FR3068607A1 - Procede de preparation d'emulsions de pickering a partir de particules biosourcees - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de préparation d'une émulsion de Pickering comprenant les étapes suivantes : a) la préparation d'une poudre végétale d'au moins une espèce oléagineuse ; b) l'addition de ladite poudre végétale - soit dans une phase aqueuse pour obtenir une suspension (S), - soit dans une phase huileuse pour obtenir une suspension (S'), suivie de l'incorporation - soit d'huile dans la suspension (S) pour obtenir une émulsion de type huile-dans-eau , - soit d'eau dans la suspension (S') pour obtenir une émulsion de type eau-dans-huile ; et c) l'agitation de l'émulsion obtenue à l'issue de l'étape précédente.
Description
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D’ÉMULSIONS DE PICKERING À PARTIR DE PARTICULES BIOSOURCÉES
La présente invention a pour objet un procédé de préparation d’émulsions de Pickering obtenues à partir de particules biosourcées. Elle a plus particulièrement pour objet un procédé de préparation d’émulsions à partir de poudres végétales, ainsi que les émulsions ainsi obtenues et leurs utilisations, de préférence dans le domaine cosmétique, agroalimentaire ou dans les revêtements routiers en émulsion à base de bitume.
Une émulsion consiste en un mélange de deux liquides non miscibles entre eux rendu stable dans le temps grâce à un émulsifiant. Les émulsions sont en général réparties en deux catégories, les émulsions dites « eau-dans-huile >>, où des gouttelettes d’eau sont en suspension dans une phase huileuse, et les émulsions dites « huile-dans-eau >>, où des gouttelettes d’huile sont en suspension dans une phase aqueuse. Le lait, le beurre et la vinaigrette sont des exemples d’émulsions courantes dans le domaine de l’agroalimentaire.
Les émulsifiants, aussi appelés émulsionnants, tensioactifs ou agents de surfaces, sont des composés capables de stabiliser les émulsions au cours du temps. Ces composés peuvent être d’origine artificielle, tels que des polymères synthétiques, ou bien d’origine naturelle, tels que les phospholipides ou les protéines.
A l’heure actuelle, on observe, notamment dans le domaine de l’agroalimentaire et de la cosmétique, une élimination progressive des tensioactifs synthétiques jugés nocifs pour la santé et l’environnement. Il existe donc un réel besoin de nouveaux émulsifiants d’origine naturelle (biosourcés).
Des particules solides amphiphiles sont aussi employées pour stabiliser les émulsions. Les systèmes obtenus, appelés émulsions de Pickering, sont souvent dotés d’une stabilité cinétique hors du commun (F. Leal-Calderon, V. Schmitt, Solidstabilized émulsions, Current Opinion in Colloid and Interface Science, 13, 217-227 (2008)). Les particules solides sont capables de s’adsorber fortement et irréversiblement à l’interface des phases non miscibles, formant une couche rigide et épaisse capable d’empêcher durablement les phénomènes de destruction des émulsions tels que la recombinaison des gouttes (coalescence).
Il est connu que des particules solides naturelles peuvent être utilisées pour stabiliser des émulsions. La demande FR 2 794 466 décrit l’utilisation de fibrilles de cellulose pour la stabilisation d’une émulsion huile-dans-eau exempte de tensioactif pour une application cosmétique. Toutefois, ce type de particules solides présente l’inconvénient de ne pas pouvoir être utilisé pour des applications alimentaires (humaines ou animales).
La demande EP 2 775 862 décrit l’utilisation de particules de cacao capables de stabiliser des émulsions pour la préparation de produits alimentaires, sans utilisation d’émulsifiants additionnels. L’un des inconvénients de ces particules est que leur application est limitée à des produits ayant un goût de chocolat, afin de satisfaire le consommateur final.
Il existe donc actuellement un besoin de disposer d’émulsions stables de type Pickering pouvant être utilisées dans tout domaine d’application.
La présente invention a pour but de fournir une émulsion de Pickering stable pouvant être utilisée dans divers domaines d’application notamment cosmétique, alimentaire ou dans des revêtements à base de bitume ou de toute autre substance hydrophobe.
Un autre but de l’invention consiste à fournir un moyen de stabilisation d’émulsions de Pickering obtenues à partir de particules biosourcées.
Un autre but de l’invention consiste à fournir un procédé de préparation d’émulsions de Pickering stables à partir de particules biosourcées.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une émulsion de Pickering comprenant les étapes suivantes :
a) la préparation d’une poudre végétale d’au moins une espèce oléagineuse ;
b) l’addition de ladite poudre végétale
- soit dans une phase aqueuse pour obtenir une suspension (S),
- soit dans une phase huileuse pour obtenir une suspension (S’), suivie de l’incorporation
- soit d’huile dans la suspension (S) pour obtenir une émulsion de type huiledans-eau,
- soit d’eau dans la suspension (S’) pour obtenir une émulsion de type eaudans-huile ; et
c) l’agitation de l’émulsion obtenue à l’issue de l’étape précédente.
Comme indiqué ci-dessus, une émulsion de Pickering est une émulsion dans laquelle des particules solides sont employées pour stabiliser deux liquides non miscibles.
Les émulsions de Pickering selon l’invention comprennent des particules de poudre végétale d’au moins une espèce oléagineuse. Les inventeurs ont constaté de façon surprenante que ces particules spécifiques permettent la stabilisation desdites émulsions.
Le procédé de préparation des émulsions de Pickering selon l’invention comprend donc une étape d’affinage de particules d’espèces oléagineuses permettant l’obtention d’une poudre végétale, une étape d’introduction de la poudre végétale dans l’une des phases puis l’ajout de la seconde phase, et une étape d’agitation permettant un apport d’énergie au mélange « eau dans huile >> ou « huile dans eau >> contenant la poudre végétale afin d’obtenir une émulsion stabilisée.
Etape a)
L’étape a) du procédé consiste à affiner des particules d’au moins une espèce oléagineuse, de préférence de tourteaux d’espèces oléagineuses, afin d’obtenir une poudre végétale.
Selon un mode de réalisation, la poudre végétale est obtenue à partir de graines d’espèces oléagineuses, de coques d’espèces oléagineuses, de pellicules d’espèces oléagineuses, de tourteaux d’espèces oléagineuses et de leurs mélanges.
Selon un mode particulièrement préféré, la poudre végétale de l’étape a) est obtenue à partir de tourteaux d’espèces oléagineuses.
De préférence, les espèces oléagineuses sont choisies dans le groupe constitué du colza, du tournesol, du soja, du lin, du chanvre, du pois, de la fèverole, du lupin, du ricin, de l’olive, de l’amande, du germe de maïs, du pavot, du sésame, de la noix, du noyau de palmier à huile, de la navette, du carthame, et de leurs mélanges.
De préférence, l’étape a) consiste en une étape de traitement mécanique en voie sèche ou humide. Cette première étape a pour but d’affiner le diamètre moyen des particules.
Parmi les traitements mécaniques pouvant être mis en oeuvre selon l’invention, on peut citer les techniques suivantes : hélices, homogénéisation à haute pression, ou encore broyage à billes ou à meule.
De préférence, l’étape a) est effectuée au moyen d’un broyeur universel.
Le terme « broyage >> signifie que le matériau est soumis à des effets de frappe, de cisaillement et de percussion au sein d’un appareil de broyage.
Le terme « tamisage >> signifie qu’il est possible de sélectionner la finesse de broyage désirée. En général la finesse de broyage de la matière première peut être choisie entre 0,12 et 10 mm au moyen de tamis interchangeables. Les tamis couramment employés dans des broyeurs présentent des ouvertures de 120 pm, 200 pm, 250 pm, 500 pm, 750 pm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8mm et 10 mm.
De préférence, le broyage et le tamisage selon l’étape a) sont effectués par un broyeur à 120 pm.
Ainsi, l’étape a) permet d’obtenir une poudre végétale sous forme de particules de taille adaptée.
Selon un mode de réalisation, la poudre végétale ainsi obtenue est sous forme de particules de taille moyenne comprise entre 0,1 pm et 100 pm, et de préférence entre 0,5 pm et 50 pm.
Selon l’invention, le terme « taille moyenne >> désigne le diamètre moyen en nombre des particules.
La répartition en taille des particules est déterminée par analyse statistique d’images (par exemple par microscopie optique, objectif x60, 2 images de 119x88pm). La plus grande dimension de toutes les particules présentes sur les images est relevée. Le nombre total de particules varie d’un échantillon à l’autre mais n’est jamais inférieur à 100.
De préférence, l’affinage consiste en une étape de broyage et de tamisage des tourteaux d’espèces oléagineuses afin d’obtenir une poudre végétale.
La poudre végétale obtenue après l’étape a) est produite de préférence à partir de tourteaux de tournesol, de colza ou de lupin.
Le terme « tourteau >> désigne des coproduits solides obtenus après broyage des graines oléagineuses et extraction par solvant des huiles. Les tourteaux sont généralement valorisés comme source d’alimentation protéique pour le bétail. Les tourteaux ainsi obtenus sont ensuite broyés et tamisés afin de produire une poudre.
Etape b)
L’étape b) consiste à ajouter la poudre obtenue à l’issue de l’étape a) dans une phase huileuse ou aqueuse pour préparer une émulsion.
L’étape b) peut consister à additionner la poudre végétale dans une phase aqueuse pour obtenir une suspension (S) suivie de l’incorporation d’huile dans ladite suspension (S), pour obtenir une émulsion huile-dans-eau.
L’étape b) peut consister à additionner la poudre végétale dans une phase huileuse pour obtenir une suspension (S’) suivie de l’incorporation d’eau dans ladite suspension (S’), pour obtenir une émulsion eau-dans-huile.
De préférence, l’émulsion est de type huile-dans-eau.
De préférence, l’émulsion contient de 5% à 40% d’huile et de 60% à 95% d’eau, plus préférentiellement de 10% à 30% d’huile et de 70% à 90% d’eau, par rapport au poids total de ladite émulsion.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse de l’émulsion est tamponnée. De préférence, la phase aqueuse présente un pH compris entre 5 et 9, plus préférentiellement entre 6 et 8.
Le tampon employé peut être n’importe quel type de tampon. De préférence, le tampon employé est un sel inorganique et/ou un mélange de sels inorganiques, plus préférentiellement le tampon contient 0,1 M de tampon phosphate (KH2PO4/K2HPO4)
Etape c)
L’étape c) du procédé selon l’invention consiste à apporter de l’énergie au mélange obtenu à l’issue de l’étape b), contenant la poudre végétale, afin d’obtenir une émulsion stabilisée.
Par définition, une émulsion est constituée de fines gouttes d’une phase dispersée dans une phase dispersante continue, non miscible avec la première.
L’étape c) d’agitation consiste à apporter de l’énergie à l’émulsion obtenue à l’issue de l’étape b) pour stabiliser ladite émulsion. Une telle étape peut également être assimilée à une étape d’émulsification.
L’étape c) peut être effectuée par divers moyens.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est effectuée au moyen d’un agitateur de type rotor/stator.
De façon générale, un agitateur rotor/stator comporte une partie mobile, appelée rotor, fixée sur une partie immobile, appelée stator, et capable de provoquer une agitation dans un milieu.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est effectuée au moyen d’un appareil à ultrasons.
De façon générale, l’utilisation d’ultrasons est un moyen efficace et économe en énergie pour apporter un stress mécanique et une énergie intenses à des mélanges de solutions telles que des mélanges de poudre et de liquide
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est effectuée au moyen d’un homogénéisateur à haute pression.
De façon générale, un homogénéisateur à haute pression est un appareil comportant de nombreux pistons qui permettent de faire varier la pression au sein du milieu, provoquant des effets de vide, des effets d’entrainement et ou des effets de cisaillement.
De préférence, la pression d’homogénéisation de l’homogénéisateur à haute pression est comprise entre 50 bar et 1 000 bar, de préférence entre 100 bar et 300 bar.
L’utilisation d’un homogénéisateur à haute pression est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet d’obtenir des tailles de poudre plus fine et des tailles de gouttes plus petites. Ce mode de réalisation permet ainsi d’obtenir des émulsions plus stables dans le temps.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est effectuée au moyen d’un broyeur à billes.
De façon générale, les broyeurs à billes sont des appareils capables de broyer en faisant intervenir des effets de friction et d’impacts multiples entre l’échantillon, les billes et les parois internes du bol ou du mortier. Les broyeurs à billes sont des appareils adaptés au processus de mélange et d’homogénéisation.
La présente invention concerne également une émulsion de Pickering susceptible d’être obtenue selon le procédé tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, les émulsions de Pickering selon l’invention comprennent des gouttes de taille inférieure à 30 pm, de préférence comprise entre 0,5 pm et 10 pm.
Selon l’invention, le terme « taille >> désigne ici le diamètre moyen en volume (D4j3) des gouttes de l’émulsion, déterminé par granulométrie laser.
La présence de particules solides au sein des émulsions faussant la mesure de granulométrie classique, celles-ci sont détachées des interfaces des gouttes par dilution et agitation de l’émulsion dans une solution contenant un agent tensioactif, le dodécyl sulfate de sodium (SDS), à 10%. En se fixant aux interfaces, le SDS provoque la désorption des particules. Il devient alors aisé de séparer les gouttes des particules par centrifugation. Une fois la séparation effectuée, la distribution granulométrique des gouttes est mesurée par granulométrie laser.
De façon générale, la stabilité des émulsions est fortement dépendante de la taille moyenne des gouttes de la phase dispersée, de la distribution granulométrique des gouttes et de leur répartition spatiale dans la phase dispersante.
La granulométrie a pour objet la mesure de la taille des particules ou des gouttes élémentaires dispersées dans la phase continue.
La taille des gouttes peut être mesurée au moyen d’un appareil de diffusion de la lumière. De préférence, l’appareil employé est un granulomètre laser.
Les gouttes peuvent être visualisées au moyen d’appareils de microscopie. De préférence, l’appareil employé est un microscope à contraste de phase.
La répartition des particules solides à la surface des gouttes peut être visualisée en utilisant un appareil capable de révéler les propriétés de fluorescence des particules. De préférence, l’appareil employé est un microscope de fluorescence.
Il est apparu aux inventeurs que le choix du dispositif d’émulsification employé au cours de l’étape c) telle que décrite ci-dessus avait un impact sur l’émulsion obtenue. Le dispositif d’émulsification employé a également un impact sur la taille des particules végétales au sein des émulsions obtenues.
En particulier, l’utilisation d’un homogénéisateur à haute pression est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet des particules de taille réduite.
De préférence, les émulsions de Pickering selon l’invention comprennent des particules de poudre végétale présentant une teneur en poids de protéines comprise entre 8% et 50% par rapport au poids total de particules de poudre végétale.
La teneur en protéines est déterminée par dosage de la teneur en azote selon Kjeldhal ou selon Dumas (N=6,25, N étant le facteur conventionnel de conversion de l’azote total en protéines, d’après NF EN ISO 16634),
Selon un mode de réalisation, dans les émulsions de Pickering selon l’invention, le taux d’ancrage des particules végétales à l’interface entre les deux phases de l’émulsion est compris entre 60% et 95%, de préférence compris entre 70% et 90%.
Le taux d’ancrage est défini comme le rapport massique entre les particules végétales adsorbées aux interfaces et la masse totale de particules utilisées pour fabriquer l’émulsion. Un taux d’ancrage inférieur à 100% révèle la présence de particules libres dans la phase continue.
Par exemple, le taux d’ancrage est déterminé par pesée des particules non ancrées à la surface des gouttes. Les gouttes décorées de particules sont séparées de la phase aqueuse contenant les particules non ancrées par crémage naturel (environ 3 jours). La crème est prélevée et la phase aqueuse est retirée par lyophilisation pour obtenir les particules non ancrées qui sont alors pesées. Le taux d’ancrage est calculé par différence :
ta = 100*(masse de particules totales - masse de particules non ancrées) / (masse de particules totales)
Les émulsions obtenues selon l’invention sont avantageuses en ce qu’elles présentent une taille de gouttes, un taux d’ancrage et une stabilité contrôlée par le procédé de l’invention.
Selon l’invention, la taille des gouttes des émulsions obtenues peut être contrôlée par la masse de particules initialement introduites.
Selon l’invention, la taille des gouttes des émulsions obtenues peut également être contrôlée par la fraction volumique d’huile ou encore par la pression d’homogénéisation.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une émulsion de
Pickering telle que définie ci-dessus dans des compositions cosmétiques, agroalimentaires ou des revêtements à base de bitume.
La présente invention concerne donc également une composition cosmétique comprenant au moins une émulsion de Pickering telle que définie ci-dessus.
La présente invention concerne donc également une composition agroalimentaire comprenant au moins une émulsion de Pickering telle que définie ci-dessus.
La présente invention concerne donc également une composition de bitume 10 comprenant au moins une émulsion de Pickering telle que définie ci-dessus.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une poudre végétale d’au moins une espèce oléagineuse, notamment de tourteaux d’espèces oléagineuses, pour stabiliser une émulsion eau-dans-huile ou huile-dans-eau, ladite 15 émulsion comprenant des gouttes de taille inférieure à 30 pm, de préférence comprise entre 0,5 pm et 10 pm.
EXEMPLES
Exemple 1 : Préparation d’une émulsion de Pickering au moyen d’un agitateur rotor-stator
La poudre végétale est obtenue à partir de graines oléagineuses de colza, délipidées à l’hexane, broyées/tamisées à 120 pm, triées par centrifugation pour éliminer les grosses particules susceptibles d’obstruer les appareils (une dispersion à 10% de colza est centrifugée 10min à 54xg où g est l’accélération de la pesanteur, la phase supérieure est lyophilisée pour récupérer la poudre dite « triée »). Cette poudre végétale est introduite dans une phase aqueuse (eau distillée tamponnée à pH 7 par un tampon phosphate à 0,1 M) à 2,5% massique. Ce mélange est agité au moyen d’un barreau magnétique pendant 20 minutes afin d’obtenir une dispersion. La dispersion est ensuite agitée 2 min au moyen d’un agitateur de type rotor/stator (Ultra-Turrax T25 digital) à 6 000 tpm (rotation par minute). La phase huileuse (huile de tournesol, 20% massique de l’émulsion totale) est progressivement additionnée au mélange une fois l’agitation augmentée à 8 000 tpm. La vitesse est ensuite augmentée à 12 000 tpm et le mélange est soumis à cette vitesse 10 min supplémentaires afin d’obtenir une émulsion.
L’émulsion est stable pendant 14 jours, avec une taille moyenne des gouttes en volume de 20 pm. Après 14 jours, l’émulsion est déstabilisée, une couche d’huile est visible en surface. Les particules sont adsorbées à la surface des gouttes mais sont mal réparties, et 31% d’entre elles ne sont pas aux interfaces.
Exemple 2 : Préparation d’une émulsion de Pickering au moyen d’un dispositif à ultrasons
La poudre végétale (identique à l’exemple 1) à 2,5% massique par rapport à la phase aqueuse est ajoutée à la phase aqueuse (78% de l’émulsion totale, eau distillée tamponnée à pH 7 par un tampon phosphate à 0,1 M), puis la phase huileuse (20% de l’émulsion totale, huile de tournesol) est également ajoutée. Le mélange (10 mL) est agité manuellement puis au moyen d’une sonde à ultrasons (CE Converter 120C), réglée sur 10W, avec un rapport cyclique de 80%, et une durée de 5 minutes, afin d’obtenir une émulsion.
L’émulsion est stable pendant 30 jours, avec une taille moyenne en volume des gouttes de 3 pm. Les gouttes coalescent ensuite pour atteindre 15 pm avant l’apparition d’une couche d’huile, signe d’une déstabilisation. Les particules sont adsorbées à la surface des gouttes et bien réparties, la fluorescence étant homogène. Seules 10% d’entre elles ne sont pas aux interfaces.
Exemple 3 : Préparation d’une émulsion de Pickering au moyen d’un homogénéisateur haute pression
Un volume donné (20 ml) d’émulsion obtenue au moyen d’un agitateur rotorstator (émulsion de l’exemple 1) est introduit dans le réservoir de l’homogénéisateur haute pression (Microfluidizer M-110S). L’homogénéisation est effectuée avec une pression d’entrée de 3,44 bar et avec une pression dans la chambre de 801 bar. L’émulsion subit 20 coups de pistons. L’appareil fonctionne en circuit fermé et chaque émulsion effectue en moyenne 6 passages dans l’appareil.
L’émulsion est stable pendant plus de 90 jours, avec une moyenne de taille en volume de gouttes de 4 pm. Les particules sont adsorbées à la surface des gouttes et bien réparties, la fluorescence étant homogène. Seules 7% d’entre elles ne sont pas aux interfaces.
Exemple 4 : Contrôle de la taille des gouttes par la quantité de poudre végétale
Plusieurs émulsions sont réalisées d’après le protocole de l’exemple 3. Seule la quantité de poudre dans la phase aqueuse varie de 1% à 15% de particules de colza (même traitement que l’exemple 3) par rapport à la phase aqueuse. L’inverse du diamètre moyen en surface (D(3,2)) est tracé en fonction de la masse de particules végétales initialement introduite. En effet, plus cette quantité de poudre végétale augmente, plus le diamètre moyen des gouttes de l’émulsion obtenue diminue. L’inverse du diamètre moyen en surface est proportionnel à la masse de particules. La quantité de particules initialement introduite permet donc de maîtriser précisément la taille moyenne (en surface et en volume) des gouttes.
| %/phase aqueuse | Masse de particules (g) | D(3,2) à J0 (qm) | D(4,3) à J0 (μιτι) |
| 1% | 0,16 | 5,36 | 8,28 |
| 2,5% | 0,40 | 3,40 | 5,26 |
| 5% | 0,80 | 1,61 | 1,81 |
| 7,5% | 1,2 | 1,07 | 1,15 |
| 10% | 1,6 | 0,77 | 1,06 |
| 12,5% | 2,05 | 0,59 | 0,69 |
| 15% | 2,40 | 0,54 | 0,63 |
La taille moyenne des gouttes des émulsions peut donc être contrôlée. Dans les conditions de l’exemple présenté, soit 20% d’huile par rapport à la phase aqueuse, avec des particules de colza broyées, tamisées à 120 pm et triées par centrifugation et avec une émulsification réalisée au moyen d’un homogénéisateur à haute pression à 801 bar, il est possible d’obtenir précisément des émulsions dans une gamme de 0,6 pm à 8,3 pm (D(4,3)) avec une gamme de 1% à 15% de particules végétales par rapport à la phase aqueuse.
Exemple 5 : Contrôle de la taille des gouttes par la pression appliquée par homogénéisation à haute pression
La poudre végétale de colza de l’exemple 3 est utilisée pour obtenir deux émulsions fabriquées d’après le protocole de l’exemple 3, l’une est obtenue avec une pression de 801 bar, l’autre à une pression de 240 bar. Les deux sont à 5% de particules végétales par rapport à la phase aqueuse.
| Pression | D(4,3) à J71 (pm) |
| 800 bar | 1,1 |
| 240 bar | 3,4 |
La pression d’émulsification permet bien de jouer sur la taille des gouttes et donc sur les propriétés des émulsions. Une émulsification à 240 bar permet également d’obtenir une émulsion très stable dans le temps (minimum 71 jours), et relativement fine.
Claims (11)
1. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering comprenant les étapes suivantes :
a) la préparation d’une poudre végétale d’au moins une espèce oléagineuse ;
b) l’addition de ladite poudre végétale
- soit dans une phase aqueuse pour obtenir une suspension (S),
- soit dans une phase huileuse pour obtenir une suspension (S’), suivie de l’incorporation
- soit d’huile dans la suspension (S) pour obtenir une émulsion de type huiledans-eau,
- soit d’eau dans la suspension (S’) pour obtenir une émulsion de type eaudans-huile ; et
c) l’agitation de l’émulsion obtenue à l’issue de l’étape précédente.
2. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre végétale est obtenue à partir de graines d’espèces oléagineuses, de coques d’espèces oléagineuses, de pellicules d’espèces oléagineuses, de tourteaux d’espèces oléagineuses et de leurs mélanges.
3. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les espèces oléagineuses sont choisies dans le groupe constitué du colza, du tournesol, du soja, du lin, du chanvre, du pois, de la fèverole, du lupin, du ricin, de l’olive, de l’amande, du germe de maïs, du pavot, du sésame, de la noix, du noyau de palmier à huile, de la navette, du carthame, et de leurs mélanges
4. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape a) consiste en une étape de traitement mécanique en voie sèche ou humide.
5. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la poudre végétale est sous forme de particules de taille moyenne comprise entre 0,5 pm et 50 pm.
6. Procédé de préparation d’une émulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape d’agitation c) est effectuée au moyen d’un agitateur de type rotor/stator, d’un appareil à ultrasons, d’un homogénéisateur à haute pression ou d’un broyeur à billes.
7. Emulsion de Pickering susceptible d’être obtenue selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Emulsion de Pickering selon la revendication 7, comprenant des gouttes de taille inférieure à 30 pm, de préférence comprise entre 0,5 pm et 10 pm.
9. Emulsion de Pickering selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle les particules de poudre végétale présentent une teneur en poids de protéines comprise entre 8% et 50% par rapport au poids total de particules de poudre végétale.
10. Emulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle le taux de particules végétales à l’interface entre les deux phases de l’émulsion est compris entre 60% et 95%, de préférence compris entre 70% et 90%.
11. Utilisation d’une émulsion de Pickering selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans des compositions cosmétiques, agroalimentaires ou de revêtements en émulsion à base bitume.
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