FR3049893A1 - Procede de fabrication d'un reservoir a enceinte fermee, outillage pour la mise en œuvre dudit procede et reservoir obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un reservoir a enceinte fermee, outillage pour la mise en œuvre dudit procede et reservoir obtenu Download PDF

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Abstract

Procédé de fabrication d'un réservoir à enceinte dite fermée à partir de deux coquilles (3) moulées par injection et/ou compression et affectant chacune la forme d'un corps (4) creux équipé d'un rebord (5) périphérique externe, chaque coquille (3) étant disposée dans une matrice (6) creuse. L'enceinte du réservoir présentant au moins un orifice (19) de communication de l'enceinte avec l'extérieur de l'enceinte et au moins l'une des matrices (6) étant munie au niveau de la zone d'appui du rebord (5) périphérique externe de la coquille (3) sur ladite matrice (6) d'un couteau (9), ledit procédé comprend une étape de chauffage du rebord (5) périphérique externe et de la paroi latérale de délimitation du corps (4) creux jouxtant ledit rebord (5) de chaque coquille (3), une étape de rapprochement des coquilles (3) et matrices (6) associées en vue d'un écrasement et d'une découpe desdits rebords (5) périphériques externes, une étape d'introduction d'un fluide sous pression à l'intérieur de l'enceinte du réservoir, une étape de mise à l'échappement de ladite enceinte dudit réservoir et une étape d'écartement des matrices (6) en vue d'un démoulage du réservoir.

Description

DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de fabrication d’un réservoir à enceinte dite fermée, l’outillage pour la mise en œuvre dudit procédé et le réservoir obtenu.
Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un réservoir en matière plastique, notamment à carburant, à partir au moins de deux coquilles moulées par injection et/ou compression, lesdites coquilles affectant chacune la forme d’un corps creux équipé d’un rebord périphérique externe, lesdites coquilles étant positionnables en applique l’une contre l’autre par le rebord périphérique externe pour former l’enceinte fermée dudit réservoir, chaque coquille étant disposée dans une matrice creuse apte à épouser au moins une partie de la forme extérieure de la coquille associée.
ART ANTÉRIEUR
Les réservoirs en matière plastique sont couramment utilisés dans l’industrie et notamment dans l’automobile tels que, par exemple, les réservoirs à carburant, les réservoirs lave-vitre ou autre.
Les réservoirs en matière plastique présentent de nombreux avantages tels que la réduction de masse, une plus grande flexibilité de mise en forme, la capacité à se déformer en cas de choc.
Les réservoirs à carburant en matière plastique monocouche et multicouches équipent depuis de nombreuses années, les véhicules à moteur thermique essence ou diesel ainsi que les véhicules hybrides qui associent l’utilisation d’un moteur électrique et d’un moteur thermique. Les réservoirs à carburant sont généralement obtenus par les technologies d’extrusion-soufflage ou de thermoformage. Les réservoirs à carburant en matière plastique de petite contenance sont parfois formés de coquilles injectées soudées entre elles.
Les coquilles injectées présentent l’avantage de pouvoir intégrer des fonctions sur leurs faces interne et externe, telles que par exemple des pattes de fixation, des clips de fixation, des nervures, ou autre. En outre, des composants tels que, par exemple, des tuyaux, des clapets ou autres peuvent être mis en place facilement à l’intérieur du réservoir avant la soudure des coquilles.
Pour prévenir les fuites de carburant une attention particulière est portée sur la robustesse du plan de joint des réservoirs. En effet, le plan de joint est sollicité lors de l’utilisation courante du véhicule sous l’effet des vibrations, des variations de la pression dans le réservoir (typiquement de - 500 mbar jusqu’à 600 mbar pour les véhicules hybrides essence), des variations de la température, des mouvements de carburant, de la charge du carburant... En outre, le plan de joint peut être sollicité par des chocs lors d’un accident du véhicule.
La soudure du plan de joint d’un réservoir à carburant constitué de coquilles en matière plastique moulées par injection et/ou compression nécessite des formes aménagées, communément appelées trottoirs de soudure, sur la périphérie extérieure du réservoir comme l’illustre par exemple le document CN204357803.
Ces trottoirs de soudure d’une largeur d’environ 5 mm présentent l’inconvénient de réduire la contenance du réservoir. D’autre part, la maîtrise de la qualité de la soudure est difficile notamment pour les plans de joint ayant une longueur développée importante ou ayant un parcours tortueux. Enfin, les formes et la rigidité du plan de joint réduisent sa résistance aux chocs. BUT ET RÉSUMÉ
Un but de l’invention est donc de proposer un procédé de fabrication d’un réservoir dont la conception permet une bonne résistance mécanique du plan de joint, sans nuire à la possibilité d’obtenir un réservoir exempt de trottoir de soudure pour optimiser, si nécessaire, la contenance du réservoir. À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un réservoir à enceinte dite fermée à partir au moins de deux coquilles moulées par injection et/ou compression, lesdites coquilles affectant chacune la forme d’un corps creux équipé d’un rebord périphérique externe, lesdites coquilles étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord périphérique externe pour former l’enceinte fermée dudit réservoir, chaque coquille étant disposée dans une matrice creuse apte à épouser au moins une partie de la forme extérieure de la coquille associée, caractérisé en ce que l’enceinte du réservoir, formée par les deux coquilles à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur rebord périphérique externe, présentant au moins un orifice de communication de l’enceinte avec l’extérieur de l’enceinte, et au moins l’une des matrices étant munie, au niveau de la zone d’appui du rebord périphérique externe de la coquille sur ladite matrice, d’un couteau apte à s’insérer dans la matière du rebord périphérique externe de la coquille associée, ledit procédé comprend une étape de chauffage du rebord périphérique externe et de la paroi latérale de délimitation du corps creux jouxtant ledit rebord périphérique externe de chaque coquille en vue d’un ramollissement de la matière constitutive de chaque coquille au niveau des zones chauffées, une étape de rapprochement des coquilles et matrices associées jusqu’à venue en contact du couteau de l’une des matrices avec l’autre matrice ou un couteau porté par l’autre matrice en vue d’un écrasement et d'une découpe desdits rebords périphériques externes, une étape d’introduction d’un fluide sous pression à l’intérieur de l’enceinte du réservoir formée en position rapprochée des coquilles, une étape de mise à l’échappement de ladite enceinte dudit réservoir et une étape d’écartement des matrices en vue d’un démoulage du réservoir.
Grâce à la mise en oeuvre du procédé, il en résulte un renvoi de matière en direction de l’intérieur du plan de joint lors de la soudure des coquilles, ce renvoi de matière permettant une augmentation de l’épaisseur de la paroi du réservoir dans la zone du plan de joint, renforçant ainsi la résistance mécanique dudit plan de joint.
En outre, la présence de couteau(x) permet de faire varier à volonté la dimension des trottoirs de soudure, jusqu’à les supprimer, sans nuire à la résistance mécanique du plan de joint.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape supplémentaire de détachement de la matière du rebord périphérique externe des coquilles disposée, au niveau de la zone d’assemblage des coquilles entre elles, à l’extérieur de l’enceinte du réservoir, et raccordée à l’enceinte par la zone de découpe desdits rebords périphériques externes résultant de l’action du ou des couteaux.
Cette étape supplémentaire résulte du maintien fréquent d'une lame de matière entre lesdits couteaux.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, au cours de l’étape d’introduction d’un fluide sous pression à l’intérieur de l’enceinte du réservoir, en vue d'une mise à pression de ladite enceinte, le fluide est introduit à une pression comprise entre 0,1 et 50 bars et est choisi dans le groupe formé par l’air, les gaz neutres, tels que l'azote.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le couteau de chaque matrice équipée d’un couteau s’étend au moins partiellement à l’intérieur d’une réservation ménagée dans l’épaisseur du rebord périphérique externe de la coquille associée à ladite matrice, à l’état positionné en appui du rebord périphérique externe de la coquille sur ladite matrice. L’invention a encore pour objet un outillage pour la mise en œuvre d’un procédé du type précité en vue de la fabrication d’un réservoir à enceinte fermée à partir au moins de deux coquilles moulées par injection et/ou compression, lesdites coquilles affectant chacune la forme d’un corps creux équipé d’un rebord périphérique externe, lesdites coquilles étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord périphérique externe pour former l’enceinte fermée dudit réservoir, cette enceinte fermée présentant au moins un orifice de communication de l’enceinte avec l’extérieur de l’enceinte, ledit outillage comprenant deux matrices creuses, chaque matrice se présentant sous forme d’une pièce en forme de cuvette dont la cavité est bordée d’un bord périphérique externe, lesdites matrices étant aptes à épouser chacune au moins une partie de la forme extérieure de la coquille associée, à l’état disposé de la coquille associée dans ladite matrice avec le rebord de la coquille venant à recouvrement au moins partiel du bord périphérique externe de la matrice, caractérisé en ce que le bord périphérique externe d’au moins l’une des matrices est équipé d’un couteau apte à venir en contact d’appui avec le bord périphérique externe ou avec un couteau en regard de l’autre matrice à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord périphérique externe desdites matrices et en ce que ledit outillage comprend, à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord périphérique externe desdites matrices, au moins un orifice de communication de l’intérieur du volume délimité par lesdites matrices avec l’extérieur.
Selon un mode de réalisation de l’outillage, le couteau d’au moins l’une des matrices entoure à la manière d’une muraille continue ou discontinue la cavité de la matrice.
Selon un mode de réalisation de l’outillage, le couteau d’au moins l’une des matrices est séparé de la partie circonférentielle externe du bord périphérique externe de la matrice par au moins un renfoncement dudit bord périphérique externe apte à former un logement de réception de la matière en excès des rebords périphériques externes des coquilles après découpe par le ou les couteaux.
Selon un mode de réalisation de l’outillage, le couteau d’au moins l’une des matrices est disposé au niveau de la partie circonférentielle interne du bord périphérique externe jouxtant la cavité de la matrice. Il en résulte la possibilité de disposer d’un réservoir exempt de trottoir de soudure.
En variante, le couteau d’au moins l’une des matrices est disposé à écartement de la partie circonférentielle interne du bord périphérique externe jouxtant la cavité de la matrice.
Selon un mode de réalisation de l’outillage, la cavité d’au moins l’une des matrices est isolée de la partie circonférentielle externe du bord périphérique externe de ladite matrice par au moins un rebord fixe ou mobile s’étendant en saillie dudit bord périphérique externe, ce rebord étant apte à former, avec la matrice en regard ou un rebord fixe ou mobile de la matrice en regard, en position rapprochée desdites matrices, une barrière de ladite cavité avec l’extérieur. L’invention a encore pour objet un réservoir à enceinte dite fermée comprenant au moins deux coquilles moulées par injection et/ou compression et assemblables par soudure au niveau de leur plan de joint, caractérisé en ce que, à l’état soudé des deux coquilles, le réservoir présente intérieurement, dans la zone du plan de joint, un profil ondulé avec l'axe longitudinal de chaque onde se développant sensiblement parallèlement au plan de joint à la manière d'un bourrelet se développant sur le pourtour intérieur de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation du réservoir, le réservoir est dépourvu, à l’extérieur du réservoir, au niveau du plan de joint, de trottoir ou rebord de soudure.
Selon un mode de réalisation du réservoir, lesdites coquilles affectent chacune, avant assemblage par soudure, la forme d’un corps creux équipé d’un rebord périphérique externe, lesdites coquilles étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord périphérique externe pour former l’enceinte fermée dudit réservoir, le réservoir présentant, à l’état positionné des coquilles en applique l’une contre l’autre par leur rebord périphérique externe, au moins un orifice de communication de l’enceinte avec l’extérieur.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue en perspective d’un réservoir à enceinte dite fermée conforme à l’invention. - La figure 2 représente une vue schématique en coupe de l’outillage et des coquilles lors de l’étape de chauffage de parties des coquilles. - La figure 3 représente une vue schématique en coupe de l’outillage et des coquilles lors de l’étape de mise sous pression de l’enceinte du réservoir. - La figure 4 représente une vue schématique en coupe du réservoir à l’issue dudit moulage. - La figure 5 représente une vue schématique en coupe du réservoir après l’étape supplémentaire de détachement du réservoir de la matière du rebord périphérique externe des coquilles. - La figure 6 représente une vue schématique partielle en coupe des matrices et coquilles associées, dans un mode de réalisation dans lequel le couteau de chacune des matrices est disposé à écartement de la partie circonférentielle interne du bord périphérique externe jouxtant la cavité de la matrice. - La figure 7A représente une vue schématique partielle en coupe des matrices et coquilles associées, dans un mode de réalisation dans lequel la zone jouxtant le tranchant des couteaux est arrondie. - La figure 7B représente une vue partielle du réservoir, au niveau du plan de joint du réservoir, dans le cas d’un mode de réalisation conforme à la figure 7A. - La figure 8 représente une vue schématique en coupe des matrices et coquilles associées, dans un mode de réalisation dans lequel l’un des orifices d’admission ou d’échappement de fluide sous pression est ménagé dans le plan de joint des matrices et coquilles associées. - La figure 9 représente une vue schématique en coupe des matrices et coquilles associées, dans un mode de réalisation dans lequel l’une des matrices est dépourvue au moins partiellement de couteau. - Les figures 10A et 10B représentent chacune une vue schématique en coupe des matrices et coquilles associées, dans un mode de réalisation dans lequel une barrière dite d’étanchéité de la cavité de la matrice avec l’extérieur est prévue, ladite barrière étant en position ouverte (figure 10A) et fermée (figure 10B). - La figure 11 représente une vue schématique en coupe des matrices et coquilles associées, dans un autre mode de réalisation d’une barrière dite d’étanchéité de la cavité de la matrice avec l’extérieur.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un réservoir 1 au moins à partir de deux coquilles 3 moulées par injection et/ou compression. Ce réservoir 1 peut être un réservoir de carburant ou autre.
Ce réservoir 1 est dit à enceinte fermée, par opposition à un réservoir ouvert sur le dessus, encore appelé réservoir à ciel ouvert.
Bien évidemment, le réservoir 1 est muni d’au moins un orifice de remplissage et/ou de vidange et/ou de ventilation dudit réservoir non représenté.
Chaque coquille 3 du réservoir est une pièce en matière de synthèse, en particulier, en matière plastique. Le terme "plastique" désigne toute matière comprenant au moins un polymère en résine de synthèse.
Tout type de plastique peut convenir. Des matières plastiques convenant bien appartiennent à la catégorie des matières thermoplastiques.
Par le terme "thermoplastique", on entend tout polymère thermoplastique, y compris les élastomères thermoplastiques, et les mélanges de ceux-ci. Par le terme "polymère", on entend aussi bien les homopolymères et les copolymères (en particulier les copolymères binaires ou ternaires). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non limitative : les copolymères statistiques, des copolymères périodiques, les copolymères à blocs et les copolymères greffés. Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont le point de fusion est inférieur à la température de décomposition, est approprié. Les thermoplastiques synthétiques ayant une plage de fusion étalée sur au moins 8 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Des exemples de tels matériaux comprennent ceux qui présentent une polydispersion de leur masse moléculaire.
En particulier, il est possible d'utiliser des polyoléfines, des polyesters thermoplastiques, des polycétones, des polyamides et leurs copolymères, des polyoxyméthylènes. Un mélange de polymères ou de copolymères peut aussi être utilisé ; de même, il est également possible d'utiliser un mélange de matières polymériques avec des charges inorganiques, organiques et/ou naturelles comme, par exemple, mais non limitativement : le carbone, les sels et autres dérivés inorganiques, les fibres naturelles ou polymériques. Il est également possible d’utiliser des structures multicouches constituées de couches empilées comprenant au moins un des polymères ou copolymères décrits ci-dessus.
Un polymère qui est souvent utilisé est le polyéthylène. D'excellents résultats ont été obtenus avec du polyéthylène haute densité (HDPE). Le réservoir peut être soumis à un traitement de surface (fluoruration ou sulfonation) dans le but de le rendre imperméable au carburant.
Des polymères tels que, par exemple, mais non limitativement, les polyoxyméthylènes ou les polyamides sont imperméables au carburant, ils constituent une barrière aux liquides et/ou gaz en contact avec la surface interne du réservoir de manière à minimiser la perméabilité du réservoir.
Chaque coquille 3 affecte la forme d’un corps 4 creux équipé d’un rebord 5 périphérique externe. Lesdites coquilles 3 sont positionnables en applique l’une contre l’autre, par le rebord 5 périphérique externe, pour former l’enceinte 2 fermée dudit réservoir 1.
Cette enceinte 2 présente au moins un orifice 19 de communication de l’enceinte avec l’extérieur de l’enceinte, dont le rôle sera décrit ci-après. Dans l’exemple représenté, par exemple à la figure 2, ces orifices 19 de communication sont au nombre de deux et sont formés par des orifices traversant le fond du corps 4 creux constitutif de l’une des coquilles.
Chaque coquille 3 est disposée dans une matrice 6 creuse, apte à épouser au moins une partie de la forme extérieure de la coquille 3 associée.
Cette matrice 6 creuse est de préférence réalisée en métal. Chaque matrice 6 creuse se présente sous forme d’une pièce en forme de cuvette, dont la cavité 7 est bordée d’un bord 8 périphérique externe. Les matrices 6 sont aptes à épouser chacune au moins une partie de la forme extérieure de la coquille 3 associée, à l’état disposé de la coquille 3 associée dans ladite matrice 6 avec le rebord de la coquille 3 venant à recouvrement au moins partiel du bord 8 périphérique externe de la matrice 6, et le fond du corps creux de la coquille s’insérant dans la cavité 7 de la matrice 6.
Chaque matrice 6 peut être formée par l’empreinte ayant servi à la fabrication de la coquille 3 associée. Chaque coquille 3 peut être maintenue à l'intérieur de la matrice 6 associée par des moyens de maintien appropriés. De même, les matrices 6 peuvent être munies d’un système de guidage non représenté pour garantir leur bon alignement. L’outillage formé des matrices comprend, à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord périphérique externe desdites matrices 6, au moins un orifice 12 de communication de l’intérieur du volume délimité par lesdites matrices 6 avec l’extérieur.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, les orifices 12 de communication sont réalisés sous forme d’orifices traversant le fond de la cavité 7 de l’une des matrices. Chaque orifice 12 de communication de l’intérieur du volume délimité par lesdites matrices 6 avec l’extérieur est disposé en concordance avec un orifice 19 de communication de l’enceinte 2 du réservoir 1 avec l’extérieur, comme illustré à la figure 2.
Le bord 8 périphérique externe d’au moins l’une des matrices 6 est équipé d’un couteau 9 apte à venir en contact d’appui avec le bord 8 périphérique externe ou avec un couteau 9 en regard de l’autre matrice 6 à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord 8 périphérique externe desdites matrices 6.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, chaque matrice est équipée d’un couteau 9. Dans l’exemple représenté à la figure 9, le bord 8 périphérique externe de l’une des matrices 6 est dépourvu, sur au moins une partie de sa longueur, de couteau. En variante, il aurait pu être prévu de n’équiper qu’une seule des matrices d’un couteau 9.
Ce couteau 9 est disposé sur la matrice 6 équipée d’un tel couteau 9 au niveau de la zone d’appui du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 sur ladite matrice.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, le couteau 9 de chaque matrice 6 équipée d’un couteau 9 s’étend au moins partiellement à l’intérieur d’une réservation 11 ménagée dans l’épaisseur du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 associée à ladite matrice 6, à l’état positionné en appui du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 sur ladite matrice 6.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, la réservation 11 est disposée dans la partie du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 jouxtant la paroi latérale de délimitation du corps 4 creux de la coquille 3.
Dans l’exemple représenté à la figure 6, la réservation 11 est disposée dans la partie du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 disposée à écartement de la paroi latérale de délimitation du corps 4 creux de la coquille.
Ce couteau 9 peut être un couteau à tranchant 10 se présentant sous forme d’une arête vive, comme illustré à la figure 2.
Ce couteau peut encore être un couteau 9 dont la zone jouxtant le tranchant 10 est arrondie, comme illustré à la figure 7A. Dans ce cas, le plan 15 de joint obtenu au niveau extérieur du réservoir 1 est conforme à la figure 7B.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, chaque couteau 9 entoure, à la manière d’une muraille continue, la cavité 7 de la matrice 6 associée. Cette muraille aurait pu être discontinue au niveau de l'un des couteaux sans sortir du cadre de l'invention.
Dans l’exemple représenté à la figure 2, chaque couteau 9 est disposé au niveau de la partie circonférentielle interne du bord 8 périphérique externe jouxtant la cavité 7 de la matrice 6. Il en résulte l’obtention d’un réservoir dépourvu de trottoir de soudure.
Dans l’exemple représenté à la figure 6, chaque couteau 9 est disposé à écartement de la partie circonférentielle interne du bord 8 périphérique externe jouxtant la cavité 7 de la matrice 6.
Le couteau 9, en l’occurrence, ici chaque couteau 9 est séparé de la partie circonférentielle externe du bord 8 périphérique externe de la matrice 6 par au moins un renfoncement 13 dudit bord 8 périphérique externe apte à former un logement de réception de la matière en excès des rebords 5 périphériques externes des coquilles 3, après écrasement de la matière et découpe par le ou les couteaux 9, comme expliqué ci-après.
Enfin, pour parfaire l’ensemble, la cavité 7 d’au moins l’une des matrices 6 est isolée de la partie circonférentielle externe du bord 8 périphérique externe de ladite matrice 6 par au moins un rebord 14 fixe ou mobile s’étendant en saillie dudit bord 8 périphérique externe, ce rebord 14 étant apte à former, par contact d’appui au moins partiel avec la matrices en regard ou un rebord 14 fixe ou mobile de la matrice 6 en regard, en position rapprochée desdites matrices 6, une barrière dite d’étanchéité de ladite cavité 7 avec l’extérieur.
Un exemple d’un rebord 14 fixe est illustré aux figures 10A et 10B, tandis qu’un rebord 14 mobile, chargé par ressort et rappelé en direction de la matrice en regard, est représenté en figure 11.
Dans ce mode de réalisation, chaque matrice ou seulement l’une des matrices peut être équipée d’un tel rebord. Dans le mode de réalisation des figures 10A et 10B, où le rebord 14 est fixe, ce rebord 14 vient, en position rapprochée des matrices 6, se positionner dans un logement en creux, ménagé dans le bord 8 périphérique externe de la matrice 6 en regard.
Pour permettre l’obtention d’un réservoir 1 à enceinte 2 fermée à partir de coquilles 3 et de l’outillage décrit ci-dessus, on procède comme suit : chaque coquille 3 est disposée dans une matrice creuse avec le couteau 9 de chaque matrice 6 équipé d’un tel couteau, apte à s’insérer dans la matière du rebord 5 périphérique externe de la coquille associée, ce rebord venant à recouvrement dudit couteau 9.
Le couteau 9 est logé dans la réservation 11, prévue à cet effet, de la partie du rebord 5 périphérique externe de la coquille 3 associée venant en appui sur ledit bord 8 périphérique externe équipé du couteau 9 de la matrice.
Les orifices 12 et 19 de communication des matrices et des coquilles sont disposés en concordance et sont raccordés à une source d'alimentation en fluide sous pression disposée à l'extérieur des matrices. Dans le cas où il est prévu plusieurs orifices 12 et 19 de communication, les orifices non raccordés à une source de fluide sous pression peuvent être obturés pour permettre une mise sous pression ultérieure de l'enceinte comme décrit ci-aprés.
Les matrices 6 et les coquilles 3 associées sont disposées en regard l’une de l’autre et écartées l’une de l’autre comme illustré à la figure 2.
Le procédé de fabrication comprend alors une étape de chauffage du rebord 5 périphérique externe et de la paroi latérale de délimitation du corps 4 creux jouxtant ledit rebord 5 périphérique externe de chaque coquille 3 en vue d’un ramollissement à l'état plastique et/ou visqueux de la matière plastique constitutive de chaque coquille 3 au niveau des zones chauffées.
Pour la mise en oeuvre de cette étape de chauffage, un outil 17 de chauffe est, par exemple, inséré entre les deux coquilles, comme illustré à la figure 2. Cet outil 17 de chauffe peut permettre un chauffage avec ou sans contact avec les parties à chauffer, selon sa conception et selon la matière des coquilles.
Ainsi, à titre d’exemple, le chauffage peut s’opérer à l’aide d’une lame chauffante, par rayonnement infrarouge, par projection de jet de gaz chaud ou par une combinaison de ces moyens, ou autre.
Lorsque le chauffage a permis un ramollissement à l'état plastique et/ou visqueux de la matière de synthèse constitutive de chaque coquille 3, l’outil 17 de chauffe est extrait de l’espace entre les deux coquilles 3 et les coquilles 3 et leurs matrices 6 associées sont rapprochées l’une de l’autre, comme illustré à la figure 3.
Au cours de ce rapprochement, les rebords 5 périphériques externes ramollis sont écrasés et le ou les couteaux découpent les rebords ramollis des coquilles 3. Cet écrasement et cette découpe génèrent la formation d’au moins un bourrelet 16, à l’intérieur de l’enceinte 2 du réservoir, au niveau du plan 15 de joint des coquilles, tandis qu’une autre partie de la matière constitutive des rebords 5 périphériques externes vient dans le logement formé par les renfoncements 13 en regard des bords 8 périphériques externes des matrices.
En position rapprochée des coquilles et matrices associées, un fluide sous pression est introduit à l’intérieur de l’enceinte 2 du réservoir 1, par les orifices 12 et 19 de communication des matrices et coquilles prévus à cet effet, ces orifices pouvant être raccordés à une source de fluide sous pression comme mentionné ci-dessus. Les orifices 12 et 19 non raccordés à une source de fluide sous pression et obturés peuvent ensuite être ouverts pour une mise à l'échappement calibrée du fluide contenu à l'intérieur de l'enceinte pour accélérer le refroidissement. Généralement, au cours de l’étape d’introduction d’un fluide sous pression à l’intérieur de l’enceinte du réservoir en vue d'une mise sous pression de ladite enceinte, le fluide est introduit à une pression comprise entre 0,1 et 50 bars et est choisi dans le groupe formé par l’air, les gaz neutres, tels que l'azote.
Le maintien de l’enceinte sous pression s’opère jusqu’à refroidissement de l’enceinte, à une température où les parties ramollies des coquilles permettent le démoulage. Cette durée de maintien sous pression peut être définie empiriquement pour une optimisation du temps du cycle. L’enceinte 2 du réservoir 1 est ensuite mise à l’échappement à l’aide, de préférence, des mêmes orifices que ceux ayant servi à la mise sous pression de l’enceinte. Après mise à l’échappement, les coquilles 3 et les matrices 6 associées sont écartées l’une de l’autre, et le réservoir formé par l’assemblage par soudure des coquilles est extrait des matrices pour obtenir un réservoir 1 conforme à la figure 4.
Une étape supplémentaire de détachement de la matière 18 du rebord 5 périphérique externe des coquilles 3 disposée au niveau de la zone d’assemblage des coquilles entre elles, à l’extérieur de l’enceinte 2 du réservoir 1, et raccordée à l’enceinte 2 par la zone de découpe desdits rebords 5 périphériques externes résultant de l’action du ou des couteaux 9 est prévue. Le réservoir 1 obtenu est alors conforme à la figure 5. Les orifices 19 de communication du réservoir 1 peuvent être obturés ou équipés par exemple d’une pipette de ventilation.
Des variations de la forme du profil externe du plan de joint de ladite enceinte, avec notamment la présence d’un trottoir de soudure, sont obtenues en fonction de la forme et de la disposition des couteaux, comme mentionné ci-dessus.
Il doit être noté que le réservoir décrit ci-dessus est un réservoir monocoque. L'invention s'applique de manière équivalente aux réservoirs multicoques, l'enceinte fermée formée par les deux coquilles à l'état assemblé pouvant alors former au moins l’une des coques dudit réservoir.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de fabrication d’un réservoir (1) à enceinte (2) dite fermée à partir au moins de deux coquilles (3) moulées par injection et/ou compression, lesdites coquilles (3) affectant chacune la forme d’un corps (4) creux équipé d’un rebord (5) périphérique externe, lesdites coquilles (3) étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord (5) périphérique externe pour former l’enceinte (2) fermée dudit réservoir (1), chaque coquille (3) étant disposée dans une matrice (6) creuse apte à épouser au moins une partie de la forme extérieure de la coquille (3) associée, caractérisé en ce que l’enceinte (2) du réservoir (1), formée par les deux coquilles (3) à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur rebord (5) périphérique externe, présentant au moins un orifice (19) de communication de l’enceinte (2) avec l’extérieur de l’enceinte (2), et au moins l’une des matrices (6) étant munie, au niveau de la zone d’appui du rebord (5) périphérique externe de la coquille (3) sur ladite matrice (6), d’un couteau (9) apte à s’insérer dans la matière du rebord (5) périphérique externe de la coquille (3) associée, ledit procédé comprend une étape de chauffage du rebord (5) périphérique externe et de la paroi latérale de délimitation du corps (4) creux jouxtant ledit rebord (5) périphérique externe de chaque coquille (3) en vue d’un ramollissement de la matière constitutive de chaque coquille (3) au niveau des zones chauffées, une étape de rapprochement des coquilles (3) et matrices (6) associées jusqu’à venue en contact du couteau (9) de l’une des matrices (6) avec l’autre matrice (6) ou un couteau (9) porté par l’autre matrice (6) en vue d'un écrasement et d’une découpe desdits rebords (5) périphériques externes, une étape d’introduction d’un fluide sous pression à l’intérieur de l’enceinte (2) du réservoir (1) formée en position rapprochée des coquilles (3), une étape de mise à l’échappement de ladite enceinte (2) dudit réservoir (1) et une étape d’écartement des matrices (6) en vue d’un démoulage du réservoir (1).
  2. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape supplémentaire de détachement de la matière (18) du rebord (5) périphérique externe des coquilles (3) disposée, au niveau de la zone d’assemblage des coquilles (3) entre elles, à l’extérieur de l’enceinte (2) du réservoir (1), et raccordée à l’enceinte (2) par la zone de découpe desdits rebords (5) périphériques externes résultant de l’action du ou des couteaux (9).
  3. 3. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape d’introduction d’un fluide sous pression à l’intérieur de l’enceinte du réservoir, en vue de la mise sous pression de ladite enceinte, le fluide est introduit à une pression comprise entre 0,1 et 50 bars et est choisi dans le groupe formé par l’air, les gaz neutres, tels que l'azote.
  4. 4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau (9) de chaque matrice (6) équipée d’un couteau (9) s’étend au moins partiellement à l’intérieur d’une réservation (11) ménagée dans l’épaisseur du rebord (5) périphérique externe de la coquille (3) associée à ladite matrice (6), à l’état positionné en appui du rebord (5) périphérique externe de la coquille (3) sur ladite matrice (6).
  5. 5. Outillage pour la mise en oeuvre d’un procédé conforme à l’une des revendications 1 à 4 en vue de la fabrication d’un réservoir (1) à enceinte (2) dite fermée à partir au moins de deux coquilles (3) moulées par injection et/ou compression, lesdites coquilles (3) affectant chacune la forme d’un corps (4) creux équipé d’un rebord (5) périphérique externe, lesdites coquilles (3) étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord (5) périphérique externe pour former l’enceinte (2) fermée dudit réservoir (1), cette enceinte (2) fermée présentant au moins un orifice (19) de communication de l’enceinte avec l’extérieur de l’enceinte (2), ledit outillage comprenant deux matrices (6) creuses, chaque matrice (6) se présentant sous forme d’une pièce en forme de cuvette dont la cavité (7) est bordée d’un bord (8) périphérique externe, lesdites matrices (6) étant aptes à épouser chacune au moins une partie de la forme extérieure de la coquille (3) associée, à l’état disposé de la coquille (3) associée dans ladite matrice (6) avec le rebord de la coquille (3) venant à recouvrement au moins partiel du bord (8) périphérique externe de la matrice (6). caractérisé en ce que le bord (8) périphérique externe d’au moins l’une des matrices (6) est équipé d’un couteau (9) apte à venir en contact d’appui avec le bord (8) périphérique externe ou avec un couteau (9) en regard de l’autre matrice (6) à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord (8) périphérique externe desdites matrices (6) et en ce que ledit outillage comprend, à l’état positionné en applique l’une contre l’autre par leur bord (8) périphérique externe desdites matrices (6), au moins un orifice (12) de communication de l’intérieur du volume délimité par lesdites matrices (6) avec l’extérieur.
  6. 6. Outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le couteau (9) d’au moins l’une des matrices (6) entoure à la manière d’une muraille continue ou discontinue la cavité (7) de la matrice (6).
  7. 7. Outillage selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le couteau d’au moins l’une des matrices (6) est séparé de la partie circonférentielle externe du bord (8) périphérique externe de la matrice (6) par au moins un renfoncement (13) dudit bord (8) périphérique externe apte à former un logement de réception de la matière en excès des rebords (5) périphériques externes des coquilles (3) après découpe par le ou les couteaux (9).
  8. 8. Outillage selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la cavité (7) d’au moins l’une des matrices (6) est isolée de la partie circonférentielle externe du bord (8) périphérique externe de ladite matrice (6) par au moins un rebord (14) fixe ou mobile s’étendant en saillie dudit bord (8) périphérique externe, ce rebord (14) étant apte à former, avec la matrice (6) en regard ou un rebord (14) fixe ou mobile de la matrice (6) en regard, en position rapprochée desdites matrices (6), une barrière de ladite cavité (7) avec l’extérieur.
  9. 9. Réservoir (1) à enceinte (2) dite fermée comprenant au moins deux coquilles (3) moulées par injection et/ou compression et assemblables par soudure au niveau de leur plan (15) de joint, caractérisé en ce que, à l’état soudé des deux coquilles (3), le réservoir (1) présente intérieurement, dans la zone du plan (15) de joint, un profil ondulé avec l'axe longitudinal de chaque onde se développant sensiblement parallèlement au plan (15) de joint à la manière d'un bourrelet (16) se développant sur le pourtour intérieur de l’enceinte (2).
  10. 10. Réservoir (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le réservoir (1) est dépourvu, à l’extérieur du réservoir, au niveau du plan (15) de joint, de trottoir ou rebord de soudure.
  11. 11. Réservoir (1 ) selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdites coquilles (3) affectent chacune, avant assemblage par soudure, la forme d’un corps (4) creux équipé d’un rebord (5) périphérique externe, lesdites coquilles (3) étant positionnables en applique l’une contre l’autre par leur rebord (5) périphérique externe pour former l’enceinte (2) fermée dudit réservoir (1), le réservoir (1) présentant, à l’état positionné des coquilles (3) en applique l’une contre l’autre par leur rebord (5) périphérique externe, au moins un orifice (19) de communication de l’enceinte (2) avec l’extérieur.
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