FR3083723A1 - Turbine, dispositif de projection de fluide, installation et procede de fabrication associes - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une turbine (25) pour dispositif de projection de fluide (20) comprenant un corps de turbine (50) et un rotor (45) entraînant un bol (30) en rotation par rapport au corps (50) autour d'un axe (A), le rotor (45) étant entouré par le corps de turbine (50) dans un plan perpendiculaire à l'axe commun (A), le corps de turbine (50) guidant le rotor (45) en rotation, le rotor (45) étant entraîné en rotation par un flux de gaz, le corps de turbine (50) recevant le flux de gaz en sortie du rotor (45), et délimitant au moins un conduit de sortie configuré pour guider une première partie du flux reçu jusqu'à un espace délimité dans un plan perpendiculaire à l'axe commun par le bol (30) et la jupe (35).

Description

Turbine, dispositif de projection de fluide, installation et procédé de fabrication associés

La présente invention concerne une turbine et un dispositif de projection de fluide. La présente invention concerne également une installation de projection de fluide et un procédé de fabrication d’une telle installation.

Des installations de projection de fluide comprenant un dispositif de projection monté sur un bras mobile sont employées dans de nombreuses applications. Ces dispositifs de projection comprennent fréquemment un bol rotatif entraîné en rotation par une turbine, un injecteur pour injecter le fluide dans le fond du bol et une jupe pour générer des jets d’air de conformation du flux de fluide projeté.

Ces différents éléments sont montés à une extrémité du bras mobile, par exemple par vissage. En particulier, une extrémité de l’injecteur est reçue dans une cavité du bras, en regard de conduits d’arrivée du fluide à projeter. La turbine est fixée au bras autour de l’injecteur en regard de conduits d’arrivée d’air d’entraînement de la turbine. La jupe entoure la turbine et est, elle, fixée au bras en regard de conduits d’arrivée d’air de conformation. Le bol est fixé à l’extrémité du rotor de la turbine, le bol étant entouré par la jupe.

Cependant, les différentes pièces qui constituent le dispositif de projection de fluide présentent des géométries complexes, et sont donc difficiles à positionner les unes par rapport aux autres. En particulier, le positionnement relatif de la jupe et du bol est difficile à maîtriser puisque le bol est monté à une extrémité de l’injecteur alors que jupe et injecteur sont positionnés l’un par rapport à l’autre par leur fixation, à l’autre extrémité, au bras. De faibles variations de positionnement au niveau du bras sont donc susceptibles de causer une grande variation de positionnement relatif du bol et de la jupe.

Toutefois, tout écart de positionnement de ces pièces l’une par rapport à l’autre est susceptible de déboucher sur une conformation imparfaite du flux de fluide projeté, notamment si le bol rotatif et la jupe sont mal positionnés. En outre, un tel dispositif de projection de fluide est fréquemment démonté et remonté, que ce soit pour remplacer des pièces usées, pour modifier les caractéristiques du dispositif ou parce que des conduits sont bouchés. La conformation du fluide projeté est donc susceptible de varier fréquemment de manière importante lors de l’utilisation du dispositif, en fonction des divers démontages et remontages de celui-ci.

Il existe donc un besoin pour une turbine permettant d’obtenir un dispositif de projection de fluide dans lequel la conformation du fluide projeté soit mieux contrôlée.

A cet effet, il est proposé une turbine pour dispositif de projection de fluide comprenant un corps de turbine et un rotor configuré pour entraîner un bol en rotation par rapport au corps autour d’un axe commun de rotation, le rotor étant entouré par le corps de turbine dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, le corps de turbine étant configuré pour guider le rotor en rotation, le rotor étant configuré pour être entraîné en rotation par un flux de gaz, le corps de turbine étant configuré pour recevoir le flux de gaz en sortie du rotor et délimitant au moins un conduit de sortie configuré pour guider une première partie du flux reçu jusqu’à un espace délimité dans un plan perpendiculaire à l’axe commun par le bol et la jupe.

Il est également décrit une turbine pour dispositif de projection de fluide comprenant un corps de turbine et un rotor configuré pour entraîner un bol en rotation par rapport au corps autour d’un axe commun de rotation, le rotor étant entouré par le corps de turbine dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, le corps de turbine étant configuré pour guider le rotor en rotation, le corps de turbine étant adapté pour que l’injecteur et la jupe soient directement montés sur le corps de turbine, le bol étant directement monté sur le rotor.

Selon des modes de réalisation avantageux mais non obligatoires, la turbine comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- le corps de turbine comporte une première face d’extrémité et une deuxième face d’extrémité, les deux faces d’extrémité délimitant le corps de la turbine selon l’axe commun, le ratio entre le débit de flux de gaz traversant la deuxième face d’extrémité et le débit de flux de gaz de la première partie du flux étant inférieure à 1/100.

- la turbine délimite au moins partiellement un passage auxiliaire propre à conduire une deuxième partie du flux de gaz depuis le rotor jusqu’au fond du bol.

- le corps de turbine est agencé pour qu’en fonctionnement, le ratio entre le débit de la première partie du flux de gaz et la deuxième partie du flux de gaz soit supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 3 et préférentiellement supérieur ou égal à 10.

- le corps de turbine présente une première face d’extrémité délimitant le corps de turbine selon l’axe commun, la jupe étant en appui contre la première face d’extrémité, chaque conduit de sortie s’étendant entre deux extrémités, le corps de turbine délimitant chacun des conduits de sortie depuis une de leur extrémité jusqu’à l’autre extrémité, chaque conduit de sortie débouchant sur la première face d’extrémité.

- le corps de turbine comporte une deuxième face d’extrémité délimitant le corps de turbine selon l’axe commun, l’injecteur étant reçu dans une ouverture ménagée dans la deuxième face d’extrémité, l’ouverture présentant une première face d’appui perpendiculaire à l’axe commun, l’injecteur comportant une deuxième face d’appui, la deuxième face d’appui étant en appui contre la première face d’appui.

Il est également proposé un dispositif de projection de fluide, comprenant un bol, une turbine, le rotor étant entouré par le corps de turbine dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, le corps de turbine étant configuré pour guider le rotor en rotation, un injecteur configuré pour injecter le fluide dans le fond du bol, et une jupe entourant au moins partiellement le bol dans un plan perpendiculaire à l’axe commun et configurée pour éjecter des jets de gaz pour conformer le fluide projeté.

Selon des modes de réalisation avantageux mais non obligatoires, le dispositif de projection de fluide comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- une direction amont et une direction aval sont définies pour l’axe commun, la jupe étant décalée vers la direction aval par rapport au corps de turbine, le rotor présentant une première face amont délimitant le rotor selon l’axe commun, le corps de turbine délimitant une chambre de réception du rotor, la chambre comportant une deuxième face amont délimitant la chambre selon l’axe commun, la deuxième face amont faisant face à la première face amont et étant décalée selon la direction amont par rapport à la première face amont, une gorge annulaire centrée sur l’axe commun étant ménagée dans la deuxième face amont, la gorge annulaire étant configurée pour recevoir le flux de gaz et pour transmettre la première partie du flux de gaz à chaque conduit de sortie.

- la deuxième face amont comporte, pour chaque conduit de sortie, une gorge radiale s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la gorge annulaire et configurée pour guider la première partie du flux de gaz depuis la gorge annulaire jusqu’au conduit de sortie.

- deux conduits de sortie, les gorges radiales s’étendant chacune à partir de la gorge annulaire selon une ligne propre rectiligne, les deux lignes propres étant confondues.

- un passage auxiliaire propre à conduire une deuxième partie du flux de gaz depuis le rotor jusqu’au fond du bol, au moins une portion du passage auxiliaire étant ménagée dans le corps de turbine.

- l’injecteur est entouré par le rotor dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, un volume libre séparant le rotor et l’injecteur dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, le passage auxiliaire comprenant un conduit configuré pour guider la deuxième partie du flux de gaz jusqu’au volume libre, le volume libre étant propre à guider la deuxième partie du flux de gaz jusqu’au fond du bol.

Il est également proposé un ensemble d’installation, comportant un bras mobile et un dispositif de projection de fluide dans laquelle le corps de turbine est monté directement sur le bras.

La description décrit aussi une turbine pour dispositif de projection de fluide, la turbine comprenant un corps et un rotor configuré pour entraîner un bol en rotation autour d’un axe, dit axe commun de rotation, le rotor étant entouré par le corps de turbine dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, la turbine comportant, en outre, un tube présentant une face externe et une face interne, le tube étant monté coaxialement au corps de turbine et destiné à être monté coaxialement à la jupe, une première portion du tube étant entourée par le corps de turbine, une deuxième portion du tube étant destinée à être entourée par la jupe, la deuxième portion étant décalée selon la direction aval par rapport à la première portion, le tube étant mobile en rotation autour de l’axe commun par rapport au corps de turbine, le corps de turbine étant configuré pour empêcher une translation du tube parallèlement à l’axe commun par rapport au corps de turbine, la deuxième portion présentant, sur la face externe, un premier filetage destiné à engager un deuxième filetage ménagé sur la jupe pour plaquer la jupe contre le corps de turbine.

Selon un mode de réalisation, le corps de turbine présente une forme adaptée pour permettre l’acheminement d’air vers une jupe.

Il est également proposé un dispositif de projection de fluide, comprenant un bol, une turbine telle que précédemment décrite, un injecteur configuré pour injecter le fluide dans le fond du bol, et une jupe entourant au moins partiellement le bol dans un plan perpendiculaire à l’axe commun et configurée pour éjecter des jets de gaz pour conformer le fluide projeté.

Selon des modes de réalisation avantageux mais non obligatoires, le dispositif de projection de fluide comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- la face externe comporte un épaulement perpendiculaire à l’axe commun, le corps de turbine comportant une face d’appui venant en appui contre l’épaulement pour empêcher une translation selon la direction aval du tube par rapport au corps de turbine.

- la première portion est délimitée selon l’axe commun par l’épaulement et présente une longueur, mesurée selon l’axe commun, supérieure ou égale à 5 millimètres.

- le corps de turbine comporte au moins une première pièce et une deuxième pièce fixées l’une à l’autre, la deuxième pièce étant décalée selon la direction aval par rapport à la première pièce, le tube étant au moins partiellement accueilli dans une gorge délimitée selon une direction parallèle à l’axe commun par la première pièce et la deuxième pièce, la deuxième pièce venant en appui contre le tube pour empêcher une translation du tube selon la direction aval par rapport à la première pièce.

- la face interne de la deuxième portion présente, en au moins un point, une direction normale, un angle étant défini entre la direction normale et un segment reliant ce point à l’axe commun, l’angle étant mesuré dans un plan perpendiculaire à l’axe commun et étant strictement supérieur à 5 degrés.

- une pluralité d’encoches sont ménagées dans la face interne de la deuxième portion.

- chaque encoche s’étend selon une direction parallèle à l’axe commun.

- le tube présente une face d’extrémité délimitant le tube selon l’axe commun, la face d’extrémité faisant face à la direction aval, chaque encoche débouchant sur la face d’extrémité.

- chaque encoche présente un fond, une distance mesurée dans un plan perpendiculaire à l’axe commun entre le fond et l’axe commun étant définie pour chaque encoche, la jupe comportant une face interne présentant une symétrie de révolution autour de l’axe commun, un diamètre minimum étant défini pour la face interne de la jupe, la distance de chaque encoche étant inférieure ou égale à la moitié du diamètre minimum de la jupe.

- chaque encoche présente une section dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, la section de chaque encoche étant un arc de cercle.

Il est également proposé un ensemble comprenant un dispositif et un outil configuré pour engager la face interne de la deuxième portion de manière à transmettre au tube un effort tendant à faire pivoter le tube autour de l’axe commun par rapport au corps de turbine.

Il existe donc un besoin pour un dispositif de projection de fluide dans lequel la conformation du fluide projeté soit mieux contrôlée.

II est également proposé une installation comportant un bras mobile et un dispositif de projection de fluide tel que défini ci-dessus, dans laquelle chacun du rotor, de l’injecteur et de la jupe est monté sur le bras par l’intermédiaire du corps de turbine.

II est également proposé un procédé de fabrication d’une installation comprenant un bras mobile et un dispositif de projection de fluide comportant un bol, une turbine comprenant un corps de turbine et un rotor configuré pour entraîner le bol en rotation par rapport au corps autour d’un axe commun de rotation, le rotor étant entouré par le corps de turbine dans un plan perpendiculaire à l’axe commun, le corps de turbine étant configuré pour guider le rotor en rotation, un injecteur configuré pour injecter le fluide dans le fond du bol, et une jupe entourant au moins partiellement le bol dans un plan perpendiculaire à l’axe commun et configurée pour éjecter des jets de gaz adaptés pour conformer le fluide projeté. Le procédé comporte des étapes de a) montage du rotor, de l’injecteur et de la jupe directement sur le corps de turbine, b) montage du bol directement sur le rotor, et c) montage du corps de turbine directement sur le bras, l’étape c) étant mise en oeuvre postérieurement à l’étape a).

Des caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe d’un dispositif de projection de fluide selon l’invention, ce dispositif comprenant une tube fileté et un corps de turbine comportant un flasque,

- la figure 2 est une vue agrandie du cadre II de la figure 1,

- la figure 3 est une vue en coupe d’un dispositif de projection de fluide,

- la figure 4 est une vue en perspective du flasque de la figure 1,

- la figure 5 est une vue en coupe du tube fileté de la figure 1,

- la figure 6 est une vue en perspective du tube fileté de la figure 5,

- la figure 7 est une vue en perspective du dispositif de projection de la figure 1, et

- la figure 8 est une vue en perspective d’un outil prévu pour faire pivoter le tube fileté de la figure 5 par rapport au corps de turbine.

Une installation 10 de projection de fluide est représentée partiellement sur la figure 1.

L’installation 10 est configurée pour projeter un fluide F.

Comme visible à la figure 3, l’installation 10 est connectée à un support qui se fixe sur un robot. L’ensemble forme un « pulvérisateur >>.

L’installation 10 comporte une partie 15 et un dispositif de projection 20 du fluide F.

Le fluide F est, notamment, un produit de revêtement tel qu’une peinture ou un vernis. Par exemple, le fluide F est une peinture ou un vernis prévu pour recouvrir au moins partiellement un panneau de carrosserie automobile.

La partie 15 supporte le dispositif 20. La partie 15 est, notamment, configurée pour déplacer le dispositif 20 dans l’espace, en particulier pour orienter le dispositif 20 dans une pluralité de directions de l’espace.

La partie 15 est, par exemple, un bras articulé comprenant des actionneurs propres à faire pivoter les différents segments du bras 15 les uns par rapport aux autres pour déplacer et orienter le dispositif 20 dans l’espace.

La partie 15 est, en outre, prévu pour alimenter le dispositif 20 avec une tension ou un courant électrique, avec au moins un flux de gaz G et avec un flux du fluide F à projeter.

Le gaz G est, par exemple, de l’air.

La partie 15 présente, par exemple, une face de fixation 22 sensiblement plane. Le dispositif 20 est monté sur la face de fixation 22.

La face de fixation 22 est, par exemple, traversée par une pluralité de conduits d’alimentation de la partie 15 en gaz G et en fluide F, et par des conducteurs d’alimentation électrique du dispositif 20.

Le dispositif 20 est configuré pour projeter le fluide F. Le dispositif 20 comporte une turbine 25, un bol 30, une jupe 35 et un injecteur 40.

La turbine 25 est configurée pour entraîner le bol 30 en rotation autour d’un axe A, dit « axe commun ». En particulier, la turbine 25 est configurée pour recevoir de la partie 15 un premier flux de gaz G et pour entraîner en rotation le bol 30 autour de l’axe commun A sous l’effet du premier flux de gaz G.

La turbine 25 comporte un rotor 45 et un corps 50, également parfois dénommé « stator ».

Une direction amont D1 et une direction aval D2, représentées sur la figure 1, sont définies pour l’axe commun A. La direction amont D1 et la direction aval D2 sont colinéaires et opposées l’une à l’autre.

La direction amont D1 est telle que la turbine 25 est décalée par rapport à la jupe 35 selon la direction amont D1.

La direction aval D2 est telle que la jupe 35 est décalée selon la direction aval D2 par rapport à la turbine 25.

La turbine 25 est interposée entre la jupe 35 et la face de fixation 22 de la partie 15 selon l’axe commun A. En particulier, la face de fixation 22, la turbine 25 et la jupe 35 sont superposées dans cet ordre selon la direction aval D2.

Le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 sont directement montés sur le corps de turbine 50.

Il est notamment entendu par « directement monté >> une relation dans laquelle deux pièces sont maintenues en position l’une par rapport à l’autre par un contact entre ces deux pièces. Par exemple, tout mouvement de translation relatif de ces deux pièces est empêché par le contact entre ces deux pièces. Deux pièces solidaires en translation mais mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre autour de l’axe commun sont susceptibles d’être qualifiées de « directement montées >> l’une sur l’autre.

En particulier, au moins une face de chacune des pièces est en contact avec l’autre pièce pour assurer la fixation des deux pièces l’une à l’autre.

Une première pièce vissée à une deuxième pièce par une vis traversant conjointement la première pièce et la deuxième pièce est, par exemple, directement montée sur la deuxième pièce si les deux pièces sont en contact l’une avec l’autre.

Au contraire, deux pièces ne sont pas directement montées l’une sur l’autre si elles ne sont pas en contact l’une avec l’autre mais sont chacune fixée à une unique autre pièce.

En particulier, lorsque le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 sont directement montées sur le corps de turbine 50, le corps de turbine 50 est propre à permettre un positionnement relatif du rotor 45, de la jupe 35 et de l’injecteur 40. En d’autres termes, le corps de turbine 50 maintient en position le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 les uns par rapport aux autres.

Ainsi, le corps de turbine 50, le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 forment un ensemble de pièces solidaires en translation les unes par rapport aux autres.

En outre, le corps de turbine 50 présente une forme adaptée pour permettre l’acheminement d’air vers la jupe 35.

Le rotor 45 est directement monté sur le corps de turbine 50.

Le rotor 45 est mobile en rotation autour de l’axe commun A par rapport au corps de turbine 50. Le rotor 45 est, notamment, configuré pour être entraîné en rotation par rapport au corps de turbine 50 par le premier flux de gaz G.

Le rotor 45 délimite une première chambre 52 de réception de l’injecteur 40.

Le rotor 45 comporte une première portion 55 et une deuxième portion 60.

La première chambre 52 s’étend selon l’axe commun A.

La première chambre 52 présente, par exemple, une symétrie de révolution autour de l’axe commun A. En particulier, la première chambre 52 est cylindrique autour de l’axe commun A.

Un premier diamètre interne est défini pour la première chambre 52. Le premier diamètre interne est compris entre 10 millimètres (mm) et 20 mm.

La première chambre 52 traverse le rotor 45 selon l’axe commun A. En particulier, la première chambre 52 traverse à la fois la première portion 55 et la deuxième portion 60 selon l’axe commun A.

La première portion 55 est décalée selon la direction aval D2 par rapport à la deuxième portion 60. La première portion 55 est délimitée selon la direction amont D1 par la deuxième portion 60.

La première portion 55 présente un premier diamètre externe. Le premier diamètre externe est compris entre 20 mm et 40 mm. La première portion 55 est configurée pour entraîner le bol 30 en rotation autour de l’axe commun A.

La première portion 55 présente une première extrémité aval 65 propre à coopérer avec le bol 30 pour solidariser la première portion 55 et le bol 30, et une première extrémité amont 70 fixée à la deuxième portion 60. Parmi la première extrémité aval 65 et la première extrémité amont 70, la première extrémité aval 65 est décalée selon la direction aval D2 par rapport à la première extrémité amont 70.

La première portion 55 présente une face externe cylindrique autour de l’axe commun A et propre à coopérer avec le corps de turbine 50 pour guider le rotor 45 en rotation autour de l’axe commun A. La face externe de la première portion 55 délimite la première portion dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

La deuxième portion 60 présente une première face amont 75, une première face latérale 80 et une première face aval 85.

La deuxième portion 60 est délimitée selon l’axe commun A par la première face amont 75 et par la première face aval 85.

La première face amont 75 est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la première face aval 85.

La première face amont 75 est perpendiculaire à l’axe commun A. La première face amont 75 fait face à la direction amont D1.

La première face amont 75 est sensiblement plane.

La première face amont 75 est traversée selon l’axe commun par la première chambre 52.

La première face amont 75 comporte, de manière connue, des organes d’entraînement 88 configurés pour entraîner en rotation le rotor 45 lorsque le premier flux de gaz G est dirigé sur les organes d’entraînement 88.

Les organes d’entraînement 88 comprennent, notamment, un ensemble de pales.

Selon l’exemple de la figure 2, les organes d’entraînement 88 sont disposés sur un périmètre de la première face amont 75.

La première face latérale 80 délimite la deuxième portion 60 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun 80.

La première face latérale 80 est cylindrique autour de l’axe commun A.

La première face latérale 80 présente un deuxième diamètre externe. Le deuxième diamètre externe est compris entre 50 mm et 60 mm.

La première face aval 85 entoure la première portion 55 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

La première face aval 85 fait face à la direction aval D2.

La première face aval 85 est sensiblement plane.

Le corps de turbine 50 est directement monté sur la partie 15. Par exemple, le corps de turbine 50 est solidaire en rotation et en translation de la partie 15.

En particulier, le corps de turbine 50 est fixé à la face de fixation 22 de lar partie 15, par exemple par une pluralité de vis.

Ainsi, le rotor 45, l’injecteur 40 et la jupe 35 sont chacun montés sur la partie 15 par l’intermédiaire du corps de turbine 50.

Selon l’exemple de dispositif de projection 20 représenté sur les figures 1 et 2, le corps de turbine 50 comporte une première pièce 50A, nommée flasque 50A, une deuxième pièce 50B, une troisième pièce 50C et une quatrième pièce 50D.

Il est à noter que le nombre et la disposition des différentes pièces 50A à 50D composant le corps de turbine 50 sont susceptibles de varier. C’est en particulier le cas pour la troisième pièce 50C et la quatrième pièce 50D.

Le flasque 50A, la deuxième pièce 50B, la troisième pièce 50C et la quatrième pièce 50D sont alignés dans cet ordre selon l’axe commun A, le flasque 50A étant décalé selon la direction amont D1 par rapport à la deuxième pièce 50B, qui est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la troisième pièce 50C, qui est elle-même décalée selon la direction amont D1 par rapport à la quatrième pièce 50D.

Le flasque 50A est interposé entre la deuxième pièce 50B et la face de fixation 22.

Le corps de turbine 50 présente une première face d’extrémité 90 et une deuxième face d’extrémité 95. Le corps de turbine 50 est délimité selon l’axe commun A par la première face d’extrémité 90 et par la deuxième face d’extrémité 95.

Le corps de turbine 50 est configuré pour recevoir le premier flux de gaz G de la partie 15, notamment à travers la face de fixation 22, et pour alimenter le rotor 45 avec le premier flux de gaz G pour entraîner en rotation le rotor 45. Par exemple, le corps de turbine 50 est configuré pour guider le premier flux de gaz G jusqu’aux organes d’entraînement 88.

Le corps de turbine 50 est également configuré pour recevoir le premier flux de gaz G en sortie du rotor 45 et pour guider le premier flux de gaz G jusqu’à l’extérieur du dispositif de projection 20.

Le corps de turbine 50 est, en outre, configuré pour guider une première partie P1 du premier flux de gaz G reçu du rotor 45 jusqu’à la jupe 35. Pour cela, le corps de turbine 50 délimite au moins un premier conduit de sortie 97. Selon l’exemple représenté sur la figure 1, le corps de turbine 50 délimite deux tels premiers conduits de sortie 97.

Le corps de turbine 50 est, en outre, configuré pour recevoir un deuxième flux de gaz G de la partie 15 et pour alimenter la jupe 35 avec le deuxième flux de gaz G sans que le deuxième flux de gaz G entraîne le rotor 45 en rotation.

Le corps de turbine 50 entoure le rotor 45 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

Le corps de turbine 50 est configuré pour guider en rotation le rotor 45.

Le corps de turbine 50 délimite une deuxième chambre de réception du rotor 45 et une troisième chambre 57 de réception de l’injecteur 40.

Le corps de turbine 50 est, en outre, configuré pour guider une deuxième partie P2 du premier flux de gaz G reçu du rotor 45 jusqu’à la deuxième chambre 45. Pour cela, le corps de turbine 50 délimite au moins un deuxième conduit de sortie 100. Selon l’exemple représenté sur la figure 1, le corps de turbine 50 délimite deux tels deuxièmes conduits de sortie 100.

La première face d’extrémité 90 est ménagée dans la quatrième pièce 50D.

La première face d’extrémité 90 est décalée selon la direction aval D2 par rapport à la deuxième face d’extrémité 95. La première face d’extrémité 90 fait face à la direction aval D2.

La deuxième face d’extrémité 95 est, notamment, ménagée dans le flasque 50A. En particulier, le flasque 50A est délimité par la deuxième face d’extrémité 95 selon l’axe commun A.

La deuxième face d’extrémité 95 est en appui contre la face de fixation 22 de la partie 15. La deuxième face d’extrémité 95 est sensiblement plane.

La deuxième chambre 45 comporte un palier 105 qui est fixe et solidaire du corps de turbine 50.

Le palier 105 permet l’injection et le maintien d’un film d’air avec le rotor 45 pour permettre sa rotation à haute vitesse.

La deuxième chambre 45 comporte aussi un élément 110 propre à produire des sons détectables par un microphone, l’injection d’air étant spécifique. L’élément 110 permet d’estimer la vitesse de la turbine 25.

La première cavité 105 et la deuxième cavité 110 communiquent l’une avec l’autre.

La première cavité 105 et la deuxième cavité 110 sont chacune cylindrique à base circulaire autour de l’axe commun A.

La première cavité 105 est décalée selon la direction aval D2 par rapport à la deuxième cavité 110.

La première cavité 105 accueille la première portion 55 du rotor 45.

La première cavité 105 est configurée pour guider en rotation la première portion 55 du rotor 45.

La deuxième cavité 110 accueille la deuxième portion 60 du rotor 45.

La deuxième cavité 110 est délimitée selon l’axe commun A par une deuxième face amont 115 et une deuxième face aval 120 du corps de turbine 50.

La deuxième cavité 110 est sensiblement cylindrique autour de l’axe commun A.

La deuxième portion 60 du rotor 45 est intercalée entre la deuxième face amont 115 et la deuxième face aval 120 selon l’axe commun A. Par exemple, la deuxième portion 60 est enserrée par la deuxième face amont 115 et la deuxième face aval 120.

La deuxième face amont 115 est, par exemple, ménagée dans le flasque 50A, qui est représenté seule sur la figure 3.

En particulier, le flasque 50A est délimité selon l’axe commun A par la deuxième face d’extrémité 95 et par la deuxième face amont 115. Le flasque 50 A est notamment traversé depuis la deuxième face d’extrémité 95 jusqu’à la deuxième face amont 115 par un ensemble de passages prévus pour permettre le passage de conducteurs électriques, de flux de fluide F et de flux de gaz G.

La deuxième face amont 115 est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la deuxième face aval 120.

La deuxième face amont 115 est en regard de la première face amont 75 du rotor 45.

La deuxième face amont 115 comporte, par exemple des organes de guidage 125 propres à permettre une rotation du rotor 45 par apport au corps de turbine 50. Ces organes de guidage 125 sont par exemple des pièces microperforées qui permettent de créer un film d’air. Les organes de guidage 125 sont, par exemple, accueillis dans un canal annulaire 127 centré sur l’axe commun et ménagé dans la deuxième face amont 115.

La deuxième face amont 115 est perpendiculaire à l’axe commun A.

La deuxième face amont 115 comporte une gorge annulaire 130 et au moins une gorge radiale 135. Par exemple, la deuxième face amont 115 comporte deux gorges radiales 135, une pour chaque premier conduit de sortie 97.

La gorge annulaire 130 et la ou les gorges radiales 135 sont ménagées dans le flasque 50A.

La gorge annulaire 130 est configurée pour recueillir le premier flux de gaz G en sortie du rotor 45. En particulier, la gorge annulaire 130 est en regard des organes d’entraînement 88.

La gorge annulaire 130 est configurée pour transmettre la première partie P1 de chaque premier flux de gaz G à chaque premier conduit de sortie 97. En particulier, la gorge annulaire 130 est configurée pour transmettre la première partie P1 à chaque premier conduit de sortie 97 via la gorge radiale 135 correspondante.

La gorge annulaire 130 est, en outre, configurée pour transmettre chaque deuxième partie P2 du premier flux de gaz G reçu du rotor 45 au deuxième conduit de sortie 100 correspondant.

La gorge annulaire 130 est centrée sur l’axe commun A. En particulier, la gorge annulaire 130 est délimitée par deux faces cylindriques autour de l’axe commun A du corps de turbine 50.

La gorge annulaire 130 présente un diamètre externe compris entre 40 mm et45 mm. La gorge annulaire 130 présente un diamètre interne compris entre 45 mm et 50 mm.

La gorge annulaire 130 présente une profondeur, mesuré selon l’axe commun A, comprise entre 1 mm et 10 mm.

Chaque gorge radiale 135 s’étend selon une ligne propre L1 rectiligne contenue dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A et est concourante avec l’axe commun A. Les lignes propres L1 des gorges radiales 135 sont, par exemple, confondues l’une avec l’autre. En d’autres termes, les gorges radiales 135 sont diamétralement opposées.

Chaque gorge radiale 135 s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la gorge annulaire 130. La gorge annulaire 130 est, notamment, interposée entre les deux gorges radiales 135.

Chaque gorge radiale 135 débouche dans la gorge annulaire 130.

Chaque gorge radiale 135 présente une longueur, mesurée à partir de la gorge annulaire 130 selon la ligne propre L1, comprise entre 15 mm et 20 mm.

Chaque gorge radiale 135 présente une largeur, mesurée dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A et selon une direction perpendiculaire à la ligne propre L1, comprise entre 10 mm et 18 mm.

Chaque gorge radiale 135 présente une profondeur, mesuré selon l’axe commun A, comprise entre 5 mm et 15 mm. La profondeur de la gorge radiale 135 est, par exemple, égale à la profondeur de la gorge annulaire 130.

La deuxième face aval 120 est perpendiculaire à l’axe commun A. La deuxième face aval 120 est en regard de la deuxième face amont 115.

La deuxième face aval 120 est sensiblement plane.

La deuxième face aval 120 est propre à empêcher un déplacement du rotor 45 selon la direction aval D2 par rapport au corps de turbine 50.

La deuxième face aval 120 est en appui contre la première face aval 85, par exemple par l’intermédiaire d’organes de guidage 125.

Chaque premier conduit de sortie 97 est, par exemple, délimité conjointement par la deuxième pièce 50B, la troisième pièce 50C et la quatrième pièce 50D. En particulier, chaque premier conduit de sortie 97 comporte une pluralité de portions débouchant les unes dans les autres, ces portions étant chacune délimitée par l’une de la deuxième pièce 50B, la troisième pièce 50C et de la quatrième pièce 50D.

Chaque premier conduit de sortie 97 est configuré pour conduire une première partie P1 du premier flux de gaz G depuis la gorge annulaire 130 jusqu’à la jupe 35.

En particulier, chaque premier conduit de sortie 97 débouche sur la première face d’extrémité 90, qui est en regard de la jupe 35. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, chaque premier conduit de sortie 97 est configuré pour conduire la première partie P1 correspondante dans l’espace libre séparant le bol 30 de la jupe 35.

Chaque premier conduit de sortie 97 débouche dans la gorge radiale 135 correspondante.

Chaque premier conduit de sortie 97 est entièrement délimité par le corps de turbine 50. En d’autres termes, chaque premier conduit de sortie 97 est ménagé dans le corps de turbine 50 et uniquement dans celui-ci. La première partie P1 circulant dans le premier conduit de sortie 97 est donc uniquement en contact avec le corps de turbine 50 pendant que la première partie P1 circule dans le premier conduit de sortie 97.

Chaque premier conduit de sortie 97 forme donc, avec la gorge radiale 135 correspondante et avec la gorge annulaire 130, un passage reliant le rotor 45 à la première face d’extrémité 90. Ce passage est entièrement délimité par le corps de turbine 50.

Chaque deuxième conduit de sortie 100 est, par exemple, ménagé dans le flasque

50A.

Chaque deuxième conduit de sortie 100 est configuré pour transmettre une deuxième partie P2 du premier flux de gaz G depuis la gorge annulaire 130 jusqu’à la troisième chambre 57.

Chaque deuxième conduit de sortie 100 est entièrement délimité par le corps de turbine 50. En d’autres termes, chaque deuxième conduit de sortie 100 est ménagé dans le corps de turbine 50 et uniquement dans celui-ci. La deuxième partie P2 circulant dans le deuxième conduit de sortie 100 est donc uniquement en contact avec le corps de turbine 50 pendant que la deuxième partie P2 circule dans le deuxième conduit de sortie 100.

Chaque deuxième conduit de sortie 100 forme donc, avec la gorge annulaire 130, un passage reliant le rotor 45 à la troisième chambre 57. Ce passage est entièrement délimité par le corps de turbine 50.

La troisième chambre 57 est ménagée dans le flasque 50A.

La troisième chambre 57 est configurée pour accueillir partiellement l’injecteur 40.

La troisième chambre 57 est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la deuxième chambre.

La troisième chambre 57 débouche sur la deuxième face d’extrémité 95 et sur la deuxième face amont 115. La troisième chambre 57 communique donc avec la deuxième chambre, notamment avec la deuxième cavité 110 de la deuxième chambre.

La troisième chambre 57 comporte une troisième cavité 140 et une quatrième cavité 145.

Chacune de la troisième cavité 140 et de la quatrième cavité 145 est cylindrique autour de l’axe commun A.

La troisième cavité 140 est interposée entre la quatrième cavité 145 et la deuxième cavité 110.

La troisième cavité 140 présente un diamètre compris entre 12 mm et 15 mm. La troisième cavité 140 présente une longueur, mesurée selon l’axe commun A, comprise entre 10 mm et 30 mm.Chaque deuxième conduit de sortie 100 débouche dans la troisième cavité 140.

La première face d’appui 150 est annulaire, et centrée sur l’axe commun A. La première face d’appui 150 est sensiblement plane. La première face d’appui 150 est perpendiculaire à l’axe commun A.

La première face d’appui 150 délimite la quatrième cavité 145 selon la direction aval D2.

La première face d’appui 150 est prévue pour venir en appui contre l’injecteur 40 pour empêcher un déplacement de l’injecteur 40 selon la direction aval D2 par rapport au corps de turbine 50.

Le bol 30 est directement monté sur le rotor 45. En particulier, le bol 30 est fixé à la première extrémité amont 65 de la première portion 55 du rotor 45. Le rotor 45 est alors interposé entre le bol 30 et la deuxième face amont 115 selon l’axe commun A.

Le bol 30 est configuré pour être entraîné en rotation autour de l’axe commun A par le rotor 45 pour générer le flux de fluide F à projeter.

Le bol 30 est configuré pour recevoir le fluide F à projeter de l’injecteur 40 au niveau du fond 151 du bol 30.

Le bol 30 fait saillie par rapport à la jupe 35 selon la direction aval D2.

La jupe 35 est configurée pour générer un ensemble de jets du gaz G, ces jets étant adaptés pour conformer le fluide F projeté. Par exemple, la jupe 35 est configurée pour recevoir le premier flux et le deuxième flux de gaz G et pour générer les jets de gaz G à partir des premier et deuxième flux reçus.

La jupe 35 entoure le bol 30 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A. La jupe 35 délimite notamment une ouverture 152 de réception du bol 30. Cette ouverture 152 débouche sur la face de la jupe qui délimite la jupe 35 selon la direction aval D2.

La jupe 35 est en appui contre la première face d’extrémité 90 du corps de turbine 50. Le corps de turbine 90 est interposé, selon l’axe commun A, entre la face de fixation 20 de la partie 15 et la jupe 35.

La jupe 35 est fixée au corps de turbine 50 de manière à supprimer tous les degrés de liberté entre le corps de turbine et la jupe 50.

L’injecteur 40 est configuré pour injecter le flux de fluide F à projeter dans le fond 151 du bol 30.

L’injecteur 40 est directement monté sur le corps de turbine 50. En particulier, l’injecteur 40 est reçu au moins partiellement dans la troisième chambre 57.

L’injecteur 40 est configuré pour que, lorsque l’injecteur 40 est reçu dans la troisième chambre 57, un mouvement relatif de translation de l’injecteur 40 par rapport au corps de turbine 50 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A est empêché.

Optionnellement, l’injecteur 40 est, en outre, fixé au corps de turbine 50 par des moyens de fixation tels que des vis pour empêcher une rotation respective de l’injecteur 40 et du corps de turbine 50 autour de l’axe commun A, et/ou pour empêcher une translation relative de ces deux pièces selon l’axe commun A.

L’injecteur 40 est reçu dans la première chambre 52 ménagée dans le rotor 45.

L’injecteur 40 est configuré pour permettre un mouvement relatif de rotation autour de l’axe commun A entre le rotor 45 et l’injecteur 40. En particulier, l’injecteur 40 n’est pas en contact avec les parois du rotor 45 qui délimitent la première chambre 52.

Le rotor 45 et l’injecteur 40 délimitent un volume libre, qui correspond à la portion de la première chambre 52 qui est complémentaire de l’injecteur 40.

L’injecteur 40 comporte un organe d’injection 155 et un corps d’injecteur 160.

L’injecteur 40 est configuré pour que le volume libre soit en communication avec le fond 151 du bol 30. Par exemple, l’organe d’injection 155 est reçu dans une cavité du bol 30 débouchant dans le fond 151 du bol 30, et présente un diamètre externe strictement intérieur au diamètre interne de cette cavité, de sorte qu’un gaz, notamment le gaz G, est apte à circuler depuis le volume libre jusqu’au fond 151 du bol 30 dans l’intervalle compris entre les parois de cette cavité et l’organe d’injection 155.

En outre, l’injecteur 40 est configuré pour que chaque deuxième conduit de sortie 100 soit en communication avec l’espace libre. Ainsi, le deuxième conduit de sortie 100 et l’espace libre forment un conduit auxiliaire propre à transmettre la deuxième partie P2 du premier flux de gaz G depuis la gorge annulaire 130 jusqu’au fond 151 du bol 30.

L’organe d’injection 155 est configuré pour injecter le flux de fluide F à projeter dans le fond 151 du bol 30.

L’organe d’injection 155 est décalé selon la deuxième direction D2 par rapport au corps d’injecteur 160.

Le corps d’injecteur 160 est configuré pour recevoir le flux de fluide à projeter F de la partie 15, et pour transmettre le flux de fluide à projeter F à l’organe d’injection 155.

Le corps d’injecteur 160 comporte une troisième portion 165, une quatrième portion 170, une cinquième portion 172 et une collerette 175.

La troisième portion 165, la quatrième portion 170, la cinquième portion 172 et la collerette 175 sont décalées dans cet ordre les unes par rapport aux autres selon la direction amont D1.

L’organe d’injection 155 est monté sur la troisième portion 165.

La troisième portion 165 est cylindrique autour de l’axe commun A. La troisième portion 165 est délimitée selon l’axe commun par l’organe d’injection 155 et par la cinquième portion 172.

Le diamètre de la troisième portion 165 est compris entre 5 mm et 15 mm.

La quatrième portion 170 est délimitée selon l’axe commun A par la collerette 175 et par la cinquième portion 172.

La quatrième portion 170 est accueillie dans la troisième cavité 140.

La quatrième portion 170 est cylindrique autour de l’axe commun A.

Le diamètre de la quatrième portion 170 est strictement supérieur au diamètre de la troisième portion 165.

La quatrième portion 170 présente une longueur, mesurée selon l’axe commun, strictement inférieure à la distance entre l’extrémité de chaque deuxième conduit 100 et la quatrième cavité 145, de sorte que chaque deuxième conduit 100 débouche dans la troisième cavité 140 en regard de la cinquième portion 172.

La cinquième portion 172 est interposée selon l’axe commun A entre la troisième portion 135 et la quatrième portion 170.

La cinquième portion 172 est délimitée selon l’axe commun A par la troisième portion 135 et la quatrième portion 170.

La cinquième portion 172 est en forme de tronc de cône centré sur l’axe commun A. Le diamètre de la cinquième portion 172 diminue depuis une extrémité délimitée par la quatrième portion 170 jusqu’à une autre extrémité délimité par la troisième portion 165.

En particulier, en regard de l’extrémité de chaque deuxième conduit de sortie 100 qui débouche dans la troisième cavité 140, le diamètre de la cinquième portion 172 est strictement inférieur au diamètre de cette troisième cavité.

De cette manière, la deuxième partie P2 du premier flux de gaz G est susceptible d’être délivrée par le deuxième conduit de sortie 100 dans le volume libre.

La collerette 175 est cylindrique autour de l’axe commun A.

La collerette 175 présente une épaisseur, mesurée selon l’axe commun, sensiblement égale à la longueur de la quatrième cavité 145.

Le diamètre de la collerette 175 est sensiblement égal au diamètre de la quatrième cavité 180. La collerette 175 présente une deuxième face d’appui 180 et une troisième face d’appui 185. La collerette 175 est délimitée selon l’axe commun A par les deuxième et troisième faces d’appui 180 et 185. L’épaisseur de la collerette 175 est mesurée entre les deuxième et troisième faces d’appui 180 et 185.

La deuxième face d’appui 180 est perpendiculaire à l’axe commun A.

La deuxième face d’appui 180 est en appui contre la première face d’appui 150. Ainsi, une translation de l’injecteur 40 selon la direction aval D2 par rapport au corps de turbine 50 est empêchée.

La troisième face d’appui 180 est, par exemple, en appui contre la face de fixation 22 de la partie 15 lorsque le dispositif de projection 20 est fixé de la partie 15, de sorte que la collerette 75 est enserrée entre la face de fixation 22 et la première face d’appui 150 ménagée dans le corps de turbine 50. En particulier, la troisième face d’appui 180 et la deuxième face d’extrémité 95 sont coplanaires.

Il est à noter que dans certains modes de réalisation envisagés, l’épaisseur de la collerette 175 est strictement inférieure à la longueur de la quatrième cavité 145, de sorte que la troisième face d’appui 180 n’est pas en appui contre la face de fixation 22.

Un procédé de fabrication de l’installation 10 va maintenant être décrit.

Dans une première étape, le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 sont montés directement sur le rotor 45.

Par exemple, les deuxième, troisième et quatrième pièces 50B, 50C et 50D sont fixées les unes aux autres. Le rotor 45 est ensuite inséré dans la deuxième chambre par une translation selon la direction aval D2, puis le flasque 50A est fixé à la deuxième pièce 50B pour enserrer la deuxième portion 60 du rotor 45. Le rotor 45 est donc fixé au corps de turbine 50 par une liaison mécanique permettant un seul degré de liberté, qui est une rotation selon l’axe commun A.

L’injecteur 40 est inséré dans les deuxième et troisième chambres 52, 57 par un mouvement de translation selon la direction aval D2 jusqu’à ce que la deuxième face d’appui 180 soit plaquée contre la première face d’appui 150. L’injecteur 40 est alors fixé au corps de turbine par une liaison mécanique permettant uniquement une translation relative selon la direction amont D1 entre ces deux pièces, et optionnellement une rotation relative autour de l’axe commun A.

Optionnellement, l’injecteur 40 est, en outre, fixé au corps de turbine 50 par des organes de fixation de manière à supprimer tous les degrés de liberté restant entre ces deux pièces.

La jupe 35 est ensuite positionnée contre le corps de turbine 50 de telle manière que la jupe 35 est en appui contre la première face d’extrémité 90. La jupe 35 est fixée au corps de turbine 50 de manière à supprimer tous les degrés de liberté entre la jupe 35 et le corps de turbine 50.

Ainsi, à l’issue de la première étape, il est obtenu un ensemble comprenant le corps de turbine 50, le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40. Les différents éléments de cet ensemble sont solidaires en translation les uns des autres.

Lors d’une deuxième étape, le bol 30 est monté sur le rotor 45 pour former le dispositif de projection 20.

La troisième étape est mise en oeuvre postérieurement à la première étape.

Lors d’une troisième étape, l’ensemble comprenant le corps de turbine 50, le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 est monté sur la partie 15.

En particulier, le corps de turbine 50 est monté directement sur la partie 15, par exemple par mise en appui de la deuxième face d’extrémité 95 est contre la face de fixation 22 et par des vis traversant conjointement la partie 15 et le corps de turbine 50.

Ainsi, le corps de turbine 50 et la partie 15 forment une liaison mécanique supprimant tous les degrés de liberté entre le corps de turbine 50 et la partie 15.

Selon un mode de réalisation, la troisième étape est mise en oeuvre postérieurement à la deuxième étape. Par exemple, le dispositif de projection 20, comprenant en outre le bol 30 est fixé à la partie 15.

Puisque le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 sont tous directement montés sur le corps de turbine 50, le positionnement relatif de ces pièces est amélioré. De même, la précision du positionnement de la jupe 35 et de l’injecteur 40 par rapport au bol 30 est amélioré, notamment par rapport aux dispositifs connus où la jupe 35 et l’injecteur 40 sont fixés à la partie 15 et non au corps de turbine 50. En effet, le nombre de pièces impliquées dans le positionnement du bol 30 par rapport à la jupe 35 et à l’injecteur 40 est diminué, puisque seuls le corps de turbine 50 et le rotor 45 relient le bol 30 à la jupe 35 et à l’injecteur 40.

L’amélioration du positionnement du bol 30 par rapport à la jupe 35 et à l’injecteur 40 permet un meilleur contrôle de la conformation du fluide F projeté, puisque les jets de gaz G pour conformer le jet de fluide F sont mieux positionnés par rapport au bol 30.

Par ailleurs, le remplacement du dispositif de projection 20 est rendu plus rapide puisqu’il est possible de pré-monter le rotor 45, la jupe 35 et l’injecteur 40 sur le corps de turbine 50, et de pré-monter le bol 30 sur le rotor 45, avant de fixer le dispositif 20 ainsi obtenu de manière simple sur la partie 15, par la seule fixation du corps de turbine 50 à la partie 15.

La présence du premier conduit 97 permet d’injecter la première partie P1 du premier flux G entre le bol 30 et la jupe 35, cet air servant d’air de compensation pour combler la dépression sous le bol lié à la rotation du bol et à l’injection des airs de jupes.

Cela permet de détourner l’air directement dans la turbine. Il en résulte une meilleure différenciation retardée sur tous les différents corps de pulvérisateurs. En outre, éviter des gorges dans le corps en plastique donne plus de solidité à ce dernier et permet un positionnement et des inclinaisons de perçages plus importants donc plus de place dans des corps plus petit. Cela permet également d’éviter l’air d’échappement très froid dans une zone où se mêlent des inserts métalliques pour amener la haute tension et du plastique avec toutes les contraintes associées aux différentes dilatations des matériaux.

Plus précisément, le flux d’air froid circulant en interne dans la turbine, le flux d’air froid dont la température peut être aussi froide que -40 °C ne vient pas en contact d’une interface entre des éléments en plastique et en métal. En effet, comme les deux matériaux ont des coefficients de dilatation différents, l’exposition à un air froid pourrait entraîner des problèmes d’étanchéité.

Aussi, nonobstant le fait que l’emploi d’une turbine en métal comme référentiel permet de gagner en précision, la conformation choisie pour la turbine permet également d’améliorer la durabilité de l’étanchéité dans le pulvérisateur.

Le passage auxiliaire permet d’injecter la deuxième partie P2 dans le fond 151 du bol 30 et ainsi de combler une dépression qui pourrait y être causée par la rotation du bol 30.

Par ailleurs, la partie 15 et notamment la face de fixation 22 sont simplifiées lorsque les conduits 97 et 100 sont ménagés dans le corps de turbine 50, puisque c’est le corps de turbine 50 qui reçoit le premier flux de gaz G en sortie du rotor 45. Il n’est donc pas nécessaire de conformer la face de fixation 22 pour recevoir et évacuer le premier flux de gaz G en sortie du rotor.

En outre, le positionnement relatif de l’injecteur 40 par rapport au corps de turbine 50 est mieux contrôlé. Il en résulte un meilleur contrôle de la répartition du premier flux de gaz G, en sortie du rotor 45, entre la première partie P1 et la deuxième partie P2.

Selon certains modes de réalisation, le corps de turbine 25 est agencé pour qu’en fonctionnement, le ratio entre le débit de la première partie P1 du flux de gaz et la deuxième partie P2 du flux de gaz soit supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 3 et préférentiellement supérieur ou égal à 10. Un tel effet est notamment obtenu par un choix judicieux de la taille du conduit de sortie 97 et de la taille du passage auxiliaire.

La gorge annulaire 130 permet une collection du premier flux de gaz G en sortie du rotor 45 avec un encombrement axial très réduit. Les dimensions du dispositif de projection 20 sont donc réduites.

Les gorges radiales 135 permettent de récupérer de plus en plus d’air d’échappement sans le recomprimer pour ne pas freiner la turbine 25. Lorsque les gorges radiales 135 sont diamétralement opposées l’une à l’autre, les premières parties P1 des flux de gaz G collectées par les conduits 97 sont égales. Le flux de gaz G injecté entre la jupe 35 et le bol 30 est alors plus homogène spatialement.

La mise en appui des première et deuxième faces d’appui 150 et 180 permet un positionnement précis et simple de l’injecteur 40 par rapport au corps de turbine 50.

Afin de simplifier la description du premier exemple ci-dessus, il n’a pas été détaillé comment la jupe 35 est fixée au corps de turbine 50 après la mise en appui de la jupe 35 contre la première face d’extrémité 90.

De nombreux moyens de fixation sont susceptibles d’être utilisés pour supprimer tous les degrés de liberté entre la jupe 35 et je corps de turbine 50 , par exemple des vis traversant conjointement la jupe 35 et le corps de turbine 50. Il est à noter que d’autres moyens sont susceptibles d’être employés pour monter directement la jupe 35 sur le corps de turbine 50. Par exemple, la jupe 35 et le corps de turbine 50 présentent des pas de vis complémentaires l’un de l’autre pour permettre un vissage de la jupe 35 sur le corps de turbine 50.

Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de projection de fluide 20 comporte, en outre, un tube fileté 190, visible notamment sur la figure 2 et représenté isolément sur les figures 4 et 5.

La jupe 35 présente une face interne 193. La face interne 193 de la jupe 35 est la face de la jupe 35 qui entoure le bol 30 et qui est en regard du bol 30. En particulier, la face interne 193 délimite l’ouverture 152 dans laquelle le bol 30 est reçu.

La face interne 193 présente une symétrie de révolution autour de l’axe commun A.

Un diamètre minimum est défini pour la face interne 193 de la jupe 35. Le diamètre minimum est mesuré dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A entre les deux points diamétralement opposés de la face interne 193 qui sont les plus proches l’un de l’autre.

La face interne 193 présente un filetage 195. Le filetage 195 entoure le bol 30 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

Le tube fileté 190 est parfois également dénommé « écrou » voire « écrou fou ».

Le tube fileté 190 est monté coaxialement à la jupe 35 et au corps de turbine 50. En particulier, le tube fileté 190 est centré sur l’axe commun A.

Le tube fileté 190 est monté directement sur le corps de turbine 50. En particulier, le tube fileté 190 est solidaire du corps de turbine 50 en translation.

Selon un mode de réalisation, le corps de turbine 50 délimite une gorge annulaire 197 recevant au moins une portion du tube fileté 190 et présente des faces propres à empêcher une translation relative du tube fileté 190 et du corps de turbine 50.

La gorge annulaire 197 est, par exemple, ménagée dans la troisième pièce 50C et s’étend selon l’axe commun A à partir d’une surface aval de la troisième pièce 50C, cette surface aval délimitant la troisième pièce selon la direction aval D2.

Le tube fileté 190 est mobile en rotation autour de l’axe commun A par rapport au corps de turbine 50.

Le tube fileté 190 est, par exemple, réalisé en acier.

Le tube fileté 190 présente une symétrie de révolution autour de l’axe commun A.

Le tube fileté 190 présente une face interne 200 et une face externe 205. Le tube fileté 190 est délimité par la face interne 200 et par la face externe 205 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

Le tube fileté 190 comporte au moins une portion primaire 210 et une portion secondaire 215. Selon l’exemple de la figure 4, le tube fileté 190 comporte, en outre, une portion tertiaire 220 interposée entre la portion primaire 215 et la portion secondaire 215 selon l’axe commun A.

La portion primaire 210 est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la portion tertiaire 220.

La portion primaire 210 est en forme de cylindre à base annulaire. En d’autres termes, la portion primaire 210 est délimitée par deux surfaces cylindriques centrées chacune sur l’axe commun A. La portion primaire 210 est notamment délimitée par ces deux surfaces dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

La portion primaire 210 présente une troisième face aval 225 et une troisième face amont 230.

La portion primaire 210 est entourée par le corps de turbine 50 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A. La portion primaire 210 est notamment accueillie dans l’ouverture 152.

La portion primaire 210 est accueillie dans la gorge annulaire 197. En particulier, les faces du corps de turbine 50 qui délimitent la gorge annulaire 197 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A sont configurées pour empêcher une translation du tube fileté 190 par rapport au corps de turbine 50 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

La portion primaire 210 présente un diamètre externe compris entre 45 mm et 60 mm.

La portion primaire 210 présente un diamètre interne compris entre 40 mm et 55 mm.

La portion primaire 210 est délimitée selon la direction aval D2 par la troisième face aval 225. La troisième face aval 225 est perpendiculaire à l’axe commun A. La troisième face aval 225 fait face à la direction aval D2.

La troisième face aval 225 entoure la portion tertiaire 220 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A. La troisième face aval 225 forme donc un épaulement, puisque le diamètre externe de la portion tertiaire 220 est strictement inférieur au diamètre externe de la portion primaire 210.

La portion primaire 210 présente une longueur, mesurée selon l’axe commun A à partir de la troisième face aval 225, comprise entre 5 mm et 20 mm. En particulier, la longueur de la portion primaire 210 est supérieure ou égale à 40 mm.

La troisième face aval 225 est en appui contre une face 235 du corps de turbine 50 pour empêcher une translation du tube fileté 190 par rapport au corps de turbine 50 selon la direction aval D2.

La face 235 est, par exemple, perpendiculaire à l’axe commun A. La face 235 fait face à la direction amont D1. La face 235 est, par exemple, ménagée dans la quatrième pièce 50D. La face 235 est, selon l’axe commun A, en regard de la gorge annulaire 197. Ainsi, la face 235 délimite la gorge annulaire 197 selon l’axe commun A, notamment selon la direction aval D2.

La portion secondaire 215 est décalée selon la direction amont D1 par rapport à la portion tertiaire 220.

La portion secondaire 215 est en forme de cylindre à base annulaire.

La portion secondaire 215 est entourée par la jupe 35 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A. Par exemple, la portion secondaire 215 entoure le bol 30 dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A. La portion secondaire 215 est donc interposée coaxialement entre la jupe 35 et le bol 30.

La portion secondaire 215 présente un diamètre externe compris entre 40 mm et60 mm.

La portion secondaire 215 présente un diamètre interne compris entre 30 mm et 55 mm.

La portion secondaire 215 présente une longueur, mesurée selon l’axe commun A, comprise entre 5 mm et 20 mm.

La portion secondaire 215 présente une troisième face d’extrémité 237 délimitant la portion secondaire 215 selon l’axe commun A. La troisième face d’extrémité 237 est perpendiculaire à l’axe commun A. La troisième face d’extrémité 237 délimite notamment la portion secondaire 215 selon la direction aval D2. La troisième face d’extrémité 237 fait donc face à la direction aval D2.

La portion secondaire 215 présente, sur sa face externe 205, un filetage 240 configuré pour engager le filetage 195 de la face interne 193 de la jupe 35 afin d’exercer sur la jupe 35 une force tendant à déplacer la jupe 35, par rapport au tube fileté 190, selon la direction amont D1.

Ainsi, puisque la troisième face aval 225 est en appui contre la face 235 du corps de turbine 50 pour empêcher une translation du tube fileté vers la direction aval D1 par rapport au corps de turbine 50, une force tendant à rapprocher la jupe 35 du corps de turbine 50 selon l’axe commun et donc à plaquer la jupe 35 contre le corps de turbine 50 est exercée par le tube 190 lorsque les deux filetages 195 et 240 sont engagés l’un avec l’autre.

La face interne 200 de la portion secondaire 215 est configurée pour coopérer avec un outil 250 pour la transmission d’un effort tendant à mettre en rotation le tube fileté 190 autour de l’axe commun A. En particulier, la face interne 200 de la portion secondaire 215 ne présente pas une symétrie de révolution autour de l’axe commun A.

La face interne 200 de la portion secondaire 215 présente, en au moins un point, une direction normale perpendiculaire en ce point à la face interne 200, un angle entre cette direction normale et un segment reliant ce point à l’axe commun A étant strictement supérieur à 5 degrés. L’angle est mesuré dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

En d’autres termes, la face interne 200 de la portion secondaire 215 s’éloigne d’au moins 5 degrés d’une surface cylindrique autour de l’axe commun A en au moins un point.

Par exemple, au moins une encoche 245 est ménagée dans la face interne 200 de la portion secondaire 215. Selon l’exemple représenté sur les figures 4 à 6, une pluralité d’encoches 245 est ménagée dans la face interne 200 de la portion secondaire 215, notamment 25 encoches 245. Il est à noter que le nombre d’encoches 245 est susceptible de varier.

Le dispositif de projection 20 est représenté sur la figure 6, dans une configuration où le bol 30 a été retiré du dispositif de projection 20. Les encoches 245 sont alors apparentes au fond de l’ouverture 152 délimitée par la jupe 35.

Chaque encoche 245 débouche sur la troisième face d’extrémité 237.

Chaque encoche 245 s’étend selon une direction parallèle à l’axe commun A. En particulier, chaque encoche 245 s’étend à partir de la troisième face d’extrémité 237.

Ainsi, un outil est susceptible d’être inséré dans les encoches 245 à partir de la troisième face d’extrémité 237 par une translation selon la direction amont D1.

Chaque encoche 245 présente une section uniforme selon l’axe commun A. En particulier, la forme et les dimensions de chaque encoche 245 sont invariantes par translation selon une direction parallèle à l’axe commun A le long de l’encoche 245.

Chaque encoche 245 présente, par exemple, une section en arc de cercle dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A.

Chaque encoche 245 présente une profondeur comprise entre 0,5 mm et 3 mm.

Chaque encoche 245 présente un fond 255. Le fond 255 est l’ensemble des points de l’encoche 245 disposés à une distance, mesurée entre le point considéré et l’axe commun A dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A, strictement supérieure aux distances de tous les autres points.

Lorsque l’encoche 245 présente une section en arc de cercle, le fond 255 est une ligne s’étendant selon une direction parallèle à l’axe commun A.

Chaque point du fond 255 de chaque encoche 245 est disposé à une distance d1 de l’axe commun A, la distance d1 étant inférieure ou égale à la moitié du diamètre minimum de la face interne de la jupe 35.

La portion tertiaire 220 est cylindrique à base annulaire. La portion tertiaire 220 relie la portion primaire 210 à la portion secondaire 215.

La portion secondaire 220 est, notamment, interposée dans un plan perpendiculaire à l’axe commun A entre la deuxième pièce 50B et a quatrième pièce 50D.

L’outil 250 est configuré pour engager la face interne 200 de la portion secondaire 215 pour entraîner en rotation le tube fileté 190 autour de l’axe commun A. L’outil 250 est notamment configuré pour transmettre au tube fileté 190 un effort tendant à faire pivoter le tube 190 autour de l’axe commun A par rapport au corps de turbine 50.

En particulier, l’outil 250 est configuré pour engager la ou les encoches 245 pour transmettre l’effort de rotation au tube fileté 190.

L’outil 250 comprend une tête 260, visible sur la figure 7, et une poignée.

La tête 260 comporte un corps 265, une base 270 et un ensemble de saillies 275.

La tête 260 est, par exemple, monobloc.

La tête s’étend selon un axe propre AP.

Le corps 265 présente une face externe 280 délimitant le corps 265 dans un plan perpendiculaire à l’axe propre AP.

La face externe 280 est cylindrique autour de l’axe propre AP. La face externe 280 présente un diamètre compris entre 30 mm et 60 mm.

La base 270 est propre à permettre la fixation de la poignée à la tête 260. Par exemple, la base 270 s’étend à partir du corps 265 selon l’axe propre AP et présente une empreinte 285 propre à coopérer avec la poignée pour permettre la fixation de la poignée à la tête 260.

Chaque saillie 275 s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la face externe 280 du corps 265.

Chaque saillie 275 est configurée pour être engagée dans une encoche 245 pour entraîner le tube fileté 190 en rotation. En particulier, les saillies 275 sont configurées pour être engagées simultanément dans les encoches 245 par un mouvement de translation de l’outil 250 selon l’axe propre AP, l’axe propre AP étant confondu avec l’axe commun A du dispositif de projection 20.

Chaque saillie 275 présente une épaisseur, mesurée dans un plan perpendiculaire à l’axe propre AP, à partir de la face externe 280, comprise entre 0,5 mm et 5 mm.

La poignée est prévue pour être fixée à la tête et pour entraîner la tête 260 en rotation autour de l'axe propre AP.

Selon un mode de réalisation, la poignée est propre à permettre à un opérateur de contrôler un couple de serrage transmis par l’outil 250 au tube 190. Par exemple, la poignée est une clé dynamométrique dont une tête est engagée dans l’empreinte 285 pour entraîner la tête 270 en rotation autour de l’axe propre AP.

II est à noter que d’autres types d’outils sont susceptibles d’être envisagés pour entraîner en rotation le tube fileté 190 par rapport au corps de turbine 50, notamment si la forme du tube fileté 190 et en particulier la forme et/ou le nombre des encoches 245 sont modifiés.

Grâce à l’utilisation du tube fileté 190, la jupe 35 est efficacement plaquée contre la première face d’extrémité 90 par l’engagement des deux filetages 195 et 240. La jupe 35 est donc maintenue en position par rapport au corps de turbine 50 sans outil venant en prise sur l’extérieur de la jupe 35. Le dispositif de projection 20 ne suppose donc pas que des encoches soient ménagées sur la surface externe de la jupe 35.

Au contraire, le tube fileté 190 est interposé au moins en partie entre la jupe 35 et le bol 30 et est donc protégé contre le dépôt de produits de revêtements. L

Le tube fileté 190 permet donc un serrage plus reproductible de la jupe 35 contre le corps de turbine 50, et un positionnement plus précis.

L’épaulement 225 permet de bloquer efficacement en translation le tube fileté 190 selon l’axe commun A tout en permettant la rotation autour de cet axe. Un corps de turbine 50 dans lequel la gorge 197 de réception de la première portion 210 est délimitée selon l’axe commun A par deux pièces 50C et 50D distinctes du corps de turbine 50 permet de fixer aisément le tube 190 au corps de turbine en plaçant la première portion 210 dans la gorge 197 de la troisième pièce 50C puis en fixant la quatrième pièce 50D à la troisième pièce 50C.

Lorsque la longueur de la première portion 210 est supérieure ou égale à 40 mm, la première portion 210 empêche que d’éventuelles particules générées par le frottement de l’épaulement 225 contre la quatrième pièce 50D soient emportées par les flux de gaz G présents dans la zone entre le bol 30 et la jupe 35.

La configuration non-cylindrique de la face interne 200 de la deuxième portion 215 permet de manoeuvrer aisément le tube 190, et notamment de le mettre en rotation autour de l’axe commun A par rapport au corps de turbine 50, depuis l’ouverture 152 de la jupe 35. La fixation et la séparation de la jupe 35 et du corps de turbine 50 sont donc simplifiés.

Les encoches 245 permettent de manoeuvrer efficacement le tube fileté 190 de manière simple. Lorsqu’elles débouchent sur la troisième face d’extrémité 237, il est particulièrement aisé d’insérer l’outil 250 par une simple translation selon la direction amont D1.

Cela est en particulier vrai lorsqu’en outre le fond de chaque encoche 245 est disposé à une distance inférieure ou égale à la moitié du diamètre minimum de la face 5 interne 193 de la jupe 35, puisque l’outil 250 est alors inséré à travers l’ouverture 152 de la jupe 35 pour insérer les saillies 275 dans les encoches 245. Cette configuration permet notamment une géométrie simple de l’outil 250, visible sur la figure 7. Cet outil 250 permet une transmission d’effort très efficace puisque plusieurs saillies 275 sont insérées simultanément dans des encoches 245.

II est à noter que le montage de la jupe 35 sur le corps de turbine 50 via le tube fileté 190 est susceptible d’être mis en oeuvre dans des modes de réalisation où l’injecteur 40 n’est pas directement monté sur le corps de turbine 50.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS

   1,- Turbine (25) pour dispositif de projection de fluide (20) comprenant un corps de turbine (50) et un rotor (45) configuré pour entraîner un bol (30) en rotation par rapport au corps (50) autour d’un axe commun (A) de rotation, le rotor (45) étant entouré par le corps de turbine (50) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A), le corps de turbine (50) étant configuré pour guider le rotor (45) en rotation, la turbine (25) étant caractérisée en ce que le rotor (45) est configuré pour être entraîné en rotation par un flux de gaz, le corps de turbine (50) étant configuré pour recevoir le flux de gaz en sortie du rotor (45), et délimitant au moins un conduit de sortie (97) configuré pour guider une première partie (P1 ) du flux reçu jusqu'à un espace délimité dans un plan perpendiculaire à i’axe commun par le bol (30) et la jupe (35) ou en ce que le corps de turbine (50) est adapté pour que l’injecteur (40) et la jupe (35) soient directement montés sur le corps de turbine (50), le bol (30) étant directement monté sur le rotor (45).
2. 2, - Turbine selon la revendication 1, dans laquelle le corps de turbine (50) comporte une première face d’extrémité (90) et une deuxième face d’extrémité (95), les deux faces d’extrémité (90, 95) délimitant le corps de la turbine (50) selon l’axe commun (A), le ratio entre le débit de flux de gaz traversant la deuxième face d’extrémité (95) et le débit de flux de gaz de la première partie du flux (P1 ) étant inférieure à 1/100.
3. 3, - Turbine (25) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la turbine (25) délimite au moins partiellement un passage auxiliaire propre à conduire une deuxième partie (P2) du flux de gaz depuis le rotor (45) jusqu’au fond (151) du bol (30).
4. 4. - Turbine (25) selon la revendication 3, dans laquelle le corps de turbine (50) est agencé pour qu’en fonctionnement, le ratio entre le débit de la première partie (P1) du flux de gaz et la deuxième partie (P2) du flux de gaz soit supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 3 et préférentiellement supérieur ou égal à 10.
5. 5. - Turbine (25) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le corps de turbine (50) présente une première face d’extrémité (90) délimitant le corps de turbine (50) selon l’axe commun (A), la jupe (35) étant en appui contre la première face d’extrémité (90), chaque conduit de sortie (97) s’étendant entre deux extrémités, le corps de turbine (50) délimitant chacun des conduits de sortie (97) depuis une de leur extrémité

   30 jusqu’à l’autre extrémité, chaque conduit de sortie (97) débouchant sur la première face d’extrémité (90).
6. 6. - Turbine (25) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le corps de turbine (50) comporte une deuxième face d’extrémité (95) délimitant le corps de turbine (50) selon l’axe commun (A), l’injecteur (40) étant reçu dans une ouverture (57) ménagée dans la deuxième face d’extrémité (95), l’ouverture (57) présentant une première face d’appui (150) perpendiculaire à l’axe commun (A), l’injecteur (40) comportant une deuxième face d’appui (180), la deuxième face d’appui (180) étant en appui contre la première face d’appui (150).
7. 7. - Dispositif de projection de fluide (20), comprenant :

   ® un bol (30), • une turbine (25) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le rotor (45) étant entouré par le corps de turbine (50) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A), le corps de turbine (50) étant configuré pour guider le rotor (45) en rotation, ® un injecteur (40) configuré pour injecter le fluide dans le fond (151) du bol (30), et ® une jupe (35) entourant au moins partiellement le bol (30) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A) et configurée pour éjecter des jets de gaz pour conformer le fluide projeté.
8. 8. - Dispositif de projection de fluide selon la revendication 7, dans lequel une direction amont (D1) et une direction aval (D2) sont définies pour l’axe commun (A), la jupe (35) étant décalée vers la direction aval (D2) par rapport au corps de turbine (50), le rotor (45) présentant une première face amont (75) délimitant le rotor (45) selon l’axe commun (A), le corps de turbine (50) délimitant une chambre de réception du rotor (45), la chambre comportant une deuxième face amont (115) délimitant la chambre selon l’axe commun (A), la deuxième face amont (115) faisant face à la première face amont (75) et étant décalée selon la direction amont (D2) par rapport à la première face amont (75), une gorge annulaire (130) centrée sur l’axe commun (A) étant ménagée dans la deuxième face amont (115), la gorge annulaire (130) étant configurée pour recevoir le flux de gaz et pour transmettre la première partie (P1 ) du flux de gaz à chaque conduit de sortie (97).
9. 9. - Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la deuxième face amont (115) comporte, pour chaque conduit de sortie (97), une gorge radiale (135) s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la gorge annulaire (130) et configurée pour guider la première partie (P1) du flux de gaz depuis la gorge annulaire (130) jusqu’au conduit de sortie (97).
10. 10. - Dispositif de projection de fluide selon la revendication 9, comportant deux conduits de sortie (97), les gorges radiales (135) s’étendant chacune à partir de la gorge annulaire (130) selon une ligne propre (L1) rectiligne, les deux lignes propres (L1) étant confondues.
11. 11. - Dispositif de projection de fluide selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, délimitant au moins partiellement un passage auxiliaire propre à conduire une deuxième partie (P2) du flux de gaz depuis le rotor (45) jusqu’au fond (151) du bol (30), au moins une portion (100) du passage auxiliaire étant ménagée dans le corps de turbine (50).
12. 12. - Dispositif de projection de fluide selon la revendication 11, dans lequel l’injecteur (40) est entouré par le rotor (45) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A), un volume libre séparant le rotor (45) et l’injecteur (40) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A), le passage auxiliaire comprenant un conduit (100) configuré pour guider ia deuxième partie (P2) du flux de gaz jusqu’au volume libre, le volume libre étant propre à guider la deuxième partie (P2) du flux de gaz jusqu’au fond (151) du bol (30).
13. 13. - Installation (10), comportant un bras mobile (15) et un dispositif de projection (20) de fluide selon l’une quelconque des revendications 7 à 12, dans laquelle le corps de turbine (50) est monté directement sur le bras (15).
14. 14. - Procédé de fabrication d’une installation (10) comprenant un bras mobile (15) et un dispositif (20) de projection de fluide comportant:

    • un bol (30), • une turbine (25) comprenant un corps de turbine (50) et un rotor (45) configuré pour entraîner le bol (30) en rotation par rapport au corps (50) autour d’un axe commun (A) de rotation, le rotor (45) étant entouré par le corps de turbine (50) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A), le corps de turbine (50) étant configuré pour guider le rotor (45) en rotation, ® un injecteur (40) configuré pour injecter le fluide dans I© fond (151) du bol (30), et ® une jupe (35) entourant au moins partiellement le bol (30) dans un plan perpendiculaire à l’axe commun (A) et configurée pour éjecter des jets de

    5 gaz adaptés pour conformer le fluide projeté, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes de :

    a) montage du rotor (45), de l’injecteur (40) et de la jupe (35) directement sur le corps de turbine (50),

    b) montage du bol (30) directement sur le rotor (45), et

    10 c) montage du corps de turbine (50) directement sur le bras (15), l’étape c) étant mise en œuvre postérieurement à l’étape a).