FR3075605A1 - Utilisation d’une composition comprenant au moins un melange d’un tensioactif nonionique et d’un alcool gras et au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides pour matifier les matieres keratiniques. - Google Patents
Utilisation d’une composition comprenant au moins un melange d’un tensioactif nonionique et d’un alcool gras et au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides pour matifier les matieres keratiniques. Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un procédé cosmétique pour matifier durablement les matières kératiniques, de préférence la peau, et notamment la peau grasse et/ou luisante, et permettant également le cas échant de masquer les défauts esthétiques cutanés associés à la peau grasse et/ou luisante, comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition sous forme d'émulsion huile-dans-eau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un mélange d'un tensioactif non-ionique et d'un alcool gras, et d'une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides. La présente invention concerne également l'utilisation d'au moins un mélange d'un tensioactif non-ionique et d'un alcool gras et d'une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides pour matifier durablement les matières kératiniques, de préférence la peau, et notamment la peaux grasse et/ou luisante.
Description
Utilisation d’une composition comprenant au moins un mélange d’un tensioactif nonionique et d’un alcool gras et au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides pour matifier les matières kératiniques.
La présente invention est relative au domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, et en particulier de la peau. La présente invention se rapporte à l’utilisation d’une composition cosmétique et/ou dermatologique.
L’invention concerne un procédé cosmétique pour matifier durablement les matières kératiniques, de préférence la peau, et notamment la peau grasse et/ou luisante, et permettant également le cas échant de masquer les défauts esthétiques cutanés associés à la peau grasse et/ou luisante. Le procédé selon l’invention comprend l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras, et d’une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides.
La présente invention concerne également l’utilisation d’au moins un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras et d’une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides pour matifier durablement les matières kératiniques, de préférence la peau, et notamment la peaux grasse et/ou luisante.
Le sébum constitue un agent hydratant de l’épiderme. La brillance de la peau, généralement liée à une sécrétion importante de sébum, est un problème affectant essentiellement les adolescents, mais qui peut aussi se manifester à l'âge adulte sous l'effet notamment d'une hyper-production d'androgènes ou de facteurs extérieurs tels que la pollution. La brillance de la peau peut aussi être liée à la sueur, résultant d'une activité physique ou des conditions climatiques. Enfin, la brillance de la peau peut être due à l’association des deux phénomènes (sébum et sueur). Une peau grasse, brillante ou luisante est généralement une peau hyper-séborrhéique caractérisée par une sécrétion et une excrétion exagérées de sébum conduisant généralement à un taux de sébum supérieur à 200 pg/cm2 mesuré au niveau du front.
L’obtention d’un effet mat de la peau est très recherchée par les utilisateurs/utilisatrices à peau mixte ou grasse, ainsi que pour les compositions cosmétiques destinées à être utilisées sous les climats chauds et humides. Les reflets provoqués par un excès de sébum à la surface de la peau sont en effet généralement considérés comme inesthétiques. La surproduction de sébum outre une peau luisante ou brillante, peut entraîner des désagréments esthétiques, ces défauts esthétiques cutanés ou imperfections cutanées peuvent être notamment une inhomogénéité du teint de la peau, une augmentation de la taille des orifices folliculaires ou des pores dilatés, et/ou un aspect irrégulier du relief de la peau.
Une peau brillante ou luisante entraîne aussi généralement une moins bonne tenue du maquillage qui a ainsi tendance à se dégrader au cours de la journée.
Il est connu de l’état de la technique d’utiliser des charges telles que le talc, l’amidon, le mica, la silice, les poudres de nylon, les poudres de polyéthylène, la poly-bêta-alanine, les poudres de poly(méth)acrylate de méthyle pour obtenir un effet mat de la peau venant compenser la brillance de cette dernière. Il est par exemple connu d’utiliser de la perlite de la demande FR 2881643, des charges pyrogénées (EP 1 637 186) ou encore des fibres comme agents matifiants. Cependant, ces charges peuvent procurer des désagréments notamment des peluches sur la peau et/ou une perception de peau non propre, et peuvent se révéler desséchantes à long terme et présentent généralement un effet mat peu durable dans le temps.
Il subsiste donc le besoin de disposer de compositions matifiantes des matières kératiniques et plus particulièrement de la peau, notamment de la peau grasse et/ou luisante, ayant de bonnes propriétés cosmétiques, et en particulier capables de procurer un effet matifiant efficace (fort), immédiat, et durable dans le temps.
La Demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans un milieu physiologiquement acceptable au moins un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras et au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides. L’application d’une telle composition conduit à une atténuation de la luisance des matières kératiniques et plus particulièrement de la peau, notamment la peau grasse et/ou luisante, qui retrouve, après application, un aspect plus mat.
Le procédé faisant l’objet de la présente invention permet en outre d'améliorer la matité des matières kératiniques et de préférence de la peau de façon rémanente. Les matières kératiniques restent ainsi durablement matifiées, même lorsqu’elles sont exposées de manière répétée à la sueur ou à des sécrétions de sébum. Le procédé selon la présente invention permet également d'atténuer la perception des défauts cutanés à la surface de la peau et en particulier de masquer les rides, les pores et/ou de camoufler les défauts colorés de la peau, à savoir rougeurs ou taches.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de matification d’une matière kératinique comprenant l’application d’une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable :
A) une phase aqueuse continue et
B) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse;
C) au moins un mélange constitué de :
i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d’un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras choisi parmi :
- un alcool gras pur comprenant plus de 16 atomes de carbone ;
- un mélange exclusivement constitué d’alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone et comprenant au moins 50% en poids d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes ; et
D) au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides.
Par « matifier », on entend rendre la peau visiblement plus mate, moins brillante. L’effet matifiant de la composition peut notamment être évalué à l’aide de différentes méthodes connues de l’homme du métier, par exemple telle que celle utilisant un brillancemètre Byk Micro TRI gloss 60°.
De manière similaire, par « agent matifiant », on entend des agents destinés à rendre la peau visiblement plus mate, moins brillante.
Par « rémanence de l’effet matifiant », « tenue à la matité » ou « maintien durable de la matité », il est entendu que l’effet matifiant conféré par les compositions selon l’invention est observable immédiatement après application de la composition sur les matières kératiniques et plus particulièrement sur une peau grasse et/ou brillante, et qu’il perdure dans le temps, même lorsque la matière kératinique est exposée à la sueur et/ou au sébum. La rémanence de l’effet matifiant de la composition peut notamment être évalué à l’aide de différentes méthodes connues de l’homme du métier, par exemple telle que celle utilisant un brillancemètre Byk Micro TRI gloss 60°.
La composition selon l’invention comprend un « milieu physiologiquement acceptable ». Au sens de la présente invention, on entend par milieu physiologiquement acceptable, un milieu convenant à l’administration d’une composition par voie topique, et compatible avec toutes les matières kératiniques d’êtres humains telles que la peau, les lèvres, les ongles, les muqueuses, les cils, les sourcils, le cuir chevelu et/ou les cheveux, ou toute autre zone cutanée du corps. Selon l’invention un milieu physiologiquement acceptable est préférentiellement un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire sans odeur, ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie d’administration topique.
Dans un mode particulier de réalisation, l’invention concerne également un procédé cosmétique, de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, de préférence de la peau, de préférence la peau grasse et/ou luisante, pour réduire la brillance de ces matières kératiniques, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition selon l’invention.
La composition selon l’invention telle que définie plus haut peut être une composition cosmétique ou dermatologique, de préférence est une composition cosmétique.
Plus particulièrement la composition selon l’invention est destinée adaptée pour une administration par voie topique, c’est à dire par application en surface de la matière kératinique considérée, telle que la peau.
Par matières kératiniques selon l’invention on entend de préférence la peau, du corps, visage et/ou contour des yeux, les lèvres, les ongles, les muqueuses, les cils, les sourcils, les poils, le cuir chevelu et/ou les cheveux, ou toute autre zone cutanée du corps. Plus particulièrement les matières kératiniques selon l’invention sont le cuir chevelu, les cheveux, et/ou la peau. De préférence les matières kératiniques selon l’invention sont la peau. Par « la peau», on entend l’ensemble de la peau du corps, et de manière préférée, la peau du visage, du décolleté, du cou, des bras et avant-bras, voire de manière plus préférée encore, la peau du visage, notamment du front, nez, joues, menton, contour des yeux.
De manière préférée, les compositions cosmétiques pour utilisation dans le procédé selon l’invention possèdent un pH compris entre 5 et 6, de préférence ayant un pH de 5,5, et présentent une stabilité améliorée.
En outre, les compositions utilisées selon l’invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l’aspect d’une crème blanche ou colorée, d’une pommade, d’un lait, d’une lotion, d’un sérum, d’une pâte, d’une mousse. Elles peuvent être éventuellement appliquées sur la peau sous forme d’aérosol. Elles peuvent aussi se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick.
L’utilisation d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour matifier durablement la peau, notamment les peaux grasses et/ou luisantes. L’invention se rapporte encore à un procédé cosmétique pour matifier durablement la peau et/ou réduire sa brillance, comprenant l'application topique sur ladite peau de la composition précitée.
Une composition conforme à une utilisation selon la présente invention correspond à une émulsion de type Huile-dans-eau (H/E) comprenant une phase aqueuse continue et une phase huileuse dispersée.
Phase aqueuse
Une composition conforme à la présente invention comprend notamment une phase aqueuse continue. On entend par phase aqueuse, une phase comprenant de l’eau et en général toute molécule à l’état dissous dans l’eau dans la composition.
La phase aqueuse d’une composition selon l’invention contient de l'eau et peut également contenir d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les solvants solubles ou miscibles dans l'eau sont notamment choisis parmi les mono alcools à chaîne courte par exemple en C1-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol ; les diols ou les polyols comme l'éthylèneglycol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol.
La concentration de la phase aqueuse varie de préférence de 50 à 95% en poids, de préférence de 60% à 90% en poids par rapport au poids total de la composition.
Phase huileuse
Les compositions selon l'invention contiennent également au moins une phase liquide organique non-miscible dans l'eau appelée phase huileuse. Celle-ci comprend en général un ou plusieurs composés hydrophobes qui rendent ladite phase non-miscible dans l'eau. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20-25 °C).
De manière préférentielle, la phase organique liquide organique non-miscible dans l'eau conforme à l'invention comprend généralement au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et éventuellement au moins une huile siliconée volatile ou non volatile.
Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L’huile peut être volatile ou non volatile.
Par « huile volatile », on entend au sens de l’invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (103 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 103 mm de Hg (0,13 Pa).
Les huiles conformes à l’invention sont choisies de préférence parmi toutes les huiles cosmétiquement acceptables, notamment les huiles minérales, animales, végétales, synthétiques notamment les huiles hydrocarbonées ou les huiles siliconées ou leurs mélanges.
Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l’huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 30 000 mPa.s.
Par « huile siliconée », on entend une huile comportant dans sa structure des atomes de carbone et au moins un atome de silicium.
A titre d’exemple d’huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans l’invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en Cs-Ci6 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en Cs-Ci6, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillais de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457.
Parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, on préférera utiliser les alcanes comme l’isohexadécane et l’isododécane.
A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée non volatile utilisable dans l’invention, on peut citer :
les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d’acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles les huiles de germe de blé, d'olive, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, de beurre de karité ;
les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le diméthyléther; les esters de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de formule
R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras supérieur linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec Ri + R2 > 10 comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’éthyl 2hexyle, le stéarate d’octyl 2-dodécyle, l’érucate d’octyl 2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le tridecyl trimellitate ; les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octyl hydroxy stéarate, l’hydroxy stéarate d’octyl dodécyle, le diisostéaryl malate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétra-isostéarate de pentaérythrytyle ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ;
- des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, le 2butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ;
- les acides gras supérieurs tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique ;
Parmi les silicones volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 106 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges.
On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I):
CH
SiO—Si-O-Si CH
R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d’hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore.
A titre d’exemple d‘huiles siliconées non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthylsiloxysilicates, et leurs mélanges. On utilisera plus particulièrement un polydiméthylsiloxane (PDMS) non volatile linéaire.
De préférence, la phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée non volatile et éventuellement au moins une huile siliconée non volatile.
L’huile hydrocarbonée non volatile sera choisie de préférence parmi les triglycérides comme les triglycérides des acides caprylique/caprique, les esters d’acide gras comme le palmitate d’isopropyle, l’isononyl isononanoate, l’isostéaryl isostéarate, les éthers comme le dicaprylyl éther, et leurs mélanges et plus particulièrement le palmitate d’isopropyle et l’isononyl isononanoate comme le produit commercial DUB IPP® vendu par la société Stéarine Dubois.
L’huile hydrocarbonée ou les huiles hydrocarbonées seront présentes de préférence dans la composition à des concentrations allant de 3 à 30% en poids et plus préférentiellement allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
La concentration de la phase huileuse varie de préférence de 10 à 30% par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, le rapport entre le mélange C) de tensioactif nonionique et d’alcool gras selon l’invention et de la phase huileuse varie de 0,05 à 0,5, de préférence de 0,1 à 0,3 et encore plus particulièrement de 0,15 à 0,25.
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide palmitique et l’acide oléique ; les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Camauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l’ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; les résines de silicone telles que latrifluorométhyl-Cl-4-alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone.
Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées.
Mélange de tensio-actifs et d’alcools gras
Tensio-actifs non-ioniques
Les compositions relatives à la présente invention comprennent au moins un tensio-actif non-ionique possédant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone et de préférence allant de 16 à 26 et plus préférentiellement de 16 à 22 atomes de carbone.
Parmi les tensio-actifs non-ioniques conformes à la présente invention, on peut citer par exemple :
- les alkylpolyglucosides dont la chaîne alkyle comprend au moins 16 atomes de carbone
- les alcools gras alkoxylés (de préférence éthoxylés) comprenant au moins 16 atomes de carbone ;
- les esters gras de polyglycérol ayant une chaîne comprenant au moins 16 atomes de carbone ; et
- leurs mélanges.
Les alkylpolyglucosides répondent en général à la structure suivante :
R(O(G) dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ayant au moins 16 atomes de carbone et de préférence allant de 16 à 26 et plus préférentiellement de 16 à 22 atomes de carbone, G est un reste de saccharide et x varie de 1 à 5, de préférence de 1,05 à 2,5 et plus préférentiellement de 1,1 à 2.
Le reste saccharide peut être choisi parmi glucose, dextrose, saccharose, fructose, galactose, maltose, maltotriose, lactose, cellobiose, mannose, ribose, dextrane, talose, allose, xylose, levoglucane, cellulose ou amidon. Plus préférentiellement, le reste saccharide désigne glucose.
Il est en outre à noter que chaque unité de la partie polyoside de l'alkylpolyglycoside peut être sous forme isomérique oc ou β, sous forme L ou D et la configuration du reste saccharide peut être de type furanoside ou pyranoside.
Il est bien entendu possible d'utiliser des mélanges d'alkylpolyosides, susceptibles de différer les uns des autres par la nature du motif alkyle porté et/ou la nature de la chaîne polyoside porteuse.
Parmi les alkylpolyglucosides utilisables selon l’invention, on peut citer l’arachidylpolyglucoside comme celui présent dans le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC, le cetearyl glucoside comme celui du produit commercial le TEGOCARE CG90® de la société EVONIK
Parmi les alcools gras éthoxylés utilisables selon l’invention, on peut citer le Beheneth-10 comme le produit commercial EUMULGIN B A 10 de COGNIS.
Parmi les esters gras de polyglycérol, on peut citer le POLYGLYCERYL-6 BEHENATE comme le produit commercial PELEMOL 6G22® de PHOENIX CHEMICAL ou le POLYGLYCERYL-10 BEHENATE/EICOSADIATE comme le produit commercial NOMCORT HK-P® de NISSHIN OILLIO.
On utilisera plus particulièrement les alkylpolyglucosides et de préférence les alkylpolyglucosides en Ci6-Cis comme le cétéarylglucoside et les alkylpolyglucosides en C20-C22 comme l’arachidylpolyglucoside et plus particulièrement l’arachidylpolyglucoside.
Alcools gras
Les alcools gras conformes à l’invention sont choisis parmi :
- un alcool gras pur comprenant plus de 16 atomes de carbone ;
- un mélange d’alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone et comprenant au moins 50% en poids d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes.
On choisira plus particulièrement les mélanges d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes.
Les alcools gras purs conformes à l’invention contenant plus de 16 atomes de carbone comprennent de préférence de 18 à 26 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone.
Parmi les alcools gras purs conformes à l’invention contenant plus de 16 atomes de carbone, on peut citer
- l’alcool stéarylique comme le produit commercial KALCOL 80-98® de KAO,
- l’alcool arachidylique comme les produits commerciaux HAINOL 20SS® de la société KOKYU ALCOHOL KOGYO CO. LTD et NACOL 20-95® de la société SASOL GERMANY GMBH (HAMBURG,
- l’alcool béhénylique comme les produits commerciaux NACOL 22-97® et NACOL 2298® de la société SASOL GERMANY GMBH (HAMBURG)
- et leurs mélanges.
Les mélanges d’alcools gras conformes à l’invention contenant au moins 16 atomes de carbone comprennent de préférence de 16 à 26 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 22 atomes de carbone. Ils contiennent au moins 50% d’alcool(s) gras comprenant au moins 18 atomes de carbone et de préférence de 50 à 100% et plus préférentiellement de 70 à 100% en poids par rapport au poids du mélange d’alcools gras.
Parmi les mélanges d’alcools gras conformes à l’invention contenant au moins 16 atomes de carbone et au moins 50% en poids par rapport au poids du mélange d’alcools gras, on peut citer
- un alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique) comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarylique par rapport au poids du mélange d’alcools gras comme le mélange comprenant 70% en poids d’alcool(s) gras en Cis, 30% en poids d’alcool(s) gras Ci6 tel le produit commercial NAFOL 1618 S ® (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG) ,
- les mélanges à base d’au moins un alcool gras en C22, d’au moins un alcool gras en C20 et d’au moins un alcool gras en Cis.
- un mélange d’alcool arachidylique et d’alcool béhénylique.
Parmi les mélanges à base d’au moins un alcool gras en C22, d’au moins un alcool gras en C20 et d’au moins un alcool gras en Cis, on peut citer :
- le mélange comprenant 77% en poids d’alcool(s) gras en C22, 18% en poids d’alcool(s) gras C20, 5% en poids d’alcool(s) gras en Cis tel le produit commercial NAFOL 1822 C ALCOHOL ® (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG) ou le produit commercial LANETTE 22 ® (COGNIS CORPORATION, CARE CHEMICALS) ;
- le mélange comprenant 80% en poids d’alcool(s) gras en C22, 10% en poids d’alcool(s) gras en C20 et 10% en poids d’alcool(s) gras en Cis comme le produit commercial BEHENYL ALCOHOL 80 ® (KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD.)
- le mélange comprenant 44% en poids d’alcool(s) gras en C22, 11% en poids d’alcool(s) gras en C20, et 43% en poids d’alcool(s) gras en Cis comme le produit commercial NAFOL 1822 ALCOHOL ® (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG);
- le mélange comprenant 6% en poids d’alcool(s) gras en C24, 30% en poids % d’alcool(s) gras en C22, et 58% en poids d’alcool(s) gras en C20 et 7% en poids d’alcool(s) gras en Cis comme le produit commercial NAFOL 20-22 EN (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG).
A titre de mélange de tensioactif non-ionique et d’alcool gras conforme à l’invention, on utilisera préférentiellement l’un des mélanges suivants :
- un alcool cétéarylique (alcool cétylique et alcool stéarylique) comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarylique par rapport au poids du mélange d’alcool gras, de cétéarylglucoside comme celui du produit TEGOCARE CG90® et d’alcool béhénylique,
- un alcool cétéarylique (alcool cétylique et alcool stéarylique) comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarylique par rapport au poids du mélange d’alcools gras, de cétéarylglucoside comme celui du produit TEGOCARE CG90®,
- un mélange d’alcool arachidylique, d’alcool béhénylique et d’arachidylglucoside comme le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC.
On utilisera plus particulièrement un mélange d’alcool arachidylique et d’alcool béhénylique/arachidylglucoside comme le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC.
Le mélange alcool gras/tensioactif non-ionique est de préférence présent dans les émulsions conformes à l'invention dans des concentrations en matière active allant de 0,5 à 10% en poids et plus préférentiellement de 1,5 à 7% en poids par rapport au poids total de l'émulsion et encore plus préférentiellement de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de l'émulsion.
Le mélange alcool gras/tensioactif non-ionique contient de préférence plus de 50% en poids d’alcool(s) gras et plus préférentiellement plus de 70% en poids d’alcool(s) gras poids par rapport au poids total dudit mélange alcool gras/tensioactif non-ionique.
CHARGES
Les compositions conformes à la présente invention comprennent également au moins une charge matifiante choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides.
Silices
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges matifiantes pour utilisation dans une composition selon la présente invention sont avantageusement choisies parmi les silices et plus particulièrement choisies parmi les poudres de silice et les aérogels de silice hydrophobes.
Les silices utilisables dans l’invention peuvent être naturelles et non traitées. On peut ainsi citer les silices proposées sous les dénominations SILLITIN N85, SILLITIN N87, SILLITIN N82, SILLITIN V85 et SILLITIN V88 par la société HOFFMANN MINERAL.
Parmi les poudres de silices utilisables dans l’invention, on peut citer :
- les microsphères de silice poreuses, notamment les microparticules sphériques de silice poreuse ayant de préférence une taille moyenne de particule allant de 0.5 à 20 pm et plus particulièrement de 3 à 15 pm. Elles ont de préférence une surface spécifique allant de 50 à 1000 m2/g et plus particulièrement de 150 à 800 m2/g. Elles ont de préférence un volume poreux spécifique allant de 0,5 à 5 ml/g et plus particulièrement de 1 à 2 ml/g, A titre d'exemple de microbilles de silice poreuse, on peut utiliser les produits commerciaux suivants : Silica Beads SB 150® de Myoshi
Sunsphere H-51® ; Sunsphere H53® et Sunsphere H33® de Asahi Glass ; Silica beads SB700® de la société MYOSHI ; MSS-500-3H® par la société KOBO ; Sunsil 130® de Sunjin ; Spherica P-1500® de Ikeda Corporation et Sylosphere® de Fuji Silysia.
- les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane, notamment celles vendues sous la dénomination « SA SUNSPHERE® H 33 », SA SUNSPHERE® H53 par la société ASAHI GLASS
- les particules creuses de silices amorphes, notamment celles vendues sous la dénomination Silica Shells par la société Kobo.
- les microsphères de silice précipitée par exemple enrobées de cire minérale telle que le polyéthylène et notamment vendues sous la dénomination ACEMATT OK 412 par la société EVONIK DEGUS SA.
De manière préférée, lorsque les charges matifiantes pour l’invention sont choisies parmi les silices, ces dernières représentent de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,3 à 20% en poids, mieux de 0,4 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges matifiantes pour utilisation dans une composition selon la présente invention sont avantageusement choisies parmi les aérogels de silice hydrophobes.
Par « par particules d’aérogel hydrophobes » on entend toute particule du type aérogel de silice présentant une capacité d’absorption d’eau au WET POINT inférieure à 0,lml/g soit inférieur à 10g d’eau pour 100g de particule.
Le Wet Point correspond à la quantité d’eau qu’il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de de la méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Les mesures sont faites de la même manière par l’intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant respectivement comme définition suivante :
WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant à l’obtention d’une pâte homogène lors de l’addition d’un solvant à une poudre. Le WET POINT est mesuré selon le protocole suivant :
Matériel utilisé
Plaque de verre (25 x 25 mm)
Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm)
Pinceau à poils de soie
Balance
On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse lg d’aérogel. On dépose le bêcher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l’ensemble (toutes les 3 à gouttes) à l’aide de la spatule On note la masse de solvant nécessaire à l’obtention du Wet Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 200 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5j) inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, de préférence de à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal ofthe American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
Les tailles des particules d’aérogel selon l’invention peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvem. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles, Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm.
Les particules d’aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée p allant de 0,02g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,02g/cm3 à 0,08g/cm3.
Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée :
On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée ; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g).
Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3.
La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = Sm-Ρ où p est la densité tassée exprimée en g/cm3 et Smcsî la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut.
De préférence, les particules d’aérogel de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.
La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène.
Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous :
On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte-àgoutte l’huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l’huile jusqu'à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d’huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisée.
La prise d’huile correspond au rapport Vs / m.
Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (notamment par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air.
Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academie Press, 1990.
Les aérogels de silice hydrophobe utilisés selon la présente invention sont de préférence des aérogels de silice silylée (nom INCI silica silylate).
Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles SiRn, par exemple des groupements triméthylsilyles.
Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725
On utilisera en particulier des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée).
A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200.
On utilisera plus particulièrement l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
On utilisera également l’aérogel commercialisé sous la dénomination Enova® Aerogel MT 1100 (nom INCI Silica silylate), par la société CABOT, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 2-25 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
De manière préférée, lorsque les charges matifiantes pour l’invention sont choisies parmi les particules d’aérogels hydrophobes, ces dernières représentent de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,3 à 20% en poids, mieux de 0,4 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Particules de silicate
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges matifiantes pour utilisation dans une composition selon la présente invention sont avantageusement choisies parmi les particules de silicate.
Par silicate, on entend un sel combinant la silice SiO2 à d’autres oxydes métalliques, dont le squelette est essentiellement formé par des tétraèdres de silicium et d’oxygène, additionnés, de magnésium, de calcium, de potassium, ou de sodium. De préférence, le silicate pour utilisation selon l’invention comprend du magnésium et/ou du calcium.
Les particules de silicate sont de préférence choisies parmi les particules de Silicate de calcium commercialisé par la société IMERYS sous la dénomination IMERCARE ECSMICRO-CEL, et le mélange de particules de silicate de magnésium et de silicate de calcium commercialisé par la société SVENSKA sous la dénomination SVENSKA AEROGEL ND002.
De manière préférée, lorsque les charges matifiantes pour l’invention sont choisies parmi les particules de silicate, ces dernières représentent de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,3 à 20% en poids, mieux de 0,4 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Particules de polyamide
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges matifiantes pour utilisation dans une composition selon la présente invention sont avantageusement choisies parmi les particules de polyamide et plus particulièrement choisies parmi les particules de nylon.
De préférence, les particules de polyamide selon l’invention présentent une taille moyenne en nombre allant de 50 nm et 350 microns, mieux entre 100 nm et 100 microns, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 100 microns.
Les particules de polyamide sont choisies parmi les particules de nylon-6, de nylon 66, de nylon 12, nylon 6-12. Les particules sont sous forme sphérique ou de fibres. Comme poudre de nylon, on peut citer la poudre de nylon vendue sous la dénomination ORGASOL® 4000 par la société ARKEMA.
De manière préférée, lorsque les charges matifiantes pour l’invention sont choisies parmi les particules de polyamide, ces dernières représentent de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,3 à 20% en poids, mieux de 0,4 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Additifs
La composition selon la présente invention peut en outre contenir divers adjuvants couramment utilisés dans le domaine cosmétique, tels que des émulsionnants ; des charges ; des conservateurs ; des séquestrants ; des colorants ; des parfums ; des épaississants et gélifiants, en particulier les homo- et copolymères d'acrylamide, les homo- et copolymères acryliques et les homo- et copolymères d'acide acrylamido méthylpropane sulfonique (AMPS®) ; des filtres UV.
Avantageusement, pour renforcer les effets matifiants de la composition selon l’invention, elle comprend en outre au moins un actif de soin des peaux grasses. Cet actif est préférentiellement choisi parmi les agents desquamants, anti-microbiens, antiinflammatoires, sébo-régulateurs et anti-oxydants.
Elle pourra encore contenir des actifs cosmétiques autres que ceux pour le soin des peaux grasses, comme par exemple les agents hydratants et les vitamines.
Les quantités de ces différents additifs sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,01 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Ces additifs, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse ou dans la phase aqueuse. Ces additifs, ainsi que leurs concentrations, doivent être tels qu’ils ne nuisent pas aux propriétés avantageuses de la composition selon l’invention.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
Dans le cadre de la présente invention, les expressions « compris entre ... et... » et « allant de ... à ... », « supérieur à » ou « inférieur à » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
Les exemples qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Les composés sont, selon le cas, cités en noms chimiques ou en noms CTFA (International Cosmetic Ingrédient Dictionary and Handbook). Dans ces exemples, les quantités des ingrédients des compositions sont données en % en poids par rapport au poids total de la composition.
EXEMPLES
Protocole de mesure de la matité d’une composition
La brillance d’un dépôt résultant de l’application d’une composition peut être communément mesurée selon diverses méthodes, telle que celle utilisant un Brillancemètre Byk Micro TRI gloss 60°.
Principe de la mesure à l’aide de ce Brillancemètre
L’appareil éclaire l’échantillon à analyser selon une certaine incidence et mesure l’intensité de la réflexion spéculaire.
L’intensité de la lumière réfléchie dépend du matériau et de l’angle d’illumination. Pour des matériaux non ferreux (peinture, plastique), l’intensité de lumière réfléchie s’accroît avec l’angle d’illumination. Le reste de lumière incidente pénètre dans le matériau et selon la teinte de la couleur, il est soit absorbé en partie soit diffusé.
Les résultats de mesure du réflectomètre ne sont pas basés sur la quantité de lumière incidente mais sur un étalon en verre noir et poli d’indice de réfraction défini.
La mesure est normalisée par rapport à un étalon interne et ramenée à une valeur sur 100 : Pour cet étalon standard, la valeur de mesure est fixée à 100 unités de brillant (calibrage).
Plus la valeur mesurée est proche de 100 plus l’échantillon est brillant. L’unité de mesure est l’Unité de brillant (UB).
L’angle d’illumination utilisé influence grandement la valeur du réflectomètre. Pour pouvoir bien différencier des surfaces très brillantes et mates, la normalisation a défini 3 géométries, ou 3 domaines de mesure.
Protocole de test :
a- Sur une carte de contraste (Prufkarte type 24/5 - 250 cm2) commercialisée par la société ERICHSEN, la composition dont on cherche à évaluer la brillance moyenne est étalée à raison de 2 mg/cm2 à l'aide d'un tire-film mécanique pour obtenir un film d’une épaisseur de 100 microns. La couche recouvre le fond blanc et le fond noir de la carte.
b- Laisser sécher pendant 24 heures à 37°C. c- Mesurer la brillance à 60° sur le fond absorbant blanc (3 mesures) à l’aide d’un Brillancemètre de marque BYK GARDNER et de référence microTRI-GLOSS.
Il convient ensuite de comparer les valeurs mesurées en UB obtenues pour les différentes compositions testées.
Par conséquent, plus la valeur mesurée est faible, plus le dépôt est mat (effet recherché).
Mesure de la tenue à la matité par évaluation in vitro
La matité des compositions testées est mesurée en utilisant une carte de contraste (Prufkarte type 24/5 - 250 cm2) commercialisée par la société ERICHSEN. La composition est étalée à raison de 2 mg/cm2 à l'aide d'un tire-film mécanique pour obtenir un film d’une épaisseur de 100 microns. Les cartes sont stockées 24h à 37°C sous atmosphère contrôlée entre 15% et 25% d’humidité.
On effectue 1 vaporisation d’un mélange (20% acide oléique + 80% eau de Vichy + 1% OLETH-10) : la quantité déposée est d’environ 0,3 g par pulvérisation. On fait une mesure à T0 de la réflexion à l'aide d'un gonioréflectomètre (Brillance immédiate en UB) puis on effectue une nouvelle mesure après 6 minutes à température ambiante (tenue à la brillance en UB). Le résultat obtenu est le rapport R entre la réflexion spéculaire et la réflexion diffuse (unité de brillance ou UB). La valeur de R est d’autant plus faible que l’effet matifiant est important.
Les tableaux présentés ci-après donnent les valeurs d’unité de brillance immédiate et après pulvérisation d’une solution artificielle de sébum/sueur pour différentes compositions selon et hors invention.
Exemples
Exemple 1 : Compositions comprenant un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras selon l’invention et de l’aérogel de silice hydrophobe ou des silicates
Les compositions suivantes sont préparées et testées :
| Composition 1 (hors invention) | Composition 2 (selon invention) | Composition 3 (selon invention) | Composition 4 (selon invention) | |
| Sodium polyacryloyldimethyl taurate (and) polysorbate 80 (and) sorbitan oleate (1) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Dimethicone | 4 | 1 | 6 | 1 |
| Isohexadecane | 8 | 12 | 6 | 12 |
| Arachidyl alcohol (and) behenyl alcohol (and) arachidyl glucoside (2) | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Silica silylate (3) | 0 | 0,5 | 1 | |
| Magnésium silicate (and) calcium silicate 65:35 (4) | 0 | 2 | ||
| EAU | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 |
| Brillance immédiate (UB) | 9,2 | 3 | 2,8 | 2,5 |
| Tenue à la brillance (UB) | 13,3 | 2,7 | 4,2 | 2,7 |
| (1) Simulgel 800 commercialisé par | a société SEPPIC |
(2) Montanov 202 commercialisé par la société SEPPIC (3) DOWIL VM-2270 Aerogel commercialisé par la société DOW CORNING (4) SVENSKA aerogel ND002 commercialisé par la société SVENSKA 5
Il résulte de ce qui précède que les compositions comprenant de l’aérogel de silice hydrophobe ou un silicate présentent une bonne tenue à la matité (c’est-à-dire qu’elles confèrent une faible brillance après soumission aux vaporisations de sueur/sébum). Ces compositions confèrent donc une matité qui persiste significativement dans le temps.
Exemple 2 : Compositions comprenant un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras selon l’invention et de la silice, des silicates ou des polyamides
Les compositions suivantes sont préparées et testées :
| Composition 5 (hors invention) | Composition 6 (selon invention) | Composition 7 (selon invention) | Composition 8 (selon invention) | Composition 9 (selon invention) | |
| Sodium polyacryloyldimethyl taurate (and) polysorbate 80 (and) sorbitan oleate (1) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Dimethicone | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Isohexadecane | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Arachidyl alcohol (and) behenyl alcohol (and) arachidyl glucoside (2) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Silica (3) | 0 | 2 |
| Silica (and) cera microcristallina (4) | 0 | 2 | |||
| Calcium silicate (5) | 0 | 2 | |||
| Nylon-66 (6) | 0 | 2 | |||
| EAU | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 |
| Brillance immédiate (UB) | 3,7 | 3,2 | 2,9 | 2,7 | 4 |
| Tenue à la brillance (UB) | 9,9 | 3,2 | 2,9 | 3,2 | 4,5 |
(1) Simulgel 800 commercialisé par la société SEPPIC (2) Montanov 202 commercialisé par la société SEPPIC (3) GEN-5 SYLOID 5000 commercialisé par la société GRACE DAVISON (4) GEN-5 TREATED commercialisé par la société GRACE DAVISON (5) IMERCARE ECS-MICRO-CEL commercialisé par la société IMERYS (6) FIBERLON 931-D1-S commercialisé par la société SENSIENT
Il résulte de ce qui précède que les compositions comprenant de la silice, des silicates ou des polyamides présentent une bonne tenue à la matité (c’est-à-dire qu’elles confèrent une faible brillance après soumission aux vaporisations de sueur/sébum). Ces compositions confèrent donc une matité qui persiste significativement dans le temps.
Exemple 3 : Compositions hors-invention ne comprenant pas de mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras selon l’invention et comprenant de la silice, de l’aérogel de silice hydrophobe, des silicates ou des polyamides
Les compositions suivantes sont préparées et testées :
| Composition hors invention no. | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Ammonium polyacryloyldimethyl taurate (1) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Dimethicone | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| PEG-12 Dimethicone | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Glycérine | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Alcool dénaturé | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Propylène glycol | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Biosaccharide gum-1 (2) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Silica silylate (3) | 0 | 0,5 | 1 | |||||
| Magnésium silicate (and) calcium silicate 65:35 (4) | 0 | 2 | ||||||
| Silica (5) | 0 | 2 |
| Silica (and) cera microcristallina (6) | 0 | 2 | ||||||
| Calcium silicate (7) | 0 | 2 | ||||||
| Nylon-66 (8) | 0 | 2 | ||||||
| EAU | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 | Qsp 100 |
| Brillance immédiate (UB) | 71,9 | 26,3 | 5 | 4,9 | 4,35 | 27 | 4,55 | 11 |
| Tenue à la brillance (UB) | 43,3 | 35,8 | 11,6 | 27 | 30 | 56,3 | 15 | 18 |
(1) Hostarecin AMPS commercialisé par la société CLARIANT (2) Fucogel commercialisé par la société SOLABIA (3) DOWIL VM-2270 Aerogel commercialisé par la société DOW CORNING (4) SVENSKA aerogel ND002 commercialisé par la société SVENSKA (5) GEN-5 SYLOID 5000 commercialisé par la société GRACE DAVISON (6) GEN-5 TREATED commercialisé par la société GRACE DAVISON (7) IMERCARE ECS-MICRO-CEL commercialisé par la société IMERYS (8) FIBERLON 931-D1-S commercialisé par la société SENSIENT
II résulte de ce qui précède que les compositions ne comprenant pas un mélange d’un tensioactif non-ionique et d’un alcool gras selon l’invention ne présentent pas une bonne tenue à la matité (c’est-à-dire qu’elles ne permettent de maintenir une faible brillance après avoir soumission aux vaporisations de sueur/sébum). Ces compositions confèrent donc une matité qui ne persiste pas significativement dans le temps.
Claims (14)
- REVENDICATIONS1. Procédé cosmétique pour matifier une matière kératinique, comprenant l’application sur ladite matière kératinique d’une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :A) une phase aqueuse continue etB) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse;C) au moins un mélange constitué de :i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d’un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras choisi parmi :- un alcool gras pur comprenant plus de 16 atomes de carbone ;- un mélange exclusivement constitué d’alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone et comprenant au moins 50% en poids d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes ; etD) au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite matière kératinique est la peau, notamment la peau grasse et/ou luisante.
- 3. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel ledit procédé masque les défauts esthétiques cutanés associés à la peau grasse et/ou luisante.
- 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tensioactif non-ionique de la composition est choisi parmi :- les alkylpolyglucosides dont la chaîne alkyle comprend au moins 16 atomes de carbone- les alcools gras éthoxylés comprenant au moins 16 atomes de carbone ;- les esters gras de polyglycérol ayant une chaîne comprenant au moins 16 atomes de carbone ;- leurs mélanges.
- 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel le tensio-actif non-ionique ayant une chaîne hydrocarbonée comprenant au moins 16 atomes de carbone est choisi parmi les alkylpolyglycosides et plus particulièrement les alkylpolyglucosides en Cô-Cis comme le cétéarylglucoside et les alkylpolyglucosides en C20-C22 comme l’arachidylpolyglucoside et encore plus particulièrement l’arachidylpolyglucoside.
- 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’alcool gras est choisi parmi (i) les alcool gras purs suivants : l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool arachidylique et leurs mélanges (ii) les mélanges d’alcools gras suivants :- un alcool cétéarylique comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarylique par rapport au poids du mélange d’alcools gras,- les mélanges à base d’au moins un alcool gras en C22, d’au moins un alcool gras en C20 et d’au moins un alcool gras en Cis.- un mélange d’alcool béhénylique, d’alcool arachidylique.
- 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange de tensioactif non-ionique et d’alcool gras est choisi parmi :- un mélange d’alcool cétéarylique comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarique par rapport au poids du mélange d’alcools gras, de cétéarylglucoside et d’alcool béhénylique,- un mélange comprenant au moins un alcool cétéarylique comprenant au moins 50% en poids d’alcool stéarique par rapport au poids du mélange d’alcools gras et du cétéarylglucoside,- un mélange d’alcool arachidylique, d’alcool béhénylique et d’arachidylglucoside.
- 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange de tensioactif non-ionique et d’alcool gras est un mélange d’alcool béhénylique, d’alcool arachidylique et d’arachidylpolyglucoside.
- 9. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le rapport entre le mélange C) de tensioactif non-ionique et d’alcool gras et de la phase huileuse varie de 0,05 à 0,5, de préférence de 0,1 à 0,3 et encore plus particulièrement de 0,15 à 0,25.
- 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la charge est choisie parmi les aérogels de silice hydrophobes, et de préférence de silice silylée et plus particulièrement des particules d’aérogel de silice triméthylsiloxylée.
- 11. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel les particules d’aérogel hydrophobes présentent une surface spécifique par unité de masse allant de 200 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) inférieure à 1500 pm.
- 12. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la charge représente de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,3 à 20% en poids, mieux de 0,4 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
- 13. Utilisation d’au moins un mélange constitué de :i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d’un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras choisi parmi :- un alcool gras pur comprenant plus de 16 atomes de carbone ;- un mélange exclusivement constitué d’alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone et comprenant au moins 50% en poids d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes ; et au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides, pour matifier une matière kératinique, de préférence la peau et notamment la peau grasse et/ou luisante, et/ou pour traiter les défauts esthétiques cutanés associés.
- 14. Utilisation d’une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :A) une phase aqueuse continue etB) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse;C) au moins un mélange constitué de :i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d’un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras choisi parmi :- un alcool gras pur comprenant plus de 16 atomes de carbone ;- un mélange exclusivement constitué d’alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone et comprenant au moins 50% en poids d’alcool(s) gras ayant au moins 18 atomes ; etD) au moins une charge choisie parmi les silices, les silicates et les polyamides, pour matifier une matière kératinique, de préférence la peau et notamment la peau grasse et/ou luisante, et/ou pour traiter les défauts esthétiques cutanés associés.
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Non-Patent Citations (1)
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| "Product Information VM-2270 Aerogel Fine Particles", 12 July 2007 (2007-07-12), XP055131760, Retrieved from the Internet <URL:http://www.cabot-corp.com/wcm/download/en-us/ae/VM2270 Product Information.pdf> [retrieved on 20140725] * |
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