FR3066478A1 - Ensemble destine au conditionnement d'un produit fluidique - Google Patents
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Abstract
Ensemble 1 destiné au conditionnement d'un produit fluidique, comprenant un réservoir 2 doté d'une ouverture 22 utilisée pour son remplissage. Cet ensemble se caractérise en ce qu'il comprend également : - une pièce d'étanchéité 3 montée de façon étanche sur le réservoir 2 au niveau de l'ouverture 22 et présentant des premiers moyens de remplissage ; - une pièce de fond 4 recouvrant la pièce d'étanchéité 3 et présentant des seconds moyens de remplissage, cette pièce de fond 4 étant mobile par rapport à la pièce d'étanchéité 3 entre une position d'ouverture du réservoir 2 pour son remplissage via lesdits premiers et seconds moyens de remplissage et une position de fermeture du réservoir 2 pour son conditionnement.
Description
Ensemble destiné au conditionnement d’un produit fluidique
Domaine de l’invention
L’invention concerne un ensemble destiné au conditionnement d’un produit fluidique, ainsi qu’un flacon de distribution d’un produit fluidique comprenant un tel ensemble avec un dispositif de distribution dudit produit conditionné.
L’invention concerne également un procédé de remplissage et de conditionnement d’un produit fluidique dans un tel ensemble.
Etat de la technique
L’invention s’applique plus particulièrement au conditionnement de produits cosmétiques ou pharmaceutiques dans un flacon. Il s’agit d’un flacon sans reprise d’air (dit « airless >>). Ceci signifie que le produit est conditionné sous vide dans le flacon.
Le fait que le produit soit conditionné sous vide permet de prolonger la durée de conservation du produit et de le protéger contre les éléments extérieurs. Comme l’air est extrait, l’oxygène est également éliminé. Cela permet d’éviter notamment l’oxydation du produit, et la destruction de certains composants.
On connaît des flacons avec un conditionnement sans reprise d’air.
En position d’utilisation, le flacon est généralement doté d’une tête de distribution en partie supérieure d’un réservoir et repose sur un fond amovible en partie inférieure. Il peut également s’agir d’un flacon sans tête de distribution, utilisé à titre de recharge.
Lors de la phase de remplissage, le réservoir est retourné à 180°, et son remplissage s’effectue par sa partie inférieure, le fond étant enlevé. Après avoir fait le vide dans le réservoir, ce dernier est rempli de produit fluidique via une canne de conditionnement, puis cette dernière est retirée. En reprise après le conditionnement, il est nécessaire de fixer le fond sur le réservoir. Il peut également s’agir de fixer un bouchon dans le fond du réservoir si le conditionnement est réalisé à travers un orifice pratiqué dans le fond.
Dans tous les cas, cette dernière étape nécessite de prendre une première pièce (en l’occurrence le fond ou le bouchon du fond) et de la monter sur une deuxième pièce (en l’occurrence le réservoir). Pour ne pas bloquer la chaîne de montage, et que la canne puisse rapidement conditionner le réservoir suivant, cette dernière étape est réalisée de préférence sur le poste suivant de la chaîne de montage, ce qui induit une perte de temps pour le transfert des pièces d’un poste à un autre. De plus, cette dernière étape peut présenter les risques suivants :
risque de faire tomber la première pièce ;
risque de mal monter les deux pièces, induisant des problèmes d’étanchéité.
D’autre part, il est nécessaire de fabriquer et de transporter à part les deux pièces, jusqu’au conditionnement et leur assemblage final. Ceci multiplie les références lors de la fabrication et du transport, ce qui complexifie le process en général.
Résumé de l’invention
La présente invention a pour objectif de pallier aux différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un ensemble destiné au conditionnement d’un produit fluidique, qui soit pratique en terme de manipulation, qui permette de faire le vide, de remplir et d’obturer le réservoir sans ôter la canne de conditionnement, et en un minimum de temps avec un minimum de mouvements.
Cet ensemble selon l’invention comprend, de façon classique, un réservoir doté d’une ouverture utilisée pour son remplissage.
Cet ensemble se caractérise à titre principal en ce qu’il comprend également :
une pièce d’étanchéité montée de façon étanche sur le réservoir au niveau de l’ouverture et présentant des premiers moyens de remplissage ;
une pièce de fond recouvrant la pièce d’étanchéité et présentant des seconds moyens de remplissage, cette pièce de fond étant mobile par rapport à la pièce d’étanchéité entre une position d’ouverture du réservoir pour son remplissage via lesdits premiers et seconds moyens de remplissage et une position de fermeture du réservoir pour son conditionnement.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir un ensemble dans lequel les pièces le composant sont déjà montées et fixées les unes par rapport aux autres, avec ou sans degré de liberté, avant même le remplissage et le conditionnement du réservoir. Par conséquent, il n’est plus nécessaire de transporter plusieurs pièces différentes mais une unique pièce, appelée ici « ensemble », avant conditionnement. Cette unique pièce a une seule référence, ce qui simplifie le suivi des pièces et le process de manière générale. Les risques de casse ou de montage erroné sont supprimés, puisque l’ensemble est déjà monté avant le remplissage du réservoir. Le remplissage et la fermeture du réservoir sont réalisés sur un même poste, sans ajouter de pièce supplémentaire, en un minimum de temps, et avec un minimum de mouvement, puisqu’il suffit simplement de bouger légèrement la pièce de fond pour fermer le réservoir après remplissage.
La pièce d’étanchéité et la pièce de fond présentent un encombrement très faible, afin de maximiser le volume de produit fluidique contenu dans le réservoir.
Cet ensemble nécessite un minimum de pièces pour être à la fois économique et robuste.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
le mouvement relatif de la pièce de fond par rapport à la pièce d’étanchéité est défini par une rotation selon un axe central X de l’ensemble : cette rotation peut être réalisée automatiquement ou manuellement. Pour que la gestuelle soit minimaliste, la rotation doit être de préférence inférieure à un tour, c’est-à-dire inférieure à 360°. L’idéal consiste en une rotation d’un quart de tour, soit 90°.
lesdits premiers moyens de remplissage consistent en un premier orifice pratiqué sur la pièce d’étanchéité et lesdits seconds moyens de remplissage consistent en un second orifice pratiqué sur la pièce de fond, lesdits orifices étant excentrés par rapport audit axe central X : le réservoir est ainsi accessible depuis l’extérieur via ces deux orifices successifs, et son remplissage s’effectue logiquement à travers ces deux orifices successifs.
lesdits premier et second orifices sont superposés et alignés axialement lorsque la pièce de fond est en position d’ouverture : les orifices sont ainsi coaxiaux, pour faciliter le passage du produit fluidique à travers eux et jusque dans le réservoir.
lesdits premier et second orifices sont à distance l’un de l’autre et désalignés axialement lorsque la pièce de fond est en position de fermeture, sans zone de recouvrement d’un orifice sur l’autre : si du produit fluidique pénètre dans l’orifice de la pièce de fond, il stagnera sur la pièce d’étanchéité, et n’atteindra pas l’intérieur du réservoir puisqu’il ne pourra pas passer par l’orifice de la pièce d’étanchéité. Le réservoir est ainsi protégé contre toute introduction de produit non souhaitée.
la pièce d’étanchéité comporte un rebord d’étanchéité en appui sur un bord libre d’extrémité du réservoir délimitant sa seconde ouverture : ce rebord permet d’étanchéifier la jonction entre la pièce de fond et le réservoir, au niveau de sa seconde ouverture.
la pièce d’étanchéité comporte un joint disposé autour du premier orifice, ledit joint étant doté d’une lèvre souple faisant le tour complet du premier orifice et s’étendant depuis une surface externe de la pièce d’étanchéité en direction de la pièce de fond : cette lèvre fait office de joint dynamique par rapport à la pièce de fond.
ledit joint est en contact avec une surface interne de la pièce de fond : ce joint permet d’étanchéifier la jonction entre les deux orifices lorsqu’ils sont alignés axialement. Ainsi, lors du versement du produit fluidique à travers l’orifice de la pièce de fond au moyen de la canne, le produit sera amené proprement jusqu’à l’orifice de la pièce d’étanchéité, sans fuite, avant d’arriver dans le réservoir. Le remplissage s’effectue donc de manière étanche à travers les trois pièces constituant l’ensemble.
la pièce de fond comporte un chemin de coulissement du joint délimité au moins en partie par une glissière : de cette manière, le joint est toujours contenu dans une zone précise, et le coulissement du joint sur le chemin est ainsi guidé lors du mouvement relatif de la pièce de fond par rapport à la pièce d’étanchéité. Cette glissière permet également de réduire le risque de déformation de la lèvre du joint lors de ce mouvement relatif. En effet, la courbure de la lèvre reste contenue dans le chemin, l’extrémité de la lèvre venant au contact de la glissière.
le chemin de coulissement est délimité en partie par la glissière et en partie par un tronçon périphérique de la pièce de fond : la glissière et le tronçon périphérique délimitant le chemin ont les mêmes fonctions de guidage.
la hauteur de la glissière est inférieure à l’épaisseur de la lame d’air séparant la surface externe de la pièce d’étanchéité de la surface interne de la pièce de fond : cela permet d’éviter que la glissière ne vienne racler la surface externe de la pièce d’étanchéité, et grippe légèrement la rotation de la pièce de fond.
la hauteur de la lèvre est au moins égale à l’épaisseur de la lame d’air séparant la surface externe de la pièce d’étanchéité de la surface interne de la pièce de fond, de manière à venir en contact avec la surface interne de la pièce de fond : il est primordial que le joint soit comprimé entre la pièce d’étanchéité et la pièce de fond, pour assurer l’étanchéité entre les deux orifices lors du remplissage.
la dimension du second orifice de la pièce de fond est inférieure ou égale à la dimension du premier orifice de la pièce d’étanchéité : le second orifice ne peut être plus grand que le premier orifice, sinon le joint risquerait de rentrer à l’intérieur du second orifice et n’assurerait plus sa fonction d’étanchéité.
L’invention concerne également un flacon de distribution d’un produit fluidique comprenant un ensemble tel que décrit ci-dessus, et comprenant un dispositif de distribution dudit produit conditionné qui est monté de façon étanche sur une autre ouverture du réservoir, opposée à l’ouverture du réservoir.
Enfin, l’invention concerne un procédé de remplissage et de conditionnement d’un produit fluidique dans un ensemble tel que décrit ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
présenter la pièce de fond dans sa position d’ouverture amener la canne de remplissage en contact étanche avec un orifice de la pièce de fond mettre au vide le réservoir par la canne remplir le réservoir par la canne tourner la pièce de fond par rapport au réservoir pour la mettre dans sa position de fermeture retirer la canne.
Il est à noter que l’étape de fermeture du réservoir intervient avant l’étape de retrait de la canne, ceci afin de garder l’ensemble sous vide de manière optimale.
Ce procédé permet de minimiser la quantité de vide à faire en comparaison avec les procédés impliquant le conditionnement dans une grande cloche à vide.
Présentation des figures
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d’au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue éclatée, en perspective, de l’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2 est une seconde vue éclatée, en perspective, de l’ensemble selon l’invention, selon un autre angle de vue que celui de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe et en perspective, de l’ensemble monté, avec la pièce de fond en position d’ouverture ;
- la figure 4 est une vue agrandie de la figure 3 au niveau de la jonction entre le réservoir, la pièce d’étanchéité et la pièce de fond ;
- la figure 5 est une vue de dessus de l’ensemble monté, avec la pièce de fond en position d’ouverture ;
- la figure 6 est une vue en coupe et en perspective, de l’ensemble monté, avec la pièce de fond en position de fermeture ;
- la figure 7 est une vue de dessus de l’ensemble monté, avec la pièce de fond en position de fermeture.
Description détaillée
Les figures 1 et 2 montrent chacune l’ensemble 1 selon une configuration possible de l’invention, composé de trois pièces, à savoir un réservoir, une pièce d’étanchéité, et une pièce de fond.
Ces trois pièces, une fois assemblées, forment un ensemble 1 apte à contenir un produit fluidique, liquide ou semi-liquide, et sur lequel il est possible par exemple de monter un dispositif de distribution généralement composé d’une pompe de prélèvement du produit et d’une tête de distribution, de manière à former un flacon.
Cet ensemble 1 fonctionne sans reprise d’air, et est appelé parfois « airless ».
Dans des exemples particuliers, le produit peut consister en un produit cosmétique de soin, de maquillage ou de parfumage, ou un produit pharmaceutique.
Dans la configuration représentée aux figures 1 et 2, le réservoir 2 est d’allure cylindrique, se développe autour d’un axe central X et se compose :
- d’une paroi périphérique 23 définissant d’une part un volume intérieur pour le stockage du produit fluidique et d’autre part deux extrémités opposées du réservoir 2 ;
- d’un goulot 28 localisé au niveau de la première extrémité, définissant une première ouverture 21 apte à recevoir un dispositif de distribution du produit fluidique, ou simplement un bouchon.
- d’une seconde ouverture 22 localisée au niveau de la seconde extrémité.
La pièce d’étanchéité 3 consiste en une pièce d’allure circulaire apte à venir se positionner sur la seconde ouverture 22 du réservoir 2 afin de l’obturer de manière étanche.
La pièce de fond 4 vient se superposer sur la pièce d’étanchéité 3, afin de fermer ou d’ouvrir le réservoir 2, comme cela sera expliqué par la suite.
Plus précisément, la seconde extrémité annulaire du réservoir 2 comporte un épaulement 27 se prolongeant par un embout 24 ayant une épaisseur plus fine que celle de la paroi périphérique 23. Cet embout 24 comporte une nervure 26 s’étendant vers l’extérieur du réservoir 2, et se termine par un bord libre 25.
La pièce d’étanchéité 3 a une forme circulaire et est dotée d’un rebord annulaire 35 dont le diamètre dépasse légèrement celui de la seconde ouverture 22. De préférence, le diamètre du rebord annulaire 35 de la pièce d’étanchéité 3 a le même diamètre que celui de l’embout 24 du réservoir 2 au niveau de son bord libre 25 afin qu’ils se superposent parfaitement. En effet, lorsque la pièce d’étanchéité 3 est montée sur le réservoir 4, le rebord annulaire 35 de la pièce d’étanchéité 3 repose sur le bord libre 25 du réservoir 2.
La pièce d’étanchéité 3 comporte également un orifice 34 à travers lequel peut passer le produit fluidique lors du remplissage du réservoir 2.
Depuis la surface interne 32 de la pièce d’étanchéité 3 se développe, dans une direction perpendiculaire, une jupe 36 apte à venir s’insérer à l’intérieur de la seconde ouverture 22 et à venir au contact de la face intérieure de la paroi périphérique 23 du réservoir 2. Pour cela, le diamètre de la jupe 36 de la pièce d’étanchéité 3 a un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la paroi périphérique 23 du réservoir 2.
Depuis la surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 saille un joint 33 positionné tout autour de l’orifice 34 et dirigé vers la pièce de fond 4.
La pièce de fond 4 est d’allure circulaire et comprend un fond plat présentant une surface interne 42 dirigée vers l’intérieur du réservoir 2 et une surface externe 41 dirigée vers l’extérieur de l’ensemble 1. Elle comprend également une paroi périphérique 43 s’étendant perpendiculairement depuis le pourtour périphérique du fond, en direction de la pièce d’étanchéité 3. Un orifice 44 est pratiqué dans le fond. Le produit fluidique passe à travers cet orifice 44 lors du remplissage du réservoir 2. De préférence, l’orifice 44 est chanfreiné . La paroi périphérique 43 est dotée d’une rainure 47 pratiquée au niveau de son côté intérieur.
Lors du montage de la pièce de fond 4 sur le réservoir 2, comme cela est illustré en figure 3, l’extrémité libre 48 de la paroi périphérique 43 de la pièce de fond 4 vient reposer sur l’épaulement 27 du réservoir 2, et la nervure 26 du réservoir 2 s’insère dans la rainure 47 de la pièce de fond 4. La fixation de la pièce de fond 4 sur le réservoir 2 s’effectue donc par clipsage, c’est-à-dire par emboîtement élastique. Cet emboîtement élastique empêche tout mouvement relatif entre la pièce de fond 4 et le réservoir 2 dans la direction d’emboîtement des deux pièces. Par contre cet emboîtement élastique n’empêche pas la pièce de fond 4 de tourner par rapport au réservoir 2. Il y a donc blocage en translation mais pas blocage en rotation. Après montage, il reste un seul degré de liberté entre les deux pièces.
Dans une autre configuration possible de l’invention, non représentée, la pièce d’étanchéité 3 peut être fixée sur le réservoir 2, sans degré de liberté, et la pièce de fond 4 peut être fixée sur la pièce d’étanchéité 3 en conservant un degré de liberté correspondant à une rotation axiale autour de l’axe X, afin que la pièce de fond 4 ait toujours un mouvement relatif par rapport à la pièce d’étanchéité 3.
Comme cela est illustré en figure 3 lorsque la pièce de fond 4 est fixée sur le réservoir 2, la surface interne 42 de la pièce de fond 4 vient comprimer le joint 33 de la pièce d’étanchéité 3 et vient donc indirectement exercer une pression sur le rebord annulaire 35 de la pièce d’étanchéité 3 de manière à réaliser l’étanchéité au niveau de la seconde ouverture 22 du réservoir 2.
Dans l’exemple présenté, le joint 33 consiste en une lèvre flexible circulaire recourbée vers l’extérieur de manière à former une collerette tout autour de l’orifice 34 de la pièce d’étanchéité 3. Cette lèvre extérieure présente une épaisseur relativement fine et sa partie supérieure bombée vient se plaquer contre la surface interne 42 de la pièce de fond 4. Ce joint 33 pourraient également consister en un boudin, ou toute autre forme de joint adaptée à la configuration de l’invention.
La face interne 42 de la pièce de fond 4 comporte une glissière 45 dont le rôle consiste à délimiter au moins en partie un chemin 46 de coulissement du joint 33. Cette glissière 45 est mieux visible en figure 1. Elle s’étend sur la face interne 42 avec une forme particulière autour de l’orifice 44. La paroi périphérique 43 de la pièce de fond 4 délimite également ce chemin 46 de coulissement du joint 33, en association avec la glissière 45.
Le chemin 46 a une forme générale en haricot. Les figures 5 et 7 montrent plus particulièrement cette forme du chemin 46 de coulissement.
Sur les figures 4 et 5, la pièce de fond 4 est en position d’ouverture du réservoir, et ce dernier est ainsi prêt à être rempli. La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A telle que représentée sur la figure 5.
Sur la figure 5, le joint 33 est disposé juste en dessous de l’orifice 44 de la pièce de fond 4. Les orifices 44 et 34 sont ainsi parfaitement superposés, c’est-à-dire en regard l’un de l’autre et alignés axialement. Comme cela est visible sur la figure 4, qui reprend la partie supérieure de la figure 3, le produit fluidique peut être versé à travers la succession des deux orifices 44, 34 pour atteindre le volume intérieur du réservoir 2.
Le joint 33 est alors calé contre une première extrémité du haricot correspondant à un premier tronçon de la glissière 45a. Plus précisément, la moitié du pourtour du joint 33 est en butée contre la glissière 45.
En tournant la pièce de fond 4 d’un quart de tour, comme indiqué par les flèches, on se retrouve dans la configuration telle que présenté aux figures 6 et 7, où la pièce de fond 4 est en position de fermeture du réservoir 2. La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne
B-B telle que représentée sur la figure 7.
Dans ce cas l’orifice 44 de la pièce de fond 4 se situe désormais à 90° par rapport à sa position sur la figure 5. La glissière 45 a également changé de position selon la rotation de la pièce de fond 4 de manière à ce que le joint 33 se retrouve désormais calé contre une deuxième extrémité du haricot correspondant à un second tronçon de la glissière 45b. Lors de cette rotation de la pièce de fond 4, le joint 33 a coulissé dans le chemin 46, et a été guidé en particulier le long de la paroi périphérique 43 de la pièce de fond 4 sur un angle de 90°.
La forme en haricot a été choisie de manière précise pour qu’environ la moitié du pourtour du joint 33 reste toujours en contact avec la glissière 45 et/ou la paroi périphérique 43 de la pièce de fond 4 lors de la rotation de cette dernière. Le joint 33 est ainsi guidé en permanence dans le chemin 46.
Dans la configuration présentée aux figures 6 et 7, l’orifice 44 n’est plus superposé à l’orifice 34, et il n’existe plus aucune zone de recouvrement entre ces deux orifices 44,34. La pièce de fond 4 est alors en position de fermeture.
Si du produit fluidique continue à être injecté dans l’orifice 44 de la pièce de fond 4, il sera contenu à l’intérieur du chemin 46 et ne pourra atteindre l’orifice 34 de la pièce d’étanchéité 3 puisque le joint 33 fait barrière.
Ce joint 33 assure donc l’étanchéité entre la pièce de fond 4 et la pièce d’étanchéité 3 en position de fermeture.
Il serait également possible d’effectuer non pas un quart de tour mais un demi-tour ou un trois-quarts de tour par exemple, en tournant la pièce de fond 4.
Le quart de tour présente l’avantage de définir un chemin 46 de coulissement plus petit par rapport à un demi-tour ou un trois quarts de tour. Le quart de tour est également suffisamment grand pour que les deux orifices 34 et 44 soient suffisamment éloignés l’un de l’autre pour qu’il n’y ait pas de zone de recouvrement des deux orifices 34,44 en position de fermeture de la pièce de fond 4.
Comme présenté en figure 6, la hauteur e de la glissière 45 est inférieure à l’épaisseur a de la lame d’air existant entre la surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 et la surface interne 42 de la pièce de fond 4, de manière à ce que la glissière 45 ne vienne pas au contact de la pièce d’étanchéité 3.
La hauteur du joint 33 est supérieure à l’épaisseur a de la lame d’air existant entre la surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 et la surface interne 42 de la pièce de fond 4 de manière à ce que la lèvre vienne correctement se plaquer contre la face interne 42 de la pièce de fond 4. Ceci est important pour assurer l’étanchéité au niveau des orifices 34,44.
D’autre part, le diamètre de l’orifice 44 de la pièce de fond 4 ne doit pas être supérieur au diamètre de l’orifice 34 de la pièce d’étanchéité 3 afin que le joint 33 entourant l’orifice 34 ne pénètre pas à l’intérieur de l’orifice 44 mais reste bien plaqué contre la surface interne 42 de la pièce de fond 4, et ce tout autour de l’orifice 44. Si cela n’est pas le cas, l’étanchéité ne pourrait pas être assurée entre les deux orifices 44,34.
De façon avantageuse les deux orifices 34 et 44 ont des dimensions identiques.
De façon plus pratique, lorsque l’ensemble 1 est monté, comme en figure 3, avec la pièce de fond 4 en position d’ouverture, les deux orifices 34 et 44 sont coaxiaux et une canne de remplissage (non représentée) peut ainsi venir se positionner avec l’orifice 44 de la pièce de fond 4. L’orifice 44 est chanfreiné pour recevoir de manière étanche la canne de remplissage, cette dernière pénétrant dans l’orifice 44 tout en restant en léger retrait par rapport au chemin 46 sur lequel glisse le joint 33.
Cette canne fait le vide dans le réservoir 2 puis injecte une quantité prédéterminée de produit fluidique afin de remplir le volume intérieur du réservoir 2.
Une fois le remplissage terminé, la pièce de fond 4 est tournée d’un quart de tour de façon manuelle ou automatique de manière à séparer les deux orifices 44, 34, comme expliqué précédemment. Lors de cette rotation, le joint 33 ne bute pas sur la canne puisqu’elle est en léger retrait. Il n’y a donc pas de risque d’abîmer le joint 33.
Le réservoir 2 est alors fermé et la canne peut être retirée.
Le produit fluidique est ainsi correctement conditionné dans l’ensemble 1.
Il est possible de prévoir des moyens de verrouillage pour bloquer la pièce de fond 4 dans sa position de fermeture, afin que l’utilisateur ne positionne pas malencontreusement le flacon avec la pièce de fond 4 en position d’ouverture et que le produit fluidique s’évacue par les orifices 34,44.
En ce qui concerne la description ci-dessus, les relations dimensionnelles optimales pour les parties de l'invention, en incluant les variations de taille, de formes, de fonction et de modes de fonctionnement, d'assemblage et d'utilisation, sont considérées comme apparentes et évidentes pour l'homme du métier, et toutes les relations équivalentes à ce qui est illustré dans les dessins et ce qui est décrit dans le mémoire sont censées être incluses dans la présente invention.
Claims (15)
1. Ensemble 1 destiné au conditionnement d’un produit fluidique, comprenant un réservoir 2 doté d’une ouverture 22 utilisée pour son remplissage, caractérisé en ce qu’il comprend également :
- une pièce d’étanchéité 3 montée de façon étanche sur le réservoir 2 au niveau de l’ouverture 22, et présentant des premiers moyens de remplissage ;
- une pièce de fond 4 recouvrant la pièce d’étanchéité 3 et présentant des seconds moyens de remplissage, cette pièce de fond 4 étant mobile par rapport à la pièce d’étanchéité 3 entre une position d’ouverture du réservoir 2 pour son remplissage via lesdits premiers et seconds moyens de remplissage et une position de fermeture du réservoir 2 pour son conditionnement.
2. Ensemble 1 selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mouvement relatif de la pièce de fond 4 par rapport à la pièce d’étanchéité 3 est défini par une rotation selon un axe central X de l’ensemble 1.
3. Ensemble 1 selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de remplissage consistent en un premier orifice 34 pratiqué sur la pièce d’étanchéité 3 et lesdits seconds moyens de remplissage consistent en un second orifice 44 pratiqué sur la pièce de fond 4, lesdits orifices 34,44 étant excentrés par rapport audit axe central X.
4. Ensemble 1 selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits premier 34 et second 44 orifices sont superposés et alignés axialement lorsque la pièce de fond 4 est en position d’ouverture.
5. Ensemble 1 selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que lesdits premier 34 et second 44 orifices sont à distance l’un de l’autre et désalignés axialement lorsque la pièce de fond 4 est en position de fermeture, sans zone de recouvrement d’un orifice 34,44 sur l’autre 44,34.
6. Ensemble 1 selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d’étanchéité 3 comporte un rebord 35 d’étanchéité en appui sur un bord libre 25 d’extrémité du réservoir 2 délimitant son ouverture 22.
7. Ensemble 1 selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la pièce d’étanchéité 3 comporte un joint 33 disposé autour du premier orifice 34, ledit joint 33 étant doté d’une lèvre souple faisant le tour complet du premier orifice 34 et s’étendant depuis une surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 en direction de la pièce de fond 4.
8. Ensemble 1 selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit joint 33 est en contact avec une surface interne 42 de la pièce de fond 4.
9. Ensemble 1 selon l’une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que la pièce de fond 4 comporte un chemin 46 de coulissement du joint 33 délimité au moins en partie par une glissière 45.
10. Ensemble 1 selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le chemin 46 de coulissement est délimité en partie par la glissière 45 et en partie par un tronçon périphérique 43 de la pièce de fond 4.
11. Ensemble 1 selon l’une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que la hauteur e de la glissière 45 est inférieure à l’épaisseur a de la lame d’air séparant la surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 de la surface interne 42 de la pièce de fond 4.
12. Ensemble 1 selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la hauteur du joint 33 est au moins égale à l’épaisseur a de la lame d’air séparant la surface externe 31 de la pièce d’étanchéité 3 de la surface interne 42 de la pièce de fond 4, de manière à venir en contact avec la surface interne 42 de la pièce de fond 4.
13. Ensemble 1 selon l’une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la dimension du second orifice 44 de la pièce de fond 4 est inférieure ou égale à la dimension du premier orifice 34 de la pièce d’étanchéité 3.
14. Flacon de distribution d’un produit fluidique comprenant un ensemble 1 tel que décrit selon l’une des revendications précédentes, et comprenant un dispositif de distribution dudit produit conditionné qui est monté de façon étanche sur une autre ouverture 21 du réservoir 2, opposée à l’ouverture 22 du réservoir 2.
, 15. Procédé de remplissage et de conditionnement d’un produit fluidique dans un ensemble 1 tel que décrit selon l’une des revendications 1 à 13 , caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- présenter la pièce de fond 4 dans sa position d’ouverture
5 - amener une canne de remplissage en contact étanche avec un orifice 44 de la pièce de fond 4 mettre au vide le réservoir 2 par la canne remplir le réservoir 2 par la canne
- tourner la pièce de fond 4 par rapport au réservoir 2 pour la mettre dans sa
10 position de fermeture retirer la canne.
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| FR3066478B1 FR3066478B1 (fr) | 2021-01-29 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US2538946A (en) * | 1945-07-06 | 1951-01-23 | F N Burt Company Inc | Metal closure for powder cans |
| FR2558920A1 (fr) * | 1984-01-30 | 1985-08-02 | Gazzano Maurice | Valve-bouchon a glissement |
| US20100018975A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Demarco Jenny | Container caps and systems |
-
2017
- 2017-05-17 FR FR1754327A patent/FR3066478B1/fr active Active
Patent Citations (3)
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| US20100018975A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Demarco Jenny | Container caps and systems |
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| Publication number | Publication date |
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