FR3052815A1

FR3052815A1 - Turbine a pales escamotables

Info

Publication number: FR3052815A1
Application number: FR1655637A
Authority: FR
Inventors: Robert Belli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2036-06-17
Also published as: FR3052815B1

Abstract

Turbine (1) comprenant un moyeu (11) mobile en rotation autour d'un axe de rotation (10), et des pales (12) montées sur ledit moyeu et configurées pour entraîner en rotation ledit moyeu sous l'effet d'un écoulement fluidique (EF), chaque pale présentant un intrados (17) et un extrados (18), et étant conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l'écoulement fluidique, à savoir : - une configuration déployée lorsque son intrados est face audit écoulement fluidique afin que ledit intrados offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée lorsque son extrados est face audit écoulement fluidique afin que ledit extrados offre un minimum de surface

Description

La présente invention se rapporte à une turbine, et en particulier à une turbine comprenant un moyeu mobile en rotation autour d’un axe de rotation, et des pales montées sur le moyeu et configurées pour entraîner en rotation le moyeu sous l'effet d’un écoulement fluidique.

De manière classique, une turbine est conçue pour convertir l’action d’un écoulement fluidique (gazeux ou liquide) en un mouvement mécanique de rotation de son moyeu, à des fins de conversion mécanique (génération d’un mouvement mécanique à partir de la rotation du moyeu par exemple pour l’actionnement d’une pompe ou pour la mise en mouvement d’un système mécanique) ou à des fins de conversion électrique (génération d’un courant électrique à partir de la rotation du moyeu, notamment au moyen d’un ensemble rotor/stator).

Il est connu d’employer de telles turbines dans des écoulements fluidiques gazeux, sous la forme d’éoliennes mises en mouvement par des courants d’air ou vents, et également dans des écoulements fluidiques liquides, sous la formes de turbines hydrauliques mises en mouvement par des courants d’eau (courants marins, cours d’eau, chutes d’eau, marées).

Avec une pale statique, c’est-à-dire une pale qui reste fixe de manière relative par rapport au moyeu, la pale offre un intrados (face avant) de surface étendue pour, lorsque face à l’écoulement fluidique, la pale entraîne de manière efficace en rotation le moyeu, mais la pale offre également un extrados (face arrière) qui, lorsque face à l’écoulement fluidique, a tendance à freiner la rotation du moyeu.

Pour résoudre cet inconvénient, il est classique de réaliser un extrados dont le profil, généralement convexe (comparativement à un intrados concave) favorise l’écoulement fluidique vers l’extérieur de la pale afin de ne pas trop freiner la rotation de la turbine.

Malgré le profil spécifique de l’extrados, il reste souhaitable d’optimiser encore plus les performances de la turbine en diminuant l’effet de freinage induit par l’extrados lorsque ce dernier est face à l’écoulement fluidique. A cet effet, l’invention propose une turbine comprenant un moyeu mobile en rotation autour d’un axe de rotation, et des pales montées sur le moyeu et configurées pour entraîner en rotation le moyeu sous l'effet d’un écoulement fluidique, chaque pale présentant un intrados et un extrados, une telle turbine étant remarquable en ce que chaque pale est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique, à savoir : - une configuration déployée lorsque son intrados est face à l’écoulement fluidique afin que cet intrados offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée lorsque son extrados est face à l’écoulement fluidique afin que cet extrados offre un minimum de surface.

De cette manière, lorsque la pale a son intrados face à l’écoulement fluidique, la pale est déployée pour que l’intrados offre un maximum de surface propre à provoquer la rotation du moyeu, tandis que lorsque la pale a son extrados face à l’écoulement fluidique, la pale est escamotée pour que l’extrados offre un minimum de surface propre à freiner la rotation du moyeu. Ainsi, en réduisant l’effet néfaste de freinage, l’invention contribue à augmenter les performances de la turbine.

Dans un mode de réalisation particulier, chaque pale comprend deux ailes présentant des bords longitudinaux internes respectifs joints l’un à l’autre selon une ligne de jonction et des bords longitudinaux externes formant des bords libres de la pale de sorte que la pale présente une section transversale en forme générale de « V », où les deux ailes sont mobiles relativement l’une par rapport à l’autre entre : - une position ouverte dans laquelle les bords longitudinaux externes des ailes sont écartés l’un de l’autre pour former une pale en configuration déployée ; et - une position fermée dans laquelle les bords longitudinaux externes des ailes sont rabattus l’un vers l’autre pour une former une pale en configuration escamotée

Dans ce mode de réalisation, l’intrados de la pale est constitué des faces internes des ailes qui se situent sur l’intérieur du « V » (autrement dit les faces internes sensiblement en regard) et l’extrados est constitué des faces externes des ailes qui se situent sur l’extérieur du « V » (autrement dit les faces externes opposées aux faces internes), et la pale se présente à la manière d’un « livre » qui est : - soit ouvert lorsque les ailes sont en position ouverte avec leurs faces internes (formant l’intrados) face à l’écoulement fluidique, cet écoulement fluidique provoquant l’ouverture des ailes (ou l’ouverture du « livre ») et donc contribuant à un intrados de surface étendue ; - soit fermé (ou plus ou moins fermé) lorsque les ailes sont en position fermée avec leurs faces externes (formant l’extrados) face à l’écoulement fluidique, cet écoulement fluidique provoquant la fermeture des ailes (ou la fermeture du « livre ») et donc contribuant à un extrados de surface réduite.

Selon une caractéristique, chaque pale comprend un panneau incurvé qui présente deux pans formant les deux ailes respectives de la pale, un tel panneau présentant une flexibilité autorisant la mobilité relative des ailes entre les positions ouverte et fermée par déformation élastique le long de la ligne de jonction qui définit une ligne de pliage entre les deux ailes.

Ainsi, les deux ailes viennent d’un seul tenant et constituent les deux pans d’un même panneau flexible, où l’ouverture/fermeture des ailes (autrement le déploiement/escamotage de la pale) s’effectue par une déformation élastique du panneau au niveau de la ligne de jonction, qui se traduit par un dépliage lors de l’ouverture et par un pliage lors de la fermeture.

Avantageusement, le panneau est précontraint pour que les ailes occupent au repos une position intermédiaire entre les positions ouverte et fermée.

Dans une réalisation particulière, laquelle le panneau est formé d’un panneau sandwich comprenant des peaux externes encadrant une âme interne alvéolée, notamment une âme interne en nid d’abeille.

Selon une autre caractéristique, les deux ailes sont distinctes l’une de l’autre et articulées pivotantes l’une par rapport à l’autre le long de la ligne de jonction au moyen d’une charnière autorisant la mobilité relative des ailes entre les positions ouverte et fermée par pivotement.

Dans un autre mode de réalisation particulier, chaque pale comprend une aile présentant un bord longitudinal interne monté sur un support, solidaire en rotation du moyeu, le long d’une ligne de jonction et un bord longitudinal externe formant un bord libre de la pale, où l’aile est mobile sur ledit support entre : - une position ouverte dans laquelle son bord longitudinal externe est écarté dudit support pour former une pale en configuration déployée ; et - une position fermée dans laquelle son bord longitudinal externe est rabattu vers ledit support pour une former une pale en configuration escamotée.

Dans cette seconde réalisation, l’intrados de la pale est constitué de la face interne de l’aile qui se situe sensiblement en regard du support et l’extrados est constitué de la face externe opposée à la face interne, et la pale est : - soit déployée lorsque l’aile est en position ouverte avec sa face interne (formant l’intrados) face à l’écoulement fluidique, cet écoulement fluidique provoquant l’ouverture de l’aile et donc contribuant à un intrados de surface étendue ; - soit escamotée lorsque l’aile est en position fermée avec sa face externe (formant l’extrados) face à l’écoulement fluidique, cet écoulement fluidique provoquant la fermeture de l’aile et donc contribuant à un extrados de surface réduite.

Selon une possibilité de l’invention, l’aile de chaque pale présente une flexibilité autorisant la mobilité par rapport au support entre les positions ouverte et fermée par déformation élastique le long de la ligne de jonction.

Selon une autre possibilité de l’invention, l’aile de chaque pale est articulée pivotante sur le support le long de la ligne de jonction au moyen d’une charnière autorisant la mobilité par rapport au support entre les positions ouverte et fermée par pivotement.

Dans un mode de réalisation particulier, la turbine comprend des éléments de butée propres à bloquer les pales en position ouverte, afin d’éviter un retournement des pales sous l’effet de l’écoulement fluidique.

Ainsi, si l’écoulement fluidique applique une force trop élevée, les pales ne risquent pas de se retourner grâce à de tels éléments de butée. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d’une première turbine conforme à l’invention, du type à axe de rotation vertical, en situation dans un écoulement fluidique ; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques de côté d’une pale de la turbine de la figure 1 respectivement en configuration déployée (figure 2) et en configuration escamotée (figure 3) ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective d’une deuxième turbine conforme à l’invention, du type à axe de rotation vertical, en situation dans un écoulement fluidique ; - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques de côté d’une pale de la turbine de la figure 4 respectivement en configuration déployée (figure 5) et en configuration escamotée (figure 6) ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d’une troisième turbine conforme à l’invention, du type à axe de rotation vertical, en situation dans un écoulement fluidique ; - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques de côté d’une pale de la turbine de la figure 7 respectivement en configuration déployée (figure 8) et en configuration escamotée (figure 9) ; - les figures 10 et 11 sont des vues schématiques de côté d’une quatrième turbine conforme à l’invention, du type à axe de rotation horizontal, avec toutes ses pales respectivement en configuration déployée (figure 10) et en configuration escamotée (figure 11); - la figure 12 est une vue schématique de face de la quatrième turbine des figures 10 et 11 ; - la figure 13 est une vue schématique de côté de la quatrième turbine des figures 10 et 11, en situation dans un écoulement fluidique.

Une première turbine 1 conforme à l’invention est illustrée sur les figures 1 à 3, où cette première turbine 1 est une turbine à axe de rotation 10 vertical. Cette première turbine 1 comprend un moyeu 11 mobile en rotation autour de l’axe de rotation 10, et plusieurs pales 12 montées sur le moyeu 11 et configurées pour entraîner en rotation ce moyeu 11 sous l'effet d’un écoulement fluidique schématisé par les flèches EF sur les figures 1 à 3. Dans l’exemple illustré, la première turbine 1 comprend deux pales 12 disposées de part et d’autre du moyeu 11, étant entendu qu’un nombre supérieur de pales 12 est envisageable au sens de l’invention.

Chaque pale 12 comprend un panneau 13 incurvé qui présente une section transversale en forme générale de « V », de sorte que ce panneau 13 présente deux pans formant les deux ailes 14 respectives de la pale 12. Ces ailes 14 présentent : - des bords longitudinaux internes 15 respectifs joints l’un à l’autre selon une ligne de jonction (même référence 15) qui définit une ligne de pliage entre les deux ailes 14 ; et - des bords longitudinaux externes 16 formant des bords libres de la pale 12.

Les ailes 14 peuvent être planes ou courbes. Chaque pale 12 présente ainsi un intrados 17 constitué de la face interne du panneau 13 (ou des ailes 14) qui se situe sur l’intérieur du « V » (autrement dit la face interne concave), et un extrados 18 constitué de la face externe du panneau 13 (ou des ailes 14) qui se situe sur l’extérieur du « V » (autrement dit la face externe convexe).

Le panneau 13 présente une flexibilité autorisant la mobilité relative des ailes 14 l’une par rapport à l’autre par déformation élastique le long de la ligne de jonction 15, sous l'effet de l’écoulement fluidique EF, entre : - une position ouverte (visible sur la pale 12 de gauche sur la figure 1 et également visible sur la figure 2) dans laquelle les bords longitudinaux externes 16 des ailes 14 sont écartés l’un de l’autre ; et - une position fermée (visible sur la pale 12 de droite sur la figure 1 et également visible sur la figure 3) dans laquelle les bords longitudinaux externes 16 des ailes 14 sont rabattus l’un vers l’autre.

Ainsi, chaque pale 12 est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique EF, à savoir : - une configuration déployée avec les ailes 14 en position ouverte lorsque son intrados 17 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant l’ouverture des ailes 14 (schématisée par les flèches OP sur la figure 1) de sorte que l’intrados 17 offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée avec les ailes 14 en position fermée lorsque son extrados 18 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant la fermeture des ailes 14 (schématisée par les flèches CL sur la figure 1) de sorte que l’extrados 18 offre un minimum de surface.

Comme illustré sur la figure 2, en configuration déployée, les ailes 14 présentent entre elles un angle d’ouverture AO d’environ 90 degrés, mais peut plus largement être compris entre 80 et 150 degrés, voire entre 100 et 130 degrés. Comme illustré sur la figure 3, en configuration escamotée, les ailes 14 présentent entre elles un angle de fermeture AF d’environ 10 degrés, mais peut plus largement être compris entre 0 et 30 degrés, voire entre 0 et 15 degrés.

Le panneau 13 peut par exemple et à titre non limitatif être formé d’un panneau sandwich comprenant des peaux externes encadrant une âme interne alvéolée, notamment une âme interne en nid d’abeille, où le panneau 13 est précontraint pour que les ailes 14 occupent au repos (en l’absence d’un écoulement fluidique) une position intermédiaire entre les positions ouverte et fermée.

Une deuxième turbine 2 conforme à l’invention est illustrée sur les figures 4 à 6, où cette deuxième turbine 2 est une turbine à axe de rotation 20 vertical. Cette deuxième turbine 2 comprend un moyeu 21 mobile en rotation autour de l’axe de rotation 20, et plusieurs pales 22 montées sur le moyeu 21 et configurées pour entraîner en rotation ce moyeu 21 sous l'effet d’un écoulement fluidique schématisé par les flèches EF sur les figures 4 à 6. Dans l’exemple illustré, la deuxième turbine 2 comprend deux pales 22 disposées de part et d’autre du moyeu 21, étant entendu qu’un nombre supérieur de pales 22 est envisageable au sens de l’invention.

Chaque pale 22 présente une section transversale en forme générale de « V » et comprend ainsi deux ailes 24 qui présentent : - des bords longitudinaux internes 25 respectifs joints l’un à l’autre au moyen d’une charnière 23 de sorte que les deux ailes 24 sont articulées pivotantes l’une par rapport à l’autre ; et - des bords longitudinaux externes 26 formant des bords libres de la pale 22.

Les ailes 24 peuvent être planes ou courbes. Chaque pale 22 présente ainsi un intrados 27 constitué des faces internes des ailes 24 qui se situent sur l’intérieur du « V », et un extrados 28 constitué des faces externes des ailes 24 qui se situent sur l’extérieur du « V ».

Chaque pale 22 présente ainsi une mobilité relative des ailes 24 l’une par rapport à l’autre par pivotement le long de la charnière 23, sous l'effet de l’écoulement fluidique EF, entre : - une position ouverte (visible sur la pale 22 de gauche sur la figure 4 et également visible sur la figure 5) dans laquelle les bords longitudinaux externes 26 des ailes 24 sont écartés l’un de l’autre ; et - une position fermée (visible sur la pale 22 de droite sur la figure 4 et également visible sur la figure 6) dans laquelle les bords longitudinaux externes 26 des ailes 24 sont rabattus l’un vers l’autre.

Ainsi, chaque pale 22 est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique EF, à savoir : - une configuration déployée avec les ailes 24 en position ouverte lorsque son intrados 27 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant l’ouverture des ailes 24 (schématisée par les flèches OP sur la figure 4) de sorte que l’intrados 27 offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée avec les ailes 24 en position fermée lorsque son extrados 28 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant la fermeture des ailes 24 (schématisée par les flèches CL sur la figure 1) de sorte que l’extrados 28 offre un minimum de surface.

Comme pour la première turbine 1, les ailes 24 présentent entre elles, en configuration déployée, un angle d’ouverture AO compris entre 80 et 150 degrés, voire entre 100 et 130 degrés, et présentent entre elles, en configuration escamotée, un angle de fermeture AF compris entre 0 et 30 degrés, voire entre 0 et 15 degrés.

Les ailes 24 peuvent par exemple et à titre non limitatif être formées de panneaux sandwich comprenant des peaux externes encadrant une âme interne alvéolée, notamment une âme interne en nid d’abeille.

Une troisième turbine 3 conforme à l’invention est illustrée sur les figures 7 à 9, où cette troisième turbine 3 est une turbine à axe de rotation 30 vertical. Cette troisième turbine 3 comprend un moyeu 31 mobile en rotation autour de l’axe de rotation 30, et plusieurs pales 32 montées sur un support 33 solidaire en rotation du moyeu 31 et configurées pour entraîner en rotation ce moyeu 31 sous l'effet d’un écoulement fluidique schématisé par les flèches EF sur les figures 7 à 6. Dans l’exemple illustré, la troisième turbine 3 comprend deux pales 32 disposées de part et d’autre du moyeu 31, étant entendu qu’un nombre supérieur de pales 32 est envisageable au sens de l’invention.

Chaque pale 32 comprend une aile 34 présentant : - un bord longitudinal interne 35 monté sur le support 33 le long d’une ligne de jonction ; et - un bord longitudinal externe 36 formant le bord libre de la pale 32.

Les ailes 34 peuvent être planes ou courbes. Chaque pale 32 est inclinée par rapport au support 33 et présente ainsi un intrados 37 constitué de la face interne de l’aile 34 qui se situe en regard du support 33, et un extrados 38 constitué de la face externe de l’aile 34 opposée à l’intrados 37.

Chaque pale 32 présente une flexibilité autorisant la mobilité relative de l’aile 34 par rapport au support 33 par déformation élastique le long de la ligne de jonction, sous l'effet de l’écoulement fluidique EF, entre : - une position ouverte (visible sur la pale 32 de gauche sur la figure 7 et également visible sur la figure 8) dans laquelle le bord longitudinal externe 36 de l’aile 34 est écartés du support 33 ; et - une position fermée (visible sur la pale 32 de droite sur la figure 7 et également visible sur la figure 9) dans laquelle le bord longitudinal externe 36 de l’aile 34 est rabattu vers le support 33.

Ainsi, chaque pale 32 est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique EF, à savoir : - une configuration déployée avec l’aile 34 en position ouverte lorsque son intrados 37 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant l’ouverture de l’aile 34 (schématisée par la flèche OP sur la figure 7) de sorte que l’intrados 37 offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée avec l’aile 34 en position fermée lorsque son extrados 38 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant la fermeture de l’aile 34 (schématisée par la flèche CL sur la figure 7) de sorte que l’extrados 38 offre un minimum de surface.

Dans le cas de cette troisième turbine 3, les pales 32 ou ailes 24 forment des écailles qui saillent sur le support 33. Ces pales 32 peuvent être disposées plus ou moins régulièrement sur le support 33, sans que l’invention ne soit limitée au nombre de pales 32 et à leurs dispositions géométriques sur le support 33.

Comme illustré sur la figure 8, en configuration déployée, l’aile 34 présente avec le support 33 un angle d’ouverture AO d’environ 45 degrés, mais peut plus largement être compris entre 40 et 75 degrés, voire entre 50 et 65 degrés. Comme illustré sur la figure 9, en configuration escamotée, l’aile 34 présente avec le support 33 un angle de fermeture AF d’environ 5 degrés, mais peut plus largement être compris entre 0 et 15 degrés, voire entre 0 et 8 degrés.

Dans une variante non illustrée de cette troisième turbine 3, pour chaque pale 32 l’aile 34 est articulée pivotante sur le support 33 au moyen d’une charnière, de sorte que l’aile 34 est mobile entre les positions ouverte et fermée par pivotement, et non par déformation élastique.

Une quatrième turbine 4 conforme à l’invention est illustrée sur les figures 10 à 13, où cette quatrième turbine 4 est une turbine à axe de rotation 30 horizontal. Cette quatrième turbine 4 comprend un moyeu 41 mobile en rotation autour de l’axe de rotation 40, et plusieurs pales 42 montées sur un support 43 cylindrique (comme par exemple un caisson étanche dans une application de turbine hydraulique) solidaire en rotation du moyeu 41 et configurées pour entraîner en rotation ce moyeu 41 sous l'effet d’un écoulement fluidique schématisé par les flèches EF sur la figure 13. Dans l’exemple illustré, la quatrième turbine 4 comprend six pales 32 disposées symétriquement autour du moyeu 41, étant entendu qu’un nombre inférieur ou supérieur de pales 42 est envisageable au sens de l’invention.

Chaque pale 42 comprend une aile 44 présentant : - un bord longitudinal interne 45 monté sur le support 43 le long d’une ligne de jonction ; et - un bord longitudinal externe 46 formant le bord libre de la pale 42.

Les ailes 44 peuvent être planes ou courbes. Chaque pale 42 présente un intrados 47 constitué de la face interne de l’aile 44 qui se situe en regard du moyeu 41, et un extrados 48 constitué de la face externe de l’aile 44 opposée à l’intrados 47.

Chaque pale 42 présente une flexibilité autorisant la mobilité relative de l’aile 44 par rapport au support 43 par déformation élastique le long de la ligne de jonction, sous l'effet de l’écoulement fluidique EF, entre : - une position ouverte (visible sur les pales 42 de la figure 10 et également visible sur les pales 42 du bas des figures 12 et 13) dans laquelle le bord longitudinal externe 46 de l’aile 44 est écartés du support 43 ; et - une position fermée (visible sur les pales 42 de la figure 11 et également visible sur les pales 42 du haut des figures 12 et 13) dans laquelle le bord longitudinal externe 46 de l’aile 44 est rabattu vers le support 43.

Ainsi, chaque pale 42 est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique EF, à savoir : - une configuration déployée avec l’aile 44 en position ouverte lorsque son intrados 47 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant l’ouverture de l’aile 44 de sorte que l’intrados 47 offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée avec l’aile 44 en position fermée lorsque son extrados 48 est face à l’écoulement fluidique EF, cet écoulement fluidique EF provoquant la fermeture de l’aile 44 de sorte que l’extrados 48 offre un minimum de surface.

Dans le cas de cette quatrième turbine 4, les pales 42 ou ailes 44 forment des écailles disposées sur la périphérie du support 43. Ces pales 42 peuvent être disposées plus ou moins régulièrement sur le support 43, sans que l’invention ne soit limitée au nombre de pales 42 et à leurs dispositions géométriques sur le support 43.

Dans cette quatrième turbine 4, qui se présente sous la forme d’une roue à aubes, les pales 42 peuvent être réalisées dans un matériau élastiquement déformable ou flexible, comme par exemple et à titre non limitatif un matériau type caoutchouc.

Dans une variante non illustrée de cette quatrième turbine 4, pour chaque pale 42 l’aile 44 est articulée pivotante sur le support 43 au moyen d’une charnière, de sorte que l’aile 44 est mobile entre les positions ouverte et fermée par pivotement, et non par déformation élastique.

Claims

REVENDICATIONS

1. Turbine (1 ; 2 ; 3 ; 4) comprenant un moyeu (11 ; 21 ; 31 ; 41) mobile en rotation autour d’un axe de rotation (10 ; 20 ; 30 ; 40), et des pales (12 ; 22 ; 32 ; 42) montées sur ledit moyeu et configurées pour entraîner en rotation ledit moyeu sous l'effet d’un écoulement fluidique (EF), chaque pale présentant un intrados (17 ; 27 ; 37 ; 47) et un extrados (18 ; 28 ; 38 ; 48), ladite turbine étant caractérisée en ce que chaque pale est conformée pour offrir naturellement deux configurations selon son exposition à l’écoulement fluidique, à savoir : - une configuration déployée lorsque son intrados est face audit écoulement fluidique afin que ledit intrados offre un maximum de surface ; et - une configuration escamotée lorsque son extrados est face audit écoulement fluidique afin que ledit extrados offre un minimum de surface.
2. Turbine (1 ; 2) selon la revendication 1, dans laquelle chaque pale (12 ; 22) comprend deux ailes (14 ; 24) présentant des bords longitudinaux internes (15 ; 25) respectifs joints l’un à l’autre selon une ligne de jonction et des bords longitudinaux externes (16 ; 26) formant des bords libres de la pale de sorte que la pale présente une section transversale en forme générale de « V », où les deux ailes sont mobiles relativement l’une par rapport à l’autre entre : - une position ouverte dans laquelle les bords longitudinaux externes des ailes sont écartés l’un de l’autre pour former une pale en configuration déployée ; et - une position fermée dans laquelle les bords longitudinaux externes des ailes sont rabattus l’un vers l’autre pour une former une pale en configuration escamotée.
3. Turbine (1) selon la revendication 2, dans laquelle chaque pale (12) comprend un panneau (13) incurvé qui présente deux pans formant les deux ailes (14) respectives de ladite pale, ledit panneau présentant une flexibilité autorisant la mobilité relative des ailes entre les positions ouverte et fermée par déformation élastique le long de la ligne de jonction qui définit une ligne de pliage entre les deux ailes.
4. Turbine (1) selon la revendication 3, dans laquelle le panneau (13) est précontraint pour que les ailes (14) occupent au repos une position intermédiaire entre les positions ouverte et fermée.
5. Turbine (1) selon les revendications 3 ou 4, dans laquelle le panneau (13) est formé d’un panneau sandwich comprenant des peaux externes encadrant une âme interne alvéolée, notamment une âme interne en nid d’abeille.
6. Turbine (2) selon la revendication 2, dans laquelle les deux ailes (24) sont distinctes l’une de l’autre et articulées pivotantes l’une par rapport à l’autre le long de la ligne de jonction au moyen d’une charnière (23) autorisant la mobilité relative des ailes entre les positions ouverte et fermée par pivotement.
7. Turbine (3; 4) selon la revendication 1, dans laquelle chaque pale (32 ; 42) comprend une aile (34 ; 44) présentant un bord longitudinal interne (35 ; 45) monté sur un support (33 ; 43), solidaire en rotation du moyeu (31 ; 41), le long d’une ligne de jonction et un bord longitudinal externe (36 ; 46) formant un bord libre de la pale, où l’aile est mobile sur ledit support entre : - une position ouverte dans laquelle son bord longitudinal externe est écarté dudit support pour former une pale en configuration déployée ; et - une position fermée dans laquelle son bord longitudinal externe est rabattu vers ledit support pour une former une pale en configuration escamotée.
8. Turbine (3 ; 4) selon la revendication 6, dans laquelle l’aile (34 ; 44) de chaque pale (32 ; 42) présente une flexibilité autorisant la mobilité par rapport au support (33 ; 43) entre les positions ouverte et fermée par déformation élastique le long de la ligne de jonction.
9. Turbine (3 ; 4) selon la revendication 6, dans laquelle l’aile (34 ; 44) de chaque pale (32 ; 42) est articulée pivotante sur le support (33 ; 43) le long de la ligne de jonction au moyen d’une charnière autorisant la mobilité par rapport au support entre les positions ouverte et fermée par pivotement.
10. Turbine (1 ; 2; 3; 4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des éléments de butée propres à bloquer les pales (12 ; 22 ; 32 ; 42) en position ouverte, afin d’éviter un retournement des pales sous l’effet de l’écoulement fluidique.