FR3081451A1 - Procede de fabrication d'une enveloppe de conditionnement d'au moins un produit - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe (17 ; 26) de conditionnement d'au moins un produit (24), mettant en œuvre les étapes suivantes dans cet ordre : A) Découpe d'une feuille matelassée (1), B) Positionnement d'une cordelette (11) sur la feuille matelassée (1) le long d'un premier côté (7), ladite cordelette (11) présentant une longueur (L) supérieure à la longueur dudit premier côté (7), C) Rabat dudit premier côté (7) sur lui-même et par-dessus la cordelette (11), D) Première solidarisation des deux dites épaisseurs de la feuille matelassée (1) le long d'une ligne de solidarisation (15) parallèle audit premier côté (7), E) Pliage suivant un axe perpendiculaire à ladite ligne de solidarisation (15), F) Seconde solidarisation des second et troisième côtés (8, 9) de la feuille matelassée (1) le long d'une seconde ligne de solidarisation parallèle audit second et troisième côté (8, 9), G) Eventuellement troisième solidarisation d'un quatrième côté (10), H) Positionnement, à au moins une extrémité (12) de cordelette (11), d'un dispositif de pincement (19) repositionnable, et I) Réunion des deux extrémités (12) de cordelettes (11).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D’UNE ENVELOPPE DE CONDITIONNEMENT D’AU MOINS UN PRODUIT.
L’invention a trait à l’emballage des articles.
Elle concerne par ailleurs des perfectionnements apportés dans le domaine de l’emballage, notamment dans le but de diminuer le temps consacré à l’emballage d’articles de formes diverses ne pouvant être emballés autrement que manuellement : il s’agit notamment d’articles fragiles et/ou encombrants, de formes et de tailles variées comme les objets de décoration, les téléviseurs, les meubles, les produits de petit électroménager ne présentant plus d’emballage carton tels que les meubles d’une habitation lambda que l’on souhaite emballer pour un déménagement, etc.
Aujourd’hui, pour emballer manuellement des articles fragiles, il est usuel d’utiliser des films plastiques enfermant des bulles d’air (appelées « films à bulles »). Ces films sont généralement conditionnés sous forme de rouleaux. Ils sont découpés manuellement par un opérateur à la taille de l’objet, puis enroulés autour de l’objet et enfin maintenus en position autour de l’objet par une bande adhésive.
Une telle opération peut prendre plusieurs minutes pour l’opérateur. L’invention vise donc, dans un premier temps, à réduire ce temps d’emballage.
Par ailleurs, l’invention vise à fournir un produit d’emballage esthétique, réutilisable, pouvant servir éventuellement de support publicitaire.
On connaît des enveloppes (ou sachet de protection) réalisées à partir de film à bulles, comportant au moins deux parois se faisant face et reliées entre elles par solidarisation de leurs bords, l’une au moins des deux parois étant réalisées en film à bulles.
De telles enveloppes, ou sachets de protection, existent dans les formats standards proposés par la poste pour les envois d’objets fragiles par courrier.
Ces enveloppes sont fermées au moyen d’une bande adhésive prévue au voisinage de l’ouverture de l’enveloppe : un volet battant de l’enveloppe est rabattu sur la bande adhésive pour fermer l’enveloppe. Certains modèles d’enveloppes permettent de décoller et de repositionner le battant plusieurs fois sur la bande adhésive, offrant plusieurs utilisations de l’enveloppe.
Il existe également des enveloppes comportant des parois réalisées avec du film à bulles, dont l’ouverture est munie d’un dispositif de fermeture à glissière, prolongeant encore davantage la durée de vie de l’enveloppe.
Ces enveloppes existantes ne sont pas esthétiques et beaucoup trop petites pour permettre l’emballage de produits plus volumineux que des petits objets pouvant entrer dans une enveloppe.
A l’origine de l’invention, le problème était donc de concevoir des emballages aussi pratiques que ces enveloppes et adaptés à des produits plus volumineux. Les emballages devaient être toutefois plus esthétiques que ces enveloppes, réutilisables, plus grands que ces enveloppes tout en restant faciles à manipuler (fermeture et ouverture de l’emballage). Un problème additionnel était de proposer un emballage offrant un niveau de protection plus performant que les enveloppes connues.
L’invention vise à offrir une alternative de conditionnement de produits volumineux et propose à cet effet un procédé de fabrication d’une enveloppe de conditionnement d’au moins un produit (ou sachet de protection), mettant en œuvre les étapes suivantes dans cet ordre :
- A) Découpe d’une feuille matelassée présentant une épaisseur de feuille, suivant une forme géométrique comportant au moins trois côtés,
- B) Positionnement d’une cordelette, présentant deux extrémités, sur la feuille matelassée le long d’un premier côté parmi lesdits au moins trois côtés, à une distance prédéterminée d’un bord dudit premier côté, ladite cordelette présentant une longueur supérieure à la longueur dudit premier côté,
- C) Rabat dudit premier côté sur lui-même et par-dessus la cordelette, de sorte que la cordelette se trouve prise en sandwich entre deux épaisseurs de la feuille matelassée,
- D) Première solidarisation des deux dites épaisseurs de la feuille matelassée le long d’une ligne de solidarisation parallèle audit premier côté,
- E) Pliage de l’ensemble suivant un axe perpendiculaire à ladite ligne de solidarisation, de manière à positionner un second et un troisième côté de la feuille matelassée l’un sur l’autre,
- F) Seconde solidarisation des second et troisième côtés de la feuille matelassée le long d’une seconde ligne de solidarisation parallèle audit second et troisième côté,
- G) Eventuellement troisième solidarisation d’un quatrième côté de feuille matelassée perpendiculaire aux deuxième et troisième côtés,
- H) Positionnement, à au moins une extrémité de cordelette, d’un dispositif de pincement repositionnable, apte à pincer la cordelette.
- I) Réunion des deux extrémités de cordelettes.
Le procédé conforme à l’invention peut également présenter les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- la feuille matelassée comporte un film à bulles,
- feuille matelassée comporte une mousse polyéthylène,
- la feuille matelassée est une structure sandwich comportant une couche d’un matériau tissé ou intissé, recouvrant le film à bulles ou la mousse de polyéthylène,
- la solidarisation des étapes D), F) et éventuellement G) se fait par couture, et/ou
- la solidarisation des étapes D), F) et éventuellement G) se fait par soudure,
- le dispositif de pincement de l’étape H) comporte au moins une ouverture traversante, apte à être traversée par une extrémité la cordelette et comportant une pièce de pincement montée mobile entre une position de pincement et une position de relâchement, la pièce de pincement étant contrainte en position de pincement par un ressort,
- la réunion de l’étape I) est réalisée en faisant un nœud manuellement avec les deux extrémités de cordelette, dans le cas où la feuille matelassée découpée à l’étape A) comporte un quatrième côté et une forme géométrique présentant un axe de symétrie, l’étape C) est réalisée en positionnant le premier côté sur le quatrième côté, de sorte que la ligne de pliage de la feuille matelassée se trouve sensiblement confondue avec l’axe de symétrie de la forme géométrique, et en ce que l’étape D) de solidarisation se fait à une seconde distance prédéterminée de l’axe de la ligne de pliage.
L’invention concerne également l’enveloppe de conditionnement obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus.
Pour pouvoir être exécutée, l’invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d’un rouleau de feuille matelassée et une feuille matelassée découpée, illustrant une première étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 2 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une seconde étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 3 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une troisième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 4 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une quatrième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 5 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant variante de réalisation d’une quatrième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 6 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une cinquième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 7 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une sixième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 8 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une septième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 9 est une vue en perspective d’un feuille matelassée découpée illustrant une huitième étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 10 est une vue en perspective d’une enveloppe conforme à l’invention enfermant un objet à protéger,
- La figure 11 est vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant une variante de réalisation d’une étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 12 est une vue en perspective d’une feuille matelassée découpée illustrant encore une variante de réalisation d’une étape du procédé conforme à l’invention,
- La figure 13 est une vue en coupe schématique d’une feuille matelassée suivant un premier exemple de mise en œuvre du procédé conforme à l’invention,
- Et la figure 14 est une vue en coupe schématique d’une feuille matelassée suivant un second exemple de mis en œuvre du procédé conforme à l’invention.
Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l’invention.
Le procédé conforme à l’invention permet de fabriquer une enveloppe de protection à partir d’une feuille matelassée 1.
La feuille matelassée 1 peut comporter une couche de film à bulles 2, comme il est courant d’en trouver. Elle peut également comporter une couche de mousse de polyéthylène 3.
La couche de film à bulles peut être de différentes natures : ce peut être un film à bulles laminé ou non, avec du papier, du polypropylène, du polyéthylène... le film à bulles peut également être un film bicouche, ou tri couche.
De préférence, les bulles du film à bulles présentent des diamètres compris entre 10 et 20 mm, de sorte que les bulles éclatent le moins possible lors d’une étape de solidarisation du procédé qui sera décrite par la suite.
De préférence, la feuille matelassée 1 est une structure sandwich comportant au moins deux couches : les figures 12 et 13 montre deux exemples de structure sandwich qui peuvent être utilisées pour réaliser l’enveloppe conforme à l’invention.
Les deux couches comportent, de préférence, une couche de produit matelassé, du type film à bulles 2 ou mousse de polyéthylène 3, et une couche 4 d’un produit intissé, ou d’un tissu, ou d’un produit plastique, permettant l’impression d’un décor ou d’informations.
La couche 4 servant de support à un décor ou à l’information formera la couche extérieure de l’enveloppe, de sorte que le produit obtenu par le procédé soit esthétique, informatif et puisse être personnalisable pour les entreprises souhaitant utiliser les enveloppes conformes à l’invention.
Conformément à l’invention, la première étape consiste à découper, dans un rouleau 5 de feuille matelassée 1, une forme géométrique comportant au moins trois côtés : la figure 1 montre que la découpe 6 de feuille matelassée 1 obtenue est de forme sensiblement rectangulaire, présentant un premier côté 7, un second côté 8, un troisième côté 9 et un quatrième côté 10.
L’étape de découpe peut être faite manuellement ou à la machine.
La feuille matelassée est alors placée sur un support plan. Si la feuille matelassée est une structure sandwich comportant une couche 4 servant de support à un décor, la feuille matelassée 1 est positionnée sur le support plan de sorte que la couche 4 soit placée contre le support plan (non visible).
La seconde étape du procédé conforme à l’invention est illustrée en figure 2 : une cordelette 11 est positionnée sur la feuille matelassée 1 le long du premier côté 7, à une distance prédéterminée du bord du premier côté.
La cordelette 11 présente une longueur L supérieure à la longueur du premier côté 7. Les extrémités 12 de la cordelette dépassent ainsi de chaque côté de la découpe 6 de feuille matelassée ï.
La figure 5 montre l’étape suivante du procédé conforme à l’invention : le premier côté 7 est rabattu par-dessus la cordelette 11, de manière que le bord du premier côté 7 forme une bande 13 de largeur constante qui recouvre la feuille matelassée 1 et que la cordelette se trouve entre deux épaisseurs de feuille matelassée 1.
Les figures 4 et 5 illustrent ensuite deux variantes de l’étape suivante : les deux épaisseurs de la feuille matelassée sont solidarisées ensemble, de sorte que la cordelette 11 soit enfermée dans un manchon formé par les deux épaisseurs de feuille matelassée réunies.
La solidarisation peut se faire de deux façons : soit on réalise une couture 14 sur toute la longueur de la bande 13, le long d’une ligne de solidarisation 15 parallèle au premier côté 7 (figure 4), soit on réalise une soudure 16 (par exemple une soudure thermique ou chimique), également le long d’une ligne de 5 solidarisation 15 parallèle au premier côté 7 (figure 5).
Si la feuille matelassée comporte une couche intissée ou une couche de tissu, la solidarisation se fera de préférence par couture 14.
Si la feuille matelassée comporte une ou plusieurs couches de matière plastique, alors la solidarisation peut se faire par soudure thermique 16.
L’étape suivante, montrée en figure 6 consiste à plier l’ensemble obtenu suivant un axe perpendiculaire à la ligne de solidarisation 15 et de façon à positionner le second côté 8 sur le troisième côté 9 de la découpe.
Puis, comme montré en figure 7, on réalise une seconde solidarisation des second et troisième côtés 8 et 9.
Comme pour l’étape de solidarisation précédente, elle est réalisée soit par couture 14 soit par soudure.
Comme, dans le cadre de cet exemple, la découpe présente une forme initiale rectangulaire, on prévoit également une troisième solidarisation de la partie inférieure de l’ensemble : le quatrième côté 1Û, qui est perpendiculaire aux second 20 et troisième côtés 8 et 9 et qui est replié sur lui-même, est maintenu en place par couture 14.
Si la forme géométrique de la découpe 6 avait été triangulaire, la troisième solidarisation n’aurait pas lieu d’être.
On obtient ainsi une enveloppe 17, de forme sensiblement rectangulaire, 25 présentant trois côtés fermés par couture 14 et une ouverture 18 par laquelle on peut insérer un objet.
Conformément au procédé selon l’invention, on équipe cette enveloppe de moyens permettant de la fermer et de la maintenir fermée : on insère un dispositif de pincement repositionnable sur les extrémités 12 de la cordelette 11.
La figure 7 illustre le dispositif de pincement 19 : il comporte deux ouvertures traversantes 20 par lesquelles sont insérées les extrémités 12 de la cordelette 11.
Les extrémités 12 de cordelette sont maintenues en place (pincées) dans les ouvertures 20 grâce à deux pièces de pincement 21, chacune étant montée mobile dans une ouverture 20.
Les pièces de pincement 21 sont mobiles entre une position de pincement, suivant laquelle elles exercent une pression sur la cordelette contre un bord interne d’une ouverture 20, et une position de libération, où la cordelette n’est plus pincée et suivant laquelle le dispositif de pincement 19 peut être déplacé le long de la cordelette 11.
Les pièces de pincement 21 sont contraintes en position de pincement grâce à la présence d’un ressort présent à proximité de chacune des ouvertures 20.
Le dispositif de pincement 19 comporte un bouton poussoir 22 permettant de comprimer les ressorts pour faire passer les pièces de pincement 21 de leur position contrainte à leur position de libération.
Afin d’éviter que le dispositif de pincement ne soit malencontreusement désassemblé des cordelettes, on prévoit une ultime étape suivant laquelle les extrémités 12 de cordelette 11 sont réunies : la figure 8 montre cette étape.
Suivant ce mode de réalisation, cette étape de réunion est réalisée en faisant manuellement un nœud 23.
On obtient alors une enveloppe 17 conforme à l’invention, présentant une ouverture 18 qui s’étend sur toute la largeur de l’enveloppe, permettant d’y insérer facilement un objet.
Grâce à la présence de la cordelette 11, l’ouverture 18 peut être fermée, comme montré en figure 9 : la fermeture de l’enveloppe est réalisée en tirant sur les extrémités 12 de la cordelette 11.
Pour maintenir en position fermée l’enveloppe 17, il suffit de positionner le dispositif de pincement 19 au plus près des extrémités de la bande 13.
L’enveloppe peut ainsi accueillir un objet fragile, comme un vase 24, par exemple (figure 9).
Cet objet fragile peut être extrait facilement en libérant la cordelette 11 du pincement du dispositif 19, en appuyant sur le bouton 22 et en faisant glisser le dispositif 19 le long de la cordelette 11.
L’enveloppe ainsi réalisée permet d’emballer des objets en un minimum de temps : il suffit simplement de glisser l’objet dans l’enveloppe et de la fermer.
Par ailleurs, l’enveloppe réalisée à partir d’une feuille matelassée comportant une couche informative permet à un utilisateur d’indiquer le contenu de l’enveloppe sur elle.
La couche informative peut également servir de support publicitaire ou d’habillage esthétique : elle est ainsi réutilisable et l’utilisateur est encouragé à ne pas la jeter, ce qui la rend favorable à l’environnement.
De cette façon, l’utilisateur gagne du temps à emballer ses objets puisqu’il n’a pas plus à découper un film à bulles, à le positionner correctement et à le maintenir avec une bande adhésive.
L’objet contenu dans l’enveloppe est protégé de la même façon grâce la feuille matelassée dont est conçue l’enveloppe.
L’enveloppe matelassée peut être davantage protectrice en mettant en œuvre une étape particulière de l’invention :
Les figures 10 et 11 montrent une autre façon de réaliser l’enveloppe conformer à l’invention.
La cordelette 11 est placée sensiblement au milieu de la découpe 6, le long de l’un des axes de symétrie de la découpe 6 (l’axe de symétrie D qui s’étend parallèlement aux premier et quatrième cotés 7 et 10 - voir figures 1 et 10).
Au lieu de réaliser une bande 13 en reliant le premier côté 7 sur quelques centimètres, il est préconisé de plier la découpe 6 de feuille matelassée 1 en deux, le long de l’axe de symétrie D.
De cette façon les premier et quatrième côtés 7 et 10 sont positionnés l’un sur l’autre. De plus, chacun des second et troisième côtés 8 et 9 sont repliés sur eux-mêmes.
On réalise alors une première solidarisation par couture 14 (ou soudure 16) à quelques centimètres de la ligne de pliage D.
Puis, comme montré en figure 11, la découpe 6 est de nouveau pliée en deux, suivant une seconde ligne de pliage 25 qui s’étend suivant une direction perpendiculaire à la ligne de pliage D.
Enfin, on réalise une troisième et une quatrième solidarisation le long du bord qui fait face à la seconde ligne de pliage 25 et le long du bord qui fait face au bord présentant la cordelette 11.
Comme pour l’exemple précédent, les solidarisations peuvent être réalisées par couture 14 ou par soudure thermique 16.
L’enveloppe 26 ainsi réalisée présente une double épaisseur de paroi (double épaisseur de feuille matelassée) ce qui permet d’envelopper des objets encore plus fragiles.
Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux car il offre la possibilité de placer un objet dans une seule enveloppe (ou sachet) alors que, si l’on utilisait le film à bulles de l’Etat de la technique, il conviendrait de réaliser plusieurs couches de film autour du produit, ce qui augmenterait d’autant le temps d’emballage.
Le déballage d’un tel article serait également long puisqu’il faudrait dérouler l’objet avec précaution pour le séparer du film à bulles.
Avec une telle enveloppe (ou sachet) conforme à l’invention présentant une double paroi, l’objet est simplement placé dedans, puis l’enveloppe est fermée en faisant glisser le dispositif 19 pour resserrer l’ouverture d’entrée : cette opération est simple et rapide. L’opération de déballage est tout aussi rapide puisqu’il suffit d’ouvrir l’enveloppe et de retirer l’objet.
Enfin, une fois l’objet déballé, l’enveloppe conforme à l’invention est réutilisable alors que le film à bulles utilisé dans l’Etat de la Technique est souvent jeté. S’il est gardé, il convient à l’utilisateur de le plier pour que son encombrement soit moindre, ce qui augmente encore le temps passé par l’utilisateur au déballage de l’objet.
Le dernier exemple montre la réalisation d’une enveloppe, ou sachet, comportant une double épaisseur de film à bulles. Il devra être compris que l’invention pourrait permettre la réalisation d’enveloppes présentant plus de deux épaisseurs : par exemple trois ou quatre épaisseurs seraient envisageables en répétant certaines des étapes du procédé conforme à l’invention.
De plus, la feuille matelassée pourrait être réalisée à partir d’une ou plusieurs couches de matériaux parmi lesquels le film à bulles, la mousse polyéthylène, un film polypropylène, de l’Eperan®, un format carton, un format carton ondulé, un tissu (tissé ou intissé) en polyester, en coton, en lin, en matériau recouvert de Teflon®, en matériau comprenant de l’élastane...
On comprend de la description qui précède comme l’invention permet de mettre à la disposition d’un utilisateur une enveloppe d’emballage facilement et rapidement utilisable.
Il devra toutefois être compris que l’invention ne se limite pas spécifiquement 5 aux modes de réalisations présentés, en particulier aux formes des enveloppes présentées : en effet, l’invention s’étend à la réalisation d’enveloppes d’emballage de toutes les formes géométriques (rectangulaires, triangulaires, octogonales ...) et de toutes les tailles.
L’invention s’étend à la mise en œuvre de tous moyens équivalents.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de fabrication d’une enveloppe (17; 26) de conditionnement d’au moins un produit (24), mettant en œuvre les étapes suivantes dans cet ordre :
    - A) Découpe d’une feuille matelassée (1) présentant une épaisseur de feuille, suivant une forme géométrique comportant au moins trois côtés (7, 8, 9),
    - B) Positionnement d’une cordelette (11 ), présentant deux extrémités (12), sur la feuille matelassée (1) le long d’un premier côté (7) parmi lesdits au moins trois côtés (7, 8, 9), à une distance prédéterminée (d) d’un bord dudit premier côté (7), ladite cordelette (11) présentant une longueur (L) supérieure à la longueur dudit premier côté (7),
    - C) Rabat dudit premier côté (7) sur lui-même et par-dessus la cordelette (11), de sorte que la cordelette (11) se trouve prise en sandwich entre deux épaisseurs de la feuille matelassée (1),
    - D) Première solidarisation des deux dites épaisseurs de la feuille matelassée (1) le long d’une ligne de solidarisation (15) parallèle audit premier côté (7),
    - E) Pliage suivant un axe perpendiculaire à ladite ligne de solidarisation (15), de manière à positionner un second (8) côté de la feuille matelassée (I) sur un troisième côté (9) de la feuille matelassée (1),
    - F) Seconde solidarisation des second et troisième côtés (8, 9) de la feuille matelassée (1) le long d’une seconde ligne de solidarisation parallèle audit second et troisième côté (8, 9),
    - G) Eventuellement troisième solidarisation d’un quatrième côté (10) de feuille matelassée perpendiculaire aux deuxième et troisième côtés (8, 9),
    - H) Positionnement, à au moins une extrémité (12) de cordelette (11), d’un dispositif de pincement (19) repositionnable, apte à pincer la cordelette (II) ,
    - I) Réunion des deux extrémités (12) de cordelettes (11).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille matelassée (1) comporte un film à bulles (2).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille matelassée (1) comporte une mousse de polyéthylène (3).
  4. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la feuille matelassée (1) est une structure sandwich comportant une couche d’un matériau tissé ou intissé (4), recouvrant le film à bulles (2) ou la mousse de polyéthylène (3).
  5. 5. Procédé selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la solidarisation des étapes D), F) et éventuellement G) se fait par couture (14).
  6. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la solidarisation des étapes D), F) et éventuellement G) se fait par soudure thermique (16).
  7. 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (19) de l’étape H) comporte au moins une ouverture traversante (20), apte à être traversée par une extrémité (12) la cordelette (11) et comportant une pièce de pincement (21) montée mobile entre une position de pincement et une position de relâchement, la pièce de pincement étant contrainte en position de pincement par un ressort.
  8. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réunion de l’étape I) est réalisée en faisant un nœud (23) manuellement avec les deux extrémités (12) de cordelette (11).
  9. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendication précédentes, où la feuille matelassée découpée à l’étape A) comporte un quatrième côté (10) et une forme géométrique présentant un axe de symétrie (D), caractérisé en ce que l’étape C) est réalisée en positionnant le premier côté (7) sur le quatrième côté (10), de sorte que la ligne de pliage (25) de la feuille matelassée se trouve sensiblement confondue avec l’axe de symétrie (D) de la forme géométrique, et en ce que l’étape D) de solidarisation se fait à une seconde distance prédéterminée de la ligne de pliage.
    5
  10. 10. Enveloppe de conditionnement obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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US11628977B2 (en) * 2020-06-26 2023-04-18 Paul Michael Chakalian Reusable packing for consumer goods in transit

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