FR3097030A3 - Appareil de combustion perfectionne. - Google Patents

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Abstract

APPAREIL DE COMBUSTION PERFECTIONNE. Appareil de combustion (1) pour combustibles solides, comprenant un réservoir (2) configuré pour contenir le combustible solide, une chambre de combustion (3), des moyens d’alimentation (7) du combustible solide du réservoir (2) à la chambre de combustion (3), des moyens d’acheminement (5) d’air comburant de l’extérieur à la chambre de combustion (3). L’appareil de combustion (1) comprend en outre un capteur (9) du type à ultrasons pour la détection de la valeur de remplissage du réservoir (2). Figure pour l’abrégé  : figure 2

Description

APPAREIL DE COMBUSTION PERFECTIONNE.
La présente invention concerne un appareil de combustion à combustible solide, comme par exemple des granulés ou « pellets », de type perfectionné.
Des appareils de combustion sont connus, en particulier pour le chauffage des locaux, lesquels utilisent comme combustible des petits cylindres de bois comprimé, produits à partir de résidus de sciage et de travail du bois, appelés communément « pellets ».
Ces appareils de combustion connus sont munis essentiellement d’un réservoir en forme de tronc de pyramide ou de cône renversé pour l’accumulation des pellets et une chambre de combustion, dont les parois sont réalisées en fonte, vermiculite ou d’autres matériaux réfractaires, dans laquelle se produit la combustion du pellet provenant du réservoir précité.
Pour plus de détails, un appareil de combustion comprend habituellement un ou plusieurs alimentateurs à vis sans fin qui réalisent le prélèvement et le dosage du pellet à partir du réservoir pour le transporter à l’intérieur de la chambre de combustion où a lieu la réaction de combustion.
Quand l’appareil de combustion est un poêle à pellets, à l’intérieur de la chambre de combustion se trouve habituellement un brasero, c'est-à-dire un conteneur à l’intérieur duquel sont transportés les pellets et où ces derniers brûlent.
Généralement mais pas nécessairement, le fond de ce brasero est muni de trous qui permettent, durant la phase d’allumage, le passage de l’air à partir d’un conduit d’aspiration jusqu’à l’intérieur du brasero où la flamme qui brûle les pellets est déclenchée par l’intermédiaire de moyens d’allumage.
Les fumées produites dans la chambre de combustion sont acheminées vers le carneau montant à travers un échangeur de chaleur à l’intérieur duquel se développent deux flux en contre-courant entre eux : un relatif au fluide à chauffer, comme par exemple de l’air ou de l’eau, et l’autre constitué par les fumées en sortie.
Du point de vue fonctionnel, ces fumées chaudes en sortie cèdent une partie de leur chaleur à l’échangeur de chaleur qui la cède à son tour au fluide à chauffer qui est ensuite acheminé vers le milieu ambiant à chauffer par l’intermédiaire des ventilateurs ou au moyen des tuyauteries.
La cendre produite par la combustion des pellets s’accumule dans un tiroir extractible placé sous la chambre de combustion.
De plus, les appareils de combustion connus sont habituellement munis d’une unité centrale électronique configurée pour contrôler le fonctionnement des divers composants de l’appareil, elle régule en particulier l’afflux d’air comburant, la vitesse d’expulsion des fumées et celle de l’air de convection ou du fluide chauffé en fonction de la variation de la quantité de combustible fournie à la chambre de combustion.
Ces appareils de combustion connus présentent cependant certains inconvénients.
En particulier, le réservoir des pellets, bien qu’en prévoyant des volumes même élevés, doit être rempli périodiquement à ras bord avec les pellets pour permettre le fonctionnement de l’appareil.
En effet, quand les pellets sont présents en quantité inférieure à un certain niveau limite, la vis sans fin n’est pas en mesure de les transporter à la chambre de combustion, en provoquant l’extinction de l’appareil de combustion et donc l’interruption du chauffage.
Le remplissage à ras bord est donc essentiel pour le bon fonctionnement de l’appareil de combustion.
Désavantageusement encore, quand les pellets sont présents en quantités supérieures à un niveau limite déterminé, la vis sans fin pourrait ne pas être en mesure de réaliser le transport des pellets du réservoir à la chambre de combustion à cause d’un poids trop élevé du combustible.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu d’utiliser des capteurs du niveau des pellets qui sont disposés à l’intérieur du réservoir et qui s’activent quand le niveau des pellets est inférieur ou supérieur à une certaine limite.
En particulier, des capteurs de type analogique sont utilisés dans ce but, lesquels s’activent et émettent un signal en correspondance de niveaux déterminés des pellets.
Désavantageusement, cette typologie de capteurs présente un mécanisme de type marche/arrêt et, par conséquent, l’information relative au remplissage ou au vidage du réservoir est limitée à des valeurs déterminées de remplissage et ne fournit pas une quantification en temps réel de l’état de remplissage du réservoir.
Comme variante à ces capteurs analogiques, il est connu d’utiliser des capteurs électroniques qui mesurent le poids du combustible présent dans le réservoir, disposés sur le fond du réservoir.
Toutefois, cette dernière typologie de capteur ne présente pas un degré élevé de fiabilité en ce qu’il n’existe pas une relation directe entre le poids des pellets détecté et le volume occupé par ces mêmes pellets à l’intérieur du réservoir.
Une autre typologie de capteurs utilisée dans la technique connue consiste en les divers capteurs de type infrarouge (IR), lesquels comprennent plus précisément un émetteur d’un rayon infrarouge dirigé vers un détecteur du rayon précité.
Ces émetteurs et détecteurs sont disposés entre eux sur des côtés opposés du réservoir à une hauteur prédéterminée. De cette manière, dans le cas où une quantité de pellets susceptible d’interrompre le rayon dirigé vers le détecteur n’est pas présente dans le réservoir, le capteur IR signale que les pellets présents dans le réservoir n’ont pas atteint un niveau déterminé. Au contraire, quand les pellets interrompent le rayon infrarouge vers le détecteur, ce même capteur IR signale que ce niveau est atteint.
Désavantageusement, ces capteurs à IR peuvent se déclencher également quand des poussières ou particules aériennes sont présentes dans le champ d’action, en générant des signaux de réservoir plein, correspondant cependant à des faux positifs.
Cet inconvénient est encore plus ressenti à cause du fait que, à l’intérieur d’un réservoir de pellets où ces derniers sont continuellement en mouvement en raison du mouvement de rotation de la vis sans fin, il existe une production constante de poussière et de particules aériennes qui interfèrent avec les capteurs précités en générant des « faux positifs ».
A cause de ces faux positifs, le capteur ne générera pas le signal de vidage atteint du réservoir et, par conséquent, l’utilisateur, n’ayant pas connaissance de l’épuisement des pellets dans le réservoir, ne procédera pas à l’exécution de son remplissage à ras bord, avec pour conséquence que l’appareil de combustion s’éteindra prématurément.
La présente invention entend surmonter toutes les limitations et les inconvénients indiqués.
En particulier, un but de la présente invention est de réaliser un appareil de combustion dans lequel la valeur de remplissage des pellets dans le réservoir soit contrôlée constamment.
En outre, un but de l’invention est que cet appareil, dans l’analyse de cette valeur de remplissage, ne soit pas sensible à la présence de poussière et de particules dispersées, en générant des faux positifs.
Un autre but de la présente invention est que l’appareil de combustion précité soit en mesure de générer en temps réel les informations concernant cette valeur de remplissage du réservoir.
Les buts indiqués sont atteints avec la réalisation d’un appareil de combustion pour combustibles solides, comprenant :
- un réservoir configuré pour contenir le combustible solide ;
- une chambre de combustion ;
- des moyens d’alimentation du combustible solide du réservoir à la chambre de combustion ;
- des moyens d’acheminement d’air comburant de l’extérieur à la chambre de combustion ; et,
- un capteur pour la détection de la valeur de remplissage du réservoir, ce capteur étant un capteur à ultrasons.
Cet appareil peut comprendre un groupe d’échange thermique comprenant une tuyauterie du fluide à chauffer et une tuyauterie des fumés de combustion, ces tuyauteries étant séparées l’une de l’autre et coopérant thermiquement en contre-courant ; le fluide à chauffer étant de l’air ou de l’eau.
Le capteur peut être disposé en correspondance du plafond du réservoir et est dirigé vers le fond de ce réservoir.
Alternativement, le capteur peut être disposé en correspondance d’une paroi latérale du réservoir et être dirigé vers l’intérieur du réservoir.
Avantageusement, l’appareil de combustion comprend une pluralité de ces capteurs, de préférence au moins un capteur de la pluralité de capteurs étant disposé en correspondance du plafond du réservoir et au moins un capteur de la pluralité de capteurs étant disposé en correspondance d’une paroi latérale du réservoir, ces capteurs étant dirigés vers l’intérieur du réservoir pour détecter la valeur de remplissage du réservoir.
De préférence, l’appareil de combustion comprend des moyens électroniques de traitement connectés en fonctionnement au capteur et configurés pour détecter la valeur de remplissage du réservoir au moyen du capteur et pour visualiser cette valeur de remplissage au moyen d’un dispositif d’affichage de visualisation. Les moyens électroniques de traitement peuvent être configurés pour comparer la valeur de remplissage détectée par le capteur avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfini. En outre, les moyens électroniques de traitement sont avantageusement adaptés pour communiquer la valeur de remplissage du réservoir à un dispositif mobile.
Avantageusement, l’appareil de combustion est un appareil pour le chauffage de locaux et le combustible solide est des pellets, l’appareil de combustion étant de préférence un poêle ou une chaudière.
L’invention porte aussi sur un procédé pour mesurer la valeur de remplissage d’un réservoir de combustible solide dans un appareil de combustion selon l’invention ; ce procédé comportant ce qui suit :
- disposer au moins un des capteurs à ultrasons en correspondance du plafond et/ou d’une paroi latérale du réservoir, les capteurs étant dirigés vers l’intérieur du réservoir ;
- effectuer au moins une détection de la valeur de remplissage du réservoir au moyen du capteur.
Ce procédé peut comprendre une opération qui comporte de comparer les valeurs de remplissage du réservoir détectées au moyen des capteurs avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfinies.
D’autres caractéristiques de l’appareil de combustion sont décrites dans les revendications dépendantes.
Les buts précités, conjointement aux avantages qui seront mentionnés par la suite, ressortiront mieux durant la description de certains modes de réalisation préférés de l’invention qui sont fournis, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux planches de dessin ci-jointes, où :
est représentée une vue axonométrique d’un exemple de réalisation de l’appareil de combustion selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est représentée une coupe longitudinale de l’appareil de combustion de la figure 1 ;
est représentée une coupe longitudinale d’un second mode de réalisation de l’appareil de combustion de l’invention.
L’appareil de combustion selon un premier mode de réalisation de l’invention est représenté sur la figure 1 où il est indiqué dans son ensemble par le numéro1.
De préférence, il consiste en un poêle alimenté en combustible solide, par exemple des pellets, qui s’avère particulièrement adapté pour chauffer des locaux de divers types, comme par exemple des locaux à usage domestique. Toutefois, il n’est pas exclu que, selon des modes de réalisation différents de l’invention non représentés sur les figures, l’appareil de combustion1soit une chaudière à pellets pour le chauffage de l’eau ou un appareil de combustion du type four-barbecue à combustible solide.
Il est donc précisé que, dans le présent document, l’expression « appareil de combustion » est censée comprendre tous les appareils de combustion ayant des caractéristiques physiques et fonctionnelles analogues à celles indiquées ci-après.
En revenant au premier mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1 et 2, l’appareil de combustion1comprend essentiellement un châssis de support1adans lequel sont logés un réservoir2adapté pour contenir le combustible solide à brûler et une chambre de combustion3.
A l’intérieur de la chambre de combustion3est disposé de préférence un brasero4qui reçoit le combustible solide à partir du réservoir2et, de l’extérieur, l’air comburant nécessaire pour le démarrage et la continuation de la réaction de combustion.
En particulier, l’air comburant est acheminé vers le brasero4précité par l’intermédiaire de moyens d’acheminement5configurés pour aspirer l’air à travers une prise d’air6, comme représenté sur la figure 2.
L’air comburant atteint ainsi le brasero4et pénètre dans ce dernier à travers un ou plusieurs trous41ménagés dans le fond du brasero4lui-même.
Au niveau du brasero4arrive également le combustible solide qui est acheminé à partir du réservoir2par l’intermédiaire de moyens d’alimentation7munis essentiellement d’un conduit incliné71alimenté par une vis sans fin72disposée à l’intérieur d’une conduite73présentant une ouverture73aqui communique avec le réservoir2.
Du point de vue fonctionnel, la vis sans fin72entraînée en rotation par des moyens motorisés, achemine le combustible solide à l’intérieur du réservoir2vers la partie supérieure de la conduite73jusqu’à atteindre la partie supérieure du conduit incliné71qui, par gravité, réalise le transfert du combustible dans le brasero4.
Il n’est pas exclu que, selon des modes de réalisation alternatifs de l’invention, ce conduit71, la conduite73et donc la vis sans fin72disposée à l’intérieur de celle-ci ne soient pas inclinés, mais présentent une orientation parallèle ou orthogonale au plan horizontal.
Comme cela est visible sur la coupe longitudinale de la figure 2, l’appareil de combustion1selon le premier mode de réalisation de l’invention comprend en outre un groupe d’échange thermique8dans lequel est réalisé l’échange thermique entre les fumées produites par la réaction de combustion et le fluide à chauffer, en particulier de l’air ou de l’eau, qui est ensuite introduit dans les locaux et/ou dans des tuyauteries externes.
Ce groupe d’échange thermique8comprend une tuyauterie du fluide81définie entre une embouchure d’entrée81adu fluide à chauffer et une embouchure de sortie81bdu fluide chauffé.
De plus, le groupe d’échange thermique8comprend une tuyauterie des fumées de combustion82définie entre une embouchure d’entrée des fumées82acommuniquant avec la chambre de combustion3et une embouchure de sortie des fumées82bcommuniquant avec le milieu extérieur.
Comme cela est visible sur la coupe de la figure 2, la tuyauterie81et la tuyauterie82sont séparées l’une de l’autre et coopèrent thermiquement en contre-courant.
La circulation du fluide et des fumées est réalisée par l’intermédiaire d’un ou plusieurs moyens de circulation, par exemple des ventilateurs.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, l’appareil de combustion1comprend un capteur9pour la détection de la valeur de remplissage du réservoir2.
En particulier, le capteur9est un capteur à ultrasons.
Il est spécifié que, par le terme « valeur de remplissage, il est entendu une valeur à considérer comme proportionnelle à la quantité de combustible solide présente à l’intérieur du réservoir2.
Cette valeur peut être mesurée en connaissant les dimensions du réservoir, qui sont connues, et la hauteur que la masse de combustible solide atteint à l’intérieur du réservoir2précité, qui est détectée par le capteur à ultrasons9.
La détection de cette valeur au moyen d’un capteur à ultrasons9est particulièrement avantageuse car elle permet de connaître en temps réel le volume de combustible solide présent dans le réservoir.
Avantageusement, la connaissance de cette valeur et des paramètres physiques de la réaction de combustion permet de déterminer combien de temps après le début de la réaction de combustion le combustible contenu dans le réservoir2s’épuisera et, ainsi, après combien de temps l’utilisateur devra prévoir l’exécution du remplissage à ras bord du réservoir pour éviter que l’appareil de combustion1ne s’éteigne à cause de l’épuisement de combustible précité.
De manière particulièrement avantageuse, le capteur à ultrasons9permet d’effectuer la détection de la valeur de combustible présent dans le réservoir même en présence de poussières ou particules dispersées, en surmontant les inconvénients des appareils de combustion connus.
L’utilisation des capteurs à ultrasons pour la mesure des niveaux de combustible dans les appareils de combustion permet ainsi avantageusement d’éviter la génération de faux signaux positifs de remplissage du réservoir.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le capteur à ultrasons9est disposé en correspondance du plafond21du réservoir2et est dirigé vers le fond22de ce dernier suivant une direction verticale ou oblique de manière que son rayon d’action comprenne la hauteur interne du réservoir2, avantageusement jusqu’à l’ouverture73aoù s’effectue l’acheminement du combustible au moyen de la vis sans fin72.
Il n’est pas exclu que, selon des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le capteur9, dirigé vers l’intérieur du réservoir2, soit disposé au contraire en correspondance d’une paroi latérale23de ce dernier.
Dans l’appareil de combustion1selon le premier mode de réalisation de l’invention, il est prévu des moyens électroniques de traitement10connectés fonctionnellement au capteur à ultrasons9et configurés pour détecter la valeur de remplissage du réservoir2au moyen du capteur9précité et pour visualiser cette valeur de remplissage détectée au moyen d’un dispositif d’affichage de visualisation11.
De préférence, le dispositif d’affichage de visualisation11est disposé à l’extérieur de l’appareil de combustion1de manière que l’utilisateur puisse visionner la valeur détectée sans la nécessité d’ouvrir le couvercle du réservoir2.
En particulier, selon le premier mode de réalisation de l’invention, les moyens électroniques de traitement10sont configurés pour comparer la valeur de remplissage détectée par le capteur à ultrasons9avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfini.
De préférence, les moyens électroniques de traitement10sont configurés également pour permettre à l’utilisateur de fixer cet intervalle de valeurs de remplissage prédéfini de manière à définir pour chaque modèle d’appareil de combustion et de réservoir utilisés l’intervalle de valeurs de remplissage correspondant et correct au-dessous duquel il est nécessaire de réaliser le remplissage à ras bord du réservoir2avec le combustible solide.
En outre, avantageusement, selon le premier mode de réalisation de l’invention, les moyens électroniques de traitement10sont réglés pour indiquer la correspondance de la valeur de remplissage détectée par le capteur9avec cet intervalle de valeurs de remplissage prédéfini de manière que ce paramètre soit contrôlé constamment.
Toujours selon le premier mode de réalisation de l’invention, les moyens électroniques de traitement10sont configurés pour avertir visuellement et/ou acoustiquement l’utilisateur dans le cas où, suite à la comparaison précitée de la valeur de remplissage avec l’intervalle de valeurs de remplissage prédéfini, la valeur de remplissage ne s’avère pas correctement comprise dans cet intervalle de valeurs prédéfini.
En particulier, cet avertissement peut être de type visuel, de préférence au moyen d’un clignotement de la valeur de remplissage sur le dispositif d’affichage de visualisation11, et/ou de type acoustique, de préférence au moyen d’une alarme sonore.
De plus, selon le premier mode de réalisation de l’invention, les moyens électroniques de traitement10sont configurés pour communiquer cette valeur de remplissage à un dispositif mobile de manière que l’utilisateur puisse contrôler en temps réel l’état de remplissage du réservoir2et donc de l’évolution de la réaction de combustion.
Toutefois, il n’est pas exclu que, selon des modes de réalisation différents de l’invention, il ne soit pas possible de fixer un intervalle de valeurs de remplissage prédéfini.
Il n’est en outre pas exclu que les moyens électroniques de traitement10ne soient pas configurés pour effectuer la comparaison précitée entre la valeur de remplissage détectée et un intervalle de valeurs de remplissage prédéfini.
De plus, il n’est pas exclu que les moyens électroniques de traitement10ne comportent pas un système d’alarme visuelle et/ou acoustique et que le contrôle de la valeur de remplissage détectée par le capteur9soit effectué directement par l’utilisateur au moyen d’un contrôle visuel du dispositif d’affichage de visualisation.
Il n’est pas exclu en outre que, selon de variantes de réalisation de l’invention, l’appareil de combustion1comprenne, en plus du capteur à ultrasons9, un ou plusieurs capteurs de typologie différente de ce dernier, adaptés pour détecter la valeur de remplissage du réservoir2, comme par exemple des capteurs analogiques, des capteurs à IR ou des capteurs de poids.
La présence de plusieurs capteurs de typologie différente permet avantageusement de réaliser un contrôle croisé des données détectées par ces capteurs, en augmentant la précision de la mesure.
La présente invention inclut également un second mode de réalisation de l’appareil de combustion1selon l’invention, représenté à titre d’exemple sur la figure 3, qui comprend toutes les caractéristiques indiquées pour le premier mode de réalisation de l’invention, y compris les variantes, sauf pour le fait que l’appareil de combustion1comprend une pluralité de capteurs à ultrasons9.
Selon ce second mode de réalisation, chaque capteur à ultrasons9de cette pluralité de capteurs peut être disposé indépendamment des autres capteurs, en correspondance du plafond21du réservoir2ou en correspondance d’une paroi latérale23de celui-ci.
Il est évident que, indépendamment de la position du capteur9, celui-ci sera toujours dirigé vers l’intérieur du réservoir2de manière à pouvoir détecter la valeur de remplissage de ce dernier.
De préférence, l’appareil de combustion1prévoit de disposer au moins un de ces capteurs à ultrasons9dans le réservoir2en correspondance du plafond21et au moins un autre capteur à ultrasons9en correspondance de la paroi latérale23.
De cette manière, il est avantageusement possible de réaliser plusieurs détections de la valeur de remplissage et, en outre, dans des positions du réservoir2différentes entre elles, en augmentant la précision dans la réalisation de la mesure de cette valeur.
La présente invention inclut également un procédé pour mesurer la valeur de remplissage d’un réservoir de combustible solide dans un appareil de combustion1.
Selon l’invention, ce procédé est mis en œuvre grâce à l’utilisation de l’appareil de combustion1selon le premier ou le second mode de réalisation de l’invention précédemment décrits, y compris les variantes.
Ce procédé comporte en particulier ce qui suit :
- disposer au moins un capteur à ultrasons9dirigé vers l’intérieur du réservoir2en correspondance du plafond21et/ou d’une paroi latérale23du réservoir2précité ;
- effectuer au moins une détection de la valeur de remplissage du réservoir2au moyen du capteur à ultrasons9.
Avantageusement, avec le procédé précité, il est possible d’effectuer la détection de la valeur de remplissage du réservoir2avec le combustible solide en temps réel, de manière à permettre à l’utilisateur de connaître à n’importe quel moment l’état de remplissage du réservoir.
De plus, grâce à l’utilisation d’un capteur à ultrasons9, cette valeur de remplissage détectée est une valeur fiable et précise parce que sa détection n’est pas sensible à la présence de poussière ou de particules dispersées dans l’atmosphère du réservoir.
De préférence, le procédé prévoit de réaliser une autre opération, successivement à l’opération de détection de la valeur de remplissage, qui prévoit de comparer les valeurs de remplissage détectées au moyen du capteur avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfinies.
Avantageusement, cette opération de comparaison permet à l’utilisateur de contrôler la valeur de remplissage et d’être constamment informé si cette valeur est supérieure ou inférieure aux valeurs limites de l’intervalle de valeurs prédéfini.
Quand la valeur de remplissage détectée est supérieure à la limite maximale de cet intervalle de valeur, le réservoir2est dans une situation de trop-plein.
Au contraire, quand la valeur de remplissage détectée est inférieure à la limite minimale de cet intervalle de valeurs prédéfini, le réservoir2est sensiblement vide et devra donc être rempli à ras bord pour éviter l’épuisement de la réaction de combustion à cause de l’absence d’alimentation du combustible solide.
Sur la base de ce qui est décrit ci-dessus, l’appareil de combustion de l’invention atteint donc tous les buts préétablis.
En particulier, grâce à la présence d’un capteur pour la détection de la valeur de remplissage du réservoir, l’appareil de combustion de l’invention permet d’effectuer le contrôle de cette valeur de remplissage en temps réel et, en outre, à n’importe quel moment.
En outre, grâce à l’utilisation d’un capteur à ultrasons pour la détection de la valeur de remplissage du réservoir, la détection de cette valeur est précise et fiable parce qu’elle n’est pas influencée par la présence de poussière ou de particules dispersées
De plus, grâce à la présence des moyens électroniques de traitement, l’appareil de combustion de l’invention permet d’informer l’utilisateur du temps restant avant d’avoir à effectuer le remplissage à ras bord du réservoir avec le combustible.

Claims (11)

  1. Appareil de combustion (1) pour combustibles solides, comprenant :
    - un réservoir (2) configuré pour contenir ledit combustible solide ;
    - une chambre de combustion (3) ;
    - des moyens d’alimentation (7) dudit combustible solide dudit réservoir (2) à ladite chambre de combustion (3) ;
    - des moyens d’acheminement (5) d’air comburant de l’extérieur à ladite chambre de combustion (3) ;
    caractérisé en ce qu’ilcomprend un capteur (9) pour la détection de la valeur de remplissage dudit réservoir (2), ledit capteur (9) étant un capteur à ultrasons.
  2. Appareil de combustion (1) selon la revendication précédente,caractérisé en ce qu’ilcomprend un groupe d’échange thermique (8) comprenant une tuyauterie du fluide à chauffer (81) et une tuyauterie des fumés de combustion (82), lesdites tuyauteries (81, 82) étant séparées l’une de l’autre et coopérant thermiquement en contre-courant ; ledit fluide à chauffer étant de l’air ou de l’eau.
  3. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce queledit capteur (9) est disposé en correspondance du plafond (21) dudit réservoir (2) et est dirigé vers le fond (22) dudit réservoir (2).
  4. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce queledit capteur (9) est disposé en correspondance d’une paroi latérale (23) dudit réservoir (2) et est dirigé vers l’intérieur dudit réservoir (2).
  5. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu’ilcomprend une pluralité desdits capteurs (9), de préférence au moins un capteur (9) de ladite pluralité de capteurs étant disposé en correspondance du plafond (21) dudit réservoir (2) et au moins un capteur (9) de ladite pluralité de capteurs étant disposé en correspondance d’une paroi latérale (23) dudit réservoir (2), lesdits capteurs (9) étant dirigés vers l’intérieur dudit réservoir (2) pour détecter la valeur de remplissage dudit réservoir (2).
  6. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu’ilcomprend des moyens électroniques de traitement (10) connectés en fonctionnement audit capteur (9) et configurés pour détecter ladite valeur de remplissage dudit réservoir (2) au moyen dudit capteur (9) et pour visualiser ladite valeur de remplissage au moyen d’un dispositif d’affichage de visualisation (11).
  7. Appareil de combustion (1) selon la revendication précédente,caractérisé en ce quelesdits moyens électroniques de traitement (10) sont configurés pour comparer ladite valeur de remplissage détectée par ledit capteur (9) avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfini.
  8. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7,caractérisé en ce quelesdits moyens électroniques de traitement (10) sont adaptés pour communiquer ladite valeur de remplissage dudit réservoir (2) à un dispositif mobile.
  9. Appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu’ilest un appareil de combustion pour le chauffage de locaux et ledit combustible solide est des pellets, ledit appareil de combustion (1) étant de préférence un poêle ou une chaudière.
  10. Procédé pour mesurer la valeur de remplissage d’un réservoir (2) de combustible solide dans un appareil de combustion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; ledit procédé comportant ce qui suit :
    - disposer au moins un desdits capteurs à ultrasons (9) en correspondance du plafond (21) et/ou d’une paroi latérale (23) dudit réservoir (2), lesdits capteurs (9) étant dirigés vers l’intérieur dudit réservoir (2) ;
    - effectuer au moins une détection de ladite valeur de remplissage dudit réservoir (2) au moyen dudit capteur (9).
  11. Procédé selon la revendication précédente,caractérisé en ce qu’ilcomprend une opération qui comporte de comparer lesdites valeurs de remplissage dudit réservoir (2) détectées au moyen desdits capteurs (9) avec un intervalle de valeurs de remplissage prédéfinies.
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