FR3045577A1 - Joint muni d'un filigrane - Google Patents

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Abstract

Joint destiné notamment à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule se présentant sous la forme d'un support réalisé en un matériau expansé sur au moins une des faces duquel est appliqué un matériau transmettant la lumière, caractérisé en ce que la face du support recouvert du matériau transmettant la lumière présente un filigrane.

Description

JOINT MUNI D’UN FILIGRANE L'invention a pour objet un nouveau joint dont la caractéristique essentielle est d’être muni d’un filigrane.
Dans la suite de la description et dans les revendications, par le terme « filigrane », on désigne un dessin observable en lumière transmise. Par « observable en lumière transmise », on entend d'un élément (ici le filigrane) qu'il est visible, notamment à l'œil nu, lorsqu’il est placé entre l'œil de l'observateur et une source lumineuse de sorte que l'œil perçoive les rayons de la source lumineuse à travers l'élément observé.
Les filigranes sont visibles en lumière transmise mais ils ne le sont pas en réflexion, c'est-à-dire lorsque l'œil de l'observateur et la source lumineuse sont placés d'un même côté de l'élément à observer, l'œil percevant ainsi les rayons de la source lumineuse se réfléchissant sur l'élément observé.
Le joint de l’invention est du type de ceux utilisés pour l’obturation des produits de grande consommation en particulier, dans le domaine alimentaire ou cosmétique.
Il s’agit notamment d’un joint monobloc simple. De manière connue, les joints monobloc sont constitués de mousses de polypropylène (PP) ou de polyéthylène (PE), éventuellement contrecollées avec des films de PP, PE ou polyéthylène téréphtalate (PET). Ces joints ont pour fonction d'assurer l'étanchéité des emballages vis-à-vis tout d'abord du contenu, liquide ou non, mais également vis-à-vis de l'oxygène, ainsi que vis-à-vis des arômes et odeurs.
Ces joints sont en général livrés au fabriquant de capsule ou de bouchon. Le fabriquant les insère au fond de la capsule ou du bouchons et les livre au client final. Celui-ci, remplit les contenants (flacon, bouteille, pot...) qu’il vient ensuite obturer par le biais de la capsule ou du bouchon muni de son joint. L’invention concerne également les joints double pièce destinés à être collés ou scellés sur le buvant du récipient. Ces joints sont constitués de deux pièces respectivement un opercule et un support. L’opercule est mis en place sur tout le pourtour du rebord supérieur du col du récipient ou buvant, isolant de la sorte le récipient de l’extérieur. Le support est généralement plus épais. Il est inséré, sans être pour autant fixé, au fond du bouchon. Préalablement à la première ouverture du récipient, le support et l’opercule peuvent être solidarisés par le biais d’un adhésif temporaire. On distingue les joints double pièce collés ou thermoscellés.
En ce qui concerne les double pièces collés, le collage est effectué classiquement par le biais d’une colle compatible avec le buvant et la face inférieure de l’opercule.
Lorsque le joint est destiné à être scellé sur le récipient, il présente une couche de scellage appliquée sur sa face inférieure. Le scellage est effectué par thermoscellage par induction à travers le bouchon. Ce thermoscellage est rendu possible par l’action combinée d’un matériau conducteur, inséré dans l’épaisseur de préférence, de l’opercule, qui, sous l’effet de l’induction magnétique s’échauffe, entraînant le ramollissement du film de scellage sur le buvant.
Le circuit de distribution de ces joints est identique à celui mis en place et décrit précédemment pour les joints monobloc.
De nombreuses solutions ont été proposées pour permettre de vérifier que le produit acheté par le consommateur était un produit d’origine et/ou n’avait jamais été ouvert. A titre d’exemple, dans le domaine des capsules de vin, le document US2003/0127846 décrit un dispositif anti contrefaçon sous la forme d’une languette de sertissage dont la face interne est recouverte par une image apparaissant seulement au contact de l’oxygène. A mesure que la languette est retirée, l’image, notamment la marque de la boisson, est révélée au contact de l’oxygène.
Le document US2014/0224800 décrit un joint double pièce du type lift n peel® dont l’une des couches de l’opercule est recouverte d’un hologramme. L’hologramme apparaît au moment où l’opercule est retiré, ce qui permet de garantir l’origine du produit. Par ailleurs, l’application de l’hologramme sur toute la surface de la couche y compris sur la partie solidaire du buvant fait que l’opercule ne peut être remis en position une fois séparé. Le joint décrit permet donc de garantir l’inviolabilité du produit.
Pour les fabricants de produits cosmétiques et alimentaires, il est essentiel de garantir au consommateur l’origine des produits et leur inviolabilité. Du point de vue du fabriquant, il est également essentiel que le joint qui lui est fourni provienne du fabriquant de joint sélectionné à l’origine. En effet, dans la mesure où la plupart du temps, le fabricant du produit fini n’est pas livré directement par le fabriquant de joint mais par un intermédiaire fabricant de capsule, le risque existe que le joint finalement inséré dans la capsule ne soit pas celui d’origine. Or, lorsqu’on connaît la spécificité des joints en terme notamment de barrière à l’oxygène, arôme, odeur en fonction de la nature du produit à protéger, on imagine facilement les conséquences de l’insertion d’un joint qui ne répondrait pas aux spécificités requises.
La solution qui s’impose est celle du marquage du joint à l’effigie du fabricant de joint. La contrainte pour le fabricant de produit de grande consommation est qu’il ne souhaite pas pour sa part que ce marquage soit visible du consommateur final. En effet, il n’y a aucun intérêt à ce que ce soit le cas, outre l’aspect esthétique qui pourrait être affecté.
Le document US3628271 décrit des capsules dont la surface externe est recouverte d’une couche révélant une date de péremption sous lumière UV.
Le problème que se propose de résoudre l’invention est de développer un joint muni d’un moyen d’identification qui ne soit pas visible du consommateur.
Pour ce faire, le déposant a eu l’idée d’intégrer un filigrane dans l’épaisseur du joint.
Plus précisément, l’invention a pour objet un joint destiné notamment à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule se présentant sous la forme d’un support réalisé en un matériau expansé sur au moins une des faces duquel est appliqué un matériau transmettant la lumière.
Ce joint se caractérise en ce que la face du support recouvert du matériau transmettant la lumière présente un filigrane.
Selon l’invention, le joint de l’invention est un joint monobloc ou la partie support d’un joint double pièce.
De la sorte, que ce soit le fabricant de capsule ou de bouchon ou le fabriquant du produit final, qu’il reçoive l’ensemble capsule + joint ou plus rarement le joint directement, tous peuvent parfaitement identifier la provenance du joint.
En effet, il suffit de placer le joint entre l’œil et une source lumineuse pour détecter le dessin en filigrane. Le terme « dessin » recouvre bien entendu tout type de marquage, que ce soit un logo, une dénomination, un dessin, motif etc....
La vérification peut se faire directement lorsque le joint est un joint monobloc. Lorsqu’il s’agit d’un joint double, la vérification peut se faire après séparation du support et de l’opercule ou sans séparation préalable lorsque le joint n’est pas totalement opaque.
Selon une première caractéristique, le matériau expansé constitutif du support est choisi dans le groupe comprenant polyéthylène (PE) basse densité, polypropylène (PP), PET, polystyrène (PS). En pratique, la densité de la mousse est comprise entre 30 et 500 kg/m3, avantageusement comprise entre 150 et 400 kg/m3, c'est-à-dire une densité moyenne.
Selon une autre caractéristique, l'épaisseur de la mousse est avantageusement comprise entre 1 et 3 mm.
Selon l’invention, le matériau transmettant la lumière comprend une feuille de papier et/ou au moins un film polymère.
Dans un mode de réalisation préféré, le matériau transmettant la lumière comprend au moins un film polymère.
En pratique, le film polymère est choisi dans le groupe comprenant PET, PVDC, PP, polyester, PA (polyamide), PE (polyéthylène). Le film a de préférence une épaisseur comprise entre 5 et 100 micromètres.
Dans un mode de réalisation particulier, le matériau transmettant la lumière comprend 2 films polymère.
Il peut s’agir de 2 films coextrudés ou de 2 films associés au moyen d’une colle. Dans un mode de réalisation particulier, le matériau transmettant la lumière est un complexe constitué d’un film supérieur en polyester et d’un film inférieur en polyéthylène.
Les 2 films une fois associés sont ensuite calandrés ou contrecollés sur le support.
Le matériau transmettant la lumière est appliqué sur une ou les deux faces du matériau extrudé. Lorsque le matériau extrudé n’est recouvert que sur une seule face, le filigrane est appliqué sur la face comprenant le matériau transmettant la lumière.
Le joint peut être positionné au fond de la capsule ou du bouchon dans n’importe quel sens.
Bien entendu, la forme des joints de l'invention sera déterminée en fonction de la forme du bouchon ou de la capsule.
Selon une caractéristique essentielle, le support recouvert du matériau transmettant la lumière présente un filigrane. Ce filigrane peut être obtenu de différentes manières étant rappelé que par définition, il s’agit d’un dessin visible en lumière transmise.
Dans un mode de réalisation préféré, le matériau transmettant la lumière est de couleur blanche et le matériau expansé est avantageusement de couleur blanche également. Parallèlement, le filigrane se présente sous la forme d’une impression de couleur blanche et est appliquée de préférence au dos du matériau transmettant la lumière. Dans ces conditions, le matériau est avantageusement un film polymère.
Enfin et selon une autre caractéristique, le filigrane est appliqué entre le support et le matériau transmettant la lumière, en particulier le film. Comme déjà dit, le filigrane est appliqué de préférence au dos du matériau transmettant la lumière. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description qui suit.
On imprime sur une bande de film polymère PET blanc une répétition de dessin de couleur blanche de manière repérée. Le film PET a une épaisseur de 25 microns
On contrecolle cette bande de film sur une bande de PE expansé de couleur blanche. La mousse à une épaisseur de 1 mm et une densité de 200 kg/m3.
On découpe de manière repérée, dans l’épaisseur du complexe obtenu, les joints à la taille désirée.
En plaçant le joint entre l’œil et une source lumineuse, on observe le filigrane entre le support et le matériau transmettant la lumière. L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On note en particulier la possibilité de garantir aux fabricants des produits de grande consommation, l’origine des joints mis en œuvre dans les emballages.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1/ Joint destiné notamment à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule se présentant sous la forme d’un support réalisé en un matériau expansé sur au moins une des faces duquel est appliqué un matériau transmettant la lumière, caractérisé en ce que la face du support recouvert du matériau transmettant la lumière présente un filigrane.
  2. 2/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau transmettant la lumière comprend une feuille de papier et/ou au moins un film polymère.
  3. 3/ Joint selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau expansé est choisi dans le groupe comprenant polyéthylène (PE) basse densité, polypropylène (PP), PET, polystyrène (PS).
  4. 4/ Joint selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau expansé a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m3.
  5. 5/ Joint selon Tune des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau expansé a une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
  6. 6/ Joint selon Tune des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le film polymère est choisi dans le groupe comprenant PET, PVDC, polyester, PP, PA, PE.
  7. 7/ Joint selon Tune des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le film polymère est de couleur blanche.
  8. 8/ Joint selon Tune des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le filigrane se présente sous la forme d’une impression de couleur blanche.
  9. 9/ Joint selon Tune des revendications précédentes, caractérisé en ce que le filigrane se présente sous la forme d’une impression appliquée entre le matériau expansé et le matériau transmettant la lumière.
  10. 10/ Joint selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le filigrane est appliqué au dos du matériau transmettant la lumière.
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