FR3049063A1 - Procede de mesure de la resistance d’un conducteur electrique constitue de plusieurs brins conducteurs - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de mesure de la résistance d'un conducteur électrique au moyen d'un dispositif comprenant un générateur de courant électrique, au moins une pince d'alimentation en courant, ainsi qu'un appareil de mesure de la résistance dudit conducteur électrique, ledit conducteur électrique comprenant, - une première et une deuxième extrémité, - au moins un brin conducteur interne et plusieurs brins conducteurs périphériques, ladite pince étant destinée à venir au contact des brins périphériques au niveau d'au moins la première extrémité, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i. une étape de conditionnement de la première extrémité du conducteur de manière à ce que tous les brins puissent être directement au contact avec ladite pince, ii. une étape de mise au contact de tous les brins du conducteur avec ladite pince, iii. étape d'application d'un courant électrique au niveau de la première extrémité par l'intermédiaire de la pince, de manière à ce que le courant alimente simultanément tous les brins de la première extrémité, iv. étape de mesure de la résistance électrique du conducteur au moyen de l'appareil de mesure.

Description

PROCÉDÉ DE MESURE DE LA RÉSI STANCE D’UN CONDUCTEUR ÉLECTRI QUE CONSTITUÉ DE PLUSI EURS BRI NS CONDUCTEURS L’invention concerne un procédé de mesure de la résistance d’un conducteur électrique constitué de plusieurs brins conducteurs. Généralement, les conducteurs électriques présentent une couche périphérique de brins, ainsi que des brins internes placés à l’intérieur de cette couche périphérique. Conventionnellement, ces brins peuvent par exemple être en aluminium ou en cuivre.

Les différents brins internes d’un tel conducteur sont agencés en plusieurs couches internes concentriques, les brins d’une couche étant directement au contact des brins de la couche adjacente. De cette manière, différents arrangements sont possibles selon le nombre de brins présents dans le conducteur électrique et selon le nombre de couches internes. Des exemples de conducteurs électriques conventionnels comprenant plusieurs brins sont présentés dans les figures 1a, 1b et 1c, qui sont des vues en coupe transversale de ces conducteurs. La figure 1a montre un conducteur électrique 1 comprenant sept brins conducteurs, dont un brin central 2 et six brins périphériques 4. La figure 1b montre un conducteur électrique 5 possédant quatorze brins conducteurs, dont quatre brins conducteurs centraux 6 et dix brins conducteurs périphériques 8. La figure 1c montre de conducteur électrique 9 comprenant 3 couches de brins conducteurs dont une première couche interne comprenant un brin conducteur central 10, une deuxième couche interne comprenant six brins conducteurs 12 arrangés autour du brin central 10, et une troisième couche comprenant douze brins conducteurs périphériques 14. Les brins 12 de la deuxième couche sont directement au contact du brin central 10 et des brins périphériques 14. Dans ces différents arrangements, les brins conducteurs sont nus et sont directement en contact les uns avec les autres. D’une manière générale, les conducteurs électriques doivent être conformes à certaines normes, en particulier au niveau de leur conductivité électrique. La conductivité électrique d’un conducteur caractérise l’aptitude de ce conducteur à laisser les charges électriques se déplacer librement et donc à permettre le passage d’un courant électrique. Pour rappel, la conductivité électrique s'exprime en (Ω.ιτι)1. La conductivité électrique d’un conducteur peut être déterminée par la mesure de sa résistance qui représente la propriété de ce conducteur à s’opposer au passage du courant électrique. Pour rappel, la résistance s'exprime en ohm (Ω).

La figure 2 est une vue schématique d’un dispositif de mesure conventionnellement utilisé pour mesurer la résistance d’un conducteur électrique comprenant plusieurs brins conducteurs. Le dispositif 20 de mesure comprend un générateur de courant 24 permettant de faire passer un courant électrique dans un conducteur électrique 22 grâce à des bornes 26a et 26b. Le conducteur électrique 22 comprend plusieurs brins conducteurs organisés en au moins une couche interne et une couche périphérique comme les conducteurs 1, 5 et 9. Les bornes 26a et 26b comprennent chacune une pince, 28a et 28b respectivement, permettant de maintenir ledit conducteur et d’assurer le passage du courant dans les brins au niveau de la couche périphérique du conducteur. En effet, ces pinces 28a et 28b viennent directement au contact des brins de la couche périphérique du conducteur, et puisque tous les brins dudit conducteur sont au contact les uns avec les autres, le courant finit par se transmettre aux brins centraux du conducteur. La mesure de la résistance du conducteur est réalisée entre les bornes 30a et 30b. Néanmoins, un inconvénient majeur de ce dispositif, est que le conducteur doit posséder une longueur importante, afin que le courant puisse circuler d’un brin à l’autre jusqu’à parvenir aux brins centraux et circuler ainsi de façon homogène dans ledit conducteur. A titre d’exemple, lorsque les brins conducteurs sont en cuivre, cette longueur peut atteindre au moins 2 m. Par ailleurs, cette longueur de conducteur est encore amplifiée, lorsque les brins conducteurs sont en aluminium, et atteindre 4 m. En effet, lorsque des brins en aluminium sont au contact de l’air, ils se recouvrent d’une couche d’alumine, qui ralentit la circulation du courant électrique entre les différents brins du conducteur et, dans le cas où le conducteur comprend plusieurs couches de brins, entre les brins de couches différentes. Il est donc nécessaire d’allonger encore le conducteur pour que le courant parvienne aux brins centraux, et circule de façon homogène dans tous les brins du conducteur. En raison de cette longueur importante de conducteur, il en résulte que les installations aptes à accueillir les dispositifs de mesure de la résistance électrique desdits conducteurs doivent être particulièrement volumineuses.

Un procédé de mesure de la résistance électrique d’un conducteur constitué de plusieurs brins selon l’invention, permet de mettre en œuvre un dispositif de mesure de ladite résistance, qui soit peu encombrant et rapide d’utilisation. L’invention a pour objet un procédé de mesure de la résistance d’un conducteur électrique au moyen d’un dispositif comprenant un générateur de courant électrique, au moins une pince d’alimentation en courant, ainsi qu’un appareil de mesure de la résistance dudit conducteur électrique, ledit conducteur électrique comprenant, - une première et une deuxième extrémité, - au moins un brin conducteur interne et plusieurs brins conducteurs périphériques, ladite pince étant destinée à venir au contact des brins périphériques au niveau d’au moins la première extrémité, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : i. une étape de conditionnement d’au moins la première extrémité du conducteur de manière à ce que tous les brins puissent être directement au contact avec ladite pince, ii. une étape de mise au contact de tous les brins du conducteur avec ladite pince, iii. une étape d’application d’un courant électrique au niveau de la première extrémité par l’intermédiaire de la pince, de manière à ce que le courant alimente simultanément tous les brins de la première extrémité, iv. une étape de mesure de la résistance électrique du conducteur au moyen de l’appareil de mesure. L’étape de conditionnement du procédé de l’invention permet à tous les brins du conducteur d’être au contact de la pince d’alimentation en courant simultanément. Ainsi, lors de l’étape d’application du courant, le courant est appliqué directement à tous les brins du conducteur, que ce soit les brins centraux ou les brins périphériques. Le courant circule donc de façon homogène dans tous les brins, dès l’application du courant. Selon le procédé de l’invention, il n’est donc pas nécessaire d’utiliser une grande longueur de conducteur pour assurer un courant électrique homogène dans tous les brins du conducteur afin d’effectuer la mesure de résistance électrique du conducteur comme c’est le cas dans les procédés de l’art antérieur. Le conditionnement du conducteur selon l’invention peut être réalisé sur tout type de conducteur et ce, quel que soit le nombre de brins constituant le conducteur et quel que soit le métal constituant les brins.

Selon une variante possible, l’étape de conditionnement du procédé de l’invention est réalisée également au niveau de la deuxième extrémité du conducteur. Ainsi, tous les brins de la première extrémité sont au contact d’une première pince, qui est la pince d’alimentation, et tous les brins de la deuxième extrémité sont au contact d’une deuxième pince.

Dans le procédé de l’invention, les brins du conducteur peuvent être organisés en couches concentriques.

Selon une variante possible, le procédé de mesure de l’invention comprend une étape préalable de découpe des brins conducteurs périphériques au niveau de la première extrémité du conducteur, de façon à faire émerger longitudinalement une zone d’extrémité de chaque brin interne.

Selon cette variante du procédé de l’invention, la longueur des brins conducteurs internes qui émergent des brins conducteurs périphériques va de 2 cm à 40 cm, et de préférence de 3 cm à 30 cm.

Selon un premier mode de réalisation du procédé de mesure de l’invention, l’étape de conditionnement i est une étape de repli des brins internes au niveau de leur zone d’extrémité émergeante, de façon à les amener directement au contact de la pince d’alimentation en courant.

Selon ce premier mode de réalisation, les brins internes qui émergent longitudinalement au niveau de la première extrémité du conducteur sont repliés sur eux-mêmes de façon à positionner les bouts des brins internes à proximité et en face des bouts des brins périphériques. De cette façon, les bouts des brins internes et les bouts des brins périphériques peuvent être placés simultanément au contact de la pince d’alimentation.

Selon ce premier mode de réalisation, l’étape de repli génère, au niveau de l’extrémité de chaque brin interne, un segment replié, la longueur dudit segment pouvant aller de 2 cm à 10 cm, et de préférence de 3 cm à 8 cm.

Selon un exemple de réalisation de ce premier mode, le conducteur utilisé peut comprendre quatre brins internes et dix brins périphériques et la longueur du segment replié va de 3 cm à 7 cm, et de préférence de 4,5 cm à 5,5 cm.

Selon un deuxième mode de réalisation du procédé de l’invention, l’étape de conditionnement i consiste à sectionner les brins internes de façon à ce que les brins internes aient la même longueur sur une même couche et des longueurs différentes d’une couche à l’autre, lesdits brins internes étant sectionnés de telle sorte que les brins d’une couche émergent longitudinalement des brins constituant la couche qui lui est placée directement autour.

Selon ce deuxième mode de réalisation, chaque couche émerge longitudinalement des brins constituant la couche qui lui est placée directement autour sur une longueur allant de 1 cm à 10 cm.

Selon ce deuxième mode de réalisation, la longueur de sectionnement des brins d’une couche est inférieure à la longueur de sectionnement d’une couche qui lui est placée directement autour.

Selon un exemple de réalisation de ce deuxième mode, le conducteur peut comprendre trente-sept brins internes répartis en quatre couches concentriques et vingt-quatre brins périphériques.

Selon une variante possible, le procédé de l’invention comprend une étape d’adaptation de la forme et/ou des dimensions de la pince pour qu’elle vienne directement ou indirectement au contact des brins périphériques et des zones émergentes des brins internes.

Le procédé de conditionnement de l’invention peut être utilisé pour tout type de brins conducteurs quel que soit le ou les matériau(x) qui le constitue(nt).

Les brins du conducteur dont on mesure la résistance électrique selon le procédé de l’invention peuvent être constitués de brins métalliques en cuivre ou en aluminium.

Selon un mode de réalisation préféré, les brins du conducteur sont en aluminium.

Le procédé de conditionnement de l’invention peut être utilisé pour des conducteurs électriques comprenant uniquement des brins conducteurs.

Selon une variante possible, le procédé de conditionnement de l’invention peut également être utilisé pour des conducteurs comprenant, en plus des brins conducteurs, des éléments non conducteurs qui augmentent la résistance de contact entre les couches de brins conducteurs. Ces éléments non conducteurs peuvent être, par exemple, des rubans d’étanchéité à l’eau. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description d’exemples non limitatifs de procédés de mesure de la résistance d’un conducteur électrique selon l’invention, faits en référence aux figures.

La figure 1a est une vue schématique en coupe transversale d’un conducteur électrique conventionnel comprenant 7 brins.

La figure 1b est une vue schématique en coupe transversale d’un conducteur électrique conventionnel comprenant 14 brins.

La figure 1c est une vue schématique en coupe transversale d’un conducteur électrique conventionnel comprenant 19 brins.

La figure 2 est une vue schématique d’un dispositif de l’art antérieur permettant de mesurer la résistance d’un conducteur électrique. - La figure 3 est un logigramme illustrant les principales étapes du procédé de l’invention. - La figure 4 est un logigramme illustrant les principales étapes du procédé selon un premier mode de réalisation. - La figure 5a est une vue schématique en perspective d’un conducteur après une étape préalable de découpe. - La figure 5b est une vue schématique en perspective d’un conducteur après une première phase de l’étape de conditionnement selon le premier mode de réalisation. - La figure 5c est une vue schématique en perspective du conducteur illustré à la figure 5b obtenu après l’étape de conditionnement. - Les figures 6a et 6b sont des vues schématiques en perspective du conducteur conditionné de la figure 5c durant une étape de mise au contact avec une pince d’alimentation.

La figure 7 est un logigramme illustrant les principales étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation.

La figure 8a est une vue schématique en perspective d’un conducteur conventionnel.

La figure 8b est une vue schématique en perspective du conducteur de la figure 8a après une étape préalable de découpe.

La figure 8c est une vue schématique en perspective du conducteur de la figure 8b après une étape de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation.

La figure 9a est une vue schématique en perspectives de bagues relai conductrices pour pince d’alimentation. - La figure 9b est une vue schématique en perspective des demi-bagues 80b, 82b, 84b et 86b mises en position dans une pince d’alimentation.

La figure 9c est une vue schématique en perspective d’un conducteur mis en place dans les demi-bagues elles-mêmes positionnées dans la pince d’alimentation.

La figure 9d est une vue schématique en perspective du conducteur conditionné de la figure 8c et mis en place dans les bagues 80, 82, 84 et 86.

La figure 9e est une vue schématique en perspective du conducteur conditionné de la figure 8c placé dans la pince d’alimentation par l’intermédiaire de bagues.

La figure 10a est une vue schématique en perspective du conducteur de la figure 1c après une étape de découpe.

La figure 10b est une vue schématique en perspective du conducteur de la figure 10a après une étape de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation.

La figure 11 est une vue schématique en perspective du conducteur conditionné de la figure 10b placé dans une pince d’alimentation.

Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.

Les figures 1a, 1b, 1c et 2 ont déjà été décrites.

Les figures 4, 5a-c et 6a-b se rapportent à un premier mode de réalisation d’un procédé de mesure selon l’invention.

Les figures 7, 8a-c et 9a-e se rapportent à un deuxième mode de réalisation d’un procédé de mesure selon l’invention.

Les figures 10a, 10b et 11 se rapportent à une variante du deuxième mode de réalisation d’un procédé de mesure selon l’invention.

En se référant à la figure 2, un procédé de mesure de la résistance d’un conducteur électrique selon l’invention est réalisé au moyen d’un dispositif 20 conventionnel de mesure de la résistance électrique. Ce dispositif comprend un générateur de courant 24, deux pinces d’alimentation 28a et 28b ainsi qu’un appareil 25 de mesure de la résistance du conducteur électrique. Le conducteur électrique est un conducteur conventionnel comme, par exemple, les conducteurs 1, 5, 9 ou 60. Le conducteur électrique utilisé possède une première extrémité destinée à être mise en place dans la pince d’alimentation 28a et une deuxième extrémité destinée à être mise en place dans la pince d’alimentation 28b. Lors du procédé de mesure, le courant est appliqué à une seule des deux pinces d’alimentation 28a ou 28b.

En se référant à la figure 3, un procédé de mesure de la résistance électrique d’un conducteur selon l’invention comprend : - une étape S1 de conditionnement de la première extrémité d’un conducteur 1, 5, 9 ou 60 ; cette étape permet de modifier la première extrémité du conducteur de façon à ce que tous les brins de ladite première extrémité puissent être mis en contact avec la pince d’alimentation 28a ; - une étape S2 de mise au contact de tous les brins de la première extrémité du conducteur avec la pince d’alimentation 28a ; - une étape S3 d’application d’un courant électrique au niveau de la première extrémité du conducteur par l’intermédiaire de la pince d’alimentation 28a, la deuxième extrémité étant au contact de la pince 28b ; la pince est au contact de tous les brins internes et périphériques du conducteur et le courant alimente donc simultanément tous les brins au niveau de la première extrémité du conducteur 1, 5, 9 ou 60 ; de cette manière, le courant évolue de façon homogène dans tous les brins du conducteur ; - une étape S4 de mesure de la résistance du conducteur électrique au moyen de l’appareil 25 de mesure de la résistance, entre les bornes 30a et 30b.

Selon le procédé de mesure de l’invention, le conducteur est conditionné de façon à ce que tous les brins internes et périphériques du conducteur, au niveau de la première extrémité du conducteur, soient au contact de la pince d’alimentation. Ainsi, le courant alimente simultanément tous les brins du conducteur et l’étape de mesure peut s’effectuer sur un conducteur de longueur réduite et, donc, en utilisant un dispositif de mesure de volume réduit.

Selon une variante non représentée, la deuxième extrémité du conducteur peut être conditionnée selon le même procédé que la première extrémité. De cette manière, le courant peut être injecté alternativement par la première extrémité et_par la deuxième extrémité permettant d’effectuer une mesure de la résistance du conducteur de qualité.

En se référant aux figures 5a, 8b et 10a, le procédé de mesure de l’invention comprend une étape préalable SP de découpe des brins conducteurs périphériques sur la première extrémité de façon à ce qu’au moins un brin interne soit découvert. Dans le cas où le conducteur comprend un seul brin interne, l’étape préalable SP de découpe constitue l’étape de conditionnement. Lorsque le conducteur comprend plusieurs brins internes, le conditionnement peut être réalisé en plusieurs phases selon deux modes de réalisation.

En se référant à la figure 4, selon un premier mode de réalisation le procédé de mesure de l’invention comprend une étape préalable SP, une étape S1a de conditionnement d’une première extrémité du conducteur comprenant quatre phases Pa1 à Pa4, une étape S2 de mise au contact de tous les brins de la première extrémité conditionnée avec une pince d’alimentation 50, une étape S3 d’application d’un courant électrique au niveau de la première extrémité du conducteur par l’intermédiaire de la pince d’alimentation 50 et une étape S4 de mesure de la résistance du conducteur.

Selon ce premier mode de réalisation, le conducteur 5 est utilisé.

En se référant à la figure 5a, l’étape préalable SP de découpe des dix brins 8 périphériques de la couche périphérique 7 à leur extrémité est réalisée afin de faire émerger longitudinalement les quatre brins conducteurs 6 internes sur un segment 42 de 20 cm environ.

Dans la présente invention, le terme « environ >> signifie que la longueur indiquée peut varier de plus ou moins 10%.

En se référant à la figure 5b, la phase Pa1 de l’étape S1a de conditionnement consiste à replier la première extrémité du brin interne 6a sur lui-même de façon à ce que le segment replié 44a soit parallèle à la partie émergeante non repliée du brin 6a et placé contre cette partie émergeante non repliée.

En se référant à la figure 5c, les phases Pa2, Pa3 et Pa4 de l’étape de conditionnement S1a consistent à replier respectivement la première extrémité de chaque brin 6b, 6c et 6d de façon à ce que les segments repliés 44b, 44c et 44d soient parallèles à la partie émergeante non repliée de chaque brin 6b, 6c et 6d et placées contre cette partie émergeante non repliée. Le segment replié 44c du brin 6c n’est pas visible sur cette figure.

Une fois les quatre phases Pa1 à Pa4 de l’étape S1a de conditionnement réalisées, les bouts 46a, 46b, 46c et 46d des brins internes 6a, 6b, 6c et 6d respectivement viennent à proximité des bouts 48 des brins périphériques 8. Le terme « à proximité » signifie que les bouts 46a-d et 48 sont suffisamment proches pour être placés simultanément dans la pince 50 d’alimentation. Ainsi, tous les brins du conducteur 5 pourront être alimentés en courant simultanément. Les segments repliés 44a-d ont une longueur de 10 cm environ.

En se référant aux figures 6a et 6b, l’étape S2 de mise au contact de l’extrémité conditionnée 52 du conducteur 5 avec la pince 50 d’alimentation est alors réalisée. La pince 50 d’alimentation comprend une première partie 50a et une deuxième partie 50b. Sur la figure 6a, les deux parties 50a et 50b de la pince d’alimentation 50 sont éloignées l’une de l’autre et la pince 50 d’alimentation est en position ouverte. L’extrémité conditionnée 52 du conducteur comprenant les segments repliés 44a-d des brins centraux 6a-d respectivement et les extrémités des brins périphériques 8, est placée entre les deux parties 50a et 50b de la pince 50 d’alimentation. La pince 50 d’alimentation est refermée en rapprochant les deux parties 50a et 50b afin qu’elles viennent au contact des brins centraux 6 et des brins périphériques 8 simultanément. L’étape S3 est ensuite réalisée en utilisant un dispositif de mesure de l’art antérieur comme celui représenté à la figure 2 dans lequel la pince d’alimentation 28a est remplacée par la pince d’alimentation 50. Cette étape consiste à appliquer un courant électrique au niveau de l’extrémité conditionnée 52 du conducteur grâce à la pince d’alimentation 50 placée au contact de la borne 26a. La deuxième extrémité du conducteur est positionnée dans la pince 28b qui est au contact de la borne 26b. Tous les brins internes 6 et tous les brins périphériques 8 étant au contact de la pince d’alimentation 50, le courant alimente simultanément tous les brins de l’extrémité 52 du conducteur 5. Ainsi, le courant circule de façon homogène dans tous les brins du conducteur dès l’application du courant. L’étape S4 de mesure de la résistance du conducteur 5 est alors réalisée au moyen d’un appareil de mesure de résistance de l’art antérieur comme, par exemple, l’appareil 25 représenté à la figure 2.

Selon une variante non représentée, la deuxième extrémité du conducteur 5 est conditionnée comme la première extrémité 52 et tous les brins de la deuxième extrémité sont ainsi au contact de la deuxième pince lors du procédé de mesure.

Selon cette variante, le courant est appliqué alternativement à la première puis à la deuxième extrémité du conducteur, la résistance du conducteur étant mesuré à chaque fois que l’on injecte du courant à une extrémité. De cette manière, la valeur obtenue de la résistance du conducteur est une moyenne des différentes mesures effectuées.

Au moins une extrémité du conducteur ayant été conditionnée lors des étapes SP et S1a, la mesure de résistance électrique est réalisée sur une longueur de conducteur réduite par rapport à la longueur nécessaire pour mesurer la résistance d’un conducteur selon les procédés de mesure de l’art antérieur.

Le premier mode de réalisation a été décrit pour un conducteur 5 comprenant quatre brins internes 6 et dix brins périphériques 8. Cependant, ce mode de réalisation n’est pas limité à ce type de conducteur et il peut être appliqué à tout type de conducteur possédant des brins périphériques et au moins un brin interne. Il est à noter que l’étape de conditionnement des brins internes, consistant au pliage des brins internes selon ce premier mode de réalisation, comprend autant de phases qu’il y a de brins internes.

Selon un deuxième mode de réalisation du procédé de mesure de l’invention, le conducteur 60 représenté à la figure 8a est utilisé.

En se référant à la figure 7, le procédé de mesure de l’invention, selon le deuxième mode de réalisation, comprend une étape préalable SP, une étape S1b de conditionnement d’une première extrémité du conducteur comprenant trois phases Pb1 à Pb3, une étape S2 de mise en contact de tous les brins de la première extrémité conditionnée avec une pince d’alimentation, une étape S3 d’application d’un courant électrique au niveau de la première extrémité du conducteur par l’intermédiaire d’une pince d’alimentation et une étape S4 de mesure de la résistance du conducteur.

En se référant à la figure 8a, le conducteur 60 utilisé dans ce deuxième mode de réalisation comprend 61 brins dont 1 brin central 60’, une première couche 61 composée de 6 brins internes 61’, une deuxième couche 62 composée de 12 brins internes 62’, une troisième couche 63 composée de 18 brins internes 63’, une quatrième couche 70 qui est la couche périphérique et qui est composée de 24 brins périphériques 70’.

En se référant à la figure 8b, l’étape préalable SP de découpe des brins périphériques à leur extrémité est réalisée afin de faire émerger longitudinalement l’ensemble des brins internes 60’, 61’, 62’ et 63’ sur une portion 65 de 17 cm environ.

En se référant à la figure 8c, l’étape de conditionnement S1b comprend trois phases Pb1, Pb2 et Pb3.

La première phase Pb1 de l’étape de conditionnement S1b consiste à découper les brins internes 63’ de la couche 63 de façon à faire émerger longitudinalement l’ensemble des brins internes 60’, 61’ et 62’ des couches 60, 61 et 62 respectivement. La découpe est réalisée sur une portion de 14 cm environ.

La deuxième phase Pb2 de l’étape de conditionnement S1b consiste à découper les brins internes 62’ de la couche 62 de façon à faire émerger longitudinalement l’ensemble des brins internes 60’ et 61’ des couches 60 et 61 respectivement. La découpe est réalisée sur une portion de 11 cm environ.

La troisième phase Pb3 de l’étape de conditionnement S1b consiste à découper les brins internes 61’ de la couche 61 de façons à faire émerger longitudinalement le brin interne 60’. La découpe est réalisée sur une portion de 8 cm environ.

Une fois les trois phases Pb1 à Pb3 réalisées, l’extrémité conditionnée 67 du conducteur 60 est obtenue.

En se référant aux figures 9a et 9b, des bagues relai conductrices 80, 82, 84 et 86 pour pince d’alimentation sont utilisées afin de permettre le contact entre une pince d’alimentation 100 et les brins de la première extrémité conditionnée 67 du conducteur 60. Ces bagues sont formées chacune de deux demi-bagues, les deux demi-bagues étant complémentaires et destinées à former un canal interne pouvant recevoir la première extrémité conditionnée 67 du conducteur 60. La bague 80 est formée par les demi-bagues 80a et 80b qui définissent un canal interne délimité par les parois incurvées 90a et 90b et pouvant accueillir la couche périphérique 70 du conducteur 60. La bague 82 est formée par les demi-bagues 82a et 82b qui définissent un canal interne délimité par les parois incurvées 92a et 92b et pouvant accueillir la troisième couche interne 63 du conducteur 60. La bague 84 est formée par les demi-bagues 84a et 84b qui définissent un canal interne délimité par les parois incurvées 94a et 94b et pouvant accueillir la deuxième couche interne 62 du conducteur 60. La bague 86 est formée par les demi-bagues 86a et 86b qui définissent un canal interne délimité par les parois incurvées 96a et 96b et pouvant accueillir la première couche interne 61 du conducteur 60. Le brin interne émergeant 60’ est replié et inséré dans un orifice 96c de la demi-bague 86a. Les parois incurvées de chaque demi-bague ainsi que l’orifice 96c permettent le contact physique avec les brins de chaque couche de l’extrémité conditionnée 67 du conducteur. Pour cela, le canal interne de chaque bague possède un diamètre différent et adapté au diamètre de chaque couche du conducteur 60.

La figure 9b représente une vue en perspective de demi-bagues 80b, 82b, 84b et 86b mises en place dans la partie 100b de la pince d’alimentation 100. Chaque demi-bague possède une portion dite extérieure en forme de triangle complémentaire de la partie 102b de la pince d’alimentation. Ainsi, les bagues relai 80, 82, 84 et 86 permettent de transmettre le courant de la pince d’alimentation à tous les brins du conducteur.

En se référant à la figure 9c, une première phase de l’étape S2 consiste à mettre en contact tous les brins de l’extrémité conditionnée 67 du conducteur 60 avec les demi-bagues 86b, 84b, 82b et 80b, elles-mêmes mises au contact de la partie 102b de la pince d’alimentation 100b. Chaque couche est ainsi au contact de la pince d’alimentation par l’intermédiaire d’une demi-bague. Dans cette figure, la couche périphérique 70 est positionnée dans la demi-bague 80b, la troisième couche interne 63 est positionnée dans la demi-bague 82b, la deuxième couche interne 62 est positionnée dans la demi-bague 84b et la première couche interne 61 est positionnée dans la demi-bague 86b. Le brin central 60’ n’est au contact d’aucune bague à cette étape.

En se référant à la figure 9d, une deuxième phase de l’étape S2 consiste à mettre au contact tous les brins de l’extrémité conditionnée 67 du conducteur 60 avec les demi-bagues 80a, 82a, 84a et 86a. Cette étape consiste à placer les demi-bagues 80a, 82a, 84a et 86a respectivement sur les couches 70, 63, 62, et 61 du conducteur 60.

En se référant à la figure 9e, une troisième phase de l’étape S2 consiste à placer la partie 102a de la pince 100 d’alimentation au contact des demi-bagues 80a, 82a, 84a et 86a.

Le brin conducteur 60’ n’est au contact d’aucune bague dans les figures 9d et 9e. Avantageusement, l’extrémité du brin conducteur 60’ est repliée et cette extrémité repliée est insérée dans l’orifice 96c de la demi-bague 86a.

Ainsi, par l’intermédiaire des bagues relai conductrices 80, 82, 84 et 86, tous les brins internes et périphériques du conducteur 60 sont en contact avec la pince 100 d’alimentation. L’étape S3 est ensuite réalisée en utilisant un dispositif de mesure de l’art antérieur comme celui représenté à la figure 2, dans lequel la pince d’alimentation 28a est remplacée par la pince d’alimentation 100a. Cette étape consiste à appliquer un courant électrique au niveau de l’extrémité conditionnée 67 du conducteur 60 grâce à la pince d’alimentation 100 placée au contact de la borne 26a. La deuxième extrémité du conducteur est positionnée dans la pince 28b qui est au contact de la borne 26b. Le courant électrique est appliqué au niveau de l’extrémité conditionnée 67 du conducteur. Tous les brins internes 60’, 61’, 62’ et 63’ ainsi que tous les brins périphériques 70’ étant au contact de la pince d’alimentation 100, le courant alimente simultanément tous les brins de l’extrémité 67 du conducteur 60. Ainsi, le courant circule de façon homogène dans tout le conducteur dès l’application du courant. L’étape S4 de mesure de la résistance du conducteur 60 est alors réalisée au moyen d’un appareil de mesure de résistance de l’art antérieur comme, par exemple, l’appareil 25 représenté à la figure 2.

Selon une variante non représentée, la deuxième extrémité du conducteur 60 est conditionnée comme la première extrémité 67 et tous les brins de la deuxième extrémité sont ainsi au contact d’une deuxième pince 100b non représentée, lors du procédé de mesure.

Le courant est alors appliqué alternativement à la première puis à la deuxième extrémité du conducteur, la résistance du conducteur étant mesuré à chaque fois que l’on injecte du courant à l’une des extrémités. De cette manière, la valeur obtenue de la résistance du conducteur est une moyenne des différentes mesures effectuées.

Le deuxième mode de réalisation a été décrit pour un conducteur 60 comprenant trente-sept brins internes 60’, 61’, 62’ et 63’ et vingt-quatre brins périphériques 70’ et pour un conducteur 9 comprenant sept brins internes 10 et douze brins périphériques 14. Cependant, ce mode de réalisation n’est pas limité à ce type de conducteurs et il peut être appliqué à tout type de conducteur possédant des brins périphériques et au moins un brin interne. Il est à noter que l’étape de conditionnement des brins internes, consistant à découper chaque couche de brin interne selon ce deuxième mode de réalisation, comprend autant de phases qu’il y a de couches de brins internes. Par ailleurs, selon ce deuxième mode de réalisation, l’étape préalable de découpe de la couche périphérique est réalisée sur une longueur dépendant du nombre de couches internes. Cette longueur est environ égale à la longueur minimale de découpe de chaque couche interne multipliée par le nombre de couches internes.

Au moins une extrémité du conducteur ayant été conditionnée lors des phases Pb1, Pb2 et Pb3 de l’étape de conditionnement S1b, la mesure de résistance est réalisée sur une longueur de conducteur réduite par rapport à la longueur nécessaire pour mesurer la résistance d’un conducteur selon les procédés de mesure de l’art antérieur.

Selon une variante du deuxième mode de réalisation, le conducteur 9 illustré à la figure 1c est utilisé.

En se référant à la figure 10a, une étape préalable de découpe a été réalisée à une extrémité 110 du conducteur 9. Lors de cette étape préalable, les brins 14 de la couche périphérique 14’ ont été découpés sur une longueur de 12 cm environ, de façon à faire émerger longitudinalement les brins internes 12 et 10.

En se référant à la figure 10b, une étape de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation de l’invention a été réalisée. Lors de cette étape, les brins 12 de la couche interne 12’ ont été découpés sur une longueur de 8 cm environ, de façon à faire émerger longitudinalement le brin interne 10.

En se référant à la figure 11, l’extrémité conditionnée 110 du conducteur 9 est placée dans la pince d’alimentation 120a qui comprend trois pinces secondaires 122, 124 et 126. Chacune des pinces secondaires 122, 124 et 126 comprend une première partie 122a, 124a et 126a respectivement et une deuxième partie 122b, 124b et 126b respectivement. L’extrémité conditionnée 110 du conducteur 9 est placée entre les pinces 122, 124 et 126 en position ouverte, la position ouverte correspondant à la position dans laquelle la première et la deuxième parties de chaque pince secondaire sont éloignées l’une de l’autre. Ainsi, le brin interne 10 est placée entre la première partie 122a et la deuxième partie 122b de la pince secondaire 122, la couche interne 12’ comprenant les brins 12 est placée entre la première partie 124a et la deuxième partie 124b de la pince secondaire 124 et la couche périphérique 14’ comprenant les brins 14 est placée entre la première partie 126a et la deuxième partie 126b de la pince secondaire 126.

Une étape S2 de mise au contact (non représentée) de l’extrémité 110 du conducteur 9 avec la pince 120 est ensuite réalisée. Dans cette étape, la première partie 122a, 124a et 126a et la deuxième partie 122b, 124b et 126b de chaque pince secondaire 122, 124 et 126 respectivement sont rapprochées afin d’être au contact respectivement du brin central 10, des brins internes 12 de la couche interne 12’ et des brins périphériques 14 de la couche périphérique 14’. L’étape S3 est ensuite réalisée en utilisant un dispositif de mesure analogue à celui représenté à la figure 2, dans lequel la pince d’alimentation 28a est remplacée par la pince d’alimentation 120a. Cette étape consiste à appliquer un courant électrique au niveau de l’extrémité conditionnée 110 du conducteur 9 grâce à la pince d’alimentation 120a placée au contact de la borne 26a. La deuxième extrémité du conducteur est positionnée dans la pince 28b qui est au contact de la borne 26b. Le courant électrique est appliqué au niveau de l’extrémité conditionnée 110 du conducteur 9. Tous les brins internes 10 et 12 ainsi que tous les brins périphériques 14 étant au contact de la pince d’alimentation 120a, le courant alimente simultanément tous les brins de l’extrémité 110 du conducteur 9. Ainsi, le courant circule de façon homogène dans tout le conducteur dès l’application du courant. L’étape S4 de mesure de la résistance du conducteur 9 est alors réalisée au moyen d’un appareil de mesure de résistance traditionnellement utilisé comme, par exemple, l’appareil 25 représenté à la figure 2 dans lequel la pince d’alimentation a été remplacée par la pince 120a.

Selon une variante non représentée, la deuxième extrémité du conducteur 9 peut être conditionnée comme la première extrémité 110 et tous les brins de la deuxième extrémité sont ainsi au contact d’une deuxième pince 120b non représentée, lors du procédé de mesure.

Selon cette variante, le courant peut être appliqué alternativement à la première puis à la deuxième extrémité du conducteur, la résistance du conducteur étant mesuré à chaque fois. Selon cette variante, la valeur obtenue de la résistance du conducteur est une moyenne des différentes mesures effectuées.

La variante du deuxième mode de réalisation a été décrite pour un conducteur 60 comprenant trente-sept brins internes 60’, 61’, 62’ et 63’ et vingt-quatre brins périphériques 70’ et pour un conducteur 9 comprenant sept brins internes 10 et 12 et douze brins périphériques 14. Cependant, ce mode de réalisation n’est pas limité à ce type de conducteurs et il peut être appliqué à tout type de conducteur possédant des brins périphériques et au moins un brin interne.

La forme de la pince d’alimentation utilisée dépend du mode de réalisation. En effet, la même pince d’alimentation ne peut pas être utilisée pour les deux modes de réalisation. La pince utilisée dans le deuxième mode de réalisation a été modifiée, par rapport à celle utilisée dans le premier mode de réalisation, afin de pouvoir accueillir les bagues relais conductrices nécessaires pour transmettre le courant de la pince d’alimentation aux brins du conducteur.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé de mesure de la résistance d’un conducteur électrique (5, 9, 60) au moyen d’un dispositif (20) comprenant un générateur (24) de courant électrique, au moins une pince d’alimentation (28, 50, 100, 120) en courant, ainsi qu’un appareil de mesure (25) de la résistance dudit conducteur électrique (5, 60, 9), ledit conducteur électrique (5, 9, 60) comprenant, - une première (52, 67, 1 10) et une deuxième extrémité, - au moins un brin conducteur interne (6 ; 60’, 61’, 62’, 63’ ; 10, 12) et plusieurs brins conducteurs périphériques (8, 70’, 14), ladite pince (28, 50, 100, 120) étant destinée à venir au contact des brins périphériques (8, 70’, 14) au niveau d’au moins la première extrémité (52, 67, 1 10), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : i. une étape (S1) de conditionnement d’au moins la première extrémité (52, 67, 1 10) du conducteur (5, 60, 9) de manière à ce que tous les brins puissent être directement au contact avec ladite pince (28, 50, 100, 120), ii. une étape (S2) de mise au contact de tous les brins (6, 8 ; 60’, 61’, 62’, 63’, 70’ ; 10, 12, 14) du conducteur avec ladite pince (28, 50, 100, 120), iii. une étape (S3) d’application d’un courant électrique au niveau de la première extrémité (52, 67, 1 10) par l’intermédiaire de la pince (28, 50, 100, 120), de manière à ce que le courant alimente simultanément tous les brins de la première extrémité, iv. une étape (S4) de mesure de la résistance électrique du conducteur (5, 60, 9) au moyen de l’appareil de mesure (25).
2. 2. Procédé de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins (6, 8 ; 60’, 61’, 62’, 63’, 70’ ; 10, 12, 14) sont organisés en couches concentriques.
3. 3. Procédé de mesure selon les revendications 1ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable (SP) de découpe des brins conducteurs périphériques (8, 70, 14), au niveau de la première extrémité (52, 67, 110) du conducteur (5, 60, 9), de façon à faire émerger longitudinalement une zone d’extrémité de chaque brin interne (6, 63’, 12).
4. 4. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de conditionnement i (S1a) est une étape de repli des brins internes (6) au niveau de leur zone d’extrémité émergeante (42), de façon à les amener directement au contact de la pince (50) d’alimentation.
5. 5. Procédé de mesure selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape de repli génère, au niveau de l’extrémité de chaque brin interne (6a, 6b, 6c, 6d), un segment replié (44a, 44b, 44c, 44d), et en ce que la longueur dudit segment va de 2 cm à 10 cm.
6. 6. Procédé de mesure selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l’étape de conditionnement i (S1b) consiste à sectionner les brins internes (63’, 62’, 61’) de façon à ce que les brins internes aient la même longueur sur une même couche et des longueurs différentes d’une couche à l’autre, lesdits brins internes étant sectionnés de telle sorte que les brins d’une couche émergent longitudinalement des brins constituant la couche qui lui est placée directement autour.
7. 7. Procédé de mesure selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque couche émerge longitudinalement des brins constituant la couche qui lui est placée directement autour sur une longueur allant de 1 cm à 10 cm.
8. 8. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’adaptation de la forme et/ou des dimensions de la pince pour qu’elle vienne directement ou indirectement au contact des brins périphériques et des zones émergentes des brins internes.
9. 9. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les brins conducteurs (6, 8 ; 60’, 61’, 62’, 63’, 70’ ; 10, 12, 14) sont en aluminium.
10. 10. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conducteur (5) comprend quatre brins internes (6) et dix brins périphériques (8).
11. 11 .Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1,2,6 ou 7, caractérisé en ce que le conducteur (60) comprend trente-sept brins internes (63’, 62’, 61’, 60’) répartis en quatre couches concentriques (63, 62, 61, 60) et vingt-quatre brins périphériques (70’).
12. 12.Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1, 2, 6 ou 7, caractérisé en ce que le conducteur (9) comprend sept brins internes (10, 12) répartis en deux couches concentriques (10’, 12’) et douze brins périphériques (14).