FR3055244B1 - Installation de pressage pour extraire un liquide d'un produit de base - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une installation de pressage pour extraire un liquide (L) d'un produit de base, laquelle installation de pressage est du type comprenant : - au mois une vis de compression (2a, 2b), logée dans un fourreau (3), - un module d'entrée (5) pour ledit produit de base chargé en liquide (L), - au moins un module d'extraction (7) comprenant un tronçon de fourreau (3a) muni d'ouvertures pour l'évacuation dudit liquide (L), et - un module de sortie (8) pour ledit produit de base déchargé dudit liquide (L). Et selon l'invention, ledit module d'extraction (7) comprend une pluralité de plaques de filtration (71) juxtaposées, munies chacune d'un orifice pour le passage de ladite vis de compression (2a, 2b), lesquelles plaques de filtration (71) comportent, entre elles, des zones d'espacement qui définissent lesdites ouvertures pour l'évacuation dudit liquide (L), et qui sont en communication fluidique avec l'extérieur pour assurer l'évacuation dudit liquide (L).

Description

Domaine technique auquel se rapporte l'invention

La présente invention concerne le domaine général de l’agroalimentaire.

Elle concerne plus particulièrement une installation de pressage d’un produit de base pour en extraire un liquide, par exemple des graines d’oléagineux, telles que des graines de tournesol, colza ou soja notamment, pour l’obtention d’huile et de tourteau.

Arriere-plan technologique L’extraction d’huile des graines d’oléagineux type tournesol, colza ou soja par exemple, s’effectue par trituration desdites graines, et aboutit à des coproduits solides appelés tourteaux.

Cette extraction d’huile est réalisée au moyen d’installations de pressage, en particulier des installations de type extrudeuses mono-vis ou bi-vis.

Les installations de pressage correspondantes comportent une ou deux vis de compression, du type vis sans fin, entrainée(s) en rotation autour de leur axe longitudinal par une motorisation, et logée(s) dans un fourreau périphérique en forme générale de tube allongé.

Elles comprennent un module d’entrée, un ou plusieurs modules d’extraction pour l’huile et un module de sortie pour le tourteau généré.

Le module d’extraction comporte généralement une juxtaposition de barreaux qui forment un tronçon du fourreau périphérique et qui définissent entre eux des fentes allongées parallèles à l’axe longitudinal de la vis ou des deux vis. Dans d’autres modèles, le tronçon de fourreau du module d’extraction consiste en un organe tubulaire muni d’une pluralité d’orifices.

Mais les modules d’extraction connus jusqu’à présent sont de structure complexe. D’autre part leurs temps de montage et de démontage, pour les opérations de réparation ou d’entretien notamment, sont relativement conséquents, ce qui limite sensiblement leurs caractéristiques de polyvalence.

En outre, dans le cas d’un organe tubulaire muni d’orifices d’évacuation, ces orifices peuvent être abîmés par le frottement des vis en rotation.

Du fait de leur structure, les surfaces d’ouverture de ces modules d’extraction sont aussi relativement limitées ce qui nécessite souvent un dimensionnement important du matériel.

Objet de l’invention

Pour remédier à ces problèmes de l’état de la technique, la présente invention propose une installation de pressage pour extraire un liquide d’un produit de base, laquelle installation de pressage est du type comprenant au mois une vis de compression, d’axe longitudinal X, logée dans un fourreau, laquelle vis de compression est entraînée en rotation autour dudit axe longitudinal X par des moyens moteurs et laquelle installation comprend : - un module d’entrée pour ledit produit de base chargé en liquide, - au moins un module de pressage dudit produit de base, optionnel, - au moins un module d’extraction, comprenant un tronçon de fourreau muni d’ouvertures pour l’évacuation dudit liquide, et - un module de sortie pour ledit produit de base déchargé dudit liquide ; et cette installation est caractérisée par le fait que ledit module d’extraction comprend une pluralité de plaques de filtration juxtaposées, munies chacune d’un orifice pour le passage de ladite au moins une vis de compression, lequel orifice est délimité par une bordure périphérique qui définit une partie dudit tronçon de fourreau, lesquelles plaques de filtration comportent chacune deux faces opposées, les faces en regard de deux plaques juxtaposées étant en appui l’une contre l’autre par l’intermédiaire de surfaces d’appui, et au moins une zone d’espacement étant ménagée entre lesdites plaques juxtaposées, au niveau de ladite bordure périphérique, laquelle ou lesquelles zones d’espacement définissent lesdites ouvertures pour l’évacuation dudit liquide, et sont en communication fluidique avec l’extérieur dudit module d’extraction, par des moyens d’évacuation, pour assurer l’évacuation dudit liquide.

De préférence, lesdites plaques de filtration s’étendent dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal X de ladite au moins une vis de compression.

Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, ledit module d’extraction comporte un plateau d’entrée et un plateau de sortie munis chacun d’un orifice pour le passage de ladite au moins une vis de compression, et lesdites plaques de filtration sont serrées les unes contre les autres, entre lesdits plateaux d’entrée et de sortie, par des moyens de serrage.

Ces moyens de serrage sont alors avantageusement constitués d’au moins deux tirants munis de moyens de mise en compression amovibles, lesquels tirants s’étendent chacun au travers d’un canal formé par une juxtaposition d’orifices de serrage ménagés dans lesdites plaques de filtration, dans ledit plateau d’entrée et dans ledit plateau de sortie.

Toujours selon une forme de réalisation préférée, ladite ou lesdites zones d’espacement comprennent : - une couronne proximale d’espacement, d’épaisseur A, qui s’étend à partir de ladite bordure périphérique jusqu’à une bordure externe, et - une couronne distale d’espacement, d’épaisseur B supérieure à A, qui prolonge extérieurement ladite bordure externe de la couronne proximale d’espacement, jusqu’à sa propre bordure externe ; de plus, la surface périphérique qui ceinture ladite bordure externe de ladite couronne distale d’espacement constitue au moins une partie desdites surfaces d’appui.

Ladite couronne proximale comprend de préférence deux parties : - une partie de couronne proximale amont, située du côté de ladite bordure périphérique, d’épaisseur A1, et - une partie de couronne proximale aval, située du côté de ladite couronne distale d’espacement, d’épaisseur A2 inférieure à A1.

Encore dans une forme de réalisation particulièrement intéressante, ladite couronne proximale d’espacement comporte une pluralité de protubérances d’espacement, régulièrement réparties, qui constituent une partie desdites surfaces d’appui.

Les plaques de filtration comportent avantageusement une face plane, son autre face comportant des reliefs définissant les couronnes proximale et distale précitées.

Toujours selon l’invention, ledit module d’extraction comporte au moins un canal d’évacuation s’étendant au travers desdites couronnes distales d’espacement desdites plaques de filtration, lequel canal d’évacuation est formé par une juxtaposition d’orifices alignés ménagés dans chacune desdites plaques de filtration, sur leur couronne distale.

Encore selon une autre particularité, l’une au moins des extrémités dudit canal d’évacuation se prolonge par un tronçon terminal ménagé dans ledit plateau d’entrée et/ou dans ledit plateau de sortie, lequel tronçon de canal terminal débouche extérieurement audit module d’extraction.

Description detaillee d’un exemple de réalisation

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale verticale, d’une installation de pressage conforme à l’invention ; - la figure 2 est une vue schématique partielle et agrandie de l’installation de pressage illustrée sur la figure 1, en coupe longitudinale horizontale au niveau du module d’extraction ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle et éclatée du module d’extraction de l’installation de pressage des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de l’une des plaques de filtration du module d’extraction illustré sur la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe agrandie d’une partie de la plaque de filtration, selon le plan de coupe 5-5 de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe agrandie d’une partie de la plaque de filtration, selon le plan de coupe 6-6 de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue en coupe agrandie d’une partie de la plaque de filtration, selon le plan de coupe 7-7 de la figure 4. L’installation de pressage 1 (ou extrudeuse), qui est représentée schématiquement sur la figure 1, est du type extrudeuse bi-vis.

Elle comprend deux vis de compression 2a, 2b logées dans un fourreau 3 de forme générale tubulaire ; les deux vis de compression 2a, 2b sont entraînées en rotation autour de leur axe longitudinal X par des moyens moteurs 4.

Une seule des deux vis 2a, 2b est visible sur la figure 1.

Comme on peut le voir sur la vue partielle de la figure 2, les deux vis 2a, 2b s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre ; et leurs filets périphériques s’imbriquent pour créer un effet de laminage entre les sommets des filets d’une vis et le fond des filets de l’autre vis. L’installation de pressage 1 comprend, de l’amont vers l’aval (tenant compte du sens de cheminement de la matière) : un module d’entrée 5, suivi d’un module de pressage 6, lui-même suivi d’un module d’extraction 7 terminé par un module de sortie 8.

Le module d’entrée 5 est adapté pour permettre l’introduction dans l’extrudeuse 1 du produit de base chargé en liquide (par exemple des graines décortiquées d’oléagineux).

Le module de pressage 6 assure un mélange/brassage/laminage du produit de base, sa mise en pression et, généralement, sa montée en température.

Ce module de pressage 6 est optionnel : la compression pourrait se faire directement dans le module d’extraction 7.

Le module d’extraction 7 est agencé pour évacuer le liquide (par exemple de l’huile) extrait du produit de base par le pressage ; et le module de sortie 8 permet l’évacuation de l’extrudeuse 1 du produit déchargé du liquide extrait (par exemple un tourteau).

Conformément à la présente invention, et tel que détaillé sur les figures 2 à 7, le module d’extraction 7 comprend une pluralité de plaques de filtration 71 juxtaposées, munies chacune d’un orifice 711 pour le passage des vis de compression 2a, 2b ; cet orifice 711 est délimité par une bordure périphérique 712 définissant une partie de tronçon de fourreau 3a qui ceinture les vis de compression 2a, 2b.

Cette bordure périphérique 712 est destinée à épouser du mieux possible le contour des deux vis 2a, 2b imbriquées ; elle est ici en forme générale de 8, c’est-à-dire qu’elle se présente sous la forme de deux cercles partiellement imbriqués.

En outre, les plaques de filtration 71 comportent chacune deux faces opposées 71a, 71b, les faces en regard de deux plaques 71 juxtaposées étant en appui l’une contre l’autre par l’intermédiaire de surfaces d’appui détaillées plus loin ; et au moins une zone d’espacement 72 est ménagée entre lesdites plaques 71, au niveau de ladite bordure périphérique 712, définissant des ouvertures d’évacuation pour le liquide L, ces ouvertures d’évacuation étant en communication fluidique avec l’extérieur du module d’extraction 7, par des moyens d’évacuation adaptés pour assurer l’évacuation dudit liquide L.

Le module d’extraction 7 est représenté partiellement sur les figures 2 et 3 ; et une forme de réalisation possible d’une plaque de filtration 71 est détaillée sur les figures 4 à 7.

Comme on peut le voir sur les figures 1 et 3, le module d’extraction 7 est constitué d’un plateau d’entrée 73 et d’un plateau de sortie 74 munis chacun d’un orifice central 731, 741, pour le passage des deux vis 2a, 2b.

Les faces en regard du plateau d’entrée 73 et du plateau de sortie 74 servent de faces de serrage pour les plaques de filtration 71.

Les faces externes 732 et 742 des deux plateaux 73 et 74 peuvent comporter des moyens d’emboîtement 733, 743 pour leur emboîtement dans des tronçons de fourreau 3 en regard, respectivement du module de pressage 6 et du module de sortie 8.

Sur la figure 3, dans un but de clarté, toutes les plaques de filtration 71 du module d’extraction 7 n’ont pas été représentées.

Les plaques de filtration 71 serrées entre le plateau d’entrée 73 et le plateau de sortie 74 peuvent être au nombre de quelques unités ou de quelques dizaines d’unités, selon les caractéristiques d’extraction recherchées.

Les plaques de filtration 71, le plateau d’entrée 73 et le plateau de sortie 74 s’étendent ici dans des plans qui sont perpendiculaires à l’axe longitudinal X des vis de compression 2a, 2b, tout comme les zones d’espacement 72 situées entre les différentes plaques de filtration 71 juxtaposées.

Le module d’extraction 7 comporte des moyens de serrage 75 qui permettent de serrer les plaques de filtration 71 les unes contre les autres, tout en préservant les zones d’espacement 72.

Ces moyens de serrage 75 consistent en une pluralité de tirants longitudinaux 751 (par exemple au nombre de quatre ou six), munis de moyens de mise en compression 752, par exemple du type vis écrou.

Les tirants 751 s’étendent chacun au travers d’un canal longitudinal 753 formé par la juxtaposition d’orifices de serrage 754, ménagés dans le plateau d’entrée 73, dans le plateau de sortie 74 et aussi dans les plaques de filtration 71, disposés coaxialement.

Par exemple, le plateau d’entrée 73, le plateau de sortie 74 et les plaques de filtration 71 ont une forme générale quadrangulaire (par exemple rectangulaire) et les quatre orifices de serrage 754 pour le passage des tirants 751 sont ménagés au niveau de leurs quatre angles.

On comprend que de tels moyens de serrage 75 permettent un montage et un démontage aisés et rapides du module d’extraction 7.

Une forme de réalisation possible d’une plaque de filtration 71 est représentée isolément sur les figures 4 à 7.

Cette plaque de filtration 71 a une forme générale rectangulaire. Elle comporte deux faces opposées, l’une 71a (non visible sur la figure 4) qui est plane, et l’autre 71b comportant des reliefs agencés pour réaliser - les zones d’espacement 72 précitées (entre deux plaques 71 juxtaposées), - des surfaces d’appui entre deux plaques 71 et - les moyens d’évacuation du liquide. L’épaisseur e de cette plaque 71 est constante et peut être de l’ordre de 1mm, ou de quelques mm.

Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, partant de l’orifice central 711 et plus précisément de la bordure périphérique 712, la face 71b de la plaque de filtration 71 comporte : - une première zone périphérique 71 b1, dite couronne proximale d’espacement, qui s’étend jusqu’à une bordure externe 71 b2, - une seconde zone périphérique 71 b3, dite couronne distale d’espacement, qui s’étend jusqu’à une bordure externe 71 b4, et - une surface périphérique 71 b5 qui ceinture ladite bordure externe 71 b4 et qui s’étend jusqu’à la périphérie externe 713 de la plaque de filtration 71.

De plus, la couronne proximale d’espacement 71 b1 comporte elle-même deux parties : - une partie de couronne proximale amont 71 b6 située entre la bordure périphérique 712 et une bordure intermédiaire 71 b7, et - une partie de couronne proximale aval 71 b8, située entre la bordure intermédiaire 71 b7 et la bordure externe 71 b2.

Comme on peut le voir sur la figure 4, par rapport à l’épaisseur e de la plaque de filtration 71 : - la partie de couronne proximale amont 71b6 a une épaisseur A1 ; et l’épaisseur résiduelle R1 de la plaque de filtration 71 à ce niveau est de e - A1 ; - la partie de couronne proximale aval 71b8 a une épaisseur A2 ; et l’épaisseur résiduelle R2 de la plaque de filtration 71 à ce niveau est de e - A2 ; A2 étant inférieure à A1 ; - la couronne distale d’espacement 71 b3 a une épaisseur B et l’épaisseur résiduelle R3 de la plaque de filtration 71 à ce niveau est donc de e - B ; B étant supérieure à l’épaisseur A de la couronne proximale d’espacement 71 b1 (c’est-à-dire à l’épaisseur A1 de la partie de couronne principale amont 71 b6 et à l’épaisseur A2 de la partie de couronne proximale aval 71b8) ; - la partie de plaque située au niveau de la surface périphérique 71 b5 a l’épaisseur e de la plaque de filtration 71.

Par exemple, les plaques de filtration 71 peuvent avoir une dimension de 80x60mm et une épaisseur e de l’ordre de 1mm, l’épaisseur A1 étant égale à 0,3mm, l’épaisseur A2 étant égale à 0,1mm et l’épaisseur B étant égale à 0,5mm. Les largeurs des différentes couronnes peuvent être de quelques mm et sont adaptées à l’installation de pressage et au type de matériau(x) de base à traiter. D’une manière générale, les dimensions des plaques de filtration 71 et celles de leurs reliefs (épaisseurs A1, A2 et B, largeurs de couronnes 71 b1, 71 b6, 71 b8, 71 b3) sont adaptées aux dimensions générales de l’installation de pressage et à l’application recherchée (notamment fonction des produits de base à traiter).

Pour améliorer leur résistance à la pression, les plaques de filtration 71 comportent avantageusement des protubérances d’espacement 714, régulièrement réparties sur la couronne proximale d’espacement 71 b1.

Ces protubérances d’espacement 714 ont une épaisseur correspondant à l’épaisseur e de la plaque de filtration 71 (figure 7) ; elles s’étendent depuis la bordure périphérique 712 de l’orifice central 711, avantageusement jusqu’à la bordure externe 71b2 de la couronne proximale d’espacement 71 b1. D’autre part au moins un orifice traversant 715 est ménagé au niveau de la couronne distale d’espacement 71 b3 (figure 6) ; en l’occurrence deux orifices traversant 715 sans ménagés sur la couronne distale d’espacement 71 b3, ici dans le plan médian de la plaque de filtration 71.

Ces orifices traversant 715 sont destinés à constituer des moyens d’évacuation du liquide extrait du produit de base.

Les différentes plaques de filtration 71 sont juxtaposées les unes aux autres c’est-à-dire plaquées les unes contre les autres, la face plane 71a d’une plaque 71 étant placée en regard de la face 71b munie des reliefs 71 b1 (71 b6, 71 b8) et 71 b3 de la plaque 71 juxtaposée.

La surface périphérique 71 b5 avec les protubérances d’espacement 714 de la face 71b, d’une part, et la face plane 71a, d’autre part, constituent des surfaces d’appui entre les plaques 71, et la juxtaposition correspondante des plaques génère les zones d’espacement périphérique 72 entre plaques, assurant l’évacuation du liquide.

La partie de couronne proximale amont 71 b6, située directement en aval de la bordure périphérique 712, constitue une zone d’accumulation du produit de base subissant le pressage; cette partie de couronne proximale amont 71 b6, d’épaisseur A1, s’étend en regard de toute la bordure périphérique 712 de l’orifice 711, à l’exception des zones de présence des protubérances d’espacement 714.

La partie de couronne proximale aval 71 b8 fait office de zone de filtrage. Pour une épaisseur A2 de 0,1mm, en relation avec une épaisseur de plaque de 1mm, on obtient une surface d’évacuation du module d’extraction 7, de l’ordre de 10%.

En aval de la zone de filtrage 71 b8, la couronne distale d’espacement 71 b3 forme une gorge périphérique qui sert à récupérer le liquide L en vue de son évacuation par le canal ou les canaux 716 formés par la juxtaposition des ouvertures d’évacuation 715 (figure 3).

Le ou les canaux d’évacuation 716 se prolongent par un tronçon terminal d’évacuation 717, ménagé dans le plateau d’entrée 73 et/ou dans le plateau de sortie 74, qui débouchent extérieurement au module d’extraction 7.

Les plaques de filtration 71 peuvent être réalisées en tous matériaux (matière plastique, métal, matériau de synthèse...) et leur relief peut être obtenu par toute technique adaptée (moulage, emboutissage, estampage, électroérosion...).

Différentes variantes de réalisation sont possibles pour la réalisation des couronnes d’espacement.

En particulier, la couronne proximale d’espacement 71 b1 peut comporter une épaisseur constante sur toute sa largeur, ou encore une épaisseur décroissante depuis la bordure périphérique 712 jusqu’à la bordure d’extrémité 71b2.

Encore selon une variante de réalisation possible, les canaux 716 d’évacuation du liquide peuvent servir de passage à un tirant de serrage, cela en ménageant un espacement suffisant au sein desdits canaux 716 pour permettre l’écoulement du liquide. L’installation de pressage concernée par la présente invention peut être du type mono vis. D’autre part, elle peut servir au traitement de nombreux type de produits de base contenant de l’huile (produits oléagineux par exemple) ou contenant une phase aqueuse (fruits, légumes, fourrages à déshydrater).

Un tel module d’extraction conforme à l’invention est très facile à monter et à démonter ; il présente un caractère polyvalent marqué et comporte une surface utile d’extraction importante.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS

   1. Installation de pressage pour extraire un liquide (L) d’un produit de base, laquelle installation de pressage (1) est du type comprenant au mois une vis de compression (2a, 2b),comportant un axe longitudinal (X), logée dans un fourreau (3), laquelle vis de compression (2a, 2b) est entraînée en rotation autour dudit axe longitudinal (X) par des moyens moteurs (4) et laquelle installation de pressage (1) comprend : - un module d’entrée (5) pour ledit produit de base chargé en liquide (L), - au moins un module d’extraction (7) comprenant un tronçon de fourreau (3a) muni d’ouvertures (72) pour l’évacuation dudit liquide (L), et - un module de sortie (8) pour ledit produit de base déchargé dudit liquide (L), ledit module d’extraction (7) comprenant une pluralité de plaques de filtration (71) juxtaposées, munies chacune d’un orifice (711) pour le passage de ladite au moins une vis de compression (2a, 2b), lequel orifice (711) est délimité par une bordure périphérique (712) qui définît une partie dudit tronçon de fourreau (3a), lesquelles plaques de filtration (71) comportent chacune deux faces opposées (71a, 71b), les faces en regard de deux plaques (71) juxtaposées étant en appui l’une contre l’autre par l’intermédiaire de surfaces d’appui (71a, 71b5, 714), et au moins une zone d’espacement (72) étant ménagée entre lesdites plaques (71) juxtaposées, au niveau de ladite bordure périphérique (712), laquelle ou lesquelles zones d’espacement (72) définissent lesdites ouvertures (72) pour l’évacuation dudit liquide (L), et sont en communication fluidique avec l’extérieur dudit module d’extraction (7), par des moyens d’évacuation (71 b3, 715, 716, 717), pour assurer l’évacuation dudit liquide (L), caractérisée en ce que ladite ou lesdites zones d’espacement (72) comprennent : - une couronne proximale d'espacement (71fo1), d’épaisseur (A), qui s’étend à partir de ladite bordure périphérique (712) jusqu’à une bordure externe (71 b2), et - une couronne distale d’espacement (71 b3), d’épaisseur (B) supérieure à (A), qui prolonge extérieurement ladite bordure externe (71 b2) de la couronne proximale d’espacement (71 b1 ), jusqu’à sa propre bordure externe (71 b4), en ce que la surface périphérique (71 b5) qui ceinture ladite bordure externe (71 b4) de ladite couronne distale d’espacement (71 b3) constitue au moins une partie desdîtes surfaces d’appui, et en ce que ledit module d'extraction (7) comporte au moins un canal d’évacuation (716) s’étendant au travers desdites couronnes distales d’espacement (71 b3) desdites plaques de filtration (71), lequel canal d’évacuation (716) est formé par une juxtaposition d’orifices (715) alignés ménagés dans chacune desdites plaques de filtration (71), sur leur couronne distale d’espacement (71 b3).
2. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites plaques de filtration (71) s’étendent dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal (X) de ladite au moins une vis de compression (2a, 2b).
3. 3. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit module d’extraction (7) comporte un plateau d’entrée (73) et un plateau de sortie (74) munis chacun d’un orifice (731, 741) pour le passage de ladite au moins une vis de compression (2a, 2b), lesquelles plaques de filtration (71) sont serrées les unes contre tes autres, entre lesdits plateaux d’entrée (73) et de sortie (74), par des moyens de serrage (751, 752).
4. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de serrage sont constitués d’au moins deux tirants (751) munis de moyens de mise en compression amovibles (752), lesquels tirants (751) s’étendent chacun au travers d’un canal (753) formé par une juxtaposition d’orifices de serrage (754) ménagés dans lesdites plaques de filtration (71), dans ledit plateau d’entrée (73) et dans ledit plateau de sortie (74).
5. 5. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite couronne proximale d’espacement (71 b1) comprend deux parties : - une partie de couronne proximale amont (71 b6), située du côté de ladite bordure périphérique (712), d’épaisseur (A1), et - une partie de couronne proximale aval (71 b8), située du côté de ladite couronne distale d’espacement (71 b3), d’épaisseur (A2) inférieure à (A1).
6. 6. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite couronne proximale d’espacement (71 b1) comporte une pluralité de protubérances d’espacement (714), régulièrement réparties, qui constituent une partie desdites surfaces d’appui.
7. 7. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdites plaques de filtration (71) comportent une face plane (71a), son autre face (71b) comportant des reliefs définissant lesdites couronnes proximale (71 fol ) et distale (71 b3).
8. 8. Installation selon ia revendication 1, en combinaison avec la revendication 3, caractérisée en ce que l’une au moins des extrémités dudit canal d’évacuation (716) se prolonge par un tronçon terminal (717) ménagé dans ledit plateau d’entrée (73) et/ou dans ledit plateau de sortie (74), lequel tronçon de canal terminal (717) débouche extérieurement audit module d’extraction (7).