FR3046954A1 - Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface - Google Patents

Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface Download PDF

Info

Publication number
FR3046954A1
FR3046954A1 FR1650577A FR1650577A FR3046954A1 FR 3046954 A1 FR3046954 A1 FR 3046954A1 FR 1650577 A FR1650577 A FR 1650577A FR 1650577 A FR1650577 A FR 1650577A FR 3046954 A1 FR3046954 A1 FR 3046954A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
filling
composition
masking
weight
composition according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1650577A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3046954B1 (fr
Inventor
Jean-Marc Freneau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G S D I
Original Assignee
G S D I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G S D I filed Critical G S D I
Priority to FR1650577A priority Critical patent/FR3046954B1/fr
Publication of FR3046954A1 publication Critical patent/FR3046954A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3046954B1 publication Critical patent/FR3046954B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C03C17/322—Polyurethanes or polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B05D2203/35—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/005—Repairing damaged coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procédé de comblage ou de masquage d'au moins un défaut d'aspect sur une surface comprenant l'application en couche mince d'une composition photodurcissable et la pose d'un film transparent sur la surface comprenant la zone à combler ou à masquer.

Description

PROCEDE DE COMBLAGE OU DE MASQUAGE D'UNE RAYURE SUR UNE SURFACE
La présente invention concerne un procédé de comblage ou de masquage d'un défaut d'aspect sur une surface, notamment une surface transparente, une composition apte à combler ou à masquer une rayure sur une surface, ainsi que les matériaux traités selon le procédé et/ou la composition selon l'invention.
Il existe différentes techniques pour combler les gravures/rayures/griffures et autres tags acides et l'on peut citer notamment : le surfaçage à l'aide d'un abrasif, l'application d'un film protecteur ou l'application d'un vernis pour comblage d'impacts ou de lustrage des oculaires de phares.
Le surfaçage à l'aide d'un abrasif permet de mécaniser des opérations d’ébavurage ou de polissage tout en apportant un traitement à la fois très uniforme et surtout constant, même sur des séries de pièces très importantes. L'inconvénient majeur de cette technique est l'amincissement de la surface présentant les gravures/rayures/griffures et autres tags acides rendant ainsi les surfaces sensibles au cours du temps, en particulier lorsque lesdits défauts sont profonds, notamment en termes de résistance aux chocs. Par ailleurs, le surfaçage de surfaces transparentes, engendre des déformations optiques et entraîne la formation de poussières ce qui limite son application.
Les films protecteurs applicables sont, par exemple, des films du type MACtac® impliqués dans la protection de multiples surfaces telles que les vitrages, les surfaces laquées, les carrosseries ou les surfaces médicales. Ces films sont dotés d'un adhésif sensible à la pression, pouvant partiellement migrer et combler les gravures/rayures/griffures et autres tags acides présents sur les surfaces. Ces films sont développés pour offrir une protection ultérieure des surfaces protégées et le comblage obtenu reste faible. On peut citer à titre d'exemples les films polyester de protection des vitrages suivants : MACtac SAG100, Avery Dennison Glass Protection 7140, 3M Scotchgard 8991, Hexis AG800, MACbak 7004, CrystalProtect 150 et CrystalProtect 150 NCS.
Parmi les vernis utilisés pour combler les impacts ou pour lustrer les oculaires de phares on peut citer par exemple ceux des sociétés Carglass, Photon & Polymers, le Delo-photobond (colle acrylate UV) de Syneo, la résine de réparation d'impact Blue Star, le vernis polyester 923-45 de Glasurit, ou les vernis UV tri-composants UV de Celliose Coatings. Les vernis Photon & Polymers mettent en œuvre des nano-composites à gradient de stratification contrôlé par voie photonique sous forme de vernis pour permettre la protection des surfaces vitrées et des optiques.
La demande internationale WO0134373 décrit un dispositif et une méthode de comblage d'un défaut dans une surface par injection d'un liquide, ladite méthode consistant à : - former un espace de réparation adjacent au défaut, cet espace possédant une région annulaire périphérique, - appliquer un vide partiel à ladite région annulaire, - appliquer un vide amélioré à l'espace de réparation, - introduire le matériau de réparation liquide au sein de l'espace de réparation, - retirer le vide appliqué à l'espace de réparation, auquel une pression est ensuite appliquée, - retirer le vide partiel de la région annulaire et dépressuriser l'espace de réparation, - traiter le matériau de réparation liquide jusqu'à ce qu'il durcisse, et - lisser la surface réparée.
Ce procédé a pour inconvénients majeurs de ne pouvoir être mis en œuvre qu'à l'aide d'un dispositif spécifique et complexe et de ne pouvoir s'appliquer que sur un nombre limité de supports. De plus, sur des surfaces transparentes, comme des vitres, les éclats en bordure des dégradations et les surépaisseurs de vernis engendrent des dômes et des déformations visuelles.
Les films et les vernis actuellement utilisés pour le comblage ou le masquage des rayures ne présentent pas la même adhésion sur tous les supports. En outre les procédés créent des déformations optiques résiduelles, sont insuffisants pour combler les rayures profondes, n'offrent pas de protection post opératoire face aux nouveaux risques de dégradation et/ou présentent de fortes contraintes de mise en œuvre in situ.
Pour toutes ces raisons, il existe donc un besoin de disposer de compositions particulières qui peuvent être mises en œuvre dans un procédé simple, rapide et non contraignant permettant le comblage ou le masquage de rayures à la surface d'un matériau.
La présente invention concerne donc un procédé de comblage ou de masquage d'au moins un défaut d'aspect sur une surface comprenant les étapes suivantes : (i) la préparation de la surface du matériau à traiter ; (ii) l'application en couche mince d'une composition photodurcissable comprenant : - un ou plusieurs oligomère(s), - un mélange de monomères, - un agent de durcissement permettant de combattre l'inhibition de l'oxygène, et - un agent photo-initiateur actif dans la gamme des UV A ; (iii) l'étalement de ladite composition à l'intérieur de l'au moins une rayure et à la surface du matériau à traiter ; (iv) le séchage de ladite composition à l'aide d'une source d'UV de faible intensité ; (v) la pose d'un film transparent rendu adhésif d'une épaisseur comprise entre 30pm et 300pm sur la surface comprenant la zone à combler ou à masquer.
Conformément à l'invention, on entend par « défaut d'aspect » sur une surface tout défaut de surface pouvant provenir: - soit d'un traitement mécanique au moyen d'un objet pouvant être saillant, acéré, coupant, incisif et plus généralement d'un objet dont la dureté est supérieure à celle de la surface concernée. Ledit objet pouvant être par exemple une lame de couteau, de ciseaux ou de rasoir, une clé, un gravillon, un éclat de céramique, un diamant ou une pointe de tungstène dans le cas de rayures sur verre minéral ; - soit d'un traitement chimique au moyen d'une composition abrasive, corrosive, corrodante, érosive, décapante, polissante, ... On peut citer à titre d'exemple l'acide fluorhydrique sur du verre minéral ou des composés acides ou chlorés sur du verre organique, ou de la soude. A titre d'exemple de défaut d'aspect on peut citer les rayures, les éraflures, les griffes, les sillons, les brèches, les fentes, les entailles, les rainures, les griffures, ces termes pouvant être considérés comme équivalents, ainsi que les tags ou dépolissages acides ces termes pouvant être considérés comme équivalents.
Dans la présente invention, on entend par « oligomère » un composé consistant en quelques unités monomériques, à l'inverse des polymères qui consistent, en théorie, en un nombre illimité d'unités monomériques. Les dimères, trimères et tétramères sont des oligomères possédant respectivement deux, trois ou quatre monomères. On peut citer à titre d'exemple d'oligomères les dérivés d'acrylate, notamment les résines de type acryliques, les époxy-acrylates, les silicone-acrylates ou les polyuréthane-acrylates à caractère aliphatique ou aromatique. On entend par « monomère » une molécule capable de lier chimiquement d'autres molécules pour former un polymère. On peut citer à titre d'exemple les monomères porteurs de fonctions acrylate, notamment ceux ayant 1, 2, 3, 4 ou 5 fonctions acrylate.
Conformément à l'invention, un « agent de durcissement » ou « agent durcisseur » est un composé capable de polymériser des monomères pour former des chaînes polymères. L'agent de durcissement peut également être capable de réticuler des chaînes polymères. L’agent de durcissement selon l’invention peut être notamment un agent de durcissement dit « catalyseur », un agent de durcissement co-réactif (par exemple les polyamines aliphatiques, les amines aliphatiques, les amines aromatiques, les anhydrides d'acide), ou tout autre composé capable de polymériser des monomères ou de réticuler des chaînes polymères connu de l'homme du métier.
Conformément à l'invention, un « agent photo-initiateur » est une substance pouvant produire des espèces radicalaires en présence de lumière, en particulier de lumière ultraviolette, et promouvant des réactions radicalaires qui permettent que les monomères soient instantanément pontés entre eux formant un polymère solide.
Ainsi le photo-initiateur initie la polymérisation du matériau sous l'effet de la lumière. Les photo-initiateurs utilisables dont bien connus de l'homme du métier. Ainsi on peut citer à titre d'exemple l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine, l'oxyde de monoacylphosphine et l’isopropylthioxanthone.
Dans le cadre de l'invention, on entend par « comblage » ou « masquage » respectivement le fait de combler une rayure ou de masquer un tag acide par un matériau obtenu par la polymérisation de monomères présents dans une composition, notamment une composition en présence d'agents de durcissement et photo-initiateur. Le durcissement inclut également la réticulation des chaînes polymères.
De préférence, le matériau permettant le comblage ou le masquage, appelé aussi matériau de comblage ou de masquage est invisible et très fin et ne modifie pas l'aspect de la surface sur laquelle il est réalisé. Selon un autre mode de réalisation, le matériau de comblage ou de masquage est coloré. De plus, le matériau de comblage ou de masquage peut être mat, brillant ou satiné en fonction des additifs utilisés ce qui permet de l'utiliser dans de nombreuses applications.
Selon un mode de réalisation particulier, le comblage ou le masquage par la composition et la pose d'un film sur la totalité d'une surface transparente conformément au procédé de l'invention, permet une atténuation de la visibilité d'un défaut d'aspect présent sur une surface d'au moins 80% telle que mesurée par un test Zébra selon la norme NF F31-129 de mai 2013, l'appréciation étant effectuée par un panel d'observateurs.
Et, on entend par « séchage » la polymérisation de monomères et/ou de chaînes polymères réticulantes, celui-ci pouvant être accéléré par émission d'un rayonnement UV.
Les inventeurs ont découvert de manière surprenante que le procédé de comblage ou de masquage selon l'invention s'applique de façon non contraignante. En effet, le procédé selon l'invention ne nécessite pas le démontage/montage de la structure environnante de la surface à traiter. Un autre avantage surprenant du procédé de l'invention est l'amélioration du confort visuel pour l'utilisateur ainsi que la durée de protection de ladite surface peu importe le support sur lequel le procédé est appliqué.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé de comblage ou de masquage l'étape de préparation (i) est un procédé chimique, mécanique, plasmatique, ou une combinaison de ceux-ci pour permettre d'augmenter l'adhérence du vernis de comblage sur les zones à traiter.
Conformément à l'invention, l'étape de préparation (i) peut être : - un traitement chimique choisi parmi un traitement par une solution acide, basique ou neutre ; un traitement par un liquide comprenant un détergent, un complexant, un complexe enzymatique ou un mélange de ceux-ci ; un traitement à base de silane, d'acide polyacrylique, d'acide fluorhydrique, d'acétone et un mélange de ceux-ci, ou tout autre traitement chimique approprié au regard des connaissances de l'homme du métier ; et/ou - un traitement mécanique, choisi parmi le brossage, l'abrasion, le grattage et une combinaison de ceux-ci, ou tout autre traitement mécanique approprié au regard des connaissances de l'homme du métier ; et/ou - un traitement plasmatique.
Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de préparation (i) permet de désincruster les polluants, nettoyer ladite surface et d'augmenter l'adhérence du vernis de comblage des zones à traiter et comprend les étapes suivantes : (11) traitement mécanique de ladite surface au moyen d'une éponge et un grattoir à lame, une éponge récurante, une lame, un poinçon, un abrasif quelconque; (12) traitement chimique de ladite surface par application d'un désincrustant choisi parmi une solution acide, basique ou neutre, un solvant, un détergent, un complexant, un complexe enzymatique facilitant la désincrustation des résidus, un nettoyage plasma; (13) rinçage de ladite surface; et (14) séchage de ladite surface préparée.
Conformément au procédé de comblage ou de masquage selon l'invention, les étapes (ii) et (iii) se font avec un outil choisi dans le groupe comprenant une brosse, un pinceau et une racle de marouflage.
De préférence, les étapes (ii) et (iii) se font avec une racle de marouflage
Avantageusement, les étapes (ii) à (iv) sont répétées jusqu'à un comblage suffisant de la zone à combler ou à masquer.
On entend par « comblage suffisant » le fait de combler ou de masquer ladite rayure de sorte que le défaut d'aspect soit atténué, faible ou inexistant.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étape (iv) du procédé est une étape de polymérisation sous faible source d'UV A, à une longueur d'onde comprise entre 365nm et 405nm. Dans le cadre de l'invention, on entend par « sous faible source d'UV A » une intensité d'insolation nécessaire à la polymérisation comprise entre 0,01W/cm2 et lW/cm2, de préférence entre 0,05W/cm2 et 0,5W/cm2 et de manière encore plus préférée entre 0,05W/cm2 et 0,3W/cm2.
Ladite faible source UV est choisie parmi une lampe LED, une source fluo actinique, un masquage-démasquage de la lumière solaire, ou toute autre source UV connue de l'homme du métier permettant la mise en œuvre du procédé en zone confinée.
Dans le cadre de l'invention, on entend par « zone confinée » la possibilité d'utiliser le procédé de comblage ou de masquage sans renouveler ou sans extraire l'air, ce qui présente l’avantage de pouvoir mettre en œuvre le procédé selon l’invention sans contrainte d’aération ni de refroidissement. En effet, l’étape de polymérisation consiste généralement en : l'évaporation de solvant(s) qui obligent à renouveler l'air, ou l'exposition aux UV qui génèrent souvent de l'ozone et qui nécessitent la mise en place d’un système de refroidissement à l'eau.
Avantageusement, le procédé selon l'invention permet d'améliorer le confort visuel d'au moins 50%, avantageusement d'au moins 60%, de manière très avantageuse d'au moins 70%, et de manière encore plus avantageuse d'au moins 80% après l'étape (v), notamment lorsque les défauts initiaux ont une profondeur comprise entre ΙΟμιτι à 120pm, et de préférence entre 20pm et 80pm.
La présente invention concerne également une composition transparente apte à combler ou à masquer un défaut d'aspect sur une surface pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, ladite composition comprenant : - un ou plusieurs oligomère(s), - un mélange de monomères, - un agent de durcissement permettant de combattre l'inhibition de l'oxygène, - un agent photo-initiateur actif dans la gamme des UV A, et - au moins un additif, à la condition que cet additif ne soit pas un agent antimicrobien.
Conformément à l'invention, les oligomères peuvent être choisis parmi les dérivés d'acrylates, notamment les résines de type acryliques, les époxy- acrylates, les silicone-acrylates ou les polyuréthane-acrylates à caractère aliphatique ou aromatique. Ces oligomères représentent 20% à 60% en poids relativement au poids total de la composition, avantageusement de 30% à 50% en poids, encore plus avantageusement de 35% à 45% en poids, et de manière particulièrement avantageuse environ 40% en poids. Dans un mode de réalisation particulier, l'au moins un oligomère est un acrylate d'uréthane aliphatique, en particulier un acrylate d'uréthane aliphatique à base de polyester diacrylate d'uréthane aliphatique. Ledit acrylate d'uréthane aliphatique est présent dans des proportions comprises entre 20% à 60% en poids relativement au poids total de la composition, avantageusement de 30% à 50% en poids, de manière encore plus avantageuse de 35% à 45% en poids, et de manière particulièrement avantageuse à environ 40% en poids.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lorsque ladite composition comprend plusieurs oligomères, au moins l'un d'entre eux comprend trois fonctions acrylate, et de préférence, l'oligomère d'acrylate d'uréthane aliphatique est CN922 ou CN991 provenant de Sartomer ou l'oligomère correspondant provenant d'un autre fournisseur.
En particulier, la composition comprend un mélange de monomères ayant un nombre variable de fonctions acrylate, de préférence 1, 2, 3, 4 ou 5 fonctions acrylate.
Conformément à l'invention, le mélange de monomères peut comprendre un monomère d'acrylate éthoxylé, de préférence un triacrylate de triméthylolpropane(03)éthoxylé, ainsi que du diacrylate de dipropylène glycol, de l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, du 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate et/ou du dipentaérythritol de pentaacrylate. A titre d'exemple, on peut citer le mélange de monomères suivant : - du diacrylate de dipropylène glycol, qui permet la dilution de la composition tout en étant réactive, dans une quantité comprise entre 5% à 30% en poids relatif au poids total de la composition, de préférence entre 10% à 25% en poids, de manière avantageuse entre 15% à 20%, de manière encore plus avantageuse d'environ 17% en poids ; et/ou - de l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, qui possède des propriétés adhésives avantageuses pour les matériaux plastiques, dans une quantité est comprise entre 5% à 30% en poids relatif au poids total de la composition, avantageusement entre 7% à 25% en poids, de manière très avantageuse entre 10% à 20%, de manière encore plus avantageuse entre 15% en poids.
Selon un autre mode de réalisation, l'acrylate de tétrahydrofurfuryle peut être partiellement remplacé par un monomère d'acrylate éthoxylé de telle sorte que le comblage ou le masquage d'une surface obtenu après durcissement de la composition soit plus flexible. Lorsque l'acrylate de tétrahydrofurfuryle est partiellement remplacé par ledit monomère d'acrylate éthoxylé, la quantité substituée à ce monomère est comprise entre 10% à 90% en poids du poids total d'acrylate de tétrahydrofurfuryle, de préférence entre 30% à 70%, de manière préférée entre 40% à 50%.
Ainsi, le monomère d'acrylate éthoxylé peut être choisi parmi le groupe des triacrylates triméthylpropane éthoxylés, de préférence le triacrylate triméthylolpropane (20) éthoxylé, le triacrylate triméthylolpropane (03) éthoxylé ou l'acrylate tétrahydrofurfuryl éthoxylé, et de manière encore plus préférée le monomère d'acrylate éthoxylé est le triacrylate triméthylolpropane (03) éthoxylé.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition peut comprendre l'acrylate de tétrahydrofurfuryle et un monomère d'acrylate éthoxylé dans laquelle : - la quantité d'acrylate de tétrahydrofurfuryle est comprise entre 0% à 30% en poids du poids total de la composition, avantageusement entre 2% à 10% en poids, de manière encore plus avantageuse entre 5% à 7% en poids, - la quantité de monomère d'acrylate éthoxylé est comprise entre 0% à 30% en poids du poids total de la composition, avantageusement entre 2% à 10% en poids, de manière encore plus avantageuse entre 5% à 8% en poids.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition peut comprendre un monomère de 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate dans une quantité comprise entre 1% à 15% en poids relatif au poids total de la composition, de préférence entre 4% à 10% en poids, de manière préférée entre 5% à 8% en poids, de manière encore plus préférée d'environ 7% en poids.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition peut comprendre un monomère de dipentaérythritol de pentaacrylate, qui améliore avantageusement la dureté de la surface à combler par le durcissement de ladite composition, dans une quantité comprise entre 0,5% à 10% en poids relatif au poids total de la composition, de préférence entre 1% à 7% en poids, de manière préférée entre 2% à 6% en poids, de manière encore plus préférée d'environ 4% en poids.
Conformément à l'invention, l'agent photo-initiateur peut être l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine dans une quantité comprise entre 0,1% à 10% en poids relatif au poids total de la composition, avantageusement entre 0,5% à 5 % en poids, de manière très avantageuse entre 1% à 3% en poids, de manière encore plus avantageuse d'environ 2% en poids.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent de durcissement est le pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate et améliore avantageusement le séchage et l'adhésion des surfaces, la flexibilité et la dureté des parties comblées. En effet, le pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate est un composé tétra-fonctionnel communément utilisé pour couvrir, adhérer, sceller et comme polymère optique grâce aux propriétés réductrices de ses groupes thiols.
La quantité d'agent de durcissement, est comprise entre 1% à 25% en poids relatif au poids total de la composition, avantageusement entre 5% à 20% en poids, de manière très avantageuse entre 10% à 15% en poids, de manière encore plus avantageuse d'environ 12% en poids.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « additif » toute substance chimique introduite dans la composition pour apporter ou améliorer une ou plusieurs propriétés de ladite composition, de préférence sans modifier les propriétés du comblage ou du masquage obtenu après durcissement.
En particulier, l'additif peut être sélectionné parmi : - des agents matifiants qui peuvent être choisi parmi les cires de polyéthylène, les silices, les microsphères de poly(méthylméthacrylate), les microsphères de polyuréthane, les microsphères vitreuses ; - des pigments qui peuvent être choisi parmi tous les pigments organiques et inorganiques en fonction de la teinte souhaitée ; - des agents d'étalement qui peuvent être choisi parmi les antimousses, les agents égalisateurs et les agents mouillants ; - des agents de dispersion ; - des agents stabilisants qui peuvent être choisi dans le groupe comprenant les phénols encombrés tel qu'IRGASTAB UV 22 de BASF ; - un mélange de ceux-ci ; ou tout autre additif connu de l'homme du métier et qu'il jugera approprié dans le cadre de la présente invention.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention ne contient pas de silicone. Dans un autre mode de réalisation particulier la composition de l'invention ne contient aucun solvant, de préférence aucun solvant organique. La composition de l'invention présente l'avantage d'avoir une quantité de composés organiques volatiles inférieure à 1% en poids. L’absence de solvant dans la composition selon l’invention présente l'avantage de pouvoir être utilisée dans une zone confinée.
Selon un mode de réalisation spécifique de l'invention, la composition ne comprend pas d'eau.
Selon un autre mode de réalisation, l'extrait sec de la composition de l'invention est de plus de 90% en poids du poids total de la composition, de préférence de plus de 95% en poids, de manière préférée de plus de 99% en poids. L'extrait sec correspond au ratio de la masse de résidus après chauffage à une méthode test (par exemple : 2g d'échantillon chauffé pendant 3h à 105°C ± 2°C), sur la masse initiale de l'échantillon.
De préférence, la densité de la composition de l'invention est de 1,02 à l,20g/cm3, de préférence de 1,10 à 1,15 g/cm3.
La composition de l'invention peut être stockée pendant au moins 3 mois, avantageusement au moins 6 mois ; elle peut se présenter sous forme de mono- ou multi-composants à mélanger avant intervention. Par ailleurs, elle présente l'avantage de pouvoir être stockée à température ambiante, avantageusement à une température au moins inférieure à 20°C, à l'abri de la lumière.
Conformément à l'invention, la composition peut avoir un indice de viscosité compris entre 0,01 et 300 mPa.s à 25°C, de préférence compris entre 0,05 et 100 mPa.s, de manière plus avantageuse compris entre 0,1 et 10 mPa.s, et de manière encore plus avantageuse compris entre 0,5 et 2 mPa.s. La viscosité peut être mesurée par un viscosimètre capillaire ou par toute autre méthode connue que l'homme de l'art jugera adéquate.
La composition selon l'invention a une très faible sensibilité au phénomène d'inhibition de l'oxygène de telle sorte que le durcissement de ladite composition est possible même en cas d'utilisation en couche mince, c'est-à-dire, en couche dont l'épaisseur est inférieure à lOOpm, de préférence dont l'épaisseur est comprise entre 5 et lOOpm.
Dans la présente invention, on entend par « très faible sensibilité au phénomène d'inhibition de l'oxygène » une sensibilité suffisamment faible pour éviter la persistance d'une pégosité grasse (tack gras) après mise en œuvre d'un sécheur UV à faible puissance.
La composition selon l'invention peut être préparée selon le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - étape 1 : l'agitation d'oligomère d'acrylate d'uréthane aliphatique, de diacrylate de dipropylène glycol, d'acrylate de tétrahydrofurfuryle et de 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate, à une température allant de la température ambiante à 50°C, pour une durée de 6 à 24h, - étape 2 : l'ajout, à température ambiante, de dipentaérythritol de pentaacrylate, de pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate, d'agent photo-initiateur et d'au moins un additif à la condition que cet additif ne soit pas un agent antimicrobien.
Lorsque la composition de l'invention comprend un monomère d'acrylate éthoxylé, il est préférablement introduit dans le mélange en même temps que l'acrylate de tétrahydrofurfuryl lors de l'étape 1, tandis que lorsque la composition de l'invention comprend des additifs, ils sont préférablement introduits dans le mélange lors de l'étape 2.
La présente invention concerne également un matériau comprenant au moins une surface comblée ou masquée par la composition ou le procédé selon l'invention. Ladite surface peut être choisie parmi les vitres, les surfaces vitrées, les matériaux plastiques et les matériaux de construction.
Dans le cadre de l'invention, on entend par « matériaux de construction » tous les matériaux susceptibles d'être utilisés dans le secteur de la construction. Lesdits matériaux de construction peuvent donc être le bois, la pierre, le béton, le verre, les surfaces métalliques comme l’acier ou l’aluminium et les matériaux issus de la transformation de produits de carrières, qui peuvent être plus ou moins élaborés comme les dérivés de l’argile, les briques, les tuiles, les carrelages, les éléments sanitaires.
Avantageusement, les surfaces traitées par la composition selon l'invention possèdent les propriétés suivantes : - de bonnes propriétés mécaniques, et notamment une bonne adhésion au support comblé, une bonne flexibilité ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion, - une bonne résistance à l'eau et à de nombreux produits chimiques, et - une adéquation pour des surfaces variées tant dans la forme que dans la composition des matériaux.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite surface est choisie parmi les vitres organiques ou minérales, teintées ou non, plates, courbes ou bombées, pouvant être de type clair, trempé, feuilleté ou autre. Lorsque ladite surface choisie est organique, celle-ci peut être avantageusement choisie parmi les surfaces organiques en matériau plastique transparent, telles que le poly(méthacrylate de méthyle), le polycarbonate, le poly(chlorure de vinyle), le poly(téréphtalate d’éthylène), le poly(téréphtalate d’éthylène) glycolisé, ou tout autre matériau plastique connu de l'homme du métier. De manière encore plus avantageuse, ladite surface est choisie parmi les surfaces minérales transparentes vitrées de toute nature.
Selon un mode de réalisation particulier, l'intervention peut être réalisée directement in situ sans démontage de la surface de son support.
Ladite surface peut être liée à un immeuble ou à un matériel roulant, pouvant être ou non monté dans un châssis, telle qu'une automobile, un métro, un tram, un RE R, un train, un TGV, ou un écran de téléphone portable. De manière avantageuse, ladite surface est une fenêtre, un porte plan, un abri vitré, une baie vitrée, une vitrine, une façade vitrée, un oculus, un écran ou un élément vitré de véhicule roulant.
Les exemples 1 et 2 qui suivent illustrent une méthode de comblage ainsi que des compositions photodurcissables selon l'invention. La présente invention n'est toutefois pas limitée à ces deux exemples.
Exemple 1 : Méthode de comblage des rayures sur 2 échantillons de vitres rayées et vérification du masquage des rayures et de l'absence de déformation visuelle L'essai est mené sur 2 vitres : - une vitre teintée (présence de nombreux tags, en particulier à l'acide - une vitre claire (rayée au moment de l'essai)
Le mode opératoire utilisé est le suivant : - nettoyage de la vitre avec un produit lessiviel neutre; - nettoyage des sillons souillés par le produit Symbioz Ultra Pro (Alcal Chimie) au chiffon ; - dégraissage à l'alcool isopropylique 3M ; - application du vernis selon l'invention au pinceau, marouflage, polymérisation du vernis à l'aide d'une lampe UV ; - mise en place d'un film anti rayures sur la vitre. A la fin de l'essai, la polymérisation du système selon l'invention est partielle puisque le vernis selon l'invention est directement sec sous UV tandis que l'adhésif du film anti-rayure nécessite un temps de polymérisation complète estimé entre 3 et 10 jours.
Le masquage des rayures observé immédiatement après l'essai est cependant notable et estimé à 50% d'amélioration visuelle. Après polymérisation totale (3 à 10 jours) l'atténuation des défauts (amélioration visuelle) est de 80% minimum.
La vérification d'absence de déformation visuelle est réalisée par un test Zébra tel que décrit dans la norme NF F 31129 de mai 2013 et ne met pas en évidence de déformation jusqu'à un angle de 40°.
Les essais réalisés valident le principe technique de comblage des rayures par application d'un vernis et d'un film de protection anti rayures.
Exemple 2 : Composition durcie aux UV
Matériels L'oligomère d'acrylate d'uréthane aliphatique (CN991 ou CN922), le diacrylate de dipropylène glycol (SR508), le dipentaérythritol de pentaacrylate (SR-399), l'acrylate de tétrahydrofurfuryle (SR-285), le triacrylate triméthylolpropane (20) éthoxylé (SR415) ou le triacrylate triméthylolpropane (03) éthoxylé (SR45HP) proviennent de Sartomer.
Le 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate provient de Tosoh.
Le pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate provient de Bruno Bock. L'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (Lucirin TPO) provient de BASF.
Les additifs proviennent de Byk.
Composition
Procédé de fabrication
Les compositions ci-dessus sont préparées en utilisant le procédé de l'exemple 1 : L'oligomère d'acrylate d'uréthane aliphatique est malaxé pendant la nuit à température ambiante avec le diacrylate de dipropylène glycol, l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, le 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate et éventuellement le triacrylate triméthylolpropane (03) éthoxylé.
Le pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate, le dipentaérythritol de pentaacrylate et l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine sont ensuite ajoutés à température ambiante et l'ensemble du mélange est homogénéisé.
Procédé d'application
Les compositions ci-dessus sont utilisées pour combler des surfaces. En particulier, les compositions sont déposées sous forme de vernis dans la zone à combler à l'aide d'un pinceau ou d'une brosse puis l'utilisation d'une racle de marouflage permet d'apposer le produit uniquement sur les zones présentant des défauts. La zone ainsi comblée est ensuite exposée aux UV en utilisant une lampe à UV dont les longueurs d'onde sont comprises entre 385 et 405nm. Le temps d'exposition est fonction de la puissance de la lampe/LED utilisée pour la photopolymérisation.
Le test Zébra réalisé sur un vitrage clair de matériel roulant ferroviaire montre l'absence de déformation optique gênante, selon la norme NF F31-129. Ainsi, les compositions ci-dessus améliorent le confort visuel d'au moins 80%, quel que soit le temps d'exposition tel que mesuré selon la norme NF F 31129 de mai 2013.

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de comblage ou de masquage d'au moins un défaut d'aspect sur une surface caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) la préparation de la surface du matériau à traiter ; (ii) l'application en couche mince d'une composition photodurcissable comprenant : - un ou plusieurs oligomère(s), - un mélange de monomères, - un agent de durcissement permettant de combattre l'inhibition de l'oxygène, et - un agent photo-initiateur actif dans la gamme des UV A ; (iiî) l'étalement de ladite composition à l'intérieur de l'au moins un défaut d'aspect et à la surface du matériau à traiter ; (iv) le séchage de ladite composition à l'aide d'une source d'UV de faible intensité ; (v) la pose d'un film transparent rendu adhésif d'une épaisseur comprise entre 30pm et 300pm sur la surface comprenant la zone à combler ou à masquer.
  2. 2. Procédé de comblage ou de masquage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape (i) est un procédé chimique, mécanique, plasmatique, ou une combinaison de ceux-ci pour permettre de désincruster les polluants, nettoyer ladite surface et d'augmenter l'adhérence du vernis de comblage des zones à traiter.
  3. 3. Procédé de comblage ou de masquage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les étapes (ii) et (iii) se font avec un outil choisi dans le groupe comprenant une brosse, un pinceau, une racle de marouflage.
  4. 4. Procédé de comblage ou de masquage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les étapes (ii) à (iv) sont répétées jusqu'à un comblage suffisant de la zone à combler ou à masquer.
  5. 5. Procédé de comblage ou de masquage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape (iv) est une étape de polymérisation sous faible source d'UV A, à une longueur d'onde comprise entre 365nm et 405nm.
  6. 6. Composition transparente apte à combler ou à masquer un défaut d'aspect sur une surface pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend : un ou plusieurs oligomère(s), un mélange de monomères, un agent de durcissement permettant de combattre l'inhibition de l'oxygène, un agent photo-initiateur actif dans la gamme des UV A, et au moins un additif, à la condition que cet additif ne soit pas un agent antimicrobien.
  7. 7. Composition selon la revendication 6 caractérisée en ce que le mélange de monomères comprend en outre un monomère d’acrylate éthoxylé, de préférence un triacrylate de triméthylolpropane(03)éthoxylé, ainsi que du diacrylate de dipropylène glycol, de l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, du 2,2,2-trifluoroéthylméthacrylate et/ou du dipentaérythritol de pentaacrylate.
  8. 8. Composition selon la revendication 6 ou 7 caractérisée en ce que l'agent photo-initiateur est l'oxyde de 2,4,6- triméthylbenzoyldiphénylphosphine.
  9. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisée en ce que l'agent de durcissement peut être le pentaérythritol tétra-3-mercaptopropionate.
  10. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisée en ce que l'indice de viscosité est compris entre 0,01 et 300 mPa.s à 25°C.
  11. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 caractérisée par une très faible sensibilité au phénomène d'inhibition de l'oxygène.
  12. 12. Matériau caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface comblée ou masquée par la composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 11.
  13. 13. Matériau selon la revendication 12 caractérisé en ce que la surface comblée ou masquée est choisie parmi les vitres, les surfaces vitrées, les matériaux plastiques et les matériaux de construction.
FR1650577A 2016-01-25 2016-01-25 Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface Active FR3046954B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1650577A FR3046954B1 (fr) 2016-01-25 2016-01-25 Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1650577 2016-01-25
FR1650577A FR3046954B1 (fr) 2016-01-25 2016-01-25 Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3046954A1 true FR3046954A1 (fr) 2017-07-28
FR3046954B1 FR3046954B1 (fr) 2018-08-31

Family

ID=55759804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1650577A Active FR3046954B1 (fr) 2016-01-25 2016-01-25 Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3046954B1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013180786A1 (fr) * 2012-06-01 2013-12-05 3M Innovative Properties Company Procédé de réparation de substrats transparents et substrats réparés
EP2868722A1 (fr) * 2013-11-04 2015-05-06 Axinnove SAS Composition de revêtement durcissable par UV pour revêtement antimicrobien

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013180786A1 (fr) * 2012-06-01 2013-12-05 3M Innovative Properties Company Procédé de réparation de substrats transparents et substrats réparés
EP2868722A1 (fr) * 2013-11-04 2015-05-06 Axinnove SAS Composition de revêtement durcissable par UV pour revêtement antimicrobien

Also Published As

Publication number Publication date
FR3046954B1 (fr) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102084282B1 (ko) 점착제 부착 광학 필름 및 그 제조 방법, 그리고 화상 표시 장치의 제조 방법
TWI440929B (zh) 顯示裝置之製造方法
JP6799089B2 (ja) アクリレート官能性トップコートを備えた自己修復性表面保護フィルム
Saha et al. Effect of titania and zinc oxide particles on acrylic polyurethane coating performance
EP2178698B1 (fr) Système et procédé de fabrication, d'application et d'enlèvement d'un revêtement supérieur pour graphique amovible
KR20180027163A (ko) Uv 경화형 하드코팅 도료 조성물 및 그 도장품
EP3206780B1 (fr) Gel pour eliminer les graffitis et procede pour eliminer les graffitis utilisant ce gel
EA021529B1 (ru) Лист стекла с покрытием
KR101444701B1 (ko) 내지문성이 우수한 pvc 바닥장식재용 자외선경화형 도료 조성물
CN106244033A (zh) 粘合片、带有粘合剂的光学薄膜以及图像显示装置的制造方法
EP3332960A1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément optique
KR20160095647A (ko) 자외선 경화형 하드코팅 도료 조성물
FR3054839A1 (fr) Gel aspirable et procede pour eliminer une contamination radioactive contenue dans une couche organique en surface d'un substrat solide.
JP2016040352A (ja) ガラス用メンテナンス保護フィルム及びその製造方法、メンテナンス保護方法並びにメンテナンス保護フィルム付きガラス及びその製造方法
FR3046954A1 (fr) Procede de comblage ou de masquage d'une rayure sur une surface
KR101684995B1 (ko) 자외선 경화형 하드코팅 도료 조성물
JP4888625B2 (ja) 非溶剤型光硬化型保護膜用樹脂組成物
CA2959212A1 (fr) Composition de revetement multicouche antiderapage a durcissement rapide par rayonnement
JP2855482B2 (ja) 表面塗料及びその塗布方法
RU2547693C2 (ru) Активирующий агент пленки для переноса под давлением воды, способ переноса под давлением воды и изделие, полученное переносом под давлением воды
JP2003342526A (ja) 自己浄化性水性塗料組成物、及び自己浄化性部材
JP2002356505A (ja) 紫外線硬化性組成物及びそれを被覆した樹脂成型品
US20150306827A1 (en) Apparatus and Method for Surface Rehabilitation
FR2861735A1 (fr) Film polymere multicouche, son procede de preparation, procede de protection et de nettoyage d'une surface utilisant ce film
KR20200038692A (ko) 점착 조성물 및 이를 이용한 uv 가변형 점착 보호필름

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170728

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9