FR3085124A1 - METHOD FOR WELDING AN AT LEAST PARTIAL STACK OF AT LEAST TWO SHEETS - Google Patents

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    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Abstract

L'invention concerne un procédé de soudage d'un empilement au moins partiel d'au moins deux tôles pour leur assemblage l'une à l'autre, au moins une excroissance (2) métallique étant intercalée entre lesdites au moins deux tôles. Ladite au moins une excroissance (2) métallique est réalisée sous forme d'un dépôt de matière par soudage préalable direct et local sur une (1) des tôles, lesdites au moins deux tôles étant empilées au moins partiellement avec ladite au moins une excroissance (2) métallique sur une (1) des tôles pointant vers l'autre tôle en vis-à-vis lors d'un empilement au moins partiel desdites au moins deux tôles avant soudage par résistance, les dimensions de ladite au moins une excroissance (2) métallique étant suffisantes pour effectuer une concentration de courant lors du soudage par résistance entraînant une fusion de ladite au moins une excroissance (2) métallique.The invention relates to a method of welding an at least partial stack of at least two sheets for their joining together, at least one metal protuberance (2) being interposed between said at least two sheets. Said at least one metal protuberance (2) is produced in the form of a deposit of material by direct and local prior welding on one (1) of the sheets, said at least two sheets being stacked at least partially with said at least one protuberance ( 2) metallic on one (1) of the sheets pointing towards the other sheet opposite when at least partially stacking said at least two sheets before resistance welding, the dimensions of said at least one protrusion (2 ) metallic being sufficient to effect a current concentration during resistance welding resulting in a melting of said at least one metallic protrusion (2).

Description

PROCEDE DE SOUDAGE D’UN EMPILEMENT AU MOINS PARTIEL D’AU MOINS DEUX TOLES [0001 ] La présente invention concerne un procédé de soudage d’un empilement au moins partiel d’au moins deux tôles pour leur assemblage l’une à l’autre, au moins une excroissance métallique étant intercalée entre lesdites au moins deux tôles.METHOD FOR WELDING AN AT LEAST PARTIAL STACK OF AT LEAST TWO SHEETS The present invention relates to a method of welding an at least partial stack of at least two sheets for joining them together. , at least one metallic projection being interposed between said at least two sheets.

[0002] Ce procédé s’applique avantageusement mais non limitativement à un assemblage au moins partiel d’au moins deux tôles, voire plus, préférentiellement pour des tôles d'épaisseurs fortement dissymétriques.This method is advantageously but not limited to an at least partial assembly of at least two sheets, or even more, preferably for sheets of highly asymmetrical thicknesses.

[0003] Actuellement, le soudage par résistance de tôles fortement dissymétriques est très problématique et la dissymétrie communément admise entre la tôle la plus fine et la tôle la plus épaisse est souvent limitée à un rapport de 2, tout spécialement lorsqu’il s’agit d’un assemblage de plus de deux tôles.Currently, resistance welding of highly dissymmetrical sheets is very problematic and the commonly accepted asymmetry between the thinnest sheet and the thickest sheet is often limited to a ratio of 2, especially when it comes to an assembly of more than two sheets.

[0004] Un rapport de dissymétrie élevée entraîne une absence de soudage, dit collage, tout particulièrement de la tôle la plus fine lorsque celle-ci est placée en étant au moins partiellement superposée à une autre tôle.A high dissymmetry ratio results in an absence of welding, known as bonding, particularly of the thinnest sheet when it is placed while being at least partially superimposed on another sheet.

[0005] Dans l’état de la technique, il est connu de réaliser des bossages par emboutissage sur une des tôles de l’assemblage, ces bossages permettant de réaliser une concentration de courant lors d’un soudage par résistance et effectuant la solidarisation entre la tôle et l’autre tôle ou une des tôles de l’assemblage.In the prior art, it is known to produce bosses by stamping on one of the sheets of the assembly, these bosses making it possible to achieve a concentration of current during resistance welding and effecting the joining between the sheet and the other sheet or one of the sheets of the assembly.

[0006] La figure 1 montre la réalisation de deux bossages 2, par exemple d’une longueur respective de 10,5 millimètres et de 2 millimètres. Ces deux bossages 2 sont réalisés par emboutissage et déformation de la tôle 1. Cependant au-delà de 25° d’inclinaison des bords 2a des bossages 2, les déformations deviennent trop importantes et l’amincissement de la tôle 1 au bord des bossages 2 devient inacceptable surtout si la tôle 1 présente une faible épaisseur.Figure 1 shows the realization of two bosses 2, for example with a respective length of 10.5 millimeters and 2 millimeters. These two bosses 2 are produced by stamping and deformation of the sheet 1. However beyond 25 ° of inclination of the edges 2a of the bosses 2, the deformations become too great and the thinning of the sheet 1 at the edge of the bosses 2 becomes unacceptable especially if the sheet 1 has a small thickness.

[0007] Le document EP-A-3 067 147 décrit un procédé de soudage d'au moins deux pièces à base de métal non soudables directement les uns aux autres par soudage par résistance. Au moins une entretoise portant des excroissances soudées à l’entretoise est intercalée entre les deux pièces. L'entretoise soudée est utilisée de sorte que le soudage par résistance soit focalisé sur la surface du matériau en vis-à-vis d’une excroissance pour faire fondre l’excroissance portée par l’entretoise afin de réaliser le soudage entre les deux pièces.Document EP-A-3,067,147 describes a process for welding at least two metal parts which cannot be welded directly to each other by resistance welding. At least one spacer carrying protrusions welded to the spacer is interposed between the two parts. The welded spacer is used so that resistance welding is focused on the surface of the material opposite a protrusion to melt the protrusion carried by the spacer in order to perform the welding between the two parts. .

[0008] Le procédé selon ce document nécessite la présence d’une entretoise portant des excroissances entre les deux pièces à assembler et se destine à deux pièces ne pouvant pas être soudées entre elles, ce qui fait que les deux pièces ne sont pas directement en contact en étant directement collées l’une sur l’autre par soudage. Ceci n’est pas le cas de la présente invention qui se destine à la solidarisation de tôles pouvant être soudées entre elles sans nécessiter la présence d’une entretoise.The method according to this document requires the presence of a spacer carrying protuberances between the two parts to be assembled and is intended for two parts which cannot be welded together, which means that the two parts are not directly in contact by being directly bonded to each other by welding. This is not the case with the present invention which is intended for the joining of sheets which can be welded together without requiring the presence of a spacer.

[0009] Par conséquent, le problème à la base de l’invention est de souder au moins deux tôles empilées au moins partiellement l’une sur l’autre par la présence d’au moins une excroissance entre les tôles destinées à réaliser un point de soudage et étant portée par une des tôles, ceci sans affaiblir la tôle portant ladite au moins excroissance lors de la formation de ladite excroissance.Therefore, the problem underlying the invention is to weld at least two sheets stacked at least partially on top of each other by the presence of at least one protuberance between the sheets intended to achieve a point welding and being carried by one of the sheets, this without weakening the sheet carrying said at least protuberance during the formation of said protuberance.

[0010] Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l’invention un procédé de soudage d’un empilement au moins partiel d’au moins deux tôles pour leur assemblage l’une à l’autre, au moins une excroissance métallique étant intercalée entre lesdites au moins deux tôles, caractérisé en ce que ladite au moins une excroissance métallique est réalisée sous forme d’un dépôt de matière par soudage préalable direct et local sur une des tôles, lesdites au moins deux tôles étant empilées au moins partiellement avec ladite au moins une excroissance métallique sur une des tôles pointant vers l’autre tôle en vis-à-vis lors d’un empilement au moins partiel desdites au moins deux tôles avant soudage par résistance, les dimensions de ladite au moins une excroissance métallique étant suffisantes pour effectuer une concentration de courant lors du soudage par résistance entraînant une fusion de ladite au moins une excroissance métallique.To achieve this objective, there is provided according to the invention a method of welding an at least partial stack of at least two sheets for their assembly to each other, at least one metallic protrusion being interposed between said at least two sheets, characterized in that said at least one metal protuberance is produced in the form of a deposit of material by direct and local prior welding on one of the sheets, said at least two sheets being stacked at least partially with said at least one metallic protuberance on one of the sheets pointing towards the other facing sheet when at least partially stacking said at least two sheets before resistance welding, the dimensions of said at least one metallic protrusion being sufficient for carrying out a current concentration during resistance welding, resulting in a melting of said at least one metallic protuberance.

[0011] Remplacer un procédé de formation d’une ou de plusieurs excroissances par emboutissage par un procédé de soudage, avantageusement selon un procédé de soudage par arc électrique, notamment à transfert métallique à froid, rend le procédé de formation plus simple en ne requérant pas une mise au point lourde et coûteuse qu’exige un emboutissage.Replacing a process for forming one or more protuberances by stamping with a welding process, advantageously according to an electric arc welding process, in particular cold metal transfer, makes the training process simpler by not requiring not a heavy and costly adjustment that a stamping requires.

[0012] Avantageusement, le soudage préalable direct et local de ladite au moins une excroissance métallique sur une des tôles est réalisé par arc électrique à transfert métallique à froid. Par rapport au soudage MIG MAG traditionnel, le soudage par arc électrique à transfert métallique à froid présente un apport de chaleur très réduite et un arc électrique très stable.Advantageously, the direct and local preliminary welding of said at least one metal protuberance on one of the sheets is carried out by electric arc with cold metal transfer. Compared to traditional MIG MAG welding, cold metal transfer electric arc welding has a very low heat input and a very stable electric arc.

[0013] Les nouvelles technologies de soudage à arc électrique, notamment par du type soudage par arc électrique à transfert métallique à froid, permettent de réaliser à faible coût l’excroissance ou les excroissances.The new electric arc welding technologies, in particular by cold metal transfer electric arc welding type, make it possible to achieve the outgrowth or outgrowths at low cost.

[0014] Avantageusement, ladite au moins une excroissance métallique est d’une hauteur comprise entre 0,5mm et 2mm. L’excroissance ou les excroissances présentent ainsi une hauteur minimale qui est en correspondance avec l’épaisseur des tôles de l’assemblage, notamment de la tôle portant l’excroissance ou les excroissances.Advantageously, said at least one metal protuberance is of a height between 0.5mm and 2mm. The protuberance or the protrusions thus have a minimum height which is in correspondence with the thickness of the sheets of the assembly, in particular of the sheet carrying the protuberance or the protrusions.

[0015] Avantageusement, ladite au moins une excroissance métallique est sous forme d’un bossage semi-sphérique. Un bossage semi-sphérique présente une surface d’appui contre l’autre tôle ne portant pas d’excroissance moins ponctuel qu’une excroissance métallique pointue et assure un meilleur positionnement des tôles l’une par rapport à l’autre ou les unes par rapport aux autres.Advantageously, said at least one metallic protuberance is in the form of a semi-spherical boss. A semi-spherical boss has a bearing surface against the other sheet not carrying a less punctual protuberance than a pointed metallic protuberance and ensures better positioning of the sheets relative to one another or to each other. compared to others.

[0016] De plus, contrairement à des excroissances s’écrasant très rapidement sous l’effort de serrage, l’excroissance ou les excroissances sous forme de bossages semi-sphériques conservent leur forme pendant la quasi-totalité de l’opération de soudage.In addition, unlike protrusions which very quickly crush under the clamping force, the protuberance or the protuberances in the form of semi-spherical bosses retain their shape during almost all of the welding operation.

[0017] Avantageusement, plusieurs excroissances sont solidarisées à distance les unes des autres à l’une desdites au moins deux tôles. Les excroissances forment ainsi un cordon de soudage discontinu pouvant suivre la forme des tôles à souder ensemble.Advantageously, several protuberances are secured at a distance from each other to one of said at least two sheets. The protrusions thus form a discontinuous weld bead which can follow the shape of the sheets to be welded together.

[0018] L’invention concerne aussi un assemblage d’au moins deux tôles empilées, caractérisé en ce que l’assemblage est réalisé conformément à un tel procédé, au moins un point de soudage par résistance entre lesdites au moins deux tôles empilées étant réalisé à partir d’une excroissance soudée préalablement directement et localement sur une des tôles.The invention also relates to an assembly of at least two stacked sheets, characterized in that the assembly is carried out in accordance with such a method, at least one point of resistance welding between said at least two stacked sheets being produced from a protrusion previously welded directly and locally on one of the sheets.

[0019] Contrairement à une ou des excroissances embouties sur tôles fines qui s’écrasent très rapidement sous l’effort de serrage, l’excroissance ou les excroissances réalisées par soudage conservent leur forme pendant la quasi-totalité de l’opération de soudage.Unlike one or more protuberances stamped on thin sheets which are crushed very quickly under the clamping force, the protuberance or the protuberances produced by welding retain their shape during almost all of the welding operation.

[0020] Il s’ensuit une augmentation des rapports d’épaisseur admissible en soudage par résistance conventionnel. La taille des excroissances n’est pas limitée par une déformation maximale de la tôle les portant et peuvent être accrue, si besoin est, par rapport à des excroissances obtenues par emboutissage de la tôle les portant.There follows an increase in the admissible thickness ratios in conventional resistance welding. The size of the protrusions is not limited by a maximum deformation of the sheet carrying them and can be increased, if necessary, compared to the protrusions obtained by stamping the sheet carrying them.

[0021] Il est alors obtenu une meilleure localisation et application du courant lors du soudage définitif par point et donc une réduction du courant de soudage nécessaire.It is then obtained a better location and application of the current during the final spot welding and therefore a reduction in the welding current required.

[0022] Le bossage embouti pour former l’excroissance selon l’état de la technique est supprimé et remplacé par un dépôt direct de matériau formant l’excroissance sur la tôle. Il est ainsi obtenu un gain en polyvalence avec possibilité d’utiliser une installation robotisée contrairement à l’emboutissage représentant une solution facile à faire évoluer. La flexibilité de positionnement ou le dimensionnement du plot de soudage est totale en n’étant pas liés à l’épaisseur de la tôle.The embossed boss to form the protuberance according to the prior art is deleted and replaced by a direct deposition of material forming the protuberance on the sheet. It is thus obtained a gain in versatility with the possibility of using a robotic installation unlike stamping representing an easy solution to evolve. The flexibility of positioning or the dimensioning of the welding stud is total by not being related to the thickness of the sheet.

[0023] Avantageusement, lesdites au moins deux tôles sont d’épaisseur différente, la tôle la plus fine étant celle sur laquelle ladite au moins une excroissance métallique est préalablement directement et localement soudée.Advantageously, said at least two sheets are of different thickness, the thinnest sheet being that on which said at least one metal protrusion is previously directly and locally welded.

[0024] Avantageusement, le rapport d’épaisseur entre lesdites au moins deux tôles est au moins égal à 2.Advantageously, the thickness ratio between said at least two sheets is at least equal to 2.

[0025] Avantageusement, la tôle d’épaisseur la plus fine est superposée au moins partiellement à une autre ou aux autres tôles.Advantageously, the thinnest sheet of thickness is at least partially superimposed on another or on the other sheets.

[0026] Avantageusement, l’assemblage comprend au moins trois tôles.Advantageously, the assembly comprises at least three sheets.

[0027] D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with regard to the appended drawings given by way of nonlimiting examples and in which:

- la figure 1 est une représentation schématique d’une vue de côté d’une tôle ayant subi un emboutissage pour présenter des excroissances servant à son soudage avec une autre tôle pour former un assemblage d’au moins deux tôles selon l’état de la technique,- Figure 1 is a schematic representation of a side view of a sheet having undergone a stamping to present protrusions used for its welding with another sheet to form an assembly of at least two sheets depending on the state of the technical,

- la figure 2 est une représentation schématique d’une vue de côté d’une tôle présentant une excroissance soudée à la tôle, cette excroissance servant au soudage de la tôle avec une autre tôle pour former un assemblage d’au moins deux tôles selon la présente invention,- Figure 2 is a schematic representation of a side view of a sheet having a protuberance welded to the sheet, this protrusion serving to weld the sheet with another sheet to form an assembly of at least two sheets according to the present invention,

- la figure 3 est une représentation schématique d’une vue de dessus d’une série d’excroissances soudées sur une tôle faisant partie d’un assemblage d’au moins deux tôles selon la présente invention.- Figure 3 is a schematic representation of a top view of a series of protrusions welded to a sheet forming part of an assembly of at least two sheets according to the present invention.

[0028] Il est à garder à l’esprit que les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents éléments illustrés ne sont pas représentatives de la réalité.It should be borne in mind that the figures are given by way of examples and are not limitative of the invention. They constitute schematic representations of principle intended to facilitate the understanding of the invention and are not necessarily at the scale of practical applications. In particular, the dimensions of the various elements illustrated are not representative of reality.

[0029] Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées.In what follows, reference is made to all the figures taken in combination. When reference is made to one or more specific figures, these figures are to be taken in combination with the other figures for the recognition of the designated numerical references.

[0030] En se référant particulièrement aux figures 2 et 3, la présente invention concerne un procédé de soudage d’un empilement au moins partiel d’au moins deux tôles pour leur assemblage l’une à l’autre, au moins une excroissance 2 métallique étant intercalée entre lesdites au moins deux tôles. Empilement au moins partiel signifie que les tôles peuvent se recouvrir seulement partiellement ou se chevaucher sur des zones limitées.With particular reference to Figures 2 and 3, the present invention relates to a method of welding an at least partial stack of at least two sheets for their assembly to each other, at least one protrusion 2 metallic being interposed between said at least two sheets. At least partial stacking means that the sheets can only partially overlap or overlap in limited areas.

[0031] Au lieu d’être réalisée par emboutissage comme dans l’état de la technique, ladite au moins une excroissance 2 métallique est réalisée sous forme d’un dépôt de matière par soudage préalable direct et local sur une 1 des tôles.Instead of being produced by stamping as in the state of the art, said at least one metallic protuberance 2 is produced in the form of a deposit of material by direct and local prior welding on one of the sheets.

[0032] Lesdites au moins deux tôles sont ensuite empilées au moins partiellement avec ladite au moins une excroissance 2 métallique sur une 1 des tôles pointant vers l’autre tôle en vis-à-vis lors d’un empilement au moins partiel desdites au moins deux tôles avant soudage par résistance.Said at least two sheets are then stacked at least partially with said at least one metal protuberance 2 on a 1 of the sheets pointing towards the other sheet facing each other during at least partial stacking of said at least two sheets before resistance welding.

[0033] Les dimensions de ladite au moins une excroissance 2 métallique sont suffisantes pour effectuer une concentration de courant lors du soudage par résistance entraînant une fusion de ladite au moins une excroissance 2 métallique.The dimensions of said at least one metallic protuberance 2 are sufficient to carry out a current concentration during resistance welding resulting in melting of said at least one metallic protuberance 2.

[0034] Il entre dans les compétences naturelles de l’homme de l’art de sélectionner les dimensions de ladite au moins une excroissance 2 métallique pour ce faire, étant donné que le dépôt de matériau pour former ladite au moins une excroissance 2 métallique est effectué par apport lors du soudage n’est pas fortement limité comme il l’est pour une excroissance 2 métallique formée par emboutissage.It is within the natural competence of those skilled in the art to select the dimensions of said at least one metallic protuberance 2 to do this, since the deposition of material to form said at least one metallic protuberance 2 is made by contribution during welding is not strongly limited as it is for a metallic protuberance 2 formed by stamping.

[0035] Le soudage préalable direct et local de ladite au moins une excroissance 2 métallique sur une 1 des tôles peut être réalisé par arc électrique à transfert métallique à froid. Ce soudage est aussi dénommé par impression 3D.Direct and local prior welding of said at least one metallic protuberance 2 on one of the sheets can be carried out by electric arc with cold metallic transfer. This welding is also known as 3D printing.

[0036] Ceci n’est pas le seul type de soudage préalable direct et local qui peut être aussi par exemple un soudage MIG-MAG. Un soudage MIG-MAG est un procédé de soudage semi-automatique ou automatique dans lequel la fusion des métaux est obtenue par l’énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil électrode fusible et les pièces à assembler.This is not the only type of direct and local pre-welding which can also be for example MIG-MAG welding. MIG-MAG welding is a semi-automatic or automatic welding process in which the fusion of metals is obtained by the heat energy released by an electric arc which explodes in a protective atmosphere between a fusible electrode wire and the parts to be assembled. .

[0037] Un soudage MIG utilise un gaz neutre comme l’Argon ou l’Hélium qui ne réagit pas avec le métal fondu et un soudage MAG utilise un mélange d’Argon et d’Hydrogène comme gaz actif en proportions variables selon les métaux à souder.MIG welding uses a neutral gas such as Argon or Helium which does not react with the molten metal and MAG welding uses a mixture of Argon and Hydrogen as active gas in variable proportions depending on the metals to solder.

[0038] L’avantage d’un soudage en arc électrique avec transfert métallique à froid est de permettre de souder des tôles fines faites par exemple en acier, avantageusement inoxydable revêtu ou non de zinc ou en aluminium.The advantage of electric arc welding with cold metal transfer is that it allows to weld thin sheets made for example of steel, advantageously stainless coated or not coated with zinc or aluminum.

[0039] Sur une tôle 1 pouvant être d’épaisseur fine, par exemple 2 millimètres, qui doit être assemblée avec au moins une autre tôle pour réaliser un assemblage d’au moins deux tôles, il peut être réalisé par fabrication additive soudée à l’arc électrique, par exemple par soudage par arc électrique à transfert métallique à froid, un mélange d’Argon et d’Hydrogène comme gaz actif en proportions variables selon les métaux à souder, des excroissances 2 de métal, notamment mais pas limitativement sous forme de plots ou de bossages métalliques.On a sheet 1 can be of thin thickness, for example 2 millimeters, which must be assembled with at least one other sheet to achieve an assembly of at least two sheets, it can be achieved by additive manufacturing welded to the electric arc, for example by cold metal transfer electric arc welding, a mixture of Argon and Hydrogen as active gas in variable proportions according to the metals to be welded, protuberances 2 of metal, in particular but not exhaustively in the form metal studs or bosses.

[0040] Ces excroissances 2, qui peuvent être aussi sous forme de plots de forme semisphérique peuvent être de hauteur maîtrisée, par exemple de quelques dixièmes de millimètres de hauteur à quelques millimètres suivant le besoin, notamment en rapport avec l’épaisseur des tôles 1, permettent de localiser le passage de courant en soudage par résistance.These protuberances 2, which can also be in the form of studs of semi-spherical shape can be of controlled height, for example from a few tenths of a millimeter in height to a few millimeters as required, in particular in relation to the thickness of the sheets 1 , are used to locate the current flow in resistance welding.

[0041] Le matériau de l’excroissance ou des excroissances 2 peut être sélectionné pour limiter suffisamment l’énergie afin de déposer très peu de métal. Des paramètres de soudage préalable direct et local des excroissances 2 sur une 1 des tôles sont sélectivement choisis afin de générer les excroissances 2. L’assemblage des tôles est assuré par liaison de point de soudure électrique réalisé sur chacune des excroissances 2.The material of the protuberance or protuberances 2 can be selected to limit the energy enough to deposit very little metal. Parameters of direct and local prior welding of the protuberances 2 on a 1 of the sheets are selectively chosen in order to generate the protrusions 2. The assembly of the sheets is ensured by connection of an electrical welding point produced on each of the protrusions 2.

[0042] La ou les excroissances 2 métalliques peuvent être d’une hauteur comprise entre 0,5mm et 2mm. Ceci n’est pas limitatif car la hauteur peut être fonction de l’épaisseur de la tôle 1 sur laquelle l’excroissance ou les excroissances 2 sont soudées.Or the metallic protuberances 2 may be of a height between 0.5mm and 2mm. This is not limiting since the height can be a function of the thickness of the sheet 1 on which the protuberance or protuberances 2 are welded.

[0043] Avec un tel procédé de soudage préalable direct et local de l’excroissance 2 ou des excroissances 2, il n’y a quasiment plus aucune limite à la réalisation du bossage, même sur tôle fine. On peut réaliser une seule excroissance 2 unitaire ou juxtaposer plusieurs excroissances 2 autant que necessaire pour réaliser l’assemblage d’au moins deux tôles. La ou les excroissances 2 métalliques peuvent être sous forme d’un bossage semisphérique. Ceci est montré à la figure 2.With such a direct and local prior welding process of the protuberance 2 or the protuberances 2, there is almost no limit to the production of the boss, even on thin sheet metal. You can make a single unitary protrusion 2 or juxtapose several protuberances 2 as much as necessary to carry out the assembly of at least two sheets. The metallic protuberance (s) 2 may be in the form of a semispherical boss. This is shown in Figure 2.

[0044] Plusieurs excroissances 2 peuvent être solidarisées à distance les unes des autres à l’une desdites au moins deux tôles. La figure 3 montre une succession d’excroissances 2 se trouvant à distance les unes après les autres en formant un cordon de soudure discontinu, deux excroissances étant seulement référencées à cette figure mais ce qui est énoncé pour cette excroissance référencée l’est pour toutes les excroissances.Several protuberances 2 can be secured at a distance from each other to one of said at least two sheets. FIG. 3 shows a succession of protuberances 2 located at a distance one after the other by forming a discontinuous weld bead, two protuberances being only referenced in this figure but what is stated for this protrusion referenced is for all outgrowths.

[0045] L’invention concerne aussi un assemblage d’au moins deux tôles empilées, l’assemblage étant réalisé conformément à un procédé tel que précédemment décrit.The invention also relates to an assembly of at least two stacked sheets, the assembly being carried out according to a method as previously described.

[0046] Au moins un point de soudage par résistance entre lesdites au moins deux tôles empilées est réalisé à partir d’une excroissance 2 soudée préalablement directement et localement sur une 1 des tôles.At least one resistance welding point between said at least two stacked sheets is produced from a protrusion 2 previously welded directly and locally on a 1 of the sheets.

[0047] Lesdites au moins deux tôles peuvent être d’épaisseur différente, la tôle 1 la plus fine étant celle sur laquelle ladite au moins une excroissance 2 métallique est préalablement directement et localement soudée. Ceci n’est pas obligatoire mais est un grand avantage de la présente invention, un emboutissage ne pouvant se faire sur une tôle 1 très fine.Said at least two sheets can be of different thickness, the thinnest sheet 1 being that on which said at least one metal protuberance 2 is previously directly and locally welded. This is not compulsory but is a great advantage of the present invention, a stamping cannot be done on a very thin sheet 1.

[0048] Le rapport d’épaisseur entre lesdites au moins deux tôles peut être au moins égal àThe thickness ratio between said at least two sheets can be at least equal to

2. La présente invention cherche de préférence à permettre le soudage par résistance d’un empilement de tôles dont les rapports d’épaisseurs sont très largement supérieurs à 2.2. The present invention preferably seeks to allow resistance welding of a stack of sheets whose thickness ratios are very much greater than 2.

[0049] La tôle 1 d’épaisseur la plus fine est superposée au moins partiellement à une autre ou aux autres tôles mais ceci n’est pas obligatoire. Un tel assemblage peut comprendre trois tôles ou plus.The thinnest sheet 1 is at least partially superimposed on another or on the other sheets but this is not compulsory. Such an assembly can include three or more sheets.

[0050] La présente invention s’applique plus particulièrement aux assemblages de tôles pour véhicule automobile, notamment de carrosserie, de structures d’ouvrants, les tôles d’encadrement d’ouvrant étant relativement fines.The present invention applies more particularly to sheet metal assemblies for a motor vehicle, in particular bodywork, opening structures, the opening frame sheets being relatively thin.

[0051] L’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples.The invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given only by way of examples.

Claims (10)

Revendications :Claims: 1. Procédé de soudage d’un empilement au moins partiel d’au moins deux tôles pour leur assemblage l’une à l’autre, au moins une excroissance (2) métallique étant intercalée entre lesdites au moins deux tôles, caractérisé en ce que ladite au moins une excroissance (2) métallique est réalisée sous forme d’un dépôt de matière par soudage préalable direct et local sur une (1 ) des tôles, lesdites au moins deux tôles étant empilées au moins partiellement avec ladite au moins une excroissance (2) métallique sur une (1) des tôles pointant vers l’autre tôle en vis-à-vis lors d’un empilement au moins partiel desdites au moins deux tôles avant soudage par résistance, les dimensions de ladite au moins une excroissance (2) métallique étant suffisantes pour effectuer une concentration de courant lors du soudage par résistance entraînant une fusion de ladite au moins une excroissance (2) métallique.1. A method of welding an at least partial stack of at least two sheets for their assembly together, at least one metal protuberance (2) being inserted between said at least two sheets, characterized in that said at least one metallic protuberance (2) is produced in the form of a deposit of material by direct and local prior welding onto one (1) of the sheets, said at least two sheets being stacked at least partially with said at least one protrusion ( 2) metallic on one (1) of the sheets pointing towards the other sheet opposite when at least partially stacking said at least two sheets before resistance welding, the dimensions of said at least one protrusion (2 ) metallic being sufficient to effect a current concentration during resistance welding resulting in a melting of said at least one metallic protrusion (2). 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le soudage préalable direct et local de ladite au moins une excroissance (2) métallique sur une (1 ) des tôles est réalisé par arc électrique à transfert métallique à froid.2. Method according to the preceding claim, wherein the direct and local prior welding of said at least one metal protuberance (2) on one (1) of the sheets is carried out by electric arc with cold metallic transfer. 3. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une excroissance (2) métallique est d’une hauteur comprise entre 0,5mm et 2mm.3. Method according to any one of the two preceding claims, wherein said at least one metal protuberance (2) is of a height between 0.5mm and 2mm. 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une excroissance (2) métallique est sous forme d’un bossage semi-sphérique.4. Method according to any one of the preceding claims, wherein said at least one metal protuberance (2) is in the form of a semi-spherical boss. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs excroissances (2) sont solidarisées à distance les unes des autres à l’une (1) desdites au moins deux tôles.5. Method according to any one of the preceding claims, in which several protuberances (2) are secured at a distance from each other to one (1) of said at least two sheets. 6. Assemblage d’au moins deux tôles empilées, caractérisé en ce que l’assemblage est réalisé conformément à un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins un point de soudage par résistance entre lesdites au moins deux tôles empilées étant réalisé à partir d’une excroissance (2) soudée préalablement directement et localement sur une (1) des tôles.6. Assembly of at least two stacked sheets, characterized in that the assembly is carried out according to a method according to any one of the preceding claims, at least one point of resistance welding between said at least two stacked sheets being produced from a protrusion (2) previously welded directly and locally on one (1) of the sheets. 7. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel lesdites au moins deux tôles sont d’épaisseur différente, la tôle (1 ) la plus fine étant celle sur laquelle ladite au moins une excroissance (2) métallique est préalablement directement et localement soudée.7. Assembly according to the preceding claim, in which said at least two sheets are of different thickness, the thinnest sheet (1) being that on which said at least one metal protrusion (2) is previously directly and locally welded. 8. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le rapport d’épaisseur entre 5 lesdites au moins deux tôles est au moins égal à 2.8. Assembly according to the preceding claim, in which the thickness ratio between 5 said at least two sheets is at least equal to 2. 9. Assemblage selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel la tôle (1) d’épaisseur la plus fine est superposée au moins partiellement à une autre ou aux autres tôles.9. Assembly according to any one of the two preceding claims, in which the sheet (1) of the thinnest thickness is superimposed at least partially on another or on the other sheets. 10. Assemblage selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, lequel 10 assemblage comprend au moins trois tôles.10. Assembly according to any one of the three preceding claims, which assembly comprises at least three sheets.
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