FR3051203A1 - Installation et procede d'enrobage de granulats - Google Patents
Installation et procede d'enrobage de granulats Download PDFInfo
- Publication number
- FR3051203A1 FR3051203A1 FR1654161A FR1654161A FR3051203A1 FR 3051203 A1 FR3051203 A1 FR 3051203A1 FR 1654161 A FR1654161 A FR 1654161A FR 1654161 A FR1654161 A FR 1654161A FR 3051203 A1 FR3051203 A1 FR 3051203A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- drum
- aggregates
- asphalt
- fresh
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 75
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
- E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1072—Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
L'installation d'enrobage de granulats est configurée pour la production d'enrobés à partir de granulats frais et d'agrégats d'enrobé frais recyclés. Elle comprend un premier tambour (4) de séchage par circulation de gaz dans le premier tambour (4), et un deuxième tambour (6) de séchage par circulation de gaz dans le deuxième tambour (6), le deuxième tambour (6) étant distinct du premier tambour (4), l'installation étant configurée pour l'alimentation du deuxième tambour avec au moins une fraction des agrégats d'enrobé frais, le deuxième tambour (6) étant relié fluidiquement en série avec le premier tambour (4) pour la circulation, dans le deuxième tambour (6), de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour (4).
Description
Installation et procédé d’enrobage de granulats
La présente invention concerne le domaine des installations d’enrobage de granulats pour la production d’enrobés, notamment d’enrobés pour revêtement routier, avec recyclage d’agrégats d’enrobés.
Pour produire des enrobés pour revêtement routier, il est possible de sécher et chauffer des granulats, puis de malaxer les granulats secs et chauds avec du liant, notamment un liant bitumineux, pour produire un enrobé de revêtement routier.
Pour le séchage et le chauffage des granulats, il est possible d’introduire les granulats dans un tambour de sécheur monté rotatif autour de son axe central, l’axe du tambour étant incliné par rapport au plan horizontal, et de faire circuler un flux de gaz chaud dans le tambour sécheur pour sécher et chauffer les granulats.
Les granulats frais sont introduits dans le tambour sécheur à l’extrémité relevée de celui-ci, et les granulats chauds sont récupérés à l’extrémité abaissée du tambour sécheur.
Du fait de la rotation du tambour sécheur, les granulats sont relevés et retombent en formant un rideau de granulats à l’intérieur du tambour sécheur, le flux de gaz chaud traversant le rideau de granulats.
Du fait de l’inclinaison du tambour sécheur, les granulats introduits par l’extrémité relevée du tambour sécheur avancent progressivement vers l’extrémité abaissée du tambour sécheur.
Dans un tambour sécheur à « co-courants >> ou à « courants parallèles >>, le flux de gaz circule dans le tambour sécheur dans le sens d’avancement des granulats, i.e. de l’extrémité relevée vers l’extrémité abaissée.
Dans un tambour sécheur à « contre-courant >>, le flux de gaz circule dans le tambour sécheur en sens opposé du sens d’avancement des granulats, i.e. de l’extrémité abaissée vers l’extrémité relevée.
Le malaxage de granulats sec et chaud avec le liant est réalisé dans un tronçon de malaxage du tambour sécheur, auquel cas le tambour sécheur est dit « sécheur-malaxeur >> ou dans un malaxeur externe distinct et séparé du tambour sécheur.
Avantageusement, il est possible de mélanger les granulats avec des « agrégats d’enrobés >> provenant du recyclage d’enrobés.
Pour ce faire, il est possible de prévoir un tambour sécheur-malaxeur à co-courant ou à contre-courant comprenant successivement depuis son extrémité relevée vers son extrémité abaissée, un tronçon de séchage pour sécher les granulats, un tronçon de mélange pour mélanger les granulats et les agrégats d’enrobé, les agrégats d’enrobé étant introduits dans le tronçon de mélange, et un tronçon de malaxage pour malaxer le mélange avec un liant d’apport, le liant d’apport étant introduit dans le tronçon de malaxage.
Les gaz chaud circulant dans le tambour sécheur sont générés à l’aide d’un brûleur disposé à l’intérieur du tambour sécheur, disposé à proximité de l’extrémité relevée ou de l’extrémité abaissée du tambour sécheur, selon que ce dernier est à cocourant ou à contre-courant.
Il est aussi possible de prévoir un tambour sécheur et un malaxeur externe, les granulats étant chauffés dans le tambour sécheur, et les agrégats d’enrobé et le liant d’apport étant introduits dans le malaxeur. Les granulats sont surchauffés dans le tambour sécheur afin de fournir la quantité de chaleur nécessaire pour le chauffage des agrégats d’enrobés.
Il est aussi possible de prévoir un tambour sécheur pour le séchage des granulats, et un tambour malaxeur distinct du tambour sécheur, les granulats et les agrégats et le liant d’apport étant introduits dans le tambour malaxeur. Les granulats sont surchauffés dans le tambour sécheur afin de fournir la quantité de chaleur nécessaire pour le chauffage des agrégats d’enrobés dans le tambour malaxeur.
Il est encore possible de prévoir un tambour sécheur pour le séchage des granulats et un tambour sécheur pour le séchage des agrégats d’enrobés, les granulats et les agrégats d’enrobé et du liant d’apport étant ensuite introduits dans un malaxeur distinct des tambours sécheurs. Le flux de gaz chaud circulant dans le tambour sécheur pour le séchage des granulats est généré par un brûleur disposé dans ce tambour sécheur ou par un générateur de gaz chaud comprenant une enceinte et un brûleur pour générer les gaz chaud, l’enceinte étant reliée fluidiquement au tambour sécheur pour acheminer les gaz chaud dans le tambour sécheur.
Pour un enrobé, le « taux de recyclage » est le ratio de la quantité d’agrégats d’enrobé sur la somme de la quantité d’agrégat d’enrobé et de la quantité de granulats frais entrant dans la composition de l’enrobé.
Pour la production d’enrobés avec recyclage d’agrégats d’enrobé, il est souhaitable d’atteindre un taux de recyclage élevée, pour augmenter le recyclage des agrégats d’enrobé et limiter la quantité de granulats neuf utilisée.
Un des buts de l’invention est de proposer une installation d’enrobage de granulats permettant d’augmenter le taux de recyclage des agrégats d’enrobé dans la production d’enrobés, notamment d’enrobés pour revêtement routier. A cet effet, l’invention propose une installation d’enrobage de granulats pour la production d’enrobés à partir de granulats frais et d’agrégats d’enrobé frais recyclés. l’installation comprenant un premier tambour de séchage par circulation de gaz dans le premier tambour, et un deuxième tambour de séchage par circulation de gaz dans le deuxième tambour, le deuxième tambour étant distinct du premier tambour, l’installation étant configurée pour l’alimentation du deuxième tambour avec au moins une fraction des agrégats d’enrobé frais, le deuxième tambour étant relié fluidiquement en série avec le premier tambour pour la circulation, dans le deuxième tambour, de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour. L’installation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le premier tambour est à courants parallèles ou à co-courant, et le deuxième tambour est à courants parallèles ou à co-courant ; - l’installation d’enrobage de granulats comprend un circuit de recirculation configuré pour réinjecter dans le premier tambour des gaz ayant circulé dans le deuxième tambour ; - la vitesse de rotation du premier tambour est variable par rapport à la vitesse de rotation du deuxième tambour ; - l’installation d’enrobage de granulats est configurée pour l’introduction, dans le deuxième tambour, de granulats chauds sortant du premier tambour, pour les mélanger avec les agrégats d’enrobé alimentant le deuxième tambour ; - l’installation d’enrobage de granulats comprend un dispositif d’alimentation en liant d’apport pour introduire du liant d’apport dans le deuxième tambour, pour malaxer les agrégats d’enrobé et les granulats avec le liant d’apport dans le deuxième tambour. - l’installation d’enrobage de granulats comprend un malaxeur externe disposé pour recevoir les granulats et les agrégats d’enrobé sortant du deuxième tambour et un dispositif d’alimentation en liant d’apport pour introduire du liant d’apport dans le malaxeur externe, pour malaxer les agrégats d’enrobé et les granulats fournis par le deuxième tambour avec le liant d’apport ; - l’installation d’enrobage de granulats comprend un circuit de récupération d’émissions pour récupérer des émissions produites dans le malaxeur et les réinjecter dans les gaz circulant dans le premier tambour ; - l’installation d’enrobage de granulats comprend un brûleur disposé à l’intérieur du premier tambour pour générer les gaz chaud circulant à l’intérieur du premier tambour. L’invention concerne également un procédé d’enrobage de granulats pour la production d’enrobés à partir de granulats frais et d’agrégats d’enrobé frais recyclés, le procédé comprenant la circulation de gaz chauds dans un premier tambour de séchage rotatif, l’alimentation d’un deuxième tambour de séchage rotatif avec au moins une fraction des agrégats d’enrobé frais, et la circulation dans le deuxième tambour de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour, pour sécher les agrégats d’enrobés alimentant le deuxième tambour. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les Figures 1 à 3 sont des vues d’ensemble schématiques d’installations d’enrobage de granulats selon différents modes de réalisation. L’installation d’enrobage de granulats 2 de la Figure 1 est configurée pour la production d’enrobé avec recyclage d’agrégat d’enrobé, à partir de granulats frais et d’agrégats d’enrobé frais recyclés.
Dans la présente demande, le terme « frais >> signifie que les granulats ou les agrégats d’enrobé sont humides et froids et n’ont pas encore été séchés - complètement ou partiellement - dans l’installation d’enrobage de granulats 2. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un premier tambour 4 de séchage par circulation d’un flux de gaz dans le premier tambour 4, et un deuxième tambour 6 de séchage par circulation d’un flux de gaz dans le deuxième tambour 6, le premier tambour 4 étant distinct du deuxième tambour 6.
Chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est rotatif. Chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 s’étend suivant un axe central A1, A2 respectif, et chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est rotatif autour de son axe central A1, A2. L’axe central A1, A2 de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est incliné par rapport au plan horizontal. Chacun du premier tambour 4 possède donc une extrémité relevée 4A, 6A et une extrémité abaissée 4B, 6B. L’extrémité relevée 4A, 6A est située à un niveau supérieur à celui de l’extrémité abaissée 4B, 6B. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un premier dispositif d’alimentation 7 configuré pour alimenter l’extrémité relevée 4A du premier tambour 4 en granulats G frais. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un deuxième dispositif d’alimentation 9 configuré pour alimenter l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6 en agrégats d’enrobés AE frais.
Lors de la rotation de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, les granulats et/ou les agrégats d’enrobé présents dans le tambour sont relevés du fait de la rotation du tambour et retombent en formant un rideau de granulats et/ou d’agrégats d’enrobé. Les gaz circulant dans le tambour traversent le rideau de granulats et/ou d’agrégats d’enrobé, et sèchent les granulats et/ou les agrégats d’enrobé.
Lors de la rotation de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, du fait de l’inclinaison de l’axe central Al, A2, les granulats et/ou les agrégats d’enrobés présents dans le tambour avancent progressivement de l’extrémité relevée 4A, 6A vers l’extrémité abaissée 4B, 6B du tambour. L’angle d’inclinaison de l’axe centrale A1, A2 de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 par rapport au plan horizontal est typiquement compris entre 2° et 6°.
Le premier tambour 4 est un tambour sécheur à co-courant configuré pour une circulation des gaz dans le sens d’avancement des granulats. En fonctionnement, les gaz circulent de l’extrémité relevée 4A vers l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4.
Le deuxième tambour 6 est un tambour sécheur à co-courant, le gaz circulant dans le deuxième tambour 6 dans le sens d’avancement des agrégats d’enrobé. En fonctionnement, les gaz circulent de l’extrémité relevée 6A vers l’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un brûleur 8 pour former une flamme F et chauffer les gaz circulant dans le premier tambour 4.
Sur la Figure 1, le brûleur 8 est disposé à l’intérieur du premier tambour 4, à proximité de l’extrémité relevée 4A du premier tambour 4, pour chauffer les gaz entrant dans le premier tambour 4 par son extrémité relevée 4A et circulant vers son extrémité abaissée 4B.
Le deuxième tambour 6 est relié fluidiquement en série avec le premier tambour 4 de façon à alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 4.
Le deuxième tambour 6 est ici relié fluidiquement au premier tambour 4 par une liaison d’alimentation 10 de façon à alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant circulé dans le premier tambour 4.
La liaison d’alimentation 10 s’étend ici entre l’extrémité abaissée 4A du premier tambour 4 et l’extrémité relevée 6B du deuxième tambour 6, pour alimenter le deuxième tambour 4 avec les gaz sortant du premier tambour 4. L’installation d’enrobage de granulats 2 est configurée pour alimenter le deuxième tambour 6 avec au moins une fraction des gaz sortant du premier tambour 4. L’installation d’enrobage de granulats 2 peut être configurée pour alimenter le deuxième tambour 6 avec une fraction des gaz sortant du premier tambour 4 ou avec la totalité des gaz sortant du premier tambour 4.
Le deuxième tambour 6 est alimenté en gaz chaud uniquement par des gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 4. Le deuxième tambour 6 est notamment dépourvu de brûleur 8.
En fonctionnement, les gaz circulent dans le premier tambour 4 en étant chauffés initialement jusqu’une première température T1, et sont introduits dans le deuxième tambour 6 à une deuxième température T2 strictement inférieur à la première température T1.
En effet, les gaz sont chauffés initialement à la première température T1 par le brûleur 8, puis refroidissent progressivement en circulant dans le premier tambour 4, et sont donc introduits dans le deuxième tambour 6 à une deuxième température T2 strictement inférieur à la première température T1. L’installation d’enrobage de granulats 2 est également configurée pour l’alimentation du deuxième tambour 6 avec les granulats chauffés sortant du premier tambour 4. Les granulats chauffés dans le premier tambour 4 sont introduits dans le deuxième tambour 6, à l’extrémité relevée 6A de celui-ci, avec les agrégats d’enrobé. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend ici un dispositif de transfert 11 pour transférer les granulats de l’extrémité abaissée du premier tambour à l’extrémité relevée du deuxième tambour 6.
Ainsi, en fonctionnement, l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6 est alimentée les agrégats d’enrobé et les granulats sortant du premier tambour 4, et le deuxième tambour 6 mélange les agrégats d’enrobé et les granulats chauffés. La chaleur des granulats chauffés dans le premier tambour 4 permet en partie de sécher les agrégats d’enrobé dans le deuxième tambour. Les agrégats d’enrobé sont séchés dans le deuxième tambour 6 par les gaz sortant du premier tambour 4 et par les granulats préalablement chauffés dans le premier tambour 4. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un malaxeur 12 pour malaxer le mélange M de granulats et d’agrégats d’enrobés sortant du deuxième tambour 6, à l’extrémité abaissée 6B de celui-ci.
Les agrégats d’enrobé mélangés aux granulats contiennent déjà du liant, dit « liant de recyclage >>, provenant des agrégats d’enrobé. Il peut s’avérer nécessaire d’apporter également du liant supplémentaire, dit « liant d’apport ». L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d’alimentation en liant d’apport 14 pour introduire du liant d’apport dans le malaxeur 12.
En option, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un circuit de recirculation 16 pour récupérer au moins une fraction des gaz sortant du deuxième tambour 6 et réintroduire ces gaz dans le premier tambour 4.
Le circuit de recirculation 16 est ici configuré pour récupérer des gaz à l’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 4 et pour les réinjecter l’extrémité élevée 4A du premier tambour 4.
Une telle recirculation des gaz permet d’ajuster simplement la température des gaz dans le premier tambour 4, par exemple en faisant varier la fraction des gaz recyclés provenant du deuxième tambour 6. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un dispositif de filtrage 18 relié fluidiquement au deuxième tambour 6 pour filtrer au moins une fraction des gaz sortant du deuxième tambour 6. Le dispositif de filtrage 12 est par exemple un filtre à manches.
Le dispositif de filtrage 18 est ici relié fluidiquement à l’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 4 par une liaison de filtrage 20. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un circuit de récupération d’émissions 22 pour récupérer des émissions émises dans le malaxeur 12 et les injecter dans les gaz en amont du brûleur 8, pour incinérer ces émissions dans la flamme F du brûleur 8. Les émissions sont émises par le liant d’apport ou le liant de recyclage lors du malaxage.
Le circuit de récupération d’émissions 22 découche ici dans le circuit de recirculation 16, de façon à réinjecter les émissions 22 avec les gaz réinjectés dans le premier tambour 4. En variante, le circuit de récupération d’émissions 22 est séparé du circuit de recirculation 22 et débouche dans le premier tambour 4.
Le premier tambour 4 et le deuxième tambour 6 distincts sont propres à tourner autour de leurs axes centraux Al, A2 respectifs à des vitesses de rotation différentes l’une de l’autre.
De préférence, la vitesse de rotation du premier tambour 4 est réglable par rapport à la vitesse de rotation du deuxième tambour 6. La vitesse de rotation du premier tambour 4 peut prendre plusieurs valeurs différentes pour une même vitesse de rotation du deuxième tambour 6.
Pour ce faire, dans un mode de réalisation, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d’entraînement commun pour l’entraînement en rotation du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, le premier tambour 4 et le deuxième tambour 6 étant couplés au dispositif d’entraînement commun respectivement par une première transmission mécanique et une deuxième transmission mécanique, au moins la première transmission mécanique possédant plusieurs rapports de transmission sélectionnables.
De préférence, la vitesse de rotation du premier tambour 4 est réglable indépendamment de la vitesse de rotation du deuxième tambour 6.
Pour ce faire, sur la Figure 1, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un premier dispositif d’entraînement 24 pour l’entraînement en rotation du premier tambour, et un deuxième dispositif d’entraînement 26 pour l’entraînement en rotation du deuxième tambour, le deuxième dispositif d’entraînement 24 étant distinct du premier moteur dispositif d’entraînement 26. Le premier dispositif d’entraînement 24 et le deuxième dispositif d’entraînement 26 sont réglables indépendamment l’un de l’autre pour le réglage de la vitesse de rotation du premier tambour 4 indépendamment de la vitesse de rotation du deuxième tambour 6.
Chaque dispositif d’entraînement est configuré pour générer un couple d’entraînement en rotation. Chaque dispositif d’entraînement comprend par exemple un moteur ou une série de moteurs.
Le réglage de la vitesse de rotation du premier tambour 4 permet d’ajuster la température des gaz de chauffage sortant du premier tambour 4. En effet, la variation de la vitesse du tambour permet de faire varier la densité du rideau de matériaux et la vitesse d’avancement des matériaux.
En fonctionnement, les granulats sont séchés et chauffés par les gaz chaud dans le premier tambour 4. Les gaz chaud générés par le brûleur 8 sont chauffés jusqu’à une température élevée (première température T1) et sortent du premier tambour 4 à une température modérée (deuxième température T2) du fait d’un premier échange thermique avec les granulats. Les agrégats d’enrobé sont séchés et chauffés dans le deuxième tambour 6 alimenté avec les gaz à température modérée (deuxième température T2) sortant du premier tambour 4, tout en étant mélangés avec les granulats chauffés préalablement dans le premier tambour 4. Le liant d’apport est mélangé avec les granulats et les agrégats d’enrobé dans le malaxeur 12.
Cette installation d’enrobage de granulats 2 permet un taux de recyclage très élevé, notamment un taux de recyclage égal ou supérieur à 50%.
Les agrégats d’enrobés ne sont pas soumis à la radiation de la flamme F du brûleur 8 et ne sont pas en contact avec des gaz à température très élevée généré par le brûleur 8. L’utilisation des gaz sortant du premier tambour 4 pour le séchage des agrégats d’enrobé dans le deuxième tambour 6 limite la puissance nécessaire à apporter pour le chauffage des agrégats d’enrobé.
Le mélange, dans le deuxième tambour 6, des agrégats d’enrobé avec les granulats chaud sortant du premier tambour 4 permet d’apporter une partie de la chaleur nécessaire au séchage des agrégats d’enrobés par l’intermédiaire des granulats et limite encore la puissance nécessaire à apporter pour le chauffage des agrégats d’enrobé. L’ajustement de la température des gaz sortant du premier tambour 4 et alimentant le deuxième tambour 6 pour le séchage des agrégats d’enrobé permet d’alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant une température appropriée pour un recyclage d’agrégats d’enrobé avec un taux de recyclage élevé. L’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un seul brûleur, ce qui limite ses coûts de fabrication, d’exploitation et de maintenance.
Le malaxeur 12 séparé peut être assaini et les émissions peuvent être incinérées dans la flamme F du bruleur 8.
Le mode de réalisation de la Figure 2 diffère de celui de la Figure 1 en ce que le deuxième tambour 6 est à contre-courant. Il est configuré pour que les gaz y circulent de l’extrémité abaissée 6B vers l’extrémité relevée 6A. L’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 est relié fluidiquement à l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 pour l’alimentation de l’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 avec les gaz sortant à l’extrémité abaissée 6B du premier tambour 4.
Le mode de réalisation de la Figure 3 diffère de celui de la Figure 1 en ce que le deuxième tambour 6 est un tambour sécheur et malaxeur ou « sécheur-malaxeur >>. L’installation d’enrobage de granulats 2 est ici dépourvue de malaxeur séparé.
Le deuxième tambour 6 comprend successivement, depuis son extrémité relevée 6A vers son extrémité abaissée 6B, un tronçon de séchage 30 et un tronçon de malaxage 32. Le dispositif d’alimentation en liant d’apport 14 est agencé pour introduire le liant d’apport à l’intérieur du deuxième tambour 6, dans le tronçon de malaxage 32. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation des Figures 1 à 3 et à leur variantes décrites ci-dessus.
Dans les différents modes de réalisation, le premier tambour 4 est à co-courant. En variante, le premier tambour 4 est à contre-courant, les gaz circulant dans le premier tambour 4 en sens opposés du sens d’avancement des granulats. Dans ce cas ce faire, le brûleur 8 est disposé à l’intérieur du premier tambour 4 à proximité de l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4.
Dans le cas où le premier tambour 4 est à contre-courant, celle de l’extrémité relevée 6A et de l’extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 qui est prévue pour l’entrée des gaz, et reliée fluidiquement à l’extrémité relevée du premier tambour 4 de manière à être alimentée avec les gaz sortant du premier tambour 4.
De manière générale, l’extrémité du premier tambour 4 par laquelle les gaz sortent est reliée fluidiquement à l’extrémité du deuxième tambour 6 par laquelle les gaz sont introduits le deuxième tambour 6, de manière à alimenter le deuxième tambour avec au moins une fraction des gaz sortant du premier tambour 4.
De préférence, le deuxième tambour 6 est alimenté en gaz uniquement avec les gaz sortant du premier tambour 4.
Sur les Figures 1 à 3, le brûleur 8 est disposé à l’intérieur du premier tambour.
En variante, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend une chambre de combustion distincte et séparée du premier tambour, le brûleur étant disposé à l’intérieur de la chambre de combustion, la chambre de combustion étant reliée fluidiquement au premier tambour pour faire circuler les gaz chaud dans le premier tambour. La chambre de combustion est reliée fluidiquement à l’extrémité relevée du premier tambour ou à l’extrémité abaissée du premier tambour selon que le premier tambour est à co-courant ou à contre-courant.
Dans cette variante, le cas échéant, le circuit de recirculation de gaz 16 est configuré pour réinjecter les gaz prélevés à la sortie du deuxième tambour dans la chambre de combustion et/ou dans le premier tambour, à l’extrémité du premier tambour 4 par laquelle les gaz chaud sont introduits dans le premier tambour 4.
Dans cette variante également, le cas échéant, le circuit de récupération d’émissions est configuré pour réinjecter les émissions dans la chambre de combustion, pour leur incinération dans la flamme F du brûleur 8.
Dans tous les cas, le circuit de récupération d’émissions est configuré pour la réinjection des émissions dans les gaz en amont du brûleur 8 pour l’incinération des émissions dans la flamme F du brûleur 8.
Par ailleurs, dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des granulats sortant du premier tambour 4 sont transférés de l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 à l’extrémité relevée 6A.
En option ou en variante, des granulats chauds sortant du premier tambour 4 sont introduits dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6.
Pour ce faire, comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend par exemple un anneau d’introduction 34 disposé sur le deuxième tambour 6 à distance de l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6, et relié à l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 pour recevoir les granulats chaud sortant du premier tambour 4.
Ainsi, il est possible d’introduite une fraction des granulats chauds sortant du premier tambour 4 à l’entrée relevée 6A du deuxième tambour 6, et une autre fraction des granulats chauds sortant du premier tambour 4 dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6.
Dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des granulats frais sont introduits dans le premier tambour 4 par son extrémité relevée 4A.
En option ou en variante, des granulats frais alimentent l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6.
Pour ce faire, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d’alimentation auxiliaire 36 pour introduire des granulats frais dans l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6.
En option ou en variante, des granulats frais sont introduits dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6.
Pour ce faire, comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, l’installation d’enrobage de granulats 2 comprend en option un dispositif d’introduction de granulat frais 38 pour introduire des granulats frais dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l’extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6, par exemple par l’intermédiaire d’un anneau d’introduction 34.
Ainsi, de manière générale, les granulats frais sont introduits dans le premier tambour 4 et/ou directement dans le deuxième tambour 6.
De préférence, au moins une fraction des granulats frais est introduite dans le premier tambour 4 à son extrémité relevée 4A. Cette fraction est préférablement une fraction majoritaire, représentant au moins 50% de la quantité de granulats frais, encore de préférence au moins 80% de la quantité de granulats frais. Dans un mode de réalisation particulier, la totalité des granulats frais est introduite dans le premier tambour 4 à son extrémité relevée 4A.
Dans les modes de réalisation des Figures 1 et 2, les granulats chauds alimentant le malaxeur 12 externe proviennent du deuxième tambour 6.
En variante ou en option, des granulats chauds sortant du premier tambour 4 sont introduits directement dans le malaxeur 12 sans passer par le deuxième tambour 6.
Pour ce faire, l’installation d’enrobage de granulats 12 comprend par exemple un dispositif de transfert auxiliaire 40 pour transférer des granulats directement de l’extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 au malaxeur 12 sans passer par le deuxième tambour 6.
Dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des agrégats d’enrobés frais est introduite dans le deuxième tambour 6 par son extrémité relevée 6A.
En variante, seule une fraction des agrégats d’enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6 par son extrémité relevée 6A. Comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, la fraction restante des agrégats d’enrobé frais est par exemple introduite dans le premier tambour 4, par son extrémité relevée 4A. Ainsi, une fraction des agrégats d’enrobé frais est introduite dans le premier tambour 4 et une autre fraction des agrégats d’enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6.
De manière générale, au moins une fraction des agrégats d’enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6 pour son séchage par circulation de gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 6.
De préférence, la fraction des agrégats d’enrobé frais introduite dans le deuxième tambour 6 est une fraction majoritaire des agrégats d’enrobés frais, représentant au moins 50% de la quantité d’agrégats d’enrobés frais, de préférence au moins 80% de la quantité d’agrégats d’enrobés frais, et dans un mode de réalisation particulier, la totalité des agrégats d’enrobé frais.
Dans les modes de réalisation des Figures 1 et 2, le malaxeur 12 est un malaxeur continu qui reçoit et traite de manière continue les granulats et les agrégats d’enrobé.
En variante, le malaxeur 12 est un malaxeur discontinu qui traite les granulats et les agrégats d’enrobé par gâchées successives.
Dans un tel cas, l’installation d’enrobage de granulat 2 comprend un dispositif de stockage disposé entre le deuxième tambour 6 et le malaxeur 12 pour stocker temporairement les granulats et les agrégats d’enrobé chaud, avant de les fournir au malaxeur 12.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. - Installation d’enrobage de granulats pour la production d’enrobés à partir de granulats frais et d’agrégats d’enrobé frais recyclés, l’installation comprenant un premier tambour (4) de séchage par circulation de gaz dans le premier tambour (4), et un deuxième tambour (6) de séchage par circulation de gaz dans le deuxième tambour (6), le deuxième tambour (6) étant distinct du premier tambour (4), l’installation étant configurée pour l’alimentation du deuxième tambour avec au moins une fraction des agrégats d’enrobé frais, le deuxième tambour (6) étant relié fluidiquement en série avec le premier tambour (4) pour la circulation, dans le deuxième tambour (6), de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour (4).
- 2. - Installation d’enrobage de granulats selon la revendication 1, dans laquelle le premier tambour (4) est à courants parallèles ou à co-courant, et le deuxième tambour (6) est à courants parallèles ou à co-courant.
- 3. - Installation d’enrobage de granulats selon la revendication 1 ou 2, comprenant un circuit de recirculation (16) configuré pour réinjecter dans le premier tambour (4) des gaz ayant circulé dans le deuxième tambour (6).
- 4. - Installation d’enrobage de granulats selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la vitesse de rotation du premier tambour est variable par rapport à la vitesse de rotation du deuxième tambour.
- 5. - Installation d’enrobage de granulats selon l’une quelconque des revendications précédentes, configurée pour l’introduction, dans le deuxième tambour (6), de granulats chauds sortant du premier tambour (4), pour les mélanger avec les agrégats d’enrobé alimentant le deuxième tambour (6).
- 6. - Installation d’enrobage de granulats selon la revendication 5, comprenant un dispositif d’alimentation en liant d’apport (14) pour introduire du liant d’apport dans le deuxième tambour, pour malaxer les agrégats d’enrobé et les granulats avec le liant d’apport dans le deuxième tambour (6).
- 7. - Installation d’enrobage de granulats selon la revendication 5, comprenant un malaxeur (12) externe disposé pour recevoir les granulats et les agrégats d’enrobé sortant du deuxième tambour (6) et un dispositif d’alimentation en liant d’apport (14) pour introduire du liant d’apport dans le malaxeur (12) externe, pour malaxer les agrégats d’enrobé et les granulats fournis par le deuxième tambour (6) avec le liant d’apport.
- 8. - Installation d’enrobage de granulats selon la revendication 7, comprenant un circuit de récupération d’émissions (20) pour récupérer des émissions produites dans le malaxeur (12) et les réinjecter dans les gaz circulant dans le premier tambour (4).
- 9. - Installation d’enrobage de granulats selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un brûleur (8) disposé à l’intérieur du premier tambour (4) pour générer les gaz chaud circulant à l’intérieur du premier tambour (4).
- 10. - Procédé d’enrobage de granulats pour la production d’enrobés à partir de granulats frais et d’agrégats d’enrobé frais recyclés, le procédé comprenant la circulation de gaz chauds dans un premier tambour (4) de séchage rotatif, l’alimentation d’un deuxième tambour (6) de séchage rotatif avec au moins une fraction des agrégats d’enrobé frais, et la circulation dans le deuxième tambour (6) de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour (4), pour sécher les agrégats d’enrobés alimentant le deuxième tambour (6).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1654161A FR3051203B1 (fr) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Installation et procede d'enrobage de granulats |
| EP17170410.9A EP3243957B2 (fr) | 2016-05-10 | 2017-05-10 | Installation et procédé d'enrobage de granulats |
| ES17170410T ES2715484T5 (es) | 2016-05-10 | 2017-05-10 | Instalación y procedimiento de recubrimiento de áridos |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1654161A FR3051203B1 (fr) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Installation et procede d'enrobage de granulats |
| FR1654161 | 2016-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3051203A1 true FR3051203A1 (fr) | 2017-11-17 |
| FR3051203B1 FR3051203B1 (fr) | 2019-09-06 |
Family
ID=56411754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1654161A Active FR3051203B1 (fr) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Installation et procede d'enrobage de granulats |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3243957B2 (fr) |
| ES (1) | ES2715484T5 (fr) |
| FR (1) | FR3051203B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3079020A1 (fr) * | 2018-03-19 | 2019-09-20 | Argumat | Bruleur de fumees bleues pour la depollution d'une centrale d'enrobage, centrale d'enrobage et procede de depollution associes |
| EP4141170A1 (fr) * | 2021-08-26 | 2023-03-01 | Argumat | Installation de production d'enrobes et procede de fabrication d'enrobes dans une telle installation de production d'enrobes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706821A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-03 | 江苏人杰筑路机械科技有限公司 | 一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2131314A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | South African Inventions | Asphalt recycling |
| EP0437990A1 (fr) * | 1990-01-18 | 1991-07-24 | Ermont. C.M. | Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865541A (en) | 1971-09-27 | 1975-02-11 | Tenneco Oil Co | Method for processing colemanite ore |
| US3920380A (en) | 1974-12-13 | 1975-11-18 | Allis Chalmers | Method and furnace for heat treating material |
| US4047884A (en) | 1976-04-05 | 1977-09-13 | Allis-Chalmers Corporation | Means and method for processing cement raw materials containing fuel of high volatile content |
| US4142803A (en) | 1976-10-05 | 1979-03-06 | Mendenhall Robert Lamar | Recycled asphalt-aggregate process and apparatus |
| DE3441382A1 (de) | 1984-11-13 | 1986-05-22 | Deutsche Asphalt Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von asphalt |
| DE3530248A1 (de) | 1985-08-23 | 1987-03-26 | Bayerische Asphalt Mischwerke | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von bituminoesem mischgut |
| DE3540978A1 (de) | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Wibau Ag | Verfahren zur emissionsarmen aufbereitung eines bituminoesen mischgutes mit hohem asphaltgranulatanteil als recycling-mischgut |
| DE3624735C2 (de) | 1986-07-22 | 1995-05-04 | Wibau Gmbh | Verfahren zur Einleitung eines Brennerabgases aus einer ersten Trockentrommel als Tertiärluft in den Brenner einer zweiten Trommel, sowie eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US5201839A (en) | 1989-05-15 | 1993-04-13 | Cmi Corporation | Countercurrent drum mixer with second heat source |
| US5174650A (en) | 1990-07-23 | 1992-12-29 | Cedarapids, Inc. | Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus |
| DE4140964A1 (de) | 1991-12-12 | 1993-06-17 | Wibau Gmbh | Verfahren zur herstellung von asphaltmischgut |
| US5397177A (en) | 1992-02-03 | 1995-03-14 | Swisher, Jr.; George W. | Asphalt production plant having a two-burner dryer with increased exhaust capacity |
| EP0632242B1 (fr) | 1993-07-02 | 2000-08-02 | U. Ammann Maschinenfabrik AG | Séchage et/ou chauffage de matériau en vrac |
| US5664881A (en) | 1993-11-16 | 1997-09-09 | Maxam Equipment, Inc. | Counter-flow asphalt plant with multi-stage combustion zone overlapping the mixing zone |
| US5538340A (en) | 1993-12-14 | 1996-07-23 | Gencor Industries, Inc. | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation |
| US5596935A (en) | 1995-11-03 | 1997-01-28 | Astec Industries, Inc. | System for and method of soil remediation and hot mix asphalt production |
| US8157431B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-04-17 | Terex Usa, Llc | Low emission energy efficient 100 percent RAP capable asphalt plant |
-
2016
- 2016-05-10 FR FR1654161A patent/FR3051203B1/fr active Active
-
2017
- 2017-05-10 EP EP17170410.9A patent/EP3243957B2/fr active Active
- 2017-05-10 ES ES17170410T patent/ES2715484T5/es active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2131314A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | South African Inventions | Asphalt recycling |
| EP0437990A1 (fr) * | 1990-01-18 | 1991-07-24 | Ermont. C.M. | Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3079020A1 (fr) * | 2018-03-19 | 2019-09-20 | Argumat | Bruleur de fumees bleues pour la depollution d'une centrale d'enrobage, centrale d'enrobage et procede de depollution associes |
| EP3543607A1 (fr) * | 2018-03-19 | 2019-09-25 | Argumat | Bruleur de fumees bleues pour la depollution d'une centrale d'enrobage, centrale d'enrobage et procede de depollution associes |
| EP4141170A1 (fr) * | 2021-08-26 | 2023-03-01 | Argumat | Installation de production d'enrobes et procede de fabrication d'enrobes dans une telle installation de production d'enrobes |
| FR3126432A1 (fr) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | Argumat | Installation de production d’enrobes et procede de fabrication d’enrobes dans une telle installation de production d’enrobes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3051203B1 (fr) | 2019-09-06 |
| ES2715484T5 (es) | 2022-03-28 |
| EP3243957A1 (fr) | 2017-11-15 |
| ES2715484T3 (es) | 2019-06-04 |
| EP3243957B1 (fr) | 2018-12-12 |
| EP3243957B2 (fr) | 2021-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3243957B1 (fr) | Installation et procédé d'enrobage de granulats | |
| KR101727967B1 (ko) | 바이오매스 반탄화 시스템 및 방법 | |
| EP2776540B1 (fr) | Reacteur de sechage et de torrefaction de biomasse, de preference ligno-cellulosique | |
| KR101916958B1 (ko) | 슬러지용 열분해 탄화장치 및 방법 | |
| WO2011080689A1 (fr) | Procede et installation de sechage de matieres pâteuses, en particulier de boues de stations d'epuration, avec generation d'energie thermique | |
| EP2687283B1 (fr) | Installation et procédé de traitement de gaz avec régénération, pour échangeur interne à la régénération. | |
| KR20180054939A (ko) | 슬러지용 열분해 탄화장치 및 방법 | |
| WO2018079470A1 (fr) | Dispositif de production de biocombustible | |
| JP2018087310A (ja) | 木質系バイオマスの炭化処理装置及び炭化処理方法 | |
| CA2667333A1 (fr) | Procede de traitement thermique d'un materiau et unite de traitement thermique mettant en oeuvre un tel procede | |
| EP3412829B1 (fr) | Installation et procédé de production d'enrobés | |
| EP0010048B1 (fr) | Procédé et appareil de gazéification au moins partielle de matières combustibles | |
| EP3066405B1 (fr) | Dispositif de traitement a chaud de produits granuleux et procede de regulation de la temperature d'emanations produites par un dispositif de traitement a chaud de produits granuleux | |
| EP2836642A1 (fr) | Dispositif de fabrication de produits enrobes a chaud a sortie dérive et malaxeur externe et procédé de fabrication d'enrobés a chaud correspondants | |
| EP1277825A1 (fr) | Procédé et installation de production de gaz combustibles à partir de gaz issus de la conversion thermique d'une charge solide | |
| JP7304804B2 (ja) | 骨材乾燥装置及び骨材乾燥方法 | |
| KR100896239B1 (ko) | 유기성 폐기물의 파쇄물 건조장치 | |
| WO2024217888A1 (fr) | Four a soles multiples pour mettre en contact un solide et un gaz | |
| WO2013144518A1 (fr) | Dispositif et procede de fabrication de produits enrobes a chaud | |
| FR2955175A1 (fr) | Procede et dispositif de torrefaction d'une charge de biomasse | |
| KR20200073091A (ko) | 폐열을 이용한 열분해 반탄화장치 | |
| KR20190133969A (ko) | 유기성 오니로 자가생산한 펠렛을 연소하는 보일러 시스템 | |
| BE403621A (fr) | ||
| BE867995A (fr) | Installation de traitement thermique de matieres premieres destinees a la fusion du verre | |
| WO2010046545A1 (fr) | Procede et dispositif de regulation de la temperature des fumees de combustion d´un procede de thermolyse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20171117 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |