FR3086308A1 - PREFABRICATED CONSTRUCTION ELEMENT OF THE WALL TYPE WITH INTEGRATED FORMWORK - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un élément de construction préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprenant : - une première paroi (2) disposée dans un premier plan (P1), - une deuxième paroi disposée dans un deuxième plan, le premier plan (P1) et le deuxième plan étant parallèles, - un élément de connexion (4) pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi (2) et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage d'épaisseur, ledit élément de connexion (4) étant au moins en partie noyé dans la première paroi (2) et la deuxième paroi et s'étendant à travers l'espace de remplissage, - une armature de structure (6) noyée à l'intérieur de la première paroi (2) et/ou de la deuxième paroi, l'élément de construction (1) préfabriqué est caractérisé en ce que ledit élément de connexion (4) comprend trois connecteurs (7) reliés entre eux par au moins un moyen de liaison (8), de sorte à former un module (9) en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante.The present invention relates to a prefabricated building element, of the wall type with integrated formwork comprising: - a first wall (2) arranged in a first plane (P1), - a second wall arranged in a second plane, the first plane (P1) and the second plane being parallel, - a connection element (4) for connecting and keeping a distance from each other, the first wall (2) and the second wall, so as to form a filling space between them thick, said connection element (4) being at least partially embedded in the first wall (2) and the second wall and extending through the filling space, - a structural reinforcement (6) embedded in inside the first wall (2) and / or the second wall, the prefabricated construction element (1) is characterized in that said connection element (4) comprises three connectors (7) connected together by at least one connecting means (8), so as to form a m odule (9) in one piece in one piece and having a self-supporting structure.
Description
DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des éléments de construction préfabriqués, préférentiellement du type murs à coffrage intégré. La présente invention concerne également le domaine de la fabrication d’un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré.The present invention relates to the field of prefabricated building elements, preferably of the type walls with integrated formwork. The present invention also relates to the field of manufacturing a prefabricated building element, preferably of the wall type with integrated formwork.
De manière connue, un élément de construction préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprend une première paroi et une deuxième paroi sensiblement parallèles entre elles. Une pluralité d’éléments de connexion est, en outre, prévue pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre, la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage. Ces éléments de connexion sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi et s’étendent à travers T espace de remplissage. Par ailleurs, des armatures de structure, noyées à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, sont également prévues pour renforcer la structure de la première paroi et/ou de la deuxième paroi.In known manner, a prefabricated building element, of the wall type with integrated formwork comprises a first wall and a second wall substantially parallel to each other. A plurality of connection elements is further provided for connecting and keeping the first wall and the second wall at a distance, so as to form a filling space between them. These connection elements are at least partially embedded in the first wall and the second wall and extend through the filling space. Furthermore, structural reinforcements, embedded inside the first wall and / or the second wall, are also provided to reinforce the structure of the first wall and / or of the second wall.
De tels éléments de construction préfabriqués sont généralement fabriqués en usine, puis sont acheminés sur un chantier de construction en vue de la réalisation de murs intérieurs et/ou de murs extérieurs. Après mise en place de l’élément de construction sur le chantier, son espace de remplissage forme un coffrage qui est rempli par au moins un matériau hydraulique, par exemple du béton.Such prefabricated construction elements are generally manufactured in the factory, then are transported to a construction site for the production of interior walls and / or exterior walls. After the construction element has been placed on site, its filling space forms a formwork which is filled with at least one hydraulic material, for example concrete.
Habituellement, les éléments de connexion, employés dans ce type d’éléments de construction préfabriqués, consistent, le plus souvent, en des raidisseurs métalliques verticaux. Ces raidisseurs, bien connus de l’art antérieur, adoptent une forme générale de poutrelles comprenant des tiges métalliques verticales parallèles entre elles qui sont entièrement noyées dans la première paroi ou la deuxième paroi et qui sont reliées entre elles par un ou des fils métalliques disposés en diagonal ou en zigzag qui s’étend(ent) dans l’espace de remplissage.Usually, the connection elements, used in this type of prefabricated construction element, consist, most often, of vertical metal stiffeners. These stiffeners, well known in the prior art, adopt a general form of beams comprising vertical metal rods parallel to each other which are entirely embedded in the first wall or the second wall and which are connected together by one or more metal wires arranged diagonally or zigzag that extends (ent) in the filling space.
Ces raidisseurs sont généralement empilés sur les armatures de structure et imbriqués avec celles-ci, ce qui complexifie le procédé de fabrication de l’élément de construction préfabriqué. Cette conception impose également un enrobage minimal des raidisseurs, afin de ne pasThese stiffeners are generally stacked on the structural reinforcements and nested with them, which complicates the manufacturing process of the prefabricated construction element. This design also requires a minimum coating of the stiffeners, so as not to
-2fragiliser la structure des première/deuxième parois. Il en résulte que l’épaisseur de la première paroi ou de la deuxième paroi doit être au moins égale à la somme de l’épaisseur de l’enrobage des armatures de structure et de l’épaisseur de l’enrobage des raidisseurs. L’épaisseur de la première paroi ou de la deuxième paroi ne peut être égale à l’épaisseur de l’enrobage des armatures de structure, mais doit nécessairement être supérieure à l’épaisseur de l’enrobage des armatures de structures pour pouvoir y noyer les raidisseurs.-2 to weaken the structure of the first / second walls. As a result, the thickness of the first wall or of the second wall must be at least equal to the sum of the thickness of the coating of the structural reinforcements and the thickness of the coating of the stiffeners. The thickness of the first wall or of the second wall cannot be equal to the thickness of the coating of the structural reinforcements, but must necessarily be greater than the thickness of the coating of the structural reinforcements in order to be able to drown therein. the stiffeners.
Les murs à coffrage intégré sont généralement commercialisés à partir d’une épaisseur de 16 centimètres. La réglementation exige, par ailleurs, que l’épaisseur de l’espace de remplissage après coffrage, couramment appelé noyau de remplissage, soit au minimum égale à 6 centimètres. Or, l’usage de raidisseurs, tels qu’ils viennent d’être décrits précédemment, nécessite de prévoir des première et deuxième parois, dont l’épaisseur est au moins égale à 4,5 centimètres, voire 5 centimètres, pour les raisons précitées. Ainsi, l’actuelle conception des murs à coffrage intégré permet difficilement de proposer à la commercialisation des murs à coffrage intégré, dont l’épaisseur est strictement inférieure à 16 centimètres et, par exemple égale à 15 centimètres.Walls with integrated formwork are generally sold from a thickness of 16 cm. The regulations also require that the thickness of the filling space after formwork, commonly called the filling core, be at least 6 centimeters. However, the use of stiffeners, as described above, requires the provision of first and second walls, the thickness of which is at least equal to 4.5 centimeters, or even 5 centimeters, for the aforementioned reasons. . Thus, the current design of walls with integrated formwork makes it difficult to offer for sale walls with integrated formwork, the thickness of which is strictly less than 16 centimeters and, for example, equal to 15 centimeters.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution permettant la réalisation et la fabrication d’éléments de construction préfabriqués, dont l’épaisseur peut aussi être inférieure à 16 centimètres et qui soit aisée à mettre œuvre du point de vue de la fabrication.The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a solution allowing the production and manufacture of prefabricated building elements, the thickness of which can also be less than 16 centimeters and which is easy to implement from the point of view of the making.
A cet effet, l’invention concerne un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré comprenant :To this end, the invention relates to a prefabricated building element, preferably of the wall type with integrated formwork comprising:
- une première paroi en matériau hydraulique disposée dans un premier plan,a first wall of hydraulic material arranged in a first plane,
- une deuxième paroi en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement parallèles entre eux,a second wall of hydraulic material arranged in a second plane, the first plane and the second plane being substantially parallel to each other,
- au moins un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre, la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,- at least one connection element for connecting and keeping at a distance from each other, the first wall and the second wall, so as to form between them a filling space of thickness E suitable and intended to be filled by at least one hydraulic material,
-3 ledit au moins un élément de connexion étant au moins en partie noyé dans la première paroi et la deuxième paroi et s’étendant à travers l’espace de remplissage,-3 said at least one connection element being at least partially embedded in the first wall and the second wall and extending through the filling space,
- au moins une armature de structure noyée à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, l’élément de construction préfabriqué est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion comprend au moins trois connecteurs reliés entre eux par au moins un moyen de liaison, de sorte à former un module en une pièce d’un seul tenant et présentant une structure autoportante, en ce que lesdits au moins trois connecteurs sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison et espacés les uns des autres, et en ce que lesdits au moins trois connecteurs sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi dans des portions de la première paroi et la deuxième paroi dépourvues d’armatures de structure et s’étendent au travers de l’espace de remplissage.- At least one structural reinforcement embedded inside the first wall and / or the second wall, the prefabricated construction element is characterized in that said at least one connection element comprises at least three connectors connected together by at least one connecting means, so as to form a module in one piece in one piece and having a self-supporting structure, in that said at least three connectors are held substantially parallel to each other by said at least one connecting means and spaced from each other, and in that said at least three connectors are at least partially embedded in the first wall and the second wall in portions of the first wall and the second wall devoid of structural reinforcements and s' extend across the filling space.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré, le procédé comportant au moins les étapes suivantes :The invention also relates to a method for manufacturing a prefabricated building element, preferably of the wall type with integrated formwork, the method comprising at least the following steps:
- une étape de mise en place d’au moins un élément de connexion, lors de laquelle au moins un élément de connexion est disposé dans un moule de coffrage,- a step of placing at least one connection element, during which at least one connection element is placed in a formwork mold,
- une étape de coulage de la première paroi, lors de laquelle un matériau hydraulique est coulé dans ledit moule de coffrage pour noyer au moins en partie ledit au moins un élément de connexion pour former une première paroi de l’élément de construction,a step for casting the first wall, during which a hydraulic material is poured into said formwork mold to at least partially drown said at least one connection element to form a first wall of the construction element,
- une étape d’association, lors de laquelle la première paroi est associée à une deuxième paroi, postérieurement à l’étape de coulage de la première paroi, le procédé est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion comprend au moins trois connecteurs reliés entre eux par au moins un moyen de liaison, de sorte à former un module en une pièce d’un seul tenant et présentant une structure autoportante, lesdits au moins trois connecteurs étant maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison, et- an association step, during which the first wall is associated with a second wall, after the step of pouring the first wall, the method is characterized in that said at least one connection element comprises at least three connectors interconnected by at least one connecting means, so as to form a one-piece module in one piece and having a self-supporting structure, said at least three connectors being held substantially parallel to each other by said at least one means of liaison, and
-4en ce que lors de l’étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion, ledit module est posé sur un fond du moule de coffrage, de sorte que chaque connecteur repose sur le fond ou est placé à distance du fond et soit sensiblement perpendiculaire au fond du moule de coffrage.In that during the step of placing said at least one connection element, said module is placed on a bottom of the formwork mold, so that each connector rests on the bottom or is placed at a distance from the bottom and or substantially perpendicular to the bottom of the formwork mold.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood from the following description, which relates to several preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:
la figure IA est une vue de dessus de la première paroi d’un élément de construction dans une première variante selon l’invention, la figure IB est une vue en perspective de la première paroi d’un élément de construction dans la première variante selon l’invention, la figure 2A est une vue de dessus de la première paroi d’un élément de construction dans une deuxième variante selon l’invention, la figure 2B est une vue en perspective de la première paroi d’un élément de construction dans la deuxième variante selon l’invention, la figure 3A est une vue de dessus de la première paroi d’un élément de construction dans une troisième variante selon l’invention, la figure 3B est une vue en perspective de la première paroi d’un élément de construction dans la troisième variante selon l’invention, la figure 4 est une vue en perspective d’un module en une pièce d’un seul tenant d’un élément de construction dans la première variante selon l’invention ou dans la deuxième variante selon l’invention, la figure 5 est une vue en perspective illustrant un moule de coffrage intervenant dans le procédé de fabrication de l’élément de construction selon l’invention, la figure 6 est une vue en perspective illustrant une étape de mise en place d’armatures de structure du procédé de fabrication de l’élément de construction selon l’invention, la figure 7 est une vue en perspective illustrant une étape de mise en place d’une pluralité d’éléments de connexion du procédé de fabrication de l’élément de construction selon l’invention, les figures 8 et 9 sont des vues en perspective illustrant une étape de coulage de la première paroi du procédé de fabrication de l’élément de construction selon l’invention,Figure IA is a top view of the first wall of a building element in a first variant according to the invention, Figure IB is a perspective view of the first wall of a building element in the first variant according to the invention, FIG. 2A is a top view of the first wall of a building element in a second variant according to the invention, FIG. 2B is a perspective view of the first wall of a building element in the second variant according to the invention, FIG. 3A is a top view of the first wall of a building element in a third variant according to the invention, FIG. 3B is a perspective view of the first wall of a construction element in the third variant according to the invention, FIG. 4 is a perspective view of a one-piece module in one piece of a construction element in the first variant according to the invention or in the second variant according to the invention, Figure 5 is a perspective view illustrating a formwork mold involved in the manufacturing process of the construction element according to the invention, Figure 6 is a view in perspective illustrating a step of placing structural reinforcements of the method for manufacturing the construction element according to the invention, FIG. 7 is a perspective view illustrating a step of placing a plurality of elements of connection of the method of manufacturing the building element according to the invention, FIGS. 8 and 9 are perspective views illustrating a step of pouring the first wall of the method of manufacturing the building element according to the invention ,
-5 la figure 10 est une vue en perspective illustrant une étape d’association du procédé de fabrication de l’élément de construction selon l’invention, la figure 11 est une vue en perspective d’un élément de construction préfabriqué selon l’invention, la figure 12 est une vue en coupe de l’élément de construction préfabriqué selon l’invention illustré à la figure 11.FIG. 10 is a perspective view illustrating a step of association of the method of manufacturing the construction element according to the invention, FIG. 11 is a perspective view of a prefabricated construction element according to the invention , Figure 12 is a sectional view of the prefabricated building element according to the invention illustrated in Figure 11.
Un élément de construction 1 préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré comprend :A prefabricated construction element 1, preferably of the wall type with integrated formwork, comprises:
- une première paroi 2 en matériau hydraulique M disposée dans un premier plan PI (figures 1A à 3B, 11 et 12),a first wall 2 of hydraulic material M arranged in a first plane PI (FIGS. 1A to 3B, 11 and 12),
- une deuxième paroi 3 en matériau hydraulique M disposée dans un deuxième plan P2 (figures 11 et 12), le premier plan PI et le deuxième plan P2 étant sensiblement parallèles entre eux,a second wall 3 of hydraulic material M disposed in a second plane P2 (FIGS. 11 and 12), the first plane PI and the second plane P2 being substantially parallel to one another,
- au moins un élément de connexion 4 pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre, la première paroi 2 et la deuxième paroi 3, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique, ledit au moins un élément de connexion 4 étant au moins en partie noyé dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 et s’étendant à travers l’espace de remplissage 5,- At least one connection element 4 for connecting and keeping at a distance from each other, the first wall 2 and the second wall 3, so as to form between them a filling space 5 of thickness E suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material, said at least one connection element 4 being at least partially embedded in the first wall 2 and the second wall 3 and extending through the filling space 5,
- au moins une armature de structure 6 noyée à l'intérieur de la première paroi 2 et/ou de la deuxième paroi 3 (figures 6 à 8 et 12).- At least one structural frame 6 embedded inside the first wall 2 and / or the second wall 3 (Figures 6 to 8 and 12).
Conformément à l’invention, l’élément de construction 1 préfabriqué est caractérisé :According to the invention, the prefabricated building element 1 is characterized:
en ce que ledit au moins un élément de connexion 4 comprend au moins trois connecteurs 7 reliés entre eux par au moins un moyen de liaison 8, de sorte à former un module 9 en une pièce d’un seul tenant et présentant une structure autoportante, en ce que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 et espacés les uns des autres, et en ce que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont au moins en partie noyés dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 dans des portions de la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 dépourvuesin that said at least one connection element 4 comprises at least three connectors 7 connected together by at least one connection means 8, so as to form a module 9 in one piece in one piece and having a self-supporting structure, in that said at least three connectors 7 are held substantially parallel to each other by said at least one connecting means 8 and spaced from each other, and in that said at least three connectors 7 are at least partially embedded in the first wall 2 and the second wall 3 in portions of the first wall 2 and the second wall 3 without
-6d’armatures de structure 6 et s’étendent au travers de l’espace de remplissage 5 (figures IA à 4 et 12).-6 of structural reinforcements 6 and extend through the filling space 5 (Figures IA to 4 and 12).
Avantageusement, cette conception permet de ne pas avoir à empiler le module 9 sur les armatures de structure 6. En effet, chacun des au moins trois connecteurs 7 du module 9 est noyé à la fois dans une partie de la première paroi 2 et une partie de la deuxième paroi 3 et passe au travers des portions de celles-ci qui sont dépourvues d’armatures de structure 6 sans reposer sur elles. En particulier, cette dissociation du module 9 et des armatures de structure 6 n’impose plus d’avoir, en plus de l’épaisseur d’enrobage en matériau hydraulique M déjà nécessaire pour noyer les armatures de structure 6, une épaisseur d’enrobage dédiée uniquement au module 9, comme c’est le cas dans l’art antérieur avec l’emploi de raidisseur en tant qu’élément de connexion 4. Ainsi, il est possible d’obtenir des première et deuxième parois 2, 3 qui présentent une épaisseur sensiblement égale à l’épaisseur requise pour noyer les armatures de structure 6 dans le matériau hydraulique M. Cette conception avantageuse permet de réaliser, aussi bien des première et deuxième parois 2, 3, qui présentent une épaisseur El, E2 qui peut être inférieure à 4 centimètres, ce qui n’était pas possible dans l’art antérieur, que des première et deuxième parois 2, 3, qui présentent une épaisseur El, E2 qui est supérieure à 4 centimètres.Advantageously, this design makes it possible not to have to stack the module 9 on the structural reinforcements 6. In fact, each of the at least three connectors 7 of the module 9 is embedded both in a part of the first wall 2 and a part of the second wall 3 and passes through portions thereof which are devoid of structural reinforcements 6 without resting on them. In particular, this dissociation of the module 9 and the structural reinforcements 6 no longer requires having, in addition to the coating thickness of hydraulic material M already necessary to drown the structural reinforcements 6, a coating thickness dedicated only to module 9, as is the case in the prior art with the use of a stiffener as a connection element 4. Thus, it is possible to obtain first and second walls 2, 3 which have a thickness substantially equal to the thickness required to embed the structural reinforcements 6 in the hydraulic material M. This advantageous design makes it possible to produce both first and second walls 2, 3, which have a thickness El, E2 which can be less than 4 centimeters, which was not possible in the prior art, than first and second walls 2, 3, which have a thickness E1, E2 which is greater than 4 centimeters.
De préférence, le matériau hydraulique M peut consister en du béton.Preferably, the hydraulic material M can consist of concrete.
Préférentiellement, lesdits au moins trois connecteurs 7 présentent chacun une forme allongée et sont sensiblement perpendiculaires aux premier et deuxième plans Pl, P2 respectivement des première et deuxième parois 2, 3 (figures IA à 3B et 12).Preferably, said at least three connectors 7 each have an elongated shape and are substantially perpendicular to the first and second planes Pl, P2 respectively of the first and second walls 2, 3 (Figures IA to 3B and 12).
Il en résulte que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont disposés sensiblement horizontalement relativement à un élément de construction 1 érigé à la verticale selon la direction DI (figure 12).It follows that said at least three connectors 7 are arranged substantially horizontally relative to a building element 1 erected vertically in the direction DI (Figure 12).
Les connecteurs 7 peuvent être configurés pour traverser l’épaisseur totale Et de l’élément de construction 1 et peuvent servir à définir la cote de cette épaisseur totale Et. Dans ce cas, la longueur 1 d’au moins un connecteur 7 est sensiblement égale à l’épaisseur totale Et de l’élément de construction 1.The connectors 7 can be configured to pass through the total thickness Et of the construction element 1 and can be used to define the dimension of this total thickness Et. In this case, the length 1 of at least one connector 7 is substantially equal to the total thickness And of the building element 1.
-7 La longueur 1 d’un connecteur 7 est supérieure à l’épaisseur E de l’espace de remplissage 5 pour pouvoir être noyée à la fois dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3.-7 The length 1 of a connector 7 is greater than the thickness E of the filling space 5 so that it can be embedded in both the first wall 2 and the second wall 3.
Lesdits au moins trois connecteurs 7 d’un même module peuvent présenter chacun la même longueur 1 (figure 4).Said at least three connectors 7 of the same module can each have the same length 1 (FIG. 4).
Selon un exemple non limitatif, le connecteur 7 présente une forme de tige allongée de longueur 1 (figure 4). Cette tige allongée peut être rectiligne (figure 4) ou non.According to a nonlimiting example, the connector 7 has the shape of an elongated rod of length 1 (FIG. 4). This elongated rod can be straight (Figure 4) or not.
Préférentiellement, chaque connecteur 7 comprend une première extrémité 10 noyée dans la première paroi 2 et une deuxième extrémité 11 noyée dans la deuxième paroi 3 (figures 1A à 3A).Preferably, each connector 7 comprises a first end 10 embedded in the first wall 2 and a second end 11 embedded in the second wall 3 (FIGS. 1A to 3A).
Dans ce cas, un module 9 peut avoir au moins les sommets S des trois premières extrémités 10 desdits au moins trois connecteurs 7 qui sont alignés dans un même plan parallèle au premier plan PI et/ou le sommets S des trois deuxièmes extrémités 11 desdits au moins trois connecteurs 7 qui sont alignés dans un même plan parallèle au deuxième plan P2. Ainsi, le module 9 peut reposer sur un support au niveau des sommets S des trois premières/deuxièmes extrémités 10, 11 des connecteurs 7. Un module 9 peut reposer en toute stabilité sur le support, par exemple le fond d’un moule de coffrage 12, avant d’être noyé dans le matériau hydraulique M destiné à former la première/deuxième paroi 2, 3 au cours du procédé de fabrication (figures 7 et 8).In this case, a module 9 can have at least the vertices S of the first three ends 10 of said at least three connectors 7 which are aligned in the same plane parallel to the first plane PI and / or the vertices S of the three second ends 11 of said at at least three connectors 7 which are aligned in the same plane parallel to the second plane P2. Thus, the module 9 can rest on a support at the vertices S of the first three / second ends 10, 11 of the connectors 7. A module 9 can rest in complete stability on the support, for example the bottom of a formwork mold 12, before being embedded in the hydraulic material M intended to form the first / second wall 2, 3 during the manufacturing process (Figures 7 and 8).
Selon un exemple non limitatif, la première extrémité 10 et/ou la deuxième extrémité 11 peuvent présenter une forme ou une structure de surface ou un revêtement favorisant l’ancrage dans le matériau hydraulique M formant la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3.According to a nonlimiting example, the first end 10 and / or the second end 11 may have a shape or a surface structure or a coating favoring anchoring in the hydraulic material M forming the first wall 2 and / or the second wall 3 .
Le matériau du connecteur 7 peut, par exemple, être choisi seul ou en combinaison dans le groupe comprenant un matériau métallique et/ou un matériau synthétique et/ou un matériau composite.The material of the connector 7 can, for example, be chosen alone or in combination from the group comprising a metallic material and / or a synthetic material and / or a composite material.
Le moyen de liaison 8 peut consister en un ou plusieurs fils et/ou une ou plusieurs tiges et/ou une ou plusieurs barres métalliques.The connecting means 8 may consist of one or more wires and / or one or more rods and / or one or more metal bars.
De préférence, lorsque le matériau des connecteurs 7 et le matériau dudit au moins un moyen de liaison 8 est un matériau métallique, les connecteurs 7 et ledit au moins un moyen de liaison 8 sont assemblés par plusieurs jonctions J, par exemple de type soudure.Preferably, when the material of the connectors 7 and the material of said at least one connection means 8 is a metallic material, the connectors 7 and said at least one connection means 8 are assembled by several junctions J, for example of the weld type.
Les armatures de structure 6 peuvent consister en un ferraillage avec des aciers, par exemple un treillis d’aciers formant une pluralité deThe structural reinforcements 6 can consist of a reinforcement with steels, for example a steel trellis forming a plurality of
-8mailles ou similaire (figures 6 à 8). Dans ce cas, les connecteurs 7 passent au travers des mailles (figures 7 et 8).-8 meshes or similar (Figures 6 to 8). In this case, the connectors 7 pass through the meshes (Figures 7 and 8).
Préférentiellement, ledit au moins un module 9 est disposé dans au moins une partie de l’épaisseur El, E2 de la première paroi 2 et de la deuxième paroi 3, de sorte que l’ensemble des connecteurs 7 dudit au moins un module 9 forme un motif homogène (figures 1A à 3B).Preferably, said at least one module 9 is arranged in at least part of the thickness E1, E2 of the first wall 2 and of the second wall 3, so that all of the connectors 7 of said at least one module 9 form a homogeneous pattern (Figures 1A to 3B).
Cette répartition homogène permet une liaison optimale entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3.This homogeneous distribution allows an optimal connection between the first wall 2 and the second wall 3.
Préférentiellement, l’élément de construction 1 comprend une rangée RI ou une pluralité de rangées RI, R2, R3, R4, R5 (figures IA à 3B, 7, 8 et 9), comprenant un module 9 (figures 3A et 3B) ou une pluralité de modules 9 alignés dans une direction DI sensiblement verticale (figures IA à2B).Preferably, the construction element 1 comprises a row RI or a plurality of rows RI, R2, R3, R4, R5 (Figures IA to 3B, 7, 8 and 9), comprising a module 9 (Figures 3A and 3B) or a plurality of modules 9 aligned in a substantially vertical direction DI (Figures IA to 2B).
Les rangées RI, RI, R2, R3, R4, R5 sont de préférence alignées (figures 1A à 3B, 7, 8 et 9).The rows RI, RI, R2, R3, R4, R5 are preferably aligned (Figures 1A to 3B, 7, 8 and 9).
En particulier, dans une même rangée, les modules 9 peuvent être orientés selon une orientation identique (figures 2A et 2B) ou une orientation aléatoire (figures 1A,1B, 7, 8 et 9).In particular, in the same row, the modules 9 can be oriented in an identical orientation (FIGS. 2A and 2B) or a random orientation (FIGS. 1A, 1B, 7, 8 and 9).
De préférence, les connecteurs 7 d’un module 9 sont maintenus et espacés par ledit au moins un moyen de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de V ou en forme de L (figures IA à 2B, 4, 7, 8 et 9) ou en forme de zigzag régulier (figures 3A et 3B) ou non ou en forme de créneau.Preferably, the connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced by said at least one connecting means 8, so as to be distributed in a V-shaped or L-shaped pattern (FIGS. 1A to 2B, 4, 7, 8 and 9) or in the form of a regular zigzag (FIGS. 3A and 3B) or not or in the form of a slot.
Ce choix des formes du motif permet de conférer au module 9 des propriétés de structure autoportante.This choice of the shapes of the pattern makes it possible to give module 9 properties of self-supporting structure.
Plus particulièrement, les sommets S des premières et deuxièmes extrémités 10, 11 des connecteurs 7 se trouvent répartis selon ce motif en V ou en chevron ou en L ou en forme de zigzag régulier ou non ou en forme de créneau.More particularly, the vertices S of the first and second ends 10, 11 of the connectors 7 are distributed in this V-shaped or chevron or L-shaped pattern or in the form of a regular zigzag or not or in the form of a slot.
Selon une première possibilité, un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 (figures 1A à 2B, 4, 7, 8 et 9).According to a first possibility, a module 9 comprises three connectors 7 interconnected by said at least one connecting means 8 (FIGS. 1A to 2B, 4, 7, 8 and 9).
Avantageusement, au minimum trois connecteurs 7 sont requis pour que le module 9 soit autoportant (figures 7, 8 et 9).Advantageously, at least three connectors 7 are required for the module 9 to be self-supporting (Figures 7, 8 and 9).
Selon une deuxième possibilité, un module 9 comprend au moins quatre connecteurs 7 ou plus, reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 (figures 3A et 3B).According to a second possibility, a module 9 comprises at least four connectors 7 or more, connected together by said at least one connecting means 8 (FIGS. 3A and 3B).
-9Cette deuxième possibilité permet de faciliter l’industrialisation.-9This second possibility facilitates industrialization.
Préférentiellement, l’épaisseur E de l’espace de remplissage 5 est supérieure ou égale à 6 centimètres.Preferably, the thickness E of the filling space 5 is greater than or equal to 6 centimeters.
Avantageusement, cette gamme d’épaisseur E est imposée par la réglementation actuellement en vigueur.Advantageously, this range of thickness E is imposed by the regulations currently in force.
De préférence, la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 présentent une épaisseur El, E2 comprise entre 1 centimètre et 10 centimètres.Preferably, the first wall 2 and / or the second wall 3 have a thickness E1, E2 of between 1 centimeter and 10 centimeters.
Préférentiellement, la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 présentent une épaisseur El, E2 inférieure à 4,5 centimètres.Preferably, the first wall 2 and / or the second wall 3 have a thickness E1, E2 of less than 4.5 centimeters.
De préférence, l’élément de construction 1 présente une épaisseur totale Et comprise entre à 15 et 50 centimètres.Preferably, the construction element 1 has a total thickness Et of between 15 and 50 centimeters.
Par exemple, l’élément de construction 1 présente une épaisseur totale Et comprise entre 15 et 16 centimètres.For example, the construction element 1 has a total thickness Et of between 15 and 16 centimeters.
L’élément de construction 1 dans la première variante selon l’invention est illustré aux figures IA et IB qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l’élément de construction 1 comprend trois rangées RI, R2, R3 comprenant chacune six modules 9 identiques alignés dans la direction DI sensiblement verticale, soit un total de dix-huit modules 9 identiques. En particulier, dans une même rangée RI, R2, R3, les modules 9 ne sont pas orientés selon une orientation identique. En effet, deux modules 9 adjacents sont orientés à 270 degrés l’un par rapport à l’autre. Par ailleurs, les trois rangées RI, R2, R3 sont alignées. Un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8, dont seul un est visible, l’autre étant noyé dans l’épaisseur El de la première paroi 2. Les connecteurs 7 d’un module 9 sont maintenus et espacés par les deux moyens de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de L. Un module 9 seul de l’élément de construction 1 dans la première variante selon l’invention est également illustré à la figure 4.The construction element 1 in the first variant according to the invention is illustrated in Figures IA and IB which show only the first wall 2 and the various modules 9 to facilitate understanding. In this case, the construction element 1 comprises three rows RI, R2, R3 each comprising six identical modules 9 aligned in the substantially vertical direction DI, for a total of eighteen identical modules 9. In particular, in the same row RI, R2, R3, the modules 9 are not oriented in an identical orientation. Indeed, two adjacent modules 9 are oriented at 270 degrees relative to each other. Furthermore, the three rows RI, R2, R3 are aligned. A module 9 comprises three connectors 7 interconnected by two connecting means 8, only one of which is visible, the other being embedded in the thickness El of the first wall 2. The connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced apart by the two connecting means 8, so as to be distributed in an L-shaped pattern. A module 9 alone of the construction element 1 in the first variant according to the invention is also illustrated in FIG. 4.
L’élément de construction 1 dans la deuxième variante selon l’invention est illustré aux figures 2A, 2B et 9 qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l’élément de construction 1 comprend trois rangées RI, R2, R3 comprenant chacune huit modules 9 identiques alignés dans la direction DI sensiblement verticale, soit un total de vingt-quatre modules 9 identiques.The construction element 1 in the second variant according to the invention is illustrated in FIGS. 2A, 2B and 9 which show only the first wall 2 and the various modules 9 to facilitate understanding. In this case, the construction element 1 comprises three rows RI, R2, R3 each comprising eight identical modules 9 aligned in the direction substantially vertical DI, for a total of twenty-four identical modules 9.
- 10En particulier, dans une même rangée RI, R2, R3, les modules 9 sont orientés selon une orientation identique. Par ailleurs, les trois rangées RI, R2, R3, sont alignées. Un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8, dont seul un est visible, l’autre étant noyé dans l’épaisseur El de la première paroi 2. Les connecteurs 7 d’un module 9 sont maintenus et espacés par les deux moyens de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de L. Un module 9 seul de l’élément de construction 1 dans la deuxième variante selon l’invention est également illustré à la figure 4.- 10 In particular, in the same row RI, R2, R3, the modules 9 are oriented in an identical orientation. Furthermore, the three rows RI, R2, R3, are aligned. A module 9 comprises three connectors 7 interconnected by two connecting means 8, only one of which is visible, the other being embedded in the thickness El of the first wall 2. The connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced apart by the two connecting means 8, so as to be distributed in an L-shaped pattern. A module 9 alone of the construction element 1 in the second variant according to the invention is also illustrated in FIG. 4.
Comme l’illustre la figure 4, dans ce cas un seul module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8 au niveau de plusieurs jonctions J. Les trois connecteurs 7 sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par les deux moyens de liaison 8 et sont espacés les uns des autres. Les trois connecteurs 7 présentent chacun la même longueur 1 et présentent chacun une forme de tige allongée de longueur 1. Chaque tige allongée est rectiligne et présente le même diamètre. Les moyens de liaison 8 sont deux barres en forme de L comprenant un angle droit. Les sommets S des connecteurs 7 sont répartis selon un triangle isocèle rectangle.As illustrated in FIG. 4, in this case a single module 9 comprises three connectors 7 connected to one another by two connecting means 8 at several junctions J. The three connectors 7 are held substantially parallel to one another by the two means of link 8 and are spaced from each other. The three connectors 7 each have the same length 1 and each have an elongated rod shape of length 1. Each elongated rod is straight and has the same diameter. The connecting means 8 are two L-shaped bars comprising a right angle. The vertices S of the connectors 7 are distributed according to an isosceles right triangle.
L’élément de construction 1 dans la troisième variante selon l’invention est illustré aux figures 3A et 3B qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l’élément de construction 1 comprend cinq rangées RI, R2, R3, R4, R5 comprenant chacune un seul module 9, soit un total de cinq modules 9 identiques. Par ailleurs, les cinq modules 9 sont alignées. Un module 9 comprend douze connecteurs 7 reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8. Les connecteurs 7 d’un module 9 sont maintenus et espacés par ledit au moins un moyen de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme zigzag régulier.The construction element 1 in the third variant according to the invention is illustrated in FIGS. 3A and 3B which show only the first wall 2 and the various modules 9 to facilitate understanding. In this case, the construction element 1 comprises five rows RI, R2, R3, R4, R5 each comprising a single module 9, for a total of five identical modules 9. Furthermore, the five modules 9 are aligned. A module 9 comprises twelve connectors 7 connected together by said at least one connecting means 8. The connectors 7 of a module 9 are held and spaced by said at least one connecting means 8, so as to be distributed in a pattern in regular zigzag shape.
Un procédé de fabrication d’un élément de construction 1 préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré, comporte au moins les étapes suivantes :A method of manufacturing a prefabricated building element 1, preferably of the wall type with integrated formwork, comprises at least the following steps:
- une étape de mise en place d’au moins un élément de connexion 4, lors de laquelle au moins un élément de connexion 4 est disposé dans un moule de coffrage 12 (figure 7),- a step of placing at least one connection element 4, during which at least one connection element 4 is placed in a formwork mold 12 (FIG. 7),
- une étape de coulage de la première paroi 2, lors de laquelle un matériau hydraulique M est coulé dans ledit moule de coffrage 12 poura step for casting the first wall 2, during which a hydraulic material M is poured into said formwork mold 12 for
- 11 noyer au moins en partie ledit au moins un élément de connexion 4 pour former une première paroi 2 de l’élément de construction 1 (figures 8 et 9),11 at least partially embedding said at least one connection element 4 to form a first wall 2 of the construction element 1 (FIGS. 8 and 9),
- une étape d’association, lors de laquelle la première paroi 2 est associée à une deuxième paroi 3, postérieurement à l’étape de coulage de la première paroi 2 (figure 10).- An association step, during which the first wall 2 is associated with a second wall 3, after the step of pouring the first wall 2 (FIG. 10).
Conformément à l’invention et comme l’illustrent les figures 7 à 9, le procédé est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion 4 comprend au moins trois connecteurs 7 reliés entre eux par au moins un moyen de liaison 8, de sorte à former un module 9 en une pièce d’un seul tenant et présentant une structure autoportante, lesdits au moins trois connecteurs 7 étant maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8, et en ce que lors de l’étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion 4, ledit module 9 est posé sur un fond 13 du moule de coffrage 12, de sorte que chaque connecteur 7 repose sur le fond 13 ou est placé à distance du fond 13 et soit sensiblement perpendiculaire au fond 13 du moule de coffrage 12.In accordance with the invention and as illustrated in FIGS. 7 to 9, the method is characterized in that said at least one connection element 4 comprises at least three connectors 7 connected together by at least one connection means 8, of so as to form a module 9 in one piece in one piece and having a self-supporting structure, said at least three connectors 7 being held substantially parallel to each other by said at least one connecting means 8, and in that during the step of placing said at least one connection element 4, said module 9 is placed on a bottom 13 of the formwork mold 12, so that each connector 7 rests on the bottom 13 or is placed at a distance from the bottom 13 and either substantially perpendicular to the bottom 13 of the formwork mold 12.
Avantageusement, comme le module 9 est autoportant, il peut reposer directement ou indirectement sur le fond 13 du moule de coffrage 12.Advantageously, since the module 9 is self-supporting, it can rest directly or indirectly on the bottom 13 of the formwork mold 12.
De préférence, chaque connecteur 7 comprend une première extrémité 10 et une deuxième extrémité 11, en ce que lors de l’étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion 4, chaque première extrémité 10 repose sur le fond 13 du moule de coffrage 12 (figure 7), et en ce que lors de l’étape de coulage de la première paroi 2, chaque première extrémité 10 est noyée dans le matériau hydraulique M (figure 8).Preferably, each connector 7 comprises a first end 10 and a second end 11, in that during the step of placing said at least one connection element 4, each first end 10 rests on the bottom 13 of the mold. formwork 12 (Figure 7), and in that during the step of pouring the first wall 2, each first end 10 is embedded in the hydraulic material M (Figure 8).
Dans ce cas, le module 9 repose directement sur le fond 13 du moule de coffrage 12.In this case, the module 9 rests directly on the bottom 13 of the formwork mold 12.
De préférence, les sommets S des premières extrémités 10 sont en appui sur le fond 13 du moule de coffrage 12.Preferably, the vertices S of the first ends 10 are supported on the bottom 13 of the formwork mold 12.
Préférentiellement, le procédé peut comprendre une étape de mise en place d’armatures de structure 6, préalable à l’étape de mise en place d’au moins un élément de connexion 4, lors de laquelle des armatures de structure 6 sont disposées sur des écarteurs (non représentés) disposés sur le fond 13 du moule de coffrage 12 (figures 6 et 7).Preferably, the method may include a step of setting up structural reinforcements 6, prior to the step of setting up at least one connection element 4, during which structural reinforcements 6 are placed on spacers (not shown) arranged on the bottom 13 of the formwork mold 12 (Figures 6 and 7).
Dans ce cas, postérieurement, préférentiellement successivement à l’étape de mise en place d’armatures de structure 6, leIn this case, afterwards, preferably successively after the step of placing structural reinforcements 6, the
- 12module 9 est disposé dans le moule de coffrage 12, de sorte que les connecteurs 7 soient disposés dans des espaces libres entre les armatures de structure 6 (figure 7).- 12module 9 is arranged in the formwork mold 12, so that the connectors 7 are arranged in free spaces between the structural reinforcements 6 (FIG. 7).
Avantageusement, les premières/deuxièmes extrémités 10, 11 5 des connecteurs 7 traversent les espaces libres et ne reposent donc pas sur les armatures de structure 6 (figure 7).Advantageously, the first / second ends 10, 11 5 of the connectors 7 pass through the free spaces and therefore do not rest on the structural reinforcements 6 (FIG. 7).
Le moule de coffrage comporte préférentiellement une table de coffrage 12 et des règles de coffrage 14.The formwork mold preferably comprises a formwork table 12 and formwork rules 14.
De manière générale, le module 9, ses éléments constitutifs et 10 ses différentes variantes, ainsi que les armatures de structure 6 utilisés dans le procédé de fabrication peuvent être tels que décrits précédemment.In general, the module 9, its constituent elements and 10 its different variants, as well as the structural reinforcements 6 used in the manufacturing process can be as described above.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers 15 éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
Claims (15)
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