FR3062811A1 - Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation - Google Patents
Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- FR3062811A1 FR3062811A1 FR1751187A FR1751187A FR3062811A1 FR 3062811 A1 FR3062811 A1 FR 3062811A1 FR 1751187 A FR1751187 A FR 1751187A FR 1751187 A FR1751187 A FR 1751187A FR 3062811 A1 FR3062811 A1 FR 3062811A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- pressing
- hydrophobic
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 47
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 2
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 2
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004465 oilseed meal Substances 0.000 description 2
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 244000303258 Annona diversifolia Species 0.000 description 1
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 240000005343 Azadirachta indica Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- 241000499489 Castor canadensis Species 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 235000003901 Crambe Nutrition 0.000 description 1
- 241000220246 Crambe <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 1
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000221089 Jatropha Species 0.000 description 1
- 241000282852 Lama guanicoe Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 description 1
- 235000013500 Melia azadirachta Nutrition 0.000 description 1
- 235000011779 Menyanthes trifoliata Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002256 galaktoses Chemical class 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- -1 phenolic terpene Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 235000020233 pistachio Nutrition 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010904 stalk Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/003—Oil-based binders, e.g. containing linseed oil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/26—Strip-shaped roofing elements simulating a repetitive pattern, e.g. appearing as a row of shingles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/006—Waste materials as binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/32—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of plastics, fibrous materials, or asbestos cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément hydrophobe (H, H') comprenant les étapes suivantes : a) Préparation d'un mélange (M) d'eau et de matière organique biosourcée, b) Moulage du mélange (M) préparé à l'étape a) pour obtenir un élément moulé (E), c) Séchage et densification de l'élément moulé (E) obtenu à l'étape b) pour obtenir un élément séché et densifié (S), d) Imprégnation à cœur de l'élément séché et densifié (S) obtenu à l'étape c) dans un liant composé de matières organiques biosourcées, ainsi qu'un élément hydrophobe (H, H') comportant plus de 90 %, et de préférence plus de 99%, de matière organique biosourcée.
Description
(57) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un element hydrophobe (H, Hj comprenant les étapes suivantes:
a) Préparation d'un mélange (M) d'eau et de matière organique biosourcée,
b) Moulage du mélange (M) préparé à l'étape a) pour obtenir un élément moulé (E),
c) Séchage et densification de l'élément moulé (E) obtenu à l'étape b) pour obtenir un élément séché et densifié (S),
d) Imprégnation à coeur de l'élément séché et densifié (S) obtenu à l'étape c) dans un liant composé de matières organiques biosourcées, ainsi qu'un élément hydrophobe (H, H j comportant plus de 90 %, et de préférence plus de 99%, de matière organique biosourcée.
L’invention vise à fabriquer un élément hydrophobe à partir de matières biosourcées, l’élément pouvant être utilisé pour couvrir au moins une partie d’une surface au contact de l’extérieur, afin de protéger cette surface des intempéries.
Par « matière biosourcée >> on entend une matière issue de la biomasse végétale ou animale.
L’invention sera plus particulièrement décrite au regard d’un élément de couverture pour toiture, sans se limiter à une telle application.
Par élément de couverture pour toiture on entend un élément apte à recouvrir au moins une partie de la surface d’une toiture.
D’une manière générale, la toiture d’un bâtiment est constituée d’une charpente, de comble et d’une couverture réalisée avec des éléments principaux tels que des tuiles en terre cuite ou béton ou des ardoises, mis en œuvre en respectant un recouvrement longitudinal et transversal entre eux afin d’assurer l’étanchéité du toit, et avec des accessoires tels que des faîtière, solin ou encore rive, raccordés à ces éléments et aptes à recouvrir des points singuliers de la toiture.
Dans la suite de la description, le terme « élément de recouvrement >> désignera aussi bien les éléments principaux que les accessoires.
En alternative, il est connu d’utiliser des éléments de recouvrement de forme développable, en cellulose imprégnés de bitume, ou en résine synthétique (PVC, Polyester, Polycarbonate), tels que des plaques ondulées.
Le terme « forme développable >> signifie qui peut être appliqué sur un plan
Ainsi, une forme développable peut être déployée le long d’une génératrice ayant le même plan tangent à celle-ci.
Le bitume et les résines thermodurcissables sont issus des ressources fossiles dont l’utilisation a un effet néfaste sur l’environnement et sur l’homme.
La présente invention propose un procédé de fabrication d’un élément hydrophobe biosourcé, s’inscrivant ainsi dans les critères de développement durable et de sécurité pour l’homme et l’environnement tout en restant économique, et pouvant être de forme développable ou non-développable.
L’invention concerne également un élément hydrophobe biosourcé, adapté pour résister à des contraintes climatiques telles que le soleil, le vent, la pluie, la neige, etc, ayant un faible impact sur l’environnement, pouvant être de forme développable ou non-développable, et étant simple à mettre en œuvre en tant qu’élément de couverture d’un toit par exemple.
L’invention concerne plus particulièrement un produit hydrophobe ne contenant aucun bitume ou produit assimilé, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel produit.
A cette fin selon l’invention, le procédé de fabrication d’un élément hydrophobe est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
a) Préparation d’un mélange d’eau et de matière organique biosourcée,
b) Moulage du mélange préparé à l’étape a) pour obtenir un élément moulé,
c) Séchage et densification de l’élément moulé obtenu à l’étape b) pour obtenir un élément séché et densifié,
d) Imprégnation à cœur de l’élément séché et densifié obtenu à l’étape c) dans un liant composé de matières organiques biosourcées.
Par densification on entend le compactage de l’élément moulé par pressage au fur et à mesure de l’extraction de l’eau.
Par « liant >> on entend une ou des matières organiques biosourcées aptes à assurer la cohésion des fibres de l’élément moulé et particulièrement efficace en milieu en humide, essentiellement du fait de ses propriétés rhéologiques.
L’élément hydrophobe obtenu par ce procédé est ainsi entièrement biosourcé.
De plus, cet élément hydrophobe peut prendre une multitude de formes développables ou non développables afin de s’adapter à l’architecture locale ou proposer des formes novatrices.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « transversal » et « longitudinal », s’entendent en qualifiant des éléments reposant de manière fixe parallèlement au sol.
Selon une caractéristique, la matière organique biosourcée utilisée à l’étape a) est non soluble dans l’eau et peut être dispersée sous agitation pour être en suspension dans l’eau. Elle comporte idéalement des molécules de taille supérieure à 1 micromètre.
La matière organique biosourcée utilisée à l’étape a) peut être :
- De la cellulose ou hémicellulose extraites des fibres végétales issue par exemple du bois, du coton, du chanvre, du jute, du lin, du bambou, de l’abaca, du coco, du sisal, du roseau, de l’herbe et autres graminées,
- des tourteaux de plantes oléagineuses ou des plantes oléagineuses telles que colza, tournesol, lin, soja, ricin, arachide, sésame, coton, crambe, chanvre, jatropha et/ou margousier,
- des déchets de l’industrie agroalimentaire ou de l’agriculture tels que des déchets de céréales et notamment des tiges et des cosses ou balle du maïs, du blé, du son, du froment, du seigle, du riz ou des déchets de l’industrie poissonnière,
- des matières issues du broyage des noyaux ou coques des fruits telles que l’olive, les prunes, les noix, pistaches, arachides, les fèves de cacao, les pépins de pomme,
- des copeaux ou de la sciure de bois,
- un mélange de ces matières organiques.
De manière avantageuse, la matière organique biosourcée utilisée à l’étape a) est la fibre de cellulose, de préférence issue des papiers recyclés.
Pour aller plus loin sur l’aspect environnemental et participer activement à une démarche forte de développement durable attendue à travers les nouvelles législations internationales, la présente invention s’attache à limiter l’utilisation des fibres de celluloses issues directement du bois par l’emploi des fibres issues des papiers recyclés offrant ainsi une seconde vie à ces matières.
En variante, la matière organique biosourcée utilisée à l’étape a) est un mélange comportant au moins une des matières organiques citées précédemment et :
- des protéines végétales, telles que albumine, globuline, prolamine, glutéline, caséine, collagène et/ou kératine,
- des fibres végétales, de préférence de taille inférieure à 5 micromètres comme des micro fibrilles de cellulose ou des nano fibrilles de cellulose ou de la cellulose nanocristalline,
- des polymères biosynthétisés comme la lignine,
- des composés polymères choisis dans le groupe formé des polysaccharides, des polypeptides et galactoses tels que pectines, substances pectiques, agar agar, chitine et/ou chitosan, gomme arabique,
- des farines de céréale, de la pulpe de betterave et/ou des farines de protéagineuses,
- de la kératine issue de laine de mouton, de chèvre, de lapin, de lama, d’alpage, de guanaco, de chameau et/ou de yack, ou de plumes de poule, de canard et/ou d’oie, ou encore de sabot ou de corne de mammifères,
- un mélange de ces éléments.
La quantité d’eau du mélange de l’étape a) est de préférence supérieure à la quantité de matières organiques, la quantité de matière organique étant avantageusement comprise entre 1 et 20 %.
De manière avantageusement, tout ou partie de ces matières organiques biosourcées ont préalablement subi un traitement mécanique de type raffinage permettant d’augmenter le nombre de liaisons physiques entre elles et renforçant ainsi les performances de l’élément hydrophobe.
Selon une caractéristique, l’élément moulé en sortie de l’étape b) contient entre 20 et 35 % de matières organiques et entre 80 et 65% d’eau. Ces compositions dépendent principalement du type de matières organiques utilisées, de la concentration initiale en matière organique du mélange préparé à l’étape a), de la durée de moulage, de la température de l’eau et du procédé de moulage utilisé.
L’étape b) de moulage est avantageusement réalisée selon un procédé de moulage sous vide.
Ce procédé consiste à créer une dépression à l’intérieur d’un moule appelé moule de formage plongé dans le mélange préparé à l’étape a), ledit moule de formage comportant des orifices de taille de préférence entre 0,5 et 15 mm, et de préférence encore de 3 à 10 mm, et étant tapissé d’une toile métallique, dite à mailles fines, dont les mailles sont de taille inférieure auxdits orifices.
Ainsi, le mélange préparé à l’étape a) est transféré et filtré à la surface de la toile métallique et l’eau est évacuée à travers les orifices du moule.
Le moule de formage est avantageusement métallique ou en matière synthétique résistant à l’eau et à des températures allant jusqu’à 75°C.
Le moule de formage est maintenu dans le mélange préparé à l’étape a) pendant un temps compris entre 0,5 et 10 secondes, en fonction de la concentration initiale en matière organique et de l’épaisseur et du poids souhaité pour l’élément hydrophobe à fabriquer.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’étape b) de moulage est réalisée grâce à un tambour préférentiellement à quatre faces, comportant au moins un moule de formage sur chacune de ces faces, les moules étant de préférence identiques entre eux, le tambour tournant par séquence de temps prédéterminée de façon à ce que chaque moule de formage soit plongé dans le mélange préparée à l’étape a).
L’étape c) de séchage et densification est avantageusement réalisée grâce à un système de pressage comportant au moins un moule et au moins un contremoule de pressage.
Chaque moule et contre-moule de pressage comportent des orifices de taille de préférence entre 3 et 10 mm.
Ces orifices sont avantageusement obturés par des buses à fentes ou à trous de telle manière que seule l’eau puisse être évacuée à travers.
L’élément moulé à l’étape b) est transféré dans ledit système de pressage, chaque moule et contre-moule du système de pressage étant mis en dépression, sous vide, et étant chauffé à une température comprise de préférence entre 200 et 280°C, afin d’évacuer l’eau contenue dans lélément moulé.
La pression appliquée entre chaque moule et contre-moule lors du pressage l’un contre l’autre est comprise de préférence entre 3 et 50 bars, et de préférence encore entre 3 et 10 bars, afin de densifier l’élément moulé.
La température et la pression dépendent de la quantité ou de l’épaisseur de l’élément moulé à l’étape b), afin de ne pas détériorer la matière organique.
Avantageusement, la température de chaque moule et contre-moule de pressage est d’environ 200°C et de préférence de 220°C pour des épaisseurs d’élément moulé d’environ 2 mm et est d’environ 280°C pour des épaisseurs d’élément moulé d’environ 3 mm.
Selon une caractéristique, le système de pressage comporte plusieurs moules et contre-moules de pressage.
La température de chaque moule et contre-moule de pressage est avantageusement identique.
En variante, la température de chaque moule et contre-moule de pressage est réglable de façon indépendante, de telle sorte que le séchage peut suivre un profil de température en fonction de la quantité d’eau restant à retirer, préservant ainsi la matière organique et permettant d’optimiser la consommation électrique.
La pression appliquée à chaque moule et contre-moule de pressage est avantageusement réglable de façon indépendante.
Chaque moule et contre-moule de pressage est de préférence métallique et résistant à la chaleur.
Dans un mode de réalisation selon lequel le système de pressage comporte plusieurs moules de pressage et/ou plusieurs contre-moules de pressage, lesdits moules sont disposés de manière alignée horizontalement et lesdits contremoules sont disposés au-dessus, également de manière alignée horizontalement. On parle de système rectiligne.
Selon ce mode de réalisation, les moules de pressage sont mobiles verticalement en direction des contre-moules de pressage, et les contre-moules de pressage sont mobiles horizontalement afin de déplacer l’élément moulé d’un moule de pressage à l’autre.
Selon une caractéristique, le système de pressage comporte deux moules de pressage et trois contre-moules de pressage.
Dans un autre mode de réalisation selon lequel le système de pressage comporte plusieurs moules de pressage et plusieurs contre-moules de pressage, les moules et les contre-moules de pressage sont disposés en cercle et aptes à se déplacer par rotation dudit cercle. On parle de système en carrousel.
Dans ce mode de réalisation, chaque contre-moule est situé au-dessus et à l’aplomb d’un moule, de sorte à former des couples de moule et contre-moule.
Les moule et contre-moule d’un couple se déplacent ensemble.
Le système de pressage comporte alors plusieurs couples de moule et contremoule de pressage, les couples étant disposés en cercle et aptes à se déplacer par rotation dudit cercle.
L’étape c) comprend une série d’étapes de séchage et densification entre un moule et un contre-moule de pressage.
Dans le système en carrousel, l’élément moulé à l’étape b) est séché et densifié dans un seul couple de moule et contre moule de pressage, pendant la durée de rotation dudit carrousel.
Le système nommé carrousel permet de limiter le temps perdu pendant lequel aucune action de pressage et séchage n’est réalisée et qui correspond au temps où le vide et la pression sont stoppés et où les transferts se font. Cette perte de temps de traitement de la matière est avantageusement réduite grâce à ce montage en carrousel. A nombre de moule et contre-moule équivalent, le système de transfert circulaire permet d’augmenter la productivité par apport au système rectiligne.
L’élément moulé à l’étape b) est avantageusement transféré dans le système de pressage grâce à un contre moule, dit contre moule de transfert.
Selon une caractéristique, l’étape c) comprend un séchage complémentaire dans un four à air chaud, ou à infra-rouge, ou à micro-ondes ou à haute fréquence, en continu.
Ce séchage complémentaire permet d’améliorer la productivité en maximisant ainsi le volume de production d’une unité de fabrication.
La température de séchage est réglable de telle manière que le séchage puisse s’adapter à la quantité d’eau à extraire en fonction de paramètres mesurés en ligne et du poids de l’élément hydrophobe à obtenir.
Ce séchage complémentaire est avantageusement réalisé avant l’étape c) de séchage, pour des éléments moulés à l’étape b) comportant entre 80 et 50 % d’eau, afin d’évacuer une certaine quantité d’eau et monter en température l’eau restant dans l’élément moulé.
En variante, ce séchage complémentaire est réalisé après une première étape de séchage et densification de l’élément moulé, par un premier couple de moule et contre-moule.
L’étape c) comprend avantageusement une étape de séchage finale de l’élément, réalisée dans un four à air chaud ou à infra-rouge ou à micro-onde ou à haute fréquence.
En variante l’étape de séchage finale de l’élément est réalisée par séchage entre un moule et un contre-moule avec une étape préalable d’humification par pulvérisation d’eau sur les deux faces de l’élément.
L’étape de séchage finale permet d’amener la quantité de matière organique entre 75 et 100%.
L’étape c) est ainsi réalisé grâce à un système de moules et contre-moules de pressage et chauffage assurant le transfert rectiligne ou circulaire séquentiel de l’élément avec des pressions et températures ajustables ou par une combinaison de ce système avec un ou des séchages complémentaires à air chaud ou à infra-rouge ou à micro-ondes ou haute fréquence.
L’imprégnation à cœur (étape d)) consiste de manière connue à immerger l’élément séché et densifié obtenu à l’étape c) dans le liant composé de matières organiques biosourcées, à une température avantageusement comprise entre 150 et 220 °C, et de préférence entre 170 et 190°C.
Ainsi la viscosité du liant est réduite de sorte qu’il puisse imprégner correctement l’élément obtenu à l’étape c). La viscosité du liant est avantageusement inférieure à 500 mPA.s à une température de 160°C.
La température de ramollissement du liant, telle que définie par la norme française NF EN 1427, est comprise entre 20 et 80 °C, et de préférence de 45°C.
Selon une caractéristique, la matière organique biosourcée du liant peut être :
- des résidus issus des procédés de décomposition du bois, en particulier les conifères par le procédé Kraft, tels que le crude Tall-oil, le Tall-oil pitch, les acides gras de Tall-oil et leurs dérivés,
- des lipides comme les acides gras préférentiellement insaturés et plus généralement des huiles végétales ou animales, comme l’huile de ricin, de tung, de lin, l’huile de castor,
- un mélange de plusieurs de ces matières organiques.
En variante, la matière organique biosourcée du liant est un mélange comportant au moins une des matières organiques citées précédemment, dite matière organique principale, et d’autres matières organiques biosourcés, dites secondaires, tels que :
- des résines de colophane et leur dérivés, les résines terpènes phénoliques, les résines d’acide gras,
- des résines de Tall-oil et leurs dérivés
- des lignines,
- des standolies d’huile végétale,
- des phospholipides comme la lécithine,
- des cires naturelles,
- des gommes-résines,
Le liant comprend de préférence entre 50 et 100%, et de préférence encore entre 65 et 95%, en masse de matière organique principale.
La composition du liant dépend du type d’exposition climatique auquel sera soumis l’élément hydrophobe pour que les performances de ce dernier soient maintenues en climat froid, tempéré, chaud, ou tropical.
Le Tall-oil et ses dérivés sont des résidus du traitement des résineux lors de la fabrication des papiers selon le procédé Kraft.
Les dérivés du Tall-oil sont par exemple les résidus non volatils, appelés Tall-oil pitch, obtenus après saponification et acidification du Tall-oil.
Les lignines sont avantageusement issues du procédé papetier au sulfate (lignine Kraft) ou au sulfite (lignosulfonate).
La résine de colophane est un résidu solide extrait des résineux.
A titre d’exemple préféré, le liant comprend 75% en masse de Tall-oil pitch, 15% de résine terpène phénolique et 10% d’adjuvants tels que la cire végétale ou l’huile de lin.
Le liant est préparé au préalable par batch ou en continu.
La préparation du liant consiste à chauffer la matière organique principale à une température d’au moins 150°C, et à la mélanger en continu avec la matière organique secondaire chauffée à 150°C, dans un mélangeur statique.
Une variante consiste à mélanger la matière organique principale, préalablement chauffée à 150°C, avec la matière organique secondàre dans un malaxeur à vis ou à hélice chauffé à 150°C.
Le liant ainsi obtenu alimente en circuit fermé le bac d’imprégnation.
L’élément obtenu à l’étape c) a une quantité de matières organiques d’au moins 97% afin de ne pas engendrer une évaporation d’eau trop importante lors de son imprégnation.
La durée, dite d’imprégnation, est comprise entre 10 et 30 minutes, et de préférence entre 15 et 20 minutes. Puis le liant est progressivement évacué du bac par un système de pompage avant d’en sortir l’élément imprégné.
Par progressivement on entend une vitesse régulière de vidange du bac d’imprégnation inférieure à 1 mètre par minute.
L’invention s’inscrit dans une démarche de développement durable en valorisant les résidus issus du procédé papetier Kraft.
De manière avantageuse, le procédé de l’invention comprend une étape e) supplémentaire qui consiste à enduire l’élément hydrophobe obtenu à l’étape d) d’un revêtement.
Selon une caractéristique, le revêtement comporte des pigments minéraux et des charges minérales.
Selon une autre caractéristique, le revêtement comporte des résines organiques biosourcées.
En variante, le revêtement comporte des résines synthétiques telles que des résines acryliques.
Selon cette caractéristique, l’élément hydrophobe est essentiellement biosourcé.
L’invention concerne en outre un élément hydrophobe, caractérisé en ce qu’il comporte plus de 90 %, et de préférence plus de 99%, de matière organique biosourcée.
Selon une caractéristique, l’élément hydrophobe est obtenu selon le procédé décrit précédemment.
De manière avantageuse, le taux d’imprégnation de liant biosourcé est de préférence compris entre 40 et 55% et de préférence entre 45 et 50% en fonction de l’épaisseur et la densité de l’élément.
Le taux d’imprégnation du liant est défini comme étant la quantité de liant divisé par la quantité d’élément séché et densifié obtenu à l’étape c) plus la quantité de liant.
De manière avantageuse, le taux de matières biosourcées ou synthétiques déposé en enduction lors de l’étape e) représente moins de 10 % de la quantité totale des matières utilisées pour réaliser l’élément hydrophobe.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’élément hydrophobe est obtenu selon le procédé de l’invention.
L’élément hydrophobe est de préférence de forme non-développable.
En variante, l’élément hydrophobe est de forme développable.
L’invention porte également sur l’utilisation d’un élément hydrophobe tel que décrit précédemment, pour le recouvrement d’au moins une partie d’une surface au contact de l’extérieur, telle qu’une toiture.
L’élément hydrophobe de l’invention peut donc être utilisé en tant qu’élément de recouvrement d’une toiture, d’un mur, d’un portique par exemple.
A titre d’exemple, l’élément se pose sur une charpente avec une pente d’au moins 12° en espaçant des tasseaux de 480 mm de tele sorte que chaque élément hydrophobe est porté par trois tasseaux (un à chaque extrémité et un au centre de l’élément hydrophobe).
La fixation de l’élément hydrophobe est réalisée avec des clous tels que des clous à tête plastique.
Plusieurs éléments hydrophobes sont positionnés sur une charpente de telle façon qu’ils assurent l’étanchéité de la toiture.
De manière avantageuse, on alterne entre un élément hydrophobe entier et un demi-élément hydrophobe, de telle façon qu’ils soient placés en quinconce.
D’autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui suit à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations ci-jointes dans lesquelles :
- La figure 1 est une vue schématique de face illustrant les étapes a) et b) du procédé de l’invention,
- La figure 2 est une vue schématique de face d’un moule de formage utilisé lors de l’étape b) du procédé de l’invention,
- Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques illustrant des variantes de l’étape b) du procédé de l’invention,
- La figure 5 est une vue schématique de dessus illustrant l’étape c) du procédé de l’invention,
- La figure 6a est une vue schématique de face d’un moule de pressage utilisé lors de l’étape c) du procédé de l’invention,
- La figure 6b est une vue schématique de dessus du moule de la figure 6a,
- La figure 7 est une vue schématique en perspective de dessus d’un élément hydrophobe selon l’invention,
- La figure 8 est une vue schématique de face d’une variante de la figure 7.
Le procédé de l’invention comporte les étapes suivantes :
a) Préparation d’un mélange d’eau et de matière organique biosourcée,
b) Moulage du mélange préparé à l’étape a) pour obtenir un élément moulé,
c) Séchage et densification de l’élément moulé obtenu à l’étape b) pour obtenir un élément séché et densifié,
d) Imprégnation à cœur de l’élément séché et densifié obtenu à l’étape c) dans un liant composé de matières organiques biosourcées.
Le procédé de l’invention permet d’obtenir un élément hydrophobe.
Les étapes a) et b) de préparation d’un mélange M d’eau et de fibres de cellulose, et de moulage dudit mélange sont illustrées sur la figure 1.
Un mélange M d’eau et de 1 à 20% de fibres de cellulose est préparé dans une cuve 1 à une température comprise entre 10 et 75°Cet de préférence entre 35 et 45 °C.
Un moule, dit de formage 2 (représenté plus en détail sur la figure 2) est ensuite plongé, sous vide, dans la cuve 1 contenant le mélange M, de sorte qu’une partie P du mélange M soit transférée sur ledit moule.
Le moule de formage 2 est disposé sur un tambour ou arbre 3 à quatre faces 3A, 3B, 3C, 3D, chacune comportant un moule 2.
Le tambour 3 effectue alors successivement des rotations de 90° autour d’un axe central X de façon à ce que chaque moule de chaque face 3A, 3B, 3C, 3D soit plongé dans la cuve 1 contenant le mélange M.
La vitesse de rotation du tambour 3 est de l’ordre de 1,5 à 30 tours/min.
La partie P du mélange M transférée à la surface de chaque moule 2 est alors moulée sous vide, de sorte à obtenir un élément moulé E.
L’élément moulé E est ensuite transféré à la surface d’un contre-moule de transfert 4, sous vide, disposé sur un plateau 40 au-dessus du tambour 3.
Cette étape de transfert de l’élément moulé E est possible grâce à la création d’une surpression (arrêt du vide) dans le moule 2 comportant l’élément moulé E, et d’une dépression (vide) dans le contre-moule de transfert 4.
Plus précisément, l’étape de moulage consiste à :
- Plonger la face 3A du tambour 3, comportant un moule 2, dans la cuve 1 comportant le mélange M, de sorte à transférer une partie P du mélange M à la surface du moule 2, grâce à une première rotation du tambour 3 de 90° dans le sens horaire, selon la flèche F1,
- Après un temps compris entre 0,5 et 10 secondes, effectuer une seconde rotation du tambour 3 de 90° dans le sens horaire,selon la flèche F1, de sorte que la face 3A soit située perpendiculairement à la cuve 1, en dehors de ladite cuve,
- Appliquer une toile, dite toile de moulage 5, sur la partie P du mélange M, pendant un temps compris entre 0,5 et 10 secondes, afin d’augmenter l’effet de succion au niveau du moule 2 et obtenir l’élément moulé E, ladite toile effectuant un mouvement de translation horizontal en direction du moule 2 dans le sens de la flèche f,
- Effectuer une troisième rotation du tambour 3 de 90° dans le sens horaire, selon la flèche F1, de sorte que la face 3A, et l’élément moulé E, soit située parallèlement au contre-moule de transfert 4,
- Abaisser le contre-moule de transfert 4 sur l’élément moulé E, selon la flèche F2,
- Créer une dépression dans le moule 2 et remonter le contre-moule de transfert 4 de sorte que l’élément moulé E soit disposé à la surface dudit contre-moule.
Ainsi, le moule 2 de la face 3A est vide.
Une quatrième rotation du tambour 3 de 90° dans le sens horaire permet de positionner la face 3A perpendiculairement à la cuve 1, puis les étapes décrites ci-dessus sont répétées de sorte à mouler plusieurs éléments E.
Le vide créé à l’intérieur du moule 2 permet de maintenir la partie P du mélange M à la surface du moule 2.
Lorsque le contre-moule de transfert 4 est abaissé contre le moule 2, l’élément moulé E est lissé et densifié.
La figure 2 montre que chaque moule 2 comporte des orifices 20 et est tapissé d’une toile, dite toile de fond 21, métallique.
Les orifices 20 ont une épaisseur comprise entre 3 et 10 mm.
La toile de fond 21 comporte des mailles de taille inférieure aux orifices 20.
Dans un second mode de réalisation, illustré sur la figure 3, un moule 2’ est plongé, sous vide, dans la cuve 1 comportant le mélange M, puis le moule 2’, comportant une partie P du mélange M effectue un mouvement de translation vertical selon la flèche F’1 pour sortir le moule 2’ de la cuve 1.
Ensuite le moule 2’ effectue un mouvement de translation horizontal en direction d’un convoyeur à tapis (non représenté), selon la flèche F’2, jusqu’à obtention d’un élément moulé E.
L’élément moulé E est ensuite déposé sur le convoyeur à tapis (non représenté), après création d’une surpression (arrêt du vide) dans le moule 2’.
Le moule 2’ est suspendu à un plateau 3’, par des éléments permettant son déplacement vertical et horizontal.
Le convoyeur à tapis permet de déplacer l’élément moulé E en direction du système de pressage 6 (figure 5).
Dans un troisième mode de réalisation illustré sur la figure 4, un moule 2” est plongé, sous vide, dans la cuve 1 comportant le mélange M, puis le moule 2” effectue un mouvement de translation vertical selon la flèche F”1 et un mouvement de rotation de 180° selon la flèche F”2, de façon à présenter l’élément moulé E face à un contre-moule de transfert 4.
Le transfert de l’élément moulé E du moule de formage 2” au contre-moule de transfert 4 a lieu de la même manière que précédemment.
La figure 5 montre que l’élément moulé E est transféré vers un système de pressage en carrousel 6.
Le système de pressage en carrousel 6 comporte quatre couples 7A, 7B, 7C, 7D de moule 70 (figures 6a, 6b) et contre-moule (non représenté) de pressage.
Plus précisément, l’élément moulé E est transféré dans un premier couple 7A de moule et contre-moule de pressage dans lequel le moule et le contre-moule sont mis en pression l’un contre l’autre, sous vide, les moule et contre-moule étant chauffé à une température comprise entre 200 et 280°C.
Le système de pressage en carrousel 6 réalise alors une succession de rotation de 90° dans le sens antihoraire, flèches R1, R2, R3 R4, de sorte que chaque couple 7A, 7B, 7C, 7D puisse accueillir un élément moulé E.
Lorsque le couple 7A a effectué trois rotations de 90°, on obtient un élément séché et densifié S.
Le moule et le contre-moule du couple 7A s’écartent l’un de l’autre et l’élément séché et densifié S est transféré vers l’étape d’imprégnation (non représentée).
Comme le montre les figures 6a et 6b, chaque moule 70 de pressage comporte des orifices 72 de taille de préférence entre 3 et 10 mm.
Ces orifices 72 sont obturés par des buses 73 à fentes ou à trous.
Chaque contre-moule présente également des orifices et des buses.
La figure 7 présente un élément hydrophobe H obtenu par le procédé de l’invention.
L’élément hydrophobe H est destiné à une application en toiture.
Il se présente sous la forme d’une plaque ondulée sensiblement parallélépipédique, de longueur « I >> égale à 1020 mm, de largeur L égale à 665 mm, d’épaisseur « e >> égale à 2,5 mm et de forme non développable.
Dans sa longueur « I », il comporte six rangées de cinq tuiles 8. Les tuiles 8 étant parallèles entre elles, et la direction longitudinale d’une tuile 8 étant identique à la direction longitudinal de l’élément hydrophobe H.
Chaque rangée de tuile 8 est séparée par un ressaut 9 et les tuiles 8 d’une même rangée sont reliées entre elles par une rainure 10.
Chaque tuile 8 est de longueur « Γ >> de 160 mm.
La figure 8 présente une variante d’élément hydrophobe H’ obtenu par le procédé de l’invention.
Dans cette variante, l’élément hydrophobe H’ est destiné à être utilisé en tant que faîtière ou accessoire de faîtage.
Sa direction longitudinale se compose de quatre tuiles 8 emboîtées longitudinalement.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d’un élément hydrophobe (H, H’) caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :a) Préparation d’un mélange (M) d’eau et de matière organique biosourcée,b) Moulage du mélange (M) préparé à l’étape a) pour obtenir un élément moulé (E),c) Séchage et densification de l’élément moulé (E) obtenu à l’étape b) pour obtenir un élément séché et densifié (S),d) Imprégnation à cœur de l’élément séché et densifié (S) obtenu à l’étape c), dans un liant composé de matières organiques biosourcées.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape c) de séchage et densification est réalisée grâce à un système de pressage (6) comportant au moins un couple (7A, 7B, 7C, 7D) de moule (70) et contremoule de pressage.
- 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le couple (7A, 7B, 7C, 7D) de moule (70) et contre-moule est mis en dépression, en étant chauffé, et le moule (70) et le contre-moule sont pressés l’un contre l’autre.
- 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le système de pressage 6 comporte plusieurs couples (7A, 7B, 7C, 7D) de moule (70) et contre-moule de pressage, les couples (7A, 7B, 7C, 7D) étant disposés en cercle et aptes à se déplacer par rotation dudit cercle.
- 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) comprend un séchage complémentaire dans un four à air chaud ou à infra-rouge ou à micro-ondes ou à haute fréquence.
- 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant de matières organiques biosourcées est constitué d’une matière organique biosourcée sous forme liquide entre 20 et 150°C ou d’un mélange de matières organiques biosourcées, le mélange étant sous forme5 liquide entre 20 et 150°C.
- 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant végétal est composé de dérivés du Tall-oil, tel que le Tall-oil pitch.
- 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape e) supplémentaire consistant à enduire l’élément hydrophobe (H, H’) obtenu à l’étape d) d’un revêtement.15
- 9. Élément hydrophobe (H, H’) caractérisé en ce qu’il comporte plus de 90 %, et de préférence plus de 99%, de matière organique biosourcée.
- 10. Utilisation de l’élément hydrophobe (H, H’) de la revendication précédente pour le recouvrement d’au moins une partie d’une surface au contact de20 l’extérieur, telle qu’une toiture.1/22/2SΪΞΞΏ
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1751187A FR3062811B1 (fr) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation |
| PCT/FR2018/050342 WO2018150132A1 (fr) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | Procédé de fabrication d'un élément hydrophobe et son utilisation |
| BR112019016803A BR112019016803A2 (pt) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | método para fabricar um elemento hidrófobo e seu uso |
| RU2019128451A RU2729367C1 (ru) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | Способ изготовления водоотталкивающего элемента и его использование |
| US16/484,522 US20200101636A1 (en) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | Method for producing a hydrophobic element and use thereof |
| CN201880025087.4A CN110545973A (zh) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | 用于制造疏水性元件的方法及其用途 |
| EP18707109.7A EP3582939A1 (fr) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | Procédé de fabrication d'un élément hydrophobe et son utilisation |
| US17/670,849 US20220161466A1 (en) | 2017-02-14 | 2022-02-14 | Method for manufacturing a hydrophobic element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1751187 | 2017-02-14 | ||
| FR1751187A FR3062811B1 (fr) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3062811A1 true FR3062811A1 (fr) | 2018-08-17 |
| FR3062811B1 FR3062811B1 (fr) | 2022-07-08 |
Family
ID=59031072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1751187A Expired - Fee Related FR3062811B1 (fr) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3062811B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1031671A (fr) * | 1949-11-25 | 1953-06-25 | Plaque dure pour constructions et procédé pour la fabrication de telles plaques | |
| JPS57182401A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Ishikawatoki Tekkosho Kk | Continuous roof tile molding machine |
| DE4406639A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-21 | Caspari Klaus J | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus cellulosehaltigem, pflanzlichem Material und deren Verwendung |
| WO2012085465A1 (fr) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Onduline | Procede de realisation d'un element de couverture de toiture en fibres vegetales et element de couverture de toiture |
| DE202015007625U1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-03-17 | O.C.E.M. S.R.L. Officina Costruzioni Elettro-Mecchaniche | Drehpresse für Erzeugnisse aus Zementmaterial |
-
2017
- 2017-02-14 FR FR1751187A patent/FR3062811B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1031671A (fr) * | 1949-11-25 | 1953-06-25 | Plaque dure pour constructions et procédé pour la fabrication de telles plaques | |
| JPS57182401A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Ishikawatoki Tekkosho Kk | Continuous roof tile molding machine |
| DE4406639A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-21 | Caspari Klaus J | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus cellulosehaltigem, pflanzlichem Material und deren Verwendung |
| WO2012085465A1 (fr) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Onduline | Procede de realisation d'un element de couverture de toiture en fibres vegetales et element de couverture de toiture |
| DE202015007625U1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-03-17 | O.C.E.M. S.R.L. Officina Costruzioni Elettro-Mecchaniche | Drehpresse für Erzeugnisse aus Zementmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3062811B1 (fr) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2569491B1 (fr) | Materiau isolant a base de microfibres issues de fibres de hampes de bananiers fruitiers | |
| CN1623022A (zh) | 改进的模制纤维生产 | |
| FR2513814A1 (fr) | Procede de fabrication de substrats nervures pour electrodes et autres articles | |
| FR2525875A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau a base de tabac convenant a la fabrication des cigarettes | |
| EP3582939A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément hydrophobe et son utilisation | |
| WO2009013349A1 (fr) | Procédé de préparation d'ester d'acides gras à partir de graines oléagineuses aplaties | |
| FR3062811A1 (fr) | Procede de fabrication d’un element hydrophobe et son utilisation | |
| EP2718361B1 (fr) | Materiau de protection et/ou de combustion a partir d'une matiere vegetale cellulosique et procede de fabrication correspondant | |
| EP0987089B1 (fr) | Procédé de fabrication d'objets à partir de matière première végétale par formage ou thermoformage | |
| FR3072680A1 (fr) | Procede de fabrication d’une piece a partir d’un materiau naturel particulaire et piece obtenue par un tel procede | |
| FR2639868A1 (fr) | Materiau composite a base de fibres minerales. dispositif d'obtention et application du materiau composite | |
| FR2574633A1 (fr) | Procede d'extraction de la pulpe de manioc par voie seche, notamment pour preparer de la farine de manioc | |
| FR3062863A1 (fr) | Element de recouvrement d’une surface et son procede de fabrication | |
| FR2486556A1 (fr) | Procede de fabrication de pate de bois rape provenant de matieres lignocellulosiques | |
| EP0988948B1 (fr) | Procédé de moulage d'un objet par injection à partir de matière première végétale | |
| FR2783740A1 (fr) | Materiau a base de matiere vegetale issue de plantes cerealieres et procede d'obtention | |
| EP1588815A1 (fr) | Procédé de fabrication de feutres végétaux à partir d'étoupes | |
| EP2643132A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un matériau solide éco-compatible et matériau solide éco-compatible obtenu | |
| FR2972458A1 (fr) | Briquette a base d'un comprime lignocellulosique impregne de combustible liquide | |
| Jaiswal et al. | Extraction of Natural Fibers | |
| FR2776470A1 (fr) | Milieu de culture pour plantes a base de fibres de bois et procede d'obtention d'un tel milieu de culture | |
| FR3018078A1 (fr) | Procede de fabrication de granules a partir d'au moins une matiere vegetale humide | |
| US122181A (en) | Improvement in machines and processes for manufacture of peat fuel | |
| FR3093024A1 (fr) | Procédé de fabrication d’une pièce à partir de matière cellulosique sous forme particulaire et pièce obtenue par un tel procédé | |
| BE396803A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180817 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: CELLOZ, FR Effective date: 20191014 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20231005 |