FR3093906A1 - Dispositif de plaque de chauffe universelle en tôle acier émaillée, pour plancha à alimentation gaz ou électrique, sans déformation mécanique résultant de la mise en chauffe successive - Google Patents
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Abstract
L’invention est relative à un dispositif de plaque de chauffe universelle pour plancha à alimentation électrique ou gaz, constituée d’une plaque acier émaillée, caractérisé par une plaque d’acier émaillée (a) de forme rectangulaire constituée :d’un acier de type DC 04EK selon la norme EN 10209, sur une épaisseur de 3mm continue, recouvert dans son intégralité d’un émail type NOI 0034 selon la norme NFEN 1388-2, et d’une forme spécifique sur le périmètre intérieur de la plaque de cuisson (a) contribuant à la rigidité sur le pourtour de la plaque, se définissant par :- une goulotte (b) dont le fond (c) est situé sous le niveau de la surface (d) où sont posés les aliments, soit une décalage d’une valeur de 2,5mm, cette goulotte (b) étant emboutie de telle façon que la partie inférieure (e) de la plaque présente un bourrelet périphérique (f),- des parois verticales(g) d’un minimum de 30 mm de haut qui remontent sur le pourtour extérieur de la plaque de cuisson (a), tandis qu’à chaque coin de la plaque (a) les angles (h) présentent un rayon (i) qui contribue à éviter les déformations sous l’effet de la chaleur. Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
L’invention est relative à un dispositif de plaque de chauffe universelle pour plancha à alimentation électrique ou gaz, constituée d’une plaque acier émaillée, à l’objet de :
- fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
- diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
- éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs.
- fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
- diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
- éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs.
Etat des connaissances :Les dispositifs recensés dans le domaine public, peuvent se distinguer selon plusieurs familles technologiques :
- Une première relative aux dispositifs derigidification de la plaque de chauffe
- Une seconde relative auprincipe de cuisson des alimentsdans laquelle nous pouvons distinguer deux sous familles qui sont :
= La répartition de chaleur sur sa partie supérieure
=L’évacuation des résidus de cuisson et plus particulièrement les jus.
- Une première relative aux dispositifs derigidification de la plaque de chauffe
- Une seconde relative auprincipe de cuisson des alimentsdans laquelle nous pouvons distinguer deux sous familles qui sont :
= La répartition de chaleur sur sa partie supérieure
=L’évacuation des résidus de cuisson et plus particulièrement les jus.
Relatif à la rigidification de la plaque de chauffe :Bon nombre de fabricants de planchas proposent des dispositifs de plaque de chauffe amovibles et nous pouvons citer parmi eux les sociétés ATILAC, TEFAL, PHILIPS, et SEB ®. Cependant parmi eux, soit ils ne proposent pas de principe de tôle rectangulaire indéformable. Soit-il proposent d’ajouter des renforts en partie inférieure de la plaque aux endroits qui subissent le plus de déformation ou encore en disposition de croix ce qui dans l’un ou l’autre des cas pénalise la chauffe de la plaque car la distance entre la plaque et la production de la chauffe est importante. Nous pouvons citer comme principe de raidisseur le brevet FR2956572 qui comporte une bande métallique fixée solidairement à une face inférieure de la plaque le long d'un bord de la surface de cuisson se développant perpendiculairement au plan de la plaque, l’inconvénient est que ce raidisseur se situe en bordure et d’un seul côté ce qui ne peut pas résoudre le phénomène de déformation sur le plan de la plaque.
Le brevet US20090101024 propose des raidisseurs en forme de croix positionnés sous la plaque de chauffe. Ce dispositif a comme avantage de rigidifier la plaque afin d’éviter la modification de sa géométrie, et aussi de créer des zones dans laquelle la chaleur peut être emmagasinée, cependant cette géométrie présente deux inconvénients :
- Le premier inconvénient relatif à la surépaisseur occasionnée par les renforts qui doivent êtres positionnés selon leur plus grande largeur afin qu’ils produisent leur meilleure résistance.
- Le second inconvénient relatif aux zones de chauffe constituées qui présentent des écarts de chauffe par rapport aux endroits ou sont soudés les renforts et ce qui occasionne des déformations locales, de telle sorte que l’ensemble de la plaque de chauffe peut présenter des ondulations sur la partie ou repose les aliments ce qui perturbe l’homogénéité de la cuisson.
- Le premier inconvénient relatif à la surépaisseur occasionnée par les renforts qui doivent êtres positionnés selon leur plus grande largeur afin qu’ils produisent leur meilleure résistance.
- Le second inconvénient relatif aux zones de chauffe constituées qui présentent des écarts de chauffe par rapport aux endroits ou sont soudés les renforts et ce qui occasionne des déformations locales, de telle sorte que l’ensemble de la plaque de chauffe peut présenter des ondulations sur la partie ou repose les aliments ce qui perturbe l’homogénéité de la cuisson.
Relatif à la cuisson des aliments : La première sous famille relative la répartition de chaleur sur la partie supérieure de la plaque de chauffe concerne l’homogénéité et la maitrise de la mise en température des aliments qui sont placés en tout endroit de la plaque. La chauffe des aliments, pour arriver aux niveaux gustatifs attendus, dépend de la surface de contact et des types de matières en contact avec la nourriture et aussi de la manière dont le dispositif de chauffe peut apporter les calories nécessaires pour amener la plaque de chauffe à la température désirée. Pour les matières en contact avec les aliments nous pouvons citer :- La fonte, qui possède une bonne conductivité thermique mais qui a plusieurs inconvénients notamment celui de se déformer sous l’effet de la chaleur ou encore d’accrocher les aliments lors de la cuisson ; de plus il se casse facilement et n’est pas compatible à la cuisson des aliments pour des raisons d’hygiène alimentaire,
- La fonte émaillée, qui conserve l’inconvénient de se déformer et se casser ; présente un inconvénient supplémentaire représenté par l’émaillage qui s’altère en présence de mise en chauffe et refroidissement répétés, notamment en raison de la silice présente dans la fonte qui se détache et emmène l’émail. L’acier, dont l’avantage est d’avoir une bonne inertie thermique mais dont l’inconvénient est qu’il doit être d’une épaisseur suffisante pour permettre la cuisson des aliments ; un autre inconvénient est qu’il s’oxyde et se déforme,
- L’acier émaillé, de bonne résistance mais se déforme à la présence de la source de chaleur,
- L’inox, qui a pour avantage de ne pas perturber l’hygiène alimentaire et aussi de dispenser une température stable, tandis que la déformation à la chaleur est encore plus importante que sur des matériaux acier,
- De plus, et hors de l’inox, les procédés d’émaillage sur des plaques trop chargées en carbone, obligent de n’émailler qu’une seule face aux fins que ces mêmes matériaux dégazent par les chauffes successives par la face opposée. Cette technologie d’émaillage unilatérale présente également un inconvénient sur la face non traitée qui finit par s’oxyder au point que la rouille s’étend au-delà de la surface non émaillée et emmène progressivement le traitement d’émaillage.
- La fonte émaillée, qui conserve l’inconvénient de se déformer et se casser ; présente un inconvénient supplémentaire représenté par l’émaillage qui s’altère en présence de mise en chauffe et refroidissement répétés, notamment en raison de la silice présente dans la fonte qui se détache et emmène l’émail. L’acier, dont l’avantage est d’avoir une bonne inertie thermique mais dont l’inconvénient est qu’il doit être d’une épaisseur suffisante pour permettre la cuisson des aliments ; un autre inconvénient est qu’il s’oxyde et se déforme,
- L’acier émaillé, de bonne résistance mais se déforme à la présence de la source de chaleur,
- L’inox, qui a pour avantage de ne pas perturber l’hygiène alimentaire et aussi de dispenser une température stable, tandis que la déformation à la chaleur est encore plus importante que sur des matériaux acier,
- De plus, et hors de l’inox, les procédés d’émaillage sur des plaques trop chargées en carbone, obligent de n’émailler qu’une seule face aux fins que ces mêmes matériaux dégazent par les chauffes successives par la face opposée. Cette technologie d’émaillage unilatérale présente également un inconvénient sur la face non traitée qui finit par s’oxyder au point que la rouille s’étend au-delà de la surface non émaillée et emmène progressivement le traitement d’émaillage.
Pour les principes de chauffe, les constructeurs proposent soit des dispositifs à gaz réglables en débit soit des dispositifs électriques qui eux nécessitent des régulations pour avoir le contrôle sur la montée en température.
Nous avions précédemment proposé un dispositif de chauffe pour dispositif de plancha électrique qui soit réparti sous la plaque de chauffe ayant fait l’objet du brevet FR3032873 et qui permettait d’apporter une température homogène en tout point de la plaque. L’inconvénient de ce dispositif est que la plaque se déforme à l’utilisation.
La deuxième sous famille relative à l’évacuation des résidus de cuisson et plus particulièrement les jus concerne l’évacuation prévue sur les plaques de chauffe de manière à ce que les aliments puissent cuire sans subir localement les effets perturbateurs induits par l’ébullition des jus à proximité des aliments ; par exemple une viande de bœuf souhaitée saignante devra cuire à une température de 50°C alors qu’un jus peut monter à 90°C.Nous pouvons citer le brevet FR3043538A1 relatif à une La plaque de cuisson constitué de rebords droits avec une pente et dont l’atout majeure, est le bec d’évacuation pour l’écoulement des liquides. L’avantage de ce principe est que la forme des rebords permet aux liquides de s’évacuer naturellement. L’inconvénient est que le dispositif présente une forme de bec dépassant de la plaque de chauffe. Nous citons également pour exemple le brevet FR2956572 qui dispose d’un orifice sur la plaque pour permettre l’évacuation des liquides, ce qui a pour inconvénient majeur d’être insuffisant au regard de la nécessité de la cuisson sur toute la surface de la plaque de chauffe du fait de la position très localisé de l’orifice.
En conclusion, eut égard aux principes existants, les technologies connues sont contraintes en ce que soit :
- Il n’existe pas de principe de tôle acier rectangulaire indéformable, et universellement compatible à des sources de chaleur électrique et gaz,
- Des renforts sont ajoutés en partie inférieure de la plaque aux endroits qui subissent le plus de déformation, ce qui éloigne la plaque de chauffe de la source de chaleur et ne permet pas l’obtention d’une chaleur homogène et constante sur toute la surface de la plaque,
- Des raidisseurs se situent en bordure et d’un seul côté ce qui ne peut pas résoudre les phénomènes de déformation sur le plan de la plaque,
- Des zones de chauffe constituées par le cloisonnement sous la plaque de chauffe induisent des écarts de chauffe par rapport aux endroits où sont soudés les renforts et ce qui occasionne des déformations locales, de telle sorte que l’ensemble de la plaque de chauffe peut présenter des ondulations sur la partie ou repose les aliments ce qui perturbe l’homogénéité de la cuisson.
- Il n’existe pas de principe de tôle acier rectangulaire indéformable, et universellement compatible à des sources de chaleur électrique et gaz,
- Des renforts sont ajoutés en partie inférieure de la plaque aux endroits qui subissent le plus de déformation, ce qui éloigne la plaque de chauffe de la source de chaleur et ne permet pas l’obtention d’une chaleur homogène et constante sur toute la surface de la plaque,
- Des raidisseurs se situent en bordure et d’un seul côté ce qui ne peut pas résoudre les phénomènes de déformation sur le plan de la plaque,
- Des zones de chauffe constituées par le cloisonnement sous la plaque de chauffe induisent des écarts de chauffe par rapport aux endroits où sont soudés les renforts et ce qui occasionne des déformations locales, de telle sorte que l’ensemble de la plaque de chauffe peut présenter des ondulations sur la partie ou repose les aliments ce qui perturbe l’homogénéité de la cuisson.
C’est aux fins de satisfaire à une solution à même de :
- fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
- diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
- éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs,
que la présente invention est destinée.
- fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
- diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
- éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs,
que la présente invention est destinée.
Présentation de l’invention :L’invention est relative à un dispositif de plaque de chauffe universelle pour plancha à alimentation électrique ou gaz, constituée d’une plaque acier émaillée, à l’objet de :
-fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
-diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
-éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs,
caractérisé par une plaque d’acier émaillée (a) de forme rectangulaire constituée :
-d’un acier de type DC EK selon la norme EN 10209, la plaque présentant une épaisseur de 3mm continue,
-recouvert dans son intégralité d’un émail type NOI 0034 selon la norme NFEN 1388-2,
-d’une forme spécifique sur le périmètre intérieur de la plaque de cuisson (a) contribuant à la rigidité sur le pourtour de la plaque, se définissant par :
=une goulotte (b) dont le fond (c) est situé sous le niveau de la surface (d) où sont posés les aliments, soit une décalage d’une valeur de 2,5mm, cette goulotte (b) étant emboutie de telle façon que la partie inférieure (e) de la plaque présente un bourrelet périphérique (f),
=des parois verticales(g) d’un minimum de 30 mm de haut qui remontent sur le pourtour extérieur de la plaque de cuisson (a), tandis qu’à chaque coin de la plaque (a) les angles (h) présentent un rayon (i) qui contribue à éviter les déformations sous l’effet de la chaleur.
-fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
-diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
-éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs,
caractérisé par une plaque d’acier émaillée (a) de forme rectangulaire constituée :
-d’un acier de type DC EK selon la norme EN 10209, la plaque présentant une épaisseur de 3mm continue,
-recouvert dans son intégralité d’un émail type NOI 0034 selon la norme NFEN 1388-2,
-d’une forme spécifique sur le périmètre intérieur de la plaque de cuisson (a) contribuant à la rigidité sur le pourtour de la plaque, se définissant par :
=une goulotte (b) dont le fond (c) est situé sous le niveau de la surface (d) où sont posés les aliments, soit une décalage d’une valeur de 2,5mm, cette goulotte (b) étant emboutie de telle façon que la partie inférieure (e) de la plaque présente un bourrelet périphérique (f),
=des parois verticales(g) d’un minimum de 30 mm de haut qui remontent sur le pourtour extérieur de la plaque de cuisson (a), tandis qu’à chaque coin de la plaque (a) les angles (h) présentent un rayon (i) qui contribue à éviter les déformations sous l’effet de la chaleur.
Plus particulièrement aux surfaces de la plaque d’acier (a) : à la partie supérieure (d) qui reçoit les aliments, et à celle inférieure (j) en-dessous de laquelle sont placés les éléments chauffants, ces surfaces (d et j) sont parfaitement planes et lisses de telle façon à constituer une diffusion thermique homogène sur le plan constitué.
Figures
[0013] Glossaire :
a) plaque d’acier émaillée
b) goulotte
c) fond de la goulotte
d) surface où sont posés les aliments
e) partie inférieure de la plaque
f) bourrelet périphérique
g) parois verticales
h) angles
i) rayon
j) surface inférieure de la plaque
a) plaque d’acier émaillée
b) goulotte
c) fond de la goulotte
d) surface où sont posés les aliments
e) partie inférieure de la plaque
f) bourrelet périphérique
g) parois verticales
h) angles
i) rayon
j) surface inférieure de la plaque
Claims (2)
- Dispositif de plaque de chauffe universelle pour plancha à alimentation électrique ou gaz, constituée d’une plaque acier émaillée, à l’objet de :
- fournir un positionnement au plus près de la source de chaleur, pour éviter les déperditions énergétiques et l’inertie de chauffe,
- diffuser une température homogène et constante à tout endroit de la surface de la plaque à plus au moins 10 degrés Celsius,
- éviter toute déformation mécanique résultant des mises en chauffe et refroidissements successifs,
caractérisé par une plaque d’acier émaillée (a) de forme rectangulaire constituée :
- d’un acier de type DC EK selon la norme EN 10209, la plaque présentant une épaisseur de 3mm continue,
- recouvert dans son intégralité d’un émail type NOI 0034 selon la norme NFEN 1388-2,
- d’une forme spécifique sur le périmètre intérieur de la plaque de cuisson (a) contribuant à la rigidité sur le pourtour de la plaque, se définissant par :
= une goulotte (b) dont le fond (c) est situé sous le niveau de la surface (d) où sont posés les aliments, soit une décalage d’une valeur de 2,5mm, cette goulotte (b) étant emboutie de telle façon que la partie inférieure (e) de la plaque présente un bourrelet périphérique (f),
= des parois verticales(g) d’un minimum de 30 mm de haut qui remontent sur le pourtour extérieur de la plaque de cuisson (a), tandis qu’à chaque coin de la plaque (a) les angles (h) présentent un rayon (i) qui contribue à éviter les déformations sous l’effet de la chaleur. - Dispositif de plaque de chauffe universelle pour plancha à alimentation électrique ou gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’aux surfaces de la plaque d’acier (a) : à la partie supérieure (d) qui reçoit les aliments, et à celle inférieure (j) en-dessous de laquelle sont placés les éléments chauffants, ces surfaces (d et j) sont parfaitement planes et lisses de telle façon à constituer une diffusion thermique homogène sur le plan constitué.
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2019
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