éloignant du composant 2. Une contrainte élastique est ici créée sur au moins une des coquilles 5, 6 par un outillage ou par l’autre coquille. Ce premier mouvement d’engagement permet aux branches libres des deux U ou V de se dépasser l’une l’autre.
L’élasticité permet alors encore, en relâchant la contrainte précédemment créée, de placer automatiquement les branches libres des U ou V de chaque profil 7, 8 en face de l’ouverture du U ou du V de l’autre profil 7, 8. Le crochetage est alors obtenu par un deuxième mouvement de sens opposé au mouvement d’engagement, plaçant la branche libre du U ou du V de chaque profil 7, 8 dans l’ouverture du U ou du V de l’autre profil 7, 8, réalisant ainsi le crochetage des deux profils 7, 8.
L’élasticité permet encore, le premier mouvement d’engagement ayant été réalisé, par exemple sans contrainte, les branches libres des deux U ou V étant dépassées l’une par rapport à l’autre, d’appliquer une contrainte, de manière à déformer une coquille, ici la coquille 5, de manière à déplacer un premier profil 7 de manière centrifuge et/ou à déformer l’autre coquille, ici la coquille 6, de manière à déplacer un deuxième profil 8 de manière centripète, afin de placer les branches libres des U ou V de chaque profil 7, 8 en face de l’ouverture du U ou du V de l’autre profil 7, 8. Le crochetage est alors obtenu par un deuxième mouvement de sens opposé au mouvement d’engagement, plaçant la branche libre du U ou du V de chaque profil 7, 8 dans l’ouverture du U ou du V de l’autre profil 7, 8. Un relâchement de la contrainte précédente assure alors un appui mutuel des branches libres des U ou V des deux profils 7, 8 et un maintien du crochetage.
Les deux modes de réalisations décrits aux deux paragraphes précédents dépendent des dimensions relatives des bords des coques 5, 6 en regard et des formes et dimensions respectives des deux profils 7, 8. Ces deux modes de réalisation peuvent être alternatifs ou complémentaires.
Selon une autre caractéristique, les formes et dimensions des coquilles 5, 6 sont déterminées pour qu’elles épousent le matelas 3. Ainsi le matelas 3 est avantageusement immobilisé par la coque 4.
Selon une autre caractéristique le matelas 3 présente une souplesse en compression. Cette souplesse en compression, même légère permet avantageusement la réalisation du premier mouvement d’engagement, pour peu que la souplesse autorise une amplitude de mouvement de la longueur des branches libres des U et V permettant leur dépassement mutuel. Avantageusement, si cette souplesse est une élasticité, le matelas 3 est comprimé élastiquement lors du premier mouvement d’engagement. Le relâchement de cette contrainte de compression réalise alors automatiquement le deuxième mouvement de sens opposé, réalisant le crochetage et/ou aidant à le maintenir.
Selon une autre caractéristique, les coquilles 5, 6 en regard sont dimensionnées pour que l’un au moins parmi le bord de la première coquille 5 et le bord de la deuxième coquille 6 se déforme, préférentiellement de manière élastique, lors du crochetage. Ceci permet avantageusement de rendre le crochetage et donc l’assemblage des coquille 5,6 indémontable.
Optionnellement, une déformation du profil 7, 8, par exemple par déformation plastique de la branche libre du U ou du V, renforce encore l’indémontabilité.
En effet les deux profils 7, 8 en regard, fonctionnent comme des arrêtes de poisson, qui s’engagent mutuellement, il est alors très difficile, ou nécessaire d’utiliser un outillage spécifique pour tenter de réaliser un démontage. De plus un tel démontage a toutes les chances de déformer/dégrader au moins une des coquilles 5, 6, rendant ainsi un remontage impossible.
Cet avantage, présent avec la technologie de sertissage, est recherché en ce qu’il permet d’interdire à un utilisateur de changer le matelas 3 de manière non autorisée par le constructeur du bouclier 1.
Selon une autre caractéristique, le pliage du U ou du V d’un profil 7, 8 est arrondi. Ceci présente plusieurs avantages. Un tel arrondi, sur l’un au moins des deux profils 7, 8 est avantageux lors de l’engagement en ce qu’il forme un biseau/chanfrein qui aide les formes des deux profils 7, 8 en regard à glisser l’un sur l’autre, facilitant ainsi leur engagement mutuel. Un autre avantage, s’appliquant plus particulièrement au deuxième profil 8, en ce qu’il se retrouve après assemblage, à l’extérieur, est de ne pas présenter de forme vulnérante. Le bouclier 1 ainsi réalisé ne présente aucun danger.
Selon une autre caractéristique, un bord conformé selon le deuxième profil 8 recouvre un bord en regard conformé selon le premier profil 7. Ainsi le premier profil 7 se retrouve couvert par le deuxième profil 8, qui le masque et le protège. Le deuxième profil 8 est disposé à l’extérieur du bouclier 1 et est seul éventuellement en contact avec un potentiel utilisateur. Ainsi le deuxième profil 8 cache son bord tranchant, à l’extrémité de la branche libre du U ou du V et recouvre et cache le bord tranchant du premier profil 7.
La figure 4 illustre un détail en vue perspective coupée d’un crochetage entre un premier profil 7 et un deuxième profil 8.
L’invention peut s’appliquer à un bouclier recouvrant une pièce de forme complexe. Il convient de conformer correctement les coquilles pour épouser la forme extérieure du composant, mais l’invention n’est pas limitée à un composant cylindrique. Il est de plus évident pour l’homme du métier, qu’il convient de respecter des règles de type « dépouille » à l’instar d’un moulage.
Selon un mode de réalisation préféré, le matelas 3 est un isolant thermique, préférentiellement en fibre de verre, et la coque 4 est métallique, préférentiellement en acier inoxydable, afin que le bouclier 1 constitue un bouclier thermique. Ceci est applicable à la protection d’un composant 2 chaud, par exemple dans l’automobile : canalisation de radiateur ou autre tel que catalyseur ou autre élément d’échappement.
Selon une autre caractéristique, la coque 4 est réalisée en feuillard mince, préférentiellement d’épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm, encore préférentiellement égale à 0,15 mm. De telles épaisseurs faibles favorisent une éventuelle déformation du profil 7, 8, lors de l’assemblage/crochetage ou lors d’une tentative de désassemblage et renforcent l’irréversibilité du montage.

Claims (9)

  1. Bouclier (1) pour un composant (2), comprenant un matelas (3) entourant sensiblement toute la surface extérieure du composant (2) et une coque (4) entourant sensiblement toute la surface extérieure dudit matelas (3), caractérisé en ce que ladite coque (4) comprend au moins une première coquille (5) dont au moins un bord est conformé selon un premier profil (7) replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’extérieur relativement au composant (2), et au moins une deuxième coquille (6) dont au moins un bord, en regard dudit au moins un bord de la première coquille (5), est conformé selon un deuxième profil (8) replié sensiblement en forme de U ou de V vers l’intérieur relativement au composant (2), de manière à ce que ledit au moins un bord de la première coquille (5) soit apte à être assemblé audit au moins un bord de la deuxième coquille (6) par crochetage du premier profil (7) avec le deuxième profil (8)
  2. Bouclier (1) selon la revendication 1, où l’une au moins des coquilles (5, 6) présente une élasticité, afin de permettre un engagement dudit au moins un premier profil (7) avec ledit au moins un deuxième profil (8) et la réalisation dudit au moins un crochetage, de manière à réaliser un assemblage des coquilles (5, 6).
  3. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où les formes et dimensions des coquilles (5, 6) sont déterminées pour qu’elles épousent le matelas (3).
  4. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, où le matelas (3) présente une souplesse en compression, préférentiellement une élasticité.
  5. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où les coquilles (5, 6) en regard sont dimensionnées pour que l’un au moins parmi le bord de la première coquille (5) et le bord de la deuxième coquille (6) se déforme, préférentiellement de manière élastique, lors du crochetage, de manière à rendre le crochetage indémontable.
  6. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, où le pliage du U ou du V d’un profil (7, 8) est arrondi.
  7. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où un bord conformé selon le deuxième profil (8) recouvre un bord en regard conformé selon le premier profil (7).
  8. Bouclier (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, où le matelas (3) est un isolant thermique, préférentiellement en fibre de verre, la coque (4) est métallique, préférentiellement en acier inoxydable, afin que le bouclier (1) constitue un bouclier thermique.
  9. Bouclier (1) selon la revendication 8, où la coque (4) est réalisée en feuillard mince, préférentiellement d’épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm, encore préférentiellement égale à 0,15 mm.
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