FR3079542A1 - Dispositif et procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un dispositif de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire. L’invention a également trait à un ensemble du dispositif précité selon l’invention et d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire, dans lequel la toile est tendue par le dispositif. L’invention a en outre trait à un kit de pièces pour la formation d’au moins une partie du dispositif selon l’invention comprenant : au moins une partie de châssis, au moins un profilé tendeur et au moins un premier élément presseur, l’invention concerne en outre un procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier par utilisation du dispositif selon l’invention.

Description

Titre de l'invention : Dispositif et procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire [0001] L’invention concerne un dispositif de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire. L’invention concerne également un assemblage du dispositif précité selon l’invention et d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire, dans lequel la toile est tendue par le dispositif. L’invention concerne en outre un kit de pièces pour la formation d’au moins une partie du dispositif selon l’invention comprenant au moins une partie de châssis, au moins un profilé tendeur et au moins un premier élément presseur. L’invention concerne ensuite un procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier en faisant usage du dispositif selon l’invention.

[0002] Les dispositifs de tension de toiles (publicitaires) dans un châssis sont connus dans de nombreuses variantes d’exécution. La condition à laquelle un tel dispositif de tension d’une toile doit satisfaire dépend entre autres de l’utilisation visée et des spécifications de la toile. Les dispositifs pour application externe (extérieurs) sont généralement soumis à des conditions autres que les dispositifs pour application interne (intérieurs). Les dispositifs qui sont principalement destinés à être appliqués à l’extérieur sont généralement pourvus d’une toile (publicitaire) relativement rigide, généralement fabriquée en PVC, qui ne doit que peu ou pas être étirée. Ces toiles sont souvent relativement solides et inaltérables. Pour la mise sous tension de ces toiles, les toiles sont généralement fournies dans une zone périphérique d’œillets, dans lesquels des crochets ou des éléments de blocage du même type peuvent être appliqués pour tendre la toile. La mise sous tension d’une toile de cette manière est compliquée et prend du temps. En outre, le dispositif connu est constitué d’un grand nombre de pièces, ce qui est moins avantageux au plan économique et logistique. En outre, les œillets et les crochets ou les éléments de blocage du même type qui coopèrent avec ceux-ci restent visibles, ce qui n’est pas souvent souhaité sur le plan esthétique et, de la sorte, les œillets et les crochets (ou les éléments de blocage du même type) sont exposés en continu aux influences météorologiques, ce qui impacte la durée de vie de ces composants.

[0003] Un objet de l’invention est de fournir un dispositif amélioré de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire.

[0004] L’invention fournit à cet effet un dispositif de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire, comprenant un châssis formé de plusieurs parties de châssis et d’au moins un profilé tendeur, dans lequel chaque profilé tendeur comprend au moins une ouverture d’accès et au moins un espace récepteur se raccordant à l’au moins une ouverture d’accès pour recevoir au moins une partie de la toile à tendre, en particulier un rebord périphérique de la toile à tendre, dans lequel chaque profilé tendeur est articulé (à pivotement) sur au moins une partie de châssis de sorte que le profilé tendeur puisse être déplacé entre une première position, dans laquelle au moins une partie de la toile peut être appliquée dans l’espace récepteur, et une seconde position conçue pour tendre au moins une partie de la toile, dans laquelle l’au moins une ouverture d’accès formée par le profilé tendeur dans la première position est disposée plus près d’une partie de châssis surplombante que dans la seconde position, et au moins un premier élément presseur coopérant avec au moins un profilé tendeur aménagé pour presser le profilé tendeur en direction de la seconde position, dans laquelle l’élément presseur coopère également avec la partie de châssis reliée au profilé tendeur.

[0005] De préférence, dans la première position, l’ouverture d’accès du profilé tendeur est située à une distance plus grande de la partie de châssis reliée au profilé tendeur que dans la seconde position, à savoir au cas où la partie de châssis est située en dehors du profilé tendeur.

[0006] Au moyen du dispositif selon l’invention, on peut tendre de manière relativement rapide et simple une toile (publicitaire), si bien qu’il faut exécuter moins d’opérations ainsi que moins d’opérations de travail intensif, ce qui offre des avantages économiques. En outre, le dispositif est de manière analogue relativement simple à construire, ce qui mène à un avantage économique supplémentaire. En raison de la coopération mutuelle ingénieuse du châssis, des un ou plus de profilés tendeurs et des un ou plus d’éléments presseurs, la toile peut être tendue dans le dispositif de manière relativement simple et donc de manière relativement rapide. Cette mise sous tension est en l’occurrence assez solide pour que le dispositif convienne particulièrement pour pouvoir être utilisé à l’extérieur (extérieur) de façon durable. Il est naturellement également possible d’utiliser le dispositif à l’intérieur (intérieur). Le fait que la toile à tendre dans les dispositifs de tension déjà connus doive généralement être pourvue d’œillets, dans lesquels des crochets ou des éléments de blocage du même type peuvent être appliqués, n’est plus nécessaire dans le dispositif selon l’invention. L’aménagement d’œillets ou d’affaiblissements d’autres types dans le rebord périphérique de la toile constitue un plus grand risque d’endommagement par déchirure de la toile par exemple. Etant donné que le profilé tendeur comprend un espace récepteur, dans lequel au moins une partie de la toile à tendre peut être reçue, la nécessité d’aménagement d’affaiblissements dans la toile disparaît. En outre, cette structure permet de faire disparaître complètement dans le châssis le rebord périphérique de la toile (dans la deuxième position du profilé tendeur), ce qui est non seulement particulièrement avantageux au plan esthétique, mais fait également que le châssis remplit une fonction de protection - entre autres à l’égard des influences climatiques - pour les profilés tendeurs et le rebord périphérique de la toile qui y est reçu, ce qui renforce également la durabilité du dispositif ainsi que de la toile qui y est tendue.

[0007] La toile à tendre au moyen du dispositif selon l’invention peut concerner tout type de toile qui convienne par exemple comme toile publicitaire, comme toile décorative et/ou comme toile informative. Des exemples non limitatifs de matériau dont la toile peut être constituée au moins en partie sont les suivants : matière plastique telle que polyester et/ou PVC. La toile est généralement constituée d’un matériau relativement rigide et peu ou pas élastique. La toile peut comprendre éventuellement plusieurs perforations afin de laisser passer le vent. Dans une variante d’exécution possible, la toile comprend un rebord périphérique épaissi. Le rebord périphérique épaissi est par exemple formé par un organe de fixation, par exemple une barre. Cela peut concerner par exemple une barre de silicone et/ou une barre de PVC. Les exemples précités font que la toile convient en fait à une application extérieure. On peut cependant, comme déjà indiqué, également envisager que le dispositif soit utilisé pour des applications intérieures, par lesquelles, cela va de soi, également d’autres types de toile peuvent être utilisés. Le dispositif convient en particulier à la mise sous tension d’une toile relativement grande avec une surface typique de plus de 10 m² et même (beaucoup) plus grande. Le châssis concerne en outre de manière générale un châssis fixe. Le dispositif peut par exemple faire partie d’une colonne Morris. Il est également possible que le dispositif fasse partie d’une balise lumineuse, dans laquelle de manière générale une face arrière de la toile est éclairée.

[0008] Les parties de châssis pour la formation du châssis sont de manière générale reliées l’une à l’autre au moyen de profilés de couplage. La conformation finale du châssis peut varier, mais de manière générale, le châssis sera polygonal, en particulier triangulaire, tétragonal, pentagonal, hexagonal ou octogonal. On peut songer également à d’autres conformations du châssis. Le châssis forme de manière générale un cadre pour enserrer les profilés tendeurs ainsi que pour enserrer la toile. Chaque partie de châssis a en outre au moins une partie de châssis surplombante. Les parties de châssis et le châssis qui en est constitué sont de manière générale fixes par principe. Les parties de châssis sont de préférence constituées de profilés d’extrusion, de préférence de profilés d’extrusion en aluminium. Les parties de châssis ainsi que le châssis qui en est constitué sont généralement fabriquées en substance de manière rigide. La longueur de la partie de châssis peut varier, mais atteint de préférence au moins 10 centimètres, mieux encore au moins 50 centimètres et tout particulièrement au moins 100 centimètres. On peut également songer à des longueurs bien plus grandes que 100 centimètres, de préférence au moins 200, au moins 500, au moins 750 ou au moins 1 000 centimètres. Les longueurs des parties de châssis peuvent être mutuellement identiques, mais peuvent également s’écarter mutuellement, de manière générale, en fonction de la conformation souhaitée et/ou du dimensionnement souhaité du châssis à former. De préférence, chaque côté frontal d’une partie de châssis se raccorde, de préférence sans soudure, à un côté frontal d’une partie de châssis disposée à côté. Sur les parties de châssis se raccordant l’une à l’autre peut être disposé et/ou raccordé dans leur prolongement mutuel un crochet, par exemple un crochet sensiblement vertical. L’orientation exacte des parties de châssis l’un vis-à-vis de l’autre dépend généralement de la conformation souhaitée et/ou du dimensionnement souhaité du châssis à former. De manière générale, plusieurs parties de châssis voire même la totalité d’entre elles sont dotées d’au moins un profilé tendeur. On peut imaginer qu’une partie de châssis soit pourvue de plusieurs profilés tendeurs, les profilés tendeurs étant couplés à pivotement avec la partie de châssis et étant situés généralement en ligne l’un avec l’autre. Les profilés tendeurs disposés en ligne peuvent pivoter de préférence autour d’un axe de pivotement commun. Les profilés tendeurs sont tels quels constitués également de préférence de profilés d’extrusion, de préférence de profilés d’extrusion constitués d’aluminium et/ou d’une matière plastique. On peut imaginer en l’occurrence et il est même éventuellement avantageux qu’un profilé tendeur possède une liberté de torsion dans le sens de la longueur. Cela permet, dans le cas de profilés tendeurs relativement longs, d’une longueur typique de plus de 1 mètre, de préférence de plus de 2 mètres voire même de plus de 5 mètres de faire pivoter déjà une partie du profilé tendeur en direction de la seconde position alors qu’une autre partie du profilé tendeur reste encore située dans la première position. Cela facilite l’installation généralement de manière remarquable lors de la mise sous tension de toiles relativement grandes.

[0009] Le profilé tendeur et la partie de châssis coopérant (en permanence) avec le profilé tendeur sont liés l’un à l’autre autant dans la première position que dans la seconde position ainsi que dans toute position intermédiaire. Cette liaison d’articulation permanente (pivotante) permet d’adapter le dispositif dans toute orientation souhaitée. En l’occurrence, la partie de châssis comprend de préférence un rebord épaissi qui a de préférence une conformation circulaire en section transversale et le profilé tendeur comprend une cuvette allongée qui est conçue pour enserrer étroitement le rebord épaissi. De ce fait, il s’établit une sorte de rotule d’articulation ou de charnière sphérique qui permet la rotation autour d’un axe pivotant simple. On peut penser par ailleurs que le profilé tendeur est hé de manière démontable (amovible) à la partie de châssis, ce qui est avantageux dans le cas où le profilé tendeur et/ou la partie de châssis doit ou doivent être remplacés. De manière générale, le premier élément presseur et la partie de châssis sont également liés l’un à l’autre de manière permanente dans la première position, la seconde position et toute position intermédiaire. Cela signifie ici également que le premier élément presseur peut éventuellement être lié de manière démontable (amovible) à la partie de châssis, ce qui facilite le remplacement du premier élément presseur.

[0010] Le fait que le profilé tendeur soit articulé au châssis (partie) a plusieurs avantages. Lorsque le profilé tendeur se trouve dans la première position, l’espace récepteur du profilé tendeur est accessible pour la réception d’une partie de la toile. Cela permet de pouvoir appliquer dans l’espace récepteur une partie de la toile, en particulier un rebord périphérique de la toile, de manière simple et sur une plus grande longueur (plus de 1 mètre). A l’opposé, le retrait de la toile de l’espace récepteur du profilé tendeur est également relativement simple dans cette première position. Cela permet donc de faire en sorte que Γinstallation et le retrait d’une toile dans le dispositif et hors de celui-ci puissent se faire de manière relativement simple et rapide. Après installation d’une partie de la toile, en particulier d’une partie de rebord de la toile, dans l’espace récepteur, la mise sous tension peut se faire de manière relativement efficace en faisant pivoter le profilé tendeur sur au moins une partie de la longueur du profilé tendeur dans un sens s’écartant de la partie de châssis surplombante. Ce déplacement vers l’extérieur du profilé tendeur ou au moins de l’ouverture d’accès du profilé tendeur permet de mettre sous tension la toile en tant que telle. De facto, au cours de ce pivotement vers l’extérieur hors de la première position en direction de la seconde position, la distance effective entre les parties de bord surplombantes de la toile augmente, si bien que la toile peut être mise sous tension de manière relativement raide. Le pivotement du profilé tendeur de la première position à la seconde position est réalisé de préférence en pressant, au moyen d’au moins un premier élément presseur (ou au moyen de plusieurs premiers éléments presseurs), le profilé tendeur en direction de la seconde position. A cet effet, les un ou plusieurs premiers éléments presseurs sont déplacés par rapport à la partie de châssis (connexe) et/ou sont déformés de manière que le profilé tendeur soit pressé en direction de la seconde position. En l’occurrence, une force de mise sous tension (croissante) sera instaurée dans le premier élément presseur, qui est transférée autant vers la partie de châssis que vers le profilé tendeur. On peut imaginer que plusieurs premiers éléments presseurs coopèrent simultanément avec une seule et même partie de châssis et un seul et même profilé tendeur. La distance entre les premiers éléments presseurs peut varier fortement en fonction du type d’élément presseur, mais atteint de préférence au moins 10 centimètres, mieux encore au moins 20 centimètres, en particulier au moins 30 centimètres. On peut également imaginer que la distance entre les premiers éléments presseurs se situe entre 10 centimètres et 80 centimètres, de préférence entre 10 centimètres et 75 centimètres, mieux encore entre 10 centimètres et 70 centimètres. Dans le cas de châssis plus grands, typiquement ayant un dimensionnement de plus de 100 x 100 centimètres, on retiendra en général au maximum 50 centimètres comme espace intermédiaire entre les premiers éléments presseurs adjacents.

[0011] Le premier élément presseur est donc conçu pour presser mécaniquement le profilé tendeur en direction de la seconde position. En l’occurrence, le premier élément presseur peut être réalisé sous la forme d’un ressort, en particulier sous la forme d’un ressort de compression ou d’un ressort à lames, pour presser le profilé tendeur en direction de la seconde position. Cependant, il est généralement plus avantageux de réaliser le premier élément presseur de manière sensiblement rigide et, de préférence, de le présenter sous la forme d’une broche (ou une goupille) sensiblement rigide. Au moyen d’un élément sensiblement rigide (fixe), on peut exercer de plus grandes forces (de mise sous tension) sur le profilé tendeur, si bien que le profilé tendeur pourra être bloqué dans la seconde position de manière relativement fiable et durable. Le premier élément presseur est de préférence conçu pour venir en prise directement avec le profilé tendeur. Mieux encore, un côté frontal du premier élément presseur vient en prise avec le profilé tendeur. De préférence, le premier élément presseur, et mieux encore une paroi périphérique du premier élément presseur vient en prise directement avec la première partie de châssis. Le premier élément presseur peut en l’occurrence être situé à une distance d’un côté frontal de la partie de châssis. Cette distance est par exemple d’au moins 5 centimètres, de préférence d’au moins 10 centimètres et mieux encore d’au moins 15 centimètres. En raison de la mise en prise directe, le nombre de composants nécessaires à partir desquels le dispositif est fabriqué peut être limité, ce qui est avantageux du point de vue économique et technique. De préférence, le premier élément presseur peut être déplacé manuellement par rapport à la partie de châssis. Dans le cas où le premier élément presseur est formé par une broche (ou une goupille) ayant un corps sensiblement cylindrique, il est avantageux de déplacer le premier élément presseur par rapport à la partie de châssis par déplacement du premier élément presseur dans la direction axiale, de préférence à la suite de la rotation axiale du premier élément presseur. Cela peut par exemple être réalisé dans le cas où le premier élément presseur comprend un filet de vis externe et où le filet de vis externe du premier élément presseur est conçu pour coopérer avec une ouverture de passage pourvue d’un filet de vis interne (complémentaire) ménagée dans la partie de châssis. Dans ce cas, le premier élément presseur peut être considéré comme une vis de réglage ou un boulon de réglage. Une extrémité frontale du premier élément presseur écartée du profilé tendeur peut être pourvue d’au moins un évidement conçu pour coopérer avec un outil, tel qu’un tournevis ou une clé Torx, pour pouvoir faire tourner manuellement le premier élément presseur axialement.

[0012] Dans une variante de réalisation du dispositif selon l’invention, le profilé tendeur est pourvu d’au moins un élément de mise en prise conçu pour une mise en prise, de préférence directe, par le premier élément presseur, en particulier un côté frontal du premier élément presseur. De préférence, l’élément de mise en prise et l’ouverture d’accès dans celui-ci sont situés de part et d’autre d’un axe de pivotement défini par le profilé tendeur et la partie de châssis. Avec la variante de réalisation précitée, le profilé tendeur a une forme similaire à celle d’un levier par lequel il faut exercer relativement peu de force par le premier élément presseur pour initier la pression du profilé tendeur en direction de la seconde position.

[0013] En outre, la force exercée par le premier élément presseur sur le profilé tendeur est exercée à un emplacement du profilé tendeur qui est situé à distance de l’espace récepteur et de l’ouverture d’accès en liaison avec celui-ci, ce qui est avantageux de manière générale au point de vue pratique et constructif. Notamment dans le cas de la mise sous tension d’une toile relativement grande, qui peut être relativement lourde en raison de la rigidité exigée pour l’application externe, cela est particulièrement avantageux. Au cours de la pression du profilé tendeur en direction de la seconde position, la direction de déplacement du premier élément presseur dépend en général, voire même s’y oppose complètement, de la direction de déplacement de l’ouverture d’accès du profilé tendeur par la liaison d’articulation.

[0014] On peut imaginer qu’au moins une partie de châssis comprenne au moins un élément protecteur pour protéger, dans la seconde position du profilé tendeur, au moins en partie et de préférence en totalité, l’ouverture d’accès et l’espace récepteur du profilé tendeur qui se trouve derrière. L’élément protecteur peut en l’occurrence définir un espace récepteur secondaire pour la réception d’au moins une partie du profilé tendeur, dans la seconde position. En assurant un masquage au moins partiel de l’espace récepteur, on peut réaliser un meilleur blocage de la toile (rebord) dans l’espace récepteur si bien que l’on peut éviter que la toile elle-même soit retirée de l’espace récepteur, par exemple à la suite d’un coup de vent. De même, l’élément protecteur peut servir à protéger au moins le profilé tendeur dans au moins la seconde position à l’encontre d’influences météorologiques différentes, telles que la pluie ou la neige. L’élément protecteur qui fait partie intégrante de préférence de la partie de châssis et de préférence de chaque partie de châssis forme en l’occurrence de facto également une sorte de rebord invisible, par lequel les profilés tendeurs ainsi que le rebord périphérique de la toile peuvent être complètement dissimulés à la vue, ce qui est non seulement avantageux au point de vue technique, mais apporte également de grands avantages esthétiques. L’élément protecteur peut en outre être conçu pour limiter le déplacement mutuel maximal du profilé tendeur et de la partie de châssis, en particulier le déplacement maximal en direction de la seconde position. L’élément protecteur peut en l’occurrence même définir la seconde position.

[0015] Il est également possible qu’au moins une partie de châssis soit pourvue d’au moins une zone d’arrêt pour limiter le déplacement mutuel maximal du profilé tendeur et de la partie de châssis, de préférence pour limiter le déplacement du profilé tendeur en direction de la première position. Il est également possible que la zone d’arrêt soit conçue pour limiter le déplacement du profilé tendeur dans la seconde position. La zone d’arrêt peut, comme déjà indiqué, être formée par un élément protecteur d’une partie de châssis, mais peut également être formée par une autre partie de paroi de la partie de châssis. De manière générale, l’angle de pivotement maximal du profilé tendeur par rapport à la partie de châssis connexe se situe entre 5 et 60 degrés, de préférence entre 10 et 45 degrés, en particulier entre 15 et 40 degrés. L’angle de pivotement maximal souhaité dépend par exemple des spécifications de la toile à tendre, notamment par exemple de sa rigidité et/ou de ses dimensions, et/ou de la conformation de la partie de châssis, à savoir de la conformation et du dimensionnement d’un élément protecteur de la partie de châssis éventuellement utilisée. De manière générale, la longueur d’arc du déplacement maximal de l’ouverture d’accès de la première position à la seconde position est supérieure à 0,5 cm, en particulier supérieure à 1 cm, mieux encore supérieure à 2 cm. On peut cependant imaginer également que le déplacement maximal de l’ouverture d’accès de la première à la seconde position est supérieur à 4 cm.

[0016] Dans une variante de réalisation possible du dispositif, l’espace récepteur d’au moins un profilé tendeur comprend au moins un ergot de blocage (rebord de blocage) pour la réception bloquée d’au moins une partie de la toile à tendre, en particulier d’un rebord périphérique de la toile à tendre. L’ergot de blocage peut contribuer à empêcher le déplacement non souhaité de la toile dans l’espace récepteur. De même, l’ergot de blocage peut réduire le risque d’un retrait non souhaité de la toile de l’espace récepteur. En particulier, si la toile à tendre comprend un rebord périphérique épaissi, la présence d’un ergot de blocage est avantageuse. Le rebord périphérique épaissi peut donc être bloqué dans l’espace récepteur par l’ergot de blocage. L’espace récepteur d’un profilé tendeur a de manière générale la forme d’une rainure où l’espace récepteur est de manière générale situé entre une partie de paroi le plus à l’intérieur et une partie de paroi surplombante le plus à l’extérieur. La partie de paroi le plus à l’intérieur est en l’occurrence située plus près d’une partie de châssis sus-jacente qu’une partie de paroi le plus à l’extérieur. En tout cas, la partie de paroi le plus à l’intérieur est pourvue en l’occurrence de préférence d’au moins un ergot de blocage qui s’étend dans la direction longitudinale et est positionné de préférence dans l’ouverture d’accès ou à proximité de celle-ci. Ce positionnement est de manière générale avantageux étant donné qu’à cet emplacement, la plus grande force de tension est exercée sur la toile par le profilé tendeur. En l’occurrence, on préfère que l’ergot de blocage se présente sous une forme au moins en partie arrondie. Cela empêche des contraintes ponctuelles (ou des contraintes linéaires) sur la toile et, par suite, un endommagement et un affaiblissement de la toile.

[0017] Il est également possible qu’au moins une partie du profilé tendeur qui enserre l’espace récepteur comprenne une denture pour une mise en prise bloquante sur au moins une partie de la toile à tendre, en particulier un rebord périphérique de la toile à tendre. La présence d’une denture dans l’espace récepteur peut contribuer à empêcher un déplacement non souhaité de la toile dans l’espace récepteur et/ou même d’un retrait de la toile de l’espace récepteur. La denture peut être aménagée sur la partie de paroi le plus à l’intérieur et/ou la partie de paroi le plus à l’extérieur entre lesquelles l’espace récepteur est situé. La largeur de l’espace récepteur se situe de préférence entre 0,4 et 0,9 mm, en particulier entre 0,5 et 0,8 mm et tout particulièrement entre 0,6 et 0,7 mm. De préférence, la largeur de l’espace récepteur correspond sensiblement à l’épaisseur du rebord périphérique (plus ou moins épaissi) de la toile de sorte qu’une réception mécanique du rebord périphérique de la toile puisse être réalisée dans l’espace récepteur. Il est avantageux que le dispositif comprenne au moins un second élément presseur pour presser le profilé tendeur en direction de la première position, dans laquelle le second élément presseur vient en prise d’une part avec le profilé tendeur et d’autre part avec la partie de châssis reliée au profilé tendeur. Cela facilite l’installation d’une toile (rebord) dans l’espace récepteur et le retrait de la toile (ou du rebord de la toile) de l’espace récepteur de manière considérable. La tension préalable exercée par le second élément presseur sur le profilé tendeur doit (uniquement) pouvoir être surmontée par le premier élément presseur afin de pouvoir déplacer le profilé tendeur (uniquement) en direction de la seconde position. De préférence, le second élément presseur vient en prise d’une part avec une rainure ménagée dans le profilé tendeur et d’autre part avec un rebord en porte-à-faux de la partie de châssis couplée au profilé tendeur. De cette manière, on peut réaliser de manière simple une mise en prise stable et durable du second élément presseur avec la partie de châssis et le profilé tendeur. Dans une variante de réalisation avantageuse, il y a au moins un second élément presseur et au moins un premier élément presseur tournés sensiblement l’un vers l’autre. En particulier, un côté frontal du premier élément presseur, qui est conçu pour une mise en prise directe avec le profilé tendeur, est tourné vers le second élément presseur. De la sorte, en observant une section transversale, le second élément presseur est sensiblement aligné sur le premier élément presseur. On peut imaginer en l’occurrence que le dispositif comprend plus de premiers éléments presseurs que de seconds éléments presseurs. En général, le rapport entre le nombre de premiers éléments presseurs et le nombre de seconds éléments presseurs est sensiblement égal à 1:2. Il s’avère avantageux que le second élément presseur soit formé par un ressort à lames. De manière générale, les côtés surplombants, en particulier les côtés longi tudinaux, du ressort à lames sont tendus entre la partie de châssis et le profilé tendeur connexe. Cette tension préalable exercée par le ressort à lames sera de manière générale présente en permanence et donc autant dans la première position que dans la seconde position.

[0018] Dans une réalisation préférée, chacune des au moins secondes parties de châssis adjacentes comprend deux rebords surplombants en porte-à-faux entre lesquels un espace récepteur est formé par réception d’au moins une partie d’un profilé de couplage pour le couplage des parties de châssis adjacentes. Le profilé de couplage est en l’occurrence typiquement formé par un profilé angulaire plus ou moins d’équerre qui peut être glissé dans l’espace récepteur. L’un de ces rebords en porte-à-faux peut également être mis en œuvre pour la mise en prise du second élément presseur, en particulier du ressort à lames, avec la partie de châssis.

[0019] Dans une variante de réalisation du dispositif selon l’invention, le dispositif comprend au moins une source de lumière reliée au châssis, de préférence une DEL, en particulier un réseau de DEL d’une matrice DEL, conçue pour l’éclairage d’un côté arrière de la toile.

[0020] L’invention a également trait à un ensemble d’un dispositif selon l’invention et d’au moins une toile, en particulier d’une toile publicitaire, dans lequel l’au moins une toile est tendue par le dispositif. On peut imaginer que le dispositif tende plusieurs toiles simultanément.

[0021] L’invention a ensuite trait à un kit de pièces pour la formation d’au moins une partie du dispositif selon l’invention, comprenant au moins une partie de châssis et/ou au moins un profilé tendeur et/ou au moins un premier élément presseur et/ou au moins un second élément presseur. Les pièces peuvent être fournies à l’état assemblé ou à l’état complètement démonté.

[0022] L’invention a en outre trait à un procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier en faisant usage du dispositif selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : A) la mise en place d’au moins une partie de la toile à tendre, en particulier d’au moins une partie d’un rebord périphérique de la toile à tendre, dans un espace récepteur d’au moins un profilé tendeur relié à pivotement à une partie d’un châssis ; et B) le pivotement du profilé tendeur par déplacement d’au moins un premier élément presseur coopérant autant avec le profilé tendeur qu’avec la partie de châssis par rapport à la partie de châssis de sorte que la toile soit tendue. Les avantages du procédé selon l’invention sont déjà décrits de manière détaillée dans le préambule. De préférence, la toile est mise en place au cours de l’étape A) via une ouverture d’accès se raccordant à l’espace récepteur dans l’espace récepteur, dans lequel l’ouverture d’accès est déplacée au cours de l’étape B) dans une direction tournée vers une partie de châssis surplombante. De préférence, le procédé comprend l’étape C) comportant le couplage de multiples parties de châssis pour former un châssis, où chacune des multiples parties de châssis est pourvue d’au moins un profilé tendeur couplé à pivotement à la partie de châssis. De préférence, au cours de l’étape A), au moins une partie de la toile à tendre, en particulier au moins une partie d’un rebord périphérique de la toile à tendre, est mise en place dans l’espace récepteur de multiples profilés tendeurs, le profilé tendeur étant, au cours de l’étape B) déplacé simultanément et/ou en séquence par rapport à la partie de châssis connexe de sorte que la toile soit tendue dans sa totalité.

[0023] L’invention sera expliquée à la lumière d’exemples de réalisation non limitatifs reproduits dans les figures ci-dessous dans lesquelles :

[0024] la figure 1 [Fig.l] est une reproduction schématique d’une partie d’une première variante de réalisation d’un dispositif pour la mise sous tension d’une toile selon l’invention ;

[0025] la figure 2 [Fig. 2] est une position possible du dispositif tel qu’illustré sur la figure 1 ;

[0026] la figure 3 [Fig. 3] représente un ensemble d’une toile et du dispositif tel qu’illustré sur les figures 1 et 2 dans une seconde position ;

[0027] la figure 4 [Fig. 4] représente une vue en perspective d’une partie d’une deuxième variante de réalisation d’un dispositif selon l’invention ;

[0028] la figure 5 [Fig. 5] représente le dispositif tel qu’illustré sur la figure 4 en combinaison avec une toile ;

[0029] la figure 6 [Fig. 6] est une reproduction schématique d’une troisième variante de réalisation d’un dispositif selon l’invention et d’une toile ;

[0030] la figure 7 [Fig. 7] est une reproduction schématique d’une quatrième variante de réalisation d’un dispositif selon l’invention et d’une toile; et [0031] la figure 8 [Fig. 8] est une représentation schématique d’une cinquième variante de réalisation d’un dispositif selon l’invention et de plusieurs toiles.

[0032] Les figures 1-3 illustrent chacune une reproduction schématique d’une première variante de réalisation d’un dispositif (100) pour la mise sous tension d’une toile (101) selon l’invention. La figure 1 représente une partie du dispositif (100) dans une première position, dans laquelle une partie du tissu (101) est mise en place dans le dispositif (100). La figure 2 représente le dispositif (100) comme illustré sur la figure 1 dans une position située entre la première position et la seconde position. La figure 3 représente une vue complète du dispositif 100 tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, où la toile (101) est tendue dans le dispositif (100). Toutes les figures représentent en l’occurrence une section transversale. Des notations de référence similaires sur les figures 1-3 se réfèrent à des pièces similaires ou équivalentes.

[0033] La figure 1 représente une partie d’un dispositif (100) pour la mise sous tension d’une toile (101), en particulier une toile publicitaire (101). Le dispositif (100) comprend un châssis (102). Le châssis (102) est constitué de multiples parties de châssis (102a, 102b), la figure 3 représente deux parties de châssis (102a, 102b). En l’occurrence, le dispositif (100) comprend un profilé tendeur (103). Le profilé tendeur (103) renferme une ouverture d’accès (105) et un espace récepteur (106) se raccordant à l’ouverture d’accès (105) pour la réception d’au moins une partie de la toile à tendre (101) . Le profilé tendeur (103) est relié par une articulation à la partie de châssis (102). La figure 1 montre que la partie de châssis (102) est fixe et que le profilé tendeur (103) se trouve dans une première position. Dans cette première position, il est possible de mettre en place une partie de la toile (101) dans l’espace récepteur (106). La toile (101) est en l’occurrence installée dans la direction indiquée par la flèche via l’ouverture d’accès (105) dans l’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103). La direction d’enfichage de la toile (101) dans l’espace récepteur (106) s’oriente sous un certain angle par rapport à la face qui est tendue par la toile (101) dans une position complètement tendue dans le dispositif (100). Cela signifie que, dans une position où la toile (101) est complètement tendue dans le dispositif (100), comme montré dans la figure 3, seule la partie de la toile (101) reçue dans l’espace récepteur (106) est en porte-à-faux par rapport à la face tendue par la toile (101).

[0034] En outre, le dispositif (100) comprend un premier élément presseur (104) coopérant avec le profilé tendeur (103) conçu pour presser le profilé tendeur (103) en direction de la seconde position. La seconde position est représentée dans la figure 3. L’élément presseur (104) coopère également avec la partie de châssis (102) reliée au profilé tendeur (103). Le profilé tendeur (103) est pourvu d’un élément de mise en prise (107) conçu pour une mise en prise par le premier élément presseur (104). L’élément de mise en prise (107) et l’ouverture d’accès (105) sont situés en l’occurrence de part et d’autre d’un axe de pivotement (A) défini par le profilé tendeur (103) et la partie de châssis (102) . Dans la variante de réalisation illustrée du dispositif (100), la partie de châssis (102) comprend une partie d’articulation allongée (108), un côté frontal de la partie d’articulation (108) ayant une conformation arrondie. Le profilé tendeur (103) comprend une conformation complémentaire qui permet un raccordement sensiblement indéformable du profilé tendeur (103) et de la partie de châssis (102), en particulier de la partie de partie d’articulation (108) de la partie de châssis (102). Il va de soi qu’il est également possible que la liaison d’articulation entre la partie de châssis (102) et le profilé tendeur (103) soit obtenue au moyen d’une autre structure. La partie de châssis (102) comprend un élément protecteur (109) pour protéger l’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103) dans la seconde position du profilé tendeur (103). Cette séparation est illustrée en partie dans la figure 2. Une protection complète de l’espace récepteur (106) par le profilé tendeur (103) est illustrée dans la figure 3. Par la conformation commode de l’élément protecteur (109), la partie de châssis (102) définit un espace récepteur secondaire (110) pour recevoir une partie du profilé tendeur (103). La protection de l’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103) a pour avantage de pouvoir empêcher un retrait non souhaité de la toile (101) de l’espace récepteur (106). En outre, le profilé tendeur (103) peut de cette manière être dissimulé sensiblement complètement à la vue, ce qui est avantageux au point de vue esthétique. Dans la variante de réalisation illustrée de la toile (101), la toile (101) comprend un rebord périphérique épaissi (101a). En particulier, ce rebord périphérique épaissi (101a) est formé par une barre (101a). C’est également le rebord périphérique épaissi (101a) qui est reçu dans l’espace récepteur (106) dans la variante de réalisation illustrée du dispositif (100). Afin d’assurer une réception bloquée de la toile (101), le profilé tendeur (103) comprend un ergot de blocage (111). L’ergot de blocage (111) concerne, dans la variante de réalisation illustrée, un porte-à-faux sur une partie du profilé tendeur (103) que l’espace récepteur (106) renferme. La figure 2 montre comment le rebord périphérique épaissi (101a) de la toile (101) est bloqué par l’ergot de blocage (111) dans l’espace récepteur (106). En outre, le dispositif (100) comprend un second élément presseur (112) pour presser le profilé tendeur (103) dans la première position. Le second élément presseur (112) vient en prise d’une part avec le profilé tendeur (103) et d’autre part avec la partie de châssis (102). En particulier, le second élément presseur (112) vient en prise avec une ramure (113) ménagée dans le profilé tendeur (103) et avec un rebord en porte-à-faux (114) de la partie de châssis (102). Le second élément presseur (112) est en l’occurrence disposé en ligne avec le premier élément presseur (104). Mais il est également possible que le second élément presseur (112) vient en prise avec une ramure (115) ménagée dans la partie de châssis (102). Le rebord en porte-à-faux (114) enserre, en coopération avec un autre rebord en porteà-faux (116), un espace récepteur (117) pour recevoir au moins une partie d’un profilé de couplage (non illustré) pour le couplage de parties de châssis adjacentes (102). Dans la variante de réalisation illustrée, le second élément presseur (112) est formé par un ressort à lames (112). Un avantage de rutilisation d’un second élément presseur (112) est que le maintien du profilé tendeur (103) dans une position précédemment déterminée est facilité vis-à-vis de la partie de châssis (102). Le second élément presseur (102) maintient le profilé tendeur (103) dans la première position dans la variante de réalisation illustrée ici. De la sorte, l’enfichage de la toile (101) dans l’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103) est simplifié.

[0035] La figure 2 montre le dispositif (100) tel qu’illustré sur la figure 1 dans une position située entre la première position et la seconde position. La toile (101) et en particulier le rebord périphérique épaissi (101a) de la toile (101) est reçu(e) dans la position illustrée dans l’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103). Le premier élément presseur (104), en particulier un côté frontal du premier élément presseur (104) vient en prise en l’occurrence directement avec l’élément de mise en prise (107) du profilé tendeur (103). La flèche indiquée dans la figure indique la direction dans laquelle le premier élément presseur (104) se déplace par rapport à la partie de châssis fixe (102). La mise en prise du premier élément presseur (104) avec l’élément de mise en prise (107) permet en l’occurrence également de déplacer le profilé tendeur (103). Le profilé tendeur (103) effectue un mouvement pivotant au moyen de la liaison d’articulation avec la partie de châssis (102). Le déplacement du premier élément presseur (104) par rapport à la partie de châssis (102) peut se faire manuellement. La force que le second élément presseur (102) exerce est opposée à la force exercée par rutilisateur sur le profilé tendeur (103) et en particulier l’élément de mise en prise (107) pour presser le profilé tendeur (103) de la première position vers la seconde position. L’utilisateur devra en l’occurrence surmonter la force appliquée par le second élément presseur (112). Cette force antagoniste par le second élément presseur (112) peut contribuer à un déplacement contrôlé du profilé tendeur (103). Si la toile (101) doit être retirée du dispositif, le second élément presseur (112) démarrera, après découplage d’une fixation mutuelle provisoire de la partie de châssis (102) et du profilé tendeur (103) par l’élément presseur (104), le déplacement du profilé tendeur (103) de la seconde position à la première position.

[0036] Dans la variante de réalisation illustrée, le premier élément presseur (104) comprend un filet de vis externe et celui-ci est conçu pour coopérer avec une ouverture de passage pourvue d’un filet de vis interne ménagée dans la partie de châssis (102). Le premier élément presseur (104) comporte un corps de forme cylindrique dans la variante de réalisation illustrée et peut tourner axialement.

[0037] La figure 3 représente une section transversale d’une vue complète du dispositif (100) tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, où la toile (101) est tendue dans le dispositif (100). La figure représente deux parties profilées surplombantes (102a, 102b). Chaque profilé tendeur (103) se trouve dans le second état dans la figure 3. La partie de châssis (102) est pourvue d’une face de butée (118) pour limiter le déplacement mutuel maximal du profilé tendeur (103) et de la partie de châssis (102). La face de butée (118) limite en l’occurrence le déplacement du profilé tendeur (103) en direction de la première position. Dans la variante de réalisation illustrée, la face de butée (118) est formée par une face latérale du rebord en porte-à-faux (116) de la partie de châssis (102). L’élément de mise en prise (107) est pourvu d’un côté aplani pour une mise en prise sensiblement indéformable sur la face de butée (118). L’espace récepteur (106) du profilé tendeur (103) est sensiblement complètement protégé par l’élément protecteur (109) dans la seconde position illustrée. Le premier élément presseur (104) a subi un déplacement maximal si bien que le premier élément presseur (104) presse l’élément de mise en prise (107) contre la face de butée (118). L’assemblage par vis qui existe entre le premier élément presseur (104) et la partie de châssis (102) fait que le profilé tendeur (103) peut être maintenu dans la seconde position. Dans la variante de réalisation illustrée, il s’agit d’une fixation provisoire de la position du profilé tendeur (103) par rapport à la partie de châssis (102). Il peut ressortir des positions illustrées dans les figures 1-3 que, dans la première position, l’ouverture d’accès (105) du profilé tendeur (103) est située à une plus grande distance de la partie de châssis (102) reliée au profilé tendeur que dans la seconde position. De même, il peut ressortir des figures que l’ouverture d’accès (105a, 105b) enserrée par le profilé tendeur (103a, 103b) est plus près d’une partie de châssis surplombante (102a, 102b) dans la première position que dans la seconde position. La toile (101) est en l’occurrence sensiblement tendue sur une seule face sans qu’aucun pliage ni aucun flambage mutiles ne soient effectués dans la toile.

[0038] La figure 4 montre une vue en perspective d’une partie d’un dispositif (200) selon l’invention, qui correspond au dispositif tel qu’illustré dans les figures 1-3. La figure représente deux parties de châssis (202a, 202c). Les parties de châssis (202a, 202c) sont couplées l’une à l’autre au moyen d’un profilé de couplage (220). Le profilé de couplage (220) est reçu dans les espaces récepteurs (217a, 217c) qui sont formés par deux rebords en porte-à-faux surplombants (214a, 214c, 216a, 216c) de chaque partie de châssis (202a, 202c). Le profilé de couplage (220) est fixé aux parties de châssis (202a, 202c) par des moyens de fixation mécaniques (221). L’application d’un profilé de couplage (220) renforce la structure du châssis (202) qui est constituée par les parties de châssis (202a, 202c). Chaque profilé tendeur illustré (203a, 203c) se trouve dans la première position. L’espace récepteur (206a, 206c) de chaque profilé tendeur (203a, 203c) est en forme de ramure dans la variante de réalisation illustrée. La conformation de l’espace récepteur (206) peut cependant se présenter à souhait et/ou selon les spécifications de la toile qui doit y être reçue.

[0039] La figure 5 représente le dispositif (200) selon la figure 4, dans laquelle une toile (201) est mise en place dans le dispositif (200). En particulier, la toile (201) est installée dans l’espace récepteur (206a, 206c) des profilés tendeurs (203a, 203c). Les profilés tendeurs (203a, 203c) se trouvent encore dans la première position. Le dispositif (200) comprend de multiples premiers éléments presseurs (non illustrés) pour presser le profilé tendeur (203a, 203c) vers la seconde position. Le profilé tendeur (203a, 203c) est déformable. Plus particulièrement, le profilé tendeur (203a, 203c) peut être retordu dans le sens de la longueur. Le profilé tendeur (203a, 203c) peut par exemple être retordu par rapport à un axe de pivotement s’étendant dans le sens de la longueur. Il est avantageux que la toile à tendre (201) ait un dimensionnement assez grand pour qu’il soit impossible pour Γutilisateur de déplacer le profilé tendeur (203a,

203c) par un seul mouvement vers la seconde position. En conséquence, cela peut se faire graduellement à l’aide de plusieurs premiers éléments presseurs. La capacité de retordage du profilé tendeur (203a, 203c) contribue à la convivialité. Bien que la toile complète (201) soit illustrée dans la seconde position à l’état tendu, on peut déjà observer que les parties de châssis (202a, 202c) définissent le contour extérieur du dispositif (200). La figure 6 illustre une reproduction schématique d’une troisième variante de réalisation d’un dispositif (300) selon l’invention et d’une toile (301). La figure illustre une section transversale du dispositif (300). Le dispositif (300) comprend un châssis (302) constitué de multiples parties de châssis (302a, 302b). Chaque partie de châssis (302a, 302b) coopère avec un profilé tendeur (303a, 303b). Le profilé tendeur (303a, 303b) est en l’occurrence, tout comme dans les figures illustrées précédemment, relié par articulation à la partie de châssis (302a, 302b), le profilé tendeur (302a, 302b) étant déplaçable entre une première position, dans laquelle au moins une partie de la toile (303) peut être mise en place dans un espace récepteur (306a, 306b) du profilé tendeur (303a, 303b), et une seconde position conçue pour tendre au moins une partie de la toile (301). L’élément de mise en prise (307a, 307b) de chaque profilé tendeur (303a, 303b) est situé sous un certain angle par rapport à la partie du profilé tendeur (303a, 303b) qui enserre l’espace récepteur (306a, 306b). Avec cette variante de réalisation, on peut obtenir un dispositif relativement compact (300). Dans la figure 6, chaque profilé tendeur (303a, 303b) se trouve dans une position intermédiaire entre la première position et la seconde position. Le rebord périphérique de la toile (301) est déjà reçu dans l’espace récepteur (306a, 306b) du profilé tendeur (303a, 303b), mais les profilés tendeurs (303a, 303b) peuvent encore subir un autre déplacement dans lequel la toile (301) peut encore être tendue dans le dispositif (300). Dans la variante de réalisation illustrée du profilé tendeur (303a, 303b), celui-ci est pourvu d’un profilé denté (323) à hauteur de l’espace récepteur (306a, 306b). La denture (323) du profilé denté (323) fournit une mise en prise bloquante avec la partie de la toile (301) qui est reçue dans l’espace récepteur (306a, 306b). Les parties de châssis (302a, 302b) enserrent également un espace récepteur (317) pour la réception d’un profilé de couplage (non illustré) pour le couplage de parties de châssis adjacentes (302). Chaque partie de châssis (302a, 302b) est pourvue d’une face de butée (318a, 318b) pour limiter le déplacement mutuel maximal du profilé tendeur (303a, 303b) et de la partie de châssis (302a, 302b). La face de butée (318a, 3178b) délimite en l’occurrence le déplacement du profilé tendeur (103) en direction de la première position. Le premier élément presseur (304a, 304b) est sensiblement identique aux premiers éléments presseurs illustrés dans les figures 1-3 et 4 et 5.

[0040] La figure 7 représente une reproduction schématique d’une quatrième variante de réalisation d’un dispositif (400) selon l’invention et d’une toile (401). La variante de réalisation illustrée représente un châssis (402) constitué de multiples parties de châssis (402a, 402b). Chaque partie de châssis (402a, 402b) est reliée à un profilé tendeur (403a, 403b). Le profilé tendeur (403a, 403b) comprend un élément en porte-à-faux circulaire qui est reçu de manière mobile dans un orifice formé par la partie de châssis (402a, 402b). Le dispositif (400) comprend de multiples premiers éléments presseurs (400a, 400b) pour presser un profilé tendeur (403a, 403b) de la première position vers la seconde position. Dans la variante de réalisation illustrée, chaque premier élément presseur (406a, 406b) est formé en partie par un ressort de compression. Le premier élément presseur (404a, 404b) est en Γoccurrence axialement rotatif. Chaque partie de châssis (402a, 402b) est pourvue d’un organe de verrouillage (440a, 440b) pour le verrouillage mutuel du premier élément presseur (404a, 404b) et de la partie de châssis (402a, 402b). Le dispositif (400) comprend également plusieurs faces de butée (418a, 418b) pour limiter le déplacement des profilés tendeurs (403a, 403b).

[0041] La figure 8 montre une reproduction schématique d’une cinquième variante de réalisation d’un dispositif (500) selon l’invention et de deux toiles (501a, 501b). La partie de châssis (502a) est en roccurrence conçue pour coopérer avec deux profilés tendeurs (503a, 503d). Avec cette configuration, on peut tendre plusieurs toiles (501a, 501b) dans le dispositif (500). Le dispositif (500) comprend également plusieurs seconds éléments presseurs (512) pour presser en direction de la première position le profilé tendeur (503a, 503b, 503d) avec lequel le second élément presseur (512) coopère. Les premiers éléments presseurs (504a, 504b, 504d) sont sensiblement similaires aux premiers éléments presseurs illustrés dans les figures 1-3 et 4 et 5.

[0042] Il pourrait être clair que l’invention ne soit pas limitée aux exemples de réalisation illustrés décrits ici, mais que, dans le cadre des conclusions annexes, des multitudes de variantes soient possibles, qui se situeront à la portée de l’homme de l’art dans ce domaine.

Claims (1)

1. Dispositif de mise sous tension d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire, comprenant :

   - un châssis constitué de plusieurs parties de châssis et

   - au moins un profilé tendeur, dans lequel chaque profilé tendeur enserre au moins une ouverture d’accès et au moins un espace récepteur se raccordant à l’au moins une ouverture d’accès pour recevoir au moins une partie de la toile à tendre, en particulier un rebord périphérique de la toile à tendre, dans lequel chaque profilé tendeur est relié par une articulation à au moins une partie de châssis de sorte que le profilé tendeur puisse se déplacer entre :

   * une première position dans laquelle au moins une partie de la toile peut être mise en place dans l’espace récepteur et * une seconde position conçue pour la mise sous tension d’au moins une partie de la toile, dans lequel au moins une ouverture d‘accès enserrée par le profilé tendeur est située plus près d’une partie de châssis sus-jacente dans la première position que dans la seconde position ; et

   - au moins un premier élément presseur coopérant avec au moins un profilé tendeur et conçu pour presser le profilé tendeur en direction de la seconde position, dans lequel l’élément presseur coopère avec la partie de châssis reliée au profilé tendeur.

   Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier élément presseur, en particulier un côté frontal du premier élément presseur, est conçu pour une mise en prise directe avec le profilé tendeur.

   Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le profilé tendeur est pourvu d’au moins un élément de mise en prise pour une mise en prise, de préférence directe, par le premier élément presseur, en particulier un côté frontal du premier élément presseur, dans lequel l’élément de mise en prise et l’ouverture d’accès sont situés de part et d’autre d’un axe de pivotement défini par le profilé tendeur et la partie de châssis.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de châssis comprend au moins un élément protecteur pour protéger en partie, de préférence de manière sensiblement complète, l’espace récepteur du profilé tendeur dans la seconde position du profilé tendeur.

   [Revendication 5] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de châssis est pourvue d’au moins une face d’arrêt pour limiter le déplacement mutuel maximal du profilé tendeur et de la partie de châssis, de préférence pour limiter le déplacement du profilé tendeur en direction de la première position. [Revendication 6] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’angle de pivotement maximal du châssis tendeur par rapport à la partie de châssis se situe entre 5 et 60 degrés, de préférence entre 10 et 45 degrés, en particulier entre 15 et 40 degrés. [Revendication 7] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la longueur d’arc du déplacement maximal de l’ouverture d’accès de la première position à la seconde position est supérieure à 0,5 cm, en particulier supérieure à 1 cm, plus particulièrement supérieure à 2cm. [Revendication 8] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un profilé tendeur comprend au moins un ergot de blocage pour la réception bloquée d’au moins une partie de la toile à tendre, en particulier un rebord périphérique de la toile à tendre. [Revendication 9] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie du profilé tendeur qui occupe l’espace récepteur comprend une denture pour une mise en prise bloquante avec au moins une partie de la toile à tendre, en particulier un rebord périphérique de la toile à tendre. [Revendication 10] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’espace récepteur se présente sous la forme d’une rainure. [Revendication 11] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la largeur de l’espace récepteur se situe entre 0,4 et 0,9 mm, en particulier entre 0,5 et 0,8 mm et plus particulièrement entre 0,6 et 0,7 mm. [Revendication 12] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un second élément presseur pour presser le profilé tendeur en direction de la première position, dans lequel le second élément presseur vient en prise d’une part avec le profilé tendeur et d’autre part avec la partie de châssis reliée au profilé tendeur. [Revendication 13] Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le second élément presseur vient en prise d’une part avec une rainure ménagée dans le profilé tendeur et d’autre part avec un rebord en porte-à-faux de la partie de châssis couplée au profilé tendeur. [Revendication 14] Dispositif selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans

   [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] [Revendication 21] [Revendication 22] [Revendication 23] [Revendication 24] [Revendication 25] lequel le second élément presseur est formé par un ressort à lames. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune d’au moins deux parties de châssis adjacentes comprend deux rebords en porte-à-faux surplombants entre lesquels est formé un espace récepteur par réception d’au moins une partie du profilé de couplage pour le couplage des parties de châssis adjacentes. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé tendeur est relié de préférence de manière amovible à la partie de châssis tant dans la première position que dans la seconde position.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément presseur peut être déplacé manuellement par rapport à la partie de châssis.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément presseur peut tourner axialement.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément presseur coopère directement avec la partie de châssis avec laquelle il vient en prise.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un premier élément presseur comprend un filet de vis externe et dans lequel le premier élément presseur est conçu de préférence pour coopérer avec une ouverture de passage pourvue d’un filet de vis interne ménagée dans la partie de châssis.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un premier élément presseur est formé par un ressort, en particulier un ressort de compression.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de châssis et/ou au moins un profilé tendeur est ou sont fabriqués par extrusion et/ou sont constitués d’aluminium. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de châssis définit au moins une partie du contour extérieur du dispositif et dans lequel le châssis définit de préférence le contour externe sensiblement complet du dispositif. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque partie de châssis est couplée par articulation à au moins un profilé tendeur.

   Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de châssis est couplée par articulation à

   plusieurs profilés tendeurs disposés en ligne. [Revendication 26] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un profilé tendeur est déformable et en particulier peut être retordu dans la direction longitudinale. [Revendication 27] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le châssis se présente sensiblement sous une forme polygonale, de préférence triangulaire, tétragonale, pentagonale, hexagonale ou octogonale. [Revendication 28] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans la première position, l’ouverture d’accès du profilé tendeur est située à une plus grande distance de la partie de châssis reliée au profilé tendeur que dans la seconde position. [Revendication 29] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une source de lumière reliée au châssis, de préférence une DEL conçue pour éclairer un côté arrière de la toile. [Revendication 30] Ensemble d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes et d’une toile, en particulier d’une toile publicitaire, dans lequel la toile est tendue par le dispositif. [Revendication 31] Kit de pièces pour la formation d’au moins une partie du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1-29, comprenant : au moins une partie de châssis, au moins un profilé tendeur et au moins un élément presseur. [Revendication 32] Procédé de mise sous tension d’une toile, en particulier par l’utilisation du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1-29, comprenant les étapes suivantes : A) la mise en place d’au moins une partie de la toile à tendre, en particulier d’au moins une partie d’un rebord périphérique de la toile à tendre, dans un espace récepteur d’au moins un profilé tendeur relié à pivotement à une partie d’un châssis ; et B) le pivotement du profilé tendeur par déplacement d’au moins un premier élément presseur coopérant autant avec le profilé tendeur qu’avec la partie de châssis par rapport à la partie de châssis de sorte que la toile soit tendue. [Revendication 33] Procédé selon la revendication 32, dans lequel la toile est mise en place dans l’espace récepteur au cours de l’étape A) via une ouverture d’accès se raccordent à l’espace récepteur, dans lequel l’ouverture d’accès est déplacée au cours de l’étape B) dans une direction opposée à la partie de châssis surplombante.

   [Revendication 34] Procédé selon la revendication 32 ou 33, dans lequel le procédé comprend l’étape C) comportant le couplage de plusieurs parties de châssis pour former un châssis, dans lequel plusieurs parties de châssis sont pourvues chacune d’au moins un profilé tendeur couplé à pivotement à la partie de châssis.

   [Revendication 35] Procédé selon l’une quelconque des revendications 32-34, dans lequel, au cours de l’étape A), au moins une partie de la toile à tendre, en particulier au moins une partie d’un rebord périphérique de la toile à tendre, est mise en place dans l’espace récepteur de plusieurs profilés tendeurs et dans lequel, au cours de l’étape B), le profilé tendeur est déplacé simultanément et :ou en séquence par rapport à la partie de châssis connexe de sorte que la toile soit tendue dans sa totalité.