FR3078688A1 - Emballage de bouteilles. - Google Patents

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Abstract

Un ensemble comprenant un dispositif d'emballage (22") en carton, et une pluralité de bouteilles (21") reçues dans ce dispositif d'emballage, dans lequel le dispositif d'emballage comprend un fond (11") percé d'orifices (19") sur lesquels reposent les bouteilles, et des parois (2") dressées par rapport au fond, de sorte que lorsque deux ensembles sont empilés l'un sur l'autre, les parois (2") du dispositif d'emballage du dessous (22") sont en butée contre le fond (2''') et/ou les parois (2''') du dispositif d'emballage du dessus (22''') et chaque bouteille voit son goulot (51) passer dans l'orifice correspondant (19''') du fond du dispositif d'emballage du dessus, et venir en butée contre le fond de la bouteille (21''') correspondante de l'ensemble du dessus.

Description

EMBALLAGE DE BOUTEILLES.
L’invention concerne le conditionnement de bouteilles dans des emballages en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé.
Il est connu de conditionner les bouteilles à la verticale, dans des caisses fermées de type américaine ou autre. Les parois de ces caisses ont une hauteur proche de la hauteur des bouteilles. Lorsque ces emballages sont empilés en palettes, on filme l’empilement afin d’éviter la chute de caisses.
On connaît aussi les emballages dits « bacs à trous », de type barquette, avec un fond percé d’orifices et des parois relativement basses. Les bouteilles sont disposées chacune sur un espace plein entre les orifices, et ces emballages sont empilés de sorte que les bouteilles de l’emballage du dessous voient leurs goulots passer par les orifices du fond de l’emballage du dessus. Ce fond descend donc jusqu’à que ce les bords des orifices se bloquent contre les parois des épaules des bouteilles correspondantes du niveau inférieur. Ces barquettes peuvent être empilées dans des présentoirs comprenant trois parois en carton ondulé robuste, et éventuellement dans une coiffe.
Il existe toutefois un besoin pour un conditionnement permettant un empilement plus stable.
Il est proposé un ensemble comprenant un dispositif d’emballage en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé et une pluralité de bouteilles reçues dans ce dispositif d’emballage, le dispositif d’emballage comprenant un fond, au moins deux, avantageusement trois, quatre ou davantage, parois, l’ensemble étant agencé de façon à maintenir ces au moins deux parois dressées par rapport au fond.
Ces parois peuvent être articulées directement au fond, par une ligne de pliure, être articulée à une autre paroi ellemême articulée au fond, ou autre.
Le fond est percé d’une pluralité d’orifices, dans lequel pour chaque orifice, une des bouteilles est posée au-dessus de cet orifice, cet orifice ayant une forme et des dimensions empêchant le passage du jable de cette bouteille via l’orifice et autorisant le passage du goulot d’une bouteille située sous le fond via cet orifice. Les parois ont une hauteur moindre que la hauteur des bouteilles, choisie de sorte que lorsque deux ensembles sont empilés l’un sur l’autre, avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus et chacune des au moins une bouteille correspondant audit aux moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage du dessus, et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
Ainsi, les bouteilles sont encastrées au moins dans le fond de l’ensemble du dessus, et éventuellement dans les bouteilles de cet ensemble si elles ont un fond piqué ou semipiqué, participant ainsi à la stabilité de l’empilement.
On pourra relever que les bouteilles d’un ensemble peuvent être plus proches les unes des autres que ne le sont les bouteilles conditionnée dans un bac à trous, ce type d’emballage imposant de prévoir entre les jables des bouteilles un espace suffisant pour le goulot d’une bouteille du niveau inférieur, ce qui participe aussi à la stabilité, et bien sûr à la compacité.
L’invention peut ainsi permettre de réaliser des empilements sans éléments rapportés de type film plastique, intercalaires, présentoir ou coiffe comme dans l’art antérieur. La palettisation peut ainsi être plus facile à mener, et éventuellement à automatiser, dans la mesure où l’on peut se passer de ces opérations manuelles ou coûteuses de dépose d’intercalaire, de film, etc.
En outre, on pourra relever que les efforts liés au poids sont transmis de bouteille à bouteille. Ces efforts sont essentiellement supportés par les bouteilles, et le dispositif d’emballage est moins sollicité que les caisses à panneaux pleins de l’art antérieur ou que les bacs à trous de l’art antérieur. En effet, lorsque les caisses à fonds pleins de l’art antérieur sont empilées les unes sur les autres, les bouteilles supportent tout de même une grande partie des efforts liés au poids des bouteilles au-dessus, et le carton peut s’écraser localement, aux emplacements des jables et des goulots. Quant aux bacs à trous, leur fond participe à la transmission des efforts et doit être réalisé en un matériau suffisamment robuste pour supporter et transmettre les efforts liés au poids des bouteilles.
L’invention permet ainsi de choisir un matériau moins robuste et plus léger que dans l’art antérieur. On pourra par exemple utiliser une cannelure B plutôt qu’une cannelure C.
Enfin, on pourra relever que l’invention impose relativement peu de contraintes, si ce n’est dans certains dimensionnements, notamment ceux des parois, quant à la conception du dispositif d’emballage. Le dispositif d’emballage pourra ainsi être conformé pour un montage manuel, semi-automatique, ou automatique.
On pourra prévoir par exemple un emballage de type barquette, caisse américaine, de type dit « wrap around », avec par exemple une ceinture de panneaux articulés deux à deux par des lignes de pliure toutes parallèles entre elles, ces panneaux comprenant le fond, deux parois et éventuellement un couvercle, ou autre.
Par « col », on entend la partie de la bouteille s’étendant du goulot jusqu’à l’épaule, et qui présente une section de dimensions plus faibles que le corps ou fût de la bouteille.
L’invention n’est donc en rien limitée à un type d’emballage particulier.
L’ensemble objet de l’invention peut ainsi être réalisé avec des lignes de fabrication et/ou conditionnement existantes, ou non.
Le fond peut comprendre un seul panneau, ou plusieurs panneaux, par exemple deux ou quatre rabats articulés aux parois et solidarisés entre eux par une bande adhésive ou autre.
L’ensemble est agencé pour maintenir les au moins deux parois du dispositif d’emballage dressées par rapport au fond. L’invention n’est pas limitée à un moyen de maintien particulier : on pourra par exemple prévoir que les bouteilles participent au maintien et/ou que le dispositif d’emballage définisse des moyens de maintien en carton ou carton ondulé. En particulier, on pourra prévoir des moyens de maintien de type volets ou rabats, par exemple un volet articulé à l’une des parois, par une ligne de pliure dressées par rapport à une ligne de pliure articulant cette paroi au fond, ce volet étant dans un plan non parallèle aux plans des parois ni au plan du fond. Ce volet peut par exemple être fixé, par collage d’une patte articulée au volet ou autrement, à l’autre des parois, et avoir par exemple une forme de bande, éventuellement distante du fond, ou bien encore être fixé, par collage d’une patte articulée au volet ou autrement, au fond, et avoir par exemple une forme de triangle.
Avantageusement, les bouteilles peuvent être à fond piqué. Alternativement, les bouteilles peuvent avoir un fond semi-piqué ou droit.
Dans le cas d’un fond piqué ou semi-piqué, lorsque deux ensembles sont superposés l’un sur l’autre, chacune des au moins une bouteille correspondant audit aux moins un orifice à l’aplomb d’un autre voit son goulot passant dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage du dessus être reçue dans la piqûre, ou dans la semi-piqûre, de la bouteille correspondante de l’emballage du dessus.
Avantageusement, le dispositif d’emballage peut comprendre quatre parois.
Les orifices peuvent avoir une forme circulaire, elliptique, ou autre. L’invention n’est pas limitée à une forme ou à des dimensions, pourvu que chaque orifice ait une section empêchant la bouteille reposant à l’emplacement correspondant de passer par cet orifice tout en autorisant le passage par cet orifice de la bouteille de l’emballage du dessous correspondant. Par exemple, chaque orifice peut définir un diamètre minimum inférieur au diamètre externe du fond de cette bouteille et supérieur au diamètre du goulot.
Ce diamètre minimum peut par exemple varier entre 2 et 7 cm, par exemple 2,5 cm, avantageusement entre 3 et 6 cm.
Les bouteilles peuvent être en verre, en plastique, ou autre.
Les bouteilles peuvent être des bouteilles de boisson alcoolisée, de type vin ou champagne, de boisson non alcoolisée, par exemple de l’eau ou de la limonade, de liquides alimentaires ou non, par exemple de l’huile, du vinaigre, etc.
Les bouteilles peuvent avantageusement être conformes à un standard. Il peut par exemple s’agir de bouteilles Bordelaises, Champenoises, Bourguignonne, ou autre.
La hauteur des bouteilles peut par exemple être comprise entre 25 et 35 cm, avantageusement entre 27 et 32 cm.
La hauteur de la piqûre peut par exemple varier entre 1 cm et 7 cm, avantageusement entre 2 et 5 cm.
La hauteur des parois peut être proche d’une valeur égale à l’épaisseur fond, et le cas échéant la hauteur des piqûres, soustraite(s) de la hauteur des bouteilles, par exemple entre 20 et 35 cm.
La hauteur des parois étant moindre que la hauteur des bouteilles, l’invention peut permettre de réaliser des économies de matériau par rapport aux emballages de type caisse fermée à fond plein.
Les parois participent à la stabilité, en maintenant le fond de l’emballage du dessus à distance de l’emballage du dessous. On évite ainsi que ce fond ne descende jusqu’à ce que les bords des orifices ne se bloquent contre l’épaule des bouteilles de la couche de dessous.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’emballage peut être ouvert sur le dessus. Le dispositif d’emballage peut ainsi être du type plateau ou barquette par exemple.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif d’emballage peut comprendre un couvercle opposé à son fond. Ce couvercle définit des orifices pour le passage des goulots des bouteilles reçues dans ce dispositif d’emballage, chaque orifice défini dans le fond étant à l’aplomb d’un orifice défini dans le couvercle.
Le couvercle peut comprendre un seul panneau, ou bien plusieurs panneaux, par exemple plusieurs rabats articulés à plusieurs parois respectives.
Dans un mode de réalisation, le couvercle est issu d’un flan distinct du flan comprenant le fond. Le dispositif d’emballage peut ainsi comprendre une coiffe.
Dans un autre mode de réalisation, le couvercle peut comprendre au moins un panneau articulé à une paroi par une ligne de pliure.
Le fond peut être rectangulaire, ou autre.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les orifices définis dans le fond peuvent être régulièrement espacés les uns des autres.
Les orifices peuvent ainsi être disposés suivant un maillage régulier, ou bien encore en une seule rangée avec des espacements égaux entre orifices adjacents.
Dans le cas d’orifices disposés en une seule rangée, cette rangée peut avantageusement s’étendre suivant une direction parallèle à un au moins des côtés du dispositif d’emballage.
Avantageusement, les emplacements des orifices peuvent définir un maillage régulier dont les mailles élémentaires ont des arêtes parallèles ou sensiblement parallèles à des côtés du fond. Ces mailles élémentaires peuvent être des parallélogrammes, avantageusement des rectangles ou bien des losanges, avantageusement des carrés, avec deux arêtes parallèles à un des côtés du fond et deux autres arêtes parallèles à un autre des côtés du fond. Les orifices sont ainsi disposés en rangées parallèles à un des côtés et en colonnes parallèles à un autre des côtés, sans décalage d’une ligne à l’autre et d’une colonne à l’autre.
Avantageusement, le fond peut être rectangulaire non carré.
Avantageusement, les longueurs des côtés non parallèles entre eux du fond peuvent respecter un rapport n/p, noté aussi n-p, où n et p sont deux entiers naturel et où ce rapport est strictement inférieur à 1, avantageusement inférieur ou égal à 0,9.
Avantageusement, les longueurs des côtés non parallèles entre eux du fond peuvent respecter l’un des rapports suivants :
- 1-3 (par exemple 3 bouteilles en une seule rangée),
1-2 (par exemple 8 bouteilles réparties en deux rangées de quatre bouteilles, ou bien encore par exemple 18 bouteilles réparties en trois rangées de six bouteilles),
- 2-3 (par exemple six bouteilles réparties en deux rangées de trois bouteilles, ou bien 24 bouteilles réparties en quatre rangées de six bouteilles),
- 3-4 (par exemple douze bouteilles réparties en trois rangées de quatre bouteilles),
- 4-5 (par exemple 20 bouteilles, par exemple d’huile),
- 3-8 (pour par exemple 24 bouteilles),
- 3-7 (pour par exemple 21 bouteilles),
- ou autre.
On peut ainsi prévoir d’orienter différemment des ensembles d’une couche à l’autre, de sorte qu’un ensemble d’une couche de dessous coopère avec plusieurs ensembles d’une couche du dessus, et éventuellement réciproquement. Une telle palettisation croisée peut participer à la stabilité de l’empilement.
L’invention n’est en rien limitée par cette possibilité, et on peut bien entendu prévoir de disposer les ensembles de sorte que toutes les bouteilles d’un ensemble coopèrent avec le même autre ensemble sur le dessus.
L’invention n’est pas non plus limitée à une même orientation pour tous les ensembles d’une même couche : on peut prévoir plusieurs orientations différentes au sein d’une même couche.
Alternativement, on peut prévoir que les mailles élémentaires aient des arêtes à par exemple à 45° par rapport aux côtés du fond. Les bouteilles sont alors décalées d’une rangée à l’autre et d’une colonne à l’autre.
Il est en outre proposé un dispositif d’emballage en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé pour recevoir une pluralité de bouteilles, le dispositif d’emballage comprenant un fond, au moins deux parois, par exemple articulées par rapport au fond par deux lignes de pliure respectives, le dispositif d’emballage étant agencé de façon à maintenir ces parois dressées par rapport au fond. Le fond est percé d’une pluralité d’orifices, chaque orifice étant destiné à être surmonté d’une des bouteilles, cet orifice ayant une forme et des dimensions empêchant le passage du jable de cette bouteille via l’orifice et autorisant le passage du goulot d’une bouteille située sous le fond via cet orifice. Les parois ont une hauteur de 20 centimètres ou davantage, par exemple entre 20 et 40 cm, choisie de sorte que lorsque deux dispositifs d’emballage sont empilés l’un sur l’autre, avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit au moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur, venir en butée contre le fond de la bouteille correspondante.
Il est en outre proposé un flan en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé pour la réalisation après mise en volume d’un dispositif d’emballage, ce flan comprend un fond et au moins deux parois, ces parois étant par exemple articulées par rapport audit fond via au moins deux lignes de pliure respectives, ou non. Ce flan est agencé de sorte qu’après la mise en volume ces parois soient maintenues dressées par rapport au fond. Le fond définit une pluralité d’orifices, chaque orifice étant destiné à être surmonté d’une bouteille et étant conformé pour empêcher le passage de cette bouteille au travers du fond tout en autorisant le passage via cet orifice d’un goulot d’une autre bouteille située sous le fond. Les parois s’étendent depuis les lignes de pliure les articulant au fond sur une hauteur de 20 cm ou davantage ; de sorte que lorsque deux dispositifs d’emballage obtenus après mise en volume de deux desdits flans sont remplis de bouteilles puis empilés l’un sur l’autre avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit au moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
Il est en outre proposé un procédé d’obtention d’un ensemble d’emballage, comprenant
- prévoir un flan en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, ce flan comprenant un fond et des parois, ce fond étant percé d’orifices conformés chacun pour retenir le jable d’une bouteille posée sur cet orifice, mais pour laisser passer un goulot d’une bouteille sous cet orifice,
- mettre en volume ce flan et installer une pluralité de bouteilles dans le dispositif d’emballage ainsi obtenu, chaque bouteille étant située sur un orifice du fond, de telle sorte que les parois soient maintenues dressées, dans lequel les parois ont une hauteur d’au moins 20 centimètres, de sorte que lorsque deux dispositifs d’emballage ainsi obtenus et remplis sont empilés l’un sur l’autre avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit au moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur, et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
Ce procédé peut être répété pour un autre flan tel que décrit ci-dessus, lequel peut avoir des dimensions identiques à celles du premier flan, ou non.
Le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à empiler deux dispositifs d’emballage remplis de bouteilles, en positionnant au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessous. Les dispositifs d’emballage et les bouteilles ont des dimensions telles que les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit aux moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur, et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
Dans la présente demande, lorsqu’il est question d’aplomb, on suppose l’emballage avec son fond posé sur un support plat et horizontal, c’est-à-dire que le plan du fond est normal au vecteur gravité. Mais bien entendu, l’emballage peut être transporté et avoir d’autres orientations au cours de son utilisation.
Dans un mode de réalisation, chacun des orifices définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessus est à l’aplomb d’un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous.
Dans un autre mode de réalisation, une partie seulement des orifices définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessus est à l’aplomb d’orifices respectifs définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessous.
Il est en outre proposé un jeu d’au moins deux ensembles tels que décrits ci-dessus.
Il est en outre proposé un jeu d’au moins deux dispositifs d’emballage tels que décrits ci-dessus.
Il est en outre proposé un jeu d’au moins deux flans tels que décrits ci-dessus.
L’invention sera mieux comprise en référence aux figures, lesquelles illustrent des modes de réalisation donnés à titre d’exemple et non limitatifs.
La figure 1 montre un exemple de flan selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 montre un exemple d’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, susceptible d’être obtenu à partir du flan de la figure 1.
La figure 3 montre un exemple de flan selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La figure 4 montre un exemple d’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, susceptible d’être obtenu à partir du flan de la figure 4.
La figure 5 est une vue en coupe, schématique, montrant une portion d’un empilement d’un exemple d’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 6 montre un exemple d’empilement d’ensemble selon le mode de réalisation de la figure 4, avec une palettisation croisée.
La figure 7 montre un autre exemple d’empilement d’ensemble selon le mode de réalisation de la figure 4, avec une palettisation simple.
Des références identiques ou similaires pourront être utilisées d’une figure à l’autre pour désigner des éléments identiques ou similaires dans leur forme et dans leur fonction.
En référence à la figure 1, un flan 1 comprend une ceinture de panneaux 2, 3, 4, 5, articulés par des lignes de pliure 6, 7, 8 parallèles entre elles. Un volet 10 articulé, par une ligne de pliure 9 opposée à la ligne de pliure 8, au panneau 5, permet de maintenir des parois dressées.
Chaque paroi est par ailleurs articulée à deux rabats, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Après mise en volume et scellage, avec par exemple des rubans d'adhésif, les rabats 11, 13, 15, 17 forment le fond de l'emballage, tandis que les rabats 12, 14, 16, 18 forment le couvercle de l'emballage.
Les rabats 11, 13, 15, 17 définissent des orifices 19 disposés de sorte qu'après mise en volume les orifices des volets 13 et 17 coïncident avec certains des orifices des volets 11 et 15.
De la même façon, les rabats 12, 14, 16, 18 définissent des orifices 20 disposés de sorte qu'après mise en volume les orifices des volets 14 et 18 coïncident avec certains des orifices des volets 12 et 16.
Dans cet exemple les orifices 19 et 20 sont circulaires, avec un même diamètre de quelques centimètres.
En référence à la figure 2, lorsque ce flan est mis en volume et les rabats 11, 13, 15, 17 solidarisés entre eux via un ruban d’adhésif par exemple, on peut déposer six bouteilles 21 en deux rangées de trois bouteilles, chaque bouteille reposant sur un orifice 19. Les orifices 19 forment un maillage régulier, dont la maille élémentaire est carrée avec deux arêtes parallèles aux parois 2, 4, et deux autres arêtes parallèles aux parois 3, 5.
Puis on referme les rabats 12, 14, 16, 18 et on les solidarise entre eux avec un ruban d’adhésif pour verrouiller l’ensemble 22 ainsi obtenu. Les goulots des bouteilles 21 pénètrent alors dans les orifices 20 et dépassent légèrement le dessus 23 de l’ensemble 22.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, le flan 1’ définissant un fond 11’ perforé est dénué de panneau destiné à former couvercle.
On peut prévoir un flan additionnel 31 destiné à former une coiffe après mise en volume.
Le flan 1’ comprend un fond 11’ en un seul panneau rectangulaire, auquel sont articulées deux parois 2’ et 4’.
Le dispositif d’emballage 22’, représenté sur la figure 4, obtenu à partir de ces flans 1’ et 31 est fermé sur ces quatre côtés. Le flan 1’ comprend à cet effet des rabats 32, 33, 34, 35, 36, 37, articulés aux panneaux 2’, 11’ et 4’ par des lignes de pliure dressées par rapport aux lignes de pliure articulant les parois 2’, 4’ au panneau de fond 11’.
Lors de la mise en volume, le rabat 36 est collé sur les rabats 35, 37, et le rabat 33 est collé sur les rabats 32 et 34, formant ainsi deux autres parois et assurant en outre un maintien dressé des parois.
On peut alors installer six bouteilles, chaque bouteilles reposant sur un emplacement centré autour d’un orifice 19’ correspondant.
Le flan 31 est conformé de façon à former après mise en volume une coiffe 38 représentée sur la figure 4. Ce flan 31 comprend un couvercle 39 percé d’orifices 20’, en un seul panneau de mêmes forme et dimensions que le panneau 11’.
Le flan 31’ comprend en outre quatre parois 40, 41, 42, 43, articulées au panneau 39, et solidarisables entre eux par collage de volets latéraux 44, 45, 46, 47.
Une fois la coiffe mise en volume, elle peut être installée sur les bouteilles 21.
Les orifices 20’ sont alors à l’aplomb des orifices 19’, de sorte que par chaque orifice 20’ passe alors un goulot de bouteille 2 1.
En référence à la figure 5, on a représenté de façon schématique et sans respect des proportions une vue en coupe d’une partie d’un empilement de deux exemples ensembles.
Dans cet exemple et pour faciliter la compréhension du schéma, les dispositifs d’emballages 22”, 22’” ont des fonds 11”, 11’” en un seul panneau chacun.
Egalement, les dispositifs d’emballages 22”, 22’” ont des couvercles, dont l’un seulement 39” est visible sur la figure 5, en un seul panneau, et articulés à une paroi 2”, 2’” elle-même articulée au fond respectif 11”, 11’”.
Comme représenté sur la figure 5, lorsqu’une bouteille 21” repose par son jable 54 sur un orifice 19” défini dans le fond 11”, une partie de son col 52 passe dans l’orifice 20” défini dans le couvercle 39, à l’aplomb de l’orifice 19”.
Si comme représenté sir la figure 5, un empilement est réalisé, en positionnant l’emballage 22” de sorte que l’orifice 19’” défini dans le fond de cet orifice soit à l’aplomb des orifices 19” et 20” (ceci est représenté sur la figure par un alignement avec la droite (D)), alors une partie du col 52 passe aussi dans l’orifice 19’”.
Le goulot 51 est alors reçu dans la piqûre 53’” d’une bouteille 21’” installée à l’aplomb des orifices 19”, 20”, 19’”, sur le fond 11 ’”.
Les parois du dispositif d’emballage 22”, dont l’une seulement 2” est visible sur la figure 5, sont choisies avec une hauteur telle qu’en cas d’empilement, ces parois 2” viennent en butée contre les parois 2’” ou le fond 11’” tandis que le boulot 51 vient en butée contre le fond de la piqûre 53’”.
Les bouteilles supportent ainsi l’essentiel des efforts liés au poids, et en outre cet encastrement participe à la stabilité de l’empilement.
En référence à la figure 5, les ensembles peuvent être empilés avec des orientations différentes d’une couche à l’autre, de sorte que chaque ensemble 62 du niveau inférieur coopère avec plusieurs ensembles 63 du niveau supérieur, ce qui augmente encore la stabilité.
Les orifices sont répartis en un maillage régulier, définissant une maille élémentaire 66 carrée, et dont les arêtes sont parallèles aux côtés respectifs du fond.
En outre les dimensions des fonds respectent des rapports d’entiers n-p, par exemple sur la figure 5, 3-2.
On peut ainsi obtenir une palette relativement régulière malgré ces variations dans les orientations.
Mais plutôt qu’une telle palettisation croisée, on peut aussi prévoir, comme sur la figure 7 d’empiler des ensembles 5 de dimensions identiques de sorte que chaque ensemble 64 d’un niveau inférieur coopère avec un seul ensemble 64 d’un niveau supérieur, et réciproquement.

Claims (10)

  1. Revendications
    1. Ensemble comprenant un dispositif d’emballage (22”) en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, et une pluralité de bouteilles (21”) reçues dans ce dispositif d’emballage, dans lequel le dispositif d’emballage comprend un fond (11”), au moins deux parois (2”), l’ensemble étant agencé de façon à maintenir ces parois dressées par rapport au fond, le fond est percé d’une pluralité d’orifices (19”), pour chaque orifice, une des bouteilles est posée audessus de cet orifice, cet orifice ayant une forme et des dimensions empêchant le passage du jable (54) de cette bouteille via l’orifice et autorisant le passage du goulot d’une bouteille située sous le fond via cet orifice, les parois ont une hauteur moindre que la hauteur des bouteilles, choisie de sorte que lorsque deux ensembles sont empilés l’un sur l’autre, avec au moins un orifice (19’”) défini dans le fond (11’”) du dispositif d’emballage du dessus (22’”) à l’aplomb d’au moins un orifice respectif (19”) défini dans le fond (11”) du dispositif d’emballage du dessous (22”), les parois (2”) du dispositif d’emballage du dessous sont alors en butée contre le fond et/ou les parois (2’”) du dispositif d’emballage du dessus et chacune des au moins une bouteille correspondant audit aux moins un orifice voit son goulot (51) passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage du dessus, et venir en butée contre le fond de la bouteille (21’”) de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
  2. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’emballage (22 ; 22’ ; 22”) comprend en outre un couvercle (12r 14, 16, 18 ; 39 ; 3Ό’) opposé à son fond (11, 13, 15, 17 ; 11’ ; 11”), ledit couvercle définissant des orifices (20 ; 20’ ;
    20”) pour le passage des goulots des bouteilles reçues dans ce dispositif d’emballage, chaque orifice (19, 19’, 19”) défini dans le fond étant à l’aplomb d’un orifice défini dans le couvercle.
  3. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bouteilles (21”, 21’”) ont un fond piqué ou semi-piqué.
  4. 4. Dispositif d’emballage (22”) en un matériau rigide ou semirigide comme le carton ou le carton ondulé pour recevoir une pluralité de bouteilles (21”), le dispositif d’emballage comprenant un fond (11”) percé d’une pluralité d’orifices (19”), chaque orifice étant destiné à être surmonté d’une des bouteilles et ayant une forme et des dimensions empêchant le passage du jable de cette bouteille via l’orifice tout en autorisant le passage du goulot d’une bouteille située sous le fond via cet orifice, au moins deux parois (2”), le dispositif d’emballage étant agencé de façon à maintenir ces parois dressées par rapport au fond, dans lequel les parois ont une hauteur de 20 centimètres ou davantage, choisie de sorte que lorsque deux dispositifs d’emballage (22”, 22’”) remplis sont empilés l’un sur l’autre, avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit au moins un orifice voit son goulot (51) passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur, venir en butée contre le fond de la bouteille correspondante (21’”).
  5. 5. Dispositif d’emballage (22, 22’, 63) selon la revendication 4, dans lequel les orifices sont disposés de sorte que leurs emplacements définissent un maillage régulier dont la maille élémentaire (66) a deux arêtes parallèles à un des côtés du fond et deux autres arêtes parallèles à un autre des côtés du fond.
  6. 6. Dispositif d’emballage selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le fond est rectangulaire et les longueurs des côtés du fond respectent l’un des rapports suivants : 1-2, 2-3, 3-4.
  7. 7. Flan (1) en un matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé pour la réalisation après mise en volume d’un dispositif d’emballage, ce flan comprenant un fond (11, 13, 15, 17) définissant une pluralité d’orifices (19), chaque orifice étant destiné à être surmonté d’une bouteille et étant conformé pour empêcher le passage de cette bouteille au travers du fond tout en autorisant le passage via cet orifice d’un goulot d’une autre bouteille située sous le fond, et au moins deux parois (2, 3, 4, 5), le flan étant agencé de sorte qu’après la mise en volume ces parois soient maintenues dressées par rapport au fond, dans lequel les parois s’étendent par rapport au fond sur une hauteur de 20 cm ou davantage, de sorte que lorsque deux dispositifs d’emballage obtenus après mise en volume de deux desdits flans sont remplis de bouteilles puis empilés l’un sur l’autre avec au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, les parois de l’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois de l’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit au moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
  8. 8. Procédé d’obtention d’un ensemble d’emballage, comprenant
    - prévoir deux flans (1) en un matériau rigide ou semirigide comme le carton ou le carton ondulé, dans lequel chaque flan comprend un fond (11, 13, 15, 17) et des parois (2, 3, 4, 5), ce fond étant percé d’orifices (19) conformés chacun pour retenir le jable d’une bouteille posée sur cet orifice tout en laissant passer un goulot d’une bouteille sous cet orifice, les parois ayant une hauteur d’au moins 20 centimètres,
    - pour chaque flan, mettre en volume ce flan pour obtenir un dispositif d’emballage (22), et installer une pluralité de bouteilles (21) dans le dispositif d’emballage ainsi obtenu, chaque bouteille étant située sur un orifice du fond, de telle sorte que les parois soient maintenues dressées,
    - empiler les deux dispositifs d’emballage remplis de bouteilles, en positionnant au moins un orifice défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessus à l’aplomb d’au moins un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous, dans lequel les dispositifs d’emballage et les bouteilles ont des dimensions telles que les parois du dispositif d’emballage du dessous sont alors en butée entre le fond et/ou les parois du dispositif d’emballage du dessus, et chacune des au moins une bouteille correspondant audit aux moins un orifice voit son goulot passer dans l’orifice correspondant du fond du dispositif d’emballage supérieur, et venir en butée contre le fond de la bouteille de l’ensemble du dessus correspondant audit orifice.
  9. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel chacun des orifices définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessus (64’) est à l’aplomb d’un orifice respectif défini dans le fond du dispositif d’emballage du dessous (64).
  10. 10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel une partie seulement des orifices définis dans le fond du dispositif d’emballage du dessus (63) est à l’aplomb d’orifices respectifs définis dans le fond du dispositif d’emballage du 5 dessous (62).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2721689A (en) * 1952-12-06 1955-10-25 Gaylord Container Corp Yarn cone holder
GB1301474A (fr) * 1969-04-28 1972-12-29
US5351814A (en) * 1992-08-28 1994-10-04 Rehrig-Pacific Company, Inc. Stackable case for bottles
FR2726537A1 (fr) * 1994-11-03 1996-05-10 Mediteraneenne D Emballages So Emballage en carton de forme parallelepipedique rectangle, plus specialement pour objets longs tels que bouteilles

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