FR3065274A1

FR3065274A1 - Systeme pour assembler deux flexibles pour realiser un flexible a double enveloppe caracterise en ce qu'il ne comporte que les deux embouts des flexibles par cote pour realiser cette liaison.

Info

Publication number: FR3065274A1
Application number: FR1770374A
Authority: FR
Inventors: Luc Legrand
Original assignee: Transflex
Current assignee: Transflex
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2018-10-19

Abstract

L'invention concerne la forme des deux embouts qui permet de constituer simplement sans pièce supplémentaire la liaison entre le flexible interne et le flexible externe. La forme des embouts permet de minimiser les zones de rétention à l'origine de développement bactérien. L'embout (2) est capable de s'adapter à l'embout (1) dont les dimensions varient en fonction des normes de raccordement. Le système selon l'invention simplifie et diminue les opérations d'assemblages et minimise le nombre de composants constitutifs d'un flexible double enveloppe.

Description

©) N° d’enregistrement national : 17 70374 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE

COURBEVOIE

©) Int Cl⁸ : F16 L 39/02 (2017.01), F16L 25/10

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1

©) Date de dépôt : 13.04.17. (30) Priorité :	©) Demandeur(s) : TRANSFLEX Société par actions simplifiée — FR.
	©) Inventeur(s) : LEGRAND LUC.
©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 19.10.18 Bulletin 18/42.
©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux apparentés :	©) Titulaire(s) : TRANSFLEX Société par actions simplifiée.
©) Demande(s) d’extension :	@) Mandataire(s) : TRANSFLEX.

SYSTEME POUR ASSEMBLER DEUX FLEXIBLES POUR REALISER UN FLEXIBLE A DOUBLE ENVELOPPE CARACTERISE EN CE QU'IL NE COMPORTE QUE LES DEUX EMBOUTS DES FLEXIBLES PAR COTE POUR REALISER CETTE LIAISON.

FR 3 065 274 - A1

Q/) L'invention concerne la forme des deux embouts qui permet de constituer simplement sans pièce supplémentaire la liaison entre le flexible interne et le flexible externe. La forme des embouts permet de minimiser les zones de rétention à l'origine de développement bactérien. L'embout (2) est capable de s'adapter à l'embout (1 ) dont les dimensions varient en fonction des normes de raccordement.

Le système selon l'invention simplifie et diminue les opérations d'assemblages et minimise le nombre de composants constitutifs d'un flexible double enveloppe.

-1La présente invention est un système pour réaliser facilement l'assemblage de deux tuyaux flexibles, l'un dans l'autre, afin de constituer un flexible définitif, à double enveloppe. Ces tuyaux sont utilisés pour transférer, dans un processus industriel, un fluide à une température contrôlée, sans utiliser de système électrique.

Un flexible à double enveloppe est réalisé avec deux flexibles assemblés l'un dans l'autre. Le flexible interne est chargé de transférer le fluide du processus industriel. Le flexible externe qui entoure le flexible interne est chargé de permettre le contrôle de la température. Les embouts font la liaison entre le tuyau et le raccordement et ils n'ont pas d'autre fonction. Historiquement, l'assemblage de ce type de flexible double enveloppe est réalisé par différents composants dont on détourne la fonction de base, car les embouts de flexibles ne sont pas prévus pour remplir ces fonctions particulières d'assemblage multiple. Après modification, ils sont soudés l'un par rapport à l'autre. Cette méthode impose la recherche de composants adaptés pour réaliser l'assemblage, oblige la modification de nombreuses pièces, et impose de nombreuses soudures pour répondre aux différentes normes pour des diamètres très proches. Cette méthode traditionnelle pose différents problèmes : elle demande plus de recherches et de temps pour modifier les composants standards ; l'assemblage par de nombreuses soudures crée un risque pour la fiabilité et, au minimum, oblige les contrôles pour vérifier l'étanchéité, la rétention, sans parler de la disponibilité d'un soudeur. La réalisation du produit est très technique et prend beaucoup de temps.

Le système de jonction selon l'invention permet, à partir de deux composants créés, de réaliser, simplement et rapidement la fabrication du flexible double enveloppe, par assemblage mécanique plus que par soudure, en diminuant voire en éliminant le maximum de points négatifs. Le principe de ces deux composants inventés est d'assurer les fonctions de liaisons avec le raccordement, d'accrochage entre les tuyaux, les deux flexibles l'un dans l'autre et la liaison avec le circuit caloporteur, avec une mise en œuvre la plus simple possible. Le premier composant (1) sert d'embout pour le flexible interne. D'un côté, il s'agit d'un embout de flexible classique. L'autre côté est suffisamment long et au diamètre adapté pour permettre la soudure facile, en bout-a-bout, à l'extérieur du système des composants de raccordements standards (non représenté) du flexible double enveloppe. Ce raccordement à l'extérieur du système permet de n'avoir qu'une seule soudure par côté, sur la veine du fluide à transférer dans le processus industriel, avec suffisamment d'espace pour la réaliser, dans de bonnes conditions et ainsi, de minimiser les risques de rétention. L'épaisseur de paroi sur cette partie allongée est suffisante pour diminuer les risques de

-2vibrations lors de la phase d'usinage et garantir en même temps un bon état de surface du diamètre interne. Le deuxième composant (2) sert d'embout pour le flexible externe. D'un côté, il s'agit d'un embout classique de flexible, de l'autre, sa forme cylindrique en tube fermé à paroi épaisse, se raccorde sur la partie cylindrique de l'embout interne. La forme externe « en escalier » permet, par une simple retouche du diamètre de passage, de pouvoir utiliser pour le même composant, un embout interne à la norme SMS puis, après retouche, d'utiliser des embouts à la norme ISO ou DIN ( les trois normes étant proches mais pas identiques). L'épaisseur de la paroi permet de faire un plat tangent permettant un taraudage, pour raccorder le circuit caloporteur. Les formes des pièces sont étudiées pour permettre de couper à la même longueur le tuyau interne et le tuyau externe. La conception « monobloc » des deux composants est ajustée pour que l'assemblage soit facilité et rapide : La réalisation du flexible se détaille en trois étapes : premièrement, on assemble le flexible interne par sertissage sur les embouts internes ; deuxièmement, on enfile sur le flexible interne le tuyau externe muni de ses douilles, les deux embouts externes et on réalise le sertissage du flexible externe ; troisièmement, on soude les embouts internes et externes ensemble et les 2 composants de raccordement du flexible.

L'épaisseur de l'embout interne permet de faire la soudure de raccordement entre l'embout interne et externe sans déformer la zone ou passe le fluide interne. L'utilisation de la soudure garantit une parfaite étanchéité dans la durée.

Les dessins annexés illustrent l'invention. La figure 1 représente les deux composants du système. La figure 2 représente un exemple de réalisation de flexible double enveloppe ; ici on a représenté que la moitié du flexible. La deuxième moitié est équipée soit du même embout normalisé ( 7), soit d'un embout différent en fonction des besoins de l'utilisateur.

Le flexible à double enveloppe peut être décliné en plusieurs diamètres de passage normalisés, plusieurs qualités de tuyau en fonction des résistances physico-chimique recherchées, de différentes normes de raccordement en fonction des besoins de l'utilisateur.

L'embout interne (1) assure la liaison entre le tuyau souple (4) et le raccordement vers l'utilisateur. Le tuyau (4) est serti sur l'embout avec la douille (3). En dernière étape du processus de fabrication du flexible à double enveloppe, l'embout normalisé (7) est soudé (B) en bout à bout sur l'embout interne (1). Le rôle du flexible interne est le transfert d'un fluide généralement alimentaire ou cosmétique sans altération du produit transféré. Le nombre de soudure et l'environnement pour réaliser ces soudures déterminent le nombre et la qualité des zones de rétention qui pourraient conduire à un développement bactérien nocif. Dans ce principe de réalisation il est réduit au minimum et l'environnement de soudure est optimum.

-3L'embout externe monobloc (2) assure la liaison entre le tuyau (6) qui transporte le fluide caloporteur, le circuit caloporteur en créant une entrée et une sortie, le flexible interne de transfert. Le tuyau (6) est serti sur l'embout (2) avec la douille (5) la liaison avec le flexible interne est réalisé par une soudure (C) en corniche.

L'épaisseur de l'embout interne dans la zone de la soudure permet de souder sans déformation ni altération de l'embout

Le principe est caractérisé par la simplicité et la rapidité d'assemblage du flexible :

• On coupe les deux tuyaux à la même longueur en fonction de la longueur finale • On assemble par sertissage le flexible interne (1 ; 3 ; 4) • On enfile sur cet assemblage le tuyau (6 ) muni de ses douilles ( 5), les embouts (2) et on réalise de sertissage du flexible externe.

• On soude de chaque côté (C) les deux embouts (1 ; 2) pour assurer l'étanchéité du flexible externe et l'embout normalisé (7, B) • Le flexible est prêt à être raccordé par l'orifice (D) sur le circuit caloporteur et sur le circuit utilisateur

La dimension diamétrale du côté raccordement des embouts internes (1) pour les embouts aux normes DIN, SMS , ISO est proche, mais pas identique pour un même diamètre nominal.

Les trois échelons de diamètre (A) ont la propriété de pouvoir s'adapter après une retouche d'usinage simple sur un tour (reprise du diamètre pour le passage de l'embout interne (1)). L'embout (1) existe en plusieurs versions pour s'adapter aux dimensions des différentes normes.

Le dispositif selon l'invention permet de faciliter et simplifier la réalisation de flexibles à double enveloppe en n'utilisant que deux pièces, permet de stabiliser les formes internes et externes des flexibles, d'avoir une bonne répétabilité dans les formes et dans l'écoulement des fluides, d'augmenter la sécurité sanitaire par diminution des zones de rétention.

Claims

REVENDICATION

1) Système pour assembler deux flexible superposés l'un dans l'autre (4,6), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un premier composant (1) servant d'embout pour le flexible interne (4), destiné à assurer la liaison entre le tuyau flexible interne (4) et un embout de raccordement vers l'utilisateur (7), ledit embout interne(l) présentant une partie cylindrique allongée s'étendant vers le raccordement (7) et d'un deuxième composant (2) servant d'embout pour le flexible externe (6), présentant sur le coté orienté vers l'extérieur une forme cylindrique en tube fermé à paroi épaisse destiné à se raccorder sur la partie cylindrique allongée de l'embout interne (1).
2) Système selon revendication 1, caractérisé en ce que l'embout externe (2) est soudé sur l'embout interne (1) par une soudure de raccordement en corniche (C), l'épaisseur de paroi de l'embout interne permettant de réaliser cette soudure sans déformation ni altération de l'embout.
3) Système selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'embout de raccordement vers l'utilisateur (7) est un embout normalisé qui est soudé en bout à bout (B) sur ledit embout interne (1), à l'extérieur du système, grâce à la partie allongée de l'embout interne.
4) Système selon des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux embouts (1,2) sont monoblocs afin de faciliter l'assemblage, et en ce que les tuyaux interne et externe (4,6) sont sertis respectivement sur les embouts interne et externe (1,2) au moyen de douilles (3,5).
5) Système selon revendications précédentes caractérisé en ce que l'embout du flexible externe (2) crée une entrée et une sortie pour le circuit du fluide caloporteur au moyen d'un orifice (D).
6) Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'embout externe (2) présente une forme externe en escalier (A) qui permet par une retouche d'usinage simple de s'adapter aux dimensions diamétrales de raccordement de l'embout interne.
7) Procédé de réalisation d'un flexible à double enveloppe au moyen du système selon d'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

- On coupe les deux tuyaux à la même longueur en fonction de la longueur finale ;

- On assemble le flexible interne (4) par sertissage sur les embouts internes (1) au moyen des douilles (3) ;

- On enfile sur cet assemblage le tuyau externe (6) muni de ses douilles (5) et des embouts externe (2) et on réalise le sertissage du tuyau externe ;

-5On soude de chaque coté (C) les embouts internes (1) et externes (2) pour assurer l'étanchéité du flexible externe, ainsi que les embouts de raccordements normalisés (7,B ).

3 J Figure 2