FR3081208A1 - Structure optimisee, et moyens de production en masse, de reservoirs a tres haute pression a faible cout - Google Patents

Structure optimisee, et moyens de production en masse, de reservoirs a tres haute pression a faible cout Download PDF

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Abstract

L'avenir de la mobilité routière passe par l'usage de l'hydrogéné plutôt que par celui des batteries électriques, il faut donc envisager des technologies de production des réservoirs à pression de faible coût et de grande fiabilité. Il est fait appel à des réservoirs à haute pression pour réaliser le stockage de gaz comprimés, que ce soit pour les besoins industriels ou les transports, par transports on comprend, l'automobile, les cars et bus, les autorails, les camions, les bateaux, les avions, les fusées, les véhicules spatiaux. Les gaz à stocker sous pression, peut-être de l'air comprimé, du gaz naturel, toute sorte de gaz industriel et en particulier de l'hydrogène, ou de l'hélium, ces derniers ont la particularité d'être particulièrement fugaces. Les techniques classiques dites par enroulement filamentaire en voie humide sont héritées de l'aviation, et sont particulièrement inadapté pour une production de masse ; nous présentons ici un réservoir a structure innovante ainsi que son procédé de réalisation économique et à très grande productivité.

Description

STRUCTURE OPTIMISEE, ET MOYENS DE PRODUCTION EN MASSE, DE RESERVOIRS A TRES HAUTE PRESSION A FAIBLE COÛT
Domaine de Hwentlon : il est fait appel à des réservoirs à haute pression pour réaliser le stockage de gaz comprimés, que ce soit pour les besoins industriels ou les transports, par transports on comprend, l'automobile, les cars et bus, les autorails, les camions, les bateaux, les avions, les fusées, les véhicules spatiaux. Les gaz à stocker sous pression, peut-être de l'air comprimé, du gaz naturel, toute sorte de gaz industriel et en particulier de l'hydrogène, ou de l’hélium, ces derniers gaz ont la particularité d'être particulièrement fugaces, cela implique donc des réservoirs parfaitement étanches. L'avenir de la mobilité routière passe par l'usage de l'hydrogène, plutôt que par celui des batteries électriques, il faut donc envisager des technologies de production des réservoirs à pression de faible coût et de grande fiabilité.
Définitions :
Z Par « capabilité » on qualifie la capacité d'un moyen de production de produire sans incident ni arrêt de ladite production, on dit par exemple que tel moyen a une capabilité de 80%.
Z Par axe « AS » on désigne l'axe polaire de symétrie de révolution d’un réservoir, cet axe, allant d'un pôle à l'autre du dit réservoir.
Z Par enroulement « polaire » on désigne l’enroulement connu de l'homme de l'art qui vas principalement d'un pôle à l’autre en tournant à proximité de l'insert, généralement métalliques, qui est placé au moins à l'un des pôles, enroulement dit géodésique. Cette définition est valable, aussi bien, pour un réservoir cylindrique et pour un réservoir sphérique.
Z Par enroulement « équatorial » on désigne l'enroulement connu de l’homme de l'art, qui vas principalement tourner parallèlement à l'équateur d'un réservoir cylindrique afin de former une espèce de cylindre de renforcement, d’axe polaire « AS », sur toute la partie parfaitement cylindrique du dit réservoir.
Z Dans un réservoir cylindrique on désigne par « épaules » la zone de transition entre la forme purement cylindrique et le début de la forme en dôme qui suit.
Z Par « tack » ou « pégosité » on désigne la propriété qu'a un ruban composite prélmprégné à adhérer sur un support ou sur un autre ruban composite préimprégné, sans glisser.
z par enroulement filamentaire en « voie humide » on désigne un procédé lors duquel les fibres sont imprégnées de résine, juste avant leur enroulement sur le liner. Lesdites fibres sont donc humides, elles n’ont aucune cohésion, ni aucun tack.
Etat de l’art : on utilise couramment des réservoirs métalliques qui présentent un inconvénient de masse considérable dans le cadre de leur acheminement et à plus forte raison s’ils sont utilisés dans les transports. Afin de réduire la masse des réservoirs une tendance importante, dans les transports, et d'utiliser des réservoirs composites confectionnés par un système : fibres-résine bobinés par enroulement filamentaire en voie humide. Les fibres étant soit des fibres de carbone soit des assemblables fibres de carbone, fibres de verre. La matrice étant soit une matrice époxy, vinylester, ou polyester.
L'enroulement fiiamentaire en « vole humide » est un procédé, hérité de l'aviation ; il est particulièrement inadapté pour une production de masse car il implique : des temps d’enroulement démesurément longs. La gestion des fils, disposés en nappe, est quant à elle laborieuse et compliquée, notamment lors des variations de vitesses des fils, spécialement quand on passe de l'enroulement polaire à l'enroulement équatorial. Un temps considérable de non production est subit lorsqu'on passe de la fin de production d'un réservoir au début de la production du suivant, ceci est dû notamment au temps perdu lors la mise en place des fils et du réamorçage de l'enroulement suivant.
Le parcours des fils en nappe, depuis tes bobines de stockage, jusqu’à leur dépose sur te réservoir est particulièrement complexe, les fils peuvent casser, se bourrer, ou s’effilocher par exemple, dans les yeux de guidage ; l'une des bobines alimentant ladite nappe peut finir en plein enroulement, si bien que, pour toutes ces raisons, la « capabilité » de l'installation est médiocre.
Les fibres, dans 1e procédé en voie humide, sont imprégnées d'une résine particulièrement fluide, au niveau santé matière cela à de graves conséquences, en effet : on observe des ségrégations, particulièrement dans la zone des pôles, lorsque tes fibres subissent une traction incontrôlée. Les fibres sous tension « coulent » et la résine « surnagent » dans la zone de dépose. Cela aboutit, après polymérisation, à la formation de fissures dans la résine, à la pénétration de polluants est en particulier d’eau et donc à une détérioration des propriétés du composite ; dans tous les cas on ne maîtrise absolument pas le taux de fibres ni la position des dites fibres dans le composite, en général les fibres ne sont pas placées radialement à 1a position souhaitée....
En voir humides les nappes de fils, n'ont aucune compacité ni aucun tack, ils doivent être posée 1e long de trajectoire optimisées afin qu'il y al aucun risque de glissement latéral.
Dans le cas d'un réservoir cylindrique ; la raison pour laquelle on pratique un enroulement équatorial sur l’enroulement polaire est la suivante : les contraintes d'axe parallèles à l'axe polaire sont beaucoup plus faibles que les contraintes perpendiculaires au dit axe ; le rôle de l'enroulement équatorial est donc de contrôler le surcroît de contraintes induites.
Le problème se situe aux épaules en effet les contraintes perpendiculaires à l'axe polaire sont encore élevées mais, à cause de la forme en dôme de cette zone, il n’est pas possible de la renforcer avec l'enroulement équatorial ; on aboutit donc à une zone faible que l'on compense partiellement en surdimensionnant l'enroulement polaire.
En ce qui concerne les fusées, afin de ne pas risquer de blesser des gens à terre, il faut que les réservoirs se consument lors de la rentrée atmosphérique. Les liners actuels métalliques et les sphères métalliques réalisées généralement en titane arrivent dangereusement au sol.
UprfeK«* Mention e pop, but
1)
a)
D'améliorer ta productivité :
De permettre des vire<.«s< Procédé par voie humide, fois P^ grandes qu'avec le ^vec deux babines (5 Pt ς>» ,< ' Positif d alimentation Πη ♦ rubans, provenant d'une muWtucte . Γ** «endre ce concept à
P-vant passer sur te 'T’* ^ffi'a™e“Xt°a' “ *** !e résere*r&en,olr fcW“ ‘ h à 'a * ™« en œuvre, la
D'améliorer la qualité :
préimprégnfe *» rubans 3 S 3 matr«· E effet, *TO la mesure de ” , * et ia des fibres « coulent » pas dans le ruban préimpréen ' ! tenSfon r3isof™3bte fes fils ne
Oemett tanœCisaSaman‘suffisante. '“hésto· vlsœs|té« oe mettre en œuvre des nth, A WERMOOUHCÎSSABLE ANTi FKuX™ β PR«IWSW 1 Oa°bre 2017' “ne telle structure évite la’ nr '” de ra«eur, 17M130 du en Cisaillement de la 1 Propagation de fisures , /U113° du · Ξ^==“τχ=;:'= entravant ta propagation des microfissures „ a«rolssant le module d'Youn8 et Φ Da SÜPP™- <es liners métalliq„eS en XI extrusion puis par souff|ag(, un l,„er thermoplastlque produit par enveloppe thermoptastique constitué soit d-, rese'v<* «* institué d'une
b)
c)
d)
2)
3)
b)
Γη—7’’ te ·Τ ' ‘b’0™* ™ (Poison») soit une
X ZentlaZl rt T*' °tons ''> >“ ^tememZZ directement la couche du dit matériau barrière dans i'aueaM r Z <sPP»Muer rote enduction de dit mat^rH f ' esage du hner thermoplastique par θT S0US forme Hqu’de ’ ou <*ue Peut, dans le cas application spéciales, procéder à une métallisation de l'alésage par toute terh de l homme de l'art tel la PVD (déposition en phase vapeur).
e) Grâce au tack des rubans préimnréenéc de .
trajectoires d'enroulement polaire on peut d P grande hberté dans ie choix des géodésiques, et surtouTdans le as de X Γ deS le long des éoaules «n r ement équatorial, de permettre de descendre song des épaulés sans glisser, et donc les renforcer efficacement.
Description de la figure :
AS axe du réservoir
R et R'rayon allant de l'axe (ASI à la .. >
a ia structure support des bobines (3) >liner, en debut de depose, puis Droere^sJva-iivtcst»*· et capable de se déplacer, dans les deux directions le Γ Oir'fyant un axe de symétrie polaire (AS) autour du dit axe. Sections, le long du dit axe, ou de tourner coaxialement et 2' bobines de préimprégné disposées sur la roue support (3) mXitrUCtT fT' 0U roue mobHe' support des bobines, de type (2 et 2') en tant « mobile », cette dite roue peut tourner autour de l'axe de ί Q * roue translater le long du dit axe. θ 3Χθ θ symétrîe Poteîre (AS) du réservoir (1) ou et 4 => rubans issus des bobines, de type (2 réservoir (1) et 2') et allant vers la zone de dépose (10 et 10') sur le et 5' - > axe des bobines, de type (2), cet axe comonrte avant* pour éviter le débobinage intempestif des dite. hrJÎ I av3^ageusement un système de freinage chaque m est orientai perZ X Z au r vo„ ζΖΤ ’’ϊ??5™6 1 d“ruba' °* permettre que le ruban, issue de la bobine de tvJST ΐ ( R} de ia r0Ue de faco à visée. En d'autres termes Ιωγ<.η j ·<. ' (2), soit aligne avec la trajectoire de débobinaee ' rub3n doit ardver tangentiellement à sa vite«e L œooomage depose est, par exemple, la composition vertrmeis« i . v tesse de dépose. La vitesse de de ta vitesse tangentlelle locale de dépose à ta surface (lo’XtmT^ *trans,ation du devoir et vtese etdépendante de ta vitesse deZauX de Îe XXZ Ξ aœ : AS ” ‘°rS d'“ enr°««taire, et étant oriZ 1 e LeTeZT I axe « AS » lors d'un enroulement équatorial. presque perpendiculaire a et 6' => axes respectivement perpendiculaires au rayon (R et R') et 7' ™> angfe formé respectivement gntre *7CU,ati0n Pr®^®rablement motorisée située en bout de rayon resoecth,^ r m . permettant le pilotage angulaire (7 et 7') de la bobine respectivement ^(R et R ) « 9' -> axe respective™, perpendicutaire à (R et R·) autour duque| rotuie l'axe (5 et 5') et 10' => zone de dépôt sur te réservoir (1) des rubans (4 et 4')
Remarques :
il est précisé que les adverbes préférentiellement, et optionneilement signifient que l'on peut de preference utiliser une solution (par exemple cette forme est terminée préférentiellement par des boucles de fixation) ou que l'on peut ne pas l'utiliser (c'est-à-dire ne pas utiliser lesdites boucles) tout 5 en restant dans ie cadre de i'invention.
Il est aussi précisé que te figure 1 représente essentiellement un mode de réalisation de l'objet, selon l'invention, mais qu'il peut exister d’autres modes de réalisation, qui répondent à la définition de cette invention. En particulier, pour des raisons de clarté du dessin, nous avons dessiné 2 bobines, sachant qu’il peut y en avoir N, avec N compris entre 1 et une vingtaine.
II est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de i'invention, l’objet de l'invention comporte au moins un élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention, tel qu illustré, comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant au moins un de ces éléments.
Il est enfin précisé que lorsque, dans te présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de te protection demandée,' quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle.
Il est de même précisé que, dans la présente description, si l’adverbe sensiblement est associé à un qualificatif d’un moyen donné, ce qualificatif doit être compris au sens strict ou approché.
En résumé :
Réservoir selon l'invention, réalisé avec des rubans constitués d'un préimprégné fibres matrice connu de l'homme de l'art. L'avantage d'utiliser un ruban préimprégné est multiple, d'une part on sépare la fonction d'imprégnation de la fonction de dépose du ruban, cela simplifie considérablement le fonctionnement des deux dites fonctions, en particulier, l'imprégnation peut etre réalisée à vitesse constante, ce qui améliore sa qualité et sa fiabilité. On améliore donc globalement, te capabîlité de l'installation et sa vitesse de production ; de plus, dans te mesure où manipuler une bobine de préimprégné est infiniment plus simple que de manipuler tout une ligne d imprégnation, on peut mettre en œuvre plusieurs bobines qui déposent en parallèle leurs rubans ; enfin la résine préimprégné ne coule pas, le moyen de production est donc plus propre, plus facile à maintenir et de plus, on peut accélérer considérablement te vitesse de dépose, sans risque, d'égouttage par centrifugation, ni risque de casse d'un fil, car un ruban préimprégné ne code pas et 35 est particulièrement solide mécaniquement.
Réservoir dont ia structure de renforcement, comporte et est constituée par un ruban mais préférablement par au moins deux rubans indépendants, (N étant le nombre de rubans) qui ont été déposés simultanément, par rapport à l'axe de symétrie « AS », l'axe « AS » allant d'un pôle à l'autre du dit réservoir, tes rubans consécutifs sont disposés tangents les uns aux autres, c'est-à-dire que, sur la couche considérée de l'enroulement équatorial (cas cylindrique), aussi bien que sur te couche ’ polaire ( cas sphérique et cylindrique), si l'on désigne par « M » (avec M< N) un ruban quelconque, alors « M » est bordé et est tangent d'un côté avec le ruban consécutif « M~1 » et de l’autre côté avec le ruban consécutif « M+l », les dits rubans consécutifs sont disposés à des positions décalées angulairement d'un angle « DA », de telle manière que le dit décalage angulaire entre deux rubans consécutifs soit voisin de DA= 360/N. l'intérêts de déposer plusieurs rubans à la foi est de permettre de réaliser la structure composite d’autant plus vite que le nombre de rubans mis en oeuvre est plus grand I Notons qu'il est aisé d'objectiver la présence de plusieurs rubans indépendants, à posteriori, on peut en particulier, effectuer une pyrolyse du réservoir et constater qu'il n'est pas constitué d'un ruban unique, mais de plusieurs rubans indépendants.
Réservoir selon la solution précédente, dont les « N » dits rubans consécutifs indépendants, constituant l'enroulement équatorial, commencent et finissent à des positions décalées angulairement voisine de DA. Le fait de couper les rubans en fin d'enroulement équatorial n'est pas heureux, bien que possible ; en effet une foi les « N » rubans coupés, il va falloir les maîtriser, puis les déposer sur le liner suivant en amorce du nouveau réservoir, ce qui complique les mécanismes.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que les « N » dits rubans indépendants, constituant l'enroulement équatorial, à la fin de l'enroulement du dit enroulement équatorial, descendent, préférentiellement en spirale pour rejoindre une des extrémités polaire du réservoir, ceci dans le but de permettre d’amorcer l'enroulement sur le liner suivant sans avoir à couper prématurément les rubans, ni à manipuler les dit rubans coupés contrairement à ce qui a été décrit précédemment.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que les rubans continuent l'enroulement équatorial tout en descendent, autant que de besoin, le long des épaules d'un réservoir cylindrique pour renforcer celles-ci ; en effet, comme nous l'avons décrit précédemment, les épaules sont des zones fragiles, où les contraintes radiales s'exercent encore de façon importante, il est donc souhaitable de les renforcer efficacement. Notons que les solutions d'enroulement par ruban obtenu en voie humide ne peuvent pas intervenir aux épaules à cause du manque de tack des rubans humide qui glissent si l'on tente de les déposer dans cette zone en enroulement de type équatorial.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que le type de ruban préimprégné utilisé est constitué d'un arrangement bidimensionnel en section, comprenant préférentiellement, plusieurs couches de stratifils empilées les unes sur les autres et comprenant également préférentiellement plusieurs couches de stratifiés disposées côte à côte, pour former le dit ruban. Un stratifil ayant une épaisseur comprise entre 0.05 mm et 0.5 mm et une largeur comprise entre 0.5 mm et 15 mm. Les solutions de rubans préimprégnés classique comportent des stratifils d'un diamètre typique de 0,8 mm, posés côte à côte, les fils sont en général mal imprégnés à cause de leur géométrie qui ne facilite pas la pénétration de la résine, dans le dit stratifil, il y a donc des excédents de résine entre les dits fils, ce qui est une source de fissuration et de faibles propriétés mécaniques. Dans la solution revendiquée on a typiquement une dizaine de couches fine et bien mouillées de stratifil en épaisseur I Les couches fines, sont infiniment plus facile à imprégner efficacement, comme décrit dans le brevet précité de l’auteur.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que le ruban préimprégné est constitué d'un arrangement bidimensionnel en section, comprenant plusieurs couches de stratifils empilées en quinconce tes unes sur tes autres et comprenant également plusieurs couches de stratifiés disposées côte à côte, pour former le dit ruban, un stratifil ayant une épaisseur comprise entre 0.05 mm et 0.5 mm et une largeur comprise entre 0.5 mm et 15 mm, de façon à obtenir la structure en quinconce. Sur une couche « complète » comprenant « X » stratifils de largeur « L » on dépose une couche « partielle » comprenant « X-l » stratifils de largeur « L », en son milieu et à chaque extrémité, de la dite couche, sont déposés de chaque côté de celle-ci un stratifil de largeur « L/2 ». Et ainsi de suite en alternant les couches « complètes » et « partielles ». Le fait de placer les stratifils fins en quinconce améliore encore plus les propriétés mécaniques, notamment en cisaillement interlaminaire, et l'étanchéité du ruban aux gaz.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que le liner du réservoir est constitué d'une enveloppe thermoplastique. Cette enveloppe est soit soit réalisée par un empilement concentrique d'au moins deux couches structurales thermoplastiques prenant, en sandwich, une couche de matériau dit barrière, tel soit !' EVOH (copolymère d'alcool vinylique), le PVCD ( chlorure de polyvinylidéne) le PAN (polyacrylonitrile), le polyamide 11 (polyundécanamide), le PEEK (PolyEtherEtherKetone), le KAPTON® (polyimide~poly (4,4'-oxydiphenylenepyromellitimide)), Polyvinyl fluoride ( (PVF) ou ~-(CH2CHF)n-~ ), EPN2P2 ,soit une fine couche d'un métal malléable et ductile tel l’aluminium, le cuivre, l’or, l'argent ; notons que l'on peut également appliquer directement la couche du dit matériau barrière dans l'alésage du liner thermoplastique par roto enduction de dit matériau, sous forme liquide, ou pulvérulente,enfin on peut procéder à la métallisation de l’alésage du liner par tout procédé connu de l'homme de l’art tel la PVD.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que, pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d'au moins une roue de guipage (3) portant au total, soit « N » soit un multiple de « N » bobines (2 et 2') de ruban sur sa périphérie, la dite roue étant animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », le liner du réservoir, à fabriquer, étant mû d' un mouvement de vas et viens le long de l'axe « AS », permettant, en combinaison avec la rotation de la roue, d'assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale.
Réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que, pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d'au moins une roue de guipage portant au total, soit « N » soit un multiple de « N » bobines(2 et 2') de ruban sur sa périphérie, la dite roue (3) étant animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », et étant mû, le long de l'axe « AS » d’un mouvement de vas et viens, permettant, en combinaison avec sa rotation , d'assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale, le liner (1) du réservoir, à fabriquer étant lui fixe.
Réservoir selon tes principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que, pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d’au moins d'une structure fixe de guipage (3) disposée sensiblement en cercle autour de l'axe « AS » portant au total, soit « N » soit un multiple de « N » bobines (2 et 2') de ruban sur sa périphérie, la dite structure étant parfaitement statique Je liner du réservoir à fabriquer, étant lui animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », et étant mû, 1e long de l’axe « AS » d'un mouvement de vas et viens, permettant, en combinaison avec sa rotation, d’assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale. L'avantage considérable de cette dernière disposition est que tes bobines (2 et 2') sont fixes et donc parfaitement accessibles afin qu’on puise les mesurer (masse ou dimension) et ainsi pouvoir anticiper leur remplacement et effectuer aisément te dit remplacement I
Confection de réservoir, selon les principes énoncés précédemment, organisée de telle sorte qu’à la fin de l'enroulement d'un réservoir, le liner suivant est disposé juste jointif au liner précédant et donc reçoit directement les rubans, qui n'ont pas été coupés, mais ont cheminé vers le prochain liner, comme décrit précédemment.
Confection de réservoir selon les principes énoncés précédemment organisé de telle sorte que les bobines (2 et 2'), disposées sur la périphérie de la structure ou roue (3), disposent d'un axe de rotation (Set 5'), coaxial à leur diamètre d'enroulement du ruban, assurant le débobinage du dit ruban, les dites bobines sont montée sur un support disposant d'un axe de rotation secondaire (9 et 9') disposé tangentiellement par rapport à la structure ou roue (3) permettant de piloter l'angle (7 et T) de la bobine (2 et 2') afin d'optimiser la trajectoire de sortie des rubans (4 et 4’) vers le liner (1), les rubans étant orientés presque parallèle à l'axe « AS » lors d'un enroulement polaire, et étant orienté presque perpendiculaire à l'axe « AS » lors d'un enroulement équatorial.
Confection de réservoir selon les principes énoncés précédemment mettant en œuvre une matrice composite de préimprégnation contenant des agrégats de silice fonctionnalisées grâce à des éposilanes portant des fonctions époxy en surface à la place des silanols les « multi époxy minéraux » ainsi obtenus sont dispersés dans de l'époxy organique (EPOSIL*) et entrent en réaction avec les durcisseurs amines pour former un composite extrêmement résistant doté d'une micro structure tridimensionnelle unique I

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS
    STRUCTURE OPTIMISEE, ET MOYENS DE PRODUCTION EN MASSE, DE RESERVOIRS A TRES HAUTE PRESSION A FAIBLE COÛT
    1 Réservoir (1) produit industriellement et à faible coût, de forme sphérique ou cylindrique, pour le stockage de gaz sous pression et en particulier pour l'hydrogène, destiné notamment au stockage fixe et au transport tel avion, poids lourds, trains, automobiles, caractérisé par le fait que soit le ruban, soit les rubans, qui constituent sa structure, sont confectionnés avec un composite préimprégné fibres-matrice connu de l'homme de l'art.
  2. 2 Réservoir (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la structure, du dit réservoir, comporte et est constituée par au moins un ruban(s) (4) indépendant(s), N étant le nombre de rubans qui ont été déposés simultanément, par rapport à l'axe de symétrie « AS », l'axe « AS » allant d'un pôle à l'autre du dit réservoir, les rubans consécutifs sont disposés tangents les uns aux autres, c'est-à-dire que, sur la couche considérée de l'enroulement équatorial (cas cylindrique), aussi bien que sur la couche polaire ( cas sphérique et cylindrique), si l'on désigne par « M » ,avec M< N, un ruban quelconque, alors « M » est bordé et est tangent d'un côté avec le ruban consécutif « M-l » et de l'autre côté avec le ruban consécutif « M+l », les dits rubans consécutifs sont disposés à des positions décalées angulairement d'un angle « DA », de telle manière que le dit décalage angulaire entre deux rubans consécutifs est voisin de DA= 360/N.
  3. 3 Réservoir (1) selon au moins l'une des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que les « N » dits rubans consécutifs indépendants, constituant l'enroulement équatorial, commencent et finissent à des positions décalées angulairement voisine de DA
  4. 4 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 2 caractérisé par le fait que les « N » dits rubans indépendants, constituant l'enroulement équatorial, à la fin de l'enroulement du dit enroulement équatorial, descendent, préférentiellement en spirale, pour rejoindre une des extrémités polaires du réservoir.
  5. 5 Réservoir (1) selon au moins l'une des revendications 1,2 et 4 caractérisé par le fait que les rubans continuent l'enroulement équatorial tout en se prolongeant, en descendant, pour les recouvrir, autant que de besoin, le long des épaules d'un réservoir cylindrique.
  6. 6 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le ruban préimprégné est constitué d'un arrangement bidimensionnel en section, comprenant préférentiellement plusieurs couches de stratifils empilées les unes sur les autres et comprenant, également préférentiellement, plusieurs couches de stratifiés disposées côte à côte, pour former le dit ruban, un stratifil ayant une épaisseur comprise entre 0.05 mm et 0.5 mm et une largeur comprise entre 0.5 mm et 15 mm.
  7. 7 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le ruban préimprégné est constitué d'un arrangement bidimensionnel en section, comprenant préférentiellement plusieurs couches de stratifils empilées en quinconce les unes sur les autres et comprenant également plusieurs couches de stratifiés disposées côte à côte, pour former le dit ruban, un stratifil ayant une épaisseur comprise entre 0.05 mm et 0.5 mm et une largeur comprise entre 0.5 mm et 15 mm, de façon à obtenir la structure en quinconce, sur une couche « complète » comprenant « X » stratifils de largeur « L » on dépose une couche « partielle » comprenant « X-l » stratifils de largeur « L », en son milieu et à chaque extrémité, de la dite couche, sont déposés de chaque côté de celle-ci un stratifil de largeur « L/2 » ; et ainsi de suite en alternant les couches « complètes » et « partielles ».
  8. 8 réservoir (1) selon les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le liner du réservoir est soit constitué d'une enveloppe thermoplastique monolithique, soit constitué, d'un empilement concentrique d'au moins deux couches structurales thermoplastiques prenant en sandwich une couche de matériau dit barrière, tel soit I' EVOH (copolymère d'alcool vinylique), le PVCD ( chlorure de polyvinylidéne) le PAN (polyacrylonitrile), le polyamide 11 (polyundécanamide), le PEEK (PolyEtherEtherKetone), le KAPTON® (polyimide=poly (4,4'oxydiphenylene-pyromellitimide)), Polyvinyl fluoride ( (PVF) ou -(CH2CHF)n- ), EPN2P2, soit constitué d'une fine couche d'un métal malléable et ductile tel l'aluminium, le cuivre, l'or, l'argent, notons que l'on peut également appliquer directement la couche du dit matériau barrière dans l'alésage du liner thermoplastique par roto enduction de dit matériau sous forme liquide, ou pulvérulente, enfin on peut procéder à la métallisation de l'alésage du liner par tout procédé connu de l'homme de l'art tel la PVD.
  9. 9 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d'au moins une roue de guipage (3) portant au total soit « N » soit un multiple de « N » bobines de rubans sur sa périphérie, la dite roue étant animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », le liner (1) du réservoir, à fabriquer, étant mû, le long de l'axe « AS » dans un mouvement de vas et viens, permettant en combinaison avec la rotation de la roue (3), d'assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale.
  10. 10 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d'au moins une roue de guipage (3) portant au total soit « N » soit un multiple de « N » bobines de rubans sur sa périphérie, la dite roue étant animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », et d'un mouvement de translation en vas et viens, le long de l'axe « AS » ,1e liner (1) du réservoir, à fabriquer, étant lui parfaitement statique, la rotation et la translation combinée effectuée par la roue (3), permettent d'assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale.
  11. 11 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que pour produire le dit réservoir, il suffit de disposer d'au moins une structure statique de guipage (3) disposée préférablement dans un plan perpendiculaire à l'axe « AS », sensiblement en cercle autour de l'axe « AS », ladite structure portant au total soit « N » soit un multiple de « N » bobines de rubans, ladite structure étant fixe, alors que le liner, qui se déplace le long de l'axe « AS » est animée d'un mouvement de rotation par rapport à son axe « AS », la combinaison de la rotation et du mouvement de vas et viens du liner, permettant d'assurer aussi bien la dépose polaire que la dépose équatoriale.
  12. 12 Réservoir (1) selon les revendications 1,2 et 4 à 8 et l'une des revendication 9 à 11, caractérisé par le fait qu'à la fin de l'enroulement d'un réservoir, le liner suivant est disposé juste jointif au liner précédant et donc reçoit directement les rubans qui n'ont pas été coupés, contrairement à la revendication 3, mais ont cheminé vers le prochain liner, comme décrit par la revendication 4.
  13. 13 réservoir (1) selon les revendications 1 à 12 caractérisé par le fait que les bobines (2 et 2'), disposées sur la périphérie de la structure ou roue (3), disposent d'un axe de rotation (5et 5'), coaxial à leur diamètre d'enroulement du ruban, assurant le débobinage du dit ruban, les dites bobines sont montée sur un support disposant d'un axe de rotation secondaire (9 et 9') disposé tangentiellement par rapport à la structure ou roue permettant de piloter l'angle (7 et 7') de la bobine (2 et 2') afin d'optimiser la trajectoire de sortie des rubans (4 et 4')vers le liner, les rubans étant orientés presque parallèle à l'axe « AS » lors d'un enroulement polaire, et étant orienté presque perpendiculaire à l'axe « AS » lors d'un enroulement équatorial.
  14. 14 Réservoir (1) selon les revendications 1 à 12 caractérisé par le fait que la matrice composite de préimprégnation contient des agrégats de silice fonctionnalisées grâce à des éposilanes portant des fonctions époxy en surface à la place des silanols, les « multi époxy minéraux » ainsi obtenus sont dispersés dans de l'époxy organique (EPOSIL®)
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