FR3062552A1 - Dispositif de diffusion d'un produit encapsule dans un fluide - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution (1) de produit encapsulé comportant : - un logement (31) pour capsule (2) à collerette (6), - une conduite de dérivation amont (36), - une conduite de dérivation aval (37), - un clapet amont, - un clapet aval, - un organe de fermeture (13, 14) du logement (31), dans lequel l'organe de fermeture (13, 14) est mobile le long d'une course de fermeture entre d'une part une position ouverte dans laquelle le logement (31) est apte à recevoir la capsule (2) et les clapets sont en position de blocage des conduites de dérivation et, d'autre part, une position fermée la collerette (6) est appuyée contre l'organe d'étanchéité (24) de manière étanche et les clapets sont en position de libération des conduites de dérivation, l'organe de fermeture (13, 14) comportant en outre une position intermédiaire dans laquelle la collerette (6) périphérique est appuyée contre l'organe d'étanchéité (24) de manière étanche et les clapets sont en position de blocage.

Description

Domaine technique

L’invention se rapporte au domaine de la diffusion d’un produit encapsulé dans un fluide tel que de l’eau et, plus particulièrement, de l’eau sanitaire telle que l’eau du bain, de la douche ou autre.

Arrière-plan technologique

Il est connu dans WO2014174191 un dispositif de diffusion d’un produit encapsulé dans un flux d’eau. Dans ce dispositif, un culot et un corps cylindrique destinés à être montés sur une canalisation forment conjointement un passage pour de l’eau circulant dans ladite canalisation. Ce dispositif comporte un logement pour capsule comportant un produit à diffuser dans un flux d’eau traversant le passage. Un tuyau d’amenée d’eau et un tuyau de retour d’eau débouchent chacun d’une part dans le passage et, d’autre part, dans le logement pour capsule. Un clapet monté sur le corps cylindrique et formant le fond du logement est mobile dans ledit corps cylindrique. Ce clapet fait saillie dans le passage et obstrue ou libère les tuyaux d’amenée et de retour d’eau en fonction de la position dudit clapet dans le corps cylindrique. Plus particulièrement, en l’absence de capsule dans le logement et/ou en position ouverte du dispositif, le clapet est maintenu dans une position obstruant les tuyaux d’amenée et de retour d’eau. Lors d’un mouvement de fermeture, une capsule logée dans le logement pour capsule appuie sur le clapet pour libérer les tuyaux d’amenée et de retour d’eau et une partie du flux d’eau s’écoulant dans le passage est déviée vers le tuyau d’amenée d’eau jusqu’au logement. Ce flux d’eau détournée du passage se charge alors en produit contenu dans la capsule et un flux d’eau chargé en produit est redirigé vers le passage via le tuyau de retour d’eau.

Cependant, dans un tel dispositif, le clapet obstruant les tuyaux d’amenée d’eau et de retour d’eau faisant saillie dans le passage provoque des perturbations dans le flux d’eau traversant le passage de sorte qu’il est difficile de maîtriser le flux d’eau détourné du passage principal vers le logement. En conséquence, la maîtrise de la diffusion de produit dans le flux traversant le passage est particulièrement délicate du fait de la difficulté à maîtriser le flux détourné vers le logement.

En outre, la mise en eau des tuyaux d’amenée et de retour d’eau lors du mouvement de fermeture ne permet pas de garantir l’étanchéité du dispositif, au cours de ce mouvement de fermeture, une partie du flux d’eau détourné du passage vers le logement s’échappant du logement lors de ce mouvement de fermeture.

Enfin, ce dispositif nécessite la présence d’une canalisation accessible à l’utilisateur afin d’être installé, l’utilisateur devant avoir accès au dispositif afin d’insérer la capsule dans le logement.

Résumé

Une idée à la base de l’invention est de résoudre au moins certains des problèmes indiqués ci-dessus. Ainsi, une idée à la base de l’invention est de permettre une maîtrise facilitée du débit de fluide détourné vers le logement. En outre, une idée à la base de l’invention est de permettre une bonne étanchéité du dispositif durant toutes les phases d’utilisation du dispositif. Certains aspects de l’invention partent de l’idée de permettre une installation du dispositif indépendamment des canalisations alimentant le logement pour capsule en eau.

Pour cela, l’invention fournit un dispositif de distribution de produit comportant :

- un logement destiné à recevoir une capsule contenant un produit à diffuser dans un fluide, ladite capsule présentant une face avant bordée par une collerette périphérique, un plateau présentant une surface de réception formant le fond du logement et apte à coopérer avec la face avant de la capsule, un organe d’étanchéité entourant la surface de réception du plateau, le plateau étant mobile par rapport audit organe d’étanchéité entre une position déployée et une position escamotée, le plateau étant rappelé élastiquement vers la position déployée, l’organe d’étanchéité étant apte à coopérer avec la collerette périphérique de la capsule, une conduite de dérivation amont débouchant sur la surface de réception du plateau et destinée à alimenter le logement en fluide, une conduite de dérivation aval débouchant sur la surface de réception du plateau et destinée à extraire du logement un fluide chargé en produit à diffuser,

- un clapet amont mobile entre une position de blocage obstruant la conduite de dérivation amont et une position de libération libérant la conduite de dérivation amont, le clapet amont étant rappelé élastiquement vers la position de blocage,

- un clapet aval mobile entre une position de blocage obstruant la conduite de dérivation aval et une position de libération libérant la conduite de dérivation aval, le clapet aval étant rappelé élastiquement vers la position de blocage,

- un organe de fermeture du logement, dans lequel le clapet amont et le clapet aval sont asservis en déplacement au déplacement du plateau et dans lequel l’organe de fermeture est mobile le long d’une course de fermeture entre d’une part une position ouverte dans laquelle le logement est apte à recevoir la capsule et le plateau est agencé dans la position déployée de sorte que le clapet amont et le clapet aval soient en position de blocage et, d’autre part, une position fermée dans laquelle l’organe de fermeture est apte à appuyer d’une part la collerette périphérique de la capsule contre l’organe d’étanchéité de manière étanche et, d’autre part, la face avant de la capsule contre la surface de réception du plateau de manière à agencer le plateau dans la position escamotée plaçant le clapet aval et le clapet amont dans la position de libération, l’organe de fermeture comportant en outre entre la position ouverte et la position fermée une position intermédiaire dans laquelle l’organe de fermeture est apte à appuyer d’une part la collerette périphérique de la capsule contre l’organe d’étanchéité de manière étanche et, d’autre part, la face avant de la capsule contre la surface de réception du plateau de manière à placer le plateau dans une position semi-escamotée dans laquelle le clapet aval et le clapet amont restent en position de blocage.

Un tel dispositif de distribution de produit peut être installé indépendamment de la localisation des canalisations présentes. En particulier, Ce dispositif ne nécessite qu’une dérivation via les conduites de dérivation amont et aval depuis une canalisation existante, le logement pour capsule pouvant donc être dissocié des canalisations existantes. En effet, le dispositif selon l’invention présente un logement indépendant de la canalisation et des clapets directement installés sur les conduites de dérivations amont et aval, de tels clapets étant également indépendants de la canalisation formant le passage de fluide dans lequel doit être diffusé le produit encapsulé.

En outre, un tel dispositif garantit une étanchéité durant toutes les phases d’utilisation du dispositif. En particulier, un tel dispositif présente une bonne étanchéité y compris lors d’un mouvement de fermeture du logement, les clapets d’alimentation en fluide du logement étant maintenus obstrués lorsque le logement n’est pas fermé de manière étanche.

Enfin, un tel dispositif permet une meilleure maîtrise de l’écoulement du produit contenu dans la capsule, le flux du fluide alimentant le logement pouvant être maîtrisé en amont du logement du dispositif de distribution et les clapets obstruant ou libérant les conduites de dérivation étant indépendants du flux principal destiné à alimenter lesdites conduites de dérivation.

Selon des modes de réalisation, un tel dispositif de distribution de produit peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution comporte en outre un organe de régulation du débit apte à obstruer ou libérer la conduite de dérivation amont. Selon un mode de réalisation, l’organe de régulation du débit est apte à obstruer partiellement la conduite de dérivation amont. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de limiter le flux traversant la conduite de dérivation amont et donc le flux de fluide alimentant le logement. Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution comporte un organe de régulation du débit apte à obstruer, au moins partiellement, ou libérer la conduite de dérivation aval.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution comporte en outre un corps de canalisation formant un passage principal de fluide, une extrémité amont du passage principal étant destinée à être connecté à une alimentation en fluide et une extrémité aval du passage principal étant destinée à être connectée à un organe de distribution de fluide chargé en produit à diffuser, la conduite de dérivation amont et la conduite de dérivation aval débouchant chacune dans le passage principal, la conduite de dérivation amont débouchant en amont de la conduite de dérivation aval dans le passage principal. Grâce à ces caractéristiques, le dispositif selon l’invention peut être installé directement sur une canalisation, le corps de canalisation étant directement installé sur la canalisation indépendamment du logement pour capsule et des clapets installés sur les conduites de dérivation amont et aval.

Selon un mode de réalisation, le passage principal présente entre l’extrémité amont du passage principal et l’extrémité aval du passage principal une zone singulière configurée pour générer, en présence d’un fluide circulant depuis l’extrémité amont du passage principal vers l’extrémité aval du passage principal, une zone de surpression en amont de ladite zone singulière et une zone dépression en aval de ladite zone singulière, la conduite de dérivation amont débouchant dans le passage principal au niveau de ladite zone de surpression et la conduite de dérivation aval débouchant dans le passage principal au niveau de ladite zone de dépression. Grâce à ces caractéristiques, la zone singulière permet une bonne maîtrise du flux détourné du corps de canalisation vers le logement pour capsule.

Selon un mode de réalisation, la zone singulière présente une paroi interne de forme tronconique dont la section diminue depuis une extrémité amont de la zone singulière située proche de l’extrémité amont du passage principal en direction d’une extrémité aval de la zone singulière située proche de l’extrémité aval du passage principal. Grâce à ces caractéristiques, le flux détourné du passage principal vers le logement est stable assurant une diffusion maîtrisée en continu du produit contenu dans la capsule.

Selon un mode de réalisation, l’organe de fermeture du logement comporte :

- une contre-bague mobile en translation par rapport à l’organe d’étanchéité et formant une première portion de paroi latérale du logement et une première portion de couvercle du logement,

- une molette mobile en rotation et en translation par rapport à l’organe d’étanchéité et formant une deuxième portion de la paroi latérale du logement et une deuxième portion du couvercle du logement, le mouvement de translation de la contre-bague étant asservi au mouvement de translation de la molette, et, en position ouverte du logement, la première portion de la paroi latérale du logement et la deuxième portion de paroi latérale du logement sont radialement superposées et la première portion de couvercle et la deuxième portion de couvercle sont éloignées de l’organe d’étanchéité de manière à permettre l’insertion de la capsule à collerette périphérique dans le logement via une ouverture latérale du logement libérée par la première portion de paroi latérale du logement et la deuxième portion de paroi latérale du logement, et, en position fermée du logement, la première portion de paroi latérale du logement et la deuxième portion de paroi latérale du logement se développent conjointement sur un secteur angulaire supérieur à 180° de manière à fermer l’ouverture latérale du logement et la première portion de couvercle du logement et la deuxième portion de couvercle du logement appuient la collerette périphérique de la capsule de façon étanche contre l’organe d’étanchéité.

Grâce à ces caractéristiques, un seul et même mouvement hélicoïdal de la molette permet à la fois de fermer l’ouverture latérale du logement et d’appuyer de manière étanche la collerette de la capsule contre l’organe d’étanchéité. Ainsi, le dispositif de distribution est simple et rapide d’utilisation.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution comporte une zone de réception du plateau bordée par l’organe d’étanchéité apte à recevoir le plateau en position escamotée du plateau, le clapet amont et le clapet aval comportant chacun une aiguille présentant une portion supérieure faisant saillie dans la zone de réception du plateau, ladite portion supérieure présentant un épaulement, le plateau présentant pour chaque aiguille un orifice traversant respectif en regard de la portion supérieure de ladite aiguille, le plateau et les aiguilles étant agencés pour que :

- le plateau dans la position déployée d’une part masque les aiguilles et, d’autre part, soit éloigné des épaulements des portions supérieures des aiguilles en position ouverte de l’organe de fermeture, les aiguilles soient saillantes des orifices traversant et le plateau dans la position semi-escamotée soit en contact sans appui sur les épaulements des aiguilles en position intermédiaire de l’organe de fermeture de manière à laisser le clapet amont et le clapet aval en position de blocage,

- les aiguilles soient saillantes des orifices traversant et le plateau dans la position escamotée soit en appui sur les épaulements des aiguilles de manière à placer le clapet amont et le clapet aval en position de libération en position fermée de l’organe de fermeture.

Grâce à ces caractéristiques, les clapets sont asservis en déplacement au déplacement du plateau.

Selon un mode de réalisation, les aiguilles sont des aiguilles creuses, la conduite de dérivation amont et la conduite de dérivation aval comportant chacune une première section, une cavité et une deuxième section, ladite première section débouchant dans ladite cavité, chaque cavité étant relié à la zone de réception du plateau par une traverse creuse, chaque aiguille comportant une portion inférieure logée dans la cavité en appui étanche contre une paroi de la cavité en position de blocage du clapet correspondant et éloignée de ladite paroi de la cavité en position de libération du clapet, la deuxième section de chaque conduite de dérivation étant formée par l’aiguille correspondante et débouchant d’une part, sur une face latérale de ladite aiguille comprise entre la portion inférieure et la portion supérieure de ladite aiguille de manière à mettre en communication ladite deuxième section de la conduite de dérivation avec la cavité en position de blocage du clapet et à couper la communication entre la cavité et la deuxième section de la conduite de dérivation en position de blocage du clapet et, d’autre part, sur la portion supérieure de l’aiguille.

Selon un mode de réalisation, la portion supérieure des aiguilles est apte à perforer un opercule de la capsule situé sur la face avant de la capsule contenant le produit à diffuser. Selon un mode de réalisation, la portion supérieure des aiguilles présente une forme biseautée. Selon un mode de réalisation, la deuxième section d’au moins une conduite de dérivation, de préférence les deux, débouche sur la portion supérieure de l’aiguille correspondante sur ladite face biseautée. Grâce à ces caractéristiques, la ou les conduites de dérivation débouchent directement dans la capsule lorsque les aiguilles percent l’opercule de la capsule.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de diffusion de produit encapsulé dans un fluide, le procédé comportant :

- insérer une capsule à collerette périphérique dans un logement pour capsule du dispositif de diffusion de produit encapsulé,

- fermer un organe de fermeture du logement, fermer ledit organe de fermeture du logement comportant successivement :

o appuyer l’organe de fermeture contre la collerette périphérique de la capsule de manière à appuyer ladite collerette périphérique contre un organe d’étanchéité du dispositif de diffusion de afin de fermer le logement de manière étanche, o ouvrir un clapet amont du dispositif de distribution obstruant une conduite de dérivation amont du dispositif de distribution débouchant dans le logement pour capsule de manière à libérer ladite conduite de dérivation amont afin de permettre à un flux de fluide d’alimenter en fluide le logement, et ouvrir un clapet aval du dispositif de distribution obstruant une conduite de dérivation aval du dispositif de distribution débouchant dans le logement pour capsule de manière à libérer ladite conduite de dérivation aval afin de délivrer un flux de fluide chargé en produit.

Brève description des figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.

- La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de distribution de produit dans une position ouverte du logement pour capsule à collerette périphérique, une capsule à collerette périphérique étant logée dans ledit logement ;

- La figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1 illustrant un organe de régulation du débit d’une conduite de dérivation amont dudit dispositif ;

- La figure 3 est une vue de détail du logement du dispositif de la figure 1 en position ouverte dudit logement ;

- La figure 4 est une vue de détail du logement du dispositif de la figure 1 dans une position de perforation de la capsule ;

- La figure 5 est une vue de détail du logement du dispositif de la figure 1 dans une position de mise en étanchéité du logement ;

- La figure 6 est une vue de détail du logement du dispositif de la figure 1 dans une position de mise en eau du logement ;

- La figure 7 est une représentation schématique d’une variante de réalisation du dispositif de distribution de produit de la figure 1 dans lequel la conduite d’alimentation en eau et le logement pour capsule sont dissociés ;

- La figure 8 est une représentation schématique d’une portion du dispositif de distribution de produit de la figure 1 dans laquelle est illustrée une molette de réglage du débit de la conduite de dérivation amont du dispositif selon une variante de réalisation ;

- La figure 9 est une vue en coupe du dessus du dispositif de la figure 9 illustrant par transparence la coopération entre la molette de réglage du débit de la conduite de dérivation amont et une aiguille d’obturation de ladite conduite de dérivation amont ;

- la figure 10 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 9 illustrant l’aiguille d’obturation en position de blocage ;

- les figures 11 et 12 sont des vues respectivement en coupe transversale et du dessus du dispositif des figures 8 et 9 en position de libération de l’aiguille d’obturation.

Description détaillée de modes de réalisation

Dans la description et les revendications, on utilisera, les termes externe et interne ainsi que les orientations axiale et radiale pour désigner, selon les définitions données dans la description, des éléments du dispositif de diffusion de produit encapsulé. Par convention, l'orientation radiale est dirigée orthogonalement à l'axe X de rotation d’une molette 14 du dispositif de diffusion déterminant l'orientation axiale et, de l'intérieur vers l'extérieur en s'éloignant dudit axe. Les termes externe et interne sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'axe X de rotation du dispositif de diffusion, un élément proche et/ou tourné vers l'axe X est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie et/ou tourné selon une direction opposée. Par ailleurs, les termes supérieur et inférieur sont utilisés pour définir la position relative d’un élément par rapport à un autre selon la direction axiale, un élément destiné à être placé proche d’un logement 31 pour capsule 2 étant désigné par supérieur et un élément destiné à être placé proche d’un passage 9 principal du fluide étant désigné par inférieur.

La figure 1 illustre un dispositif de distribution 1 de produit dans un fluide. Dans la suite de la description, le fluide est de l’eau et, plus particulièrement, de l’eau sanitaire telle que l’eau alimentant une cabine de douche, une baignoire ou encore un lavabo de salle de bain. Cependant, l’invention couvre également d’autre fluide tel que de l’air dans une conduite de climatisation, de l’eau alimentant un tuyau d’arrosage de cultures ou autre.

Le produit à diffuser par le dispositif de distribution 1 est un produit soluble dans l’eau et encapsulé dans une capsule 2. Ce produit peut par exemple être du savon, une crème, un agent moussant, un shampoing, des soins pour le corps, la peau ou les cheveux, un produit antibactérien, des huiles essentielles, du détergent ou tout autre produit liquide, en gel, solide ou en poudre hydrosoluble.

La capsule 2 présente une paroi 3 formant un réservoir 4 pour stocker le produit à diffuser. Une face avant 5 de la capsule 2 est ouverte sur l’intérieur du réservoir 4 et délimitée par une bordure de la paroi 3. Cette face avant 5 présente, en périphérie de l’ouverture du réservoir 4 et prolongeant la paroi 3 dans le plan de la face avant 5, une collerette 6 périphérique. Cette collerette 6 se développe parallèlement à l’ouverture du réservoir 4. Un opercule 7 obstrue de manière étanche l’ouverture du réservoir 4, cet opercule 7 étant par exemple réalisé à l’aide d’un film étanche collé de manière étanche sur la collerette 6. Sur les figures, la paroi 3 est en forme de dôme allongé dont la base délimite une ouverture circulaire du réservoir 4 qui est bordée par la collerette 6 qui présente également une forme circulaire et s’étend dans le plan de l’ouverture du réservoir 4.

Afin de diffuser le produit contenu dans la capsule 2 dans de l’eau, le dispositif de distribution 1 illustré sur les figures 1 et 2 comporte une canalisation 8 formant un passage 9 au travers duquel l’eau peut circuler. Pour cela, une extrémité amont de la canalisation 8 comporte un moyen de connexion avec une source d’alimentation en eau, par exemple un robinet ou un flexible de douche, et une extrémité aval de la canalisation 8 comporte un moyen de connexion avec un organe de distribution d’eau tel qu’un pommeau de douche ou autre. Ces moyens de connexion peuvent prendre de nombreuses formes telles que des filetages internes ou externes comme illustrés sur les figures 1 et 2, des clips étanches ou autres.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, la canalisation 8 comporte une portion cylindrique saillante selon une direction axiale. Cette portion cylindrique saillante forme un réceptacle 10 pour un corps de distribution 11 du dispositif de distribution 1. Ce corps de distribution 11 est destiné à coopérer avec la capsule 2. Le corps de distribution 11 comporte une portion fixe 12 présentant une partie creuse de forme complémentaire au réceptacle 10. La portion fixe 12 est montée de manière fixe sur la canalisation 8 par emboîtement de ladite partie creuse de la portion fixe 12 sur le réceptacle 10.

Le corps de distribution 11 comporte en outre une contre-bague 13 et une molette 14 formant conjointement un organe de fermeture du dispositif de distribution 1.

La contre-bague 13 comporte une jupe 15 cylindrique creuse. Cette jupe 15 est logée dans une gorge 16 complémentaire de la portion fixe 12 de manière à offrir une liberté de mouvement de la contre-bague 13 par rapport à la portion fixe 12 selon la direction axiale. La contre-bague 13 est bloquée en rotation autour de l’axe X par rapport à la portion fixe 12 par tout moyen adapté, par exemple par la présence d’un ergot (non représenté) faisant saillie de la jupe 15 et logé dans une rainure axiale (non représentée) complémentaire de la portion fixe 12, la coopération entre l’ergot de la jupe 15 et la rainure de la portion fixe 12 bloquant en rotation la contre-bague 13 par rapport à la portion fixe 12 mais autorisant le déplacement axial de la contre-bague 13 par rapport à la portion fixe 12.

La molette 14 comporte une portion de montage 17 de forme cylindrique creuse. La molette 14 est montée en rotation hélicoïdale sur la portion fixe 12 par l’intermédiaire de pas de vis complémentaires présents respectivement sur une face interne de la portion de montage 17 et une face externe de la portion fixe 12. Ainsi, la molette 14 est mobile axialement et en rotation autour de l’axe X par rapport à la portion fixe 12. La molette 14 comporte en outre une portion de couvercle 18 faisant saillie radialement en direction de l’axe X par rapport à la portion de montage 17. La contre-bague 13 est radialement à l’intérieur de la portion de montage 17 de la molette 14, autrement dit la portion de montage 17 de la molette 14 entoure la contre-bague 13.

La contre-bague 13 est asservie en déplacement axial au déplacement de la molette 14 par tout moyen adapté. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la contre-bague 13 présente un épaulement externe 19. La portion de couvercle 18 de la molette 14 forme un épaulement interne 20. La face interne de la portion de montage 17 de la molette 14 comporte en outre une rainure dans laquelle est logée une rondelle de maintien 21 faisant saillie en direction de l’axe X. L’épaulement externe 19 de la contre-bague 13 est axialement intercalé entre l’épaulement interne 20 de la molette 14 et la rondelle de maintien 21. Ainsi, lors d’un déplacement hélicoïdal de la molette 14 par rapport à la portion fixe 12, la contre-bague 13 est entraînée axialement en translation par rapport à la portion fixe 12 par butée axiale de l’épaulement externe 19 de la contre-bague 13 contre l’épaulement interne 20 de la molette 14 ou la rondelle de maintien 21, selon le sens de déplacement axial de la molette 14.

Le réceptacle 10 de la canalisation 8 présente sur une face supérieure une nervure 22 circulaire. Par ailleurs, la portion fixe 12 présente également une nervure 23 en vis-à-vis de la nervure 22. Un joint d’étanchéité 24 est logé entre les nervures 22 et 23 et repose conjointement sur le réceptacle 10 et la portion fixe 12. En outre, la nervure 22 délimite une zone de réception 25 d’un plateau 26. Ce plateau 26 est mobile axialement par rapport au réceptacle 10. Pour cela, le réceptacle 10 présente un logement central 27 se développant coaxialement à l’axe X. En outre, une face inférieure du plateau 26 en vis-à-vis du réceptacle 10 présente un doigt de guidage 28 logé dans le logement central 27 afin de guider axialement le plateau 26 par rapport au réceptacle 10. Le logement central 27 présente un dégagement interne 29, un ressort 30 étant axialement en appui contre le plateau 26 et ledit dégagement interne 29 de manière à exercer une force de rappel sur le plateau 26 tendant à l’éloigner de la zone de réception 25.

Une face supérieure du plateau 26 opposée au réceptacle 10 forme le fond d’un logement 31 pour la capsule 2. La contre-bague 13 et la molette 14 forment conjointement une paroi latérale et un couvercle de ce logement 31. Plus particulièrement, la contre-bague 13 présente une paroi 32 se développant axialement dans le prolongement de la jupe 15 sur un secteur angulaire de 180° autour de l’axe X et formant une première portion de la paroi latérale du logement 31. De même, la portion de couvercle 18 de la molette 14 présente une face interne 33 parallèle à l’axe X se développant sur un secteur angulaire de 180° autour de l’axe X et formant une deuxième portion de la paroi latérale du logement 31. La contre-bague 13 comporte un rebord 34 faisant saillie radialement en direction de l’axe X. Ce rebord 34 se développe depuis la paroi 32 et forme une première portion du couvercle du logement 31. De même, une face interne inférieure 35 tournée vers le réceptacle 10 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 forme une deuxième portion du couvercle du logement 31.

Afin d’alimenter en eau le logement 31, le réceptacle 10 comporte une conduite de dérivation amont 36 et une conduite de dérivation aval 37.

Le passage 9 présente une zone singulière 38. Une telle zone singulière 38 génère dans le passage 9 une zone de surpression en amont de la zone singulière 38 et une zone de dépression en aval de la zone singulière 38 lorsqu’un flux d’eau traverse ledit passage 9. Le passage 9 présente une section de diamètre standard hors de la zone singulière 38. Une extrémité amont de la zone singulière 38 forme un rétrécissement brusque du diamètre du passage 9, par exemple sous la forme d’une paroi sensiblement perpendiculaire à un axe du passage 9. Cette extrémité amont de la zone singulière 38 délimite une section de passage 9 réduite par rapport au diamètre standard du passage 9. Un tel rétrécissement brusque du passage permet avantageusement de coller aux parois du passage 9 les lignes de flux d’un fluide circulant dans le passage 9. La zone singulière 38 présente, en aval du rétrécissement brusque formé par l’extrémité amont de la zone singulière 38, un élargissement progressif du diamètre de la zone singulière 38. Cet élargissement progressif du diamètre de la zone singulière 38 permet de maintenir les lignes de flux du fluide circulant dans le passage 9 collées aux parois du passage 9. Cet élargissement progressif présente, au niveau d’une extrémité aval de la zone singulière 38, un diamètre correspondant au diamètre standard du passage 9. Autrement dit, la zone singulière présente une forme tronconique s’élargissant depuis l’extrémité amont de la zone singulière 38 vers l’extrémité aval de la zone singulière 38. Une telle zone singulière 38 permet de générer les zones de surpression et de dépression dans le passage 9, respectivement en amont et en aval de la zone singulière 38, tout en conservant des lignes de flux du fluide traversant le passage 9 stables et maîtrisées.

Une première extrémité de la conduite de dérivation amont 36 débouche dans le passage 9 au niveau de la zone de surpression du passage 9, c’est-à-dire entre la zone singulière 38 et l’extrémité amont du passage 9. Une première extrémité de la conduite de dérivation aval 37 débouche dans la zone de dépression du passage 9, c’est-à-dire entre la zone singulière 38 et l’extrémité aval du passage

9. Ainsi, la zone singulière 38 permet de générer un effet Venturi détournant une partie du flux d’eau traversant le passage 9 vers le logement 31 via la conduite de dérivation amont 36 et d’aspirer un flux d’eau chargé en produit depuis le logement 31 vers le passage 9 via la conduite de dérivation aval 37.

Les conduites de dérivation amont 36 et aval 37 présentent un agencement analogue, la description faite ci-dessous en regard de la conduite de dérivation amont 36 s’appliquant par analogie à la conduite de dérivation aval 37.

La conduite de dérivation amont 36 comporte une première section 39 formant la première extrémité de ladite conduite de dérivation amont 36. Cette première section 39 débouche dans une cavité 40 du réceptacle 10. Un fond de cette cavité 40 présente un renfoncement 41. La première section 39 débouche dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 directement dans le renfoncement 41 du fond de la cavité 40. La cavité 40 est reliée à la face supérieure du réceptacle 10 par une traverse creuse 42 de forme cylindrique circulaire et de section inférieure à la section de la cavité 40. Cette traverse creuse 42 débouche dans la zone de réception 25 du plateau 26.

Une aiguille creuse 43 est logée conjointement dans la cavité 40 et dans la traverse creuse 42.

Une portion inférieure de l’aiguille creuse 43 logée dans la cavité 40 présente une section supérieure à la section de la traverse creuse 42. Un ressort 44 est positionné en appui axialement dans le renfoncement 41 et contre la portion inférieure de l’aiguille creuse 43. Ce ressort 44 exerce une force de rappel repoussant la portion inférieure de l’aiguille creuse 43 contre un plafond de la cavité 40. Autrement dit, la portion inférieure de l’aiguille creuse 43 forme un clapet coopérant avec le plafond de la cavité 40, ce dernier formant le siège du clapet.

Une portion centrale de l’aiguille creuse 43 est logée dans la traverse creuse 42. Une face latérale de la portion centrale de l’aiguille creuse 43 présente une rainure circulaire se développant dans un plan perpendiculaire à l’axe X. Un joint torique 45 est logé dans cette rainure. Ce joint torique 45 assure l’étanchéité entre l’aiguille creuse 43 et la traverse creuse 42.

L’aiguille creuse 43 présente en outre une portion supérieure faisant saillie du réceptacle 10 dans la zone de réception 25 du plateau 26. Cette portion supérieure comporte une réduction de section de l’aiguille creuse 43 formant un épaulement 46. Autrement dit, la portion supérieure de l’aiguille creuse 43 présente une première section jointive de la portion centrale de l’aiguille creuse 43 et une deuxième section opposée à la portion centrale de l’aiguille creuse 43 et de diamètre inférieure à la première section de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43. Cette deuxième section de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43 forme une tête de perforation de l’aiguille creuse 43. Une face supérieure de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43 est biseautée afin de faciliter la perforation de l’opercule 7 de la capsule 2, comme expliqué ci-après.

La portion creuse de l’aiguille creuse 43 forme une deuxième section 47 de la conduite de dérivation amont 36. Cette deuxième section 47 de la conduite de dérivation amont 39 débouche d’une part sur la face latérale de la portion centrale de l’aiguille creuse 43 et, d’autre part, sur la face supérieure de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43, autrement dit au niveau de la tête de perforation de l’aiguille creuse 43. Comme illustré sur la figure 3, la deuxième section 47 de la conduite de dérivation amont 36 débouche en deux endroits distincts de la face latérale de la portion centrale de l’aiguille creuse 43. En outre, la deuxième section 47 de la conduite de dérivation amont 36 débouche sur la face latérale de la portion centrale de l’aiguille creuse 43 axialement entre le joint torique 45 et la portion inférieure de l’aiguille creuse 43 formant le clapet.

Le plateau 26 comporte un orifice traversant 48 coaxial avec l’aiguille creuse 43. Le diamètre de cet orifice traversant 48 est compris entre le diamètre de la première section de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43 et le diamètre de la deuxième section de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43. Par ailleurs, l’épaisseur du plateau 26 est inférieure à la longueur axiale de la deuxième section de la portion supérieure de l’aiguille creuse 43. Autrement dit, l’orifice traversant 48 du plateau 26 est apte à permettre à la tête de perforation de l’aiguille creuse 43 de traverser et faire saillie axialement du plateau 26 tout en appuyant le plateau 26 sur l’épaulement 46 formé par la portion supérieure de l’aiguille creuse 43 afin de d’appuyer sur l’aiguille creuse 43.

Afin de contrôler le débit du flux alimentant le logement 31, le dispositif de distribution 1 comporte un organe de régulation du débit 49. Cet organe de régulation du débit est situé au niveau de la conduite de dérivation amont 36. Cet organe de régulation du débit comporte une aiguille 50 apte à obturer ou libérer la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la canalisation 8 présente orifice 51 débouchant dans la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 et sur une face externe de la canalisation 8. La première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 présente en outre un renfoncement latéral 52 coaxial de l’orifice 51. L’aiguille 50 présente une forme complémentaire de l’orifice 51. L’aiguille 50 est logée dans ledit orifice 51. Une extrémité interne 53 de l’aiguille 50 fait saillie de l’orifice 51, traverse la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 et est logée dans le renfoncement latéral 52. L’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 présente une encoche 64 logée dans la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. Selon l’orientation angulaire de l’aiguille 50 dans l’orifice 51, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 obstrue totalement ou libère la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. Ainsi, dans une position angulaire donnée de l’aiguille 50 dans l’orifice 51, l’encoche 64 est orientée perpendiculairement à un axe de la première section 39 de manière à ce qu’un fond de l’encoche 64 obstrue ladite première section 39. Dans une autre position angulaire de l’aiguille 50 dans l’orifice 51, l’encoche 64 est orientée sensiblement selon l’axe de la première section 39, libérant ainsi ladite première section 39. Une extrémité externe 54 de l’aiguille 50 présente un moyen permettant de faire tourner l’aiguille 50 dans l’orifice 51, autrement dit de régler la position angulaire de l’encoche 64 dans la première section 39. Par exemple, l’extrémité externe 54 de l’aiguille 50 fait saillie de l’orifice 51 et est accessible via un regard formé dans la portion fixe 12 du corps de distribution 11. Cette extrémité externe 54 présente un orifice permettant l’insertion d’une clef à six pans (communément appelée clef Allen), l’utilisation d’une clé à six pans dans cet orifice permettant de modifier la position angulaire de l’aiguille 50 dans l’orifice 51. . Un joint torique logé dans une rainure située sur une face externe de l’aiguille 50 coopère avec une face interne de l’orifice 51 afin de garantir l’étanchéité de la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 malgré la présence de l’orifice 51.

Dans un mode de réalisation non illustré, l’orifice 51 comporte un filetage interne et l’aiguille 50 présente un filetage externe complémentaire du filetage interne de l’orifice 51. L’extrémité externe 54 de l’aiguille 50 présente une molette permettant de faire tourner l’aiguille 50 dans l’orifice 51 afin de visser ou dévisser ladite aiguille 50 dans l’orifice 51, autrement dit de régler la position de l’aiguille 50 dans l’orifice 51. Dans ce mode de réalisation, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 ne présente pas d’encoche 64. Ainsi, selon que l’aiguille 50 est plus ou moins vissée dans l’orifice 51, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 fait plus ou moins saillie de l’orifice 51 et obstrue plus ou moins la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. Dans une position totalement vissée de l’aiguille 50, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 fait saillie de l’orifice 51, traverse et obstrue la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 et est logée dans le renfoncement latéral 52. Inversement, dans une position dévissée, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 libère la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36, permettant le passage d’un flux d’eau dans ladite première section 39 de la conduite de dérivation amont 36.

Le fonctionnement du dispositif de distribution va maintenant être décrit en regard des figures 3 à 6.

En position ouverte du dispositif de distribution 1, la molette 14 et la contrebague 13 sont éloignées du réceptacle 10. De même, le plateau 26 est éloigné de la zone de réception 25 sous l’effet du ressort 30. Les aiguilles creuses 43 sont également repoussées par les ressorts 44 de sorte que la deuxième section 47 des conduites de dérivation amont 36 et aval 37 sont isolées des premières sections 39 des conduites de dérivation respectivement amont 36 et aval 37 par l’appui étanche des portions inférieures de chaque aiguille creuse 43 sur le plafond de la cavité 40 correspondante.

Dans cette position ouverte du dispositif de distribution 1, la tête de perforation des aiguilles creuses 43 ne fait pas saillie du plateau 26 et sont logées dans les orifices traversant 48 correspondant. En outre, le plateau 26 est éloigné des épaulements 46 des aiguilles creuses 43. Par ailleurs, la molette 14 et la contrebague 13 sont positionnées angulairement de sorte que d’une part la paroi 32 de la contre-bague 13 formant la première portion de la paroi latérale du logement 31 et la face interne 33 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 formant la deuxième portion de la paroi latérale du logement 31 et, d’autre part, le rebord 34 de la contre-bague 13 formant la première portion du couvercle du logement 31 et la face interne 35 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 formant la deuxième portion du couvercle du logement 31 soient respectivement radialement et axialement superposées. En outre, la molette 14 et la contre-bague 13 sont positionnées axialement de sorte que la distance séparant le couvercle du logement et le plateau 26 formant le fond du logement 31 soit supérieure à l’épaisseur de la collerette 6 de la capsule 2. Ainsi, la paroi latérale du logement 31 ne se développe que sur un secteur angulaire de 180° autour de l’axe X et le couvercle du logement 31 est suffisamment éloigné du fond du logement 31 pour permettre d’insérer dans le logement 31 la capsule 2 dans l’ouverture latérale formée dans la paroi latérale du logement 31.

Ainsi qu’illustré sur la figure 3, en position ouverte du dispositif de distribution 1, la face avant 5 de la capsule 2 repose sur le plateau 26. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 1, la face interne inférieure 35 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 fait saillie radialement vers l’axe X au-delà du rebord 34 de la contre-bague 13. La collerette 6 est axialement intercalée d’une part entre le rebord 34 de la contre-bague 13 et le joint d’étanchéité 24 et .d’autre part, entre la face interne inférieure 35 et le joint d’étanchéité 24. La collerette 6 comporte avantageusement une marche dont l’épaisseur axiale correspond à l’épaisseur axiale du rebord 34, la portion inférieure et externe de cette marche étant en vis-àvis axial du rebord 34 et la portion supérieure et interne de cette marche étant en vis-à-vis axial de la face interne inférieure 35.

La molette 14 et la contre-bague 13 forment conjointement l’organe de fermeture du dispositif de distribution 1. Lors d’un mouvement de fermeture de l’organe de fermeture, un utilisateur tourne la molette 14 autour de l’axe X.

Cette rotation de la molette 14 autour de l’axe X entraîne la rotation de la molette 14 par rapport à la contre-bague 13, la molette 14 subissant un mouvement hélicoïdal par rapport à la portion fixe 12 et la contre-bague 13 étant bloquée en rotation par rapport à ladite portion fixe 12. Ainsi, lors de ce mouvement de fermeture, la deuxième portion de la paroi latérale du logement 31 formée par la portion de couvercle 18 de la molette 14 est angulairement déplacée autour de l’axe X par rapport à la première portion de la paroi latérale du logement 31 formée par la paroi 32 de la contre-bague 13 afin de fermer l’ouverture latérale du logement 31.

En outre, ce mouvement de fermeture entraîne conjointement le déplacement axial de la molette 14 et de la contre-bague 13 en direction du plateau 26. Ainsi, la première portion de couvercle du logement formée par le rebord 34 de la contre-bague 13 et la deuxième portion de couvercle du logement formée par la face interne inférieure 35 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 appuient conjointement sur la collerette 6 afin de déplacer axialement la capsule 2 en direction du réceptacle 10. Plus particulièrement, le rebord 34 appuie sur la portion inférieure de la marche de la collerette 6 et la face interne inférieure 35 appuie sur la portion supérieure de la marche de la collerette 6. Le déplacement axial de la capsule 2 appuie la face avant 5 de la capsule 2 sur le plateau 26 à l’encontre du ressort 30 et entraîne le plateau 26 en déplacement axial en direction de la zone de réception 25 du plateau 26 formée par le réceptacle 10.

Dans une première phase du mouvement de fermeture depuis la position ouverte du dispositif de distribution 1 telle qu’illustrée sur la figure 3, le plateau 26 étant éloigné des épaulements 46 des aiguilles creuses 43, les aiguilles creuses 43 restent fixes par rapport au réceptacle 10 sous l’effet des ressorts 44. Ainsi, le déplacement du plateau 26 par l’appui de la capsule 2 conjointement au maintien en position fixe des aiguilles creuses 43 amène les têtes de perforations des aiguilles creuses 43 à traverser le plateau 26 via les orifices traversant 48 du plateau 26. Ce déplacement relatif des aiguilles creuses 43 par rapport au plateau 26 amène la tête de perforation des aiguilles creuses 43 en saillie du plateau 26 sur lequel appuie la face avant 5 de la capsule 2. Les têtes de perforations des aiguilles creuses 43 saillantes du plateau 26 percent l’opercule 7 de la capsule 2 et pénètrent dans le réservoir 4 de produit de la capsule 2, comme illustré sur la figure 4. Cependant, les aiguilles creuses 43 n’ayant pas été déplacées lors de cette première phase du mouvement de fermeture, la communication entre la première section 39 des conduites de dérivation amont 36 et aval 37 et la deuxième section 47 desdites conduites de dérivation amont 36 et aval 37 demeure coupée de sorte que l’eau n’est pas acheminée jusqu’au réservoir 4 de la capsule 2.

Lors d’une deuxième phase du mouvement de fermeture, l’appui du couvercle du logement 31 sur la collerette 6 amène la collerette 6 en contact étanche avec le joint d’étanchéité 24. Ainsi, le logement 31 est fermé de manière étanche. En outre, le déplacement axial du plateau 26 amène ledit plateau 26 au contact sans appui des épaulements 46 des aiguilles creuses 43. Cependant, comme illustré sur la figure 5, les aiguilles creuses 43 sont toujours maintenues fixes par les ressorts 44. Autrement dit lors de cette deuxième phase de fermeture, le logement 31 est fermé de manière étanche tout en conservant l’alimentation en eau dudit logement 31 coupée par coopération entre la portion inférieure des aiguilles creuses 43 et le plafond des cavités 40 correspondantes.

Lors d’une troisième phase du mouvement de fermeture, le déplacement axial du couvercle du logement 31 compresse la collerette 6 contre le joint d’étanchéité 24 et appuie la face avant 5 du plateau 26 sur les épaulements 46 des aiguilles creuses 43, entraînant le déplacement axial desdites aiguilles creuses 43 à l’encontre des ressorts 44. Le déplacement axial des aiguilles creuses 43 éloigne la portion inférieure des aiguilles creuses 43 du plafond des cavités 40 correspondantes ouvrant ainsi les clapets obstruant les conduites de dérivation amont 36 et aval 37, comme illustré sur la figure 6. Avantageusement, le déplacement axial des aiguilles creuses 43 amène la deuxième section 47 des conduites de dérivation amont 36 et aval 37 dans les cavités 40 correspondantes de manière à faciliter la circulation de l’eau entre lesdites cavité 40 et lesdites deuxièmes sections 47 des conduites de dérivation amont 36 et aval 37. Cette troisième phase du mouvement de fermeture amène le dispositif de distribution 1 en position fermée dans laquelle l’opercule 7 de la capsule 2 est percé et les conduites de dérivation amont 36 et aval 37 sont alimentées en eau et débouchent directement dans le réservoir 4 de la capsule 2, la collerette 6 étant appuyée de manière étanche par le couvercle du logement 31 contre le joint d’étanchéité 24 assurant l’étanchéité du dispositif de distribution 1

Lors d’un mouvement d’ouverture du dispositif de distribution 1, l’utilisateur tourne la molette 14 dans un sens de rotation opposé au sens de rotation du mouvement de fermeture. Ce mouvement d’ouverture entraîne un déplacement axial de la molette 14 et de la contre-bague 13 les éloignant du réceptacle 10, le plateau 26 et les aiguilles creuses 43 étant alors repoussés par les ressorts respectivement 30 et 44. Ce mouvement d’ouverture présente les mêmes phases que le mouvement de fermeture de façon inversée. Typiquement, depuis une position fermée telle que décrite ci-dessus et illustrée sur la figure 6, une première phase du mouvement d’ouverture permet de fermer les clapets des conduites de dérivation amont 36 et aval 37 en appuyant les portions inférieures des aiguilles creuses 43 contre les plafonds des cavités 40 sous l’effet des ressorts 44. Une deuxième phase du mouvement d’ouverture coupe l’étanchéité entre la collerette 6 est le joint d’étanchéité 24, le plateau 26 repoussé par le ressort 30 repoussant la face avant 5 et éloignant donc la collerette 6 du joint d’étanchéité 24. Enfin, une troisième phase du mouvement d’ouverture superpose d’une part radialement la première portion de la paroi latérale du logement 31 formée par la paroi 32 de la contre-bague 13 et la deuxième portion de la paroi latérale du logement 31 formée par la face interne 33 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 et, d’autre part, axialement la première portion de couvercle du logement 31 formée par le rebord 34 de la contre-bague 13 et la deuxième portion de couvercle du logement 31 formée par la face interne 35 de la portion de couvercle 18 de la molette 14 de manière à libérer l’ouverture latérale du logement 31.

La figure 7 est une représentation schématique d’une variante de réalisation du dispositif de distribution 1 de produit de la figure 1 dans lequel la canalisation 8 et le corps de distribution comportant le logement 31 pour capsule 2 sont dissociés. Dans cette variante de réalisation, la canalisation 8 ne forme pas de réceptacle 10. La première section 39 de chaque conduite de dérivation 36 et 37 comporte une première portion portée par la canalisation 8, une deuxième portion portée par le corps de distribution 11 et une portion intermédiaire reliant ladite première portion à ladite deuxième portion. La première portion de la première section 39 de chaque conduite de dérivation 36, 37 est réalisée dans la canalisation 8 et débouche d’une part dans le passage 9 et d’autre part sur une face extérieure de la canalisation 8. La deuxième portion de la première section 39 de chaque conduite de dérivation 36, 37 débouche d’une part dans la cavité 40 correspondante et d’autre part sur une face extérieure du corps de distribution 11. La portion intermédiaire de la première section 39 de chaque conduite de dérivation 36, 37 est par exemple un tuyau flexible 55 reliant la première portion et la deuxième portion desdites premières sections 39. La première portion et la deuxième portion desdites premières sections 39 comportent toutes deux sur la face externe respectivement de la canalisation 8 et du corps de distribution 11 des moyens de liaison permettant de fixer une extrémité de la portion intermédiaire correspondante afin de lier ensemble la première portion et la deuxième portion desdites premières sections 39. En outre, comme illustré sur la figure 7, la portion intermédiaire de la conduite de dérivation amont 36 comporte l’organe de régulation du débit 49 sous la forme d’une valve 56 permettant de régler le débit de fluide traversant ladite portion intermédiaire de la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36.

Les figures 8 à 12 illustrent une variante de réalisation de l’organe de régulation du débit 49 de la conduite de dérivation amont 36. Dans cette variante, l’organe de régulation du débit 49 comporte un disque 57 monté sur la canalisation

8. Comme illustré sur la figure 8, ce disque 57 est circulaire et logé dans un renfoncement de forme complémentaire du réceptacle 10 formé par la canalisation

8. En outre, le réceptacle 10 comporte une rainure traversante 58 au niveau du disque 57. Comme illustré sur la figure 9, un bouton de réglage 59 est associé au disque 57 par exemple à l’aide d’un organe de liaison 60 de type circlip, vis ou autre. Ce bouton de réglage 59 est situé hors du réceptacle 10 et l’organe de liaison 60 est logé dans la rainure traversante 58 du réceptacle 10. Ainsi, l’utilisateur peut faire tourner le disque 57 en agissant sur le bouton de réglage 59, l’organe de liaison 60 coopérant avec la rainure traversante 58 du réceptacle 10 afin de guider en rotation le disque 57 entre deux positions extrêmes.

Le disque 57 comporte un logement formant une surface de came 61. Tout comme décrit ci-dessus en regard des figures 1 et 2, l’organe de régulation du débit 49 comporte l’aiguille 50 logée dans l’orifice 51 de la canalisation 8. Cependant, dans ce mode de réalisation, l’extrémité externe 54 de l’aiguille 50 forme une came coopérant avec la surface de came 61 formée par le disque 57. Ainsi, selon la position angulaire du disque 57, l’aiguille 50 est plus ou moins avancée dans l’orifice 51 de la canalisation 8.

Dans une position d’obturation, l’extrémité externe 54 de l’aiguille coopère avec une extrémité 62 de la surface de came 61 située proche de l’axe X, cette coopération imposant une position avancée de l’aiguille 50 dans l’orifice 51.

Lors d’une rotation du disque 57, la surface de came 61 ne maintien plus l’aiguille 50 enfoncée dans l’orifice 51 de sorte que l’aiguiile 50 peut être repoussée afin de libérer la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. L’aiguille peut être repoussée par de nombreux moyens, par exemple simplement sous l’effet de la pression de l’eau circulant dans la conduite de dérivation amont 36 ou encore sous l’effet d’un organe de rappel (non représenté) tel que par exemple un ressort logé dans l’orifice 51 de la canalisation 8 ou autre.

L’aiguille 50 comporte dans ce mode de réalisation comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus en regard des figures 1 et 2 un joint torique assurant l’étanchéité du dispositif de distribution 1 malgré la présence de l’orifice 51 débouchant dans la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. Comme illustré sur les figures 10 et 12, la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36 comporte une première portion débouchant directement dans le passage 9 et une deuxième portion débouchant dans la cavité 40, les deux portions de ladite première section 39 étant reliées par une chambre de transmission 63 traversée par l’aiguille 50. Dans la deuxième position extrême de l’aiguille 50, l’extrémité interne 53 de l’aiguille 50 est logée dans la chambre de transmission 63 et laisse le fluide circuler entre la première portion et la deuxième portion de la première section 39 de la conduite de dérivation amont 36. En outre, l’extrémité externe 54 de l’aiguille 50 est logée contre un fond de la surface de came 61 éloigné de l’axe X. Dans la position d’obturation, l’aiguille 43 est en position avancée dans l’orifice 51 de sorte que son extrémité interne 53 est logée et obstrue la première portion de la première section 39 débouchant dans la chambre de transmission 63.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Ainsi, les conduites de dérivation amont et aval peuvent déboucher dans le passage principal à différents endroits en fonction de caractéristiques de vidange de la capsule souhaitées. Plus précisément, les conduites de dérivation amont et aval peuvent être agencées différemment suivant la nature du produit contenu dans la capsule, c’est-à-dire selon que c’est un produit solide hydrosoluble ou un produit liquide, selon la fluidité du produit, selon sa densité ou autre. L’agencement de l’extrémité des conduites de dérivation amont et aval débouchant dans le passage principal permet de modifier le flux détourné du passage principal pour traverser la capsule, par exemple en inversant le sens du flux d’écoulement dans le logement.

Dans une variante non illustrée du mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la conduite de dérivation amont débouche dans le passage principal au niveau de la portion d’élargissement de la zone singulière, la conduite de dérivation aval débouchant en aval de la zone singulière. Avec un tel agencement des conduites de dérivation amont et aval, la conduite de dérivation amont débouche dans le passage principal dans une zone en dépression par rapport à la zone dans laquelle débouche la conduite de dérivation aval. Cette différence de pression entre les zones dans lesquelles débouchent les conduites de dérivation amont et aval génère un flux circulant du passage principal vers le logement via la conduite de dérivation aval et un flux circulant du logement vers le passage principal via la conduite de dérivation amont. Autrement dit, cet agencement des conduites de dérivations amont et aval permet une inversion du sens de circulation du flux dans le logement pour capsule.

De même, dans une variante de réalisation non illustrée du dispositif de distribution illustré sur la figure 7, les connexions entre les tuyaux et la canalisation sont inversées. Une telle inversion permet d’une part d’inverser le sens du flux circulant dans le logement, et donc le sens de vidange de la capsule, et, d’autre part, d’associer l’organe de régulation du débit à la conduite de dérivation aval et non pas à la conduite de dérivation amont.

Par ailleurs, la zone singulière peut être réalisée à l’aide d’un joint à régulation de débit. Un tel joint à régulation de débit prend la forme d’une rondelle à membrane souple, par exemple un joint torique, coopérant avec une grille de maintien logée dans le passage principal entre la conduite de dérivation amont et la conduite de dérivation aval. Lorsque le flux de fluide passant par le passage dépasse un débit seuil, ce flux écrase le joint torique sur la grille. En s’écrasant sur la grille, le joint torique réduit la section du passage principal. Ce joint torique permet donc de créer une variation de la section du passage limitant le débit dans le passage tout en générant une zone de surpression en amont du joint torique et une zone de dépression en aval du joint torique.

Dans un mode de réalisation non illustré, l’organe de régulation du débit comporte une valve tout ou rien, c’est-à-dire ne présentant que deux positions possibles dont l’une libère totalement la conduite de dérivation associée et l’autre obstrue totalement la conduire de dérivation associée. Il est possible de prévoir une telle valve tout ou rien en remplacement ou en complément des valves décrites cidessus en regard des figures pour l’organe de régulation du débit.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L’usage de l’article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n’exclut pas, sauf mention contraire, la présence d’une pluralité de tels éléments ou étapes.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif de distribution (1 ) de produit comportant :

   - un logement (31) destiné à recevoir une capsule (2) contenant un produit à diffuser dans un fluide, ladite capsule (2) présentant une face avant (5) bordée par une collerette (6) périphérique,

   - un plateau (26) présentant une surface de réception formant le fond du logement (31) et apte à coopérer avec la face avant (5) de la capsule (2),

   - un organe d’étanchéité (24) entourant la surface de réception du plateau (26), le plateau (26) étant mobile par rapport audit organe d’étanchéité (24) entre une position déployée et une position escamotée, le plateau (26) étant rappelé élastiquement vers la position déployée, l’organe d’étanchéité (24) étant apte à coopérer avec la collerette (6) périphérique de la capsule (2),

   - une conduite de dérivation amont (36) débouchant sur la surface de réception du plateau (26) et destinée à alimenter le logement (31) en fluide,

   - une conduite de dérivation aval (37) débouchant sur la surface de réception du plateau (26) et destinée à extraire du logement (31) un fluide chargé en produit à diffuser,

   - un clapet amont mobile entre une position de blocage obstruant la conduite de dérivation amont (36) et une position de libération libérant la conduite de dérivation amont (36), le clapet amont étant rappelé élastiquement vers la position de blocage,

   - un clapet aval mobile entre une position de blocage obstruant la conduite de dérivation aval (37) et une position de libération libérant la conduite de dérivation aval (37), le clapet aval étant rappelé élastiquement vers la position de blocage,

   - un organe de fermeture (13, 14) du logement (31), dans lequel le clapet amont et le clapet aval sont asservis en déplacement au déplacement du plateau (26) et dans lequel l’organe de fermeture (13, 14) est mobile le long d’une course de fermeture entre d’une part une position ouverte dans laquelle le logement (31) est apte à recevoir la capsule (2) et le plateau (26) est agencé dans la position déployée de sorte que le clapet amont et le clapet aval soient en position de blocage et, d’autre part, une position fermée dans laquelle l’organe de fermeture (13, 14) est apte à appuyer d’une part la collerette (6) périphérique de la capsule (2) contre l’organe d’étanchéité (24) de manière étanche et, d’autre part, la face avant (5) de la capsule (2) contre la surface de réception du plateau (26) de manière à agencer le plateau (26) dans la position escamotée plaçant le clapet aval et le clapet amont dans la position de libération, l’organe de fermeture (13, 14) comportant en outre entre la position ouverte et la position fermée une position intermédiaire dans laquelle l’organe de fermeture (13, 14) est apte à appuyer d’une part la collerette (6) périphérique de la capsule (2) contre l’organe d’étanchéité (24) de manière étanche et, d’autre part, la face avant (5) de la capsule (2) contre la surface de réception du plateau (26) de manière à placer le plateau (26) dans une position semi-escamotée dans laquelle le clapet aval et le clapet amont restent en position de blocage.
2. 2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, comportant en outre un organe de régulation du débit (49) apte à obstruer ou libérer la conduite de dérivation amont (36).
3. 3. Dispositif de distribution selon l’une des revendication 1 à 2, comportant en outre un corps de canalisation (8) formant un passage (9) principal de fluide, une extrémité amont du passage (9) principal étant destinée à être connecté à une alimentation en fluide et une extrémité aval du passage (9) principal étant destinée à être connectée à un organe de distribution de fluide chargé en produit à diffuser, la conduite de dérivation amont (36) et la conduite de dérivation aval (37) débouchant chacune dans le passage (9) principal, la conduite de dérivation amont (36) débouchant en amont de la conduite de dérivation aval (37) dans le passage principal (9).
4. 4. Dispositif de distribution selon la revendication 3, dans lequel le passage (9) principal présente entre l’extrémité amont du passage (9) principal et l’extrémité aval du passage (9) principal une zone singulière (38) configurée pour générer, en présence d’un fluide circulant depuis l’extrémité amont du passage (9) principal vers l’extrémité aval du passage (9) principal, une zone de surpression en amont de ladite zone singulière (38) et une zone dépression en aval de ladite zone singulière (38), la conduite de dérivation amont (36) débouchant dans le passage (9) principal au niveau de ladite zone de surpression et la conduite de dérivation aval (37) débouchant dans le passage (9) principal au niveau de ladite zone de dépression.
5. 5. Dispositif de distribution selon la revendication 4, dans lequel la zone singulière (38) présente une paroi interne de forme tronconique dont la section diminue depuis une extrémité amont de la zone singulière (38) située proche de l’extrémité amont du passage (9) principal en direction d’une extrémité aval de la zone singulière (38) située proche de l’extrémité aval du passage (9) principal.
6. 6. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’organe de fermeture (13, 14) du logement (31) comporte ;

   - une contre-bague (13) mobile en translation par rapport à l’organe d’étanchéité (24) et formant une première portion de paroi latérale du logement (31) et une première portion de couvercle du logement (31),

   - une molette (14) mobile en rotation et en translation par rapport à l’organe d’étanchéité (24) et formant une deuxième portion de la paroi latérale du logement (31) et une deuxième portion du couvercle du logement (31), le mouvement de translation de la contre-bague-bague (13) étant asservi au mouvement de translation de la molette (14), et dans lequel, en position ouverte du logement (31), la première portion de la paroi latérale du logement (31)et la deuxième portion de paroi latérale du logement (31) sont radialement superposées et la première portion de couvercle du logement (31) et la deuxième portion de couvercle du logement (31) sont éloignées de l’organe d’étanchéité (24) de manière à permettre l’insertion de la capsule (2) à collerette (6) périphérique dans le logement (31) via une ouverture latérale du logement (31) libérée par la première portion de paroi latérale du logement (31) et la deuxième portion de paroi latérale du logement (31), et, en position fermée du logement (31), la première portion de paroi latérale du logement (31) et la deuxième portion de paroi latérale du logement (31) se développent conjointement sur un secteur angulaire supérieur à 180° de manière à fermer l’ouverture latérale du logement (31) et la première portion de couvercle du logement (31) et la deuxième portion de couvercle du logement (31) appuient la collerette (6) périphérique de la capsule (2) de façon étanche contre l’organe d’étanchéité (24).
7. 7. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre une zone de réception (25) du plateau (26) bordée par l’organe d’étanchéité (24) et apte à recevoir le plateau (26) en position escamotée du plateau (26), le clapet amont et le clapet aval comportant chacun une aiguille (43) présentant une portion supérieure faisant saillie dans la zone de réception (25) du plateau (26), ladite portion supérieure de l’aiguille (43) présentant un épaulement (46), le plateau (26) présentant pour chaque aiguille (43) un orifice traversant (48) respectif en regard de la portion supérieure de ladite aiguille (43), le plateau (26) et les aiguilles (43) étant agencés pour que :

   le plateau (26) dans la position déployée d’une part masque les aiguilles (43) et, d’autre part, soit éloigné des épaulements (46) des portions supérieures des aiguilles (43) en position ouverte de l’organe de fermeture (13, 14),

   - les aiguilles (43) soient saillantes des orifices traversant (48) et le plateau (26) dans la position semi-escamotée soit en contact sans appui sur les épaulements (46) des aiguilles (43) en position intermédiaire de l’organe de fermeture (13, 14) de manière à laisser le clapet amont et le clapet aval en position de blocage,

   - les aiguilles (43) soient saillantes des orifices traversant (48) et le plateau (26) dans !a position escamotée soit en appui sur les épaulements (46) des aiguilles (43) de manière à placer le clapet amont et le clapet aval en position de libération en position fermée de l’organe de fermeture.
8. 8. Dispositif de distribution selon la revendication 7, dans lequel les aiguilles (43) sont des aiguilles creuses, la conduite de dérivation amont (36) et la conduite de dérivation aval (37) comportant chacune une première section (39), une cavité (40) et une deuxième section (47), ladite première section (39) débouchant dans ladite cavité (40), chaque cavité (40) étant relié à la zone de réception (25) du plateau (26) par une traverse creuse (42), chaque aiguille (43) comportant une portion inférieure logée dans la cavité (42) en appui étanche contre une paroi de la cavité (40) en position de blocage du clapet correspondant et éloignée de ladite paroi de la cavité (40) en position de libération du clapet, la deuxième section (47) de chaque conduite de dérivation (36, 37) étant formée par l’aiguille (43) correspondante et débouchant d’une part, sur une face latérale de ladite aiguille(43) comprise entre la portion inférieure et la portion supérieure de ladite aiguille (43) de manière à mettre en communication ladite deuxième section (47) de la conduite de dérivation (36, 37) avec la cavité (40) en position de blocage du clapet et à couper la communication entre la cavité (40) et la deuxième section (47) de la conduite de dérivation (36, 37) en position de blocage du clapet et, d’autre part, sur la portion supérieure de l’aiguille (43).
9. 9. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 7 à 8, dans lequel la portion supérieure des aiguilles (43) est apte à perforer un opercule (7) de la capsule (2) situé sur la face avant (5) de la capsule (2).
10. 10. Procédé de diffusion de produit encapsulé dans un fluide, le procédé comportant :

    - insérer une capsule (2) à collerette (6) périphérique dans un logement (31) pour capsule (2) d’un dispositif de diffusion (1) de produit encapsulé,

    - fermer un organe de fermeture (13, 14) du logement (31), fermer ledit organe de fermeture (13, 14) du logement (31) comportant successivement :

    o appuyer l’organe de fermeture (13, 14) contre la collerette (6) périphérique de la capsule (2) de manière à appuyer ladite collerette (6) périphérique contre un organe d’étanchéité (24) du dispositif de diffusion (1) afin de fermer le logement (31) de manière étanche, o ouvrir un clapet amont du dispositif de distribution (1) obstruant une conduite de dérivation amont (36) du dispositif de distribution (1) débouchant dans le logement (31) pour capsule (2) de manière à libérer ladite conduite de dérivation amont (36) afin de permettre à un flux de fluide d’alimenter en fluide le logement (31), et ouvrir un clapet aval du dispositif de distribution (1) obstruant une conduite de dérivation aval (37) débouchant dans le logement (31) pour capsule (2) du dispositif de distribution (1) de manière à libérer ladite conduite de dérivation aval (37) afin de délivrer un flux de fluide chargé en

    5 produit.

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