FR3064935B1

FR3064935B1 - METHOD OF PADLING A SERIES OF PARTS

Info

Publication number: FR3064935B1
Application number: FR1753016A
Authority: FR
Inventors: David Pichon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2019-06-14
Anticipated expiration: 2037-04-06
Also published as: FR3064935A1

Abstract

Procédé d'emboutissage d'une série de pièces embouties à l'aide d'une presse, comprenant une étape de commande de mise en place ou respectivement d'escamotage, à l'aide d'un vérin (11) d'une partie travaillante de lame pour un poinçon d'emboutissage, puis des étapes successives d'emboutissage de flans (100) à l'aide dudit poinçon selon un mouvement vertical pour créer des pièces embouties au cours desquelles ladite partie travaillante (12), si elle a été mise en place au cours de l'étape de commande, est maintenue par une surface de verrouillage (10) qui s'oppose à la résistance développée par le matériau des flans en cours d'emboutissage, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de commande, la partie travaillante (12) est déplacée essentiellement selon une direction horizontale vers l'extérieur de la pièce pour être, en position d'escamotage, mise au droit d'une zone dans laquelle elle ne touche pas le flan (100) au cours des étapes successives d'emboutissage.Process for stamping a series of parts stamped with a press, comprising a step of controlling placement or retraction respectively, using a jack (11) of a part blade forming machine for a stamping punch, then successive stamping steps of blanks (100) using said punch in a vertical movement to create stamped parts during which said working part (12), if it has implemented during the control step, is held by a locking surface (10) which opposes the resistance developed by the material of the blanks being stamped, characterized in that during the the control step, the working portion (12) is moved substantially in a horizontal direction towards the outside of the room to be, in the retracted position, to the right of an area in which it does not touch the blank (100) during the successive steps of the mouthpiece issage.

Description

" PROCEDE D’EMBOUTISSAGE D’UNE SERIE DE PIECES " [0001] L’invention s’inscrit dans le domaine des procédés d’emboutissage de pièces de tôle métallique, comme des tôles d’acier ou d’alliages légers, par exemple pour la carrosserie des véhicules automobiles. L'invention s'applique également à tout matériau en feuille, métallique ou non, susceptible de faire l’objet d’une opération de poinçonnage ou de frappe.The invention relates to the field of stamping processes for sheet metal parts, such as sheets of steel or light alloys, for example for the bodywork of motor vehicles. The invention also applies to any sheet material, metal or not, capable of being the subject of a punching or striking operation.

[0002] Les pièces de tôles embouties pour carrosserie de véhicules automobiles sont fabriquées à partie de flans plats qui font l’objet d’une succession de frappes dans des presses équipées de différentes matrices et de différents poinçons. Au cours de ces frappes, les différentes formes de la pièce de tôle sont créées, avec successivement des frappes de mise en forme puis des frappes de reprise.Stamped metal parts for automotive bodywork are manufactured from flat blanks which are the subject of a succession of strikes in presses equipped with different dies and different punches. During these strikes, the different shapes of the sheet metal are created, with successively formatting strikes and recovery strikes.

[0003] Les presses comprennent un bâti inférieur et un bâti supérieur. Une matrice reçoit le flan de tôle et un poinçon vient appuyer sur la tôle pour la déformer.[0003] The presses comprise a lower frame and an upper frame. A die receives the sheet blank and a punch presses against the sheet to deform it.

[0004] Un grand nombre de pièces sont embouties les unes après les autres. Elles peuvent différer en ce qui concerne certains aspects, tout en restant identiques pour les éléments principaux. Les différences au sein d’une série de pièces, définissant ainsi des sous-séries homogènes, peuvent par exemple porter sur la présence ou l’absence d’une ouverture dans une pièce, par exemple une ouverture de réservoir dans un flanc de véhicule automobile. Cette ouverture est obtenue par une opération d’ajourage, à l’aide d’un élément travaillant qui comprend notamment une lame de frappe.A large number of parts are stamped one after the other. They may differ in some respects but remain the same for the main elements. The differences within a series of parts, thus defining homogeneous subseries, may for example relate to the presence or absence of an opening in a part, for example a tank opening in a sidewall of a motor vehicle. . This opening is obtained by an operation of ajourage, using a working element which comprises in particular a striking blade.

[0005] Pour configurer l’appareil d’emboutissage pour que la pièce soit emboutie avec ou sans la forme optionnelle, il est connu deux techniques.To configure the stamping apparatus so that the part is stamped with or without the optional form, two techniques are known.

[0006] La première technique connue consiste à modifier, via un réglage au pupitre de la pièce la hauteur de la presse. Ainsi, les lames les plus profondes agiront sur la tôle quel que soit le réglage de hauteur défini, tandis que les lames moins profondes ne toucheront pas la tôle si la hauteur de presse est suffisamment relevée. Ainsi, les formes optionnelles seront celles qui sont définies par des lames peu profondes. Mais cette technique fonctionne essentiellement pour les opérations de découpe, et rend compliquées les opérations de poinçonnage. De plus elle est coûteuse à mettre en œuvre en exploitation, du fait du temps nécessaire à l’opération de changement de hauteur de presse entre les convois de pièces avec et sans les formes optionnelles. II en résulte qu’elle est peu utilisée.The first known technique is to change, via a setting at the desk of the room the height of the press. Thus, the deeper blades will act on the sheet regardless of the defined height setting, while the shallower blades will not touch the sheet if the press height is sufficiently raised. Thus, the optional forms will be those defined by shallow blades. But this technique works essentially for cutting operations, and makes punching operations complicated. In addition, it is expensive to implement in operation, because of the time required for the press height change operation between the convoys of parts with and without the optional forms. As a result, it is little used.

[0007] Une deuxième technique connue consiste à escamoter dans le poinçon, via des cames, un porte-lames portant les éléments travaillants ne devant pas être utilisés pour les sous-séries comportant moins de formes. L’escamotage se fait à l’aide d’un vérin pneumatique agissant perpendiculairement à la direction de fermeture de la presse. Des cames permettent un déplacement d’un boisseau le long de pentes permettant son verrouillage en position avec lames sorties ou au contraire son décalage en position avec lames écartées à l’aide de ressorts de rappel. Ce système est compliqué car il combine deux mouvements, et nécessite différentes pièces pour guidage et retenue, horizontaux et verticaux. II prend de la place en hauteur dans le poinçon et a un impact sur le dimensionnement de la fonderie de la presse. II est beaucoup utilisé pour mettre en opération de grandes zones d’interface comme une vitre dans une portière.A second known technique is to retract into the punch, via cams, a blade holder carrying the working elements not to be used for subseries with fewer shapes. The retraction is done using a pneumatic cylinder acting perpendicular to the closing direction of the press. Cams allow a displacement of a bushel along slopes allowing its locking in position with blades out or on the contrary its shift in position with blades spread with the help of return springs. This system is complicated because it combines two movements, and requires different parts for guidance and restraint, horizontal and vertical. It takes up height in the punch and has an impact on the sizing of the press casting. It is used extensively to operate large interface areas such as a window in a door.

[0008] On connaît du document FR2630938 qui décrit ainsi une méthode et le dispositif associé pour un poinçonnage utilisant une came et une commande pneumatique. Les guidages et retenues sont complexes, notamment si la zone à travailler est grande. II est compliqué de trouver une solution pour encaisser les efforts de presse notamment quand la zone est grande.Document FR2630938 describes a method and the associated device for punching using a cam and a pneumatic control. Guiding and restraints are complex, especially if the area to be worked is large. It is difficult to find a solution to cash press efforts especially when the area is large.

[0009] Pour résoudre ce problème, il est proposé un procédé d’emboutissage d’une série de pièces embouties à l’aide d’une presse, comprenant une étape de commande de mise en place ou respectivement d’escamotage, à l’aide d’un vérin d’une partie travaillante de lame pour un poinçon d’emboutissage, puis des étapes successives d’emboutissage de flans à l’aide dudit poinçon selon un mouvement vertical pour créer des pièces embouties au cours desquelles ladite partie travaillante, si elle a été mise en place au cours de l’étape de commande, est maintenue par une surface de verrouillage qui s’oppose à la résistance développée par le matériau des flans en cours d’emboutissage.To solve this problem, it is proposed a stamping process of a series of stamped parts with the aid of a press, comprising a control step of setting up or respectively of retraction, to the using a jack of a working blade portion for a stamping punch, then successive steps of stamping blanks with said punch in a vertical movement to create stamped parts during which said working part, if it has been put in place during the control step, is maintained by a locking surface which opposes the resistance developed by the material of the blanks being stamped.

[0010] Selon l’invention au cours de l’étape de commande, la partie travaillante est déplacée essentiellement selon une direction horizontale vers l’extérieur de la pièce pour être, en position d’escamotage, mise au droit d’une zone dans laquelle elle ne touche pas le flan au cours des étapes successives d’emboutissage [0011] Des caractéristiques avantageuses et optionnelles sont les suivantes : [0012] la partie travaillante est déplacée uniquement selon une direction horizontale pour être, en position d’escamotage, mise au droit d’une zone sans matière des pièces en sorte qu’elle ne frappe aucune matière du flan, et pour être, en position de mise en place, mise au droit d’une section externe du flan ; [0013] les pièces sont des portières de véhicule automobile et la zone sans matière est une zone de vitre de la portière ; [0014] la partie travaillante est déplacée uniquement selon une direction horizontale pour être, en position d’escamotage, mise au droit d’une zone de changement de volume de la pièce dans laquelle elle ne touche pas le flan ; [0015] la partie travaillante est déplacée essentiellement selon une direction horizontale mais aussi simultanément selon une direction verticale pour être, en position d’escamotage, mise au droit d’un zone pleine du flan, mais sans toucher celui-ci lors de l’emboutissage ; [0016] le matériau des flans est une tôle métallique ; [0017] la tôle est une tôle d’acier.According to the invention during the control step, the working part is moved essentially in a horizontal direction towards the outside of the workpiece to be, in the retracted position, set to the right of an area in which it does not touch the blank during the successive stamping steps [0011] Advantageous and optional features are as follows: [0012] the working part is moved only in a horizontal direction to be, in the retracted position, placed to the right of a zone without material parts so that it strikes any material of the blank, and to be, in position of setting up, put to the right of an external section of the blank; The parts are doors of a motor vehicle and the area without material is a window area of the door; The working part is moved only in a horizontal direction to be, in the retracted position, set to the right of a volume change zone of the part in which it does not touch the blank; The working part is displaced essentially in a horizontal direction but also simultaneously in a vertical direction to be, in the retracted position, set to the right of a full area of the blank, but without touching it at the time of the stamping; The material of the blanks is a metal sheet; The sheet is a steel sheet.

[0018] Il est aussi proposé une presse d’emboutissage pour pièces, comprenant un poinçon d’emboutissage équipé d’une lame, des moyens de commande de mise en place ou respectivement d’escamotage, à l’aide d’un vérin, d’une partie travaillante escamotable de la lame, et des moyens d’emboutissage de flans à l’aide dudit poinçon selon un mouvement vertical pour créer des pièces embouties, la presse comprenant une surface de verrouillage qui s’oppose à la résistance développée par le matériau des flans pour maintenir ladite partie travaillante au cours de l’emboutissage quand celle-ci est en position de mise en place.It is also proposed a stamping press for parts, comprising a stamping punch equipped with a blade, positioning control means or retraction respectively, with the aid of a jack, a retractable working part of the blade, and means for stamping blanks with said punch in a vertical movement to create stamped parts, the press comprising a locking surface which opposes the resistance developed by the material of the blanks for holding said working part during the stamping when the latter is in the positioning position.

[0019] Selon l’invention, la presse comprend des moyens pour déplacer la partie travaillante essentiellement selon une direction horizontale vers l’extérieur de la pièce pour qu’elle soit en position d’escamotage, mise au droit d’une zone dans laquelle elle ne touche pas le flan au cours de l’emboutissage.According to the invention, the press comprises means for moving the working part substantially in a horizontal direction towards the outside of the piece so that it is in the retracted position, set to the right of an area in which it does not touch the blank during stamping.

[0020] L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d’exemple illustrant un mode de réalisation de l’invention et dans lesquels : - La figure 1 est une vue d’un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une autre vue en coupe, du même mode de réalisation de l’invention ; - la figure 3 est un schéma simplifié de la mise œuvre du même mode de réalisation de l’invention ; - la figure 4 est un schéma simplifié d’une autre mise en œuvre du même mode de réalisation de l’invention ; - la figure 5 est une vue d’un aspect de l’invention ; - les figures 6 et 7 sont des schémas simplifiés de la mise œuvre d’un autre mode de réalisation de l’invention, dans deux situations différentes.The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows with reference to the accompanying drawings given solely by way of example illustrating a embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is a view of an embodiment of the invention; - Figure 2 is another sectional view of the same embodiment of the invention; FIG. 3 is a simplified diagram of the implementation of the same embodiment of the invention; FIG. 4 is a simplified diagram of another implementation of the same embodiment of the invention; FIG. 5 is a view of an aspect of the invention; FIGS. 6 and 7 are simplified diagrams of the implementation of another embodiment of the invention, in two different situations.

[0021] En figure 1, on a représenté les éléments constitutifs de l’invention dans un premier mode de réalisation. L’invention, mise en œuvre dans une presse d’emboutissage qui est constituée d’un bâti inférieur, un bâti supérieur et coulisseau est mise en œuvre sur un support de mise en opération 10, fixé au coulisseau. Celui-ci est amené à effectuer des translations dans la direction de fermeture de la presse, indiquée par la double flèche F, qui correspond à la direction verticale, les emboutissages se faisant très couramment verticalement. Le support de mise en opération est sous la surface inférieure du coulisseau, du côté qui fait face à la matrice sur laquelle sont posés horizontalement, les uns après les autres, les flans de matériau à emboutir.In Figure 1, there is shown the constituent elements of the invention in a first embodiment. The invention, implemented in a stamping press which consists of a lower frame, an upper frame and slider is implemented on an operating support 10, fixed to the slider. This is made to perform translations in the closing direction of the press, indicated by the double arrow F, which corresponds to the vertical direction, the stampings are very commonly done vertically. The operating support is under the lower surface of the slide, on the side facing the matrix on which are laid horizontally, one after the other, blanks stamping material.

[0022] Le poinçon de la presse comprend une partie travaillante de lame qui est escamotable. Il s’agit de la partie travaillante 12, qui est amenée à, avant la fermeture de la presse, à effectuer des translations selon la direction T, pilotée par un vérin 11. Les translations de la partie travaillante 12 sont guidées par des éléments de guidage et retenu simples 13, fixés à la surface inférieure du support de mise en opération 10. Ici, dans la variante représentée, les éléments de guidage et retenu 13 sont au nombre de deux et ont la forme de deux plaques, placées de part et d’autre [0023] Les translations sont soit un escamotage, pour effectuer une frappe du flan sans action de la partie travaillante 12, soit une mise en place pour effectuer une frappe du flan incluant l’action de la patrie travaillante 12. Dans la configuration de la figure 1, la partie travaillante 12 est placée pour être appliquée sur le flan lors de la fermeture de la presse. Pour obtenir la configuration dans laquelle la partie travaillante 12 n’est pas appliquée sur le flan, il convient à partir de la configuration de la figure 1, de déplacer la partie travaillante 12 vers la droite selon la direction T, à l’aide du vérin qui tire alors la partie travaillante 12, qui est guidée par les éléments de guidage et retenu 13.The punch of the press comprises a blade working part which is retractable. This is the working part 12, which is brought to, before closing the press, to perform translations in the direction T, driven by a cylinder 11. The translations of the working part 12 are guided by elements of simple guiding and retained 13, fixed to the lower surface of the operating support 10. Here, in the variant shown, the guide elements and retained 13 are two in number and have the form of two plates, placed on both sides. else [0023] The translations are either a retraction, to perform a blank striking without action of the working part 12, or a setting up to perform a flank strike including the action of the working homeland. configuration of Figure 1, the working portion 12 is placed to be applied to the blank when closing the press. To obtain the configuration in which the working part 12 is not applied to the blank, it is appropriate from the configuration of FIG. 1, to move the working part 12 to the right in the direction T, with the aid of FIG. cylinder which then pulls the working part 12, which is guided by the guide elements and retained 13.

[0024] Toujours en figure 1, on observe le flan de tôle 100, qui fait l’objet de la procédure d’emboutissage, sur la figure avec la pièce travaillante 12 en place pour l’emboutissage.Still in Figure 1, we observe the sheet blank 100, which is the object of the stamping procedure, in the figure with the workpiece 12 in place for stamping.

[0025] En figure 2, on a représenté les mêmes éléments, sous une autre vue. La partie travaillante 12 est cette fois-ci représentée en coupe, tout comme le support de mise en opération 10. On observe la jonction entre la partie travaillante 12, qui est constituée d’un élément monobloc, qui interagit, dans ses efforts dans la direction T, avec le vérin 11, via un élément de liaison 15, qui permet au vérin 11 de pousser la partie travaillant 12 dans le sens de sa mise en place pour opération, ou de le tirer en sens inverse dans le sens de son escamotage.In Figure 2, there is shown the same elements in another view. The working part 12 is this time shown in section, as is the operating support 10. The junction between the working part 12, which consists of a monobloc element, which interacts, in its efforts in T direction, with the cylinder 11, via a connecting element 15, which allows the cylinder 11 to push the working portion 12 in the direction of its establishment for operation, or to pull it in the opposite direction in the direction of his retraction .

[0026] En figure 3, on a représenté les mêmes éléments dans un schéma en coupe, au cours de la fermeture de la presse, alors que la partie travaillant 12 a été mise en position de sorte à effectuer les mises en opération des formes qu’elle définit sur les pièces. La mise en position a été guidée et facilitée par les éléments de guidage et retenu 13.In Figure 3, there is shown the same elements in a sectional diagram, during the closing of the press, while the working part 12 has been put in position so as to perform the operation of the forms that she sets on the pieces. The setting in position has been guided and facilitated by the guiding and retained elements 13.

[0027] Ainsi, le vérin 11 a poussé la partie travaillante 12 le long du support de mise en opération 10, et lors de la fermeture la presse, la partie travaillante 12 est au droit d’une section externe 101 du flan 100, qu’elle met en forme par emboutissage.Thus, the cylinder 11 pushed the working part 12 along the operating support 10, and when closing the press, the working part 12 is at the right of an outer section 101 of the blank 100, which it forms by stamping.

[0028] En figure 4, on a à nouveau représenté les mêmes éléments toujours dans un schéma en coupe, selon la même coupe, au cours de la fermeture de la presse, alors que la partie travaillante 12 a été mise en position, cette fois, de sorte à ne pas effectuer les mises en opération des formes qu’elle définit sur les pièces. La mise en position a été guidée et facilitée par les éléments de guidage et retenu 13. Le déplacement a été fait selon une direction horizontale vers l’extérieur de la pièce.In Figure 4, there is again shown the same elements always in a sectional diagram, according to the same section, during the closing of the press, while the working part 12 was put in position, this time , so as not to perform the operation of the forms it defines on the parts. The positioning has been guided and facilitated by the guide elements and retained 13. The displacement has been made in a horizontal direction towards the outside of the room.

[0029] Ainsi, le vérin 11 a tiré la partie travaillante 12 le long du support de mise en opération 10, et lors de la fermeture la presse, la partie travaillante 12 ne rencontre aucune matière du flan, puisqu’elle est en décalage par rapport à celui-ci, et ne rencontre donc qu’une zone correspondant à l’extérieur de la pièce, sans matière.Thus, the cylinder 11 has pulled the working part 12 along the operating support 10, and when closing the press, the working part 12 does not meet any material of the blank, since it is offset by compared to this one, and thus meets only a zone corresponding to the outside of the room, without matter.

[0030] En figure 5, on a représenté la partie travaillante 12, fixée, avec le montage en translation évoqué plus haut, sur le support de mise en opération 10. On visualise trois interface de guidage, référencées 11, I2 et I3. L’interface 11 est horizontale, en une unique partie, et est présente entre le support de mise en opération 10 et la partie travaillante 12. L’interface I2 est composée de deux parties, et elle est verticale. Elle est présente de part et d’autre de l’interface 11, entre le support de mise en opération 10 et la partie travaillante 12. Enfin, l’interface I3 est composée de deux parties, et est présente de part et d’autre de la partie travaillante 12, qui comprend des rainures dans lesquelles sont insérées des portions des plaques des éléments de guidage et retenu 13. L’interface I3, du fait de cette insertion de plaques dans des rainures, est composée de sections verticales et de sections horizontales.In Figure 5, there is shown the working portion 12, fixed with the translational assembly mentioned above, on the operating support 10. It shows three guide interface, referenced 11, I2 and I3. The interface 11 is horizontal, in a single part, and is present between the operating support 10 and the working part 12. The interface I2 is composed of two parts, and it is vertical. It is present on both sides of the interface 11, between the operating support 10 and the working part 12. Finally, the interface I3 is composed of two parts, and is present on both sides of the working part 12, which comprises grooves in which portions of the plates of the guide elements are inserted and retained 13. The interface I3, because of this insertion of plates in grooves, is composed of vertical sections and sections horizontal.

[0031] Les interfaces 11, I2 et I3 permettent de verrouiller les efforts qui sont appliqués sur la partie travaillante 12 quand elle rencontre la matière du flan quand la presse est fermée. La surface du support de mise en opération 10 constitue donc une surface de verrouillage, qui permet de bloquer la partie travaillante 12 et éviter son déplacement face aux efforts qu’elle doit supporter. Il n’est pas besoin d’un boisseau comme dans l’art antérieur.The interfaces 11, I2 and I3 make it possible to lock the forces applied on the working part 12 when it encounters the material of the blank when the press is closed. The surface of the operating support 10 thus constitutes a locking surface, which makes it possible to block the working part 12 and avoid its displacement in relation to the forces that it has to bear. There is no need for a bushel as in the prior art.

[0032] En figures 6 et 7, on a représenté une variante de l’invention, selon une représentation schématique similaire à celle utilisée pour les figures 3 et 4. La variante a la particularité que le support de mise en opération, référencé ici 210, a une surface inférieure, du côté de la matrice et de l’espace dans lequel est placé le flan à emboutir 100 pour former une pièce, qui est légèrement inclinée selon un angle par rapport à l’horizontale. Le vérin 211 est en conséquence, compte tenu de cette inclinaison, plus éloigné de la matrice et de l’espace sur lequel est placé le flan 100 que la partie travaillante, alors que la partie travaillante 212 est plus proche de la matrice et de l’espace sur lequel est placé le flan 100 que le vérin 211.In Figures 6 and 7, there is shown a variant of the invention, in a schematic representation similar to that used for Figures 3 and 4. The variant has the particularity that the operating support, referenced here 210 , has a lower surface, the side of the die and the space in which is placed the stamping blank 100 to form a part, which is slightly inclined at an angle relative to the horizontal. The cylinder 211 is accordingly, in view of this inclination, farther away from the matrix and the space on which the blank 100 is placed than the working part, while the working part 212 is closer to the die and the blade. space on which is placed the blank 100 that the cylinder 211.

[0033] En figure 6, on a représenté les éléments dans un schéma en coupe, au cours de la fermeture de la presse, alors que la partie travaillante 212 a été mise en position de sorte à effectuer les mises en opération des formes qu’elle définit sur les pièces. La mise en position a été guidée et facilitée par les éléments de guidage et retenu 213. Ainsi, le vérin 211 a poussé la partie travaillante 212 le long du support de mise en opération 210, et lors de la fermeture la presse, la partie travaillante 212 est au droit d’une section 102 du flan 100, qu’elle met en forme par emboutissage. Cette section 102 peut être une section du flan loin de son bord, grâce à l’angle par lequel le support de mise en opération 210 est incliné par rapport à l’horizontal, comme on le comprend en étudiant la figure 7.In Figure 6, the elements are shown in a sectional diagram, during the closing of the press, while the working part 212 has been put in position so as to perform the operations of the forms that she sets on the pieces. The setting in position was guided and facilitated by the guide elements and held 213. Thus, the cylinder 211 pushed the working part 212 along the operating support 210, and during closing the press, the working part 212 is at the right of a section 102 of the blank 100, which it shapes by stamping. This section 102 may be a section of the blank away from its edge, thanks to the angle by which the operating support 210 is inclined with respect to the horizontal, as is understood by studying FIG. 7.

[0034] En figure 7, on a à nouveau représenté les mêmes éléments toujours dans un schéma en coupe, selon la même coupe, au cours de la fermeture de la presse, alors que la partie travaillant 212 a été mise en position, cette fois, de sorte à ne pas effectuer les mises en opération des formes qu’elle définit sur les pièces. La mise en position a été guidée et facilitée par les éléments de guidage et retenu 13. La partie travaillante 212 reste au droit du flan 100, mais compte tenu de l’angle d’inclinaison du support de mise en opération 210, elle ne le touche pas, même à la fin de la course de fermeture de la presse, position représentée sur la figure 7. Le déplacement a été fait selon une direction essentiellement horizontale et vers l’extérieur de la pièce. Compte tenu de l’angle, le déplacement a également été fait simultanément selon une direction verticale.In Figure 7, there is again shown the same elements always in a sectional diagram, according to the same section, during the closing of the press, while the working part 212 was put in position, this time , so as not to perform the operation of the forms it defines on the parts. The positioning has been guided and facilitated by the guide elements and retained 13. The working part 212 remains at the right of the blank 100, but considering the angle of inclination of the operating support 210, it does not not touch, even at the end of the closing stroke of the press, position shown in Figure 7. The displacement was made in a direction substantially horizontal and outward of the room. Given the angle, the displacement was also done simultaneously in a vertical direction.

[0035] Dans ces différentes variantes, l’invention offre l’avantage d’une diminution de l’encombrement des guidages et des retenues associées à une mise en opération classique, qui implique un système d’escamotage vertical et l’utilisation d’un boisseau avec plusieurs guidages. Le système est donc plus simple en conception et en cinématique. Il est peu coûteux. De plus il offre un haut niveau de sécurité, et a aussi un haut niveau de répétabilité (en effet, il y a peu de dispersions sur les pièces finies du fait d’un faible nombre d’éléments mobiles dans le dispositif). La maintenance du système est facile, ce qui offre un gain additionnel sur le plan des opérations et des coûts.In these different variants, the invention offers the advantage of a reduction in the size of the guides and retentions associated with a conventional operation, which involves a vertical retraction system and the use of a bushel with several guides. The system is therefore simpler in design and kinematics. It is inexpensive. In addition it offers a high level of security, and also has a high level of repeatability (indeed, there is little dispersion on the finished parts due to a small number of mobile elements in the device). System maintenance is easy, offering additional operational and cost savings.

Claims

1. A process for stamping a series of press-stamped parts, comprising a step of controlling insertion or retraction with the aid of a jack (11; 211) a working blade portion (12; 212) for a stamping punch, and subsequent blank stamping steps (100) with said punch in a vertical motion to create stampings during which said the working part (12; 212), if it has been put in place during the control step, is held by a locking surface (10; 210) which opposes the resistance developed by the material of the blanks; drawing course, characterized in that during the control step, the working part (12; 212) is displaced substantially in a horizontal direction towards the outside of the part to be, in the retracted position, set to the right of an area in which it does not touch the blank (100) during the successive stamping steps.

2. A method of stamping a series of stamped parts according to claim 1, characterized in that the working part (12) is moved only in a horizontal direction to be, in the retracted position, placed at the right of a zone without material parts so that it does not strikes any material of the blank, and to be, in the position of introduction, set to the right of an outer section (101) of the blank (100).

3. A method of stamping a series of stamped parts according to claim 2, characterized in that the parts are doors of a motor vehicle and the area without material is a window area of the door.

4. Stamping process of a series of stamped parts according to claim 1, characterized in that the working part (12) is moved only in a horizontal direction to be, in the retracted position, placed at the right of a volume change area of the room in which it does not touch the blank.

5. A process for stamping a series of stampings according to claim 1, characterized in that the working part (212) is displaced substantially in a horizontal direction but also simultaneously in a vertical direction to be in the retracted position , set to the right of a full area of the blank (100), but without touching it during stamping.

6. A process for stamping a series of stamped parts according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material of the blanks is a metal sheet.

7. A process for stamping a series of parts according to claim 6, characterized in that the sheet is a steel sheet.

8. Stamping press for parts, comprising a stamping punch equipped with a blade, control means for positioning or retraction respectively, using a jack (11; 211), a retractable working part of the blade (12; 212), and blank stamping means (100) with said punch in a vertical movement to create stamped parts, the press comprising a locking surface (10); 210) which opposes the resistance developed by the material of the blanks to maintain said working part (12; 212) during the stamping when the latter is in the setting position, characterized in that the press comprises means for moving the working part (12; 212) substantially in a horizontal direction towards the outside of the part so that it is in the retracted position, placed at the right of a zone in which it does not touch the blank during the mouthpiece issage.