FR3095664A1

FR3095664A1 - Module de jonction pour platelage suspendu

Info

Publication number: FR3095664A1
Application number: FR1904655A
Authority: FR
Inventors: Philippe MARIN-MAZET; Dominique Fabre; Nicolas DOUARD
Original assignee: Soletanche Freyssinet SA
Current assignee: Soletanche Freyssinet SA
Priority date: 2019-05-03
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2039-05-03
Also published as: FR3095664B1

Abstract

Module de jonction (1a, 1b, 1c) pour platelage suspendu et platelage équipé d’un tel module. Le module comporte un fût tubulaire vertical (10) de diamètre adapté à l’accrochage de suspentes (40), ledit fût étant relié à au moins deux montants tubulaires verticaux (11) équidistants du fût, deux montants directement consécutifs étant disposés à 90° l’un de l’autre, chacun des montants comportant deux extrémités, chacune de ces extrémités étant pourvue de moyens (12) de connexion destinés à recevoir des terminaisons de connexion complémentaires de poutres en treillis (20). Figure pour l’abrégé : Fig. 7

Description

MODULE DE JONCTION POUR PLATELAGE SUSPENDU

La présente invention concerne un module de jonction pour platelage suspendu. Il s’agit d’un dispositif qui permet la création et le déploiement aisé de platelages déclinés en plusieurs formats et capacités de surcharge.

Les platelages de travail suspendus sont des planchers temporaires suspendus utilisés pour la construction de bâtiments, la réparation de ponts ou d’autres chantiers BTP.

Problème technique

Les platelages sont généralement complexes à assembler et il est connu de les assembler au sol puis de les suspendre en position de travail après montage.

Au vu de cet art antérieur, la présente invention propose, dans le cadre de la simplification de la construction des platelages, la réalisation de pièces interface appelées module de jonction pour des platelages de travail et en particulier des platelages de travail suspendus. Dans des modes de réalisation, l’invention prévoit des accessoires ou pièces d’adaptation complétant les modules de jonction.

Les avantages du dispositif de l’invention sont la simplicité et la flexibilité de sa mise en œuvre, ses grandes capacités en termes de surcharge admissible, ainsi que sa faculté d’adaptation et de déploiement à volonté et dans tous les environnements nécessitant la mise en place d’un moyen d’accès personnel temporaire, notamment en sous-face de pont, sous la charpente d’un bâtiment ou sous tout type de structure.

Pour ce faire, la présente invention propose en premier lieu un module de jonction pour platelage suspendu, qui comporte un fût tubulaire vertical de diamètre adapté à l’accrochage de suspentes, ledit fut étant relié à au moins deux montants tubulaires verticaux équidistants du fût. Selon ce principe, deux montants directement consécutifs étant disposés à 90° l’un de l’autre, chacun des montants comportant deux extrémités, chacune de ces extrémités étant pourvue de moyens de connexion destinés à recevoir des terminaisons de connexion complémentaires de poutres en treillis pour former, avec lesdites poutres, une structure de construction d’un platelage. Les poutres treillis peuvent également être des lisses ou poutrelles porte-planchers.

Le module de jonction de l’invention est conçu pour être compatible avec un ensemble non exhaustif d’éléments standards du commerce, utilisés et qualifiés dans les domaines du levage et de l’échafaudage, combinés entre eux pour former un plan de travail certifié.

Avantageusement le fût est relié aux montants au moyen de plateaux ajourés et de renfort diagonaux pour rigidifier le module de jonction tout en limitant son poids.

Préférablement, le module est symétrique et utilisable dans les 2 sens selon la direction verticale.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de connexion comportent des œillets de réception de doigts d’accrochage ou clavettes desdites poutres en treillis.

De manière particulièrement avantageuse, les moyens de connexion sont libres en rotation sur des terminaisons des montants périphériques pour rendre plus aisée la fixation des poutres et pour permettre de modifier l’orientation des poutres par rapport aux modules de jonction, lors de l’assemblage de la structure des platelages, ce qui rend plus aisé cet assemblage.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de connexion sont fixés sur des manchons annulaires libres en rotation sur les terminaisons des montants périphériques. Ces manchons rendent le montage des moyens de connexion plus solide.

Selon un mode de réalisation particulier, les terminaisons des montants périphériques sont constituées par des tubes rapportés sur les montants périphériques et fixés sur les extrémités des montants par boulonnage. Ceci permet éventuellement de changer les moyens de connexion dans le cas d’une usure ou d’une rupture de certains des moyens de connexion.

Les terminaisons des montants tubulaires sont avantageusement dimensionnées pour recevoir des pièces d’adaptation emmanchées dans lesdites extrémités, lesdites pièces d’adaptation notamment sous forme de tubes d’adaptation, étant emmanchées dans lesdites extrémités.

Les pièces d’adaptation peuvent en particulier être dimensionnées pour recevoir des poteaux d’échafaudage. L’usage de pièces d’adaptation telles que des tubes d’adaptation permet de ne pas limiter le diamètre interne des extrémités au diamètre de tels poteaux.

La présente demande concerne en outre un module de platelage formé d’un parallélogramme qui comporte des éléments de plancher et des poutres en treillis, pourvu en son centre d’un module de jonction à quatre montants tubulaires verticaux auquel est accrochée une suspente centrale de portage du platelage et pourvu à ses sommets de modules de jonction selon l’invention à deux, trois ou quatre montants tubulaires, auxquels sont accrochées des suspentes périphériques de portage du platelage.

Pour former un platelage, les modules de platelage sont avantageusement assemblés ensemble au moyen de modules de jonction de l’invention à deux, trois ou quatre montants aux sommets du platelage, à trois ou quatre montants pour les raccordements périphériques sur les côtés du platelage et à quatre montants pour les raccordements internes au platelage.

Avantageusement, les montants périphériques du platelage reçoivent des pieds tubulaires de garde-corps.

Les éléments décrits dans la présente demande permettent de réaliser simplement un platelage en plusieurs modules et d’assembler les modules autour d’un premier module suspendu, seul ce premier module étant assemblé au sol.

D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui décrit des exemples de réalisation de l’invention en référence aux dessins annexés qui représentent :

est une vue d’un module de jonction à quatre montants en perspective, d’une poutre en treillis se raccordant à un tel module vue de côté et d’un poteau d’échafaudage ;

est une vue de dessus d’un module de platelage ;

, [Fig. 3B] sont des vues en perspective d’un module de platelage en cours d’assemblage ;

, [Fig. 4B], [Fig. 4C] sont des vues en perspective de l’assemblage d’un platelage à plusieurs modules ;

est une vue de détail d’un module de jonction en vue de côté coupe ;

est une vue de détail de côté d’un module de jonction et d’une suspente ;

est une vue en perspective du module de la figure 1 seul.

Les dessins et la description ci-après concernent des exemples de réalisation pouvant servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi à contribuer à sa définition, le cas échéant.

Comme il sera décrit ci-après, les platelages réalisés avec le dispositif de l’invention utilisent des éléments standards d’échafaudage tels que des poutres treillis, planchers, poteaux ou lisses assemblés aux modules de jonction pour former des platelages sécurisés et notamment équipés de garde-corps. En outre le dispositif de l’invention s’utilise avec des équipements standards de levage comme des chaines, des tendeurs, des griffes à profilés et des manilles constituant des suspentes, qui permettent le maintien et le réglage altimétrique des modules de jonction soutenant les planchers.

La pièce principale du dispositif de l’invention est un module de jonction pour platelage suspendu dont un exemple à quatre montants est représenté en figure 1.

Ce module de jonction 1a à section cruciforme comporte un fût central tubulaire vertical 10 relié à quatre montants périphériques tubulaires 11 chacun des montants étant pourvus de moyens de connexion 12 à ses deux extrémités.

Les montants périphériques forment des tubes satellites équidistants à 90° et positionnés sur un cercle centré sur l’axe du fût (D).

Dans l’exemple choisi dans le cadre d’un système d’assemblage métrique pour des platelages standards, le cercle a un diamètre de 500 mm.

Le fut est relié aux montants au moyen de plateaux ajourés, un premier plateau 13a en partie haute du fût et des montants, un second plateau ajouré 13b en partie basse du fût et des montants et de renforts diagonaux 14, ici constitués par des tôles ajourées reliées dans leur partie centrale. Les plateaux et les renforts diagonaux sont soudés sur le fût et les montants, ce qui donne à l’ensemble une grande rigidité.

Selon ce modèle sont réalisés des modules de jonction 1a à quatre montants. Le système prévoit en outre des modules de jonction 1b à trois montants qui sont utilisés sur les côtés externes des platelages et des modules de jonction 1c à deux montants qui sont utilisés aux angles externes des platelages.

Les modules de jonction 1b comportent trois montants successivement espacés d’un angle de 90°, les modules de jonction 1c comportent deux montants faisant entre eux un angle de 90°.

Les modules sont symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à l’axe du fût et utilisables dans les 2 sens selon une direction verticale D, évitant ainsi tout risque d’erreur de montage lors de son utilisation.

Dans l’exemple décrit ci-dessous, qui donne des dimensions à titre indicatif uniquement, le module de jonction de l’invention est étudié et dimensionné pour réaliser des planchers dont la capacité de surcharge peut aller de 200 daN/m² à 600 daN/m². En effet, les matériels standards d’échafaudage utilisés en complément du dispositif de l’invention sont dimensionnés pour des charges maximum de 600 daN/m². Les dimensions des modules unitaires sont dans l’application concernée 3x3 m, 2.5x2.5 m, 2x2 m et 1.5x1.5 m.

Toujours à titre d’exemple, en utilisant des poutres dites métriques standard, les plateaux peuvent être espacés d’environ 380 mm, les montants périphériques avoir un diamètre de 42,4 mm et une épaisseur de 3,2 mm et peuvent dépasser de 5 mm des plateaux, avec les tolérances admises dans le domaine, tolérance de +/- 0.5 mm typiquement.

Les modules de jonction comportent des moyens de connexion 12 qui comportent des œillets 12a de réception de doigts ou clavettes 21 d’accrochage de poutres en treillis 20 de type connu. Le nombre d’œillets sur une extrémité d’un montant d’un moyen de connexion correspond préférentiellement au nombre de poutres qui seront potentiellement accrochés sur le montant selon le cas où il s’agit d’un module à deux, trois ou quatre montants mais peut aussi être fixe, par exemple trois œillets, pour standardiser la production.

Comme représenté notamment en figure 5, les moyens de connexion sont fixés sur un manchon annulaire 15 libre en rotation sur les terminaisons 16 des montants périphériques. Les terminaisons sont constituées de tubes terminaux 16 rapportées aux extrémités des tubes périphériques et fixées sur les tubes par boulonnage 17. Selon l’exemple, les terminaisons 16 comportent une partie tubulaire 16b s’insérant dans les extrémités des tubes 11. Les manchons annulaires 15 sont retenus axialement par un épaulement 16a en bout de terminaison et une butée 19 au niveau du montant.

Le module de jonction à section cruciforme symétrique 1a comporte huit terminaisons chacune pourvue de trois moyens de connexion 12. Les modules à trois montants 1b comportent six terminaisons et les modules à deux montants 1c comportent quatre terminaisons.

Disposés aux extrémités des tubes périphériques, les moyens de connexion 12 servent à fixer des poutres standards 20 d’échafaudage, par exemple des poutres de type « métrique » équipées de têtes à clavettes 21.

De retour à la figure 1, les extrémités des montants tubulaires sont dimensionnées pour recevoir des pièces d’adaptation telles que des tubes d’adaptation 18 emmanchés dans les extrémités 16 pour recevoir des poteaux 30 d’échafaudage standards, par exemple de diamètre Ø48.3x3.2 avec les tolérances admises dans le domaine pour la réalisation des garde-corps par exemple. Les tubes d’adaptation sont liaisonnés aux extrémités au travers de trous 181 percés dans les extensions 16 et les manchons annulaires 15.

Les modules de jonction sont des pièces mécano-soudées, fabriquées en acier galvanisé. Leur conception est basée sur une optimisation de leurs caractéristiques mécaniques, pour un poids minimum pour être manipulables par un seul opérateur. Pour fixer les idées, le module de jonction à quatre branches a, dans l’application de platelage standard métrique décrite à titre d’exemple, une masse d’environ 25 kg, pour des dimensions hors tout maximum de 450 x 450 x H622 mm selon les tolérances admises dans le domaine.

Le module comporte un tube central principal de diamètre adapté à l’accrochage de suspentes et, pour des suspentes traditionnelles, son diamètre est de Ø88.9x2.6.

Les terminaisons 16 sont par exemple des pièces en acier S355 galvanisé, d’une masse d’environ 600 g. Elles sont emmanchées et fixées par boulonnage sur les montants en fonction des besoins et permettent de fixer des poteaux d’échafaudage standards en tubes de diamètre Ø48.3x3.2 mm pour la réalisation des garde-corps par exemple.

Toujours dans une réalisation selon les standards d’échafaudages métriques habituels, le fût 10 est par exemple en acier S355 galvanisé recevant une suspente 40. Le fut 10 comporte des trous 10a diamétralement opposés pour recevoir un axe 41 de fixation de la suspente 40. De manière traditionnelle, une goupille de sécurité permet le maintien de l’axe en position.

Les modules de jonction à deux ou trois montants permettent d’obtenir une finition, sur le pourtour des planchers, avec un dépassement limité. Ces modules sont par exemple utilisés dans le cas de contournement de piles de ponts, ou pour un accès au plus près de l’équipement à atteindre.

Les poutres standards métriques utilisées dans la version présentée ici, ont des longueurs pouvant varier de 1m à 2.5m avec un pas de 500 mm ; les planchers utilisés ont, quant à eux, des dimensions pouvant aller de 1 m à 3 m avec des largeurs de 200 mm et 300 mm.

Le principe de montage du platelage impose de commencer par l’assemblage d’un module de platelage de base. Ce dernier représenté à la figure 2 se compose de 4 carrés identiques, déployés autour d’un module de jonction 1a central à quatre montants. Les carrés sont réalisés avec des éléments de plancher 51 encadrées par des poutres 20. Les éléments de plancher 51 des carrés adjacents sont disposés de manière perpendiculaire afin de faciliter le verrouillage des planchers sur les poutres 20.

Le module de platelage de base comporte neuf modules de jonction, douze poutres et le nombre d’éléments de plancher nécessaires selon le modèle sélectionné. Les poutres standards métriques utilisées dans la version présentée ici, ont des longueurs pouvant varier de 1 à 2.5 m avec un pas de 500 mm ; les éléments de planchers utilisés ont, quant à eux, des dimensions pouvant aller de 1m à 3 m avec des largeurs de 200 mm et 300 mm.

Le module de platelage de base est assemblé au sol comme représenté en figure 3A (ou sur un échafaudage temporaire adapté) puis soulevé avec des élingues 60 puis accroché à ses neuf suspentes et réglé en altitude comme représenté en figure 3B. Cette opération peut nécessiter l’utilisation de grues ou de personnel cordiste. Une fois le réglage altimétrique de chaque point de suspension réalisé, les élingues temporaires sont déposées.

Les suspentes représentées en figure 6 comportent, dans le cas présent, une griffe d’accrochage 42 (ou autre moyen d’accrochage), une manille lyre 43, des maillons de jonction et une chaîne de manutention 44, un crochet de raccourcissement 47 pour prérégler la longueur de suspente souhaitée, un émerillon 45 pour permettre la libre rotation de la chaîne indépendamment de la position de la griffe d’accrochage, un tendeur haute résistance 46 permettant de faire le réglage altimétrique des suspentes et du module de platelage et la terminaison de fixation dans le fût.

Le module de platelage de base peut ensuite être agrandi et déployé, pour former le platelage final.

Les figures 4A à 4C représentent un exemple d’installation d’un dispositif de l’invention, constitué d’un module de platelage de base et d’une extension simple, formant un platelage final de 9 x 6 m.

Dans un premier temps, selon la figure 4A, le module de platelage de base déjà suspendu est équipé de poutres 20a, 20b, 20c, 20d, 20e sur le côté de l’extension. Dans cet exemple, les poutres sont assemblées avec des modules de jonction 1a et 1b des moyens de connexion 12 libres en rotation. Deux modules de jonction 1b sont destinés à réaliser les côtés de l’extension et un module de jonction 1a est destiné à réaliser l’articulation centrale de l’extension avec les poutres 20.

En figure 4B les poutres 20a à 20e sont déployées angulairement toujours grâce au fait que les moyens 12 de connexion des modules de jonction sont libres en rotation. Les premiers éléments de plancher de l’extension sont posées sur les poutres.

En figure 4C les derniers éléments de plancher de l’extension sont posées sur les poutres, perpendiculairement à ceux posés précédemment, puis les suspentes 40 de l’extension sont fixées et réglées pour réaliser la planéité du platelage. Un garde-corps 70 est monté sur le pourtour du platelage en utilisant les tubes d’adaptation 18 disposés sur les montants 11 des modules de jonction, comme vu plus haut.

Bien entendu il est possible d’ajouter des extensions sur d’autres côtés du platelage selon le même principe en utilisant des modules de jonction 1a ou 1b en fonction des besoins.

L’invention permet simplement de réaliser des platelages étendus à partir d’un module de platelage de base déjà suspendu ce qui simplifie grandement leur montage et réduit le temps consacré à cette opération.

Claims

Module de jonction (1a, 1b, 1c) pour platelage suspendu, caractérisé en ce qu’il comporte un fût tubulaire vertical (10) de diamètre adapté à l’accrochage de suspentes (40), ledit fût étant relié à au moins deux montants tubulaires verticaux (11) équidistants du fût, deux montants directement consécutifs étant disposés à 90° l’un de l’autre, chacun des montants comportant deux extrémités, chacune de ces extrémités étant pourvue de moyens (12) de connexion destinés à recevoir des terminaisons de connexion complémentaires de poutres en treillis (20).
Module de jonction selon la revendication 1, pour lequel le fût est relié aux montants au moyen de plateaux ajourés (13a, 13b) et de renforts diagonaux (14).
Module de jonction selon les revendications 1, 2 ou 3, pour lequel le module est symétrique et utilisable dans les 2 sens selon la direction verticale (D).
Module de jonction selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les moyens de connexion comportent des œillets (12a) de réception de doigts d’accrochage ou clavettes (21) desdites poutres en treillis, lisses ou poutrelles planchers.
Module de jonction selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les moyens de connexion (12) sont libres en rotation sur des terminaisons des montants périphériques.
Module de jonction selon la revendication 6, pour lequel les moyens de connexion (12) sont fixés sur des manchons annulaires (15) libres en rotation sur les terminaisons des montants périphériques.
Module de jonction selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les terminaisons des montants périphériques sont constituées par des tubes rapportés (16) sur les montants périphériques et fixés sur les extrémités des montants par boulonnage (17).
Module de jonction selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les terminaisons des montants tubulaires sont dimensionnées pour recevoir des pièces d’adaptation (18) emmanchées dans lesdites extrémités lesdites pièces d’adaptation notamment sous forme de tubes d’adaptation étant dimensionnées pour recevoir des poteaux d’échafaudage (30).
Module de platelage (50) formé d’un parallélogramme qui comporte des éléments de plancher (51) et des poutres en treillis, lisses ou poutrelles planchers (20), pourvu en son centre d’un module de jonction selon l’une quelconque des revendications précédentes à quatre montants tubulaires verticaux auquel est accrochée une suspente centrale de portage du platelage et pourvu à ses sommets de modules de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes à deux, trois ou quatre montants tubulaires auxquels sont accrochées des suspentes périphériques de portage du platelage.
Platelage comportant un ou plusieurs modules de platelage selon la revendication 9, pour lequel les modules de platelage sont assemblés ensemble au moyen de modules de jonction selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 lesdits modules étant des modules à deux, trois ou quatre montants aux sommets du platelage, des modules à trois ou quatre montants pour les raccordements périphériques sur les côtés du platelage et des modules à quatre montants pour les raccordements internes au platelage.
Platelage selon la revendication 10, pour lequel les montants périphériques du platelage reçoivent des pieds tubulaires de garde-corps.