FR3057505B1 - Matelassure de siege de vehicule automobile - Google Patents

Matelassure de siege de vehicule automobile Download PDF

Info

Publication number
FR3057505B1
FR3057505B1 FR1660101A FR1660101A FR3057505B1 FR 3057505 B1 FR3057505 B1 FR 3057505B1 FR 1660101 A FR1660101 A FR 1660101A FR 1660101 A FR1660101 A FR 1660101A FR 3057505 B1 FR3057505 B1 FR 3057505B1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sub
layer
cap
padding
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
FR1660101A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3057505A1 (fr
Inventor
Nathalie Canivet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesca Pacific SAS
Original Assignee
Cera TSC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cera TSC filed Critical Cera TSC
Priority to FR1660101A priority Critical patent/FR3057505B1/fr
Publication of FR3057505A1 publication Critical patent/FR3057505A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3057505B1 publication Critical patent/FR3057505B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58Seat coverings
    • B60N2/5816Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5883Seat coverings attachments thereof by sewing, stitching or threading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58Seat coverings
    • B60N2/5891Seat coverings characterised by the manufacturing process; manufacturing seat coverings not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278Polyurethane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/003Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

L'invention concerne une matelassure (1) de siège de véhicule automobile, ladite matelassure comprenant un bloc (2) de rembourrage et une coiffe (3) de revêtement dudit bloc, ladite coiffe comprenant un premier (4) et un deuxième (5) empiècement associés l'un à l'autre par une couture (6) définissant un talon (7) de couture saillant vers l'intérieur de ladite coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première (8) et une deuxième (9) couche de revêtement et une première (10) et une deuxième (11) sous-couche alvéolaires de confort d'approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, une bande (12) de ladite deuxième sous-couche s'étendant de part et d'autre de ladite couture étant comprimée de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l'épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche .

Description

L’invention concerne une matelassure de siège de véhicule automobile, une coiffe d’une telle matelassure et un procédé de réalisation d’une telle coiffe.
Il est connu de réaliser une matelassure de siège de véhicule automobile, ladite matelassure comprenant : • un bloc de rembourrage à base de matériau élastiquement compressible, • une coiffe de revêtement dudit bloc, ladite coiffe comprenant un premier et un deuxième empiècement associés l’un à l’autre par une couture définissant un talon de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première et une deuxième couche de revêtement et une première et une deuxième sous-couche alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud.
On précise ici qu’un talon de couture est créé par juxtaposition de deux bordures périphériques des empiècements, face d’endroit contre face d’endroit, ledit talon correspondant à la partie de coiffe s’étendant entre ladite couture et les bords libres desdites bordures.
On précise par ailleurs que les sous-couches présentent usuellement une moindre résistance à la compression que le bloc de rembourrage, ceci afin de conférer à la matelassure un toucher «doux».
Le fait de prévoir une épaisseur importante pour la deuxième sous-couche sert notamment à apporter à la matelassure, dans la zone recevant le deuxième empiècement, un confort d’approche accru.
Avec un tel agencement, se pose le problème, lorsque la deuxième sous-couche présente une épaisseur trop importante - par exemple de l’ordre de 20 mm - de pouvoir réaliser la couture, une telle épaisseur pouvant être incompatible avec les dimensions d’une machine à coudre dans sa partie de réception des empiècements à assembler ensemble. L’invention a pour but de pallier cet inconvénient. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose une matelassure de siège de véhicule automobile, ladite matelassure comprenant : • un bloc de rembourrage à base de matériau élastiquement compressible, • une coiffe de revêtement dudit bloc, ladite coiffe comprenant un premier et un deuxième empiècement associés l’un à l’autre par une couture définissant un talon de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première et une deuxième couche de revêtement et une première et une deuxième sous-couche alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, une bande de ladite deuxième sous-couche s’étendant de part et d’autre de ladite couture étant comprimée de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche.
Avec l’agencement proposé, on réduit localement l’épaisseur du deuxième empiècement, au niveau de la bande, ce qui permet de réaliser aisément la couture.
Selon d’autres aspects, l’invention propose une coiffe d’une telle matelassure et un procédé de réalisation d’une telle coiffe. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe qui est une vue schématique en coupe partielle d’une matelassure selon une réalisation.
En référence à la figure, on décrit une matelassure 1 de siège de véhicule automobile, ladite matelassure comprenant : • un bloc 2 de rembourrage à base de matériau élastiquement compressible, notamment de mousse, notamment de polyuréthanne, • une coiffe 3 de revêtement dudit bloc, ladite coiffe comprenant un premier 4 et un deuxième 5 empiècement associés l’un à l’autre par une couture 6 définissant un talon 7 de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première 8 et une deuxième 9 couche de revêtement et une première 10 et une deuxième 11 sous-couche - notamment en mousse - alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, une bande 12 de ladite deuxième sous-couche s’étendant de part et d’autre de ladite couture étant comprimée de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche.
On peut prévoir soit de chausser la coiffe 3 sur le bloc 2, soit de surmouler, au moins partiellement, ladite coiffe par ledit bloc.
Selon une réalisation, la bande 12 comprimée présente une largeur inférieure à 10 mm.
Selon une réalisation, la première sous-couche 10 présente généralement une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
Selon une réalisation, la deuxième sous-couche 11 présente généralement une épaisseur comprise entre 15 et 25 mm.
Selon une réalisation, la bande 12 comprimée présente une épaisseur inférieure à 1 mm.
Selon la réalisation représentée, la face interne 13 de la première sous-couche 10 se trouve sensiblement dans le prolongement de celle 14 de la deuxième sous-couche 11, de sorte que la deuxième couche de revêtement 9 soit en saillie par rapport à la première couche de revêtement 8.
Selon une réalisation, le deuxième empiècement 5 présente un motif 15 décoratif issu d’une compression irréversible de la deuxième sous-couche 11.
On décrit à présent une coiffe 3 pour une telle matelassure 1, une bande 12 de la deuxième sous-couche 11 s’étendant de part et d’autre de la couture 6 étant comprimée de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche.
On décrit enfin un procédé de réalisation d’une telle coiffe 3, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : • prévoir un premier 4 et un deuxième 5 empiècement de coiffe 3, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première 8 et une deuxième 9 couche de revêtement et une première 10 et une deuxième 11 sous-couche alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, • comprimer à chaud de façon irréversible une bande 12 de ladite deuxième sous-couche de sorte qu’elle présente une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche, • associer lesdits empiècements par une couture 6 définissant un talon 7 de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, ladite couture s’étendant le long de ladite bande de sorte que ladite bande s’étende de part et d’autre de ladite couture.
Pour réaliser la matelassure 1, on associe la coiffe 3 en recouvrement d’un bloc 2 de rembourrage à base de matériau élastiquement compressible.
Dans le cas d’un bloc 2 en mousse, on peut disposer la coiffe 3 dans un moule et injecter dans ladite coiffe un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible, et, après expansion et polymérisation de ladite mousse formant un bloc 2, démouler la matelassure 1 obtenue.
On peut prévoir que la coiffe 3 soit entièrement ou partiellement surmoulée par la mousse du bloc 2.
En variante, on peut prévoir que la coiffe 3 soit chaussée sur le bloc 2 de rembourrage.
Enfin, dans le cas d’un motif 15 réalisé par compression irréversible, on peut prévoir que ledit motif soit réalisé en une seule étape avec l’opération de formation de la bande 12 comprimée.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Matelassure (1) de siège de véhicule automobile, ladite matelassure comprenant : • un bloc (2) de rembourrage à base de matériau élastiquement compressible, ® une coiffe (3) de revêtement dudit bloc, ladite coiffe comprenant un premier (4) et un deuxième (5) empiècement associés l’un à l’autre par une couture (6) définissant un talon (7) de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première (8) et une deuxième (9) couche de revêtement et une première (10) et une deuxième (11) sous-couche alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celle de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, ladite matelassure étant caractérisée en ce qu’une bande (12) de ladite deuxième sous-couche s’étendant de part et d’autre de ladite couture est comprimée à chaud de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche.
  2. 2. Matelassure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (12) comprimée présente une largeur inférieure à 10 mm.
  3. 3. Matelassure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la première sous-couche (10) présente généralement une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
  4. 4. Matelassure selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la deuxième sous-couche (11) présente généralement une épaisseur comprise entre 15 et 25 mm.
  5. 5. Matelassure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la bande (12) comprimée présente une épaisseur inférieure à 1 mm.
  6. 6. Matelassure selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la face interne (13) de la première sous-couche (10) se trouve dans te prolongement de celte (14) de la deuxième sous-couche (11), de sorte que la deuxième couche de revêtement (9) soit en saillie par rapport à la première couche de revêtement (8).
  7. 7. Matelassure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que te deuxième empiècement (5) présente un motif (15) décoratif issu d’une compression irréversible de la deuxième sous-couche (11).
  8. 8. Coiffe (3) pour une matelassure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’une bande (12) de te deuxième sous-couche (11) s’étendant de part et d’autre de la couture (6) est comprimée à chaud de façon irréversible de manière à présenter une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche.
  9. 9. Procédé de réalisation d’une coiffe selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend tes étapes suivantes : • prévoir un premier (4) et un deuxième (5) empiècement de coiffe, chacun desdits empiècements comprenant respectivement une première (8) et une deuxième (9) couche de revêtement et une première (10) et une deuxième (11 ) sous-couche alvéolaires de confort d’approche, lesdites sous-couches étant élastiquement compressibles, ladite deuxième sous-couche présentant généralement une épaisseur supérieure à celte de ladite première sous-couche, ladite deuxième sous-couche étant apte à être comprimée irréversiblement à chaud, ® comprimer à chaud de façon irréversible une bande (12) de ladite deuxième sous-couche de sorte qu’elle présente une épaisseur moindre que l’épaisseur générale de ladite deuxième sous-couche, • associer lesdits empiècements par une couture (8) définissant un talon (7) de couture saillant vers l’intérieur de ladite coiffe, ladite couture s’étendant le long de ladite bande de sorte que ladite bande s’étende de part et d’autre de ladite couture.
FR1660101A 2016-10-18 2016-10-18 Matelassure de siege de vehicule automobile Active FR3057505B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1660101A FR3057505B1 (fr) 2016-10-18 2016-10-18 Matelassure de siege de vehicule automobile

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1660101 2016-10-18
FR1660101A FR3057505B1 (fr) 2016-10-18 2016-10-18 Matelassure de siege de vehicule automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3057505A1 FR3057505A1 (fr) 2018-04-20
FR3057505B1 true FR3057505B1 (fr) 2019-06-28

Family

ID=57963275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1660101A Active FR3057505B1 (fr) 2016-10-18 2016-10-18 Matelassure de siege de vehicule automobile

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3057505B1 (fr)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6094323B2 (ja) * 2013-03-29 2017-03-15 トヨタ紡織株式会社 乗物用シート

Also Published As

Publication number Publication date
FR3057505A1 (fr) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1325838A1 (fr) Siège en mousse à revêtement amovible, notamment pour véhicule automobile
FR3057505B1 (fr) Matelassure de siege de vehicule automobile
EP3103678B1 (fr) Coiffe de revêtement d'une matelassure de garnissage d'un élément de siège de véhicule automobile
FR2899854A1 (fr) Composant de garnissage de vehicule automobile integrant un organe fonctionnel associe en peripherie
WO2018042094A1 (fr) Ecran de protection acoustique pour moteur de vehicule automobile
EP3078541A1 (fr) Appui-tête de siège de véhicule automobile
FR2939377A1 (fr) Matelassure de garnissage d'un element de siege de vehicule automobile
EP3381639A1 (fr) Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile
FR2862578A1 (fr) Procede de realisation d'un appui-tete par moulage in situ
FR3071203B1 (fr) Matelassure de siege de vehicule automobile
FR2887193A1 (fr) Siege ventile comprenant un medaillon recouvrant la zone interne dela matelassure de siege
EP3887119B1 (fr) Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile
WO2009034257A2 (fr) Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée
FR2744079A1 (fr) Panneau, notamment destine a l'habillage interieur des portieres de vehicules presentant au moins localement une zone d'aspect esthetique
FR3066133B1 (fr) Procede de realisation d’une matelassure de siege de vehicule automobile
EP3395531A1 (fr) Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile
FR2896199A1 (fr) Composant de garnissage de vehicule automobile comprenant deux coques associees par un rebord surmoule de mousse souple
EP3484746B1 (fr) Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile
FR2841509A1 (fr) Element de garnissage pourvu d'un dispositif de suspension
EP3419857A1 (fr) Coiffe de revêtement d'une matelassure de garnissage d'un élément de siège de véhicule automobile
FR3125484A1 (fr) Coiffe de revêtement d’un bloc de rembourrage élastiquement compressible de matelassure de siège de véhicule automobile
FR3021005A1 (fr) Coiffe pour siege de vehicule automobile
FR3022484A1 (fr) Procede de realisation d’une matelassure de siege de vehicule automobile
FR2900110A1 (fr) Ensemble d'equipement interieur d'un vehicule automobile et procede de realisation associe
WO2019012225A1 (fr) Procédé de réalisation d'un bloc de rembourrage d'une matelassure de siège de véhicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20180420

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

TP Transmission of property

Owner name: TESCA PACIFIC, FR

Effective date: 20210820

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8