FR3072669A1 - GRAVITY GLASS BOMBAGE IN THE PRESENCE OF A RADIATIVE BACK-SKELETON - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé de bombage par gravité d'une feuille de verre ou d'un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette comprenant une piste de contact supportant le verre dans la zone périphérique de sa face principale inférieure, un contre-squelette comprenant une barre métallique étant présent pendant le bombage à une distance d de la tranche ou de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre, la zone périphérique d'une face principale étant la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm de ladite face principale, d étant compris dans le domaine allant de 0,1 à 50 mm. L'invention est particulièrement utile pour le bombage de verre mince et pour réduire les ondulations ayant tendance à se former vers le milieu des côtés.The invention relates to a device and method for gravity bending a glass sheet or a stack of glass sheets, said glass, comprising the bending of the glass by gravity on a skeleton comprising a contact strip supporting the in the peripheral zone of its lower main face, a counter-skeleton comprising a metal bar being present during the bending at a distance d from the edge or the peripheral zone of the upper main face of the glass, the peripheral zone of a main face being the area between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm from said main face, d being in the range of 0.1 to 50 mm. The invention is particularly useful for bending thin glass and for reducing ripples tending to form towards the middle of the sides.

Description

BOMBAGE DE VERRE PAR GRAVITE EN PRESENCE D’UN CONTRE-SQUELETTE RADIATIFGRAVITY GLASS BOMBING IN THE PRESENCE OF A RADIATIVE COUNTER SKELETON

L’invention concerne le bombage par gravité du verre sur un squelette. Un contresquelette est disposé vis-à-vis de la zone périphérique ou de la tranche du verre ce qui évite la formation d’ondulations à ses bords. Ceci fonctionne même en l’absence de contact entre le contre-squelette et le verre.The invention relates to the gravity bending of glass on a skeleton. A counter-skeleton is placed vis-à-vis the peripheral zone or the edge of the glass which avoids the formation of undulations at its edges. This works even in the absence of contact between the counter-skeleton and the glass.

Le bombage par gravité du verre est bien connu et notamment documenté dans EP448447, EP0705798, EP885851. Dans le US1999558, le verre est forcé à se bomber par un appui sur la tranche.The gravity bending of glass is well known and in particular documented in EP448447, EP0705798, EP885851. In US1999558, the glass is forced to bend by pressing on the edge.

La tendance des constructeurs automobile est à réduire de plus en plus l’épaisseur des feuilles de verre destinées à être assemblées au sein d’un vitrage feuilleté. On tend à associer une feuille mince avec une feuille de plus grande épaisseur. On s’est aperçu que le bombage par gravité d’une feuille de verre d’épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm produisait, sur squelette classique, des défauts d’ondulation sur les bords du verre, plus particulièrement au milieu des différents côtés du verre. Le phénomène responsable de la création de plis en périphérie du vitrage lors de son supportage en périphérie est un phénomène d’instabilité similaire à du flambement (ou du voilement) de plaques élastiques. De la même façon que dans le cas de plaques élastiques minces, le phénomène d’instabilité périphérique observé dans le formage de feuilles de verre est d’autant plus important que l’épaisseur du verre est faible et que la température à la périphérie du verre est élevée.The trend of car manufacturers is to reduce more and more the thickness of the glass sheets intended to be assembled within a laminated glazing. We tend to associate a thin sheet with a sheet of greater thickness. It has been observed that the bending by gravity of a glass sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm produces, on a conventional skeleton, wavy defects on the edges of the glass, more particularly in the middle of the different sides of the glass. The phenomenon responsible for creating folds at the periphery of the glazing during its support at the periphery is a phenomenon of instability similar to buckling (or buckling) of elastic plates. In the same way as in the case of thin elastic plates, the phenomenon of peripheral instability observed in the forming of glass sheets is all the more important the lower the thickness of the glass and the temperature at the periphery of the glass. is high.

Si l’on cherche à contrecarrer la formation de ces ondulations en appuyant sur la face supérieure du verre en cours de bombage cela tend à produire des marques sur cette face ainsi que sur la face inférieure, et même à gêner le bombage puisque le verre se retrouve coincé entre un outil inférieur et un outil supérieur comme dans une mâchoire, ce qui freine son effondrement. Les «marques» correspondent à de légères indentations mécaniques crées par les outillages sur le verre lors de son bombage. Elles sont particulièrement gênantes lorsque qu’elles se situent sur la surface inférieure du verre (face convexe) après bombage car elles sont alors visibles depuis l’extérieur du véhicule. Les « marques » qui se situent sur la face supérieure du verre (face concave) après bombage sont en général plus facilement acceptées car elles se trouvent à l’intérieur du véhicule une fois monté sur lui et ces imperfections sont donc cachées de la vue d’un observateur extérieur au véhicule.If one seeks to counteract the formation of these undulations by pressing on the upper face of the glass during bending, this tends to produce marks on this face as well as on the lower face, and even to hinder the bending since the glass is found wedged between a lower tool and a higher tool as in a jaw, which slows down its collapse. The “marks” correspond to slight mechanical indentations created by the tools on the glass during its bending. They are particularly troublesome when they are located on the lower surface of the glass (convex face) after bending because they are then visible from outside the vehicle. The “marks” which are located on the upper face of the glass (concave face) after bending are generally more easily accepted because they are inside the vehicle once mounted on it and these imperfections are therefore hidden from view. '' an observer outside the vehicle.

Selon l’invention, le bombage de verre est réalisé grâce à un dispositif de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant un squelette comprenant une piste de contact pour supporter la zone périphérique de la face principale inférieure du verre et un contre-squelette comprenant une barre métallique, ledit contre-squelette étant configuré pour être présent à une distance d positive de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre ou de sa tranche. Le fait que la distance d soit positive et donc non nulle implique l’absence de contact du contre-squelette avec le verre à l’endroit où la distance d est mesurée. La distance d est mesurable dans un plan vertical (virtuel) perpendiculaire au bord du verre. Le plan vertical dans lequel le contre-squelette ne touche pas le verre est également perpendiculaire au bord extérieur du squelette puisque ce dernier est sensiblement parallèle au bord du verre.According to the invention, the bending of glass is carried out by means of a device for bending by gravity a sheet of glass or a stack of glass sheets, called glass, comprising a skeleton comprising a contact track for supporting the peripheral zone of the lower main face of the glass and a counter-skeleton comprising a metal bar, said counter-skeleton being configured to be present at a positive distance d from the peripheral zone of the upper main face of the glass or of its edge. The fact that the distance d is positive and therefore not zero implies the absence of contact of the counter-skeleton with the glass at the place where the distance d is measured. The distance d is measurable in a vertical (virtual) plane perpendicular to the edge of the glass. The vertical plane in which the counter-skeleton does not touch the glass is also perpendicular to the outer edge of the skeleton since the latter is substantially parallel to the edge of the glass.

Pour ne pas toucher le verre, le dispositif selon l’invention comprend un moyen (distinct du verre lui-même) d’imposer une distance d entre le verre et le contre-squelette. Le contre-squelette ne touche pas le verre au moins dans la zone du milieu d’au moins un de ses côtés. Il n’est pas exclu qu’il touche au moins un coin du verre mais cela n’est ni nécessaire, ni préféré. Si le verre est d’épaisseur e, le moyen d’imposer une distance d entre le contre-squelette et le verre est aussi un moyen (distinct du verre lui-même) d’imposer une distance D positive entre le contre-squelette et le squelette, D étant égal à d+e, si d est entre le contre-squelette et la face supérieure du verre, ou à d+f si d est entre le contre-squelette et la tranche du verre, f étant le débordement du verre vers l’extérieur du squelette. A un endroit pour lequel la distance d est respectée, alors le contre-squelette ne touche pas le verre, et il ne touche pas le squelette même si l’on ne place pas le verre sur le squelette. Dans le dispositif selon l’invention, le squelette et le contre-squelette ont donc les mêmes positions l’un par rapport à l’autre, que du verre ait été chargé sur le squelette ou non. Ainsi, le dispositif de bombage de verre (d’épaisseur e) par gravité est également tel qu’il comprend un squelette comprenant une piste de contact pour supporter la zone périphérique de la face principale inférieure du verre et un contre-squelette comprenant une barre métallique, ledit contre-squelette étant configuré pour avoir au moins une face dirigée vers la face supérieur du squelette ou vers la face extérieure du squelette, ladite au moins une face du contre-squelette étant sans contact avec le squelette, en l’absence même de verre.In order not to touch the glass, the device according to the invention comprises a means (distinct from the glass itself) to impose a distance d between the glass and the counter-skeleton. The counter-skeleton does not touch the glass at least in the middle area of at least one of its sides. It is not excluded that it touches at least one corner of the glass but this is neither necessary nor preferred. If the glass is of thickness e, the means of imposing a distance d between the counter-skeleton and the glass is also a means (distinct from the glass itself) of imposing a positive distance D between the counter-skeleton and the skeleton, D being equal to d + e, if d is between the counter-skeleton and the upper face of the glass, or to d + f if d is between the counter-skeleton and the edge of the glass, f being the overflow of the glass to the outside of the skeleton. In a place for which the distance d is respected, then the counter-skeleton does not touch the glass, and it does not touch the skeleton even if the glass is not placed on the skeleton. In the device according to the invention, the skeleton and the counter-skeleton therefore have the same positions relative to each other, whether glass has been loaded on the skeleton or not. Thus, the glass bending device (of thickness e) by gravity is also such that it comprises a skeleton comprising a contact track for supporting the peripheral zone of the lower main face of the glass and a counter-skeleton comprising a bar metallic, said counter-skeleton being configured to have at least one face directed towards the upper face of the skeleton or towards the external face of the skeleton, said at least one face of the counter-skeleton being without contact with the skeleton, in the absence itself of glass.

Le squelette supporte la face principale inférieure du verre dans sa zone périphérique, c’est-à-dire la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm. La zone du verre touchant la piste de contact du squelette est entièrement comprise dans cette zone périphérique. Le contre-squelette vient vis-à-vis de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre et/ou vis-à-vis de la tranche du verre.The skeleton supports the lower main face of the glass in its peripheral zone, that is to say the zone between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm. The zone of the lens touching the contact track of the skeleton is entirely included in this peripheral zone. The counter-skeleton comes vis-à-vis the peripheral zone of the upper main face of the glass and / or vis-à-vis the edge of the glass.

La barre métallique du contre-squelette est en un métal compact, c’est-à-dire sans porosité, étant entendu qu’il peut s’agir par exemple d’un tube ou d’un profilé en forme deThe metal bar of the counter-skeleton is made of a compact metal, that is to say without porosity, it being understood that it may be, for example, a tube or a profile in the form of

T. Elle est rigide. Elle est sensiblement parallèle au verre et au squelette de façon à pouvoir agir sur toute une portion voire la totalité de la zone périphérique parallèlement au bord du verre. Les portion préférées d’action du contre-squelette sont les zone des milieux des côtés du verre.T. It is rigid. It is substantially parallel to the glass and to the skeleton so as to be able to act on a whole portion or even the whole of the peripheral zone parallel to the edge of the glass. The preferred counter-skeleton action portion is the middle areas of the sides of the glass.

Vu de dessus, le contre-squelette peut éventuellement ne pas recouvrir le verre et donc ne pas gêner le chargement du verre sur le squelette, ni son déchargement. Dans ce cas, le contre-squelette est généralement disposé vis-à-vis de la tranche du verre à côté du bord du verre. Le contre-squelette peut alors éventuellement être relié au squelette par une liaison fixe passant par l’extérieur du verre. Cette liaison fixe est dans ce cas le moyen permettant d’imposer une distance d entre le verre et le contre-squelette. Bien entendu, cette liaison est dimensionnée en fonction des dimensions du verre et pour que toute face du contre-squelette dirigée vers le verre ne touche pas le verre.Seen from above, the counter-skeleton may possibly not cover the glass and therefore not hinder the loading of the glass on the skeleton, nor its unloading. In this case, the counter-skeleton is generally placed opposite the edge of the glass next to the edge of the glass. The counter-skeleton can then optionally be connected to the skeleton by a fixed connection passing through the outside of the glass. This fixed connection is in this case the means for imposing a distance d between the glass and the counter-skeleton. Of course, this connection is dimensioned as a function of the dimensions of the glass and so that any face of the counter-skeleton facing the glass does not touch the glass.

Le contre-squelette peut être amovible (synonyme : escamotable) par rapport au squelette et au verre. Ceci est en particulier nécessaire si, vu de dessus, le contresquelette recouvre une partie du verre.The counter-skeleton can be removable (synonym: retractable) compared to the skeleton and the glass. This is in particular necessary if, seen from above, the counterskeleton covers part of the glass.

Le verre posé sur le squelette peut être une feuille individuelle d’épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm, voire d’épaisseur inférieure ou égale à 1,2 mm. Généralement, l’épaisseur d’une feuille individuelle est supérieure ou égale à 0,4 mm. Le verre posé sur le squelette peut également être un empilement de feuilles de verre, notamment de feuilles dont les épaisseurs viennent d’être données. L’empilement peut également comprendre des feuilles d’épaisseur différentes. Cet empilement peut comprendre 2, 3 ou 4 feuilles. On peut notamment bomber par le dispositif selon l’invention un empilement comprenant une feuille dont l’épaisseur est comprise dans le domaine allant de 1,4 à 2,5 mm, et une feuille dont l’épaisseur est comprise dans le domaine allant de 0,4 à 1,6 mm. Les feuilles bombées ensemble par le dispositif selon l’invention peuvent être destinées à être associées ensemble dans un même vitrage feuilleté, mais pas nécessairement. Par simplification, on emploie les termes « le verre » pour désigner une feuille individuelle ou un empilement de feuilles.The glass placed on the skeleton can be an individual sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm, or even thickness less than or equal to 1.2 mm. Generally, the thickness of an individual sheet is greater than or equal to 0.4 mm. The glass placed on the skeleton can also be a stack of glass sheets, in particular sheets whose thicknesses have just been given. The stack may also include sheets of different thickness. This stack can include 2, 3 or 4 sheets. One can in particular dish by the device according to the invention a stack comprising a sheet whose thickness is in the range from 1.4 to 2.5 mm, and a sheet whose thickness is in the range from 0.4 to 1.6 mm. The sheets curved together by the device according to the invention may be intended to be associated together in the same laminated glazing, but not necessarily. For simplicity, the terms "glass" are used to denote an individual sheet or a stack of sheets.

Le squelette comprend une bande métallique (que l’on peut également appeler « plat vertical », même si ses grandes faces peuvent éventuellement être inclinées comme représenté sur la figure 2) présentant une de ses tranches vers le haut pour supporter la périphérie du verre. Le squelette comprend également en revêtement sur la tranche supérieure de sa bande métallique, un matériau fibreux réfractaire bien connu de l’homme du métier, formant la piste de contact pour le verre. La bande métallique est rigide alors que le matériau fibreux a une certaine élasticité et compressibilité. Ce matériau de fibres réfractaires métalliques et/ou céramique est généralement du type feutre ou tricot ou tissu, comme cela est bien connu de l’homme du métier. Ces matériaux réduisent le marquage du verre par le squelette. La bande métallique dans le squelette a généralement une largeur comprise dans le domaine allant de 1 à 10 mm. Le matériau fibreux présente généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,3 à 1 mm. Le squelette offre au verre via son matériau fibreux réfractaire une piste de contact de largeur comprise généralement dans le domaine allant de 1,6 à 12 mm (ce qui inclut l’épaisseur due au matériau fibreux réfractaire), plus généralement dans le domaine allant de 3 mm à 10 mm. Le squelette présente en sa face de contact pour le verre des courbures concaves, et ce, généralement pour chacun de ses côtés. Le verre s’effondre sous l’effet de la gravité sur le squelette pendant le bombage et prend des formes concaves vue de dessus en sa zone centrale et en chacun de ses côtés, notamment au milieu de ses côtés. Vu de dessus, le squelette a sensiblement la même forme que le verre qu’il doit recevoir tout en étant plus petit puisque le verre déborde de tous côtés du squelette. Les faces principales du verre comprennent une pluralité de côtés, généralement quatre côtés, le squelette présente autant de côtés que le verre et donc généralement quatre côtés (également appelées « bandes »). Avant bombage, le verre déborde généralement de tout le pourtour du squelette d’une distance comprise dans le domaine allant de 2 à 45 mm. Ce débordement diminue au cours du bombage. Cette diminution dépend de l’importance des courbures données aux faces principales du verre pendant le bombage. En fin de bombage, ce débordement est généralement compris dans le domaine allant de 1 à 25 mm. Du début à la fin du bombage, le squelette supporte généralement le verre entièrement dans sa zone périphérique et sans déborder hors de cette zone, ni vers l’extérieur, ni vers l’intérieur.The skeleton comprises a metal strip (which can also be called "vertical flat", even if its large faces can possibly be inclined as shown in FIG. 2) presenting one of its sections upwards to support the periphery of the glass. The skeleton also comprises as a coating on the upper edge of its metal strip, a refractory fibrous material well known to those skilled in the art, forming the contact track for glass. The metal strip is rigid while the fibrous material has a certain elasticity and compressibility. This metallic and / or ceramic refractory fiber material is generally of the felt or knitted or fabric type, as is well known to those skilled in the art. These materials reduce the marking of the glass by the skeleton. The metal strip in the skeleton generally has a width in the range from 1 to 10 mm. The fibrous material generally has a thickness in the range from 0.3 to 1 mm. The skeleton offers to the glass via its refractory fibrous material a contact track of width generally comprised in the range going from 1.6 to 12 mm (which includes the thickness due to the refractory fibrous material), more generally in the range going from 3 mm to 10 mm. The skeleton has concave curvatures on its contact face for the glass, generally for each of its sides. The glass collapses under the effect of gravity on the skeleton during the bending and takes concave forms seen from above in its central zone and in each of its sides, in particular in the middle of its sides. Seen from above, the skeleton has substantially the same shape as the glass it should receive while being smaller since the glass overflows on all sides of the skeleton. The main faces of the glass comprise a plurality of sides, generally four sides, the skeleton has as many sides as the glass and therefore generally four sides (also called "strips"). Before bending, the glass generally extends beyond the entire periphery of the skeleton by a distance in the range from 2 to 45 mm. This overflow decreases during bending. This decrease depends on the amount of curvature given to the main faces of the glass during bending. At the end of bending, this overflow is generally included in the range from 1 to 25 mm. From the beginning to the end of the bending, the skeleton generally supports the glass entirely in its peripheral zone and without overflowing outside this zone, neither towards outside nor inside.

L’invention concerne plus particulièrement le bombage de verre pour vitrage de véhicule (automobile, bus, camion, véhicule agricole, etc). Il peut s’agir de pare-brise, lunette arrière, toit. Les vitrages ici considérés comprennent une pluralité de côtés, généralement quatre côtés (également appelées « bandes »), un côté rejoignant un autre en un coin du vitrage, ce coin comprenant un segment de courbe comprenant des rayons de courbure bien plus petits que ceux des courbures des côtés. On prend ici en considération les rayons de courbure du pourtour des faces principales en vision perpendiculaire aux faces principales et au bord du verre. Le milieu d’un côté se trouve à sensiblement égale distance de ses deux coins. Dans le cas de pare-brise, lunette arrière et toit, ces vitrages ont un plan de symétrie vertical PS lorsqu’ils sont montés sur le véhicule, la direction de déplacement du véhicule (volant non-tourné) étant comprise dans ce plan de symétrie. Les côtés venant en intersection de ce plan de symétrie sont dits côtés transversaux, les deux autres côtés étant dits côtés longitudinaux. On trouve le milieu des côtés de la façon suivante : on pose le vitrage bombé sur un plan horizontal, côté concave vers le bas. Le vitrage touche le plan horizontal par 4 points de contact aux coins du vitrage. On relie les points de contact entre eux par des segments de droite. L’intersection avec le bord du verre du plan perpendiculaire au segment et passant par le milieu de ce segment, est le milieu du côté du verre. Le milieu des côtés transversaux se trouve aussi à leur intersection avec le plan de symétrie vertical PS.The invention relates more particularly to the bending of glass for vehicle glazing (automobile, bus, truck, agricultural vehicle, etc.). It can be a windshield, rear window, roof. The glazings considered here comprise a plurality of sides, generally four sides (also called "strips"), one side joining another at a corner of the glazing, this corner comprising a segment of curve comprising radii of curvature much smaller than those of curvature of the sides. We take into consideration here the radii of curvature of the circumference of the main faces in vision perpendicular to the main faces and to the edge of the glass. The middle of one side is approximately equal distance from its two corners. In the case of windshield, rear window and roof, these glazings have a vertical plane of symmetry PS when they are mounted on the vehicle, the direction of movement of the vehicle (steering wheel not turned) being included in this plane of symmetry . The sides coming into intersection with this plane of symmetry are said to be transverse sides, the other two sides being said to be longitudinal sides. The middle of the sides is found as follows: the curved glazing is placed on a horizontal plane, concave side down. The glazing touches the horizontal plane through 4 points of contact at the corners of the glazing. The contact points are connected to each other by line segments. The intersection with the edge of the glass of the plane perpendicular to the segment and passing through the middle of this segment, is the middle of the side of the glass. The middle of the transverse sides is also at their intersection with the vertical plane of symmetry PS.

On a constaté une action bénéfique de la présence du contre-squelette au-dessus du verre, même en l’absence de tout contact avec le verre. On attribue ce phénomène à un effet thermique favorable entre le verre et le contre-squelette. Il n’est pas nécessaire (même si cela n’est pas exclu) de munir le contre-squelette d’un matériau fibreux réfractaire revêtant sa face dirigée vers le verre. Cet effet thermique peut d’une part provenir de ce que le contre-squelette fait écran pour le verre à des radiations thermiques venant directement d’éléments chauffants dans le four de bombage, et d’autre part, de ce que le contre-squelette reste plus froid que la périphérie du verre pendant la montée en température et le bombage. En effet, en raison du métal qu’il contient, la capacité calorifique du contre-squelette est plus forte que celle du verre. Le contre-squelette est donc thermiquement plus inerte que le verre. En conséquence, la présence du contresquelette pourrait ralentir la montée en température de la périphérie du verre pendant la phase de montée en température jusqu’à la température de bombage, produisant une diminution de la température de la périphérie du verre, ce qui aurait un effet favorable sur le phénomène d’instabilités périphériques. Au voisinage de la température de ramollissement, la viscosité du verre varie très fortement avec la température et vers 620 °C, une baisse de 10°C correspond en effet à une augmentation de la viscosité d’un facteur 2 approximativement. Un bord plus froid est plus visqueux et est donc moins sensible aux effets de marquage périphérique.There has been a beneficial action of the presence of the counter-skeleton above the glass, even in the absence of any contact with the glass. This phenomenon is attributed to a favorable thermal effect between the glass and the counter-skeleton. It is not necessary (even if it is not excluded) to provide the counter-skeleton with a refractory fibrous material covering its face directed towards the glass. This thermal effect can on the one hand come from the fact that the counter-skeleton shields the glass from thermal radiation directly coming from heating elements in the bending furnace, and on the other hand, from the fact that the counter-skeleton stays cooler than the periphery of the glass during temperature rise and bending. Indeed, because of the metal it contains, the heat capacity of the counter-skeleton is stronger than that of glass. The counter-skeleton is therefore thermally more inert than glass. Consequently, the presence of the counter skeleton could slow the temperature rise of the periphery of the glass during the temperature rise phase to the bending temperature, producing a decrease in the temperature of the periphery of the glass, which would have an effect. favorable on the phenomenon of peripheral instabilities. In the vicinity of the softening temperature, the viscosity of the glass varies greatly with temperature and around 620 ° C, a drop of 10 ° C corresponds in fact to an increase in viscosity by a factor of approximately 2. A colder edge is more viscous and is therefore less sensitive to the effects of peripheral marking.

L’invention concerne un procédé de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre (lequel a une épaisseur e), comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette comprenant une piste de contact supportant le verre dans la zone périphérique de sa face principale inférieure, un contresquelette comprenant une barre métallique étant présent pendant le bombage à une distance d de la tranche ou de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre, la zone périphérique d’une face principale étant la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm de ladite face principale, d étant compris dans le domaine allant de 0,1 à 50 mm. Le contre-squelette peut être présent sans interruption vis-à-vis de l’intégralité de la zone périphérique du verre ou de sa tranche. Notamment, il peut être en une seule pièce. Notamment, il peut ne toucher nulle part le verre. Cependant, le contre-squelette peut ne pas être présent vis-à-vis de certains endroits du verre comme les coins du verre. Le contre-squelette est de préférence présent vis-à-vis de la zone du milieu d’au moins un côté du verre et même de tous les côtés du verre, l’expression « vis-à-vis » concernant la zone périphérique de la face supérieure du verre ou sa tranche. En effet, les problèmes d’ondulation du verre ont principalement lieu dans la zone du milieu des côtés et le contre-squelette est donc préférentiellement présent visà-vis de la zone d’au moins un milieu d’un des côtés du verre, et même de tous les côtés du verre. La distance d est donc vérifiée pour la zone du milieu d’au moins un côté du verre, et de préférence la zone du milieu de tous ses côtés, le verre ayant généralement quatre côtés. Le contre-squelette peut également se trouver vis-à-vis des coins du verre, mais cela n’est généralement pas nécessaire.The invention relates to a method of bending by gravity a glass sheet or a stack of glass sheets, called glass (which has a thickness e), comprising bending the glass by gravity on a skeleton comprising a track of contact supporting the glass in the peripheral zone of its lower main face, a counter-skeleton comprising a metal bar being present during bending at a distance d from the wafer or the peripheral zone of the upper main face of the glass, the peripheral zone d 'a main face being the area between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm from said main face, d being in the range from 0.1 to 50 mm. The counter-skeleton can be present without interruption with respect to the entire peripheral zone of the glass or its edge. In particular, it can be in one piece. In particular, it may not touch the glass anywhere. However, the counter-skeleton may not be present in certain places of the glass such as the corners of the glass. The counter-skeleton is preferably present vis-à-vis the middle zone of at least one side of the glass and even on all sides of the glass, the expression “vis-à-vis” concerning the peripheral zone of the upper face of the glass or its edge. In fact, the problems of waving of the glass mainly take place in the zone of the middle of the sides and the counter-skeleton is therefore preferably present with respect to the zone of at least one medium on one of the sides of the glass, and even from all sides of the glass. The distance d is therefore checked for the middle zone of at least one side of the glass, and preferably the middle zone on all of its sides, the glass generally having four sides. The counter-skeleton can also be found opposite the corners of the glass, but this is generally not necessary.

L’invention concerne également un procédé de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre (lequel a une épaisseur e), comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette comprenant une piste de contact supportant le verre dans la zone périphérique de sa face principale inférieure, un contre-squelette comprenant une barre métallique étant présent pendant le bombage visà-vis de la zone périphérique du verre ou de sa tranche, et à une distance d, aux endroits où des ondulations apparaissent en l’absence du contre-squelette.The invention also relates to a method of bending by gravity a glass sheet or a stack of glass sheets, called glass (which has a thickness e), comprising bending the glass by gravity on a skeleton comprising a contact track supporting the glass in the peripheral zone of its lower main face, a counter-skeleton comprising a metal bar being present during bending vis-à-vis the peripheral zone of the glass or its edge, and at a distance d, to places where ripples appear in the absence of the counter-skeleton.

La distance entre le contre-squelette et le verre n’est pas forcément la même pour toute la zone périphérique du verre. En ce qui concerne la zone du milieu d’au moins un côté elle est de préférence d’au moins 0,1 mm dans toute cette zone, et ce, de préférence pour tous les côtés du verre. La zone du milieu d’un côté est la zone de part et d’autre du milieu dans la zone périphérique du verre. Notamment, la zone du milieu d’un côté est la partie de zone périphérique au moins jusqu’à 5 cm de chaque côté du milieu, et même au moins jusqu’à 10 cm de chaque côté du milieu, et même au moins jusqu’à 20 cm de chaque côté du milieu.The distance between the counter-skeleton and the glass is not necessarily the same for the entire peripheral zone of the glass. As regards the middle zone of at least one side, it is preferably at least 0.1 mm throughout this zone, and this, preferably for all the sides of the glass. The middle area on one side is the area on either side of the middle in the peripheral area of the lens. In particular, the middle zone on one side is the peripheral zone part at least up to 5 cm on each side of the medium, and even at least up to 10 cm on each side of the medium, and even at least up to 20 cm on each side of the middle.

Ainsi, un plan vertical (virtuel), perpendiculaire au bord du verre, dans lequel la condition sur la distance d est vérifiée passe de préférence dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, laquelle est comprise dans la zone périphérique jusqu’à 20 cm (voire jusqu’à 10 cm, voire jusqu’à 5 cm) de part et d’autre du milieu du côté, parallèlement au bord du verre, et ce, de préférence pour tous les côtés. De préférence, la condition sur la distance d est vérifiée pour au moins 50%, et de préférence au moins 80%, de la longueur de la zone du milieu d’au moins un côté du verre parallèlement au bord du verre, de préférence sans contact par ailleurs d’aucun outil avec la tranche ou la zone périphérique du verre dans le reste de cette zone du milieu d’au moins un côté du verre. De préférence, la condition sur la distance d est vérifiée pour tout plan vertical perpendiculaire au bord du verre et passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre (ce qui implique notamment que le contre-squelette (ni aucun autre outil), ne touche pas le verre dans cette zone du milieu), et ce, de préférence pour tous les côtés du verre, généralement au nombre de quatre.Thus, a vertical (virtual) plane, perpendicular to the edge of the glass, in which the condition on the distance d is verified preferably passes through the middle zone of at least one side of the glass, which is included in the peripheral zone up to '' at 20 cm (or even up to 10 cm, or even up to 5 cm) on either side of the middle of the side, parallel to the edge of the glass, preferably for all sides. Preferably, the condition over the distance d is verified for at least 50%, and preferably at least 80%, of the length of the region of the middle of at least one side of the glass parallel to the edge of the glass, preferably without contact, moreover, of any tool with the edge or the peripheral zone of the glass in the rest of this zone in the middle of at least one side of the glass. Preferably, the condition on the distance d is checked for any vertical plane perpendicular to the edge of the glass and passing in the middle zone of at least one side of the glass (which implies in particular that the counter-skeleton (nor any other tool ), do not touch the glass in this area in the middle), preferably for all sides of the glass, generally four in number.

Généralement, le contre-squelette ne touche nulle part le verre, et en particulier ni la face principale supérieure du verre ni sa tranche. Il y a donc toujours une lame d’air entre le contre-squelette et le verre pendant le bombage. La distance d dans un plan vertical perpendiculaire au bord du verre (et donc aussi perpendiculaire au squelette puisque celui-ci est parallèle au bord du verre) est celle entre le point du contre-squelette d’une part et le point du verre dans la zone périphérique d’autre part, les plus proches.Generally, the counter-skeleton does not touch the glass anywhere, and in particular neither the upper main face of the glass nor its edge. There is therefore always an air gap between the counter-skeleton and the glass during the bending. The distance d in a vertical plane perpendicular to the edge of the glass (and therefore also perpendicular to the skeleton since the latter is parallel to the edge of the glass) is that between the point of the counter-skeleton on the one hand and the point of the glass in the peripheral zone on the other hand, the closest.

De préférence, d est d’au moins 1 mm, notamment d’au moins 5 mm. Notamment, d peut être d’au plus 30 mm. De préférence, d est compris dans le domaine allant de 1 mm à 50 mm et de préférence dans le domaine allant de 5 mm à 30 mm. Le contresquelette peut être au moins en partie sur le côté du verre, voire même ne pas se trouver au-dessus du verre, mais vis-à-vis de la tranche du verre. Les valeurs de distance d cidessus données sont de préférence vérifiées au moins à la fin du bombage, étant entendu que la distance d peut varier au cours du bombage. Le contre-squelette, notamment sa barre métallique, est de préférence au moins partiellement au-dessus de la cote du centre de la piste de contact pour le verre du squelette. Ce centre est le point à mi-distance de la largeur de la piste de contact du squelette dans un plan vertical perpendiculaire au squelette (et donc aussi au verre). Les centres forment une ligne centrale tout le long de la piste de contact du squelette.Preferably, d is at least 1 mm, in particular at least 5 mm. In particular, d can be no more than 30 mm. Preferably d is in the range from 1 mm to 50 mm and preferably in the range from 5 mm to 30 mm. The counter-skeleton can be at least partly on the side of the glass, or even not be above the glass, but opposite the edge of the glass. The values of distance d above given are preferably checked at least at the end of the bending, it being understood that the distance d can vary during the bending. The counter-skeleton, in particular its metal bar, is preferably at least partially above the dimension of the center of the contact track for the glass of the skeleton. This center is the halfway point of the width of the skeleton contact track in a vertical plane perpendicular to the skeleton (and therefore also to the glass). The centers form a central line along the contact track of the skeleton.

Le dispositif selon l’invention fait intervenir un moyen d’imposer une distance non nulle entre le verre et le contre-squelette, et donc également un écart entre la piste de contact du squelette et le contresquelette. Ce moyen sert à empêcher que le contresquelette ne touche le verre. On a observé que plus la masse de métal du contresquelette vis-à-vis du verre était importante, plus le contre-squelette pouvait être éloigné du verre tout en conservant l’effet bénéfique recherché (pas d’ondulation de bord). On peut renforcer cet effet thermique en recouvrant une partie du contre-squelette sur au moins une de ses faces opposée au verre et donc également au squelette, d’un matériau thermiquement isolant. Cela a pour effet de ralentir la montée en température du contresquelette lors de la chauffe du verre en vue du bombage. On a en effet constaté que le contre-squelette ainsi revêtu avait un effet bénéfique renforcé. A une distance du verre à laquelle un contre-squelette non revêtu n’a plus d’effet sur le verre, le même contresquelette revêtu d’un matériau isolant thermique retrouve un effet bénéfique sur le verre. Le matériau isolant recouvrant le cas échéant le contre-squelette est un matériau conduisant moins bien la chaleur que la barre métallique. Il peut s’agir d’un matériau fibreux de fibres réfractaires, métalliques et/ou céramique.The device according to the invention involves a means of imposing a non-zero distance between the glass and the counter-skeleton, and therefore also a gap between the contact track of the skeleton and the counter-skeleton. This is to prevent the counter skeleton from touching the glass. It has been observed that the greater the mass of metal of the counter-skeleton vis-à-vis the glass, the more the counter-skeleton can be moved away from the glass while retaining the desired beneficial effect (no ripple). This thermal effect can be reinforced by covering a part of the counter-skeleton on at least one of its faces opposite the glass and therefore also the skeleton, with a thermally insulating material. This has the effect of slowing the rise in temperature of the counter-skeleton during the heating of the glass for bending. It has in fact been found that the counter-skeleton thus coated has a reinforced beneficial effect. At a distance from the glass at which an uncoated counter-skeleton has no effect on the glass, the same counter-skeleton coated with a thermal insulating material finds a beneficial effect on the glass. The insulating material covering, if necessary, the counter-skeleton is a material which conducts heat less well than the metal bar. It can be a fibrous material of refractory, metallic and / or ceramic fibers.

Le verre glisse sur le squelette pendant le bombage. La formation des courbures souhaitées lors du bombage n’est pas freinée en raison d’un pincement entre squelette et contre-squelette si ce dernier ne touche pas le verre. Ceci est favorable à l’obtention d’un plus faible temps de cycle de bombage et cela permet de plus un fonctionnement plus reproductible car il n’est pas nécessaire d’ajuster très finement l’écart entre le contresquelette et le verre.The glass slides on the skeleton during bending. The formation of the desired curvatures during bending is not slowed down due to a pinch between skeleton and counter-skeleton if the latter does not touch the glass. This is favorable for obtaining a shorter bending cycle time and it also allows more reproducible operation since it is not necessary to very finely adjust the gap between the counter-skeleton and the glass.

On caractérise les courbures des vitrages par les notions de flèche et de doublebombage. Pour les définitions de ces caractéristiques, on peut se rapporter aux figures 1a et 1b et à la description leur correspondant du WO2010/136702.The curvature of the glazing is characterized by the concepts of deflection and double bending. For the definitions of these characteristics, reference can be made to FIGS. 1a and 1b and to the corresponding description of them in WO2010 / 136702.

L’invention convient bien au bombage de verre dont la complexité de forme est modérée, notamment dont la flèche est inférieure à 100 mm et le double bombage est inférieur à 20 mm (typiquement un verre de pare-brise). Ces derniers critères sont donnés à titre indicatif car la propension aux instabilités de bord dépend aussi d’autres critères, soit géométriques du verre lui-même (comme la taille du verre ou ses découpes périphériques) soit de paramètres liés au procédé (comme l’histoire thermique du verre au cours du bombage, de la température de ses bords, ou bien de la température initiale du contre-squelette lors de l’enfournement), soit à la constitution du contre-squelette luimême, notamment de la masse de métal embarquée, et s’il est revêtu ou non en sa face opposée au verre de matériau isolant thermiquement. Le dispositif selon l’invention est peu exigeant en termes de tolérances géométriques. En effet, l’effet bénéfique sur les instabilités périphériques du verre lors du formage provient de transferts thermiques par rayonnement qui dépendent modérément d’une imprécision de réalisation de la distance d. Aussi, cette distance peut être généralement ajustée avec des tolérances supérieures à 0,1 mm, notamment entre 0,1 et 0,5 mm.The invention is well suited to bending glass whose complexity of shape is moderate, in particular whose deflection is less than 100 mm and the double bending is less than 20 mm (typically a windshield glass). These last criteria are given as an indication because the propensity for edge instabilities also depends on other criteria, either geometrical of the glass itself (like the size of the glass or its peripheral cuts) or of parameters linked to the process (like the thermal history of the glass during bending, of the temperature of its edges, or of the initial temperature of the counter-skeleton during charging), or to the constitution of the counter-skeleton itself, in particular of the mass of metal on board , and whether or not it is coated on its face opposite the glass with thermally insulating material. The device according to the invention is undemanding in terms of geometric tolerances. Indeed, the beneficial effect on the peripheral instabilities of the glass during forming comes from heat transfers by radiation which depend moderately on an imprecision of realization of the distance d. Also, this distance can generally be adjusted with tolerances greater than 0.1 mm, in particular between 0.1 and 0.5 mm.

La forme du contre-squelette vue de dessus ne correspond pas nécessairement exactement à celle du squelette (et donc du verre). Le contre-squelette agit par effet thermique et l’important est qu’il contienne une masse métallique susceptible de procurer cet effet et qu’il soit à proximité de la périphérie du verre, surtout à proximité de la zone du milieu des côtés de ses faces principales. Cet effet thermique dépend essentiellement de trois critères : 1) la température du contre-squelette en entrée four qui doit être relativement modérée, de préférence inférieure à 250°C, 2) la propension du contresquelette à rester plus froid que la périphérie du verre alors que le verre est entre 300 et 650°C, et notamment pendant le bombage , 3) l’efficacité du refroidissement du bord du verre par le contre-squelette, ce qui dépend de l’aire de verre exposée au contresquelette. Le critère 1 est assuré par un refroidissement suffisant du contre-squelette une fois un bombage effectué. Une partie de ce refroidissement a lieu dans le four de bombage lui-même mais aussi sur la chaîne de retour des outillages lors de leur remontée à vide de la sortie du four vers l’entrée du four. Des systèmes de refroidissement complémentaires spécifiquement dédiés au refroidissement du contre-squelette peuvent être installés, tels des ventilateurs additionnels ou des jets d’air dirigés vers cet outillage.The shape of the counter-skeleton seen from above does not necessarily correspond exactly to that of the skeleton (and therefore of the glass). The counter-skeleton acts by thermal effect and the important thing is that it contains a metallic mass capable of providing this effect and that it is near the periphery of the glass, especially near the area of the middle of the sides of its main faces. This thermal effect essentially depends on three criteria: 1) the temperature of the counter-skeleton at the oven inlet which must be relatively moderate, preferably less than 250 ° C., 2) the propensity of the counter-skeleton to remain cooler than the periphery of the glass then that the glass is between 300 and 650 ° C., and in particular during bending, 3) the efficiency of the cooling of the edge of the glass by the counter-skeleton, which depends on the area of glass exposed to the counter-skeleton. Criterion 1 is ensured by sufficient cooling of the counter-skeleton once a bending has been carried out. Part of this cooling takes place in the bending furnace itself but also on the tool return chain when they are brought up empty from the oven outlet to the oven inlet. Additional cooling systems specifically dedicated to cooling the backbone can be installed, such as additional fans or air jets directed towards this tool.

Il est aussi possible de prévoir un circuit de refroidissement dédié, directement fixé au contre-squelette, et qui est activé sur le trajet de retour des outillages, et plus particulièrement du contre-squelette. Il peut notamment s’agir d’un tube apte à recevoir un courant d’un fluide de refroidissement, notamment de l’air frais (c’est-à-dire généralement à température ambiante, généralement entre 0 et 50°C). Un tel tube métallique peut être accolé à la barre métallique du contre-squelette. Il peut également s’agir d’un contresquelette dont la barre métallique comprend un tube métallique à section carrée ou rectangulaire dans lequel on fait circuler de l’air frais. Le critère 2 est assuré, soit en augmentant la masse de métal embarqué dans le contre-squelette, ce qui a pour conséquence d’augmenter son inertie thermique et donc la quantité de chaleur nécessaire pour le réchauffer, soit en limitant l’apport calorifique au contre-squelette en recouvrant ce dernier par un isolant thermique. Ainsi, les éléments chauffants disposés en voûte du four peuvent chauffer le verre sans pour autant perdre inutilement de l’énergie à réchauffer directement le contre-squelette. La périphérie du verre est alors d’autant plus froide qu’elle est d’une part masquée de la chauffe directe par les éléments chauffant du four (généralement en voûte) et d’autre part qu’elle fait face au contre-squelette qui est maintenu à température réduite. Il est à noter que le refroidissement d’un contre-squelette revêtu d’un matériau isolant est plus lent car la surface directement exposée à l’air libre sur la chaîne de retour des outillages est réduite. Le critère 3 est assuré principalement par la géométrie du contre-squelette couplé à la distance entre le contre-squelette et le verre.It is also possible to provide a dedicated cooling circuit, directly attached to the counter-skeleton, which is activated on the return path of the tools, and more particularly of the counter-skeleton. It can in particular be a tube capable of receiving a current of a cooling fluid, in particular fresh air (that is to say generally at room temperature, generally between 0 and 50 ° C). Such a metal tube can be attached to the metal bar of the counter-skeleton. It can also be a counter-skeleton, the metal bar of which comprises a metal tube with a square or rectangular section in which fresh air is circulated. Criterion 2 is ensured, either by increasing the mass of metal embedded in the counter-skeleton, which has the consequence of increasing its thermal inertia and therefore the amount of heat necessary to heat it, or by limiting the calorific intake to counter-skeleton by covering the latter with thermal insulation. Thus, the heating elements arranged in the roof of the oven can heat the glass without unnecessarily losing energy by directly heating the counter-skeleton. The periphery of the glass is then all the colder as it is on the one hand hidden from direct heating by the heating elements of the oven (generally in a vault) and on the other hand that it faces the counter-skeleton which is kept at reduced temperature. It should be noted that the cooling of a counter-skeleton coated with an insulating material is slower because the surface directly exposed to the open air on the tool return chain is reduced. Criterion 3 is mainly ensured by the geometry of the counter-skeleton coupled to the distance between the counter-skeleton and the glass.

La forme générale du contre-squelette est de préférence complémentaire à celle du squelette. Le contre-squelette présente alors des courbures convexes pour faire face aux courbures concaves de la face supérieure du verre. Le contre-squelette présente donc généralement des courbures sensiblement parallèles à celles du squelette.The general shape of the counter-skeleton is preferably complementary to that of the skeleton. The counter-skeleton then has convex curvatures to face the concave curvatures of the upper face of the glass. The counter-skeleton therefore generally has curvatures substantially parallel to those of the skeleton.

Le moyen d’imposer la distance d entre le contre-squelette et le verre (et donc aussi un écart minimal entre le contre-squelette et le squelette), peut notamment comprendre un élément formant butée, dit butée, solidaire du squelette et sur laquelle un élément formant contrebutée, dit contrebutée, solidaire du contre-squelette repose. La butée est fixée directement ou indirectement à la bande métallique rigide du squelette. Elle peut être la surface supérieure d’une pluralité de chandelles ou de vis-vérin. La contrebutée est fixée directement ou indirectement à la barre métallique rigide du contresquelette. Si le contre-squelette ne gêne pas le chargement et le déchargement du verre, le squelette et le contre-squelette peuvent être liés ensemble de façon fixe.The means of imposing the distance d between the counter-skeleton and the glass (and therefore also a minimum distance between the counter-skeleton and the skeleton), can in particular comprise an element forming a stop, called a stop, integral with the skeleton and on which an element forming a buttress, said buttressed, integral with the counter-skeleton rests. The stopper is fixed directly or indirectly to the rigid metal strip of the skeleton. It can be the upper surface of a plurality of candles or jack screws. The abutment is fixed directly or indirectly to the rigid metal bar of the counterskeleton. If the counter-skeleton does not interfere with the loading and unloading of the glass, the skeleton and the counter-skeleton can be fixedly linked together.

Le dispositif comprend généralement un châssis sur lequel le squelette est fixé. Tout élément butée peut être fixé sur le châssis ou sur le squelette, cela revient toujours au fait que la butée est solidaire directement ou indirectement du squelette.The device generally comprises a chassis on which the skeleton is fixed. Any abutment element can be fixed on the chassis or on the skeleton, this always comes down to the fact that the abutment is directly or indirectly integral with the skeleton.

Avantageusement, le moyen d’imposer la distance d entre le contre-squelette et le verre (et donc également entre le contre-squelette et le squelette) est réglable. Le moyen de réglage peut se situer au niveau de la butée et/ou de la contrebutée.Advantageously, the means of imposing the distance d between the counter-skeleton and the glass (and therefore also between the counter-skeleton and the skeleton) is adjustable. The adjustment means can be located at the stop and / or the counter-stop.

Pour le cas de courbures prononcées ou de formes complexes, notamment comprenant des courbures prononcées dans des directions orthogonales entre elles, il peut être avantageux que le dispositif selon l’invention comprenne un système apte à modifier au cours du bombage la distance entre le squelette et le contre-squelette. En effet, le contre-squelette a de préférence une forme plus proche de celle de la face supérieure du verre à la fin du bombage, plutôt qu’au début du bombage. Or à la pose du verre sur le squelette, le verre est plan ou seulement légèrement courbé en raison de sa flexibilité naturelle. Le contre-squelette a donc une forme plus courbée que le verre au début du bombage et pourrait le toucher et, par déformation élastique le contraindre à adopter la forme périphérique du squelette. Une telle situation risque d’entrainer une casse du verre à l’entrée du four. C’est pourquoi, sans exclure que le contre-squelette ne puisse toucher le verre dès le début du bombage (dès l’entrée four), il peut être préférable que le contre-squelette soit d’abord assez éloigné du squelette puis s’en rapproche au cours du bombage. On abaisse ainsi l’écart entre le contre-squelette et le verre (et donc entre le contre-squelette et le squelette) au fur et à mesure que le verre se ramolli et épouse les contours du squelette. La durée de la phase de rapprochement entre le verre et le contre-squelette peut être ajustée entre cinq dixièmes de seconde à 30 secondes, voire jusqu’à une minute en fonction de l’histoire thermique précédente et la complexité du vitrage lui-même.In the case of pronounced curvatures or complex shapes, in particular comprising pronounced curvatures in directions orthogonal to one another, it may be advantageous for the device according to the invention to include a system capable of modifying during the bending the distance between the skeleton and the counter-skeleton. Indeed, the counter-skeleton preferably has a shape closer to that of the upper face of the glass at the end of the bending, rather than at the start of the bending. However when the glass is placed on the skeleton, the glass is flat or only slightly curved because of its natural flexibility. The counter-skeleton therefore has a more curved shape than glass at the start of bending and could touch it and, by elastic deformation, force it to adopt the peripheral shape of the skeleton. Such a situation risks breaking the glass at the entrance to the oven. This is why, without excluding that the counter-skeleton cannot touch the glass from the start of the bending (from the oven entrance), it may be preferable for the counter-skeleton to be far enough away from the skeleton then closer to it during the bending. This reduces the gap between the counter-skeleton and the glass (and therefore between the counter-skeleton and the skeleton) as the glass softens and hugs the contours of the skeleton. The duration of the approximation phase between the glass and the counter-skeleton can be adjusted between five tenths of a second to 30 seconds, or even up to a minute depending on the previous thermal history and the complexity of the glazing itself.

Si les efforts appliqués sur le verre en entrée four et au cours du bombage sont suffisamment modérés pour éviter une casse du verre, il est d’une part tout à fait possible que le contre-squelette soit en contact partiel avec le verre, notamment au milieu ou à proximité du milieu des côtés haut et bas du verre (en position monté sur un véhicule automobile) dès l’enfournement et d’autre part, il est possible de forcer le verre à se bomber du fait de la descente du contre-squelette. Le contre-squelette appuie sur le verre lors de sa descente, ce qui force le bombage périphérique. Une telle cinématique est avantageuse car elle permet de faciliter le bombage principal du verre et ainsi de réduire le temps de cycle de formage. Notons qu’au début du procédé vers l’entrée du four, le verre est à basse température et moins sensible au marquage et c’est pourquoi, hormis le cas de casse, le contact assez appuyé du contre-squelette à ce stade n’est pas forcément gênant. Le déclenchement du rapprochement entre verre et contre-squelette peut être relativement brutal (déclenchement simple c’est-à-dire passant d’un seul coup d’une configuration éloignée à une configuration rapprochée) ou bien progressif. Un système de déclenchement peut être actionné au travers des parois latérales du four ou bien à travers la sole du four. Un système de déclenchement peut notamment être analogue à celui décrit dans le US8156764. A titre d’exemple, la distance entre le verre et le contresquelette dans la zone du milieu d’un côté peut être comprise dans le domaine allant de 0 à 30 mm au début du bombage, pour finir dans le domaine allant de 0,1 à 30 mm en fin de bombage.If the forces applied to the glass at the furnace inlet and during bending are moderate enough to avoid breakage of the glass, it is on the one hand quite possible that the counter-skeleton is in partial contact with the glass, in particular at middle or near the middle of the top and bottom sides of the glass (in the mounted position on a motor vehicle) as soon as it is placed in the oven and, on the other hand, it is possible to force the glass to bulge due to the lowering of the counter skeleton. The counter-skeleton presses on the glass during its descent, which forces the peripheral bending. Such kinematics is advantageous because it facilitates the main bending of the glass and thus reduces the forming cycle time. Note that at the beginning of the process towards the entrance of the oven, the glass is at low temperature and less sensitive to marking and this is why, apart from the case of breakage, the fairly strong contact of the counter-skeleton at this stage does not is not necessarily annoying. The triggering of the rapprochement between glass and counter-skeleton can be relatively brutal (simple triggering, that is to say passing in one fell swoop from a distant configuration to a close configuration) or even progressive. A trigger system can be operated through the side walls of the oven or through the bottom of the oven. A trigger system can in particular be similar to that described in US8156764. For example, the distance between the glass and the counter-skeleton in the region of the middle of one side can be in the range from 0 to 30 mm at the start of bending, and finally in the range from 0.1 30 mm at the end of bending.

Le verre est bombé par gravité à une température comprise dans le domaine allant de 570 à 650°C. Pour réaliser ce bombage, on peut convoyer le dispositif selon l’invention chargé de verre au travers d’un four tunnel porté à la température de déformation plastique du verre. Ce four peut être traversé par une pluralité de dispositifs selon l’invention chargés chacun de verre et circulant les uns derrière les autres dans le four. Le four peut comprendre différentes zones de température pour chauffer progressivement puis refroidir progressivement le verre.The glass is bent by gravity at a temperature in the range from 570 to 650 ° C. To achieve this bending, the device according to the invention loaded with glass can be conveyed through a tunnel oven brought to the plastic deformation temperature of the glass. This oven can be crossed by a plurality of devices according to the invention each loaded with glass and circulating one behind the other in the oven. The oven may include different temperature zones for gradually heating and then gradually cooling the glass.

Après bombage, le verre est refroidit. Pour ce refroidissement et afin de ne pas engendrer dans le verre de contraintes d’extension de bord trop importantes, on éloigne avantageusement le contre-squelette du verre. L’éloignement du contre-squelette est avantageusement effectué en cours de refroidissement du verre et lorsque celui-ci est à une température comprise entre 620 et 500° C. Cet éloignement peut être réalisé par différents systèmes. Il peut s’agir d’un système de ré-enclenchement qui réalise la fonction inverse du « déclenchement » décrit plus haut. Alternativement, le contresquelette peut être composé de bandes escamotables latéralement, généralement au nombre de quatre, comme le verre puisqu’à un côté du verre est associé une bande escamotable (voir figure 10). Les bandes du contre-squelette s’écartent au moins latéralement et le cas échéant également verticalement si nécessaire au moment de l’escamotage de sorte à s’éloigner du verre. Le système qui commande l’escamotage des bandes peut être analogue à l’un de ceux décrits dans le US8156764, c’est-à-dire par exemple au travers des parois latérales du four ou de la sole du four.After bending, the glass is cooled. For this cooling and in order not to generate excessively large edge extension stresses in the glass, the counter-skeleton is advantageously moved away from the glass. The removal of the counter-skeleton is advantageously carried out during the cooling of the glass and when the latter is at a temperature between 620 and 500 ° C. This removal can be carried out by different systems. It can be a re-engagement system that performs the opposite function of the "trigger" described above. Alternatively, the counter-skeleton can be made up of retractable strips laterally, generally four in number, like glass since a side strip is associated with a retractable strip (see Figure 10). The strips of the counter-skeleton move apart at least laterally and if necessary also vertically if necessary at the time of retraction so as to move away from the glass. The system which controls the retraction of the strips can be similar to one of those described in US8156764, that is to say for example through the side walls of the oven or the bottom of the oven.

Le squelette et le contre-squelette sont avantageusement indépendants l’un de l’autre, c’est-à-dire que le contre-squelette peut alors être séparé entièrement sans plus avoir de lien avec le squelette. Le verre peut alors être chargé sur le squelette puis le contre-squelette est mis en place.The skeleton and the counter-skeleton are advantageously independent of each other, that is to say that the counter-skeleton can then be separated entirely without having any connection with the skeleton. The glass can then be loaded onto the skeleton and then the counter-skeleton is put in place.

Le chargement du verre sur le dispositif selon l’invention peut être réalisé manuellement. Le contre-squelette étant écarté si nécessaire, des opérateurs posent le verre sur le squelette. Ensuite, ils placent le contre-squelette selon sa position prévue. La position du contre-squelette est avantageusement donnée par des colonnes de positionnement (ou tout autre moyen) fixées au squelette ou au châssis. Ces colonnes de positionnement guident le contre-squelette lors de sa pose. Ce guidage est rendu possible par exemple par des orifices dans des pattes de guidage liée au contre-squelette et au travers desquelles passent les colonnes de positionnement.The loading of the glass onto the device according to the invention can be carried out manually. The counter-skeleton being removed if necessary, operators place the glass on the skeleton. Then they place the counter-skeleton according to its intended position. The position of the counter-skeleton is advantageously given by positioning columns (or any other means) fixed to the skeleton or to the chassis. These positioning columns guide the counter-skeleton during its installation. This guidance is made possible for example by orifices in guide tabs linked to the counter-skeleton and through which the positioning columns pass.

Le chargement et déchargement du verre peut également être automatisé, notamment à l’aide de robots, l’un pour le chargement, l’autre pour le déchargement. L’utilisation de robots permet d’avoir des mouvements précis et reproductibles ainsi qu’un système d’accouplement fiable et tolérant entre le squelette et son contre-squelette associé. Ce système selon lequel le contre-squelette est entièrement séparable du squelette, permet 1) d’avoir un minimum de fonctions embarquées dans l’outillage et ainsi de minimiser le poids de ce dernier, ce qui est un facteur important de consommation d’énergie, 2) de minimiser le risque de grippage mécanique et 3) de minimiser les opérations d’entretien coûteuses sur les outillages de formage. Ces avantages rendent ce système plus avantageux que celui décrit ci-après (embarquement du contre-squelette sur le squelette).Glass loading and unloading can also be automated, including using robots, one for loading and the other for unloading. The use of robots allows precise and reproducible movements as well as a reliable and tolerant coupling system between the skeleton and its associated counter-skeleton. This system according to which the counter-skeleton is entirely separable from the skeleton, makes it possible 1) to have a minimum of on-board functions in the tooling and thus to minimize the weight of the latter, which is an important factor of energy consumption , 2) minimize the risk of mechanical seizure and 3) minimize costly maintenance operations on the forming tools. These advantages make this system more advantageous than that described below (embarkation of the counter-skeleton on the skeleton).

Alternativement, le contre-squelette peut faire partie d’un système directement embarqué sur le squelette lui-même et apte à escamoter le contre-squelette. Pour ce faire, à titre d’exemple, le contre-squelette peut être composé de quatre bandes séparées solidaires du squelette et qui sont escamotables. Elles peuvent s’éloigner ou se rejoindre les unes des autres par des déplacements ayant à la fois une composante horizontale et le cas échéant une composante verticale permettant de s’éloigner du verre, sans glissement sur celui-ci, tout en s’éloignant latéralement du squelette. Un tel mouvement peut être effectué par une simple rotation dont l’axe est judicieusement choisi, notamment en dehors du squelette. Lorsque ces bandes s’éloignent, le squelette devient accessible pour un déchargement ou un chargement de verre.Alternatively, the counter-skeleton can be part of a system directly embedded on the skeleton itself and able to retract the counter-skeleton. To do this, by way of example, the counter-skeleton can be composed of four separate strips integral with the skeleton and which are retractable. They can move away or join each other by displacements having at the same time a horizontal component and if necessary a vertical component allowing to move away from the glass, without sliding on this one, while moving away laterally of the skeleton. Such a movement can be carried out by a simple rotation whose axis is judiciously chosen, in particular outside the skeleton. When these bands move away, the skeleton becomes accessible for unloading or loading glass.

Si le contre-squelette est de constitution trop légère, il peut être de trop faible rigidité et sa forme peut évoluer légèrement au cours de son utilisation, suite aux contraintes thermiques subies lors des cycles de chauffe et de refroidissement. Dans ce cas, on peut éventuellement constater que l’écart entre squelette et contre-squelette n’est plus uniforme et tel qu’il avait été réglé initialement. Ainsi, selon les cas de bombage, un réglage simple d’écart par un système situé seulement aux coins du dispositif, notamment par quatre vis vérins, peut s’avérer insuffisant. C’est pourquoi, notamment si le contresquelette est très proche du verre, avantageusement, le contre-squelette comprend un élément structurel rigide disposé au-dessus de sa barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés entre eux par une pluralité d’entretoises de préférence réglables en longueur permettant de régler localement la distance entre l’élément structurel et la barre métallique. L’élément structurel est rigide de sorte qu’il est considéré comme indéformable malgré les multiples cycles thermiques de chauffage et de refroidissement subis pour bomber des feuilles de verre industriellement. On peut se servir de lui comme référence pour ajuster la forme de la barre métallique. L’élément structurel comprend avantageusement un profilé métallique, notamment un tube métallique, notamment du type cadre. Ce tube peut notamment avoir une section carrée ou rectangulaire. Il peut comprendre des extensions latérales pour venir au-dessus des zones de réglage, l’extrémité supérieure des entretoises étant reliées aux extensions. L’extrémité supérieure des entretoises peut également être reliée directement à l’élément structurel.If the counter-skeleton is too light in constitution, it may be of too low rigidity and its shape may change slightly during its use, following the thermal stresses undergone during the heating and cooling cycles. In this case, we can eventually see that the gap between skeleton and counter-skeleton is no longer uniform and as it was originally adjusted. Thus, depending on the bending case, a simple adjustment of deviation by a system located only at the corners of the device, in particular by four jack screws, may prove to be insufficient. This is why, in particular if the counter-skeleton is very close to glass, advantageously, the counter-skeleton comprises a rigid structural element disposed above its metal bar, the structural element and the metal bar being interconnected by a plurality spacers preferably adjustable in length to locally adjust the distance between the structural element and the metal bar. The structural element is rigid so that it is considered to be non-deformable despite the multiple thermal cycles of heating and cooling undergone for bending sheets of glass industrially. We can use it as a reference to adjust the shape of the metal bar. The structural element advantageously comprises a metal profile, in particular a metal tube, in particular of the frame type. This tube may in particular have a square or rectangular section. It may include lateral extensions to come above the adjustment zones, the upper end of the spacers being connected to the extensions. The upper end of the spacers can also be connected directly to the structural element.

Ainsi, le contre-squelette peut comprendre un élément structurel disposé à une cote supérieure à celle de sa barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés par une pluralité d’entretoises réglables permettant de régler localement la distance entre l’élément structurel et la barre métallique, et localement la distance contresquelette/verre et donc aussi la distance contre-squelette/squelette. La pluralité d’entretoises est répartie régulièrement sur tout le pourtour du contre-squelette.Thus, the counter-skeleton can comprise a structural element disposed at a dimension greater than that of its metal bar, the structural element and the metal bar being connected by a plurality of adjustable spacers making it possible to locally adjust the distance between the element. structural and the metal bar, and locally the counter-skeleton / glass distance and therefore also the counter-skeleton / skeleton distance. The plurality of spacers is distributed regularly over the entire periphery of the counter-skeleton.

Les figures ci-après décrites ne sont pas à l’échelle.The figures described below are not to scale.

La figure 1 représente en coupe et dans un plan vertical perpendiculaire au bord du verre et du squelette, un dispositif selon l’invention comprenant un squelette 300 et un contre-squelette 301. Un empilement de deux feuilles de verre 310 repose par sa périphérie sur le squelette. Les deux outils ont chacun une forme annulaire dont la zone centrale est située à gauche de leur représentation sur la figure. Le squelette 300 comprend une bande métallique 302 de largeur 303 dont la tranche supérieure 304 est recouverte d’un matériau fibreux réfractaire 305 formant une piste de contact de largeur 306 pour le verre 310. Le contre-squelette comprend une barre métallique 301 disposée au-dessus du verre et sans contact avec lui. La distance d entre la barre métallique du contre-squelette et le verre est comprise dans le domaine allant de 0,1 à 50 mm. Cette distance est celle entre les points les plus proches du contre-squelette et du verre. La barre métallique du contre-squelette, est au-dessus de la cote (ligne horizontale H sur la figure) du centre 307 (à mi-largeur) de la piste de contact pour le verre du squelette.FIG. 1 represents in section and in a vertical plane perpendicular to the edge of the glass and of the skeleton, a device according to the invention comprising a skeleton 300 and a counter-skeleton 301. A stack of two sheets of glass 310 rests by its periphery on skeleton. The two tools each have an annular shape whose central area is located to the left of their representation in the figure. The skeleton 300 comprises a metal strip 302 of width 303, the upper edge 304 of which is covered with a refractory fibrous material 305 forming a contact track of width 306 for the glass 310. The counter-skeleton comprises a metal bar 301 disposed above above the glass and without contact with it. The distance d between the metal bar of the counter-skeleton and the glass is in the range from 0.1 to 50 mm. This distance is that between the points closest to the counter-skeleton and the glass. The metal bar of the counter-skeleton is above the dimension (horizontal line H in the figure) of the center 307 (half-width) of the contact track for the glass of the skeleton.

La figure 2 représente en coupe et dans un plan vertical perpendiculaire au bord du verre et du squelette, un dispositif selon l’invention comprenant un squelette 333 dont une tranche 335 est dirigée vers le haut et un contre-squelette 331. Le contre-squelette est situé relativement vers l’intérieur du verre, mais il est à une distance d inférieure à 50 mm de la zone périphérique 332 de la face supérieure du verre 334.FIG. 2 represents in section and in a vertical plane perpendicular to the edge of the glass and of the skeleton, a device according to the invention comprising a skeleton 333 of which a section 335 is directed upwards and a counter-skeleton 331. The counter-skeleton is located relatively towards the inside of the glass, but it is at a distance d less than 50 mm from the peripheral zone 332 of the upper face of the glass 334.

La figure 3 représente en coupe et dans un plan vertical perpendiculaire au bord du verre et du squelette un dispositif selon l’invention comprenant un squelette 320 et un contre-squelette 321. Une butée 327 est fixée à la bande métallique 322 du squelette. La tranche de cette bande métallique tournée vers le haut est recouverte d’un matériau fibreux réfractaire 323. Le contre-squelette comprend une barre métallique 324 non revêtue de matériau fibreux, et n’entrant pas en contact avec le verre. Une contrebutée 326 est reliée à la barre métallique 324 et peut reposer sur la butée 327, bloquant la progression du contre-squelette vers le squelette et empêchant le contact du contresquelette avec le verre.Figure 3 shows in section and in a vertical plane perpendicular to the edge of the glass and the skeleton a device according to the invention comprising a skeleton 320 and a counter-skeleton 321. A stop 327 is fixed to the metal strip 322 of the skeleton. The edge of this metal strip facing upwards is covered with a refractory fibrous material 323. The counter-skeleton comprises a metal bar 324 not coated with fibrous material, and not coming into contact with the glass. A counter-stop 326 is connected to the metal bar 324 and can rest on the stop 327, blocking the progression of the counter-skeleton towards the skeleton and preventing contact of the counter-skeleton with the glass.

La figure 4 représente différentes configurations possibles d’un dispositif selon l’invention comprenant un squelette 401 et un contre-squelette radiatif 402, c’est-à-dire sans contact avec le verre 400 (ici un empilement de deux feuilles de verre), mais stabilisant la périphérie du verre pendant le bombage. Cette vue est réalisée dans un plan vertical perpendiculaire au bord du verre et du squelette. On distingue les variantes suivantes :FIG. 4 represents different possible configurations of a device according to the invention comprising a skeleton 401 and a radiative counter-skeleton 402, that is to say without contact with the glass 400 (here a stack of two sheets of glass) , but stabilizing the periphery of the glass during bending. This view is taken in a vertical plane perpendicular to the edge of the glass and the skeleton. The following variants are distinguished:

a) Le contre-squelette est une barre métallique en forme de T, le plat vertical du T est dans l’alignement de la bande du squelette. La barre horizontale contribue à former un écran entre les résistances du four et la périphérie du verre.a) The counter-skeleton is a T-shaped metal bar, the vertical flat of the T is in alignment with the skeleton band. The horizontal bar helps to form a screen between the resistances of the oven and the periphery of the glass.

b) Le contre-squellette 402 en T de a) est recouvert en sa partie supérieure d’un matériau isolant 403 qui retarde le réchauffement de la barre métallique du contre-squelette.b) The counter-skeleton 402 in T of a) is covered in its upper part with an insulating material 403 which delays the heating of the metal bar of the counter-skeleton.

c) Le contre-squelette 402 comprend une barre 404 du type bande horizontale formant écran entre les résistances chauffantes et le verre, ladite barre étant recouverte d’un matériau isolant 403.c) The counter-skeleton 402 comprises a bar 404 of the horizontal strip type forming a screen between the heating resistors and the glass, said bar being covered with an insulating material 403.

d) Le contre-squelette est en forme de L et se trouve vis-à-vis de la tranche 411 du verre et vis-à-vis de la face extérieure 410 du squelette. Le contresquelette 402 ne se trouve ni au-dessus du squelette ni au-dessus du verre. Par contre, la plus grande partie de la barre métallique 412 du contre-squelette est au-dessus de la cote H de la ligne centrale de la piste de contact du squelette. Grâce à cette forme et disposition, le contre-squelette forme un écran efficace pour le verre pour le rayonnement des résistances du four venant de directions latérales. Un matériau isolant 413 recouvre les faces du contre-squelette opposées au verre. Cette disposition du contre-squelette libère l’espace au-dessus du verre, ce qui est avantageux pour le chargement et déchargement du verre.d) The counter-skeleton is L-shaped and is located opposite the edge 411 of the glass and opposite the external face 410 of the skeleton. The counterskeleton 402 is neither above the skeleton nor above the glass. On the other hand, most of the metal bar 412 of the counter-skeleton is above the dimension H of the center line of the contact track of the skeleton. Thanks to this shape and arrangement, the counter-skeleton forms an effective screen for the glass for the radiation of the resistances of the furnace coming from lateral directions. An insulating material 413 covers the faces of the counter-skeleton opposite the glass. This arrangement of the counter-skeleton frees up the space above the glass, which is advantageous for loading and unloading the glass.

e) Le contre-squelette comprend une barre métallique 405 en forme de T dont la partie supérieure est recouverte d’un matériau isolant 403. Des tubes métalliques 406 parcourus par un fluide de refroidissement permettent de refroidir le contre-squelette.e) The counter-skeleton comprises a metal bar 405 in the shape of a T, the upper part of which is covered with an insulating material 403. Metal tubes 406 through which a cooling fluid passes make it possible to cool the counter-skeleton.

f) Le contre-squelette comprend une barre métallique 407 du type tube à section rectangulaire. Cette barre est creuse, et un fluide de refroidissement peut parcourir son intérieur 409 pour la refroidir. Sa partie supérieure est recouverte d’un matériau isolant 408.f) The counter-skeleton comprises a metal bar 407 of the tube type with rectangular section. This bar is hollow, and a cooling fluid can pass through its interior 409 to cool it. Its upper part is covered with 408 insulating material.

La figure 5 représente un dispositif selon l’invention au moment où un contresquelette 8 (grisé sur la figure) est en train d’être mis en position au-dessus du verre, ce dernier n’étant pas représenté sur la figure par soucis de clarté. On distingue un châssis 1 sur lequel est fixé le squelette 2 par l’intermédiaire de pattes 3 et 4. Le verre (non représenté) est posé sur le squelette 2. Des opérateurs tiennent le contre-squelette 8 par des poignées 6. Ces poignées sont fixées à un châssis 7 sur lequel est fixé le contresquelette 8 par l’intermédiaire de pattes 9 et 10. Le positionnement exact du contresquelette est assuré par guidage grâce à quatre colonnes de positionnement (11 et 12 au premier plan), une à chaque coin. Ces colonnes sont solidaires du châssis 1. Des pattes 13 et 14 fixées au châssis 7 du contre-squelette comprenant chacune un orifice, sont enfilées sur les colonnes 11 et 12 par leurs orifices. Les chandelles 15 et 16 font partie du moyen d’imposer une distance d non nulle entre le verre et le contre-squelette. Elles sont chacune munies de surfaces d’appui 17 et 18 réglables en hauteur par l’intermédiaire de vis 19 et 20. Le châssis 7 du contre-squelette comprend des pattes 21 et 22 qui vont reposer sur les surfaces d’appuis 17 et 18 lorsque les opérateurs auront terminé de déposer le contre-squelette. Le poids du contre-squelette repose donc sur les surfaces d’appuis 17 et 18, la hauteur de celles-ci étant réglées pour que l’écartement entre le contre-squelette et le verre soit celui choisi. Les surfaces d’appui 17 et 18 forment des butées solidaires du squelette et les pâtes 21 et 22 sont des contrebutées solidaires du contre-squelette. Dans cet exemple, le contre-squelette est présent sans interruption visà-vis de l’intégralité de la zone périphérique du verre. Il est en une seule pièce et, une fois posé, il ne touche nulle part le verre au moins en fin de bombage.FIG. 5 represents a device according to the invention at the moment when a counterskeleton 8 (grayed out in the figure) is being placed in position above the glass, the latter not being shown in the figure for the sake of clarity. There is a frame 1 on which the skeleton 2 is fixed by means of legs 3 and 4. The glass (not shown) is placed on the skeleton 2. Operators hold the counter-skeleton 8 by handles 6. These handles are fixed to a frame 7 on which the counter-skeleton 8 is fixed by means of legs 9 and 10. The exact positioning of the counter-skeleton is ensured by guidance thanks to four positioning columns (11 and 12 in the foreground), one each corner. These columns are integral with the chassis 1. Legs 13 and 14 fixed to the chassis 7 of the counter-skeleton each comprising an orifice, are threaded onto the columns 11 and 12 by their orifices. Candles 15 and 16 are part of the way to impose a non-zero distance d between the glass and the counter-skeleton. They are each provided with bearing surfaces 17 and 18 adjustable in height by means of screws 19 and 20. The chassis 7 of the counter-skeleton comprises lugs 21 and 22 which will rest on the bearing surfaces 17 and 18 when the operators have finished depositing the counter-skeleton. The weight of the counter-skeleton therefore rests on the bearing surfaces 17 and 18, the height of these being adjusted so that the spacing between the counter-skeleton and the glass is that chosen. The bearing surfaces 17 and 18 form stops integral with the skeleton and the pastes 21 and 22 are buttresses secured to the counter-skeleton. In this example, the counter-skeleton is present without interruption vis-à-vis the entire peripheral zone of the glass. It is in one piece and, once installed, it does not touch anywhere the glass at least at the end of bending.

La figure 6 représente en vue de dessus un contre-squelette comprenant un élément structurel rigide 50 au-dessus d’une partie 51 du contre-squelette comprenant un plat vertical (non-visible) venant juste au-dessus du verre et faisant office de barre métallique. La partie 51 visible est un plat horizontal 57 venant juste au-dessus du plat vertical et auquel il est relié. L’élément structurel 50 est en un carré métallique et a la forme d’un cadre rectangulaire en vue de dessus. Il comprend une pluralité d’extensions 52 reliées à ses faces verticales intérieures ou extérieures, lesdites extensions venant, en vue de dessus, au-dessus de zones 53 de réglage de distance d avec le verre. Ces réglages sont réalisés par des vis vérin 54 traversant ici l’élément structurel rigide 50.FIG. 6 represents a top view of a counter-skeleton comprising a rigid structural element 50 above a part 51 of the counter-skeleton comprising a vertical dish (not visible) coming just above the glass and acting as metal bar. The visible part 51 is a horizontal dish 57 coming just above the vertical dish and to which it is connected. The structural element 50 is in a metallic square and has the shape of a rectangular frame when viewed from above. It comprises a plurality of extensions 52 connected to its internal or external vertical faces, said extensions coming, in top view, above zones 53 for adjusting the distance d with the glass. These adjustments are made by jack screws 54 crossing here the rigid structural element 50.

La figure 7 montre le contre-squelette de la figure 6 selon la section AA’ en a) et la vue de côté selon la direction B en b). On retrouve le carré métallique de l’élément structurel rigide 50, une extension 52 étant soudée à une face verticale extérieure dudit carré. Cette extension est également en un carré métallique. Le plat vertical 55 (barre métallique) est relié indirectement à l’élément structurel rigide 50 de sorte qu’il en est solidaire. Le chant inférieur 56 de ce plat vertical 55 vient juste au-dessus du verre et c’est sa distance d au verre qu’il convient de régler. Ce réglage est assuré par le vérin à vis 54 par vissage ou dévissage des écrous 58 et 59. Le plat vertical 55 est soudé par son chant supérieur à un plat horizontal 57, afin de stabiliser la position du plat 55. Le plat horizontal 57 est relié à l’extrémité inférieure de la vis vérin 54 par l’intermédiaire d’une liaison pivot dont le pivotement est réglable et biocable en une position donnée grâce aux écrous et 62. Le réglage de ce pivotement permet de régler l’inclinaison locale du chant 56 afin que celui-ci soit bien parallèle au squelette et que l’écart entre le contre-squelette et le verre soit bien constant pour toute la périphérie du verre.Figure 7 shows the counter-skeleton of Figure 6 along section AA ’in a) and the side view in direction B in b). We find the metallic square of the rigid structural element 50, an extension 52 being welded to an external vertical face of said square. This extension is also in a metallic square. The vertical plate 55 (metal bar) is indirectly connected to the rigid structural element 50 so that it is integral therewith. The lower edge 56 of this vertical dish 55 comes just above the glass and it is its distance from the glass that should be adjusted. This adjustment is ensured by the screw jack 54 by screwing or unscrewing the nuts 58 and 59. The vertical plate 55 is welded by its upper edge to a horizontal plate 57, in order to stabilize the position of the plate 55. The horizontal plate 57 is connected to the lower end of the jack screw 54 via a pivot link, the pivoting of which is adjustable and biocable in a given position thanks to the nuts and 62. The adjustment of this pivoting makes it possible to adjust the local inclination of the edge 56 so that it is well parallel to the skeleton and that the gap between the counter-skeleton and the glass is very constant for the entire periphery of the glass.

La figure 8 représente un contre-squelette selon l’invention vue entièrement en a), une partie en étant agrandie en b). Ce contre-squelette comprend un élément structurel 75 réalisé à partir de segments de carrés métalliques soudés entre eux. Vue de dessus, cet élément structurel a une forme voisine de celle du squelette et donc du verre à bomber. Des extensions latérales 76 ont été soudées sur des faces verticales intérieures de l’élément structurel. Des vis vérin de réglage de l’entrefer traversent verticalement ces extensions. Le réglage d’une vis vérin permet de régler localement la cote en hauteur du chant inférieur 77 d’un plat vertical 78 faisant office de barre métallique. Ce plat vertical est rendu solidaire d’un plat horizontal 79 par un système d’équerres 80 et de vis et écrous. Une liaison pivot 81 au-dessus du plat horizontal 79 permet de régler l’inclinaison locale du plat horizontal 79 dans le cadre du réglage de la cote en hauteur du chant 77. On distingue également des poignées 82 permettant à des opérateurs de manipuler ce contre-squelette et de le poser au-dessus du verre. Le bon positionnement latéral du contre-squelette est assuré grâce à des moyens de focalisation non représentés et pouvant être du type des chandelles 11 de la figure 5.FIG. 8 represents a counter-skeleton according to the invention seen entirely in a), part of it being enlarged in b). This counter-skeleton comprises a structural element 75 produced from segments of metallic squares welded together. Seen from above, this structural element has a shape close to that of the skeleton and therefore of the glass to be bent. Lateral extensions 76 have been welded to internal vertical faces of the structural member. Screws for adjusting the air gap pass vertically through these extensions. The adjustment of a jack screw makes it possible to locally adjust the height dimension of the lower edge 77 of a vertical plate 78 acting as a metal bar. This vertical dish is made integral with a horizontal dish 79 by a system of brackets 80 and screws and nuts. A pivot link 81 above the horizontal plate 79 makes it possible to adjust the local inclination of the horizontal plate 79 as part of the adjustment of the height dimension of the edge 77. There are also handles 82 allowing operators to manipulate this against -skeleton and place it above the glass. The correct lateral positioning of the counter-skeleton is ensured by means of focusing not shown and which may be of the type of candles 11 of FIG. 5.

La figure 9 représente en coupe une vue schématique d’un contre-squelette 205 comprenant des bandes escamotables latéralement. Par simplification, un seul côté du contre-squelette a été représentée, et ce vu dans le sens de sa longueur. Le verre repose par sa face principale inférieure 201 sur le squelette 202, lequel comprend une bande métallique 203 dont une tranche est dirigée vers le haut. Le contre-squelette comprend en tant que barre métallique un plat vertical 214 et un plat horizontal 215. Squelette et contre-squelette sont tous deux munis d’un matériau fibreux réfractaire (non représenté) pour venir au contact du verre. Le contre-squelette 205 est solidaire d’une structure en forme de « U » retourné 208. Cette dernière est reliée à un pied 206 lui-même solidaire de la structure 207 du squelette 202 via une liaison pivot d’axe 209 sensiblement horizontal. Lors du bombage, le contre-squelette est maintenu au-dessus de la surface principale supérieure du verre 210, sans le toucher au moins en fin de bombage. La liaison pivot permet d’escamoter l’ensemble ‘contre-squelette + structure en « U »’ une fois que le bombage du verre est réalisé, ce qui permet de dégager facilement le verre bombé. L’ensemble ‘contre-squelette + structure en « U »’ est représenté en position escamotée en ligne pointillée 212. La position de l’axe de rotation 209 de la structure du contresquelette, à la fois assez haute et éloignée du bord du verre 211, ce qui permet au contresquelette de s’écarter du verre par un mouvement de rotation (flèche 213) l’entraînant à la fois vers le haut mais aussi latéralement. Le système d’escamotage est réalisé par un système de déclenchement non décrit ici mais pouvant par exemple traverser les parois latérales du four ou bien la sole du four. L’escamotage réalisé en cours de refroidissement permet l’obtention de bonnes contraintes de bord du verre. Par ailleurs, l’escamotage permet aussi de retirer le verre du squelette par un système classique de herse le poussant par en-dessous, et de le charger facilement en entrée four, à l’aide d’un robot par exemple. Le contre-squelette est de nouveau mis en place par un mouvement rotatif inverse une fois que le verre suivant est chargé sur le squelette.FIG. 9 represents in section a schematic view of a counter-skeleton 205 comprising laterally retractable strips. For simplification, only one side of the counter-skeleton has been shown, and this seen in the direction of its length. The glass rests by its lower main face 201 on the skeleton 202, which comprises a metal strip 203, one edge of which is directed upwards. The counter-skeleton comprises, as a metal bar, a vertical plate 214 and a horizontal plate 215. The skeleton and counter-skeleton are both provided with a refractory fibrous material (not shown) to come into contact with the glass. The counter-skeleton 205 is secured to a structure in the form of an inverted "U" 208. The latter is connected to a stand 206 itself secured to the structure 207 of the skeleton 202 via a pivot link with a substantially horizontal axis 209. During bending, the counter-skeleton is held above the upper main surface of the glass 210, without touching it at least at the end of bending. The pivot link allows the whole ‘counter-skeleton + U-shaped structure to be retracted once the bending of the glass is carried out, which makes it possible to easily release the curved glass. The set 'counter-skeleton + U-shaped structure' is shown in the retracted position in dotted line 212. The position of the axis of rotation 209 of the structure of the counter-skeleton, both high enough and distant from the edge of the glass 211, which allows the counter-skeleton to move away from the glass by a rotational movement (arrow 213) driving it both upwards and also laterally. The retraction system is produced by a trigger system not described here but which can, for example, pass through the side walls of the oven or else the bottom of the oven. The retraction carried out during cooling makes it possible to obtain good stresses on the edge of the glass. In addition, the retraction also makes it possible to remove the glass from the skeleton by a conventional harrow system pushing it from below, and to easily load it into the oven inlet, using a robot for example. The counter-skeleton is again put in place by a reverse rotary movement once the next glass is loaded on the skeleton.

La figure 10 représente un vitrage automobile 450 en vue de dessus sur sa face principale concave, surmontées par des bandes escamotables (451, 452, 453, 454) du contre-squelette comme expliqué pour la figure 9. Ces bandes escamotable sont audessus de la bordure du verre et peuvent être escamotées latéralement vers l’extérieur du verre (selon les flèches) comme expliqué pour la figure 9, de sorte à ne plus être audessus de la face supérieure du verre.FIG. 10 represents a motor vehicle glazing 450 seen from above on its concave main face, surmounted by retractable strips (451, 452, 453, 454) of the counter-skeleton as explained for FIG. 9. These retractable strips are above the edge of the glass and can be retracted laterally towards the outside of the glass (according to the arrows) as explained in FIG. 9, so as to no longer be above the upper face of the glass.

La figure 11 représente un vitrage automobile du type pare-brise vu de dessus, et posé sur un plan horizontal, face concave tournée vers le bas. Il comprend quatre côtés, deux côtés transversaux 350 et 351 et deux côtés longitudinaux 352 et 353. Un côté rejoint un autre côté par un coin dont le bord présente des rayons de courbure R (en vision perpendiculaire à la surface du verre et dans chaque coin) très faibles par rapport au rayons de courbure des bords vers les milieux des côtés. Ce vitrage est symétrique par rapport au plan de symétrie vertical PS. Ce plan PS passe par les milieux 354 et 355 des côtés transversaux. Ce vitrage repose sur quatre points 356, 357, 358, 359 se trouvant dans les coins. On a tracé en pointillé les segments 360, 361, 362 et 363 reliant ces quatre points. Ce sont les segments les plus proches des bords. A un bord est associé un segment. Chacun de ces segments a un milieu 364, 365, 366, 367. Pour chaque segment, il existe un plan perpendiculaire (368, 369, 370, 371) au segment et passant par son milieu. Chacun de ces plans vient en intersection avec son bord associé en un point 372, 355, 373, 354 qui est leur milieu. La ligne en pointillé 376 est à 50 mm du bord du verre et forme la limite de la zone périphérique, laquelle est comprise entre le bord du verre et cette ligne. La zone du milieu du côté 353 de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre est la zone hachurée sur la gauche. Cette zone entoure le point milieu 373. La zone hachurée est comprise dans la zone périphérique entre les points 374 et 375 sur le bord. Entre ces points 374 et 375, il existe un plan vertical 377 perpendiculaire au bord du verre dans lequel la condition sur la distance d est vérifiée. Les points 374 et 375 sont chacun distants du point 373 de 20 cm, voir de 10 cm, 5 voire de 5 cm. Le contre-squelette se trouve vis-à-vis de cette zone (au-dessus du verre ou face à sa tranche) au moins dans cette zone et le cas échéant de façon continue audessus de toute la longueur de cette zone parallèlement au bord du verre, c’est-à-dire sans discontinuité entre les points 374 et 375, mais pas nécessairement dans toute la largeur de cette zone.FIG. 11 represents an automobile window of the windshield type seen from above, and placed on a horizontal plane, concave face turned downwards. It comprises four sides, two transverse sides 350 and 351 and two longitudinal sides 352 and 353. One side joins another side by a corner whose edge has radii of curvature R (in vision perpendicular to the surface of the glass and in each corner ) very small compared to the radii of curvature from the edges towards the middle of the sides. This glazing is symmetrical with respect to the vertical plane of symmetry PS. This PS plane passes through the midpoints 354 and 355 of the transverse sides. This glazing rests on four points 356, 357, 358, 359 located in the corners. We dotted the segments 360, 361, 362 and 363 connecting these four points. These are the segments closest to the edges. An edge is associated with a segment. Each of these segments has a midpoint 364, 365, 366, 367. For each segment, there is a plane perpendicular (368, 369, 370, 371) to the segment and passing through its midpoint. Each of these planes intersects with its associated edge at a point 372, 355, 373, 354 which is their middle. The dotted line 376 is 50 mm from the edge of the glass and forms the limit of the peripheral zone, which is between the edge of the glass and this line. The middle zone of the side 353 of the peripheral zone of the upper main face of the glass is the hatched zone on the left. This zone surrounds the midpoint 373. The hatched zone is included in the peripheral zone between the points 374 and 375 on the edge. Between these points 374 and 375, there is a vertical plane 377 perpendicular to the edge of the glass in which the condition over the distance d is verified. Points 374 and 375 are each 20 cm apart from point 373, or even 10 cm, 5 or even 5 cm. The counter-skeleton is located with respect to this zone (above the glass or facing its edge) at least in this zone and, where appropriate, continuously above the entire length of this zone parallel to the edge of the glass, that is to say without discontinuity between points 374 and 375, but not necessarily over the entire width of this zone.

Claims (33)

REVENDICATIONS 1. Procédé de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette comprenant une piste de contact supportant le verre dans la zone périphérique de sa face principale inférieure, un contre-squelette comprenant une barre métallique étant présent pendant le bombage à une distance d de la tranche ou de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre, la zone périphérique d’une face principale étant la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm de ladite face principale, d étant compris dans le domaine allant de 0,1 à 50 mm.1. A method of bending by gravity a glass sheet or a stack of glass sheets, called glass, comprising bending the glass by gravity on a skeleton comprising a contact track supporting the glass in the peripheral zone of its lower main face, a counter-skeleton comprising a metal bar being present during bending at a distance d from the wafer or the peripheral zone of the upper main face of the glass, the peripheral zone of a main face being the zone between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm from said main face, d being in the range from 0.1 to 50 mm. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 20 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.2. Method according to the preceding claim, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 20 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 10 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.3. Method according to claim 1, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 10 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 5 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.4. Method according to claim 1, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 5 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 5. Procédé selon l’une des trois revendications précédentes, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée pour tout plan vertical passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, et ce, de préférence pour tous les côtés.5. Method according to one of the three preceding claims, characterized in that the condition over the distance d is verified for any vertical plane passing through the middle zone of at least one side of the glass, and this, preferably for all the sides. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre comprend quatre côtés.6. Method according to the preceding claim, characterized in that the glass comprises four sides. 7. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que d est compris dans le domaine allant de 1 mm à 50 mm et de préférence dans le domaine allant de 5 mm à 30 mm.7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that d is in the range from 1 mm to 50 mm and preferably in the range from 5 mm to 30 mm. 8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette ne touche ni la face principale supérieure du verre ni sa tranche.8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton does not touch either the upper main face of the glass or its edge. 9. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette est recouvert d’un isolant thermique sur au moins une de ses faces opposées au verre.9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton is covered with a thermal insulator on at least one of its faces opposite to the glass. 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette fait écran pour le verre à des radiations thermiques venant directement d’éléments chauffants.10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton forms a screen for glass against thermal radiation coming directly from heating elements. 11. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette ralentit la montée en température de la périphérie du verre pendant la phase de montée en température en vue du bombage.11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton slows the temperature rise of the periphery of the glass during the temperature rise phase for bending. 12. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verre est une feuille individuelle d’épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm, voire d’épaisseur inférieure ou égale à 1,2 mm.12. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the glass is an individual sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm, or even of thickness less than or equal to 1.2 mm. 13. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le verre est un empilement de feuilles de verre, notamment un empilement comprenant une feuille d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 1,4 à 2,5 mm et une feuille d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,4 à 1,6 mm.13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the glass is a stack of glass sheets, in particular a stack comprising a sheet of thickness lying in the range from 1.4 to 2.5 mm and a sheet of thickness in the range from 0.4 to 1.6 mm. 14. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verre est bombé par gravité à une température comprise dans le domaine allant de 570 à 650°C.14. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the glass is curved by gravity at a temperature in the range from 570 to 650 ° C. 15. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette est plus froid que la périphérie du verre pendant le bombage.15. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton is cooler than the periphery of the glass during bending. 16. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bombage est réalisé dans un four, le contre-squelette étant à une température inférieure à 250°C en entrant dans le four de bombage.16. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bending is carried out in an oven, the counter-skeleton being at a temperature below 250 ° C when entering the bending oven. 17. Dispositif de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant un squelette comprenant une piste de contact pour supporter la zone périphérique de la face principale inférieure du verre et un contre-squelette comprenant une barre métallique, ledit contresquelette étant configuré pour être présent à une distance d positive de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre ou de sa tranche.17. Device for bending by gravity a sheet of glass or a stack of glass sheets, called glass, comprising a skeleton comprising a contact track for supporting the peripheral zone of the lower main face of the glass and a counter -skeleton comprising a metal bar, said counter-skeleton being configured to be present at a positive distance d from the peripheral zone of the upper main face of the glass or of its edge. 18. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 20 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.18. Device according to the preceding claim, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 20 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 19. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 10 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.19. Device according to claim 17, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 10 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 20. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée dans au moins un plan vertical perpendiculaire au bord du verre passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, ladite zone du milieu étant comprise dans la zone périphérique jusqu’à 5 cm de part et d’autre du milieu du côté, et ce, de préférence pour tous les côtés.20. Device according to claim 17, characterized in that the condition over the distance d is verified in at least one vertical plane perpendicular to the edge of the glass passing through the middle zone of at least one side of the glass, said middle zone being included in the peripheral zone up to 5 cm on either side of the middle of the side, and this, preferably for all sides. 21. Dispositif selon l’une des trois revendications précédentes, caractérisé en ce que la condition sur la distance d est vérifiée pour tout plan vertical passant dans la zone du milieu d’au moins un côté du verre, et ce, de préférence pour tous les côtés.21. Device according to one of the three preceding claims, characterized in that the condition over the distance d is verified for any vertical plane passing through the middle zone of at least one side of the glass, and this, preferably for all the sides. 22. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre comprend quatre côtés.22. Device according to the preceding claim, characterized in that the glass comprises four sides. 23. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance d est comprise dans le domaine allant de 0,1 à 50 mm et de préférence dans le domaine allant de 1 mm à 50 mm et de préférence dans le domaine allant de 5 mm à 30 mm.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance d is in the range from 0.1 to 50 mm and preferably in the range from 1 mm to 50 mm and preferably in the range ranging from 5 mm to 30 mm. 24. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que le contre-squelette est au moins partiellement au-dessus du squelette et/ou vis-à-vis de la face extérieure du squelette.24. Device according to one of the preceding claims of device, characterized in that the counter-skeleton is at least partially above the skeleton and / or vis-à-vis the external face of the skeleton. 25. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que la barre métallique du contre-squelette est au moins partiellement au-dessus de la cote du centre de la piste de contact pour le verre du squelette.25. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the metal bar of the counter-skeleton is at least partially above the dimension of the center of the contact track for the glass of the skeleton. 26. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le squelette comprend une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut, ladite tranche étant recouverte d’un matériau fibreux réfractaire formant la piste de contact pour le verre.26. Device according to the preceding claim, characterized in that the skeleton comprises a metal strip of which a slice is directed upwards, said slice being covered with a refractory fibrous material forming the contact track for the glass. 27. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que le contre-squelette est amovible.27. Device according to one of the preceding claims of device, characterized in that the counter-skeleton is removable. 28. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contresquelette comprend des bandes escamotables latéralement.28. Device according to the preceding claim, characterized in that the counterskeleton comprises laterally retractable strips. 29. Dispositif selon l’une des revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen d’imposer la distance d comprenant une butée solidaire du squelette et une contrebutée solidaire du contre-squelette, la butée étant apte à reposer sur la contrebutée.29. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that it comprises a means of imposing the distance d comprising an abutment secured to the skeleton and a buttress secured to the counter-skeleton, the abutment being able to rest on the buttress. 30. Dispositif selon l’une des revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de réglage de la distance d.30. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that it comprises a means for adjusting the distance d. 31. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que le contre-squelette est recouvert d’un isolant thermique sur un de31. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the counter-skeleton is covered with a thermal insulator on one of 5 ses faces opposé au squelette.5 its faces opposite the skeleton. 32. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que le contre-squelette comprend un tube apte à recevoir un courant d’un fluide de refroidissement.32. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the counter-skeleton comprises a tube capable of receiving a current of a cooling fluid. 33. Dispositif selon l’une des revendications de dispositif précédentes, caractérisé33. Device according to one of the preceding device claims, characterized 10 en ce que le contre-squelette comprend un élément structurel rigide disposé au-dessus de sa barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés entre eux par une pluralité d’entretoises de préférence réglables dans leur longueur.10 in that the counter-skeleton comprises a rigid structural element disposed above its metal bar, the structural element and the metal bar being interconnected by a plurality of spacers preferably adjustable in their length. 1/71/7
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