FR3094210A1 - Procédé de coloration mettant en oeuvre des sels peroxygénés et un substrat comprenant des colorants d’oxydation - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux, comprenant la mise en œuvre successive sur lesdites fibres (i) d’une composition (A) contenant au moins un sel peroxygéné et (ii) d’un substrat comportant une surface revêtue totalement ou partiellement par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation ; ledit procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.

Description

Procédé de coloration mettant en œuvre des sels peroxygénés et un substrat comprenant des colorants d’oxydation
La présente invention a trait au domaine de la coloration des fibres kératiniques et plus particulièrement au domaine de la coloration capillaire.
La présente invention concerne notamment un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux, comprenant la mise en œuvre successive sur lesdites fibres (i) d’une composition (A) contenant au moins un sel peroxygéné et (ii) d’un substrat comportant une surface revêtue totalement ou partiellement par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation ; ledit procédé ne mettant pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
Les procédés de coloration d’oxydation classiques consistent généralement à appliquer sur les fibres kératiniques, une composition tinctoriale comprenant des bases d’oxydation et des coupleurs avec du peroxyde d’hydrogène (H2O2ou eau oxygénée) à titre d’agent oxydant, à laisser diffuser, puis à rincer lesdites fibres. Les colorations qui en résultent sont généralement permanentes, puissantes et résistantes aux agents extérieurs, notamment à la lumière, aux intempéries, aux lavages, à la transpiration et aux frottements.
Cependant, on a constaté qu’il est souvent difficile voire presque impossible d’obtenir des colorations ayant des résultats visuels originaux avec les techniques de coloration d’oxydation dites classiques. En particulier, de tels procédés ne permettent pas d’obtenir de manière satisfaisante des motifs colorés ou multicolores, pouvant conduire à des effets optiques originaux et attractifs sur l’ensemble de la chevelure, qui s’avèrent à la fois nets et précis.
Ces procédés de coloration d’oxydation classiques présentent également l’inconvénient de tacher les mains de l’utilisateur ou du coiffeur lors de l’application sur les cheveux de la composition prête à l’emploi résultant du mélange de la composition tinctoriale et de la composition oxydante. De la même façon, ce type de procédé peut également engendrer des taches indésirables au niveau du cuir chevelu, du contour du visage et/ou des vêtements de l’utilisateur pouvant être dues à des erreurs d’application et/ou des problèmes de coulure des compositions.
Ces procédés de coloration d’oxydation classiques comportent également le risque de ne pas conduire à la coloration finale souhaitée par l’utilisateur à cause d’une erreur survenue au cours de la manipulation des compositions tinctoriales et oxydantes ou dans le mauvais choix des compositions tinctoriales de départ.
On a également constaté que le stockage des compositions tinctoriales et des compositions oxydantes utilisées pour obtenir la coloration souhaitée peut poser des problèmes d’encombrement, notamment dans les salons de coiffure.
Ces procédés de coloration d’oxydation peuvent ainsi ne pas s’avérer être pratiques afin de réaliser de nombreuses couleurs variées en fonction des différents utilisateurs.
Afin de remédier à ces différents inconvénients, il a déjà été proposé dans le document FR 3 015 895 de mettre en œuvre un procédé de coloration consistant à mettre en contact les fibres kératiniques avec un substrat se trouvant sous la forme d’une feuille, qui a été prétraité par une composition comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation, puis avec une composition aqueuse oxydante. Par le biais de ce prétraitement, les colorants d’oxydation forment une couche qui revêt en partie ou en totalité la surface du substrat. Les colorants d’oxydation peuvent être ainsi déposés sur la surface du substrat de manière unie ou non et adoptés une ou plusieurs formes géométriques originales afin de réaliser différents types de motifs colorés.
En particulier, les fibres kératiniques sont placées sur le substrat et la composition oxydante est ensuite appliquée sur lesdites fibres et/ou le substrat. Au cours du procédé de coloration, les colorants d’oxydation sont extraits de la surface du substrat afin de migrer vers les fibres kératiniques pour les pénétrer et vont réagir avec le ou les agents oxydants de la composition oxydante afin de colorer les fibres.
Un tel procédé présente l’avantage de conduire à des colorations tenaces pouvant être unies, multicolores et/ou à des motifs colorés afin de réaliser par exemple des dégradés, des points, des formes géométriques originales et/ou des reproductions d’images sur les fibres kératiniques. En particulier, un tel procédé permet de créer des motifs colorés visuellement originaux pouvant être personnalisés par le consommateur.
Cependant, un tel procédé implique des temps de pose qui s’avèrent assez longs, généralement de l’ordre d’environ de 30 minutes, et qui sont notamment dus au fait que les colorants d’oxydation doivent d’abord s’extraire du substrat avant de colorer les fibres kératiniques.
Afin de raccourcir ce temps de pose, il a été envisagé de jouer sur la nature même du substrat afin de favoriser une extraction plus rapide des colorants pour qu’ils puissent réagir avec le ou les agents oxydants de la composition oxydante et avoir plus facilement accès aux fibres kératiniques.
A cet effet, il a déjà été proposé d’utiliser des substrats qui n’absorbent pas les colorants d’oxydation, notamment en mettant en œuvre des feuilles plastifiées.
Toutefois, les temps de pose observés pour ce type de procédé restent encore trop souvent longs, à savoir généralement de l’ordre de 25 minutes.
De plus, ce type de substrat présente des problèmes de production à grande échelle. En effet, lors du prétraitement du substrat avec la composition contenant le ou les colorants d’oxydation, cette dernière peut ne pas se déposer correctement et produire des flaques sur la surface du substrat ce qui impacte négativement la netteté des motifs colorés.
Il existe donc un réel besoin de mettre en œuvre un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telle que les cheveux, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés précédemment, c’est-à-dire qui est notamment capable de conduire à des motifs colorés, nets et précis de manière simple et rapide tout en réduisant les problèmes d’encombrement et en minimisant les risques de contact pouvant survenir entre les compositions mises en œuvre et les mains, le cuir chevelu et/ou les vêtements de l’utilisateur.
Ce but est atteint par la présente invention qui a notamment pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux mettant en œuvre successivement sur lesdites fibres :
(i) une composition (A) contenant un ou plusieurs sels peroxygénés ;
(ii) au moins un substrat comportant une surface revêtue par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation ;
étant donné que le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
Le procédé de coloration selon l’invention permet donc de réaliser de manière rapide et simple, c’est-à-dire avec des temps de pose courts, des motifs colorés, nets et précis sur les fibres kératiniques leur conférant ainsi un aspect esthétique original et attractif.
En particulier, le procédé de coloration selon l’invention permet d’atteindre de tels résultats avec des temps de pose plus courts que ceux observés avec les procédés de coloration antérieurs.
Autrement dit, les temps de pose mis en œuvre dans le procédé selon l’invention sont avantageusement raccourcis.
En particulier, le temps de pose du substrat peut avantageusement varier de 5 à 10 minutes ce qui est à peine plus long que le temps de pose de la composition (A).
Le procédé de coloration selon l’invention met donc en œuvre au moins un substrat comportant une surface revêtue par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation. Autrement dit, le substrat a été prétraité au niveau de sa surface par une composition de préparation tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation.
Le substrat présente l’avantage de pouvoir être facilement stocké chez l’utilisateur par rapport à l’emploi de compositions tinctoriales mises en œuvre dans les procédés de coloration classiques ce qui permet de réduire l’encombrement de manière importante.
Le substrat peut avantageusement être préparé directement dans le salon de coiffure ou à l’avance.
Le procédé de coloration selon l’invention permet ainsi de réaliser avec une grande précision des motifs colorés, qui sont visuellement nets, sur les fibres kératiniques. Plus particulièrement, le procédé permet de réaliser des motifs colorés de taille millimétrique ayant tous types de formes, tels que des points ou des vagues, qui sont facilement reproductibles. Ces motifs peuvent ainsi conduire à des effets optiques originaux lorsqu’ils sont ensuite répétés sur l’ensemble de la chevelure.
En d’autres termes, le procédé de coloration selon l’invention permet d’obtenir des motifs, notamment de taille millimétrique, de manière homogène sur l’ensemble de la chevelure, ou de manière localisée sur une partie de la chevelure. Ces motifs peuvent être fantaisistes d’un point de vue esthétique ou servir à masquer une irrégularité au niveau de la couleur ou de l’aspect des fibres kératiniques, notamment en cas de repousse ou d’affadissement des pointes.
Par ailleurs, grâce à l’utilisation de substrats comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation, c’est-à-dire des substrats qui ont été préalablement traités par une composition contenant de tels colorants, ce procédé permet de réduire les risques de taches sur les mains, le cuir chevelu, le visage et/ou les vêtements de l’utilisateur. En effet, ce procédé permet d’éviter plus facilement les problèmes de coulure et/ou les erreurs d’application des compositions tinctoriales et oxydantes.
Le procédé de coloration selon l’invention permet aussi de conduire à des colorations et/ou des motifs dont les colorations sont puissantes et tenaces vis-à-vis des agents extérieurs (tels que les shampooings, la lumière, la transpiration ou les intempéries).
En particulier, le procédé de coloration selon l’invention conduit à l’obtention de motifs dont la coloration est puissante et résistante vis-à-vis des shampooings.
De plus, la montée de coloration induite par le procédé selon l’invention est élevée.
Conformément à la présente invention, le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres kératiniques.
En d’autres termes, on n’ajoute pas une composition contenant du peroxyde d’hydrogène lorsque le substrat est appliqué sur les fibres kératiniques, c’est-à-dire lorsque le substrat se trouve en contact avec lesdites fibres.
Autrement dit, le procédé selon l’invention ne comprend pas la mise en œuvre sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant du peroxyde d’hydrogène lors de la mise en œuvre du substrat sur les fibres kératiniques.
D’autres objets et caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.
Au sens de la présente invention, et à moins qu’une indication différente ne soit donnée :
un « radical hétéroaryle » représente un groupement mono ou polycyclique, condensé ou non, éventuellement cationique, comprenant de 5 à 22 chaînons, de 1 à 6 hétéroatomes choisis parmi l’atome d’azote, d’oxygène, de soufre et de sélénium, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement un radical hétéroaryle est choisis parmi acridinyle, benzimidazolyle, benzobistriazolyle, benzopyrazolyle, benzopyridazinyle, benzoquinolyle, benzothiazolyle, benzotriazolyle, benzoxazolyle, pyridinyle, tetrazolyle, dihydrothiazolyle, imidazopyridinyle, imidazolyle, indolyle, isoquinolyle, naphthoimidazolyle, naphthooxazolyle, naphthopyrazolyle, oxadiazolyle, oxazolyle, oxazolopyridyle, phénazinyle, phénooxazolyle, pyrazinyle, pyrazolyle, pyrilyle, pyrazoyltriazyle, pyridyle, pyridinoimidazolyle, pyrrolyle, quinolyle, tétrazolyle, thiadiazolyle, thiazolyle, thiazolopyridinyle, thiazoylimidazolyle, thiopyrylyle, triazolyle, xanthinyle ou thioxanthinyle ;
un radical « aryle » représente un groupement carboné mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 6 à 22 atomes de carbones, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement le radical aryle est un phényle, biphényle, naphtyle, indényle, anthracényle, ou tétrahydronaphtyle ;
les radicaux « aryle » ou « hétéroaryle » ou la partie aryle ou hétéroaryle d’un radical peuvent être substitués par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi :
  • un radical alkyle en C1-C6, de préférence en C1-C4, éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis parmi les radicaux hydroxy, alcoxy en C1-C2, (poly)-hydroxyalcoxy en C2-C4, acylamino, amino substitué par deux radicaux alkyle, identiques ou différents, en C1-C4, éventuellement porteurs d’au moins un groupement hydroxy ou, les deux radicaux pouvant former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, de préférence de 5 ou 6 chaînons, saturé ou insaturé éventuellement substitué comprenant éventuellement un autre hétéroatome identique ou différent de l’azote ;
  • un atome d’halogène ;
  • un groupement hydroxy ou thiol ;
  • un radical alcoxy en C1-C6ou alkylthio en C1-C6;
  • un radical (poly)-hydroxyalcoxy en C2-C6;
  • un radical amino ;
  • un radical héterocycloalkyle à 5 ou 6 chaînons, préférentiellement morpholino, pipérazino, pipéridino, ou pyrolidino éventuellement substitué par un radical (C1-C4) alkyle, préférentiellement méthyle ;
  • un radical hétéroaryle à 5 ou 6 chaînons préférentiellement imidazolyle, et éventuellement substitué par un radical (C1-C4) alkyle, préférentiellement méthyle ;
  • un radical amino substitué par un ou deux radicaux alkyle, identiques ou différents, en C1-C6éventuellement porteurs d’au moins :
un groupe hydroxy,
un groupe amino éventuellement substitué par un ou deux radicaux alkyle en C1-C3éventuellement substitués, lesdits radicaux alkyle pouvant former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, saturé ou insaturé éventuellement substitué comprenant éventuellement au moins un autre hétéroatome différent ou non de l’azote,
un groupe ammonium quaternaire -N+R’R’’R’’’, M-pour lequel R’, R’’, R’’’, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle en C1-C4; et M-représente un contre-ion anionique,
ou un radical hétéroaryle à 5 ou 6 chaînons éventuellement cationique, préférentiellement imidazolium, et éventuellement substitué par un radical (C1-C4) alkyle, préférentiellement méthyle ;
  • un radical acylamino (-N(R)-C(O)-R’) dans lequel le radical R est un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C1-C4éventuellement porteur d’au moins un groupement hydroxy et le radical R’ est un radical alkyle en C1-C2;
  • un radical carbamoyle ((R)2N-C(O)-) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C1-C4éventuellement porteur d’au moins un groupement hydroxy ;
  • un radical alkylsulfonylamino (R’-S(O)2-N(R)-) dans lequel le radical R représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C1-C4éventuellement porteur d’au moins un groupement hydroxy et le radical R’ représente un radical alkyle en C1-C4, un radical phényle ;
  • un radical aminosulfonyle ((R)2N-S(O)2-) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C1-C4éventuellement porteur d’au moins un groupement hydroxy ;
  • un radical carboxylique sous forme acide ou salifiée (de préférence avec un métal alcalin ou un ammonium, substitué ou non) ;
  • un groupe cyano ;
  • un groupe nitro ou nitroso ;
  • un groupe polyhalogénoalkyle, préférentiellement le trifluorométhyle ;
un radical cyclique, hétérocyclique, ou une partie non aromatique d’un radical aryle ou hétéroaryle, peut également être substitué par un ou plusieurs groupements oxo ;
un « radical alkyle » est un radical hydrocarboné en C1-C10, linéaire ou ramifié, en particulier en C1-C8, plus particulièrement en C1-C6, de préférence en C1-C4;
les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre…et…» et « allant de … à … » ;
l’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs » et peut lui être substituée.
Première étape - Composition (A)
Comme indiqué précédemment, le procédé de coloration met en œuvre sur lesdites fibres une composition (A) contenant un ou plusieurs sels peroxygénés à titre d’agent oxydant chimique.
La composition (A) est mise en œuvre sur les fibres kératiniques, i.e. qu’elle peut être appliquée sur les fibres kératiniques ou elle peut être mélangée avec une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène, puis le mélange résultant est appliqué sur lesdites fibres.
Autrement dit, la composition (A) peut être appliquée sur les fibres kératiniques ou la composition (A) après mélange avec une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène, (i.e. la composition résultant du mélange) est appliquée sur les fibres kératiniques.
Par agent oxydant chimique, on entend tout agent oxydant chimique différent de l’oxygène de l’air.
Le ou les sels peroxygénés est ou sont notamment choisis parmi les persulfates, les perborates, les peracides et/ou leurs sels, les percarbonates, en particulier de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les sels peroxygénés est ou sont choisis parmi les persulfates.
Plus préférentiellement, le ou les sels peroxygénés choisis parmi les persulfates de sodium, de potassium, d’ammonium, et leurs mélanges, en particulier le persulfate de sodium.
La teneur en sel(s) peroxygéné(s) peut varier de 1 à 60% en poids, de préférence de 10 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
La composition (A) peut comprendre en outre un ou plusieurs agents alcalins.
Les agents alcalins peuvent être choisis parmi les carbonates, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, les hydroxydes minéraux ou organiques, les silicates de métaux alcalins tels que le métasilicate de sodium, les acides aminés de préférence basiques comme l’arginine, la lysine, l’ornithine, la citruline, et l’hystidine ainsi que les composés de formule (I) suivante :
(I)
dans laquelle :
- W est un groupe divalent (C1-C8)alkylène, de préférence propylène, éventuellement substitué notamment par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en C1-C4;
- Ra, Rb, Rcet Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4ou hydroxyalkyle en C1-C4.
Les hydroxydes minéraux ou organiques sont de préférence choisis parmi i) les hydroxydes d’un métal alcalin, ii) les hydroxydes d’un métal alcalino-terreux, comme les hydroxydes de sodium ou potassium, iii) les hydroxydes d’un métal de transition, tels que les hydroxydes des métaux des groupes III, IV, V et VI, iv) les hydroxydes des lanthanides ou actinides, les hydroxydes d’ammonium quaternaires et l’hydroxyde de guanidinium.
L’hydroxyde peut être formé in situ comme par exemple l’hydroxyde de guanidine par réaction d’hydroxyde de calcium et de carbonate de guanidine.
De préférence, la composition (A) comprend un ou plusieurs agents alcalins choisis parmi les silicates de métaux alcalins, en particulier le métasilicate de sodium.
La composition (A) peut comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs, de préférence un ou plusieurs tensioactifs non-ioniques et/ou anioniques.
De préférence, les tensioactifs non-ioniques sont oxyalkylénés et choisis parmi les alcools en C8-C30oxyéthylénés, les esters d’acides en C8-C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol polyoxyéthylénés.
Les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs sulfates, sulfonates, carboxyliques (ou carboxylates), et leurs mélanges, notamment sulfates et carboxyliques.
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi :
- les alkylsulfates en C6-C24, notamment en C12-C20,
- les alkyléthersulfates en C6-C24, notamment en C12-C20; comprenant de préférence de 2 à 20 motifs oxyde d'éthylène;
- les alkylsulfosuccinates en C6-C24, notamment en C12-C20, notamment les laurylsulfosuccinates.
- les alkyléthersulfosuccinates en C6-C24, notamment en C12-C20;
- les (C6-C24)acyliséthionates, de préférence les (C12-C18)acyliséthionates,
- les acylsarcosinates en C6-C24, notamment en C12-C20; notamment les palmitoylsarcosinates;
- les alkyl(C6-C24)éthercarboxylates, de préférence les alkyl(C12-C20)éthercarboxylates;
- les acides alkyl(C6-C24) (amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'alkylène, en particulier d'éthylène;
- les acylglutamates en C6-C24, notamment en C12-C20;
- les acylglycinates en C6-C24, notamment en C12-C20;
- et leurs mélanges ;
en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool.
Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amines et en particulier d’aminoalcools, et les sels de métaux alcalino-terreux tels que le sel de magnésium.
Comme exemple de sels d’aminoalcools, on peut citer les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou tri-isopropanolamine, les sels de 2-amino 2-méthyl 1-propanol, 2-amino 2-méthyl 1,3-propanediol et tris(hydroxyméthyl)amino méthane.
On utilise de préférence les sels de métaux alcalins ou alcalinoterreux, et en particulier les sels de sodium ou de magnésium.
De préférence, le ou les tensioactifs peu(ven)t représenter une teneur allant de 0,1 à 50% en poids, de préférence allant de 0,5 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode de réalisation, la mise en œuvre de la composition (A) conduit avantageusement à une décoloration des fibres kératiniques.
Par décoloration des fibres kératiniques, on entend au sens de la présente invention que l’application de la composition (A) conduit à un écart de couleur des fibres kératiniques ΔE, déterminé par un appareil colorimétrique standard dans le système international CIE L*, a* et b*, tel qu’un colorimètre Minolta CM 2002, supérieur ou égale à 2 par rapport à des fibres kératiniques non décolorées.
ΔE correspond à l’écart de couleur entre une mèche de cheveu décolorée et une mèche de cheveu non décolorée, i.e. non traitée par la composition (A), et est mesuré selon l’équation suivante :
(i)
Dans cette équation, L*, a* et b* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée et L0*, a0* et b0* représentent respectivement les mesures de la mèche non décolorée.
Dans ce système L* a* b*, L* représente la luminosité, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est élevée, plus la couleur est claire ou peu intense. Inversement, plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune.
Conformément à ce mode de réalisation, la teneur en sel(s) peroxygéné(s) peut varier de 1 à 60% en poids, de préférence de 10 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Conformément à ce mode de réalisation, la composition (A) est de préférence mélangée avec une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, en particulier du peroxyde d’hydrogène, puis le mélange résultant est appliqué sur les fibres kératiniques. De cette manière, les fibres kératiniques sont ainsi décolorées.
Conformément à ce mode de réalisation, la composition (A) comprend entre 10% et 60% en poids (soit entre 5% et 30% en poids après mélange avec l’agent oxydant chimique), de préférence le pH est alcalin (entre 8 et 10).
Selon un autre mode de réalisation, la mise en œuvre de la composition (A) ne conduit pas à une décoloration des fibres kératiniques.
Par non décoloration des fibres kératiniques, on entend au sens de la présente invention que l’application de la composition (A) conduit à un éclaircissement des fibres kératiniques ΔE, déterminé à l’aide d’un appareil colorimétrique standard dans le système international CIE L*, a* et b*, tel qu’un colorimètre Minolta CM 2002, strictement inférieur à 2 par rapport à des fibres kératiniques non décolorées.
ΔE correspond à l’écart de couleur entre une mèche de cheveu décolorée et une mèche de cheveu non décolorée, i.e. non traitée par la composition (A), et est mesuré selon l’équation (i) précédemment définie.
Ainsi si l’écart de couleur ΔE est strictement inférieur à 2, cela signifie que l’écart de couleur entre une mèche de cheveu décolorée et une mèche de cheveu non décolorée n’est pas significativement différent et que l’application de la composition (A) n’a pas conduit à la décoloration de la mèche.
Conformément à ce mode réalisation, la composition (A) est notamment une composition aqueuse ayant un pH allant de 1 à 12, de préférence inférieur à 7, et contenant le ou les sels peroxygénés précédemment définis.
Plus préférentiellement, le pH de la composition (A) varie de 1 à 6, encore plus préférentiellement de 1,5 à 5, mieux encore de 2 à 5.
Conformément à ce mode de réalisation, les agents acidifiants peuvent être choisis parmi les acides organiques ou minéraux tels que l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, l’acide lactique, l’acide citrique et leurs mélanges, de préférence l’acide phosphorique.
Conformément à ce mode de réalisation, la composition (A) est une composition aqueuse ayant un pH acide, c’est-à-dire inférieur à 7, de préférence ayant un pH allant de 1,5 à 5, mieux de 2 à 4, et est constituée par un ou plusieurs sels peroxygénés, de préférence choisis parmi les persulfates, notamment le persulfate de sodium.
De préférence, conformément à ce mode de réalisation, la composition (A) peut être préparée juste avant utilisation par mélange du ou des sels peroxygénés sous forme de poudre et d’une phase aqueuse comprenant de l’eau et d’au moins un agent acidifiant, de préférence d’une phase aqueuse constituée d’eau et d’au moins un agent acidifiant.
Conformément à ce mode de réalisation, la teneur en sel(s) peroxygéné(s) peut varier de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Le pH varie de préférence de 1,5 à 5.
De préférence, la composition (A) est rincée ou non, de préférence non rincée.
De préférence, le procédé comprend une étape de rinçage entre (i) l’application de la composition (A) et (ii) l’application du substrat.
En particulier, le procédé comprend un rinçage des fibres kératiniques à l’issue du temps de pose de la composition (A).
Deuxième étape - Substrat
Comme indiqué précédemment, le procédé de coloration met en œuvre sur lesdites fibres au moins un substrat comportant une surface revêtue par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation.
Le substrat est mise en œuvre après que les fibres kératiniques sont mises en contact avec la composition (A) telle que définie précédemment.
Le substrat peut être sous la forme d’un élément en feuille ou sous une autre forme de réalisation.
De préférence, le substrat est un élément en feuille.
L’élément en feuille peut être réalisé en matière plastique, en particulier thermoplastique, en papier, en métal, notamment en aluminium, en tissé, en non tissé de fibres non absorbantes, notamment en cellulose ou un de ses dérivés, ou en polyamide 6,6.
De préférence, l’élément en feuille est une feuille en matière plastique, notamment thermoplastique, ou en matière non tissée de fibres non absorbantes, notamment un non tissé à base de cellulose ou d’un de ses dérivés.
En particulier, l’élément en feuille est une feuille en matière non tissée de fibres non absorbantes, notamment un non tissé à base de cellulose ou d’un de ses dérivés.
Plus particulièrement, l’élément en feuille peut être un papier de type kraft qui présente l’avantage de bien s’imprimer et de conduire à des motifs précis. En effet, les motifs colorés obtenus sur les fibres kératiniques ne bavent pas suite à la mise en contact avec la composition (A).
En particulier, l’élément en feuille mis en œuvre dans le procédé de coloration est une feuille plastique.
Dans ce cas, l’élément en feuille présente l’avantage de bien restituer la puissance de la coloration ce qui permet de conduire à des motifs dont la coloration est puissante. De plus, la feuille en matière plastique n’absorbe pas l’eau éventuellement présente dans la composition (A) ce qui permet de ne pas créer des zones sèches sous les fibres kératiniques lors de l’application de ladite composition.
L’élément en feuille peut consister en un matériau hydrosoluble, ce qui permet par exemple de l’enlever en lavant les cheveux.
L’élément en feuille comporte, de préférence, un assemblage d’une couche d’un matériau hydrosoluble et d’une couche d’un matériau non hydrosoluble, par exemple une feuille d’aluminium.
Le substrat peut être agencé pour pouvoir être refermé autour d’une mèche de cheveux. Dans ce cas, un tel substrat est par exemple muni d’un moyen de fixation permettant de le maintenir dans un tel état, par exemple un adhésif disposé à proximité d’un bord ou un relief d’accrochage mécanique.
De préférence, l’élément en feuille présente un grammage allant de 20 à 300 g/m2, encore préférentiellement allant de 30 à 200 g/m2.
L’élément en feuille présente notamment une épaisseur allant de 40 à 1000 micromètres, de préférence une épaisseur allant de 40 à 400 micromètres, mieux de 60 à 200 micromètres.
L’élément en feuille peut être opaque ou transparent. De préférence, l’élément en feuille est transparent ce qui permet de faciliter son positionnement sur les cheveux, notamment lorsque l’on veut réaliser un ou plusieurs motifs à un endroit précis de la mèche ou de la chevelure. En d’autres termes, la transparence de l’élément en feuille facilite la mise en œuvre du procédé de coloration, notamment dans la réalisation de motifs colorés, et améliore sa précision.
L’élément en feuille utilisé dans le procédé de coloration selon l’invention est de préférence flexible et résistant. Préférentiellement, la résistance de la feuille est supérieure à 300 kPa (norme TAPPI-T403).
De préférence, l’élément en feuille résiste à l’eau. En particulier, l’absorption d’eau dudit élément est mesurée par le test COBB 60 qui correspond à l’aptitude dudit élément à absorber l’eau pendant un contact de 60 secondes (dont la procédure est donnée par la norme ISO 535, mesure TAPPI-T411).
Ainsi l’élément en feuille absorbe moins de 100 g/m2, et préférentiellement moins de 40 g/m2d’eau.
De préférence, l’élément en feuille résiste aux composés huileux. Ainsi, on peut utiliser un papier dit « alimentaire », c'est-à-dire un complexe de papier et de composé polymérique du type polyéthylène ou de papier et de paraffine, capable de faire barrière à l’eau et aux huiles.
L’élément en feuille peut éventuellement être recouvert d’un dépôt d’une composition adhésive. Cette couche adhésive permet d’améliorer l’adhérence du ou des colorants d’oxydation au niveau de la surface de l’élément en feuille.
Selon un mode de réalisation préféré, l’élément en feuille comportant une surface revêtue par au moins une couche comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation peut être recouvert par un moyen de protection qui a pour fonction de protéger la surface dudit élément des éléments extérieurs. Ainsi l’élément en feuille comprend au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d’oxydation pouvant être recouverts une couche protectrice. Une telle couche de protection permet de minimiser encore plus l’altération du ou des colorants d’oxydation liée à l’humidité, la lumière ou l’oxygène de l’air.
Ainsi l’élément en feuille peut être protégé en mettant en œuvre des procédés utilisés dans les techniques de vernissage du papier (vernis gras, acrylique...), et en particulier en utilisant une composition de vernis acrylique aqueuse ou organique.
De cette façon, la surface de l’élément en feuille peut être protégée par une couche de vernis acrylique.
Autrement dit, l’élément en feuille comporte à sa surface au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation et une couche de vernis acrylique ; la couche de vernis acrylique étant juxtaposée sur la couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation.
La masse surfacique de la couche de vernis acrylique varie de 1 à 10 g/m2, et plus particulièrement de 2 à 5 g/m2.
Selon une variante, l’élément en feuille est recouvert d’une feuille protectrice et détachable. Pour ce faire, les bords de l’élément en feuille et de la feuille protectrice sont collés ensemble par le biais d’un moyen de fixation, notamment un adhésif, qui peut être réalisé par tout type de méthode, notamment par thermosoudage. Ainsi une bonne cohésion est assurée entre la feuille protectrice et l’élément en feuille.
Avantageusement, la feuille de protection est opaque aux UV pour assurer une meilleure protection.
Selon une autre variante, l’élément en feuille peut être recouvert par un autre moyen de protection, à savoir un emballage hermétique, définissant au-dessus de l’élément un espace sans oxygène (sous vide ou sous atmosphère inerte).
Selon un mode de réalisation avantageux, l’élément en feuille est une feuille plastique recouverte d’une fine couche de papier, et en particulier d’une épaisseur inférieure à 50 μm, et plus préférentiellement inférieure à 30 μm, type papier cigarette ou d’une couche de papier qui peut se déliter en présence d’eau, type papier toilette, ou d’une fine couche de matériau hydrophile telle que la cellulose ou une silice hydrophile, ayant de préférence une épaisseur allant de 5 à 200 µm.
Conformément à ce mode de réalisation, la couche de papier fin permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l’application d’une composition (B) telle que définie ci-après. De plus, la couche de papier située en dessous du papier fin n’absorbe pas ou peu le ou les colorants d’oxydation issus de l’élément en feuille grâce à sa faible épaisseur. La coloration est donc bien restituée par la couche de papier fin sur les fibres kératiniques ce qui conduit notamment à des motifs colorés nets. De plus, l’élément en feuille conforme à ce mode de réalisation permet de minimiser les zones sèches sous les fibres kératiniques.
Dans le cas où on utilise un support formé d’une couche de papier, préférentiellement peu ou pas absorbant recouvert d’une couche de papier capable de se déliter en contact de l’eau :
La couche de papier délitable (épaisseur pouvant aller de 10 à 200µm) permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l’application de la composition (B) telle que définie ci-après. De plus, la couche de papier située en dessous du papier délitable n’absorbe pas ou peu le ou les colorants d’oxydation issus de l’élément en feuille grâce à sa faible épaisseur. La coloration est donc bien restituée par la couche de papier fin sur les fibres kératiniques ce qui conduit notamment à des motifs colorés nets. De plus, l’élément en feuille conforme à ce mode de réalisation permet de minimiser les zones sèches sous les fibres kératiniques.
Dans le cas où on utilise un support formé d’une couche de matériau hydrophile :
La couche de matériau hydrophile fait typiquement de 5 à 200µm d’épaisseur, ce qui permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l’application de la composition aqueuse oxydante. Il en résulte notamment des motifs colorés nets.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, l’élément en feuille est une feuille microalvéolée, c’est-à-dire perforée par des trous qui sont espacés les uns des autres par une matière plastique. Ainsi la composition (B) telle que définie ci-après se loge dans les trous du substrat ce qui permettra de mieux restituer la puissance des colorants sur les fibres kératiniques après mise en contact avec la composition (B) telle que définie ci-après.
Les trous se trouvent au niveau de la surface de l’élément en feuille sur une épaisseur allant de 10 à 90% de l’épaisseur de la feuille.
Les colorants d’oxydation peuvent être choisis parmi un ou plusieurs coupleurs éventuellement associés à une ou plusieurs bases d’oxydation.
Conformément à une mode de réalisation, les colorants d’oxydation peuvent être choisis parmi un ou plusieurs coupleurs et une ou plusieurs bases d’oxydation.
De préférence, les coupleurs sont choisis parmi les métaphénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques ainsi que leurs sels d’addition et/ou leurs solvates.
A titre d'exemples, on peut citer le 1,3-dihydroxy benzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxy benzène, le 1-hydroxy-3-amino benzène, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, le 4-amino-2-hydroxy toluène, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diamino benzène, le 1,3-bis-(2,4-diaminophénoxy) propane, la 3-uréido aniline, le 3-uréido-1-diméthylamino benzène, le sésamol, le 1-ß-hydroxyéthylamino-3,4-méthylènedioxybenzène, l'α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, le 6-hydroxy indole, le 4-hydroxy indole, le 4-hydroxy-N-méthyl indole, le 5-methoxy-6-hydroxy indole, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, la 6-hydroxy benzomorpholine, la 2-amino 4-hydroxyethylaminoanisole, la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 1-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-3,4-méthylène dioxybenzène, le 2,6-bis-(ß-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxy indoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthyl pyridine, la 2-chloro-3,5-diaminopyridine, la 2-chloro-3,5-diamino-6-methoxypyridine, la 2-chloro-3,5-diamino-6-methylpyridine, la 1-H-3-méthyl pyrazole 5-one, la 1-phényl 3-méthyl pyrazole 5-one, le 4-(3,5-DIAMINOPYRIDIN-2-YL)-1-(2-HYDROXYETHYL)-1-METHYLPIPERAZIN-1-IUM CHLORIDE, le 2,6-diméthyl pyrazolo-[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,4,6-trimethoxyaniline hydrochlorate, le 2,6-diméthyl-[3,2-c]-1,2,4-triazole, le 6-méthyl pyrazolo-[1,5-a]-benzimidazole, la 2,6 diaminopyrazine, leurs sels d'additionet/ou leurs solvates , et leurs mélanges.
De préférence, le ou les coupleurs mis en œuvre dans le procédé de l’invention sont choisis parmi le 1,3-dihydroxy benzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxy benzène, le 1-hydroxy-3-amino benzène, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, le 4-amino-2-hydroxy toluène, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, l'α-naphtol, le 6-hydroxy indole, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, la 6-hydroxy benzomorpholine, la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 2-amino 4-hydroxyéthylaminoanisole, leurs sels d'addition et/ou leurs solvates, et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, le ou les coupleurs mis en œuvre dans le procédé de l’invention sont choisis parmi la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 6-hydroxy benzomorpholine, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, la 2-amino 4-hydroxyethylaminoanisole, leurs sels d’addition et/ou leurs solvates et leurs mélanges.
D'une manière générale, les sels d'addition des coupleurs utilisables dans le cadre de l'invention sont notamment choisis parmi les sels d'addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates.
Les bases d’oxydation peuvent être choisies parmi les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d’addition.
Parmi les paraphénylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-chloroparaphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl paraphénylènediamine, la 2,5-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diéthyl paraphénylènediamine, la N,N-dipropyl paraphénylènediamine, la 4-amino N,N-diéthyl 3-méthyl aniline, la N,N-bis-(β-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4-N,N-bis-(β-hydroxyéthyl)amino 2-méthyl aniline, la 4-N,N-bis-(β-hydroxyéthyl)amino 2-chloro aniline, la 2-β-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-fluoro paraphénylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la N-(β-hydroxypropyl) paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl 3-méthyl paraphénylènediamine, la N,N-(éthyl, β-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la N-(β,γ-dihydroxypropyl) paraphénylènediamine, la N-(4'-aminophényl) paraphénylènediamine, la N-phényl paraphénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2-β-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, la N-(β-méthoxyéthyl) paraphénylène-diamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl paraphénylènediamine, le 2-β hydroxyéthylamino 5-amino toluène, la 3-hydroxy 1-(4'-aminophényl)pyrrolidine et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les paraphénylènediamines citées ci-dessus, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy paraphénylène-diamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-bis-(β-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2-β-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, et leurs sels d'addition avec un acide sont particulièrement préférées.
Parmi les bis-phénylalkylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, le N,N'-bis-(β-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4'-aminophényl) 1,3-diamino propanol, la N,N'-bis-(β-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4'-aminophényl) éthylènediamine, la N,N'-bis-(4-aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(β-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4-aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(4-méthyl-aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(éthyl) N,N'-bis-(4'-amino, 3'-méthylphényl) éthylènediamine, le 1,8-bis-(2,5-diamino phénoxy)-3,6-dioxaoctane, et leurs sels d'addition.
Parmi les para-aminophénols, on peut citer à titre d'exemple, le para-aminophénol, le 4-amino 3-méthyl phénol, le 4-amino 3-fluoro phénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino 3-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino 2-méthyl phénol, le 4-amino 2-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino 2-méthoxyméthyl phénol, le 4-amino 2-aminométhyl phénol, le 4-amino 2-(β-hydroxyéthyl aminométhyl) phénol, le 4-amino 2-fluoro phénol, et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les ortho-aminophénols, on peut citer à titre d'exemple, le 2-amino phénol, le 2-amino 5-méthyl phénol, le 2-amino 6-méthyl phénol, le 5-acétamido 2-amino phénol, et leurs sels d'addition.
Parmi les bases hétérocycliques, on peut citer à titre d'exemple, les dérivés pyridiniques, les dérivés pyrimidiniques et les dérivés pyrazoliques.
Parmi les dérivés pyridiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, comme la 2,5-diamino pyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino 3-amino pyridine, la 3,4-diamino pyridine, et leurs sels d'addition.
D'autres bases d'oxydation pyridiniques utiles dans la présente invention sont les bases d'oxydation 3-amino pyrazolo-[1,5-a]-pyridines ou leurs sels d'addition décrits par exemple dans la demande de brevet FR 2801308. A titre d'exemple, on peut citer la pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; la 2-acétylamino pyrazolo-[1,5-a] pyridin-3-ylamine ; la 2-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; l'acide 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-2-carboxylique ; la 2-méthoxy-pyrazolo[1,5-a]pyridine-3-ylamino ; le (3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-yl)-méthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-5-yl)-éthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-yl)-éthanol ; le (3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-2-yl)-méthanol ; la 3,6-diamino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la 3,4-diamino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine ; la 7-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine ; la 5-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; le 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-5-yl)-(2-hydroxyéthyl)-amino]-éthanol ; le 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-7-yl)-(2-hydroxyéthyl)-amino]-éthanol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-5-ol ; 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-4-ol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-6-ol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-ol ; ainsi que leurs sels d'addition.
Parmi les dérivés pyrimidiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets DE 2359399 ; JP 88-169571 ; JP 05-63124 ; EP 0770375 ou demande de brevet WO 96/15765 comme la 2,4,5,6-tétra-aminopyrimidine, la 4-hydroxy 2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy 4,5,6-triaminopyrimidine, la 2,4-dihydroxy 5,6-diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine et leurs sels d'addition et leurs formes tautomères, lorsqu’il existe un équilibre tautomérique.
Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut citer les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988 comme le 4,5-diamino 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-(β-hydroxyéthyl) pyrazole, le 3,4-diamino pyrazole, le 4,5-diamino 1-(4'-chlorobenzyl) pyrazole, le 4,5-diamino 1,3-diméthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-phényl pyrazole, le 4,5-diamino 1-méthyl 3-phényl pyrazole, le 4-amino 1,3-diméthyl 5-hydrazino pyrazole, le 1-benzyl 4,5-diamino 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-tert-butyl 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-tert-butyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-(β-hydroxyéthyl) 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-(4'-méthoxyphényl) pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-hydroxyméthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-hydroxyméthyl 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-hydroxyméthyl 1-isopropyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-isopropyl pyrazole, le 4-amino 5-(2'-aminoéthyl)amino 1,3-diméthyl pyrazole, le 3,4,5-triamino pyrazole, le 1-méthyl 3,4,5-triamino pyrazole, le 3,5-diamino 1-méthyl 4-méthylamino pyrazole, le 3,5-diamino 4-(β-hydroxyéthyl)amino 1-méthyl pyrazole, et leurs sels d'addition. On peut aussi utiliser le 4-5-diamino 1-(β-méthoxyéthyl)pyrazole.
De préférence, on utilisera un 4,5-diaminopyrazole et encore plus préférentiellement le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)-pyrazole et/ou l’un de ses sels.
A titre de dérivés pyrazoliques, on peut également citer les diamino N,N-dihydropyrazolopyrazolones et notamment celles décrites dans la demande FR-A-2 886 136 telles que les composés suivants et leurs sels d’addition : 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-éthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-isopropylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-(pyrrolidin-1-yl)-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 4,5-diamino-1,2-diméthyl-1,2-dihydro-pyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-diéthyl-1,2-dihydro-pyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-di-(2-hydroxyéthyl)-1,2-dihydro-pyrazol-3-one, 2-amino-3-(2-hydroxyéthyl)amino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-diméthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2,3-diamino-5,6,7,8-tétrahydro-1H,6H-pyridazino[1,2-a]pyrazol-1-one, 4-amino-1,2-diéthyl-5-(pyrrolidin-1-yl)-1,2-dihydro-pyrazol-3-one, 4-amino-5-(3-diméthylamino-pyrrolidin-1-yl)-1,2-diéthyl-1,2-dihydro-pyrazol-3-one, 2,3-diamino-6-hydroxy-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one.
On préférera utiliser la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de ses sels.
A titre de bases hétérocycliques, on utilisera préférentiellement le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole et/ou la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de leurs sels.
De préférence, les colorants d’oxydation sont choisis parmi les bases hétérocycliques et les coupleurs hétérocycliques ou benzéniques avec au moins un substituant aminé sur le cycle aromatique.
De préférence, les colorants d’oxydation sont choisis parmi les coupleurs et plus préférentiellement les coupleurs hétérocycliques ou benzéniques avec au moins un substituant aminé sur le cycle aromatique.
Conformément à la présente invention, le substrat est prétraité avec une composition tinctoriale, dite composition de préparation tinctoriale, comprenant le ou les colorants d’oxydation.
Ainsi la composition tinctoriale peut recouvrir l’ensemble ou une partie de la surface du substrat. La surface du substrat peut donc être recouverte entièrement ou partiellement par une ou plusieurs couches formant une composition tinctoriale.
De préférence, la composition de préparation tinctoriale est déposée sur une partie de la surface du substrat de manière à représenter des motifs, qui après contact avec les fibres kératiniques, permettront de réaliser les motifs colorés sur lesdites fibres. En d’autres termes, le ou les colorants d’oxydation sont déposés sous la forme de motifs sur la surface du substrat. Ainsi la surface du substrat comporte une ou plusieurs couches constituées par la composition tinctoriale disposées sous une ou plusieurs formes géométriques particulières, appelés des motifs, qui, après réaction, conduisent à l’obtention de motifs colorés sur lesdites fibres.
Le ou les motifs présentent une forme qui peut être quelconque et notamment géométrique.
De préférence, les motifs peuvent être des carrés, des cercles, des ovales, des ellipses, des triangles sous forme de motifs pleins ou de lignes entourant ces motifs. Ils peuvent être aussi des lignes épaisses ou fines, droites, courbes, des croisements de lignes, représentant des lettres, des dessins stylisés ou motifs géométriques. Ils peuvent être aussi des lignes pointillés ou des points.
Le substrat peut comporter sur la face opposée à la face portant le ou les colorants d’oxydation une copie du ou des motifs souhaités. La réalisation de ces motifs sur la face opposée permet d’indiquer l’endroit où le ou les colorants d’oxydation peuvent être ensuite déposés sur la surface du substrat. Une telle réalisation permet par la suite de faciliter la mise en place du substrat sur les fibres kératiniques à l’endroit où l’on souhaite réaliser le motif. En d’autres termes, la présence des motifs sur la face opposée permet d’indiquer l’endroit où la composition de préparation tinctoriale peut être déposée.
De préférence, le substrat est transparent.
Selon un mode de réalisation, le procédé de coloration selon l’invention comprend l’application sur les fibres kératiniques de la composition (A), telle que décrite précédemment, puis l’application du substrat tel que défini précédemment sur lesdites fibres.
La composition (A) et le substrat peuvent être mis en œuvre sur les fibres kératiniques à température ambiante, en particulier à une température pouvant aller de 23°C à 33°C.
La composition (A) peut être appliquée sur les fibres kératiniques pendant un temps de pose pouvant aller de 30 secondes à 2 heures.
La composition (A) peut être appliquée à l’aide d’un applicateur, en particulier un pinceau ou avec les mains.
A l’issue du temps de pose de la composition (A), les fibres kératiniques peuvent être rincées avec de l’eau.
De préférence, le substrat est ensuite appliqué sur les différentes zones des fibres kératiniques à traiter.
De préférence, (ii) l’application du substrat est effectuée moins de 3 heures après (i) l’application de la composition (A), de préférence moins de 1 heure, mieux, moins de 45 minutes après (i) l’application de la composition (A).
En particulier, l’application du substrat est effectuée moins de 3 heures à l’issue du temps de pose de la composition (A), de préférence moins de 1 heure, mieux moins de 45 minutes à l’issue du temps de pose de la composition (A).
Avantageusement, le temps de pose du substrat sur les fibres kératiniques peut durer de cinq à dix minutes.
A l’issue du temps de pose du substrat, les fibres kératiniques sont rincées à l’eau, subissent éventuellement un lavage avec un shampooing suivi d’un rinçage à l’eau avant d’être séchées ou laissées à sécher.
Conformément à ce mode de réalisation, l’application de la composition (A) sur les fibres kératiniques peut conduire à une décoloration ou non desdites fibres avant d’appliquer le substrat tel que défini précédemment.
Dans le cas où l’application de la composition (A) sur les fibres kératiniques conduit à une décoloration des fibres kératiniques, la mise en œuvre du substrat permet de réaliser des motifs colorés sur tout ou partie de la zone décolorée par la composition (A).
Cette variante est particulièrement adaptée pour des fibres kératiniques ayant une hauteur de ton inférieure à 5.
Conformément à cette variante, le substrat peut être mis en œuvre sur les fibres kératiniques après une durée allant de 30 secondes à 2 heures.
Conformément à ce mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend :
- l’application sur les fibres kératiniques d’une composition résultant du mélange d’une composition (A) et d’une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, en particulier du peroxyde d’hydrogène,
- éventuellement un rinçage des fibres kératiniques,
- l’application sur lesdites fibres d’au moins un substrat tel que décrit précédemment ;
le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
En particulier, le procédé selon l’invention comprend :
- le mélange de la composition (A) avec une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, en particulier du peroxyde d’hydrogène,
- l’application sur les fibres kératiniques d’une composition résultant du mélange d’une composition (A) et de la composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, en particulier du peroxyde d’hydrogène,
- éventuellement un rinçage des fibres kératiniques,
- l’application sur lesdites fibres d’au moins un substrat tel que décrit précédemment ;
le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
Dans le cas où l’application de la composition (A) sur les fibres kératiniques ne conduit pas à une décoloration des fibres kératiniques, la mise en œuvre du substrat permet de réaliser des motifs colorés sur tout ou partie de la zone traitée par la composition (A).
Conformément à cette deuxième variante, le substrat peut être mis en œuvre sur les fibres kératiniques après une durée allant de 30 secondes à 2 heures.
Conformément à ce mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend :
- l’application sur les fibres kératiniques de la composition (A),
- éventuellement un rinçage des fibres kératiniques,
- l’application sur lesdites fibres d’au moins un substrat tel que décrit précédemment ;
le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de chauffage des fibres kératiniques.
De préférence, l’étape de chauffage permet de chauffer à une température allant de 60 à 250°C, de préférence à une température allant de 80 à 180°C, de préférence allant de 100°C à 160°C et mieux de 120 à 150°C.
De préférence, l’étape de chauffage est réalisée pendant une durée pouvant aller 1 à 30 secondes et préférentiellement de 1 à 10 secondes.
En d’autres termes, le procédé selon l’invention peut successivement comprendre :
- l’application sur les fibres kératiniques d’une composition (A) telle que décrite précédemment
- l’application sur lesdites fibres d’au moins un substrat tel que décrit précédemment,
- le chauffage des fibres kératiniques.
Avantageusement, la coloration des fibres kératiniques peut être obtenue au bout de quelques secondes.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre la mise en œuvre d’une composition (B) exempte de peroxyde d’hydrogène après rinçage de la composition (A).
En particulier, la composition (B) est appliquée sur les fibres kératiniques avant ou une fois que ces dernières ont été mises en contact avec le substrat afin de favoriser le contact entre le substrat et la composition (A).
De manière préférée, la composition (B) est appliquée une fois que les fibres kératiniques ont été mises en contact avec le substrat.
La composition (B) peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques tels que décrit précédemment, de préférence choisi parmi les polyols à plus de deux fonctions hydroxyles tels que le glycérol.
De préférence, la composition (B) peut être aqueuse et comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
La composition (B) peut également comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs, de préférence un ou plusieurs tensioactifs non-ioniques et/ou anioniques.
De préférence, les tensioactifs non-ioniques sont oxyalkylénés et choisis parmi les alcools en C8-C30oxyéthylénés, les esters d’acides en C8-C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol polyoxyéthylénés.
La composition (B) peut également comprendre en outre un ou plusieurs corps gras.
Par corps gras, on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d’au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, l’éthanol le benzène, l’huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane.
Selon l’invention, les corps gras sont choisis parmi les composés liquides ou pâteux à température ambiante et à pression atmosphérique.
Plus particulièrement, le ou les corps gras sont choisis parmi les alcanes inférieurs en C6-C16, les huiles non siliconées d’origine animale, végétale minérale ou synthétique, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les cires non siliconées, les silicones.
Il est rappelé qu’au sens de l’invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
De préférence, le ou les corps gras est ou sont choisis parmi les alcools gras, notamment ceux choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléique ou l’alcool linoléique.
Plus préférentiellement, la composition (B) comprend de l’alcool cétylique l’alcool stéarylique et leur mélange, notamment de l’alcool cétylique.
Les compositions (A) et/ou (B) peuvent comprendre un ou plusieurs adjuvants tels que des polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges, des agents épaississants minéraux, et en particulier des charges telles que des argiles, le talc, des agents épaississants/gélifiants organiques, avec en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères différents des polymères cités précédemment, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des agents dispersants, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiants.
Les adjuvants peuvent être présents pour chacun d’eux en une quantité allant de 0,01 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition considérée.
De préférence, le substrat est prétraité par au moins une composition de préparation tinctoriale comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation tels que définis précédemment.
La composition de préparation tinctoriale peut être liquide ou sous forme pulvérulente à température ambiante, de préférence liquide à température ambiante.
La composition de préparation tinctoriale comprend de préférence un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment.
Lorsque ladite composition de préparation tinctoriale est aqueuse et contient un ou plusieurs agents alcalins, le pH de ladite composition varie de préférence de 7,5 à 13, mieux de 8 à 12 et encore mieux de 8 à 11.
De préférence, le procédé de fabrication du substrat tel que défini précédemment comprend au moins une étape de dépôt sur la surface dudit substrat d’au moins une composition de préparation tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation et au moins une étape de séchage dudit substrat ; plus préférentiellement ladite composition de préparation tinctoriale est déposée sur la surface du substrat par le biais d’une méthode d’impression.
En d’autres termes, la ou les compositions de préparation tinctoriale est ou sont imprimées sur la surface d’un substrat, c’est-à-dire en mettant en œuvre un procédé d’impression permettant d’obtenir le substrat défini précédemment.
Selon cette préférence, la méthode d’impression servant à déposer la ou les compositions tinctoriales sur la surface du substrat peut être un procédé de sérigraphie, un procédé de flexographie, un procédé offset, un procédé d’impression à jet d’encre ou un procédé d’impression laser.
Préférentiellement, la composition de préparation tinctoriale est imprimée sur la surface du substrat par le biais d’un procédé d’impression à jet d’encre ou d’un procédé d’impression laser, notamment à l’aide d’une imprimante à jet d’encre ou d’une imprimante laser.
Ce procédé de fabrication préféré correspondant à un procédé d’impression du substrat peut être mis en œuvre au sein même du salon de coiffure grâce notamment à la présence d’une imprimante à jet d’encre ou d’une imprimante laser avant d’effectuer le procédé de coloration selon l’invention.
De manière alternative, ce procédé préféré peut aussi être mis en œuvre à l’extérieur du salon de coiffure de sorte que l’utilisateur n’ait plus qu’à utiliser les substrats pour colorer les cheveux.
Dans ce cas, le substrat prétraité peut être fourni à l’utilisateur pour réaliser une coloration unie et/ou des motifs sur les cheveux.
De préférence, la composition de préparation tinctoriale contenant le ou les colorants d’oxydation est déposée sous la forme d’un ou plusieurs motifs sur la surface d’un substrat. En particulier, les motifs peuvent être des carrés, des cercles, des ovales, des ellipses, des triangles sous forme de motifs pleins ou de lignes entourant ces motifs. Ils peuvent être aussi des lignes épaisses ou fines, droites, courbes, des croisements de lignes, représentant des lettres, des dessins stylisés ou motifs géométriques. Ils peuvent être aussi des lignes pointillées ou des points.
Une fois la ou les compositions de préparation tinctoriales déposées à la surface du substrat, le substrat est alors séché.
Le substrat ainsi prétraité conformément au procédé de fabrication, sèchent de préférence dans une période allant de 5 minutes à 120 minutes, préférentiellement de 5 minutes à 90 minutes, plus préférentiellement de 1 minute à 60 minutes, et mieux encore de 5 minutes à 60 minutes.
De préférence, l’étape de séchage dudit substrat consiste à laisser sécher à l’air libre ledit substrat.
Une fois le substrat préparé, celui-ci comprend une surface revêtue par au moins une couche comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation tels que définis ci-avant.
La couche revêtant la surface du substrat est une composition tinctoriale comprenant un ou plusieurs colorants d’oxydation tels que définis ci-avant.
Conformément à la présente invention, la couche comprend de préférence une teneur total en eau inférieure à 20% en poids, de préférence inférieure ou égale à 15% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition tinctoriale.
Les exemples suivants servant à illustrer la présente invention sans toutefois lui présenter un caractère limitatif.
Exemples
Dans les exemples qui suivent, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage en poids de matière première par rapport au poids total de la composition.
Exemple 1
a) Compositions testées

Les compositions suivantes ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans les tableaux ci-dessous :
Composition A1
Pigment (bleu d’outremer) 0,25
Carbonate de magnésium hydroxyde 9,4
Silicate de sodium 18,3
EDTA de disodium 0,99
L-proline 0,05
Métasilicate de sodium 2,48
Lauryl sulfate de sodium 0,99
Thréonine 0,05
Persulfate de potassium 48,33
Persulfate d’ammonium 4,9
Huile minérale 2
Stéarate de sodium 9,87
Gomme de guar 2,5
Eau Qsp 100
Composition A2
Monoéthanolamine trideceth-2 carboxyamide 0,85
Stannate de sodium 0,04
Pentasodium pentétate 0,06
Glycérine 0,5
Alcool stéarylique 2,28
Cétéareth-25 0,57
Acide phosphorique qs
Peroxyde d’hydrogène 12
Pyrophosphate de tétrasodium 0,02
Eau Qsp 100
Composition C
Monoéthanolamine trideceth-2 carboxyamide 0,85
Tétrasodium étidronate 0,06
Salicylate de sodium 0,035
Glycérine 0,5
Alcool stéarylique 2,28
Cétéareth-25 0,57
Pyrophosphate de tétrasodium 0,02
Eau Qsp 100
Composition de préparation tinctoriale 1 (P1)
Propylène glycol 6,2
Hexylène glycol 3
Dipropylène glycol 3
Hydroxyde de sodium qs
Acide phosphorique qs
2,3-diaminodihydropyrazolo-pyrazolone diméthosulfonate 2,5
2,4-diaminophénoxyéthanol HCl 1,74
Acide ascrobique 0,25
Métabisulfite de sodium 0,25
Alcool dénaturée 8,8
Eau Qsp 100
b)Mode opératoire
b1) Préparation du substrat
On applique de manière uniforme la composition de préparation tinctoriale (P1) sur un substrat S1 de type papier à l’aide d’un HandCoater (commercialisé par la société RK Print Coat Instruments Ltd., gamme K-HandCoater sous la référence yellow). Le dépôt de la composition de préparation tinctoriale est de 5 mg/cm2.
b2) Mise en œuvre du procédé
On mélange poids pour poids les compositions (A1) et (A2) pour obtenir une composition (A) à base de persulfates.
On applique la composition (A) sur une mèche de cheveux HT6 à une température de 33°C, à raison de 10 grammes de composition pour un gramme de mèche de cheveux.
A l’issue d’un temps de pose d’une durée de 50 minutes, on rince la mèche avec de l’eau.
On applique ensuite le substrat S1, préparé conformément à l’étape b1), sur la mèche décolorée. On imprègne la mèche de cheveux à l’aide de la composition (C), à raison de 3 grammes de composition pour un gramme de mèche, afin de permettre un bon contact entre la feuille et la mèche.
A l’issue d’un temps de pose d’une durée de 5 minutes, on rince la mèche avec de l’eau et on la lave avec un shampooing standard.
D’une part, on applique le substrat sur une mèche de cheveu qui vient d’être décolorée par la composition (A) (mèche fraîchement décolorée) et d’autre part sur une mèche de cheveu qui a été décolorée par la composition (A) une semaine auparavant.
c)Résultats
On évalue l’écart de couleur ΔE de la mèche de cheveu qui a été traité par le biais du procédé selon l’invention, conformément à l’étape b2), par rapport à la mèche de cheveu décolorée suite à l’application de la composition (A).
L’écart de couleur ΔE est déterminé à partir d’un colorimètre Minolta CM 2002 dans le système international CIE L*, a* et b*.
ΔE correspond à l’écart de couleur entre une mèche de cheveu décolorée et une mèche de cheveu non décolorée, i.e. non traitée par la composition (A), et est mesuré selon l’équation suivante :
(i)
Dans cette équation, L*, a* et b* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée suite à la mise en œuvre du procédé selon l’invention et L0*, a0* et b0* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée par la composition (A).
Dans ce système L* a* b*, L* représente la luminosité, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est élevée, plus la couleur est claire ou peu intense. Inversement, plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune.
Les résultats sont regroupés dans le tableau ci-dessous :
ΔE
Mèche fraîchement décolorée 52,33
Mèche décolorée depuis plus d’une semaine 12,05
On observe que la mise en œuvre du procédé selon l’invention permet de conduire à une coloration satisfaisante avec un temps de pose du substrat d’une durée de 5 minutes.
Exemple 2a) Compositions testées
Composition de préparation tinctoriale 2 (P2)
Propylène glycol 6,2
Hexylène glycol 3
Dipropylène glycol 3
Hydroxyde de sodium qs
Acide phosphorique qs
2,4-diaminophénoxyéthanol HCl 2,5
Acide ascorbique 0,25
Métabisulfite de sodium 0,25
Alcool dénaturée 8,8
Eau Qsp 100
b)Mode opératoire
b1) Préparation du substrat
On applique de manière uniforme la composition de préparation tinctoriale (P2) sur un substrat S2 de type papier à l’aide d’un HandCoater (commercialisé par la société RK Print Coat Instruments Ltd., gamme K-HandCoater sous la référence yellow). Le dépôt de la composition de préparation tinctoriale est de 5 mg/cm2.
b2) Mise en œuvre du procédé
On mélange poids pour poids les compositions (A1) et (A2) pour obtenir une composition (A) à base de persulfates.
On applique la composition (A) sur une mèche de cheveux HT6 à une température de 33°C, à raison de 10 grammes de composition pour un gramme de mèche de cheveux.
A l’issue d’un temps de pose d’une durée de 50 minutes, on rince la mèche avec de l’eau.
On applique ensuite le substrat S2, préparé conformément à l’étape b1), sur la mèche décolorée. On imprègne la mèche de cheveux à l’aide de la composition (C), à raison de 3 grammes de composition pour un gramme de mèche, afin de permettre un bon contact entre la feuille et la mèche.
A l’issue d’un temps de pose d’une durée de 5 minutes, on rince la mèche avec de l’eau et on la lave avec un shampooing standard.
D’une part, on applique le substrat sur une mèche de cheveu qui vient d’être décolorée par la composition (A) (mèche fraîchement décolorée) et d’autre part sur une mèche de cheveu qui a été décolorée par la composition (A) une semaine auparavant.
c)Résultats
On évalue l’écart de couleur ΔE de la mèche de cheveu qui a été traité par le biais du procédé selon l’invention, conformément à l’étape b2), par rapport à la mèche de cheveu décolorée suite à l’application de la composition (A).
L’écart de couleur ΔE est déterminé à partir d’un colorimètre Minolta CM 2002 dans le système international CIE L*, a* et b*.
ΔE correspond à l’écart de couleur entre une mèche de cheveu décolorée et une mèche de cheveu non décolorée, i.e. non traitée par la composition (A), et est mesuré selon l’équation suivante :
(i)
Dans cette équation, L*, a* et b* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée suite à la mise en œuvre du procédé selon l’invention et L0*, a0* et b0* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée par la composition (A).
Dans ce système L* a* b*, L* représente la luminosité, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est élevée, plus la couleur est claire ou peu intense. Inversement, plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune.
Les résultats sont regroupés dans le tableau ci-dessous :
ΔE
Mèche fraîchement décolorée 30,25
Mèche décolorée depuis plus d’une semaine 1,49
Exemple 5
a) Composition testées
On prépare une solution A3 de persulfate de sodium acide (10% de persulfate de sodium à pH = 2,4 avec l’acide phosphorique).
b) Mode opératoire
On applique la solution (A3) sur des mèches de cheveux HT8 pendant une durée de 10 minutes à une température de 27°C, à raison de 5 grammes de composition (A3) pour un gramme de mèche. On rince ensuite la mèche.
On positionne la mèche de cheveu sur le substrat S1. Après son positionnement, on imprègne la mèche avec la composition (C) afin de favoriser un bon contact entre la feuille et la mèche, à raison de 3 grammes de composition (C) pour un gramme de cheveu. A l’issue d’un temps de pose de 10 minutes, on rince la mèche à l’eau et la lave à l’aide d’un shampoing standard.
Ce procédé est comparé à un procédé dans lequel on applique de l’eau à la place de la solution (A3)
c) Résultats
On évalue l’écart de couleur ΔE de la mèche de cheveu qui a été traité par le biais du procédé selon l’invention par rapport à la mèche de cheveu non décolorée.
L’écart de couleur ΔE est déterminé à partir d’un colorimètre Minolta CM 2002 dans le système international CIE L*, a* et b* et est mesuré selon l’équation (i) précédemment décrite dans laquelle L*, a* et b* représentent respectivement les mesures de la mèche décolorée suite à la mise en œuvre du procédé selon l’invention et L0*, a0* et b0* représentent respectivement les mesures de la mèche non décolorée.
c1)Test de non décoloration de la mèche par (A3)
Tout d’abord, on vérifie que l’application de la solution (A3) sur des mèches de cheveux ne conduit pas à leur décoloration.
Pour ce faire, on applique la solution (A3) sur une mèche de cheveux HT4 pendant une durée de 15 minutes à une température de 27°C, à raison de 5 grammes de solution (A3) pour un gramme de mèche.
Les résultats sont regroupés dans le tableau suivant :
ΔL ΔE
Mèche HT4 traitée par la solution A3 1,23 1,24
On constate que l’application de la solution (A3) sur la mèche de cheveux HT4 conduit à un écart de couleur ΔE inférieur à 2 ce qui signifie que la mèche de cheveux n’est pas décolorée.
c2)Résultats du procédé
Etat de la mèche Substrat ΔE
Mèche traitée avec la solution (A3) S1 8,92
Mèche traitée avec de l’eau 1,90
On constate que le procédé selon l’invention permet de conduire à des montées de coloration plus élevées qu’un procédé dans lequel on met en œuvre de l’eau avec un substrat S1.

Claims (14)

  1. Procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en œuvre successivement sur lesdites fibres :
    (i) une composition (A) contenant un ou plusieurs sels peroxygénés,
    (ii) un substrat comportant une surface revêtue par au moins une couche contenant un ou plusieurs colorants d’oxydation,
    étant donné que le procédé ne met pas en œuvre de peroxyde d’hydrogène lors de l’application du substrat sur les fibres.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de rinçage entre (i) l’application de la composition (A) et (ii) l’application du substrat.
  3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que (ii) l’application du substrat est effectuée moins de 3 heures à l’issue du temps de pose de la composition (A), de préférence moins de 1 heure, mieux, moins de 45 minutes à l’issue du temps de pose de la composition (A).
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sels peroxygénés sont choisis parmi les persulfates, perborates, les peracides et/ou leurs sels, les percarbonates, en particulier de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et leurs mélanges, de préférence parmi les persulfates.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les colorants d’oxydation sont choisis parmi les coupleurs et éventuellement les bases d’oxydation, de préférence les coupleurs.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les coupleurs sont choisis parmi les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques ainsi que leurs sels d’addition et /ou leurs solvates.
  7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les coupleurs sont choisis parmi le 1,3-dihydroxy benzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxy benzène, le 1-hydroxy-3-amino benzène, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, le 4-amino-2-hydroxy toluène, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diamino benzène, le 1,3-bis-(2,4-diaminophénoxy) propane, la 3-uréido aniline, le 3-uréido-1-diméthylamino benzène, le sésamol, le 1-ß-hydroxyéthylamino-3,4-méthylènedioxybenzène, l'α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, le 6-hydroxy indole, le 4-hydroxy indole, le 4-hydroxy-N-méthyl indole, le 5-methoxy-6-hydroxy indole, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, la 6-hydroxy benzomorpholine, la 2-amino 4-hydroxyethyllaminoanisole, la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 1-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-3,4-méthylène dioxybenzène, le 2,6-bis-(ß-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxy indoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthyl pyridine, la 2-chloro-3,5-diaminopyridine, la 2-chloro-3,5-diamino-6-methoxypyridine, la 2-chloro-3,5-diamino-6-methylpyridine, la 1-H-3-méthyl pyrazole 5-one, la 1-phényl 3-méthyl pyrazole 5-one, le 4-(3,5-DIAMINOPYRIDIN-2-YL)-1-(2-HYDROXYETHYL)-1-METHYLPIPERAZIN-1-IUM CHLORIDE, le 2,6-diméthyl pyrazolo-[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,4,6-trimethoxyaniline hydrochlorate, le 2,6-diméthyl-[3,2-c]-1,2,4-triazole, le 6-méthyl pyrazolo-[1,5-a]-benzimidazole, la 2,6 diaminopyrazine, leurs sels d'additionet/ou leurs solvates, et leurs mélanges, de préférence parmi le 1,3-dihydroxy benzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxy benzène, le 1-hydroxy-3-amino benzène, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, le 4-amino-2-hydroxy toluène, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, l'α-naphtol, le 6-hydroxy indole, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, la 6-hydroxy benzomorpholine, la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 2-amino 4-hydroxyethylaminoanisole, leurs sels d'addition et/ou leurs solvates, et leurs mélanges, mieux parmi la 3-AMINO-6-METHOXY-2-METHYLAMINO PYRIDINE, la 6-hydroxy benzomorpholine, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy) benzène, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, le 5-amino-6-chloro-2-méthyl phénol, le 1-méthyl-2-hydroxy-4-ß-hydroxyéthylamino benzène, la 2-amino 4-hydroxyethylaminoanisole, leurs sels d’addition et/ou leurs solvates et leurs mélanges
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de chauffage des fibres kératiniques.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape de chauffage élève la température des fibres kératiniques à une température allant de 60 à 250°C, de préférence à une température allant de 80 à 180°C, de préférence allant de 100°C à 160°C et mieux de 120 à 150°C.
  10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat est un élément en feuille.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’élément en feuille est en matière plastique, en particulier thermoplastique, en papier, en métal, notamment en aluminium, en tissé, en non tissé de fibres non absorbantes, notamment en cellulose ou un de ses dérivés, ou en polyamide 6,6.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l’élément en feuille comporte une couche adhésive sur laquelle est déposée la couche contenant au moins ledit colorant d’oxydation.
  13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre la mise en œuvre d’une composition (B) après la mise en œuvre du substrat tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1, 10 ou 11.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la composition (B) comprend un ou plusieurs solvants organiques.
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