JP2013235764A - 接続部材及びそれを備えた接続構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い接続信頼性を発揮する接続部材、及びそれを備えた接続構造体を提供する。
【解決手段】防水ワッシャー５は、リング状の金属リング７と、上バスバー２に対して対向し、上面７ａよりも内周側に配置され、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に突出するリング状の上方向突出部８ｂと、上バスバー２に対して対向し、上面７ａよりも外周側に配置され、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に突出するリング状の上方向突出部９ｂと、下バスバー３に対して対向し、下面７ｂよりも内周側に配置され、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に突出するリング状の下方向突出部８ｃと、下バスバー３に対して対向し、下面７ｂよりも外周側に配置され、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に突出するリング状の下方向突出部９ｃと、を備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、接続部材及びそれを備えた接続構造体に関する。

この種の技術として、特許文献１は、本願の図１１に示すように、電流が給電される一対の給電バスバー１００・１０１と、一対の給電バスバー１００・１０１の互いに対向する接触面１００ａ・１０１ａの間に介在される金属シート１０２と、を備えた給電構造１０３を開示している。金属シート１０２は、ハンダなどの塑性変形可能な金属材料により例えば４０マイクロメートル程度の板状に形成されている。この金属シート１０２の存在により、接触面１００ａ・１０１ａの表面の微小な凹凸や、接触面１００ａ・１０１ａの傾きによる間隙が埋められ、もって、給電バスバー１００・１０１間の接触抵抗が低下するとしている。

特開２０１１−１５９５４４号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成には、耐食性を含む接続信頼性に関して改善の余地が残されている。

本願発明の目的は、高い接続信頼性を発揮する接続部材、及びそれを備えた接続構造体を提供することにある。

本願発明の観点によれば、ボルト締結手段によって結合される第１金属部材及び第２金属部材間に挿入されて、前記第１金属部材及び前記第２金属部材を相互に電気的に接続するために用いられる接続部材であって、前記第１金属部材に対して接触する第１接触面と、前記第２金属部材に対して接触する第２接触面と、を有し、前記ボルト締結手段のボルトが貫通可能なボルト貫通孔が形成された、リング状の金属平板と、前記第１金属部材に対して対向し、前記第１接触面よりも内周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第１接触面よりも前記第１金属部材側に突出するリング状の第１シール部と、前記第１金属部材に対して対向し、前記第１接触面よりも外周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第１接触面よりも前記第１金属部材側に突出するリング状の第２シール部と、前記第２金属部材に対して対向し、前記第２接触面よりも内周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第２接触面よりも前記第２金属部材側に突出するリング状の第３シール部と、前記第２金属部材に対して対向し、前記第２接触面よりも外周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第２接触面よりも前記第２金属部材側に突出するリング状の第４シール部と、を備えた、接続部材が提供される。
好ましくは、前記第１シール部と前記第３シール部は一体形成されて内周側シール部材を構成しており、前記内周側シール部材は、前記金属平板に保持されている。
好ましくは、前記内周側シール部材は、前記第１シール部から外周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第１金属部材側に隣接する第１突出部と、前記第３シール部から外周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第２金属部材側に隣接する第３突出部と、を更に有し、前記内周側シール部材は、前記第１突出部と前記第３突出部によって前記金属平板に保持されている。
好ましくは、前記第１突出部は、周方向において不連続的に形成されている。
好ましくは、前記金属平板には、前記第１突出部を収容する第１収容溝が形成されている。
好ましくは、前記第３突出部は、周方向において不連続的に形成されている。
好ましくは、前記金属平板には、前記第３突出部を収容する第３収容溝が形成されている。
好ましくは、前記第２シール部と前記第４シール部は一体形成されて外周側シール部材を構成しており、前記外周側シール部材は、前記金属平板に保持されている。
好ましくは、前記外周側シール部材は、前記第２シール部から内周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第１金属部材側に隣接する第２突出部と、前記第４シール部から内周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第２金属部材側に隣接する第４突出部と、を更に有し、前記外周側シール部材は、前記第２突出部と前記第４突出部によって前記金属平板に保持されている。
好ましくは、前記第２突出部は、周方向において不連続的に形成されている。
好ましくは、前記金属平板には、前記第２突出部を収容する第２収容溝が形成されている。
好ましくは、前記第４突出部は、周方向において不連続的に形成されている。
好ましくは、前記金属平板には、前記第４突出部を収容する第４収容溝が形成されている。
好ましくは、前記金属平板には、前記第１接触面及び前記第２接触面よりも内周側で、前記金属平板の厚み方向で貫通する内周側貫通孔が形成されており、前記内周側シール部材は、前記第１シール部と前記第３シール部を連結すると共に、前記内周側貫通孔内に配置される内周側連結部を更に有する。
好ましくは、前記金属平板には、前記第１接触面及び前記第２接触面よりも外周側で、前記金属平板の厚み方向で貫通する外周側貫通孔が形成されており、前記外周側シール部材は、前記第２シール部と前記第４シール部を連結すると共に、前記外周側貫通孔内に配置される外周側連結部を更に有する。
好ましくは、前記第１接触面と前記第１シール部との間には、前記第１シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第１逃げ溝が形成されている。
好ましくは、前記第１接触面と前記第２シール部との間には、前記第２シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第２逃げ溝が形成されている。
好ましくは、前記第２接触面と前記第３シール部との間には、前記第３シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第３逃げ溝が形成されている。
好ましくは、前記第２接触面と前記第４シール部との間には、前記第４シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第４逃げ溝が形成されている。
また、前記第１金属部材と、前記第２金属部材と、前記第１金属部材及び前記第２金属部材を結合する前記ボルト締結手段と、前記第１金属部材及び前記第２金属部材間に挿入される前記接続部材と、を備えた、接続構造体が提供される。

本願発明によれば、前記第１金属部材と前記第１接触面との接触部分が密閉されるので、この接触部分における腐食を抑制することができる。同様に、前記第２金属部材と前記第２接触面との接触部分が密閉されるので、この接触部分における腐食を抑制することができる。従って、前記第１金属部材と前記第２金属部材との間の高い接続信頼性が実現される。

図1は、接続構造体の斜視図である。（第１実施形態） 図2は、接続構造体の分解斜視図である。（第１実施形態） 図3は、防水ワッシャーの斜視図である。（第１実施形態） 図4は、金属リングの斜視図である。（第１実施形態） 図5は、防水ワッシャーの平面図である。（第１実施形態） 図6は、図５のA-A線断面図である。（第１実施形態） 図7は、防水ワッシャーの斜視図である。（第２実施形態） 図8は、金属リングの斜視図である。（第２実施形態） 図9は、防水ワッシャーの平面図である。（第２実施形態） 図10は、図９のB-B線断面図である。（第２実施形態） 図11は、特許文献１の図１に相当する図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜６を参照しつつ、本願発明の第１実施形態を説明する。

図１及び図２に示すように、接続構造体１は、上バスバー２（第１金属部材）と、下バスバー３（第２金属部材）と、ボルト締結手段４と、防水ワッシャー５（接続部材）と、によって構成されている。

上バスバー２は、銅，銅合金或いはアルミニウム等からなる電気伝導性の導電板を所望の形状に打ち抜いたものである。上バスバー２には、ボルト貫通孔２ａが形成されている。上バスバー２は、下面２ｂを有している。

下バスバー３は、銅，銅合金或いはアルミニウム等からなる電気伝導性の導電板を所望の形状に打ち抜いたものである。下バスバー３には、ボルト貫通孔３ａが形成されている。下バスバー３は、上面３ｂを有している。

そして、上バスバー２と下バスバー３は、上バスバー２の下面２ｂと下バスバー３の上面３ｂが対向するように平行に配置される。

ボルト締結手段４は、上バスバー２と下バスバー３を結合するためのものである。ボルト締結手段４は、ボルト４ａとナット４ｂによって構成されている。

防水ワッシャー５は、ボルト締結手段４によって結合される上バスバー２及び下バスバー３間に挿入されて、上バスバー２及び下バスバー３を相互に電気的に接続するために用いられるものである。詳しくは、防水ワッシャー５は、上バスバー２及び下バスバー３間の電気的接続の信頼性を向上するためのものである。

図３〜図６に示すように、防水ワッシャー５は、リング状に形成された防水機能付きのワッシャーである。防水ワッシャー５は、金属リング７（金属平板）と内周側シール部材８、外周側シール部材９によって構成されている。

ここで、「軸方向」及び「径方向」、「周方向」を定義する。軸方向は、リング状の防水ワッシャー５の中心軸に対して平行な方向である。軸方向のうち、下バスバー３から上バスバー２を見る方向（図２を併せて参照）を上方向とし、上バスバー２から下バスバー３を見る方向を下方向とする。径方向は、リング状の防水ワッシャー５の径に対して平行な方向である。径方向のうち、防水ワッシャー５の中心に向かう方向を内方向とし、防水ワッシャー５の中心から離れる方向を外方向とする。周方向は、防水ワッシャー５の外周に対して平行な方向である。防水ワッシャー５は、軸方向及び径方向、周方向を有している。軸方向及び径方向、周方向は相互に直交している。

（金属リング７）
金属リング７は、図４に示すように、リング状の金属平板である。金属リング７は、例えば銅や銅合金に錫メッキしたものである。金属リング７は、上面７ａ、下面７ｂ、内周面７ｃ、外周面７ｄを有している。金属リング７の中心には、ボルト締結手段４のボルト４ａが貫通可能なボルト貫通孔７ｅが形成されている。

上面７ａは、軸方向に対して直交し、上方向を向く平面である。上面７ａは、上バスバー２の下面２ｂに対して接触する面である（図２を併せて参照）。

下面７ｂは、軸方向に対して直交し、下方向を向く平面である。下面７ｂは、下バスバー３の上面３ｂに対して接触する面である（図２を併せて参照）。

内周面７ｃ及び外周面７ｄは、径方向に対して直交する湾曲面である。

そして、金属リング７の上面７ａには、３つの上面内周側収容溝１０（第１収容溝）と、３つの上面外周側収容溝１１（第２収容溝）が形成されている。各上面内周側収容溝１０は、上面７ａの内周側に形成されている。各上面内周側収容溝１０は、周方向に等ピッチで形成されている。各上面内周側収容溝１０は、上方向及び内方向に開口する窪みとして形成されている。各上面外周側収容溝１１は、上面７ａの外周側に形成されている。各上面外周側収容溝１１は、周方向に例えば等ピッチで不連続的に形成されている。各上面外周側収容溝１１は、上方向及び外方向に開口する窪みとして形成されている。

また、金属リング７の下面７ｂには、３つの下面内周側収容溝１２（第３収容溝）と、３つの下面外周側収容溝１３（第４収容溝）が形成されている。各下面内周側収容溝１２は、下面７ｂの内周側に形成されている。各下面内周側収容溝１２は、周方向に等ピッチで形成されている。各下面内周側収容溝１２は、下方向及び内方向に開口する窪みとして形成されている。各下面外周側収容溝１３は、下面７ｂの外周側に形成されている。各下面外周側収容溝１３は、周方向に等ピッチで形成されている。各下面外周側収容溝１３は、下方向及び外方向に開口する窪みとして形成されている。

なお、金属リング７に形成されている３つの位置決め孔１４は、内周側シール部材８及び外周側シール部材９を金属リング７に対してインサート成形する際に、金属リング７を金型に対して位置決めするのに用いられる位置決め孔である。

（内周側シール部材８）
図６に示すように、内周側シール部材８は、金属リング７の内周側に配置され、金属リング７によって保持されるリング状のシール部材である。内周側シール部材８は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料によって、インサート成形により形成されている。内周側シール部材８は、シール本体８ａと、上方向突出部８ｂ（第１シール部）と、下方向突出部８ｃ（第３シール部）と、３つの上側突出部８ｄ（第１突出部）と、３つの下側突出部８ｅ（第３突出部）と、によって構成されている。

シール本体８ａは、金属リング７の内周側に配置される環状の部分である。

上方向突出部８ｂは、シール本体８ａから上方向に突出する環状の部分である。上方向突出部８ｂは、上バスバー２の下面２ｂに対して対向する（図２を併せて参照）。上方向突出部８ｂは、金属リング７の上面７ａよりも内周側に配置される。上方向突出部８ｂは、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に（上方向に）突出する。

下方向突出部８ｃは、シール本体８ａから下方向に突出する環状の部分である。下方向突出部８ｃは、下バスバー３の上面３ｂに対して対向する（図２を併せて参照）。下方向突出部８ｃは、金属リング７の下面７ｂよりも内周側に配置される。下方向突出部８ｃは、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に（下方向に）突出する。

３つの上側突出部８ｄは、上方向突出部８ｂから外周側へ突出することで、金属リング７に対して上バスバー２側に隣接する部分である。上方向突出部８ｂは、金属リング７よりも上バスバー２側に位置している。３つの上側突出部８ｄは、周方向において不連続的に形成されている。３つの上側突出部８ｄは、３つの上面内周側収容溝１０に夫々収容されている。３つの上側突出部８ｄは、金属リング７の３つの上面内周側収容溝１０の溝底面に対して上バスバー２側に夫々隣接している。

３つの下側突出部８ｅは、下方向突出部８ｃから外周側へ突出することで、金属リング７に対して下バスバー３側に隣接する部分である。下方向突出部８ｃは、金属リング７よりも下バスバー３側に位置している。３つの下側突出部８ｅは、周方向において不連続的に形成されている。３つの下側突出部８ｅは、３つの下面内周側収容溝１２に夫々収容されている。３つの下側突出部８ｅは、金属リング７の３つの下面内周側収容溝１２の溝底面に対して下バスバー３側に夫々隣接している。

そして、３つの上側突出部８ｄ及び３つの下側突出部８ｅによって、内周側シール部材８は、金属リング７に保持されている。

（外周側シール部材９）
外周側シール部材９は、金属リング７の外周側に配置され、金属リング７によって保持されるリング状のシール部材である。外周側シール部材９は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料によって、インサート成形により形成されている。外周側シール部材９は、シール本体９ａと、上方向突出部９ｂ（第２シール部）と、下方向突出部９ｃ（第４シール部）と、３つの上側突出部９ｄ（第２突出部）と、３つの下側突出部９ｅ（第４突出部）と、によって構成されている。

シール本体９ａは、金属リング７の外周側に配置される環状の部分である。

上方向突出部９ｂは、シール本体９ａから上方向に突出する環状の部分である。上方向突出部９ｂは、上バスバー２の下面２ｂに対して対向する（図２を併せて参照）。上方向突出部９ｂは、金属リング７の上面７ａよりも外周側に配置される。上方向突出部９ｂは、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に（上方向に）突出する。

下方向突出部９ｃは、シール本体９ａから下方向に突出する環状の部分である。下方向突出部９ｃは、下バスバー３の上面３ｂに対して対向する（図２を併せて参照）。下方向突出部９ｃは、金属リング７の下面７ｂよりも外周側に配置される。下方向突出部９ｃは、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に（下方向に）突出する。

３つの上側突出部９ｄは、上方向突出部９ｂから内周側へ突出することで、金属リング７に対して上バスバー２側に隣接する部分である。上方向突出部９ｂは、金属リング７よりも上バスバー２側に位置している。３つの上側突出部９ｄは、周方向において不連続的に形成されている。３つの上側突出部９ｄは、３つの上面外周側収容溝１１に夫々収容されている。３つの上側突出部９ｄは、金属リング７の３つの上面外周側収容溝１１の溝底面に対して上バスバー２側に夫々隣接している。

３つの下側突出部９ｅは、下方向突出部９ｃから内周側へ突出することで、金属リング７に対して下バスバー３側に隣接する部分である。下方向突出部９ｃは、金属リング７よりも下バスバー３側に位置している。３つの下側突出部９ｅは、周方向において不連続的に形成されている。３つの下側突出部９ｅは、３つの下面外周側収容溝１３に夫々収容されている。３つの下側突出部９ｅは、金属リング７の３つの下面外周側収容溝１３の溝底面に対して下バスバー３側に隣接している。

そして、３つの上側突出部９ｄ及び３つの下側突出部９ｅによって、外周側シール部材９は、金属リング７に保持されている。

（接続構造体１の組立）
図２及び図６に示すように、上バスバー２と下バスバー３の間に防水ワッシャー５を介在させ、上バスバー２と防水ワッシャー５、下バスバー３をこの順にボルト締結手段４でボルト締結することで、上バスバー２の下面２ｂは、防水ワッシャー５の金属リング７の上面７ａと、防水ワッシャー５の金属リング７の下面７ｂと、を順に介して、下バスバー３の上面３ｂに電気的に接続されることになる。このとき、上バスバー２の下面２ｂに対して上方向突出部８ｂと上方向突出部９ｂが環状に密着することで、上面７ａが気密状態となり、上バスバー２の下面２ｂと上面７ａとの接触領域における腐食を防止することができる。同様に、下バスバー３の上面３ｂに対して下方向突出部８ｃと下方向突出部９ｃが環状に密着することで、下面７ｂが気密状態となり、下バスバー３の上面３ｂと下面７ｂとの接触領域における腐食を防止することができる。

以上に本願発明の第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態は、以下の特長を有している。

（１）防水ワッシャー５（接続部材）は、ボルト締結手段４によって結合される上バスバー２（第１金属部材）及び下バスバー３（第２金属部材）間に挿入されて、上バスバー２及び下バスバー３を相互に電気的に接続するために用いられるものである。防水ワッシャー５は、上バスバー２に対して接触する上面７ａ（第１接触面）と、下バスバー３に対して接触する下面７ｂ（第２接触面）と、を有し、ボルト締結手段４のボルト４ａが貫通可能なボルト貫通孔７ｅが形成された、リング状の金属リング７（金属平板）と、上バスバー２に対して対向し、上面７ａよりも内周側に配置され、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に突出するリング状の上方向突出部８ｂ（第１シール部）と、上バスバー２に対して対向し、上面７ａよりも外周側に配置され、金属リング７の厚み方向において上面７ａよりも上バスバー２側に突出するリング状の上方向突出部９ｂ（第２シール部）と、下バスバー３に対して対向し、下面７ｂよりも内周側に配置され、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に突出するリング状の下方向突出部８ｃ（第３シール部）と、下バスバー３に対して対向し、下面７ｂよりも外周側に配置され、金属リング７の厚み方向において下面７ｂよりも下バスバー３側に突出するリング状の下方向突出部９ｃ（第４シール部）と、を備えている。以上の構成によれば、上バスバー２と上面７ａとの接触部分が密閉されるので、この接触部分における腐食を抑制することができる。同様に、下バスバー３と下面７ｂとの接触部分が密閉されるので、この接触部分における腐食を抑制することができる。従って、上バスバー２と下バスバー３との間の高い接続信頼性が実現される。

（２）上方向突出部８ｂと下方向突出部８ｃは一体形成されて内周側シール部材８を構成しており、内周側シール部材８は、金属リング７に保持されている。

（３）内周側シール部材８は、上方向突出部８ｂから外周側へ突出することで金属リング７に対して上バスバー２側に隣接する上側突出部８ｄ（第１突出部）と、下方向突出部８ｃから外周側へ突出することで金属リング７に対して下バスバー３側に隣接する下側突出部８ｅ（第３突出部）と、を更に有する。内周側シール部材８は、上側突出部８ｄと下側突出部８ｅによって金属リング７に保持されている。

（４）上側突出部８ｄは、周方向において不連続的に形成されている。

（５）金属リング７には、上側突出部８ｄを収容する上面内周側収容溝１０（第１収容溝）が形成されている。

（６）下側突出部８ｅは、周方向において不連続的に形成されている。

（７）金属リング７には、下側突出部８ｅを収容する下面内周側収容溝１２（第３収容溝）が形成されている。

（８）上方向突出部９ｂと下方向突出部９ｃは一体形成されて外周側シール部材９を構成している。外周側シール部材９は、金属リング７に保持されている。

（９）外周側シール部材９は、上方向突出部９ｂから内周側へ突出することで金属リング７に対して上バスバー２側に隣接する上側突出部９ｄ（第２突出部）と、下方向突出部９ｃから内周側へ突出することで金属リング７に対して下バスバー３側に隣接する下側突出部９ｅ（第４突出部）と、を更に有する。外周側シール部材９は、上側突出部９ｄと下側突出部９ｅによって金属リング７に保持されている。

（１０）上側突出部９ｄは、周方向において不連続的に形成されている。

（１１）金属リング７には、上側突出部９ｄを収容する上面外周側収容溝１１（第２収容溝）が形成されている。

（１２）下側突出部９ｅは、周方向において不連続的に形成されている。

（１３）金属リング７には、下側突出部９ｅを収容する下面外周側収容溝１３（第４収容溝）が形成されている。

以上に本願発明の好適な第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態は例えば以下のように変更できる。

即ち、下バスバー３を例えば組電池の正極端子又は負極端子に代え、上バスバー２を組電池の正極端子又は負極端子同士を接続する端子間バスバーとしてもよい。

また、図６において、上方向突出部８ｂと上面７ａの間に、上方向に開口する環状の逃げ溝（第１逃げ溝）を形成してもよい。この逃げ溝は、上方向突出部８ｂが圧縮変形する際の弾性材料の逃げ空間となるので、上方向突出部８ｂが上バスバー２の下面２ｂと上面７ａとの間に挟まれてしまうことがない。下方向突出部８ｃや上方向突出部９ｂ、下方向突出部９ｃについても同様である（第２逃げ溝、第３逃げ溝、第４逃げ溝）。

（第２実施形態）
次に、図７〜図１０を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図７〜図１０に示すように、防水ワッシャー５は、リング状に形成された防水機能付きのワッシャーである。防水ワッシャー５は、金属リング２０（金属平板）と、内周側シール部材２１、外周側シール部材２２によって構成されている。

（金属リング２０）
金属リング２０は、図８に示すように、リング状の金属平板である。金属リング２０は、例えば銅や銅合金に錫メッキしたものである。金属リング２０は、リング本体２３と内周側リング２４、外周側リング２５によって構成されている。

図１０に示すように、リング本体２３は、上面２３ａ（第１接触面）及び下面２３ｂ（第２接触面）を有している。上面２３ａは、軸方向に対して直交し、上方向を向く環状の平面である。上面２３ａは、上バスバー２の下面２ｂに対して接触する面である（図２を併せて参照）。下面２３ｂは、軸方向に対して直交し、下方向を向く環状の平面である。下面２３ｂは、下バスバー３の上面３ｂに対して接触する面である（図２を併せて参照）。

内周側リング２４は、リング本体２３の内周側の端部に接続し、内周側に突出して形成される環状の部分である。内周側リング２４は、リング本体２３よりも肉薄に形成されている。内周側リング２４は、上面２４ａ及び下面２４ｂを有している。上面２４ａは、軸方向に対して直交し、上方向を向く環状の平面である。下面２４ｂは、軸方向に対して直交し、下方向を向く環状の平面である。

外周側リング２５は、リング本体２３の外周側の端部に接続し、外周側に突出して形成される環状の部分である。外周側リング２５は、リング本体２３よりも肉薄に形成されている。外周側リング２５は、上面２５ａ及び下面２５ｂを有している。上面２５ａは、軸方向に対して直交し、上方向を向く環状の平面である。下面２５ｂは、軸方向に対して直交し、下方向を向く環状の平面である。

金属リング２０には、２つの内周側貫通孔２６と、２つの外周側貫通孔２７と、が形成されている。

２つの内周側貫通孔２６は、内周側リング２４に形成されている。２つの内周側貫通孔２６は、リング本体２３よりも内周側に形成されている。２つの内周側貫通孔２６は、リング本体２３の上面２３ａ及び下面２３ｂよりも内周側に形成されている。２つの内周側貫通孔２６は、金属リング２０の厚み方向で貫通するように形成されている。２つの内周側貫通孔２６は、金属リング２０の中心点を挟むように配置されている。

２つの外周側貫通孔２７は、外周側リング２５に形成されている。２つの外周側貫通孔２７は、リング本体２３よりも外周側に形成されている。２つの外周側貫通孔２７は、リング本体２３の上面２３ａ及び下面２３ｂよりも外周側に形成されている。２つの外周側貫通孔２７は、金属リング２０の厚み方向で貫通するように形成されている。２つの外周側貫通孔２７は、金属リング２０の中心点を挟むように配置されている。

（内周側シール部材２１）
内周側シール部材２１は、金属リング２０のリング本体２３の内周側に配置され、金属リング２０の内周側リング２４によって保持されるリング状のシール部材である。内周側シール部材２１は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料によって、インサート成形により形成されている。内周側シール部材２１は、上方向突出部２１ａ（第１シール部）と、下方向突出部２１ｂ（第３シール部）と、２つの内周側連結部２１ｃと、によって構成されている。

上方向突出部２１ａは、内周側リング２４の上面２４ａ上に配置される環状の部分である。上方向突出部２１ａは、上バスバー２に対して対向する（図２を併せて参照）。上方向突出部２１ａは、金属リング２０の上面２３ａよりも内周側に配置される。上方向突出部２１ａは、金属リング２０の厚み方向において上面２３ａよりも上バスバー２側に（上方向に）突出する。

下方向突出部２１ｂは、内周側リング２４の下面２４ｂ上に配置される環状の部分である。下方向突出部２１ｂは、下バスバー３に対して対向する（図２を併せて参照）。下方向突出部２１ｂは、金属リング２０の下面２３ｂよりも内周側に配置される。下方向突出部２１ｂは、金属リング２０の厚み方向において下面２３ｂよりも下バスバー３側に（下方向に）突出する。

２つの内周側連結部２１ｃは、上方向突出部２１ａと下方向突出部２１ｂを連結する部分である。２つの内周側連結部２１ｃは、金属リング２０の内周側リング２４に形成された２つの内周側貫通孔２６を貫通するように配置されている。内周側シール部材２１は、２つの内周側連結部２１ｃが２つの内周側貫通孔２６内に夫々配置されることによって金属リング２０の内周側リング２４に保持されている。

また、内周側シール部材２１は、リング本体２３から若干内方向へ離れて配置されている。従って、リング本体２３の上面２３ａは内周側シール部材２１の上方向突出部２１ａに対して接触しておらず、リング本体２３と内周側シール部材２１の上方向突出部２１ａの間には、第１逃げ溝４０が形成されている。この第１逃げ溝４０は、上方向突出部２１ａが圧縮変形する際の弾性材料の逃げ空間となるので、上方向突出部２１ａが上バスバー２の下面２ｂと上面２３ａとの間に挟まれてしまうことがない。同様に、リング本体２３の下面２３ｂは内周側シール部材２１の下方向突出部２１ｂに対して接触しておらず、リング本体２３と内周側シール部材２１の下方向突出部２１ｂの間には、第３逃げ溝４１が形成されている。この第３逃げ溝４１は、下方向突出部２１ｂが圧縮変形する際の弾性材料の逃げ空間となるので、下方向突出部２１ｂが下バスバー３の上面３ｂと下面２３ｂとの間に挟まれてしまうことがない。

（外周側シール部材２２）
外周側シール部材２２は、金属リング２０のリング本体２３の外周側に配置され、金属リング２０の外周側リング２５によって保持されるリング状のシール部材である。外周側シール部材２２は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料によって、インサート成形により形成されている。外周側シール部材２２は、上方向突出部２２ａ（第２シール部）と、下方向突出部２２ｂ（第４シール部）と、２つの外周側連結部２２ｃと、によって構成されている。

上方向突出部２２ａは、外周側リング２５の上面２５ａ上に配置される環状の部分である。上方向突出部２２ａは、上バスバー２に対して対向する（図２を併せて参照）。上方向突出部２２ａは、金属リング２０の上面２３ａよりも外周側に配置される。上方向突出部２２ａは、金属リング２０の厚み方向において上面２３ａよりも上バスバー２側に（上方向に）突出する。

下方向突出部２２ｂは、外周側リング２５の下面２５ｂ上に配置される環状の部分である。下方向突出部２２ｂは、下バスバー３に対して対向する（図２を併せて参照）。下方向突出部２２ｂは、金属リング２０の下面２３ｂよりも外周側に配置される。下方向突出部２２ｂは、金属リング２０の厚み方向において下面２３ｂよりも下バスバー３側に（下方向に）突出する。

２つの外周側連結部２２ｃは、上方向突出部２２ａと下方向突出部２２ｂを連結する部分である。２つの外周側連結部２２ｃは、金属リング２０の外周側リング２５に形成された２つの外周側貫通孔２７を貫通するように配置されている。外周側シール部材２２は、２つの外周側連結部２２ｃが２つの外周側貫通孔２７内に夫々配置されることによって金属リング２０の外周側リング２５に保持されている。

また、外周側シール部材２２は、リング本体２３から若干外方向へ離れて配置されている。従って、リング本体２３の上面２３ａは外周側シール部材２２の上方向突出部２２ａに対して接触しておらず、リング本体２３と外周側シール部材２２の上方向突出部２２ａの間には、第２逃げ溝４２が形成されている。この第２逃げ溝４２は、上方向突出部２２ａが圧縮変形する際の弾性材料の逃げ空間となるので、上方向突出部２２ａが上バスバー２の下面２ｂと上面２３ａとの間に挟まれてしまうことがない。同様に、リング本体２３の下面２３ｂは外周側シール部材２２の下方向突出部２２ｂに対して接触しておらず、リング本体２３と外周側シール部材２２の下方向突出部２２ｂの間には、第４逃げ溝４３が形成されている。この第４逃げ溝４３は、下方向突出部２２ｂが圧縮変形する際の弾性材料の逃げ空間となるので、下方向突出部２２ｂが下バスバー３の上面３ｂと下面２３ｂとの間に挟まれてしまうことがない。

（接続構造体１の組立）
図２に示すように、上バスバー２と下バスバー３の間に防水ワッシャー５を介在させ、上バスバー２と防水ワッシャー５、下バスバー３をこの順にボルト締結手段４でボルト締結することで、上バスバー２の下面２ｂは、防水ワッシャー５の金属リング２０の上面２３ａと、防水ワッシャー５の金属リング２０の下面２３ｂと、を順に介して、下バスバー３の上面３ｂに電気的に接続されることになる。このとき、上バスバー２の下面２ｂに対して上方向突出部２１ａと上方向突出部２２ａが環状に密着することで、上面２３ａが気密状態となり、上バスバー２の下面２ｂと上面２３ａとの接触領域における腐食を防止することができる。同様に、下バスバー３の上面３ｂに対して下方向突出部２１ｂと下方向突出部２２ｂが環状に密着することで、下面２３ｂが気密状態となり、下バスバー３の上面３ｂと下面２３ｂとの接触領域における腐食を防止することができる。

以上に本願発明の第２実施形態を説明したが、上記第２実施形態は、以下の特長を有している。

（１４）金属リング７には、上面２３ａ（第１接触面）及び下面２３ｂ（第２接触面）よりも内周側で、金属リング７の厚み方向で貫通する内周側貫通孔２６が形成されており、内周側シール部材２１は、上方向突出部２１ａと下方向突出部２１ｂを連結すると共に、内周側貫通孔２６内に配置される内周側連結部２１ｃを更に有する。

（１５）金属リング７には、上面２３ａ及び下面２３ｂよりも外周側で、金属リング７の厚み方向で貫通する外周側貫通孔２７が形成されており、外周側シール部材２２は、上方向突出部２２ａと下方向突出部２２ｂを連結すると共に、外周側貫通孔２７内に配置される外周側連結部２２ｃを更に有する。

以上に本願発明の好適な第２実施形態を説明したが、上記第２実施形態は例えば以下のように変更できる。

即ち、下バスバー３を例えば組電池の正極端子又は負極端子に代え、上バスバー２を組電池の正極端子又は負極端子同士を接続する端子間バスバーとしてもよい。

１ 接続構造体
２ 上バスバー（第１金属部材）
２ａ ボルト貫通孔
２ｂ 下面
３ 下バスバー（第２金属部材）
３ａ ボルト貫通孔
３ｂ 上面
４ ボルト締結手段
４ａ ボルト
４ｂ ナット
５ 防水ワッシャー（接続部材）
７ 金属リング（金属平板）
７ａ 上面（第１接触面）
７ｂ 下面（第２接触面）
７ｃ 内周面
７ｄ 外周面
７ｅ ボルト貫通孔
８ 内周側シール部材
８ａ シール本体
８ｂ 上方向突出部（第１シール部）
８ｃ 下方向突出部（第３シール部）
８ｄ 上側突出部（第１突出部）
８ｅ 下側突出部（第３突出部）
９ 外周側シール部材
９ａ シール本体
９ｂ 上方向突出部（第２シール部）
９ｃ 下方向突出部（第４シール部）
９ｄ 上側突出部（第２突出部）
９ｅ 下側突出部（第４突出部）
１０ 上面内周側収容溝（第１収容溝）
１１ 上面外周側収容溝（第２収容溝）
１２ 下面内周側収容溝（第３収容溝）
１３ 下面外周側収容溝（第４収容溝）
１４ 位置決め孔
２０ 金属リング（金属平板）
２１ 内周側シール部材
２１ａ 上方向突出部（第１シール部）
２１ｂ 下方向突出部（第３シール部）
２１ｃ 内周側連結部
２２ 外周側シール部材
２２ａ 上方向突出部（第２シール部）
２２ｂ 下方向突出部（第４シール部）
２２ｃ 外周側連結部
２３ リング本体
２３ａ 上面（第１接触面）
２３ｂ 下面（第２接触面）
２４ 内周側リング
２４ａ 上面
２４ｂ 下面
２５ 外周側リング
２５ａ 上面
２５ｂ 下面
２６ 内周側貫通孔
２７ 外周側貫通孔
４０ 第１逃げ溝
４１ 第３逃げ溝
４２ 第２逃げ溝
４３ 第４逃げ溝

Claims (20)

1. ボルト締結手段によって結合される第１金属部材及び第２金属部材間に挿入されて、前記第１金属部材及び前記第２金属部材を相互に電気的に接続するために用いられる接続部材であって、
   前記第１金属部材に対して接触する第１接触面と、前記第２金属部材に対して接触する第２接触面と、を有し、前記ボルト締結手段のボルトが貫通可能なボルト貫通孔が形成された、リング状の金属平板と、
   前記第１金属部材に対して対向し、前記第１接触面よりも内周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第１接触面よりも前記第１金属部材側に突出するリング状の第１シール部と、
   前記第１金属部材に対して対向し、前記第１接触面よりも外周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第１接触面よりも前記第１金属部材側に突出するリング状の第２シール部と、
   前記第２金属部材に対して対向し、前記第２接触面よりも内周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第２接触面よりも前記第２金属部材側に突出するリング状の第３シール部と、
   前記第２金属部材に対して対向し、前記第２接触面よりも外周側に配置され、前記金属平板の厚み方向において前記第２接触面よりも前記第２金属部材側に突出するリング状の第４シール部と、
   を備えた、接続部材。
2. 請求項１に記載の接続部材であって、
   前記第１シール部と前記第３シール部は一体形成されて内周側シール部材を構成しており、
   前記内周側シール部材は、前記金属平板に保持されている、
   接続部材。
3. 請求項２に記載の接続部材であって、
   前記内周側シール部材は、
   前記第１シール部から外周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第１金属部材側に隣接する第１突出部と、
   前記第３シール部から外周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第２金属部材側に隣接する第３突出部と、
   を更に有し、
   前記内周側シール部材は、前記第１突出部と前記第３突出部によって前記金属平板に保持されている、
   接続部材。
4. 請求項３に記載の接続部材であって、
   前記第１突出部は、周方向において不連続的に形成されている、
   接続部材。
5. 請求項４に記載の接続部材であって、
   前記金属平板には、前記第１突出部を収容する第１収容溝が形成されている、
   接続部材。
6. 請求項３〜５の何れかに記載の接続部材であって、
   前記第３突出部は、周方向において不連続的に形成されている、
   接続部材。
7. 請求項６に記載の接続部材であって、
   前記金属平板には、前記第３突出部を収容する第３収容溝が形成されている、
   接続部材。
8. 請求項１に記載の接続部材であって、
   前記第２シール部と前記第４シール部は一体形成されて外周側シール部材を構成しており、
   前記外周側シール部材は、前記金属平板に保持されている、
   接続部材。
9. 請求項８に記載の接続部材であって、
   前記外周側シール部材は、
   前記第２シール部から内周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第１金属部材側に隣接する第２突出部と、
   前記第４シール部から内周側へ突出することで前記金属平板に対して前記第２金属部材側に隣接する第４突出部と、
   を更に有し、
   前記外周側シール部材は、前記第２突出部と前記第４突出部によって前記金属平板に保持されている、
   接続部材。
10. 請求項９に記載の接続部材であって、
    前記第２突出部は、周方向において不連続的に形成されている、
    接続部材。
11. 請求項１０に記載の接続部材であって、
    前記金属平板には、前記第２突出部を収容する第２収容溝が形成されている、
    接続部材。
12. 請求項９〜１１の何れかに記載の接続部材であって、
    前記第４突出部は、周方向において不連続的に形成されている、
    接続部材。
13. 請求項１２に記載の接続部材であって、
    前記金属平板には、前記第４突出部を収容する第４収容溝が形成されている、
    接続部材。
14. 請求項２に記載の接続部材であって、
    前記金属平板には、前記第１接触面及び前記第２接触面よりも内周側で、前記金属平板の厚み方向で貫通する内周側貫通孔が形成されており、
    前記内周側シール部材は、前記第１シール部と前記第３シール部を連結すると共に、前記内周側貫通孔内に配置される内周側連結部を更に有する、
    接続部材。
15. 請求項８に記載の接続部材であって、
    前記金属平板には、前記第１接触面及び前記第２接触面よりも外周側で、前記金属平板の厚み方向で貫通する外周側貫通孔が形成されており、
    前記外周側シール部材は、前記第２シール部と前記第４シール部を連結すると共に、前記外周側貫通孔内に配置される外周側連結部を更に有する、
    接続部材。
16. 請求項１〜１５の何れかに記載の接続部材であって、
    前記第１接触面と前記第１シール部との間には、前記第１シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第１逃げ溝が形成されている、
    接続部材。
17. 請求項１〜１５の何れかに記載の接続部材であって、
    前記第１接触面と前記第２シール部との間には、前記第２シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第２逃げ溝が形成されている、
    接続部材。
18. 請求項１〜１５の何れかに記載の接続部材であって、
    前記第２接触面と前記第３シール部との間には、前記第３シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第３逃げ溝が形成されている、
    接続部材。
19. 請求項１〜１５の何れかに記載の接続部材であって、
    前記第２接触面と前記第４シール部との間には、前記第４シール部が圧縮変形した際の逃げとなる第４逃げ溝が形成されている、
    接続部材。
20. 前記第１金属部材と、
    前記第２金属部材と、
    前記第１金属部材及び前記第２金属部材を結合する前記ボルト締結手段と、
    前記第１金属部材及び前記第２金属部材間に挿入される請求項１〜１９の何れかに記載の接続部材と、
    を備えた、接続構造体。

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