FR3054231A1

FR3054231A1 - Composition de caoutchouc a haute rigidite

Info

Publication number: FR3054231A1
Application number: FR1656979A
Authority: FR
Inventors: David Doisneau; Odile Gavard-Lonchay; Anne-Lise Thuilliez
Original assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA; Michelin Recherche et Technique SA France
Current assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA; Michelin Recherche et Technique SA France
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2036-07-21
Also published as: WO2018015676A1; FR3054231B1

Abstract

La composition de caoutchouc comprend au moins une résine à base: A1) d'un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A : et un réactif de formule B et/ou C : dans lesquelles : - Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, - chaque radical M1, M2 représente, indépendamment l'un de l'autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et A2) d'un dérivé d'un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d'au moins deux groupes -O-Z en position méta l'un par rapport à l'autre, les deux positions ortho d'au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l'hydrogène.

Description

Titulaire(s) : COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN Société en commandite par actions, MICHELIN RECHERCHE ET TECHNIQUE S.A. Société anonyme.

Demande(s) d’extension

Mandataire(s) : MANUF FSE PNEUMATIQUES MICHELIN Société en commandite par actions.

(04) COMPOSITION DE CAOUTCHOUC A HAUTE RIGIDITE.

(6/) La composition de caoutchouc comprend au moins une résine à base:

A1 ) d'un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A:

Ar

FR 3 054 231 - A1 (A) et un réactif de formule B et/ou C:

λ, H

H₂N- Mx m₂ -N- Mi (B) (C) dans lesquelles:

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical Μ_υ M₂ représente, indépendamment l'un de l'autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué; et

A2) d'un dérivé d'un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d'au moins deux groupes -O-Z en position méta l'un par rapport à l'autre, les deux positions ortho d'au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l'hydrogène.

[0001] L’invention concerne des compositions de caoutchouc, un procédé de fabrication de ces compositions, un composite de caoutchouc et un pneumatique.

[0002] Il est connu d'utiliser dans certaines parties des pneumatiques, des compositions de caoutchouc présentant une forte rigidité lors de faibles déformations du pneumatique. La résistance aux faibles déformations est une des propriétés que doit présenter un pneumatique pour répondre aux sollicitations auxquelles il est soumis.

[0003] Une forte rigidité peut être obtenue en utilisant un système de vulcanisation dit concentré, c’est-à-dire comprenant notamment des taux de soufre et d’accélérateur de vulcanisation relativement élevés.

[0004] Toutefois, un tel système de vulcanisation concentré pénalise le vieillissement à cru de la composition. Ainsi, lorsque la composition est sous forme de produit semi-fini, par exemple de bande de gomme, le soufre peut migrer en surface du produit semi-fini. Ce phénomène, appelé effleurissement, entraîne une pénalisation du collant à cru du produit semi-fini lors de son stockage prolongé, avec pour conséquence une dégradation de l’adhésion entre les produits semi-finis lors de la fabrication du pneumatique.

[0005] Par ailleurs, le stockage de la composition crue contenant un système de vulcanisation concentré est susceptible d’entrainer une diminution de la phase retard de la composition lors de sa vulcanisation, c’est-à-dire le temps précédant le début de la vulcanisation. En conséquence, la composition peut commencer à cuire prématurément dans certains outils de mise en forme et la cinétique de vulcanisation est susceptible d’être modifiée et le rendement de vulcanisation d’être dégradé.

[0006] Un tel système de vulcanisation concentré pénalise également le vieillissement à cuit. En effet, on observe une dégradation des propriétés mécaniques de la composition cuite, notamment aux limites, par exemple de l’allongement à rupture.

[0007] Une forte rigidité peut autrement être obtenue en augmentant le taux de charge renforçante.

[0008] Toutefois, de manière connue, l’augmentation de la rigidité d’une composition de caoutchouc en augmentant le taux de charge peut pénaliser les propriétés d'hystérèse et donc de résistance au roulement des pneumatiques. Or, on cherche toujours à baisser la résistance au roulement des pneumatiques pour diminuer la consommation en carburant et ainsi préserver l’environnement.

[0009] Enfin, une rigidité élevée peut être obtenue en incorporant certaines résines renforçantes comme divulgué dans WO 02/10269.

[0010] Classiquement l’augmentation de la rigidité est obtenue en incorporant des résines renforçantes à base d'un système accepteur/donneur de méthylène. Les termes « accepteur de méthylène » et « donneur de méthylène » sont bien connus de l'homme

-2du métier et largement utilisés pour designer des composés aptes à réagir ensemble pour générer par condensation une résine renforçante tridimensionnelle qui vient se superposer et s'interpénétrer avec le réseau charge renforçante/élastomère d'une part et, avec le réseau élastomère/soufre d'autre part (si l'agent de réticulation est le soufre). A l'accepteur de méthylène est associé un agent durcisseur, apte à le réticuler ou le durcir, encore appelé communément donneur de méthylène. Des exemples de tels accepteur et donneur de méthylène sont décrits dans WO 02/10269.

[0011] Les donneurs de méthylène classiquement utilisés dans les compositions de caoutchouc pour pneumatiques sont l'hexa-méthylènetétramine (en abrégé HMT), ou l'hexamethoxyméthylmélamine (en abrégé HMMM ou H3M), ou l'hexaethoxyméthylmélamine.

[0012] Les accepteurs de méthylène classiquement utilisés dans les compositions de caoutchouc pour pneumatiques sont des résines phénoliques précondensées.

[0013] Toutefois, la combinaison de résine phénolique classiquement utilisée en tant qu’accepteur de méthylène avec ΙΉΜΤ ou ΓΗ3Μ en tant que donneur de méthylène, produit du formaldéhyde au cours de la vulcanisation de la composition de caoutchouc. Or, il est souhaitable de diminuer, voire de supprimer à terme le formaldéhyde des compositions de caoutchouc en raison de l'impact environnemental de ces composés et de l’évolution récente de la réglementation, notamment la règlementation européenne, sur ce type de composé.

[0014] L’invention a pour but de fournir une composition de caoutchouc rigidifiée au moyen de composés à faible impact environnemental.

[0015] A cet effet, l’invention a pour objet une composition de caoutchouc comprenant au moins une résine à base;

A1) d’au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

(A) et un réactif de formule B et/ou C

H₂N— M, (B)

et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

-3- chaque radical M-t, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

[0016] La dénomination « dérivé de/du polyphénol aromatique» est utilisée en raison de la similitude structurelle existante entre le dérivé de polyphénol aromatique et le polyphénol aromatique correspondant. En effet, le dérivé de polyphénol aromatique présente une structure analogue à celle du polyphénol aromatique correspondant mais dans lequel l’hydrogène d’au moins deux fonctions hydroxyles est remplacé par le radical Z. Ainsi, le dérivé de polyphénol aromatique présente une formule générale (V1) cidessous :

ZO (V1)

OZ dans laquelle Ar est le noyau aromatique.

[0017] De manière inattendue, les Demanderesses ont découvert lors de leurs recherches que le composé A1 de la composition selon l’invention permet d’éviter la production de formaldéhyde contrairement aux donneurs de méthylène classiques. Les Demanderesses ont découvert lors de leurs recherches qu’un composé A1 pouvait, avec un dérivé de polyphénol aromatique, former une résine alternative aux résines renforçantes à base d'un système accepteur/donneur de méthylène.

[0018] En outre, la combinaison du composé A1 et du dérivé de polyphénol aromatique A2 selon l’invention permet d'obtenir des compositions de caoutchouc présentant une rigidité à basse déformation équivalente voire supérieure par rapport aux compositions de caoutchouc classiques qui comprennent des donneurs de méthylène HMT ou H3M et par rapport aux compositions de caoutchouc dépourvues de résine renforçante.

[0019] De plus, les composés A1 et les dérivés des polyphénols aromatiques A2 selon l’invention permettent également d’éviter une réticulation précoce de la résine. En effet, un problème lié à l’utilisation de certaines résines renforçantes, notamment celle à base du polyphénol aromatique correspondant au dérivé et de l’aldéhyde correspondant au composé (l’aldéhyde de formule A), est leur capacité à réticuler de façon précoce. En effet, après l’étape de fabrication de la composition comprenant les constituants de ces résines renforçantes, la composition est mise en forme par exemple par calandrage, par

-4exemple sous la forme d'une feuille, d'une plaque, ou encore extrudée, par exemple pour former un profilé de caoutchouc. Or, en raison de leur capacité à réticuler rapidement, ces résines renforçantes réticulent et rigidifient la composition, ce qui peut gêner la mise en forme de la composition de caoutchouc. Grâce à l’invention, la résine formée à partir du composé A1 et du dérivé de polyphénol aromatique A2 se forme moins rapidement qu’à partir de l’aldéhyde A et du polyphénol aromatique correspondants. Cette vitesse de réaction peut être déterminée en mesurant l'évolution du couple rhéométrique en fonction du temps. Cette évolution décrit la rigidification de la composition par suite notamment de la réticulation de la résine. De la comparaison de l’évolution des couples rhéométriques d’une première composition comprenant le dérivé du polyphénol aromatique A2 et le composé A1 et d’une deuxième composition comprenant le polyphénol aromatique et/ou l’aldéhyde A correspondants, on voit que le dérivé de polyphénol aromatique A2 et le composé A1 permet de retarder la réticulation de la résine par rapport à la réaction directe entre le polyphénol aromatique correspondant et l’aldéhyde A.

[0020] Les inventeurs à l’origine de l’invention émettent l’hypothèse que le dérivé de polyphénol aromatique A2 est un précurseur du polyphénol aromatique et que ce dernier permet d’éviter une réticulation précoce de la résine en raison du radical Z de chaque groupe -O-Z qui est différent de l’hydrogène. En effet, le radical Z de chaque groupe -OZ agirait comme un groupe protecteur temporaire permettant, selon l’hypothèse des inventeurs, la formation d’une fonction hydroxyle dans des conditions réactionnelles prédéterminées et donc la formation du polyphénol aromatique correspondant. Les conditions réactionnelles prédéterminées dans lesquelles cette formation est possible dépendent de plusieurs paramètres tels que la pression, la température ou encore les espèces chimiques présentes dans le milieu réactionnel. Ces conditions réactionnelles sont fonction du groupe -O-Z et sont facilement déterminables, voire connues de l’homme du métier. Par exemple, de telles conditions réactionnelles sont le chauffage de la composition de caoutchouc à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence à 100°C et plus préférentiellement à 120°C.

[0021] Le groupe -O-Z est tel que la réaction entre le dérivé du polyphénol aromatique et le composé A1 permet la réticulation de la résine. De préférence, le groupe -O-Z est tel que la réaction entre le dérivé du polyphénol aromatique et le composé A1 permet la réticulation de la résine dans les mêmes conditions réactionnelles, de préférence les mêmes conditions réactionnelles de température, qu’une résine à base du polyphénol aromatique correspondant (comportant des groupes hydroxyles à la place des groupes O-Z) et de l’aldéhyde A. De façon classique, la température est supérieure ou égale à 120°C, de préférence supérieure ou égale à 140°C.

-5[0022] De façon analogue, les inventeurs à l’origine de l’invention émettent l’hypothèse que le composé A1 est un précurseur de l’aldéhyde (qui serait l’aldéhyde de formule A) et que ce composé A1 permet d’éviter une réticulation précoce de la résine en raison d’une réaction qui générerait l’aldéhyde à partir du composé. En effet, les réactifs de formules B et C agiraient comme des réactifs protecteurs temporaires permettant, selon l’hypothèse des inventeurs, la formation de chaque fonction aldéhyde dans des conditions réactionnelles prédéterminées et donc la formation de l’aldéhyde correspondant (en d’autres termes la régénération de l’aldéhyde de formule A). Les conditions réactionnelles prédéterminées dans lesquelles cette formation est possible dépendent de plusieurs paramètres tels que la pression, la température ou encore les espèces chimiques présentes dans le milieu réactionnel. Ces conditions réactionnelles sont fonction des réactifs de formules B et C et sont facilement déterminables, voire connues de l’homme du métier. Par exemple, de telles conditions réactionnelles sont le chauffage de la composition de caoutchouc à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence à 100°C et plus préférentiellement à 120°C.

[0023] Les réactifs de formules B et C sont tels que la réaction entre le dérivé du polyphénol aromatique A2 et le composé A1 permet la réticulation de la résine. De préférence, les réactifs de formules B et C sont tels que la réaction entre le dérivé du polyphénol aromatique A2 et le composé A1 permet la réticulation de la résine dans les mêmes conditions réactionnelles, de préférence les mêmes conditions réactionnelles de température, qu’une résine phénol-aldéhyde à base du polyphénol aromatique et de l’aldéhyde correspondants (c’est-à-dire l’aldéhyde de formule A). De façon classique, la température est supérieure ou égale à 120°C, de préférence supérieure ou égale à 140°C.

[0024] De plus, les composés A1 et les dérivés des polyphénols aromatiques A2 selon l’invention permettent également d’obtenir un maintien de la rigidité de la composition à des températures élevées, en particulier pour des températures allant jusqu’à 150°C, En effet, la résine formée à partir du composé A1 et du dérivé de polyphénol aromatique A2 présente une tenue à la température améliorée par rapport à une résine formée à partir de l’aldéhyde de formule A et du dérivé de polyphénol aromatique A2. Cette tenue en température peut être déterminée en mesurant l'évolution du couple rhéométrique en fonction du temps telle que décrite ci-dessus. Le dérivé de polyphénol aromatique A2 et le composé A1 permettent d’obtenir une valeur de couple extrêmement élevée démontrant un excellent maintien de rigidité avec l’augmentation de la température.

[0025] Comme déjà expliqué ci-dessus, les inventeurs à l’origine de l’invention émettent l’hypothèse que le composé A1 est un précurseur de l’aldéhyde de formule A et que le

-6dérivé de polyphénol aromatique A2 est un précurseur du polyphénol aromatique correspondant. Comme déjà expliqué ci-dessus, cette combinaison permet d’éviter une réticulation immédiate de la résine en raison d’une réaction qui générerait, en différé, la fonction aldéhyde à partir du composé A1 et les fonctions hydroxyles à partir du dérivé de polyphénol aromatique A2. En effet, les réactifs de formules B) et C) et le groupe -O-Z agiraient comme des réactifs et groupes protecteurs temporaires permettant, selon l’hypothèse des inventeurs, la formation d’au moins une fonction aldéhyde et de fonctions hydroxyles dans des conditions réactionnelles prédéterminées (en d’autres termes la régénération de l’aldéhyde de formule A et du polyphénol aromatique correspondant au dérivé). Le temps mis pour régénérer l’aldéhyde de formule A et le polyphénol aromatique, même en étant très court, par exemple de l’ordre de la minute, permettrait une meilleure dispersion du composé A1 et du dérivé de polyphénol aromatique A2 dans le mélange réactionnel ce qui permettrait d’obtenir une résine présentant une réticulation plus homogène et donc une meilleure tenue en température de la résine.

[0026] Par l'expression « résine à base de », il faut bien entendu comprendre une résine comportant le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants de base utilisés pour cette résine, certains d’entre eux pouvant être destinés à réagir ou susceptibles de réagir entre eux ou avec leur environnement chimique proche, au moins en partie, lors des différentes phases du procédé de fabrication de la composition, des composites ou du pneumatique, en particulier au cours d’une étape de cuisson.

[0027] Par position méta l’un par rapport à l’autre, on entendra que les groupes visés, par exemple les groupes -O-Z dans le polyphénol aromatique, sont portés par des carbones du noyau aromatique séparés l'un de l'autre par un unique autre carbone du noyau aromatique.

[0028] Par position para l’une par rapport à l’autre, on entendra que les groupes visés sont à l’opposé l’un de l’autre, c’est-à-dire en positions 1 et 4 du noyau aromatique à 6 chaînons. De façon analogue, la position para par rapport à un groupe est une position opposée au groupe sur le noyau aromatique à 6 chaînons portant le groupe.

[0029] Par en position ortho d’un groupe, on entendra la position occupée par le carbone du noyau aromatique immédiatement adjacent au carbone du noyau aromatique portant le groupe. . De façon analogue, la position ortho par rapport à un groupe est la position adjacente au groupe sur le noyau aromatique portant le groupe.

[0030] Par chaînon d’un noyau, on entendra un atome constitutif du squelette du noyau. Ainsi, par exemple, un noyau benzénique comprend six chaînons, chaque chaînon étant constitué par un atome de carbone. Dans un autre exemple, un noyau furanique comprend cinq chaînons, quatre chaînons étant chacun constitué par un atome

-7de carbone et le chaînon restant étant constitué par un atome d’oxygène.

[0031] Le « composé A1 » désigne, dans le cadre de l’invention, le composé défini au paragraphe 1.1. Ce composé sera également désigné « composé A1 » [0032] Le « dérivé de polyphénol aromatique A2 » désigne, dans le cadre de l’invention, le dérivé de polyphénol aromatique défini au paragraphe I.2. Ce composé sera également désigné « dérivé de polyphénol aromatique A2 » [0033] Dans le cadre de l’invention, les produits carbonés mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse.

[0034] La composition de caoutchouc comprend donc au moins une (c’est-à-dire une ou plusieurs) résine; cette résine étant à base d’au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) composé A1 et au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) dérivé de polyphénol aromatique A2, constituants qui vont être décrits en détail ci-après.

[0035] De préférence, le dérivé du polyphénol aromatique est obtenu par un procédé de fabrication dans lequel on fait réagir :

- un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions hydroxyles -OH en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins une des fonctions hydroxyles -OH étant non substituées, et

- un composé permettant de former le groupe -O-Z à partir de chaque fonction hydroxyle. [0036] Dans certains modes de réalisation préférentiels, tous les groupes -O-Z sont identiques. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, au moins deux groupes -O-Z sont différents.

[0037] L’invention a également pour objet une composition de caoutchouc comprenant au moins une résine à base:

A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(D (H) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

-8Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

Z^ représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN— M,

N- M,

M₂

N- M!

M,

N⁺- M,

N- M,

M₂

OH

N- M!

M₂

Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH dans lesquelles chaque radical Μ_ή, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

-9[0038] A la différence de ce qui précède, on définit ici le composé par sa structure et pas par son procédé d’obtention. Les structures du composé qui joue le rôle de précurseur de l’aldéhyde sont celles des produits obtenus par réaction entre les réactifs de formules A et B et/ou C.

[0039] L’invention a également pour objet une composition de caoutchouc comprenant : A1) au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

et un réactif de formule B et/ou C :

H

H₂N- Ml M₂ -N— M, (B) (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical M_1t M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

[0040] L’invention a pour autre objet une composition de caoutchouc comprenant :

A1) au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(D (II) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- 7-s représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

M₂ \

N- Mj

M,

N⁺- M,

N- Mi /

M₂

OH

N- M,

M,

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical Mn M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

A2) au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

[0041] Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru, comprenant une étape de mélangeage :

-11 et un réactif de formule B et/ou C

(A)

H₂N- Ml (B)

H

M₂ N— Mj (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, chaque radical Μχ, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

[0042] De préférence, durant l’étape de mélangeage, on mélange également au moins un élastomère à la composition.

[0043] Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru comprenant une étape de mélangeage :

A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de 20 formules suivantes :

(H) (D et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Zi représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

- 12HN- _Ml

HN- M,

M₂ \

N- Mi

M,

N⁺- Mj

N- M, /

M₂

OH

N- M,

M,

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

[0044] De préférence, durant l’étape de mélangeage, on mélange également au moins un élastomère à la composition.

[0045] Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une composition de

-13caoutchouc à l’état cuit, comprenant :

- une étape de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru comprenant une étape de mélangeage :

et un réactif de formule B et/ou C :

H

H₂N- M, M₂ -N— M, (B) (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical M_1: M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène,

- puis, une étape de mise en forme de la composition de caoutchouc à l’état cru,

- puis, une étape de réticulation, par exemple par vulcanisation ou cuisson, de la composition de caoutchouc durant laquelle on réticule une résine à base du dérivé de polyphénol aromatique A2 et du composé A1.

[0046] De préférence, durant l’étape de mélangeage, on mélange également au moins un élastomère à la composition.

[0047] Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cuit, comprenant :

ο A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(I) (II) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Zy représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN- m.

M,

N- Mi

M,

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

- 15dans lesquelles chaque radical M₁₍ M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et ο A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -OZ en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène,

- puis, une étape de réticulation de la composition de caoutchouc durant laquelle on réticule une résine à base du dérivé du polyphénol aromatique et du composé.

[0048] Comme expliqué précédemment, les inventeurs émettent l’hypothèse selon laquelle durant l’étape de réticulation, par exemple par vulcanisation ou cuisson, on réalise, préalablement à la réticulation de la résine :

- une étape de formation de l’aldéhyde de formule A à partir du composé A1 par formation, sur le noyau aromatique, d’au moins une fonction aldéhyde,

- une étape de formation du polyphénol aromatique à partir du dérivé ou précurseur du polyphénol aromatique A2 par formation, sur le noyau aromatique, d’au moins deux fonctions hydroxyles en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins une des fonctions hydroxyles étant non substituées, chaque fonction hydroxyle étant obtenue à partir de chaque groupe -O-Z, et

- une étape de réticulation d’une résine à partir du polyphénol aromatique et de l’aldéhyde de formule A.

[0049] Encore un autre objet de l’invention est une composition de caoutchouc susceptible d’être obtenue par un procédé tel que décrit ci-dessus.

[0050] L’invention a aussi pour objet un composite de caoutchouc renforcé d’au moins un élément de renfort noyé dans une composition de caoutchouc telle que décrite ci-dessus. [0051] Un autre objet de l’invention est un pneumatique comprenant une composition de caoutchouc telle que décrite ci-dessus ou un composite de caoutchouc tel que décrit cidessus.

[0052] Par composition de caoutchouc, on entend que la composition comprend au moins un élastomère ou un caoutchouc (les deux termes étant synonymes) et au moins un autre composant. Une composition de caoutchouc comprend donc une matrice d’élastomère ou de caoutchouc dans laquelle est dispersé au moins l’autre composant. Une composition de caoutchouc est dans un état plastique à l’état cru (non-réticulé) et dans un état élastique à l’état cuit (réticulé) mais en aucun cas dans un état liquide. Une

-16composition de caoutchouc ne doit pas être confondue avec un latex d’élastomère qui est une composition dans un état liquide comprenant un solvant liquide, généralement de l’eau, et au moins un élastomère ou un caoutchouc dispersé dans le solvant liquide de façon à former une émulsion. Ainsi, la composition de caoutchouc n’est pas une composition adhésive aqueuse.

[0053] Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en poids. Le sigle « pce » signifie parties en poids pour cent parties d’élastomère.

[0054] D’autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l’expression « entre a et b » représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l’expression « de a à b » signifie le domaine de valeurs allant de la borne « a » jusqu’à la borne « b » c’est-à-dire incluant les bornes strictes « a » et « b ».

[0055] Dans le cadre de l’invention, les produits carbonés mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse.

[0056] 1.1 - Produit de réaction A1 entre les réactifs A et B et/ou C - Composé A1 de la composition de caoutchouc [0057] Conformément à l’invention, la composition comprend un ou plusieurs composé(s) de formule I et/ou II obtenus par la réaction entre les réactifs de formule A et B et/ou C, composé constituant un premier constituant essentiel de la résine et de la composition selon l’invention.

[0058] L’aldéhyde généré à partir du composé est très avantageux. En effet, les Demanderesses ont découvert lors de leurs recherches qu’un tel aldéhyde présentant un noyau aromatique portant une fonction aldéhyde permet d’éviter la production de formaldéhyde contrairement aux donneurs de méthylène classiques. En effet, la combinaison de résine phénolique classiquement utilisée en tant qu’accepteur de méthylène avec ΙΉΜΤ ou ΙΉ3Μ en tant que donneur de méthylène dans l’état de la technique, produit du formaldéhyde au cours de la réticulation de la composition de caoutchouc. Or, il est souhaitable de diminuer, voire de supprimer à terme le formaldéhyde des compositions de caoutchouc en raison de l'impact environnemental de ces composés et de l’évolution récente de la réglementation, notamment la règlementation européenne, sur ce type de composé.

[0059] Dans un mode de réalisation, Ar est un noyau aromatique à six chaînons.

-17[0060] Par chaînon d’un noyau, on. entendra un atome constitutif du squelette du noyau. Ainsi, par exemple, un noyau benzénique comprend six chaînons, chaque chaînon étant constitué par un atome de carbone. Ainsi le noyau aromatique Ar comprend, en tant que chaînon, des atomes de carbone et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, en particulier des atomes d’azote, d’oxygène, de soufre, éventuellement oxydés sous forme de N-oxyde ou de S-oxyde.

[0061] Dans une première variante de ce mode de réalisation de noyau aromatique à six chaînons, le reste du noyau aromatique Ar est non substitué. En d’autres termes, le noyau aromatique porte un seul et unique groupe constitué de la fonction -CHO. Par exemple, dans cette première variante, lorsque le noyau aromatique à six chaînons est un noyau benzénique, l’aldéhyde généré à partir du composé est le benzaldéhyde.

[0062] Dans une deuxième variante de ce mode de réalisation de noyau aromatique à six chaînons, le noyau aromatique Ar est di-substitué.

[0063] De préférence, dans certains modes de réalisation de cette deuxième variante,- le réactif A présente, par exemple, la formule Aa suivante:

[0064] Un tel réactif préférentiel de formule Aa permet d’obtenir les composés de formules suivantes :

(Hla)

(IVa)

[0065] Le composé est donc préférentiellement choisi dans le groupe constitué par ces composés de formules Ilia, IVa, Va et leurs mélanges.

[0066] Avantageusement, les deux substituants du noyau aromatique Ar sont en position para l’un par rapport à l’autre. Par position para l’une par rapport à l’autre, on entendra que les fonctions visées sont à l’opposées l’une de l’autre, c’est-à-dire en positions 1 et 4 du noyau aromatique à 6 chaînons. De façon analogue, la position para par rapport à une fonction est une position opposée à la fonction sur le noyau aromatique à 6 chaînons portant la fonction.

[0067] Préférentiellement, Ar est un noyau aromatique benzénique.

[0068] Dans un autre mode de réalisation, Ar est un noyau aromatique à cinq chaînons.

-1810 [0069] De façon analogue à la définition donnée ci-dessus, par chaînon d’un noyau, on entendra un atome constitutif du squelette du noyau. Ainsi, par exemple, un noyau furanique comprend cinq chaînons, quatre chaînons étant chacun constitué par un atome de carbone et le chaînon restant étant constitué par un atome d’oxygène. Ainsi le noyau aromatique Ar comprend, en tant que chaînon, des atomes de carbone et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, en particulier des atomes d’azote, d’oxygène, de soufre, éventuellement oxydé sous forme de N-oxyde ou de S-oxyde.

[0070] Dans une première variante de ce mode de réalisation de noyau aromatique à cinq chaînons, le reste du noyau aromatique Ar est non substitué. En d’autres termes, le noyau aromatique porte un seul et unique groupe constitué de la fonction -CHO.

[0071] De préférence, dans cette première variante, le réactif de formule A présente la formule suivante :

(Ab) dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

[0072] Dans cette première variante, le noyau aromatique Ar présente donc la formule suivante :

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

[0073] Dans une variante du réactif de formule A, le réactif de formule A ou aldéhyde utilisé est alors le furfuraldéhyde de formule Ab1 :

[0074] Dans un autre mode de réalisation, X comprend N. Avantageusement, X représente NH ou NR₄ avec R₄ représentant un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux monovalents alkylène, arylène arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène et alcénylène.

[0075] Dans un autre mode de réalisation, X comprend S. Avantageusement, X représente S, SR₅, SR₅R₅’, S=O ou O=S=O avec R₅, R₅’ représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux monovalents

- 19alkylène, arylène arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène et alcénylène.

[0076] Dans une deuxième variante de ce mode de réalisation de noyau aromatique à cinq chaînons, le reste du noyau aromatique Ar est di-substitué.

[0077] De préférence, dans certains modes de réalisation de cette deuxième variante, le 5 réactif A présente, par exemple, la formule Aa’ suivante :

[0078] Un tel réactif préférentiel de formule Aa’ permet d’obtenir les composés de formules suivantes :

	^ζ,_6ζ	M
10	(Hlb)	(IVb)	2-2 v y ² er (Vb)

[0079] Le composé est donc préférentiellement choisi dans le groupe constitué par ces composés de formules lllb, IVb, Vb et leurs mélanges.

[0080] De préférence, dans cette deuxième variante, le réactif de formule A présente la 15 formule Ac suivante:

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

[0081] Dans cette deuxième variante, le noyau aromatique Ar présente donc préférentiellement la formule suivante :

Y/?

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

[0082] Encore plus préférentiellement, le réactif de formule A présente la formule Ad suivante:

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

[0083] Dans cette deuxième variante, les deux substituants du noyau aromatique Ar sont donc encore plus préférentiellement en position 2 et 5 l’un par rapport à l’autre.

[0084] Lorsque X représente O, le réactif de formule Ad est le 2,5furanedicarboxaldéhyde.

[0085] Ainsi, plus préférentiellement, le réactif de formule A est choisi dans le groupe constitué par le 1,4-benzène-dicarboxaldéhyde, le furfuraldéhyde, le 2,5furanedicarboxaldéhyde et les mélanges de ces réactifs.

[0086] De préférence, lorsque la résine est à base d’au moins un polyphénol et d’au moins un composé selon l’invention, la composition est dépourvue de formaldéhyde. [0087] Lorsque la résine est à base d’au moins un polyphénol, d’au moins un composé selon l’invention et d’aldéhydes, chaque aldéhyde est préférentiellement différent du formaldéhyde. La composition est alors également dépourvue de formaldéhyde.

[0088] En d’autres termes et de manière préférée, lorsqu’un aldéhyde est présent, le ou chaque aldéhyde de la résine est différent du formaldéhyde.

[0089] Par dépourvue de formaldéhyde, on entend que le taux massique de formaldéhyde en poids total du ou des aldéhydes est inférieur ou égal à 10%, de préférence à 5% et plus préférentiellement à 2%, ces pourcentages correspondant à des traces susceptibles d’être présentes dans le ou les aldéhydes utilisés industriellement. [0090] Dans un mode de réalisation, le radical Mi représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyl, aryl, AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent alkyl, AR-NH₂ avec AR représentant un radical monovalent aryl, AL-NM₂H avec AL représentant un radical monovalent alkyl et AR-NM₂H avec AR représentant un radical monovalent aryl. Dans ce mode de réalisation, le réactif B peut donc être une amine primaire (radicaux alklyl et aryl), une diamine primaire (radicaux ALNH_2l AR-NH₂) ou une diamine comprenant une fonction amine primaire et une fonction amine secondaire. Dans ce mode de réalisation, le réactif C peut donc être une amine secondaire (radicaux alklyl et aryl), une diamine secondaire (radicaux AL-NM₂H et ARNM₂H) ou une diamine comprenant une fonction amine primaire et une fonction amine secondaire.

[0091] De préférence, le radical Mi représente un radical monovalent choisi dans le

-21 groupe constitué par les radicaux AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent alkyl, AR-NH₂ avec AR représentant un radical monovalent aryl, AL-NM₂H avec AL représentant un radical monovalent alkyl et AR-NM₂H avec AR représentant un radical monovalent aryl. L’utilisation d’une diamine primaire ou secondaire permet, lors de la régénération de l’aldéhyde à partir du composé, de générer une diamine dans la composition de caoutchouc qui peut être utilisée en tant que molécule réactive vis-à-vis d’autres molécules présentes dans la composition, par exemple vis-à-vis des molécules impliquées dans la réaction de vulcanisation afin d’accélérer le démarrage de la vulcanisation.

[0092] Plus préférentiellement, le radical monovalent alkyl AL est un radical alkyl linéaire comprenant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 15, de préférence de 2 à 12 et plus préférentiellement de 2 à 8.

[0093] Dans un autre mode de réalisation, le radical M-, présente la formule suivante :

o dans laquelle M₃ représente un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué.

[0094] Dans une première variante, M₃ représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux alkylène et arylène. Dans cette variante, le réactif B ou C peut donc être un amide primaire (réactif B) ou secondaire (réactif C).

[0095] Dans une deuxième variante, le radical M₃ est choisi dans le groupe constitué par les radicaux de formules suivantes :

dans laquelle R₃’ représente un radical divalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène.

[0096] Plus préférentiellement, le radical divalent alkylène R₃’ est un radical alkylène linéaire comprenant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 15, de préférence de 2 à 12 et plus préférentiellement de 2 à 8.

-22[0097] Dans cette variante, le réactif B ou C peut donc être un di-amide primaire (réactif B) ou secondaire (réactif C) ou un diamide comprenant un amide primaire et un amide secondaire.

[0098] Dans encore un autre mode de réalisation, le radical Μχ présente la formule suivante :

o dans laquelle M₃ représente NH₂.

[0099] Dans cet autre mode de réalisation, le réactif B est l’urée.

[0100] Avantageusement, le radical M₂ représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyl, aryl, arylalkyl, alkylaryl, cycloalkyl et alcényl. [0101] Avantageusement, chaque radical Μ_Ί, M₂ est dépourvu de fonction réactive vis-àvis d’un dérivé de polyphénol aromatique A2. Par fonction réactive, on entend ici une fonction qui réagirait dans des conditions réactionnelles nécessaires à la régénération de l’aldéhyde de formule A et dans des conditions réactionnelles nécessaires à la réticulation de la résine. Très préférentiellement, chaque radical Mi, M₂ est donc, par exemple, dépourvu de fonction aldéhyde et hydroxyméthyle.

[0102] I.2 - Dérivé de de polyphénol aromatique A2 [0103] Le deuxième constituant essentiel de la résine est un dérivé de polyphénol aromatique A2 comportant un ou plusieurs noyau(x) aromatique(s). Le dérivé de polyphénol aromatique comprend au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un de ces groupes -O-Z étant non substituées.

[0104] Conformément à l’invention, le dérivé de polyphénol aromatique A2 peut être, dans un mode de réalisation, une molécule simple de dérivé de polyphénol aromatique comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques, au moins un de ces noyaux aromatiques, voire chaque noyau aromatique, étant porteur d’au moins deux groupes O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un de ces groupes -O-Z étant non substituées.

[0105] De telles molécules simples ne comprennent pas de motif répétitif.

[0106] Conformément à l’invention, le dérivé de polyphénol aromatique A2 peut être, dans un autre mode de réalisation, une résine pré-condensée à base :

d’au moins un polyphénol aromatique, comprenant au moins un noyau

-23aromatique porteur d’au moins deux fonctions hydroxyle en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins une des fonctions hydroxyle étant non substituées ; et d’au moins un composé comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle portées par un noyau aromatique, les fonctions hydroxyles de la résine pré-condensée restées réactives à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée étant substituées par des groupes -O-Z.

[0107] Les fonctions hydroxyles restées réactives sont celles qui sont susceptibles de réagir pour former le groupe -O-Z, ce sont également celles susceptibles de réagir avec dérivé de polyphénol aromatique A2. Les groupes -O-Z formeront après déprotection, c’est à dire après libération du groupement protecteur temporaire, des fonctions hydroxyles qui pourront être impliquées dans la réaction de condensation de la résine pré-condensée avec le composé A1.

[0108] Une telle résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique est conforme à l’invention et comprend, contrairement à la molécule simple décrite ci-dessus, un motif répétitif. En l’espèce, le motif répétitif comprend au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes identiques ou différents et représentant chacun indépendamment une fonction hydroxyle ou un groupe -O-Z, ces deux groupes étant en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un de ces groupes étant non substituées. Dans ce mode de réalisation, afin de former le dérivé de polyphénol aromatique A2 sous forme de résine pré-condensée, on forme la résine précondensée à base d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions hydroxyles -OH en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins une des fonctions hydroxyles -OH étant non substituées, et on fait réagir cette résine pré-condensée avec un composé permettant de former le groupe -O-Z à partir de chaque fonction hydroxyle restée réactive à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée.

[0109] Dans un autre mode de réalisation, le dérivé de polyphénol aromatique A2 est un mélange d’un dérivé d’un polyphénol aromatique formant une molécule simple et d’une résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique dans laquelle les fonctions hydroxyles de la résine pré-condensée restées réactives à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée sont substituées par des groupes -O-Z.

[0110] Dans les modes de réalisation particuliers qui suivent, on décrit le ou les noyaux aromatiques du dérivé de polyphénol aromatique. Par souci de clarté, on y décrit le « dérivé du polyphénol aromatique » sous sa forme de molécule simple. Le polyphénol

-24aromatique à l’origine des dérivés correspondants pourront ensuite être condensés et définiront en partie le motif répétitif. Les caractéristiques de la résine pré-condensée sont décrites plus en détail par la suite.

[0111] Dans un mode de réalisation préféré, le noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est porteur de trois groupes -O-Z en position méta les uns par rapport aux autres.

[0112] De préférence, les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z sont non substituées. On entend par là que les deux atomes de carbone situés de part et d’autre (en position ortho) de l’atome de carbone porteur du groupe -O-Z sont porteurs d’un simple atome d’hydrogène.

[0113] Encore plus préférentiellement, le reste du noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est non substitué. On entend par là que les autres atomes de carbone du reste du noyau aromatique (ceux autres que les atomes de carbone porteurs des groupes -O-Z) sont porteurs d’un simple atome d’hydrogène.

[0114] Dans un mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique comprend plusieurs noyaux aromatiques, au moins deux d’entre eux étant chacun porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z d’au moins un noyau aromatique étant non substituées.

[0115] Dans un mode de réalisation préféré, au moins un des noyaux aromatiques du dérivé du polyphénol aromatique est porteur de trois groupes -O-Z en position méta les uns par rapport aux autres.

[0116] De préférence, les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z d’au moins un noyau aromatique sont non substituées.

[0117] Encore plus préférentiellement, les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z de chaque noyau aromatique sont non substituées.

[0118] Avantageusement, le ou chaque noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est un noyau benzénique.

[0119] A titre d’exemple de dérivé de polyphénol aromatique comportant un seul noyau aromatique, on peut citer en particulier, les dérivés du résorcinol et du phloroglucinol, de formules développées (IV) et (V) :

OZ

-25(IV) (V) [0120] A titres d’exemples, dans le cas où le dérivé du polyphénol aromatique comporte plusieurs noyaux aromatiques, au moins deux de ces noyaux aromatiques, identiques ou différents, sont choisis parmi ceux de formules générales :

dans lesquelles les symboles Z₂, identiques ou différents s’ils sont plusieurs sur le même noyau aromatique, représentent un atome (par exemple carbone, soufre ou oxygène) ou un groupe de liaison par définition au moins divalent, qui relié au moins ces deux noyaux aromatiques au reste du dérivé du polyphénol aromatique.

[0121] Un autre exemple de dérivé de polyphénol aromatique est un dérivé du 2,2',4,4'tétrahydroxydiphényl sulfide, dérivé ayant la formule développée suivante (VII) :

OZ [0122] Un autre exemple de dérivé de polyphénol aromatique est un dérivé de la 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl benzophénone, dérivé de formule développée suivante (VIII) :

OZ [0123] On note que chaque composé VII et VIII est un dérivé de polyphénol aromatique 25 comportant deux noyaux aromatiques (de formules Vl-c) dont chacun est porteur d’au moins deux (en l’occurrence de deux) groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à

-26l’autre.

[0124] On note que dans le cas d’un dérivé d’un polyphénol aromatique comportant au moins un noyau aromatique conforme à la formule Vl-b, les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z d’au moins un noyau aromatique sont non substituées. Dans le cas d’un dérivé d’un polyphénol aromatique comportant plusieurs noyaux aromatiques conformes à la formule Vl-b, les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z de chaque noyau aromatique sont non substituées.

[0125] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dérivé du polyphénol aromatique est choisi dans le groupe constitué par un dérivé du résorcinol (IV), un dérivé du phloroglucinol (V), un dérivé du 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide (VII), un dérivé de la 2,2',4,4'-tétrahydroxybenzophenone (VIII) et les mélanges de ces composés. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dérivé du polyphénol aromatique est un dérivé du phloroglucinol (V).

[0126] Dans un mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique comprend une résine pré-condensée à base d’un polyphénol aromatique tel que décrit dans l’un quelconque de ces modes de réalisations, les fonctions hydroxyles de la résine précondensée restées réactives à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée étant substituées par des groupes -O-Z.

[0127] Cette résine pré-condensée est avantageusement à base :

- d’au moins un polyphénol aromatique tel que défini précédemment, et préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le résorcinol, le phloroglucinol , le 2,2',4,4-tétrahydroxydiphényl sulfide, la 2,2',4,4'-tétrahydroxybenzophenone, et leurs mélanges ; et

- d’au moins un composé comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle portées par un noyau aromatique.

[0128] Le composé comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle portées par un noyau aromatique et réagissant avec ledit polyphénol aromatique peut être un composé A1 tel que défini précédemment au paragraphe 1.1, un composé de formule Ar-(CHO)₂, où Ar est tel que défini précédemment pour le composé A1 du paragraphe 1.1, ou tout autre aldéhyde. Avantageusement, ledit composé comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle portées par un noyau aromatique est choisi dans le groupe constitué par un composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou

-27une fonction hydroxyméthyle, le formaldéhyde, le benzaldéhyde, le furfuraldéhyde, le 2,5furanedicarboxaldéhyde, le 1,4-benzènedicarboxaldéhyde, le 1,3benzènedicarboxaldéhyde, le 1,2-benzènedicarboxaldéhyde et les mélanges de ces composés. Très avantageusement, lorsque le composé est un Composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou une fonction hydroxyméthyle, ce composé est choisi dans le groupe constitué par le 5(hydroxyméthyl)-furfural, le 2,5-di(hydroxyméthyle)furane et les mélanges de ces composés.

[0129] Ainsi, dans la résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique, le motif répétitif comprend au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes identiques ou différents et représentant chacun indépendamment une fonction hydroxyle ou un groupe -O-Z, ces deux groupes étant en position méta l’une par rapport à l’autre, au moins un des atomes de carbone du noyau aromatique, qui était non substitué avant la condensation de ia résine pré-condensée, étant relié à un autre motif.

[0130] Quel que soit le composé autre que le polyphénol aromatique à la base de la résine pré-condensée, cette résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre. En effet, même dans le cas où la résine pré-condensée est à base d’un polyphénol aromatique tel que décrit précédemment et de formaldéhyde, le formaldéhyde ayant déjà réagi avec le polyphénol aromatique, la résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre susceptible de pouvoir réagir avec un composé A1 conforme à l’invention dans une étape ultérieure.

[0131] Le dérivé de polyphénol aromatique A2 peut également comprendre un mélange d’une molécule libre de dérivé de polyphénol aromatique et d’une résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique, les fonctions hydroxyles de la résine pré-condensée restées réactives à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée étant substituées par des groupes -O-Z. En particulier, le dérivé de polyphénol aromatique A2 peut également comprendre un mélange de dérivé du phloroglucinol et d’une résine précondensée à base de phloroglucinol, les fonctions hydroxyles de la résine pré-condensée restées réactives à l’issue de la condensation de la résine pré-condensée étant substituées par des groupes -O-Z.

[0132] Avantageusement, chaque groupe -O-Z est choisi dans le groupe constitué par les groupes -O-SiCR^^), -O-C((=O)(R₄)) et -O-C((=O)(N(R₅R₆))). Chaque groupe R·,, R₂, R₃ et R₄ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical hydrocarboné ou un radical hydrocarboné substitué. Chaque groupe R₅ et R₆ représente, indépendamment l’un de l’autre, l’hydrogène, un radical hydrocarboné ou un radical hydrocarboné

-28substitué.

[0133] Avantageusement, chaque groupe -O-Z est dépourvu de fonction réactive vis-àvis du composé A1. Dans les différents modes de réalisations décrits, chaque radical Ri, R2, R3, R4, R5 et Re est dépourvu de fonction réactive vis-à-vis du composé A1. Par fonction réactive, on entend ici une fonction qui réagirait dans des conditions réactionnelles nécessaires à la régénération du polyphénol aromatique et dans des conditions réactionnelles nécessaires à la réticulation de la résine. Ainsi, chaque groupe -O-Z est dépourvu de fonction réactive vis-à-vis des fonctions aldéhyde et hydroxyméthyle. Dans les différents modes de réalisations décrits, chaque radical R^ R₂, R₃, R₄, Rs et Rô est dépourvu de fonction réactive vis-à-vis des fonctions aldéhyde et hydroxyméthyle.

[0134] Dans un mode de réalisation, chaque groupe -O-Z représente un groupe -OSi(RiR₂R₃) avec Ri, R₂, R₃ représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle. Préférentiellement, chaque groupe Ri, R₂, R₃ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, phényle, allyle, vinyle et encore plus préférentiellement un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, allyle, vinyle.

[0135] Dans les modes de réalisation qui précèdent, les radicaux propyle comprennent les radicaux de formule -C₃H₇. Ces radicaux sont le n-propyl et l’isopropyl.

[0136] Dans les modes de réalisation qui précèdent, les radicaux butyle comprennent les radicaux de formule -C₄H₉. Ces radicaux sont le n-butyl, isobutyl, le sec-butyl et le tertbutyl.

[0137] Dans les modes de réalisation qui précèdent, les radicaux aryle comprennent les noyaux aromatiques dont on a éliminé un atome d’hydrogène. Par exemple, le radical aryle est le radical C₆H₅ obtenu à partir du benzène C₆H₆. Un autre exemple de radical aryle est le radical C₄H₃O obtenu à partir du furane C₄H₄O.

[0138] Dans le mode de réalisation dans lequel chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-Si(RiR₂R₃), le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que R₁=R₂=R₃=CH₃ et présente la formule (1) suivante :

(1) [0139] Le dérivé (1) est préparé à partir de phloroglucinol (CAS 108-73-6) et de chlorure de triméthylsilyle (CAS 75-77-4) en présence d’une base organique. Ainsi, par exemple, on dissout 40 g de phloroglucinol dans 800 mL de chloroforme. Puis, on ajoute ensuite 109 g de triéthylamine. Puis on ajoute au goutte-à-goutte 107 g de chlorure de triméthylsilyle CISi(CH₃)₃ au milieu réactionnel à température ambiante. On laisse le tout à température ambiante sous agitation pendant 3 heures. Puis, on acidifie le mélange réactionnel avec une solution aqueuse d’acide chlorhydrique à 37%. Puis, on réalise deux lavages à l’eau. Le produit final est finalement récupéré après séchage sur sulfate de sodium anhydre, filtration et évaporation du solvant. On obtient 150 g du dérivé (1) sous la forme d’un liquide brun. (RMN ¹H (CDCI₃, 300 MHz) : 6.03 (3H, s), 0.27 (27H, s)). [0140] Dans le mode de réalisation dans lequel chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-Si(RiR₂R₃), le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que Ri=R₂=CH₃,

R₃=CH=CH₂ et présente la formule (2) suivante :

(2) [0141] Le dérivé (2) est préparé d’une façon analogue au dérivé (1) à partir du phloroglucinol (CAS 108-73-6) et du chlorure de diméthylvinylsilyle (CAS 1719-58-0).

(RMN ¹H (CDCI₃, 300 MHz) : 6.15-5.60 (9H, m), 5.89 (3H, s), 0.15 (18H, s)).

[0142] Dans le mode de réalisation dans lequel chaque groupe -O-Z représente un

-30groupe -O-Si(RiR₂R3), le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que R-i=CH₃, r₂=r₃=c₆H₆ et présente la formule (3) suivante :

(3) [0143] Le dérivé (3) est préparé d’une façon analogue au dérivé (1) à partir du phloroglucinol (CAS 108-73-6) et du chlorure de méthyldiphénylsilyle (CAS 144-79-6). (RMN ¹H (CDCb, 300 MHz) : 7.70-7.30 (30H, m), 6.03 (3H, s), 0.59 (9H, s)).

[0144] Dans un autre mode de réalisation, chaque groupe -O-Z représente un groupe O-C((=O)(R₄)) avec R₄ représentant un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle. Préférentiellement, R₄représente un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, allyle, vinyle.

[0145] Dans ce mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que R₄=CH₃ et présente la formule (4) (CAS 2999-40-8) suivante :

[0146] Le dérivé (4) est préparé à partir de phloroglucinol (CAS 108-73-6) et de chlorure d’acétyle (CAS 75-36-5) en présence d’une base organique. Ainsi, par exemple, on dissout 18 g de phloroglucinol, 64 g de triéthylamine dans 450 mL de tétrahydrofurane. Puis on ajoute au goutte-à-goutte 45 g de chlorure d’acétyle au milieu réactionnel à température ambiante. On laisse le tout à température ambiante sous agitation pendant 3

-31 heures. Puis, le milieu réactionnel est filtré et le tétrahydrofurane évaporé. On dissout ensuite le produit dans le chloroforme et on réalise une extraction acide suivi d’une extraction à l’eau claire. Le produit final est finalement récupéré après séchage sur sulfate de sodium anhydre, filtration et évaporation du solvant. On obtient 36 g du dérivé sous la forme d’une poudre jaune. (RMN ¹H (CDCI₃, 300 MHz) : 6.85 (3H, s), 2.28 (9H, s))· [0147] Dans ce mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que R4=Ci₇H₃₅ et présente la formule (5) suivante :

(5) [0148] Le dérivé (5) est préparé d’une façon analogue au dérivé (4) à partir du phloroglucinol (CAS 108-73-6) et du chlorure de stearolyle (CAS 112-76-5). (RMN ¹H (CDCI₃, 300 MHz) : 6.84 (3H, s), 2.47 (6H, t), 1.87-1.16 (90H, m) 0.90 (9H, t)).

[0149] Dans ce mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique de la composition I6 est tel que R₄=CnH2₃, et présente la formule (6) suivante :

[0150] Le dérivé (6) est préparé d’une façon analogue au dérivé (4) à partir du phloroglucinol (CAS 108-73-6) et du chlorure de lauroyle (CAS 112-16-3). (RMN ¹H (CDCI₃, 300 MHz) : 6.83 (3H, s), 2.54 (6H, t), 1.84-1.62 (6H, m), 1.28 (48H, m), 0.90 (9H, t))3054231

-32[0151] Dans encore un autre mode de réalisation, chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-C((=O)(N(R₅R₆))) avec R₅, R₆ représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle et l’hydrogène. Préférentiellement, chaque groupe R₅, Re représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, allyle, vinyle et l’hydrogène.

[0152] Dans ce mode de réalisation, le dérivé du polyphénol aromatique peut être tel que Rs=H et R₆=C₆H₆ et présente la formule (7) suivante :

(7) [0153] Le dérivé (7) est préparé à partir de phloroglucinol (CAS 108-73-6) et d’isocyanate de phényle (CAS 103-71-9). Dans un ballon bicol sont introduits 5 g (0.040 mol) de phloroglucinol et 30 ml de dioxane. Le mélange est placé sous agitation à température ambiante puis on additionne par une ampoule de coulée 14.18 g (0.119 mol.) d’isocyanate de phényle. A l'issue de l'addition, on ajoute 200 mg de dilaurate de dibutyl étain. On élève la température à 80°C pour une durée de 8 h. A l'issue de la réaction, on évapore le dioxane sous pression réduite puis on sèche le produit final dans une étuve sous vide. Le produit final est une poudre blanche obtenu avec un rendement de 94%. (RMN ¹H (DMSO-d6, 300 MHz) : 7.00-6.05 (15H, m), 6.24 (3H, s)).

[0154] Compositions de caoutchouc selon l’invention [0155] En fonction de l’utilisation de la composition, on utilisera une quantité d’aldéhyde A1 allant de 0,1 à 25 pce. De même, on utilisera une quantité de dérivé de polyphénol aromatique A2 allant de 0,1 à 25 pce.

[0156] Dans certains modes de réalisation, le ratio molaire [aldéhyde A1] :[polyphénol aromatique A2] varie avantageusement de 3 :1 à 1 :1, avantageusement de 3 :1 à 1,5 :1. [0157] Selon l’utilisation que l’on fait de la composition, la composition de caoutchouc présente, à l’état cuit, un module sécant à 10% d'allongement MA10 mesuré selon la

-33norme ASTM D 412 de 1998 (éprouvette C) supérieur ou égal à 10 MPa, de préférence à 20 MPa, préférentiellement à 30 MPa, plus préférentiellement à 40 MPa et encore plus préférentiellement à 60 MPa.

[0158] De préférence, la composition de caoutchouc comprend un élastomère diénique. [0159] Par élastomère ou caoutchouc (les deux termes étant synonymes) du type diénique, on entend de manière générale un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non).

[0160] De manière particulièrement préférentielle, l'élastomère diénique de la composition de caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d’isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères d’isoprène-butadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de tels copolymères.

[0161] Les compositions de caoutchouc peuvent contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d’élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques.

[0162] De préférence, la composition de caoutchouc comprend une charge renforçante. [0163] Lorsqu'une charge renforçante est utilisée, on peut utiliser tout type de charge renforçante connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques, par exemple une charge organique telle que du noir de carbone, une charge inorganique renforçante telle que de la silice, ou encore un coupage de ces deux types de charge, notamment un coupage de noir de carbone et de silice.

[0164] Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone conventionnellement utilisés dans les pneumatiques (noirs dits de grade pneumatique). Par exemple, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200 ou 300 (grades ASTM).

[0165] Dans le cas d'une utilisation de noirs de carbone avec un élastomère isoprénique, les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600).

-34[0166] Comme exemples de charges organiques autres que des noirs de carbone, on peut citer les charges organiques de polyvinylaromatique fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO-A-2006/069792 et WO-A-2006/069793.

[0167] Par charge inorganique renforçante, doit être entendu dans la présente demande, par définition, toute charge inorganique ou minérale (quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge blanche, charge claire voire charge non noire (non-black filler) par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu'un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de pneumatiques, en d'autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique. Une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface.

[0168] L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de micro-perles, de granules, de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de charges siliceuses et/ou alumineuses hautement dispersibles telles que décrites ci-après.

[0169] Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceuse, en particulier de la silice (SiO₂), ou du type alumineuse, en particulier de l'alumine (AI₂O₃). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogenée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inferieures à 450 m2/g, de préférence de 30 à 400 m2/g. A titres de silices précipitées hautement dispersibles (dites HDS), on citera par exemple les silices Ultrasil 7000 et Ultrasil 7005 de la société Evonik, les silices Zeosil 1165MP, 1135MP et 1115MP de.la société Rhodia, la silice HiSil EZ150G de la société PPG, les silices Zeopol 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/16837.

[0170] Enfin, l'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que de la silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyle, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et l'élastomère.

-35[0171] De préférence, le taux de charge renforçante totale (noir de carbone et/ou charge inorganique renforçante telle que silice) est compris dans un domaine de 5 à 120 pce, plus préférentiellement de 5 à 100 pce et encore plus préférentiellement de 5 à 90 pce. [0172] Le noir de carbone peut avantageusement constituer la seule charge renforçante ou la charge renforçante majoritaire. Bien entendu on peut utiliser un seul noir de carbone ou un coupage de plusieurs noirs de carbone de grades ASTM différents. Le noir de carbone peut être également utilisé en coupage avec d'autres charges renforçantes et en particulier des charges inorganiques renforçantes telles que décrites précédemment, et en particulier de la silice.

[0173] Lorsqu'une charge inorganique (par exemple de la silice) est utilisée dans la composition de caoutchouc, seule ou en coupage avec du noir de carbone, son taux est compris dans un domaine de 0 à 70 pce, préférentiellement de 0 à 50 pce, en particulier également de 5 à 70 pce, et encore plus préférentiellement cette proportion varie de 5 à 50 pce, particulièrement de 5 à 40 pce.

[0174] De préférence, la composition de caoutchouc comprend des additifs divers.

[0175] Les compositions de caoutchouc peuvent comporter également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères destinées à la fabrication de pneumatiques, comme par exemple des plastifiants ou des huiles d'extension, que ces derniers soient de nature aromatique ou non-aromatique, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue ou bien encore des promoteurs d’adhésion.

[0176] De préférence, la composition de caoutchouc comprend un système de réticulation, plus préférentiellement de vulcanisation.

[0177] Le système de vulcanisation, comprend un agent donneur de soufre, par exemple du soufre.

[0178] De préférence, le système de vulcanisation comprend des activateurs de vulcanisation tels que l’oxyde de zinc et l’acide stéarique.

[0179] De préférence, le système de vulcanisation comprend un accélérateur de vulcanisation et/ou un retardateur de vulcanisation.

[0180] Le soufre ou agent donneur de soufre est utilisé à un taux préférentiel compris dans un domaine de 0,5 à 10 pce, plus préférentiellement compris dans un domaine de 0,5 à 8,0 pce. L’ensemble des accélérateurs, retardateurs et activateurs de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris dans un domaine de 0,5 à 15 pce. Le ou les activateurs de vulcanisation est ou sont utilisés à un taux préférentiel compris dans un domaine de 0,5 et 12 pce.

[0181] Le système de réticulation proprement dit est préférentiellement à base de soufre

-36et d'un accélérateur primaire de vulcanisation, en particulier d'un accélérateur du type sulfénamide. A ce système de vulcanisation viennent s'ajouter, divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique, dérivés guanidiques (en particulier diphenylguanidine), etc.

[0182] On peut utiliser comme accélérateur (primaire ou secondaire) tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazole ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de type thiurame, et de type dithiocarbamate de zinc. Ces accélérateurs sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par le disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé MBTS), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé CBS), Ν,Ν-dicyclohexyl- 2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé DCBS), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé TBBS), N-terbutyl-2-benzothiazyle sulfénimide (en abrégé TBSI), dibenzyldithiocarbamate de zinc (en abrégé ZBEC) et les mélanges de ces composés. De préférence, on utilise un accélérateur primaire du type sulfénamide.

[0183] Dans un mode de réalisation, la composition de caoutchouc se trouve à l’état cuit, c’est-à-dire vulcanisée. Dans d’autres modes de réalisation, la composition se trouve à l’état cru, c’est-à-dire non vulcanisée, la résine réticulée ayant été ajoutée ultérieurement à la composition non vulcanisée.

[0184] Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un résidu obtenu à partir du radical -Z de chaque groupe -O-Z. Préalablement à la réticulation de la résine, et comme supposé par les inventeurs à l’origine de l’invention, après formation de chaque fonction hydroxyle, chaque radical Z de chaque groupe -O-Z peut permettre d’obtenir un résidu généré in-situ. Certains résidus restent définitivement dans la composition et, le cas échéant, peuvent être utilisés pour certaines de leurs propriétés. [0185] Dans d’autres modes de réalisation, le résidu généré ne reste que temporairement dans la composition soit parce qu’il en sort spontanément dans les conditions de fabrication de la composition, par exemple sous la forme de gaz, notamment dans le cas où le résidu est volatil, soit parce qu’on met en œuvre une étape optionnelle d’extraction de ce résidu dans le procédé de fabrication de la composition. [0186] Dans un mode de réalisation, la résine n’ayant pas encore réticulé, la composition de caoutchouc comprend :

A1) au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

-37et un réactif de formule B et/ou C

(A)

H₂N- M, (B)

H

M₂ ~—N— M] (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical M,, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

[0187] Dans ce mode de réalisation, le composé issu de la réaction entre les réactifs A et

B et/ou C est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(II) (D et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Zt représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

-38HNMi

HN- Mi

M₂ \

N- M,

M₂

N⁺- M!

N- M, /

m₂

OH

N- M!

M,

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical M-ι, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué. [0188] De préférence, dans ce mode de réalisation, la composition est à l’état cru, c’està-dire non vulcanisée.

[0189] De préférence, la composition de caoutchouc peut être utilisée dans le pneumatique sous la forme d’une couche. Par couche, on entend tout élément tridimensionnel, de forme et d’épaisseur quelconques, notamment en feuille, bande ou autre élément de section droite quelconque, par exemple rectangulaire ou triangulaire. [0190] Bien entendu, toutes les caractéristiques relatives au dérivé du polyphénol aromatique A2 et au composé A1 de la composition comprenant la résine s’appliquent

-39également à la composition comprenant le dérivé du polyphénol aromatique A2 et le composé A1 non réticulés à l’état de résine.

[0191] Composite de caoutchouc selon l’invention [0192] Le composite de caoutchouc est renforcé d’au moins un élément de renfort noyé dans la composition de caoutchouc selon l’invention.

[0193] Ce composite de caoutchouc peut être préparé selon un procédé comportant au moins les étapes suivantes :

- au cours d’une première étape, combiner au moins un élément de renfort avec une composition de caoutchouc (ou élastomère, les deux termes sont synonymes) selon l’invention pour former un composite de caoutchouc renforcé de l’élément de renfort;

puis, au cours d’une deuxième étape, réticuler par cuisson, par exemple par vulcanisation, de préférence sous pression, le composite ainsi formé.

[0194] Parmi les éléments de renforts, on pourra citer les éléments de renfort textiles, métalliques ou hybrides textile-métal.

[0195] Par textile, on entend, de manière bien connue de l’homme du métier, tout matériau en matière autre que métallique, qu’elle soit naturelle comme synthétique, susceptible d’être transformée en fil, fibre par tout procédé de transformation approprié. On peut citer par exemple, sans que les exemples ci-après soient limitatifs, un procédé de filage de polymère tel que par exemple filage au fondu, filage en solution ou filage de gel.

[0196] Ce matériau textile peut consister en un fil ou fibre ou également en un tissu réalisé à partir de fils ou fibres, par exemple d’un tissu tramé avec fils de chaîne et fils de trame, ou encore d’un tissu croisé avec fils croisés.

[0197] De préférence, ce matériau textile de l’invention est choisi dans le groupe constitué par les monofilaments (ou fils unitaires), les fibres multifilamentaires, les assemblages de tels fils ou fibres, et les mélanges de tels matériaux. Il s’agit plus particulièrement d’un monofilament, d’une fibre multifilamentaire ou d’un retors.

[0198] Par fil ou fibre, on entend de manière générale tout élément longiligne de grande longueur relativement à sa section transversale, quelle que soit la forme de cette dernière, par exemple circulaire, oblongue, rectangulaire ou carrée, ou même plate, ce fil pouvant être rectiligne comme non rectiligne, par exemple torsadé, ou ondulé. La plus grande dimension de sa section transversale est préférentiellement inférieure à 5 mm, plus préférentiellement inférieur à 3 mm.

[0199] Ce fil ou cette fibre peut prendre tout forme connue, il peut s'agir par exemple d’un

-40monofilament élémentaire de diamètre important (par exemple et de préférence égal ou supérieur à 50 pm), d'une fibre multifilamentaire (constituée d'une pluralité de filaments élémentaires de faible diamètre, typiquement inférieur à 30 pm), d'un retors ou câblé textile formé de plusieurs fibres ou monofilaments textiles retordus ou câblés ensemble, ou encore d’un assemblage, un groupe, une rangée de fils ou fibres tels que par exemple une bande ou bandelette comportant plusieurs de ces monofilaments, fibres, retors ou câblés regroupés ensemble, par exemple alignés selon une direction principale, rectiligne ou pas.

[0200] Les matériaux textiles peuvent être en matière organique ou polymérique, comme en matière inorganique.

[0201] A titre d’exemples de matières inorganiques, on citera le verre, le carbone.

[0202] L'invention est préférentiellement mise en œuvre avec des matériaux en matière polymérique, du type thermoplastique comme non thermoplastique.

[0203] A titre d’exemples de matières polymériques du type non thermoplastique, on citera par exemple l’aramide (polyamide aromatique) et la cellulose, naturelle comme artificielle, telle que le coton, la rayonne, le lin, le chanvre.

[0204] A titre d’exemples de matières polymériques du type thermoplastiques, on citera préférentiellement les polyamides aliphatiques et les polyesters. Parmi les polyamides aliphatiques, on peut citer notamment les polyamides 4-6, 6, 6-6, 11 ou 12. Parmi les polyesters, on peut citer par exemple les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate).

[0205] Par métallique, on entend par définition un ou des éléments filaires constitués majoritairement (c’est-à-dire pour plus de 50% de sa masse) ou intégralement (pour 100% de sa masse) d'un matériau métallique. De préférence, le matériau métallique est l’acier, plus préférentiellement en acier perlitique (ou ferrito-perlitique) au carbone comprenant avantageusement entre 0,4% et 1,2% en masse de carbone.

[0206] L’élément de renfort métallique peut être un monofilament, un câble comprenant plusieurs monofilaments métalliques ou un câble multi-torons comprenant plusieurs câbles alors appelés torons.

[0207] Dans le cas préféré où l’élément de renfort comprend plusieurs monofilaments métalliques ou plusieurs torons, les monofilaments métalliques ou les torons sont assemblés par retordage ou par câblage. On rappelle qu'il existe deux techniques possibles d'assemblage;

soit par retordage ; les monofilaments métalliques ou les torons subissent à la fois une torsion collective et une torsion individuelle autour de leur propre axe, ce qui génère

-41 un couple de détorsion sur chacun des monofilaments ou torons ;

soit par câblage: les monofilaments métalliques ou les torons ne subissent qu’une torsion collective et ne subissent pas de torsion individuelle autour de leur propre axe. [0208] De façon optionnelle, l’élément de renfort comprend plusieurs monofilaments et est du type gommé in situ, c’est-à-dire que l’élément de renfort est gommé de l’intérieur, pendant sa fabrication même par une gomme de remplissage. De tels éléments filaires métalliques sont connus de l’homme du métier. La composition de la gomme de remplissage peut être identique ou non à la composition de caoutchouc dans laquelle l’élément de renfort est noyé.

[0209] Pneumatique selon l’invention [0210] De tels pneumatiques sont par exemple ceux destinés à équiper des véhicules à moteur de type tourisme, SUV (Sport Utility Vehides), deux roues (notamment vélos, motos), avions, comme des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, Poidslourd - c’est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, autres véhicules de transport ou de manutention.

[0211] A titre d'exemple, là figure 1 annexée représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un pneumatique conforme à l'invention pour véhicule du type poids lourd.

[0212] Ce pneumatique 1 comporte un sommet 2 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 6, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé avec une tringle 5. Le sommet 2 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 7 est enroulée autour des deux tringles 5 dans chaque bourrelet 4, le retournement 8 de cette armature 7 étant par exemple disposé vers l'extérieur du pneumatique 1 qui est ici représenté monté sur sa jante 9. L'armature de carcasse 7 est de manière connue en soi constituée d'au moins une nappe renforcée par des câbles dits radiaux, par exemple métalliques, c'est-à-dire que ces câbles sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 4 et passe par le milieu de l'armature de sommet 6).

[0213] Ce pneumatique 1 de l'invention a par exemple pour caractéristique qu'au moins une armature de sommet 6 et/ou son armature de carcasse 7 comporte une composition de caoutchouc ou un composite selon l'invention. Bien entendu, l'invention concerne les

-42objets précédemment décrits, à savoir le composite en caoutchouc et le pneumatique, tant à l’état cru (avant cuisson ou vulcanisation) qu’à l’état cuit (après cuisson).

[0214] Procédé de fabrication du composé selon l’invention [0215] La réaction entre le réactif de formule A et le réactif de formule B et/ou C est réalisée dans un solvant polaire. De préférence, le solvant est choisi dans le groupe constitué par le tétrahydrofurane, l’éther et l’eau et plus préférentiellement le solvant est l’eau. L’eau est particulièrement avantageuse car d’une part, elle est non-réactive vis-àvis des réactifs A, B et C et permet de solubiliser ces réactifs et, d’autre part, permet d’extraire facilement le composé selon l’invention qui n’y est pas ou très peu soluble. En outre, en réalisant la réaction dans l’eau dans laquelle le composé n’est pas ou très peu soluble, il y précipite et ne peut donc être hydrolysé pour redonner les réactifs A, B et/ou C de départ.

[0216] Dans un mode de réalisation, on réalise la réaction avec un excès molaire de réactif B et/ou C par rapport au réactif A. Par excès molaire, on entend qu’une fois la réaction réalisée, il reste au moins 10% de la quantité molaire initiale du réactif B et/ou C dans le milieu réactionnel.

[0217] Dans un mode de réalisation dans lequel le composé précipite dans le milieu réactionnel, afin de laver le composé, on lave le composé avec de l’eau, de préférence avec de l’eau présentant une température supérieure à la température ambiante. On utilisera une température suffisamment élevée pour favoriser la solubilisation de l’excès éventuel du réactif B et/ou C et des autres impuretés, par exemple à une température supérieure à 50°C.

[0218] Procédé de fabrication du dérivé de polyphénol aromatique [0219] Dans le mode de réalisation dans lequel chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-Si(RiR₂R3), on fait réagir :

- un composé de formule LG-Si(RiR₂R₃) avec R_n R₂, R₃ représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical hydrocarboné ou un radical hydrocarboné substitué et LG représentant un groupe nucléofuge.

[0220] Les conditions de la réaction entre le polyphénol aromatique et le composé de formule LG-Si(R₁R₂R₃) sont bien connues de l’homme du métier. Ainsi par exemple, on

-43met en œuvre le procédé en faisant réagir tout d’abord, dans un solvant organique, le polyphénol aromatique avec une base, plus préférentiellement une base organique, puis en introduisant le composé de formule LG-Si(R₁R₂R3) dans le mélange réactionnel. En fonction des groupes R_t R₂, et R₃ et du polyphénol aromatique, la réaction est conduite entre 20°C et 50°C pendant quelques heures, par exemple entre 1 heure et 10 heures. [0221] Dans le mode de réalisation dans lequel chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-C((=O)(R₁)), on fait réagir :

- un composé de formule LG-C((=O)(Ri)) avec Rx représentant un radical hydrocarboné ou un radical hydrocarboné substitué comprenant au moins deux atomes de carbone et LG représentant un groupe nucléofuge.

[0222] Dans les modes de réalisation qui précèdent, le groupe nucléofuge LG représente un halogène. On rappelle que les halogènes correspondent aux éléments F, Cl, Br et I. Plus préférentiellement, LG représente le chlore.

[0223] Procédé de fabrication de la composition selon l’invention [0224] Le procédé de fabrication décrit précédemment et ci-après permet de fabriquer la composition selon l’invention.

[0225] La composition de caoutchouc peut être fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier :

une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite nonproductive) à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 190°C, de préférence entre 130°C et 180°C,

- suivie d’une seconde phase de travail mécanique (phase dite productive) jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 110°C, par exemple entre 40°C et 100°C, phase de finition au cours de laquelle est incorporé le système de réticulation.

[0226] Dans un mode de réalisation, le procédé comporte les étapes suivantes :

- incorporer à un élastomère, au cours d'une première étape, une charge renforçante, en malaxant thermomécaniquement le tout, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C ;

- refroidir l'ensemble à une température inférieure à 110°C ;

-44- incorporer ensuite, au cours d'une seconde étape, un système de réticulation, le dérivé de polyphénol aromatique A2 et le composé A1 ;

- malaxer le tout à une température inférieure à 110°C.

[0227] A titre d'exemple, la phase non-productive est conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel, dans un premier temps tous les constituants' de base nécessaires (élastomère diénique, charge renforçante,...), puis dans un deuxième temps, par exemple après une à deux minutes de malaxage, les autres additifs, éventuels agents de recouvrement de la charge ou de mise en œuvre complémentaires, à l'exception du système de réticulation, du dérivé de polyphénol aromatique A2 et de l’aldéhyde A1. La durée totale du malaxage, dans cette phase non-productive, est de préférence comprise entre 1 et 15 min.

[0228] Apres refroidissement du mélange ainsi obtenu, on incorpore alors dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, maintenu à basse température (par exemple entre 40°C et 100°C), le système de réticulation, le composé A1 et le dérivé de polyphénol aromatique A2. L'ensemble est alors mélangé (phase productive) pendant quelques minutes, par exemple entre 2 et 15 min.

[0229] La composition ainsi obtenue à l’état cru peut ensuite être mise en forme, par exemple calandrée, par exemple sous la forme d'une feuille, d'une plaque notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extradée, par exemple pour former un profilé de caoutchouc utilisé pour la fabrication d'un pneumatique.

[0230] Puis, après une éventuelle étape d’assemblage entre elles de plusieurs compositions mises en forme de nappes ou de bandes sous la forme d’un composite ou d’une ébauche crue de pneumatique, on procède à une étape de réticulation, par exemple par vulcanisation ou cuisson de la composition, du composite ou de l’ébauche durant laquelle on réticule la résine à base du dérivé de polyphénol aromatique A2 et de l’aldéhyde A1. On réalise l’étape de réticulation, ici de vulcanisation ou cuisson, à une température supérieure ou égale à 120°C, de préférence supérieure ou égale à 140°C. On obtient la composition à l’état cuit.

[0231] Dans un autre mode de réalisation, le procédé comporte les étapes suivantes :

- incorporer à un élastomère, au cours d'une première étape, une charge renforçante, le dérivé du polyphénol aromatique et le composé, en malaxant thermomécaniquement le tout, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C ;

- refroidir l'ensemble à une température inférieure à 110°C ;

- incorporer ensuite, au cours d'une seconde étape, un système de réticulation;

- malaxer le tout à une température inférieure à 110°C.

-45[0232] L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière des exemples de réalisation qui suivent.

[0233] Exemples de réalisation de l’invention et essais comparatifs [0234] Ces essais démontrent que :

- la rigidité des compositions selon l’invention est largement augmentée par rapport à une composition dépourvue de résine renforçante,

- le maintien de la rigidité de la composition de caoutchouc selon l’invention aux températures élevées, en particulier pour des températures allant jusqu’à 150°C, est largement améliorée par rapport à une composition dépourvue de résine renforçante et par rapport à une résine renforçante réticulée directement à partir du polyphénol aromatique et/ou de l’aldéhyde correspondant (l’aldéhyde A),

- la résine de la composition selon l’invention utilisant le composé A1 est dépourvue de formaldéhyde et n’en génère pas lors de sa formation.

[0235] Pour cela, plusieurs compositions de caoutchouc, notées ci-après T0 à T4, 11 et I2 ont été préparées comme indiqué précédemment et sont rassemblées dans le tableau 1 annexé ci-après.

[0236] Toutes les compositions T0 à T4, 11 et I2 ont une partie commune dans leurs formulations (exprimées en pce, parties en poids pour cent parties d’élastomère): 100 pce de caoutchouc naturel, 75 pce de noir de carbone N326, 1,5 pce de N-1, 3diméthylbutyl-N-phényl-para-phénylènediamine, 1,5 pce d’acide stéarique, 5 pce de ZnO, 1 pce de N-tertiarybutyl-2-benzothiazole sulfamide et 7 pce de soufre insoluble 20H. [0237] La composition T0 ne comprend aucune résine renforçante ajoutée à cette partie commune.

[0238] En plus de la partie commune, la composition T1 comprend une résine à base de phloroglucinol et de 1,4-benzènedicarboxaldéhyde. La composition T1 comprend 14 pce de phloroglucinol et 14 pce de 1,4-benzènedicarboxaldéhyde.

[0239] En plus de la partie commune, la composition T2 comprend une résine à base de phloroglucinol et du composé C1 formant un précurseur d’un aldéhyde aromatique, ici le

1,4-benzènedicarboxaldéhyde (proportions molaires: 1 (phloroglucinol) / 1 (composé)). La composition T2 comprend 14 pce de phloroglucinol.

[0240] En plus de la partie commune, la composition T3 comprend une résine à base de phloroglucinol et du composé C2 formant un précurseur d’un aldéhyde aromatique, ici le

1,4-benzènedicarboxaldéhyde (proportions molaires: 2 (phloroglucinol) / 1 (composé)). La composition T3 comprend 14 pce de phloroglucinol.

-46[0241] En plus de la partie commune, la composition T4 comprend une résine à base du dérivé 1 du phloroglucinol et de 1,4-benzènedicarboxaldéhyde (proportions molaires : 1 (dérivé de polyphénol aromatique) / 1 (aldéhyde)). La composition T4 comprend 14 pce du dérivé 1 du phloroglucinol.

[0242] En plus de la partie commune, la composition 11 comprend une résine à base du dérivé 1 du phloroglucinol et du composé C1 (proportions molaires : 1 (dérivé de polyphénol aromatique) /1 (composé)). La composition 11 comprend 14 pce du dérivé 1 du phloroglucinol.

[0243] En plus de la partie commune, la composition I2 comprend une résine à base du dérivé 1 du phloroglucinol et du composé C2 (proportions molaires : 2 (dérivé de polyphénol aromatique) / 3 (composé)). La composition 11 comprend 14 pce du dérivé 1 de phloroglucinol.

[0244] Les compositions T0 à T4 ne sont pas conformes à l’invention contrairement aux compositions 11 et I2 qui sont conformes à l’invention.

[0245] A l’état cru, chaque composition de caoutchouc 11 et I2 selon l’invention comprend:

- au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

(A) et un réactif de formule B et/ou C

H₂N- M, (B)

(C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical Mi, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

- au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

[0246] A l’état cuit, chaque composition de caoutchouc 11 et I2 selon l’invention comprend une résine à base :

- d’au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

(A) et un réactif de formule B et/ou C :

H,NMi

M, (B)

H

-N— (C)

M!

et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

- d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

[0247] Dérivé de polyphénol aromatique des compositions T4, 11 et I2 [0248] Le dérivé du polyphénol aromatique de la composition 11 est tel que R₁=R₂=R3=CH₃ et présente la formule (1) suivante :

-Si—

° Z Si / \ [0249] Le dérivé (1) est préparé en suivant le protocole décrit précédemment dans la description.

[0250] Composés C1 et C2 [0251] Comme expliqué précédemment, le composé issu de la réaction entre les réactifs de formules A et B et/ou C est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

-4810 ( Ar-)—Z,

(D (II)

Z₂ et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Ζί représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN- M!

HN- M]

M₂ \

N- Mi

N- Mj /

M₂

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

-49dans lesquelles chaque radical Mi, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué.

[0252] Composé C1 précurseur de l’aldéhyde de la composition 11 [0253] Le composé C1 de la composition 11 présente une formule générale Ilia:

Zi et est tel que Ar est un noyau aromatique à six chaînons di-substitué, en l’espèce un noyau benzénique, et dans lequel Z^ est choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN— _Ml

HNM, dans lesquelles Mi présente la formule suivante :

o \ m₃ dans laquelle M₃ représente un radical monovalent hydrocarboné ou un radical 15 monovalent hydrocarboné substitué. En l’espèce, M₃ représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux alkylène et arylène. Ici, le M₃ représente le radical benzyl.

[0254] Le composé C1 de la composition 11 est donc un mélange de deux composés

C1 a et C1 b présentant les formules suivantes :

o

C1a

[0255] Le composé C1 de la composition 11 est donc issu de la réaction utilisant un réactif de formule Aa suivante:

dans lequel Ar est un noyau aromatique à six chaînons di-substitué, en l’espèce un noyau benzenique portant deux fonctions -CHO. Ici les deux fonctions -CHO sont en positions para l’un par rapport à l’autre. Le réactif de formule Aa est le 1,4-benzènedicarboxaldéhyde.

[0256] L’autre réactif réagissant avec le réactif de formule Aa est un réactif de formule B :

H₂N— M) dans lequel M-ι présente la formule suivante :

o \ m₃ dans laquelle M₃ représente un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué. En l’espèce, M₃ représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux alkylène et arylène. Ici, le M₃ représente le radical benzyl. Le réactif de formule B est le benzamide.

[0257] Le composé C1 est préparé à partir du 1,4-benzène-dicarboxaldéhyde (CAS 2327-8) et de benzamide (CAS 55-21-0) dans un solvant polaire. Ainsi, par exemple, on dissout 20 g de benzamide dans 250 mL d’eau. Puis, on ajoute ensuite 11 g de 1,4benzène-dicarboxaldéhyde. On mélange le tout à 100°C pendant 4 heures sous agitation jusqu’à précipitation du composé C1. Puis, on filtre le mélange réactionnel et on le lave 5

-51 fois consécutivement avec 100 mL d’eau bouillante afin de retirer les résidus de benzamide et de 1,4-benzènê-dicarboxaldéhyde Le produit final est finalement récupéré puis séché dans une étuve pendant 48H à 70°C. On obtient 20 g du composé C1 sous la forme d’une poudre beige.

[0258] Composé C2 précurseur de l’aldéhyde de la composition I2 [0259] Le composé C2 est issu de la réaction utilisant un réactif de formule Aa suivante:

[0260] L’autre réactif réagissant avec le réactif de formule Aa est un réactif de formule B : H₂N- M!

dans lequel Mi représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyl, aryl, AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent alkyl, AR-NH₂avec AR représentant un radical monovalent aryl, AL-NM₂H avec AL représentant un radical monovalent alkyl et AR-NM₂H avec AR représentant un radical monovalent aryl. En l’espèce, M₁ représente un radical AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent alkyl, en l’espèce un radical hexyl. Le réactif présente la formule B2 suivante :

B2 [0261] Le réactif de formule B2 est la hexane-1,6-diamine.

[0262] Du fait de la présence de deux groupes -NH₂ sur le réactif de formule B2, les produits de la réaction sont nombreux. Parmi eux, on peut citer les produits de réaction

C2a

-52,κ

Η₂Ν '6 νη

C2b [0263] On peut également citer des produits de réactions minoritaires parmi lesquels on trouve le produit de réaction de formule C2c suivante:

C2c [0264] Le composé C2 est préparé d’une façon analogue au composé C1 à partir à partir de 1,4-benzène-dicarboxaldéhyde (CAS 23-27-8) et d’hexane-1,6-diamine (CAS 124-094).

[0265] Essais comparatifs [0266] Dans une première étape, on a incorporé à un élastomère la charge renforçante, en malaxant thermomécaniquement le tout, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C. Puis on a refroidit l'ensemble à une température inférieure à 110°C. Ensuite, on a incorporé, au cours d'une seconde étape, le système de réticulation, le polyphénol aromatique ou le dérivé du polyphénol aromatique et l’aldéhyde ou le composé. A l’issue de cette seconde étape, on a chauffé le mélange à 150°C jusqu’à l’obtention du couple rhéométrique maximum afin de vulcaniser la composition et réticuler la résine. Puis, on a réalisé une caractérisation de la rigidité à 23°C de la composition lors d’un essai en traction.

[0267] Caractérisation de la phase retard et de la rigidité à haute température - Couple rhéométrique maximum [0268] Les mesures sont effectuées à 150°C avec un rhéomètre à chambre oscillante, selon la norme DIN 53529 - partie 3 (juin 1983). L'évolution du couple rhéométrique en fonction du temps décrit l’évolution de la rigidification de la composition par suite de la vulcanisation et de la réticulation de la résine. De l’évolution du couple rhéométrique, on détermine la présence d’une phase retard lorsque l’augmentation du couple rhéométrique sur 5 minutes de la composition testée est inférieure à l’augmentation du couple

-53rhéométrique sur 5 minutes d’une composition témoin comprenant le polyphénol aromatique et l’aldéhyde correspondant, ici la composition T1. La présence d’une telle phase retard est indiquée dans le tableau 1. On a représenté sur les figures 2 et 3 chaque courbe représentant l’évolution du couple rhéométrique de chaque composition 11 et I2 ainsi que celles représentant l’évolution du couple rhéométrique des compositions T0 à T4.

[0269] Plus le couple rhéométrique maximum Cmax est élevé, plus la composition présente une rigidité pouvant être maintenue à haute température.

[0270] Caractérisation de la rigidité à 23°C - Essai de traction [0271] Ces essais permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Sauf indication différente, ils sont effectués conformément à la norme ASTM D 412 de 1998 (éprouvette C). On mesure en seconde élongation (i.e. après un cycle d'accommodation) les modules sécants dits nominaux (ou contraintes apparentes, en MPa) à 10% d'allongement (noté MA10). Toutes ces mesures de traction sont effectuées dans les conditions normales de température et d'hygrométrie, selon la norme ASTM D 1349 de 1999 et reportées dans le tableau 1.

[0272] Tout d’abord, les résultats du tableau 1 montrent que la composition T1 comprenant une résine à base d’un polyphénol aromatique et d’un aldéhyde aromatique présente une rigidité à 23°C et une tenue à la température de cette rigidité bien plus élevée que celle d’une composition dépourvue de résine renforçante (T0). Néanmoins, cette composition T1 ne présente pas de phase retard de sorte que la résine de la composition T1 réticule de façon précoce.

[0273] Les compositions T2, T3 et T4 présentent une rigidité à 23°C et une tenue de la rigidité à des températures élevées (Cmax) améliorée par rapport aux compositions T0 et T1, notamment en raison du dérivé du polyphénol aromatique (T4) ou du composé (T2, T3). De plus, contrairement à la composition T1, les compositions T2, T3 et T4 présentent une phase retard permettant d’éviter une réticulation précoce de la résine. Néanmoins, la composition T4 présente une rigidité à 23°C moindre que la composition T1.

[0274] Les compositions 11 et I2 selon l’invention présentent une phase retard. De plus, la composition 11 présente une rigidité à 23°C supérieure à celle de la composition T4 et la composition I2 présent une rigidité à 23°C équivalente ou supérieure à celles de toutes les compositions témoins. La tenue de la rigidité à des températures élevées (Cmax) des compositions 11 et I2 selon l’invention est largement améliorée par rapport à toutes celles des compositions témoins.

-54[0275] De plus, chaque composition 11, I2 selon l’invention ne produit pas de formaldéhyde au cours de sa cuisson, par exemple par réticulation ou vulcanisation. [0276] On notera également que la phase retard et la rigidité à 23°C peuvent être choisies en fonctions de l’application en faisant varier les groupes -O-Z et les composés

B et C.

[0277] L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits précédemment.

[0278] Dans d’autres modes de réalisation, on pourra envisager que la résine soit à base d’un ou plusieurs composés A1 et d’un ou plusieurs dérivés de polyphénol aromatique A2 conformément à l’invention et, en plus de ces constituants, à base d’un ou plusieurs aldéhydes additionnels non conformes à l’invention et/ou un ou plusieurs polyphénols aromatiques additionnels non conformes à l’invention.

Tableau 1

Cmax (dN.m)	10 CN	00	Cmax (dN.m)	CO	LO r*	Cmax (dN.m)	>- CO	Cmax	i	r- 00	00 o
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O t-		CO LO	o T-	CD	LO	O	r< CN	o		co co	LO
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	H	S	o	o	s	o	CD		O	o
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Claims

Revendications

1. Composition de caoutchouc, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une résine à base:

A1) d’au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

et un réactif de formule B et/ou C :

H

H₂N- Ml M₂ -N— Ml (B) (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.
2. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle Ar est un noyau aromatique à six chaînons.
3. Composition de caoutchouc selon la revendication 2, dans laquelle le reste du noyau aromatique Ar est non substitué.
4. Composition de caoutchouc selon la revendication 2, dans laquelle le noyau aromatique Ar est di-substitué.
5. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le réactif A présente la formule Aa suivante :
6. Composition de caoutchouc selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les deux substituants du noyau aromatique Ar sont en position para l’un par rapport à l’autre.

- 577. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle Ar est un noyau aromatique benzénique.
8. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle Ar est un noyau aromatique à cinq chaînons.

5
9. Composition de caoutchouc selon la revendication 8, dans laquelle le reste du noyau aromatique Ar est non substitué.
10. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le réactif de formule A présente la formule suivante :

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.
11. Composition de caoutchouc selon la revendication 8, dans laquelle le noyau aromatique Ar est di-substitué.
12. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle 15 le réactif A présente la formule Ac suivante:

(Ac) dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.
13. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle

20 le réactif A présente la formule Ad suivante:

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.
14. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle le réactif 25 de formule A est choisi dans le groupe constitué par le 1,4-benzène-dicarboxaldéhyde, le furfuraldéhyde, le 2,5-furanedicarboxaldéhyde et les mélanges de ces réactifs.
15. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle le radical M! représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyl, aryl, AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent

- 58alkyl, AR-NH₂ avec AR représentant un radical monovalent aryl, AL-NM₂H avec AL représentant un radical monovalent alkyl et AR-NM₂H avec AR représentant un radical monovalent aryl, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux AL-NH₂ avec AL représentant un radical monovalent alkyl, AR-NH₂ avec AR représentant un radical

5 monovalent aryl, AL-NM₂H avec AL représentant un radical monovalent alkyl et AR-NM₂H avec AR représentant un radical monovalent aryl.
16. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle le radical M! présente la formule suivante :

O

M, dans laquelle M₃ représente un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué.
17. Composition de caoutchouc selon la revendication 16, dans laquelle M₃représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux alkylène et arylène.
18. Composition de caoutchouc selon la revendication 16, dans laquelle le radical M! est choisi dans le groupe constitué par les radicaux de formules suivantes :

dans laquelle R₃’ représente un radical divalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkylène, arylène, arylalkylène, alkylarylène, cycloalkylène, alcénylène.
19. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à

14, dans laquelle le radical M! présente la formule suivante :

O \ m₃ dans laquelle M₃ représente NH₂.

25 20. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le radical M₂ représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle et alcényle.

- 5921. Composition de caoutchouc, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une résine à base:

A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(l) (II)

Z₂ et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- 7-y représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN— Mi

HN- Mi m₂ \

N- Ml

OH m₂

N- Μχ /

m₂

N- Μχ /

m₂

- Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

-60dans lesquelles chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

22. Composition de caoutchouc selon la revendication 21, dans laquelle Ar est un noyau aromatique à six chaînons.

23. Composition de caoutchouc selon la revendication 22, dans laquelle le reste du noyau aromatique Ar est non substitué.

24. Composition de caoutchouc selon la revendication 22, dans laquelle le noyau aromatique Ar est di-substitué.

25. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le composé est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes:

(Ilia) (IVa) (Va) et leurs mélanges.

26. Composition de caoutchouc selon la revendication 24 ou 25, dans laquelle les deux substituants du noyau aromatique Ar sont en position para l’un par rapport à l’autre.

27. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 22 à 26, dans laquelle Ar est un noyau aromatique benzénique.

28. Composition de caoutchouc selon la revendication 21, dans laquelle Ar est un noyau aromatique à cinq chaînons.

29. Composition de caoutchouc selon la revendication 28, dans laquelle le reste du noyau aromatique Ar est non substitué.

30. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le noyau aromatique Ar présente la formule suivante :

dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

- 61 31. Composition de caoutchouc selon la revendication 28, dans laquelle le noyau aromatique Ar est di-substitué.

32. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le composé est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes:

(lllb) (IVb) (Vb) et leurs mélanges.

33. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle le noyau aromatique Ar présente la formule suivante :

10 v-’J dans laquelle X comprend N, S ou O, de préférence X représente O.

34. Composition de caoutchouc selon la revendication précédente, dans laquelle les deux substituants du noyau aromatique Ar sont en position 2 et 5 l’un par rapport à l’autre.

15 35. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est porteur de trois groupes -O-Z en position méta les uns par rapport aux autres.

36. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les deux positions ortho de chaque groupe -O-Z sont non
20 substituées.

37. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le reste du noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est non substitué.

38. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 25 précédentes, dans laquelle le dérivé du polyphénol aromatique comprend plusieurs noyaux aromatiques, au moins deux d’entre eux étant chacun porteur d’au moins deux groupes -OZ en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z d’au moins un noyau aromatique étant non substituées.

-6239. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou chaque noyau aromatique du dérivé du polyphénol aromatique est un noyau benzénique.

40. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dérivé du polyphénol aromatique est choisi dans le groupe constitué par les dérivés du résorcinol, du phloroglucinol, du 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide, du 2,2',4,4-tétrahydroxybenzophénone et les mélanges de ces composés.

41. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque groupe -O-Z est choisi dans le groupe constitué par les groupes-O-Si(RiR₂R₃), -O-C((=O)(R₄)), -O-C((=O)(N(R₅R₆))).

42. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 41, dans laquelle chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-Si(RiR₂R₃) avec R^ R₂, R₃représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle.

43. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 41, dans laquelle chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-C((=O)(R₄)) avec R₄représentant un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle.

44. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 41, dans laquelle chaque groupe -O-Z représente un groupe -O-C((=O)(N(R₅R₆))) avec R₅, R₆ représentant, indépendamment l’un de l’autre, un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyle, aryle, arylalkyle, alkylaryle, cycloalkyle, alcényle et l’hydrogène.

45. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes de synthèse, le caoutchouc naturel, les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères.

46. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, à l’état cuit.

47. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un résidu obtenu à partir du radical Z de chaque groupe -O-Z.

48. Composition de caoutchouc, caractérisée en ce qu’elle comprend :

A1) au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

(A) et un réactif de formule B et/ou C h₂n- Mi (B)

H

M₂ N— Mi (C) et les mélanges de ces composés,

5 dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau 10 aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

49. Composition de caoutchouc, caractérisée en ce qu’elle comprend :

A1) au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules

15 suivantes :

(l) (II) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Ζί représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

-64HN- Μχ

HN- Mx m₂ 'n- Mx

M₂ \

?

OH

N- Μχ /

m₂

N- Μχ /

m₂

Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical Μχ, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué, et

A2) au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

50. Composition de caoutchouc selon la revendication 48 ou 49, à l’état cru.

51. Procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mélangeage :

A1) d’au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

O:

(A) et un réactif de formule B et/ou C :

65H₂N- Μι (B)

H

M₂ N— Mi (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre,

10 les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène.

52. Procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mélangeage :

A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules 15 suivantes :

(l) (II) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- Z! représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

-66HN- Μχ

HN- Μχ

M₂ \

N- Μχ

OH

N- Mi /

m₂

N- Μχ /

m₂

Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical IVh, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, 10 un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant

15 différent de l’hydrogène.

53. Procédé selon la revendication 51 ou 52, comprenant les étapes suivantes :

- incorporer à un élastomère, au cours d'une première étape, une charge renforçante, en malaxant thermomécaniquement le tout, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C ;

20 - refroidir l'ensemble à une température inférieure à 110°C ;

- incorporer ensuite, au cours d'une seconde étape, un système de réticulation, le dérivé du polyphénol aromatique et le composé ;

- malaxer le tout à une température inférieure à 110°C.

-6754. Procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cuit, caractérisé en ce qu’il comprend :

- une étape de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru comprenant une étape de mélangeage :

A1) d’au moins un composé issu de la réaction entre un réactif de formule A :

O (A) et un réactif de formule B et/ou C

H₂N- Ml (B)

H

M₂ N— Mi (C) et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué, chaque radical M!, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et

A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène,

- puis, une étape de mise en forme de la composition de caoutchouc à l’état cru,

- puis, une étape de réticulation de la composition de caoutchouc durant laquelle on réticule une résine à base du dérivé de polyphénol aromatique et du composé.

55. Procédé de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cuit, caractérisé en ce qu’il comprend :

- une étape de fabrication d’une composition de caoutchouc à l’état cru comprenant une étape de mélangeage :

ο A1) d’au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de formules suivantes :

(l) (II)

-68et les mélanges de ces composés, dans lesquelles :

- Ar représente un noyau aromatique, éventuellement substitué,

- 7.^ représente un radical monovalent choisi parmi les radicaux de formules suivantes :

HN— Mx

HN- Mi m₂ \

N- Ml

OH m₂

N- Μχ /

M₂

N- Mi /

M₂

10 - Z₂ représente un radical divalent de formule suivante :

OH

OH dans lesquelles chaque radical Μχ, M₂ représente, indépendamment l’un de l’autre, un radical monovalent hydrocarboné ou un radical monovalent hydrocarboné substitué ; et ο A2) d’au moins un dérivé d’un polyphénol aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux groupes -O-Z en position méta l’un par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins un des groupes -O-Z étant non substituées, Z étant différent de l’hydrogène,

- puis, une étape de mise en forme de la composition de caoutchouc à l’état cru,

-69- puis, une étape de réticulation de la composition de caoutchouc durant laquelle on réticule une résine à base du dérivé du polyphénol aromatique et du composé.

56. Composition de caoutchouc, caractérisée en ce qu’elle est susceptible d’être obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 51 à 54.

5 57. Composite de caoutchouc renforcé d’au moins un élément de renfort noyé dans une composition de caoutchouc, caractérisé en ce que la composition de caoutchouc est selon l’une quelconque des revendications 1 à 50 ou selon la revendication 56.

58. Pneumatique (1), caractérisé en ce qu’il comprend une composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 50 ou selon la revendication 56

10 ou un composite de caoutchouc selon la revendication précédente.

1/2

Couple (dN.m)

2/2