FR3069230A1 - Installation de remplissage de contenants souples - Google Patents

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Abstract

Installation de remplissage de sacs avec des matériaux en vrac, comprenant une station de remplissage comportant : une trémie, un dispositif d'amenée d'un sac ouvert sous la trémie, et un dispositif d'évacuation du sac rempli ; caractérisé en ce que le dispositif d'amenée comprend au moins un rail droit portant des organes de suspension de sac, les organes de suspension étant mobiles le long du rail entre une zone de remplissage située sous la trémie et une zone de stockage écartée de la trémie, les organes de suspension étant associés à des moyens d'ouverture des sacs de telle manière que les sacs sont maintenus dans un état plié dans la zone de stockage et sont maintenus dans un état ouvert dans la zone de remplissage .

Description

La présente invention concerne le domaine des mines et carrières, et plus particulièrement l'emballage de graviers, sables et autres matériaux en vrac.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Il est connu de conditionner les graviers, sables et autres matériaux en vrac dans· des sacs- souples dé grande contenance, typiquement pour dés masses de 500 Kg à 150(3 kg. Ces sats, dont la dénomination officielle est « Grand Récipient en Vrac Souple » ou GRVS, ont une forme sensiblement parallélépipédique avec une sangle à chaque coin formant une anse.
les sacs sont remplis au moyen d'une trémie sous laquelle ils sont suspendus. Ils sont ensuite déposés sur des palettes pour permettre à des chariots de manutention classiques à fourches de les déplacer et les charger sur des camions.
L'opération de remplissage· nécessite l'intervention d'opérateurs pour accrocher chaque sac sous la trémie puis· pour les décrocher.
Cette opération est peu pratique et donc relativement· lente.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de fournir un moyen pour remplir de manière simple et rapide les sacs de grande· contenance.
BREF EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet·, on prévoit, selon l'invention, une installation de remplissage de sacs avec des· matériaux en vrac, comprenant une Station de remplissage comportant :
une trémie, un dispositif d'amenée d'un sac la trémie, et un dispositif d'évacuation du ouvert sous sac rempli.
Le dispositif d'amenée comprend au moins un rail droit portant des organes de suspension de sac, les organes de suspension étant mobiles le long du rail entre une zone de remplissage située sous la trémie et une zone de stockage écartée de la trémie, les organes de suspension étant associés à des moyens d'ouverture des sacs de telle manière que les sacs- sont maintenus dans un état plié dans la zone de stockage et sont' maintenus dans un état ouvert dans- la zone de remplissage.
Les sacs sont suspendus à au moins un rail qui porte ainsi à la fois des sacs dans l'état plié et un sac dans 1 état ouvert, La station de remplissage peut ainsi avoir une structure tout à la fois simple et compacte. L ouverture automatique des sacs limitent en outre les interventions^ huma in es.
De préférence, le dispositif; d'amenée comprend deux rails droits et parallèles et les organes' de suspension sont des crochêts montés sur les rails pour être déplacés le long des rails par un organe d'entraînement associé à chaque rail.
Avantageusement, chaque sac- est supporté par deux crochets adjacents de chaque rail, l'organe d'entraînement comprend une première: chaîne en boucle ayant un brin s'étendant le long du rail dans la zone de stockage et une- deuxième chaîne en boucle ayant un brin étendant le long du rail dans la zone de remplissage, les chaînes étant associées à une motorisation et portant des: éléments: de contact avec les crochets de telle maniéré qu' un actionnement des; chaînes provoque: un déplacement des cochets lé long des rails successivement par la première chaîne dans la zone de stockage avec un espace3 ment entre les crochets correspondant à un état plié des sacs et par la deuxième chaîne dans la zone de remplissage avec un espacement· entre les crochets correspondant à un état ouvert des sacs.
Ce mode de réalisation de la station de remplissage· est particuliérement simple.
Selon une· autre caractéristique particulière, le dispositif d'évacuation des sacs remplis comprend une table à rouleaux portée par un organe élévateur pour être 10 mobile entré une position haute dans laquelle la table soulage les organes de suspension du poids· du sac rempli et une position basse dans· laquelle la table affleure un convoyeur d'évacuation.
Ceci facilite le dégagement· du sac rempli vis-à15 vis des organes de suspension.
De préférence, le convoyeur d'évacuation est un convoyeur a rouleaux fous· qui est incliné· vêts· le bas pour permettre un entraînement gravitaire des sacs remplis le long du convoyeur.
Ce mode· d'évacuation est particulièrement simple.
Avantageusement, la table- à rouleaux est pourvue d'un organe de motorisation d'au moins un des rouleaux et l'installation comprend une unité de pilotage- de l'organe de motorisation pour, lorsque la table est en position 25 haute, décaler· le sac rempli par rapport aux organes de suspension et pour, lorsque la table est en position basse et porte un sac rempli, amener le sac rempli sur le convoyeur d'évacuation.
1/ évacuation peut ainsi être réalisée de manière 30 totalement automatique.
D'autres caractéristiques^ et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
II sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une tue schématique d'ensemble d'une installation selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail de la station
.10 de remplissage· des sacs ;
- la figure 3 est une vue de détail du dispositif
de suspension des sacs r
- la figure 4 est une vue de détail du dispositif
de support des sacs ;
15 - les figures 5 et 6 sont des t vues· de détail mon-
tuant la position relatives d'une anse et d'un crochet lorsque le sac est en position basse et lorsqu' il est en p os i t ion haute :.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
0 c
En référence aux figures, 1'invention concerne une installation de remplissage de sacs 1 avec des matériaux en vrac. Les sacs sont ici des « Grands Récipients en Vrac Souples », couramment appelés « big bags », tels que ceux définis dans la norme NE EN 18)98. Chaque sac 1 25 comprend une enveloppe 2, de forme sensiblement parallélépipédique, pourvue d'une sangle à chaque coin formant chacune une...... anse 3> L'enveloppe 2 est réalisée en matériau textile comme du poiypropylènè.
L installation comprend une station de remplissage généralement désignée en 100.
La station de remplissage 100 comporte une trémie
110, un dispositif 120 d'amenée d'un sac ouvert sous la trémie 110, et un dispositif 130 d'évacuation du sac rempli comprenant un convoyeur d'évacuation 140.
Le dispositif d'amenée 120 comprend deux rails
121, droits et parallèles, portant chacun des· organes: de suspension des sacs. Les organes de suspension sont ici des crochets 122 montés· sur les rails 121 pour être mobiles le long des rails 121 entre une zone de remplissage
121.1 située sous la trémie et une zone de stockage 121.2 écartée de la trémie 110. Les rails 121 comprennent une surface inférieure de roulement et une surface supérieure de roulement reliées à leurs deux extrémités par une surface courbe. Les crochets 122 sont montés sur des chariots 123' roulant en boucle sur la surface inférieure de roulement, la surface supérieure de roulement et sur les:
surfaces •courbes (seuls des chariots· 123 roulant sur la surface inférieure ont été représentés)- Les crochets 122 ont une orientation fixe par rapport aux chariots 123· de telle manière que leur ouverture s'étende du côté du con20 voyeur d'évacuation 140.
Les· crochets 122 sont déplacés par un organe d'entraînement associé à chaque rail. L'organe d'entraînement comprend, dans la zone de stockage 121.2, une: première: chaîne 125.1 s' étendant en boucle entre les surfaces inférieure et supérieure de roulement pour avoir un brin s'étendant le long de la surface supérieure de roulement et un brin s'étendant le long de la surface inférieure de roulement. L'organe d'entraînement comprend, dans la zone de remplissage 121.1, une deuxième chaîne
125.2 s'étendant: en boucle entre les surfaces inférieure et supérieure de roulement pour avoir un: brin s'étendant· le long de la surface supérieure de roulement et un brin s étendant le long de la surface inférieure de roulement.
Les chaînés 125.1, 125.2 sont pourvues d'éléments de contact 124.1, 124.2 avec les chariots portant les crochets
122. Sur la chaîne 12 5.1, les éléments de contact 124.1 sont espacés l'un de l'autre d'une distance relativement faible de telle manière que deux crochets 122 adjacents portant deux anses 3 d'un même sac 1 maintiennent· celuici dans un état plié. Sur la chaîne 125.2, les éléments 10· de contact 124-.2 sont espacés l'un de l'autre d'une distance relativement importante de telle manière que deux crochets· 122 adjacents portant deux anses 3 d'un même sac 1 maintiennent celui-ci dans un état ouvert. Ainsi, chaque saq est supporté par deux crochets 122 adjacents 15 de chaque rail 121.
Les chaînes 125·. 1, 125.2 sont associées à une motorisation (non représentée) de telle manière qu'un actionnement des chaînes 125.1, 125.2 provoque un déplacement des cochet s 122 le long dès- rails successivement par 20 la première chaîne 125.1 dans la zone de stockage 121.2 avec un espacement entré les; crochets 122 correspondant à 1' état plié· des; sacs et par la deuxième chaîne 125.2 dans la zone de remplissage 121.2 avec un espacement entre les crochets 122 correspondant à l'état ouvert des sacs 1.
Les chaînes 125.1, 125.2 portant des crochets 122 espacés différemment forment ainsi des moyens d'ouverture des sacs 1 de telle manière que les sacs 1 sont maintenus dans un état plié dans la zone de stockage 121.2 et sont maintenus dans un état ouvert dans la zone de remplissage 30 121.1.
Le dispositif 130 d'évacuation des sacs remplis comprend une table à rouleaux 131 comprenant des rouleaux
132 montés pour pivoter sur un châssis 133. Le châssis
133 est porté par un organe élévateur 134 pour être mobile entre une position haute dans laquelle la table à rouleaux 131 soulage les crochets· 122 du poids du sac rempli (figures 4 et 6) et une position basse ('figures 1, 2, 5) dans· laquelle la table' à rouleaux T31 affleure le convoyeur d'évacuation 140.
ta table· à rouleaux 131 est pourvue d'un organe de motorisation 135 d'au moins un des rouleaux 132. L'organe de motorisation 135 du rouleau 132 est solidaire du châssis 133 de la table à rouleaux 131. L'organe de motorisation 135 est commandé pour, lorsque la table à rouleaux 131 est en position haute, décaler le sac rempli par rapport aux crochets· 122 (de manière à sortir les anses 3 des crochets 122 comme représenté sur la figure 6) et pour, lorsque la table à rouleaux 131 est en position basse et porte un sac rempli, amener le sac· rempli sur le convoyeur d'évacuation 140.
Le convoyeur d' évacuation 140 est un convoyeur à rouleaux fous qui est incliné vers le bas· pour permettre un entraînement gravi taire des sacs remplis le long du convoyeur.
Enfin, 1'installation comprend un dispositif de distribution de palettes, généralement désigné en 150, agencé pour amener une· palette au dispositif d'évacuation 130 avant qu'un sac rempli ne soit pris en charge par la table à rouleaux 131 de telle manière que le sac rempli repose sur une palette reposant elle-même sur la table à rouleaux 131 pour être évacué pat le convoyeur d'évacuation 140.
Le dispositif de distribution de palettes 150 comprend ici un convoyeur motorisé à rouleaux 151 ayant une extrémité s'étendant sous· un dépileur de palettes 152 et une extrémité opposée affleurant la table à rouleaux
131 lorsque celle-ci est en position basse. Le dépileur de palettes 152 comprend ici un cadre vertical 153 Sur lequel sont montées des fourches 154 motorisées pour être entraînées verticalement entre· Une position basse et une position haute et horizontalement entre une- position 10 écartée de libération d'une palette et une position .rapprochée de saisie d'une palette.
En début de cycle, les fourches 154 portant une pile de palettes sont en position basse et sont amenées en position écartée de telle manière que la pile de pa15 lettes repose· par la palette la plus basse sur le convoyeur motorisé a rouleaux 151. Les fourches· 154 sont déplacées de la hauteur d'une palette puis sont amenées dans leur position rapprochée pour saisir la palette se trouvant au-dessus de la palette de la plus basse de la 20 pile·. Les fourches 154 sont alors déplacées verticalement de quelques centimètres supplémentaires en position haute pour soulever la pile de palettes sauf celle; reposant sur le convoyeur motorisé a rouleaux 151. Le convoyeur motorisé à rouleaux 151 est alors commandé pour amener ladite 25 palette sur la table à rouleaux 131. Les fourches 154 sont alors commandées pour déposer la pile de palettes sur le convoyeur motorisé à rouleaux 151 et recommencer un nouveau cycle.
L'installation comprend une unité de pilotage 160 30 relié à la motorisation 126 des chaînes 125.1, 125.2, à la trémie 110, à l'organe élévateur 134, à la motorisa9 tion 135, et au dispositif de distribution de palette 150 pour commander ces differents éléments et synchroniser leur fonct ionnement.
Bien -entendu, l'invention n'est pas limitée aux 5 modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de 1'invention telle que définie par les revendications.
Le dispositif de distribution de palettes peut être- différent de celui décrit ou être omis. Les palettes 10 pourraient par exemple être déposées une par une; par un opérateur sur un convoyeur.
La table à rouleau 131 pourrait être modifiée et, par exemple, ne pas être motorisée, un opérateur poussant les sacs pour les évacuer.
Le convoyeur d'évacuation 140 pourrait être motorisé.

Claims (7)

  1. REVENDICATIONS
    1. Installation de remplissage de sacs avec des matériaux en vrac, comprenant une station de remplissage
    5 comportant : une trémie, un dispositif· d'amenée d'un sac ouvert sous la trémie, et tin dispositif d'évacuation du sac- rempli ; caractérisé en ce que le dispositif d'amenée comprend au moins un rail droit portant des organes de suspension de sac, les organes de suspension étant mo10 biles, le long du rail entre une zone de remplissage située sous la trémie et une zone de stockage écartée de la trémie, les organes de suspension étant associés à des moyens d'ouverture des sacs de telle· manière que les sacs sont maintenus dans un état plié dans la zone- de stockage 15 et sont maintenus dans un état, ouvert dans la. zone de remplissage.
  2. 2. Installation selon, la revendication 1, dans laquelle· le dispositif d'amenéë comprend deux rails droits et parallèles et les organes de suspension sont
    20 des crochets montés sur les rails pour être déplacés le long des- rails par un organe d'entraînement associé à chaque rail.
  3. 3. Installation selon la .revendication 2, dans laquelle chaque sac est supporté par deux· crochets adja-
    25 cents de chaque· rail, l'organe d'entraînement comprend une première chaîne en boucle ayant un brin s'étendant le long du rail dans la zone de stockage et une deuxième chaîne en boucle ayant un brin s'étendant le long du rail dans la zone de; remplissage··, les- chaînes étant associées 30 à une motorisation et portant des éléments de contact avec· les crochets de telle manière qu'un actionnëment des chaînes provoque un déplacement des cochets le long des rails successivement par la première chaîne dans la zone de stockage avec un espacement entre lès crochets correspondant à un état plié des sacs· et par la deuxième· chaîne dans la zone de remplissage· avec un espacement entre lescrochets correspondant a un état ouvert des sacs.
  4. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans- laquelle- le dispositif d évacuation des sacs remplis comprend· une table à rouleaux portés par un organe élévateur pour être mobile entre une position haute dans laquelle la table soulage les organes de suspension du poids du sac rempli et une position basse dans laquelle la table affleure un convoyeur d'évacuation.
  5. 5. Installation selon la revendication 4, dans laquelle le convoyeur d'évacuation est un convoyeur à rouleaux fous qui est incliné' vers le bas pour permettre un entraînement gravit aire' des· sacs remplis le long du convoyeur.
  6. 6. Installation selon la revendication 4 dû la revendication 5, dans laquelle la table à rouleaux est pourvue d un organe de motorisation d'au moins· un des rouleaux et 1 installation -comprend une unité de pilotage θ 1 organe de motorisation pour, lorsque la table est en position haute, décaler le sac rempli par rapport aux organes de suspension et pour, lorsque la table est en position basse et porte un sac rempli, amener le sac rempli sur le convoyeur d'évacuation.
    Ί. Installation selon la revendication 6,· dans laquelle la mptorisation du rouleau est solidaire d'un châssis de la table à 'rouleaux.
  7. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes', comprenant un dispositif de distribution de palette agencé pour amener une palette au dispositif d'évacuation de telle manière que le sac rem5 pli soit évacué sur' une palette'.
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