FR3096840A1 - Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance - Google Patents

Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance Download PDF

Info

Publication number
FR3096840A1
FR3096840A1 FR1905704A FR1905704A FR3096840A1 FR 3096840 A1 FR3096840 A1 FR 3096840A1 FR 1905704 A FR1905704 A FR 1905704A FR 1905704 A FR1905704 A FR 1905704A FR 3096840 A1 FR3096840 A1 FR 3096840A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
electrical power
contact washer
contact
washer
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1905704A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3096840B1 (fr
Inventor
Philippe Antoine
Fouad BEN FREDJ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Latelec
Original Assignee
Latelec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Latelec filed Critical Latelec
Priority to FR1905704A priority Critical patent/FR3096840B1/fr
Publication of FR3096840A1 publication Critical patent/FR3096840A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3096840B1 publication Critical patent/FR3096840B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/001—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts for sealing or insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Abstract

Dispositif (3) de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance (1,2), comportant : – une rondelle de contact (4) électriquement conductrice dans laquelle est pratiqué un orifice de serrage (11) ; – une tige de serrage (7) traversant l’orifice de serrage (11) de la rondelle de contact (4) et adaptée à serrer chaque organe électrique de puissante (1,2) sur l’une des faces de la rondelle de contact (4) ; – un joint d’étanchéité externe (6) disposé contre la tranche de la rondelle de contact (4). Figure pour l’abrégé : Fig. 2

Description

Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance
L’invention concerne le domaine de la connectique électrique de puissance et plus particulièrement les dispositifs permettant de relier mécaniquement et électriquement des organes électriques de puissance.
ART ANTÉRIEUR
Des applications relatives par exemple à la connexion de jeu de barres de puissance dans des meubles électriques, à des systèmes de puissance embarqués, ou au raccordement de lignes électriques de puissance, comportent généralement des liaisons électriques de puissance dans lesquelles deux organes électriques de puissance sont serrés l’un contre l’autre, par exemple par un boulon, de sorte que le contact électrique soit établi entre ces deux organes sur une surface adaptée au courant circulant dans l’assemblage.
Bien que ces assemblages de l’art antérieur donnent généralement satisfaction, ils ne sont pas adaptés à de récentes applications telles que les véhicules automobiles électriques et surtout aux aéronefs électriques tels que des avions ou hélicoptères électriques. Les avions et hélicoptères électriques, notamment, requièrent une tension continue très élevée pour l’alimentation des moteurs électriques, cette tension devant être délivrée sur de longues périodes. La pente thermique est ici particulièrement critique, c’est-à-dire que le moindre échauffement lié à un défaut de contact peut rapidement avoir des conséquences indésirables et compromettre la sécurité de l’aéronef. S’agissant de l’aéronautique, le niveau de sécurité requis impose une protection contre toute dégradation du contact électrique des éléments de puissance.
L’invention a pour but d’améliorer les assemblages de puissance de l’art antérieur pour les rendre compatibles notamment avec les applications embarquées dans des aéronefs électriques.
A cet effet, l’invention vise un dispositif de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance, comportant :
- une rondelle de contact électriquement conductrice dans laquelle est pratiqué un orifice de serrage ;
- une tige de serrage traversant l’orifice de serrage de la rondelle de contact et adaptée à serrer chaque organe électrique de puissance sur l’une des faces de la rondelle de contact ;
- un joint d’étanchéité externe disposé contre la tranche de la rondelle de contact.
Un autre objet de l’invention est un procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance, mettant en œuvre un dispositif de liaison tel que décrit ci-dessus, et comportant les étapes suivantes :
- mettre en position un premier organe électrique de puissance présentant une surface plane de contact ;
- disposer la rondelle de contact dudit dispositif de liaison sur la surface plane de contact du premier organe électrique de puissance ;
- disposer un deuxième organe électrique de puissance présentant une surface plane de contact sur la rondelle de contact de sorte que la surface plane de contact du deuxième organe électrique de puissance soit disposée contre la rondelle de contact ;
- disposer la tige de serrage dudit dispositif de liaison dans l’orifice de serrage de la rondelle de contact et serrer les deux organes électriques de puissance contre la rondelle de contact, le joint d’étanchéité externe étant comprimé entre les surfaces planes de contact des organes électriques de puissance.
Selon l’invention, le contact électrique entre les deux organes électriques de puissance est assuré par la rondelle de contact qui est maintenue en serrage permanent entre les deux organes électriques de puissance. Les surfaces de contact électrique sont protégées de l’extérieur par le joint d’étanchéité.
La connexion électrique est rendue étanche et le dispositif garantit l’absence d’impureté ou d’un quelconque fluide entre les surfaces de contact électrique, ces impuretés ou fluides étant source notamment d’éventuels phénomènes d’oxydation ou de corrosion galvanique.
La résistance de contact entre les deux organes électriques de puissance reste la même au cours du temps, ce qui entraine une durée de vie plus importante des assemblages de puissance ainsi que des intervalles de maintenance plus importants.
L’amélioration des contacts électriques de puissance peut se traduire soit par une augmentation de la puissance disponible pour alimenter le système, soit par un dimensionnement moindre des éléments de puissance à puissance égale, dans le but par exemple de réduire la masse d’un aéronef.
Le dispositif de liaison mécanique et électrique peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
- le joint d’étanchéité externe présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la rondelle de contact ;
- le joint d’étanchéité externe est constitué d’un cylindre de matériau déformable ;
- la rondelle de contact comporte deux chanfreins circonférentiels externes disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact et sa tranche ;
- le joint d’étanchéité externe est constitué d’un joint torique externe ;
- la rondelle de contact comporte sur sa tranche une gorge externe dans laquelle le joint torique externe est monté ;
- le dispositif comporte un joint d’étanchéité interne disposé dans l’orifice de serrage, autour de la tige de serrage ;
- le joint d’étanchéité interne présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la rondelle de contact ;
- le joint d’étanchéité interne est constitué d’un cylindre de matériau déformable ;
- la rondelle de contact comporte deux chanfreins circonférentiels internes disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact et le contour de l’orifice de serrage ;
- le joint d’étanchéité interne est constitué d’un joint torique interne ;
- la rondelle de contact comporte sur la circonférence interne de l’orifice de serrage une gorge interne dans laquelle le joint torique interne est monté ;
- la rondelle de contact présente des aspérités de surface ;
- la tige de serrage est constituée d’un matériau électriquement isolant ;
- la tige de serrage comporte deux têtes d’appui de part et d’autre de la rondelle de contact.
Le procédé selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
- le procédé met en œuvre un dispositif de liaison comportant un joint d’étanchéité interne, le joint d’étanchéité interne étant comprimé entre les surfaces planes de contact des organes électriques de puissance lors de l’étape de serrage des deux organes électriques de puissance contre la rondelle de contact ;
- le premier organe électrique de puissance, le deuxième organe électrique de puissance, et la rondelle de contact sont constitués de trois métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents, le potentiel galvanique de la rondelle de contact étant compris entre le potentiel galvanique du premier organe électrique de puissance et le potentiel galvanique du deuxième organe électrique de puissance.
Un autre objet de l’invention est un assemblage électrique de puissance comportant deux organes électriques de puissance reliés par un dispositif de liaison tel que décrit ci-dessus, et le premier organe électrique de puissance, le deuxième organe électrique de puissance, et la rondelle de contact sont constitués de trois métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents, le potentiel galvanique de la rondelle de contact étant compris entre le potentiel galvanique du premier organe électrique de puissance et le potentiel galvanique du deuxième organe électrique de puissance.
Un autre objet de l’invention est un assemblage électrique de puissance comportant deux organes électriques de puissance reliés par un dispositif de liaison tel que décrit ci-dessus. Dans cet assemblage :
- le premier organe électrique de puissance et le deuxième organe électrique de puissance sont constitués de métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents ;
- la rondelle de contact est constituée du même métal que celui de l’organe électrique de puissance de potentiel galvanique le plus élevé ;
- la rondelle de contact comporte un revêtement constituée du même métal que celui de l’organe électrique de puissance de potentiel galvanique le plus faible.
PRÉSENTATION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente deux organes électriques de puissance reliés par un dispositif de liaison mécanique et électrique selon l’invention ;
La figure 2 est une vue éclatée de l’assemblage de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue en coupe de l’assemblage de la figure 1 ;
La figure 4 représente la rondelle de contact de l’assemblage de la figure 3 ;
La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation de la rondelle de contact de la figure 4 ;
La figure 6 illustre un troisième mode de réalisation de la rondelle de contact de la figure 4 ;
La figure 7 représente la rondelle de contact de la figure 6 serrée entre deux organes électriques de puissance ;
La figure 8 illustre une variante de réalisation de la rondelle de contact de la figure 4.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La figure 1 illustre un exemple d’application de l’invention à la liaison mécanique et électrique de deux barres de puissance 1,2 connectées au sein d’un aéronef électrique. Ces barres de puissance 1,2 présentent une forte section correspondant à des puissances égales ou supérieures à 10 kW et typiquement de plusieurs dizaines de kW.
La connexion entre les deux barres de puissance 1,2 est assurée par un dispositif 3 de liaison mécanique et électrique, garantissant une parfaite liaison électrique entre les deux barres de puissance 1,2 sans perte de section ainsi qu’une parfaite étanchéité des surfaces de contact électrique, rendant l’assemblage compatible avec le niveau de sécurité requis dans l’aéronautique.
L’assemblage de la figure 1 est représenté en vue éclatée à la figure 2.
Le dispositif 3 de liaison mécanique et électrique comporte :
- une rondelle de contact 4 ;
- un joint d’étanchéité interne 5 à la rondelle de contact 4 ;
- un joint d’étanchéité externe 6 à la rondelle de contact 4 ;
- une tige de serrage 7 constituée ici d’un boulon comportant une vis 8, un écrou 9 et deux rondelles de serrage 10.
L’assemblage de la figure 1 est également représenté en coupe à la figure 3.
La rondelle de contact 4 est serrée entre les deux barres de puissance 1,2 sous l’effet de la tige de serrage 7 de sorte que chaque face de la rondelle de contact 4 soit en contact avec l’une des barres de puissance 1,2. La tige de serrage 7 comporte deux têtes d’appui qui sont constituées de la tête de la vis 8 et de l’écrou 9 (avec leur rondelle 10 respective), ces deux têtes d’appui étant disposées de part et d’autre de la rondelle de contact 4.
La tige de serrage peut être réalisée en un matériau électriquement isolant, le contact électrique étant garanti par la rondelle de contact 4.
Dans ce montage visible à la figure 3, les joints d’étanchéité interne 5 et externe 6 sont comprimés entre les deux barres de puissance 1,2 pour assurer l’étanchéité des surfaces de contact entre la rondelle de contact 4 et les barres de puissance 1,2.
La figure 4 représente la rondelle de contact 4 munie de ses joints d’étanchéité interne 5 et externe 6. Un orifice de serrage 11 est pratiqué dans la rondelle de contact 4 pour permettre le passage de la tige de serrage 7. Les barres de puissance 1,2 comportent également des orifices de serrage 12,13 pour le passage de la tige de serrage 7.
La rondelle de contact 4 peut présenter des aspérités de surface pour améliorer le contact électrique avec les barres de puissance 1,2.
Le joint d’étanchéité interne 5 est disposé sur le contour de l’orifice de serrage 11, autour de la tige de serrage 7, pour protéger les surfaces de contact électrique contre les fluides, la poussière, ou toute autre impureté qui pourraient migrer le long de la vis 8. Le joint d’étanchéité interne 5 est dans le présent exemple un cylindre de matériau déformable, par exemple un élastomère. De préférence, le diamètre externe du joint d’étanchéité interne 5 est légèrement supérieur au diamètre de l’orifice de serrage 11 de sorte que le joint d’étanchéité interne 5 est monté serré dans l’orifice de serrage 11.
Le joint d’étanchéité externe 6 est également, dans le présent exemple, un cylindre de matériau réalisé dans le même matériau déformable que le joint d’étanchéité interne 5, et disposé contre la tranche de la rondelle de contact 4. Le diamètre intérieur du joint d’étanchéité externe 6 est de préférence légèrement inférieur au diamètre de la rondelle de contact 4 de sorte que le joint d’étanchéité externe 6 est monté serré sur la rondelle de contact 4. Le joint d’étanchéité externe 6 est fait d’une seule pièce (ici circulaire) qui entoure d’un seul tenant la rondelle de contact 4 et l’orifice de serrage 11.
La rondelle de contact 4 munie de ses joints d’étanchéité interne 5 et externe 6, telle que représentée à la figure 4, forme ainsi une pièce facilement manipulable et stockable. Un procédé de liaison mécanique et électrique des deux barres de puissance 1,2 peut ainsi être mis en œuvre grâce à cette pièce. Ce procédé comporte les étapes suivantes :
- mettre en position la première barre de puissance 2 qui comporte une surface plane de contact ;
- disposer la rondelle de contact 4 munie de ces joints d’étanchéité interne 5 et externe 6 sur la surface plane de contact de la barre de puissance 2 ;
- disposer la deuxième barre de puissance 1 sur la rondelle de contact de sorte qu’une surface plane de contact de la barre de puissance 1 soit disposée contre la rondelle de contact 4 ;
- disposer la tige de serrage 7 à travers les orifices de serrage 12,13 des barres 1,2 et de l’orifice de serrage 11 de la rondelle de contact 4 ;
- serrer les deux barres 1,2 contre la rondelle de contact 4 par le serrage de l’écrou 9 jusqu’à ce que les deux faces de la rondelle de contact 4 soient en contact ferme avec les surfaces planes de contact des deux barres 1,2.
La tige de serrage 7 peut être introduite au début ou à la fin du procédé. Lorsque la tige de serrage 7 est mise en position au début du procédé, les barres 1,2 et rondelle de contact 4 sont ensuite empilées successivement sur la vis 8.
Le dispositif 3 de liaison mécanique et électrique peut avantageusement être employé pour relier deux organes électriques de puissance incompatibles du point de vue galvanique. Deux barres de puissance constituées de métaux différents et formant un couple galvanique défavorable peuvent ainsi être assemblées grâce au dispositif 3. La rondelle de contact 4 est alors choisie dans un métal qui forme un couple galvanique favorable avec l’une et l’autre des barres de puissance 1,2. Le potentiel galvanique de la rondelle de contact 4 est choisi pour être compris entre les potentiels galvaniques des deux organes électriques de puissance reliés. Par exemple, dans l’aéronautique, il est fréquent de rencontrer des circuits de puissance réalisés en barres constituées d’alliage d’aluminium en vue de réduire la masse totale d’un aéronef. Ces circuits de puissance doivent généralement être interfacés avec d’autres circuits de puissance, dont les barres sont constituées de cuivre. Cependant, le cuivre et les alliages d’aluminium courant forment un couple galvanique défavorable, dans lequel l’alliage d’aluminium risque d’être attaqué par corrosion galvanique. Dans cet exemple, la rondelle de contact 4 peut être avantageusement constituée de bronze, par exemple. Ainsi, la liaison entre une barre de puissance en cuivre et une barre de puissance en alliage d’aluminium sera réalisée par deux couples galvaniques distincts :
- un premier couple galvanique cuivre – bronze qui est favorable du point de vue de la corrosion galvanique, c’est-à-dire qu’aucun des deux métaux ne sera attaqué par corrosion galvanique ;
- un couple galvanique bronze – alliage d’aluminium, qui est également favorable du point de vue galvanique.
Le premier organe électrique de puissance 2 relié, le deuxième organe électrique de puissance 1 relié, et la rondelle de contact 4 sont ainsi constitués de trois métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents, le potentiel galvanique de la rondelle de contact 4 étant compris entre le potentiel galvanique du premier organe électrique de puissance 2 et le potentiel galvanique du deuxième organe électrique de puissance 1.
La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif 3, dans lequel la rondelle de contact 4 est munie de joints d’étanchéité interne 5 et externe 6 qui sont constitués par des joints toriques.
Selon ce deuxième mode de réalisation :
- la rondelle de contact 4 comporte une gorge interne 14 pratiquée sur la circonférence interne de l’orifice de serrage 11, le joint torique interne 5 étant monté dans cette gorge interne 14 ;
- la rondelle de contact 4 comporte une gorge externe 15 pratiquée sur sa tranche, le joint torique externe 6 étant monté dans cette gorge externe 15.
Aussi bien dans le premier mode de réalisation relatif à la figure 4 que dans le deuxième mode de réalisation relatif à la figure 5, l’épaisseur des joints d’étanchéité 5,6 est supérieure à l’épaisseur de la rondelle de contact 4 de sorte que les joints 5,6 sont comprimés entre les barres de puissance 1,2 lorsque ces dernières viennent au contact des deux faces de la rondelle de contact 4.
Les figures 6 et 7 illustrent une rondelle de contact 4 (en demi-coupe) relative à un troisième mode de réalisation du dispositif 3, dans lequel la rondelle de contact 4 est similaire à la rondelle de la figure 4 si ce n’est qu’elle comporte :
- deux chanfreins circonférentiels internes 16 disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact 4 et le contour de l’orifice de serrage 11 ;
- deux chanfreins circonférentiels externes 17 disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact 4 et la tranche de la rondelle de contact 4.
Ces chanfreins circonférentiels 16,17 ont pour fonction de maintenir l’intégrité des joints d’étanchéité 5,6 lorsque la rondelle de contact 4 est serrée entre les barres de puissance 1,2, comme illustré à la figure 7.
Les chanfreins circonférentiels 16,17 permettent de recevoir les parties bombées formées par les joints d’étanchéité 5,6 lorsqu’ils sont comprimés entre les barres de puissance 1,2. Les joints d’étanchéité 5,6 travaillent ainsi toujours en compression sans flambage ni déformation latérale, ce qui contribue à la tenue d’une bonne étanchéité dans le temps, gage de sécurité.
La figure 8 représente une demi-rondelle de contact 4 vue en coupe entre deux organes électriques de puissance 1,2. La figure 8 illustre une variante de réalisation de cette rondelle de contact 4 permettant une protection contre la corrosion galvanique dans le cas d’un assemblage hétérogène de deux organes électriques de puissance 1,2 incompatibles du point de vue galvanique. Selon cette variante, la rondelle de contact 4 :
- est constituée du même métal que celui de l’organe électrique de puissance qui présente le plus fort potentiel galvanique ;
- reçoit un revêtement 18 constitué du même métal que celui de l’organe électrique de puissance qui présente le plus faible potentiel galvanique.
Ainsi, la rondelle de contact 4 :
- ne présentera pas d’incompatibilité galvanique avec l’organe de puissance de plus faible potentiel galvanique (le contact se faisant entre deux métaux identiques) ;
- présentera une incompatibilité galvanique avec l’organe de puissance de plus fort potentiel galvanique (le contact se faisant entre deux métaux incompatibles), cependant, en cas de corrosion galvanique, cette dernière attaquera seulement le revêtement 18 et le contact se fera alors entre deux métaux compatibles.
Par exemple, sur la figure 8, l’organe électrique de puissance supérieur 1 est en alliage d’aluminium, l’organe électrique de puissance inférieur 2 est en cuivre, la rondelle de contact 4 est en cuivre et comporte un revêtement 18 en alliage d’aluminium. L’interface entre l’organe électrique de puissance supérieur 1 et la rondelle de contact 4 sera exempt de corrosion galvanique (contact alliage d’aluminium sur alliage d’aluminium) tandis que l’interface entre l’organe électrique de puissance inférieur 2 et la rondelle de contact 4 (contact cuivre sur alliage d’aluminium) risque de subir une corrosion galvanique qui ne détruira que le revêtement 18 pour conduire à un contact cuivre sur cuivre.
La présence des joints internes 5 et externes 6 permet de n’appliquer le revêtement 18 que sur les faces de la rondelle de contact 4. Le revêtement 18 étant présent uniquement sur les faces de la rondelle de contact 4, un découplage galvanique est ainsi assuré entre le revêtement 18 d’une face de la rondelle de contact 4 et le revêtement 18 de l’autre face de la rondelle de contact 4.
Des variantes de réalisation du dispositif et du procédé de liaison mécanique et électrique peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, la tige de serrage 7 peut être constituée d’une vis solidaire de l’un des deux organes électriques de puissance.
Par ailleurs, le dispositif 3 de liaison mécanique et électrique peut être employé pour relier tout autre organe électrique de puissance que des barres de puissance 1,2, par exemple une cosse de puissance sur une barre de puissance ou sur le capot d’un équipement électrique.
Par ailleurs, le joint d’étanchéité interne 5 n’est pas nécessaire si une autre étanchéité est réalisée pour l’orifice de serrage 11 de la rondelle de contact 4, par exemple grâce aux rondelles de serrage 10 qui peuvent être en un matériau élastomère formant un joint sur la tige de serrage 7.

Claims (20)

  1. Dispositif (3) de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance (1,2), caractérisé en ce qu’il comporte :
    - une rondelle de contact (4) électriquement conductrice dans laquelle est pratiqué un orifice de serrage (11) ;
    - une tige de serrage (7) traversant l’orifice de serrage (11) de la rondelle de contact (4) et adaptée à serrer chaque organe électrique de puissance (1,2) sur l’une des faces de la rondelle de contact (4) ;
    - un joint d’étanchéité externe (6) disposé contre la tranche de la rondelle de contact (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité externe (6) présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la rondelle de contact (4).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité externe (6) est constitué d’un cylindre de matériau déformable.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rondelle de contact (4) comporte deux chanfreins circonférentiels externes (17) disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact (4) et sa tranche.
  5. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité externe (6) est constitué d’un joint torique externe.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rondelle de contact (4) comporte sur sa tranche une gorge externe (15) dans laquelle le joint torique externe (6) est monté.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un joint d’étanchéité interne (5) disposé dans l’orifice de serrage (11), autour de la tige de serrage (7).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité interne (5) présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la rondelle de contact (4).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité interne (5) est constitué d’un cylindre de matériau déformable.
  10. Dispositif selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la rondelle de contact (4) comporte deux chanfreins circonférentiels internes (16) disposés chacun à la jonction entre une face de la rondelle de contact (4) et le contour de l’orifice de serrage (11).
  11. Dispositif selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité interne (5) est constitué d’un joint torique interne.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la rondelle de contact (4) comporte sur la circonférence interne de l’orifice de serrage (11) une gorge interne (14) dans laquelle le joint torique interne (5) est monté.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rondelle de contact (4) présente des aspérités de surface.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de serrage (7) est constituée d’un matériau électriquement isolant.
  15. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de serrage (7) comporte deux têtes d’appui de part et d’autre de la rondelle de contact (4).
  16. Procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance (1,2), caractérisé en ce qu’il met en œuvre un dispositif de liaison (3) selon l’une des revendications 1 à 15, et en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    - mettre en position un premier organe électrique de puissance (2) présentant une surface plane de contact ;
    - disposer la rondelle de contact (4) dudit dispositif de liaison (3) sur la surface plane de contact du premier organe électrique de puissance (2) ;
    - disposer un deuxième organe électrique de puissance (1) présentant une surface plane de contact sur la rondelle de contact (4) de sorte que la surface plane de contact du deuxième organe électrique de puissance (1) soit disposée contre la rondelle de contact (4) ;
    - disposer la tige de serrage (7) dudit dispositif de liaison (3) dans l’orifice de serrage (11) de la rondelle de contact (4) et serrer les deux organes électriques de puissance (1,2) contre la rondelle de contact (4), le joint d’étanchéité externe (6) étant comprimé entre les surfaces planes de contact des organes électriques de puissance (1,2).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un dispositif de liaison (3) selon l’une des revendications 7 à 15, le joint d’étanchéité interne (5) étant comprimé entre les surfaces planes de contact des organes électriques de puissance (1,2) lors de l’étape de serrage des deux organes électriques de puissance (1,2) contre la rondelle de contact (4).
  18. Procédé selon l’une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le premier organe électrique de puissance (2), le deuxième organe électrique de puissance (1), et la rondelle de contact (4) sont constitués de trois métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents, le potentiel galvanique de la rondelle de contact (4) étant compris entre le potentiel galvanique du premier organe électrique de puissance (2) et le potentiel galvanique du deuxième organe électrique de puissance (1).
  19. Assemblage électrique de puissance caractérisé en ce qu’il comporte deux organes électriques de puissance (1,2) reliés par un dispositif de liaison (3) conforme aux revendications 1 à 15, et en ce que le premier organe électrique de puissance (2), le deuxième organe électrique de puissance (1), et la rondelle de contact (4) sont constitués de trois métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents, le potentiel galvanique de la rondelle de contact (4) étant compris entre le potentiel galvanique du premier organe électrique de puissance (2) et le potentiel galvanique du deuxième organe électrique de puissance (1).
  20. Assemblage électrique de puissance caractérisé en ce qu’il comporte deux organes électriques de puissance (1,2) reliés par un dispositif de liaison (3) conforme aux revendications 1 à 15, et en ce que :
    - le premier organe électrique de puissance (2) et le deuxième organe électrique de puissance (1) sont constitués de métaux différents présentant des potentiels galvaniques différents ;
    - la rondelle de contact (4) est constituée du même métal que celui de l’organe électrique de puissance de potentiel galvanique le plus élevé ;
    - la rondelle de contact (4) comporte un revêtement (18) constituée du même métal que celui de l’organe électrique de puissance de potentiel galvanique le plus faible.
FR1905704A 2019-05-29 2019-05-29 Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance Active FR3096840B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1905704A FR3096840B1 (fr) 2019-05-29 2019-05-29 Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1905704 2019-05-29
FR1905704A FR3096840B1 (fr) 2019-05-29 2019-05-29 Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3096840A1 true FR3096840A1 (fr) 2020-12-04
FR3096840B1 FR3096840B1 (fr) 2023-07-28

Family

ID=68501674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1905704A Active FR3096840B1 (fr) 2019-05-29 2019-05-29 Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3096840B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4060815A3 (fr) * 2021-03-17 2022-11-16 Dehn Se Système de contact et module

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013235764A (ja) * 2012-05-10 2013-11-21 Japan Aviation Electronics Industry Ltd 接続部材及びそれを備えた接続構造体
US20140068930A1 (en) * 2012-09-10 2014-03-13 Renewable Energy Holdings, Llc Air-Tight and Water-Tight Electrical Bonding Device
US20150333418A1 (en) * 2014-05-15 2015-11-19 Airbus Operations Gmbh Contact Sealing Ring, Electrical Contact Point And Method For Contacting Electrically Conductive Components

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013235764A (ja) * 2012-05-10 2013-11-21 Japan Aviation Electronics Industry Ltd 接続部材及びそれを備えた接続構造体
US20140068930A1 (en) * 2012-09-10 2014-03-13 Renewable Energy Holdings, Llc Air-Tight and Water-Tight Electrical Bonding Device
US20150333418A1 (en) * 2014-05-15 2015-11-19 Airbus Operations Gmbh Contact Sealing Ring, Electrical Contact Point And Method For Contacting Electrically Conductive Components

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4060815A3 (fr) * 2021-03-17 2022-11-16 Dehn Se Système de contact et module

Also Published As

Publication number Publication date
FR3096840B1 (fr) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1553661B1 (fr) Dispositif de connexion électrique destiné à réaliser un point de métallisation, support muni d'un tel dispositif de connexion, et aéronef équipé d'un tel support
FR3096840A1 (fr) Dispositif et procédé de liaison mécanique et électrique de deux organes électriques de puissance
EP3627662A1 (fr) Rotor pour machine électrique asynchrone à arbre non traversant
EP2497174B1 (fr) Systeme de transmission de puissance electrique a travers une paroi
EP3070343B1 (fr) Dispositif destine a etre fixe comprenant une partie avec un orifice et un ruban metallique fixe audit orifice
EP3085626B1 (fr) Capuchon de fixation rotulé
EP1744410A2 (fr) Connecteur électrique filtré
EP0128080B1 (fr) Dispositif d'assemblage de matériaux composites
EP3538803B1 (fr) Corps de jonction, raccords, systeme hydraulique pour le passage d'un fluide entre deux circuits hydrauliques, procede de montage associes
WO2017174939A1 (fr) Connecteur électrique pour carénage d'aéronef
FR2620579A1 (fr) Dispositif pour le raccordement de l'extremite d'un cable electrique a au moins un autre element conducteur
EP3667824B1 (fr) Borne a compensation de serrage en particulier pour un appareil de protection electrique
EP0485295B1 (fr) Pièce de raccordement de conducteurs électriques, notamment pour prise de terre
EP1612890B1 (fr) Pièce de connexion pour un cable électrique, en particulier à moyenne tension
FR2521355A1 (fr) Perfectionnements apportes aux raccords bi-metalliques a usage electrique
FR2922611A1 (fr) Collier pour liaison tubulaire
FR3049119A1 (fr) Connecteur coaxial comprenant un shunt, cable coaxial et procede de fabrication d'un tel connecteur
FR3131810A1 (fr) Ensemble de connexion entre deux câbles électriques
FR3133949A1 (fr) Connecteur électrique
WO2022069378A1 (fr) Dispositif électrique de raccordement équipotentiel
EP2463531A1 (fr) Ecrou de blocage et dispositif de serrage équipé dudit écrou
FR2747244A1 (fr) Entree de cable ou de canalisation a montage rapide
FR2807218A1 (fr) Montages de bornes de connexion sur des machines electriques de vehicules, notamment automobiles
FR2750630A1 (fr) Pince a souder par points
EP2063494A1 (fr) Connexion blindée de deux bornes par contact entre interfaces planes

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20201204

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5