FR3044244A1 - Machine de triage de dechets filiformes et granulaires melanges, et installation equipee d'une telle machine - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une machine de triage (1) de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, la machine comprenant une bande (11) montée en boucle qui comprend une partie ascendante et une partie descendante, des pointes réparties sur la face externe de la bande, des moyens d'entraînement en rotation de la bande dans le sens ascendant, des moyens d'acheminement (2, 3,4) des déchets configurés pour déverser les déchets sur la partie ascendante de la bande, des moyens de réception (20, 22) des éléments filiformes et granulaires tombant séparément, respectivement de la partie descendante et de la partie ascendante, et des moyens de réglage de l'inclinaison (32) de la partie ascendante.

Description

MACHINE DE TRIAGE DE DECHETS FILIFORMES ET GRANULAIRES MELANGES ET INSTALLATION EQUIPEE D'UNE TEL MACHINE

Domaine technique

La présente invention se rapporte au domaine du triage des déchets qui se composent d'un mélange d'éléments filiformes et d'éléments granulaires ou patatoïdes, en vue de faciliter le recyclage de ces déchets. L'invention porte tout particulièrement sur une machine de triage de tels déchets qui permet de séparer les éléments filiformes des éléments granulaires ou patatoïdes. On entend par éléments filiformes, les éléments filiformes en tant que tels, mais aussi les éléments plus ou moins allongés qui sont aplatis.

Etat de la technique

Il est déjà connu des machines et des installations de triage de déchets permettant de séparer les éléments filiformes des éléments granulaires, notamment celles décrites dans les documents DE3830366A1, JPS52103069A et WO0164357A1. DE3830366A1 décrit une installation de tri de déchets composés d'éléments granulaires et filiformes. L'installation comprend une trémie, en dessous de laquelle est agencé un tapis convoyeur permettant l'acheminement des déchets mélangés jusqu'à un tapis muni de pointes ou crochets, sur lequel tombent par gravité ces déchets. Ce tapis à crochets est incliné et tourne en continu dans le sens de la montée. Les éléments granulaires roulent sur le tapis à crochets du fait de son inclinaison, et tombent dans un premier bac, tandis que les éléments filiformes restent accrochés auxdits crochets. Puis, une fois le sommet du tapis à crochets dépassé, ces éléments filiformes tombent par gravité dans un second bac. Dans une variante, selon DE3830366A1, deux tapis à crochets sont agencés en cascade, les éléments filiformes n'ayant pas été agrippés sur le premier tapis à crochets pouvant l'être ensuite par le second tapis à crochets. Cela permet d'affiner le tri des éléments filiformes qui tombent dans deux bacs. JPS52103069A décrit une installation de tri de déchets composés d'éléments granulaires et filiformes. L'installation comprend un tapis permettant d'acheminer les déchets jusqu'à un rouleau comportant des crochets, les déchets tombant par gravité en aval du rouleau qui tourne en sens opposé au sens d'avance des déchets sur le tapis. Les éléments granulaires passent entre les crochets et tombent par gravité du rouleau jusque dans une zone de réception. Les crochets retiennent les éléments filiformes qui sont entraînés vers l'amont, puis tombent par gravité dans une seconde zone de réception. Les crochets sont répartis uniformément sur une rangée, les rangées de crochets étant disposées en quinconce entre elles, de sorte à assurer une meilleure retenue des éléments filiformes sur les crochets. WO0164357A1 décrit une installation pour séparer des déchets composés d'éléments filiformes et granulaires. L'installation comprend une trémie permettant l'acheminement des déchets jusqu'à un rouleau muni de pointes uniformément réparties. Le rouleau tourne autour de son axe et, en outre, oscille dans le sens de son axe. Les déchets tombent de la trémie sur la partie amont du rouleau dont le sens de rotation correspond au sens de chute des déchets. Les pointes permettent de retenir les éléments filiformes tandis que les éléments granulaires passent entre les pointes et tombent dans un bac. Les éléments filiformes tombent par gravité dans un autre bac, du côté aval du rouleau. Résumé de l'invention

La présente invention a pour objectif de mettre en œuvre une machine de triage de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires afin de séparer lesdits éléments filiformes desdits éléments granulaires, qui puisse être adaptée au mieux au type de déchets. En effet, les déchets composés d'éléments filiformes et granulaires peuvent varier selon leur provenance et leur composition. Les machines ou installation de triage de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, telles que celles décrites dans les documents DE3830366A1, JPS52103069A et WO0164357A1, sont performantes pour certains types de déchets mais deviennent inefficaces pour de nombreux types de déchets dès lors où la granulométrie des éléments granulaires et la longueur des éléments filiformes, voire leurs compositions, changent. A cet effet, l'invention concerne une machine de triage de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires. La machine de triage comprend une bande montée en boucle qui comprend une partie ascendante et une partie descendante, des pointes réparties sur la face externe de la bande, et des moyens d'entraînement en rotation de la bande dans le sens ascendant. On entend par « ascendant » et « descendant » le fait que lorsque la bande tourne, une pointe disposée sur la partie ascendante de ladite bande se déplace vers le haut et une pointe disposée sur la partie descendant de ladite bande se déplace vers le bas. En outre, la machine de triage comprend des moyens d'acheminement des déchets configurés pour déverser les déchets sur la partie ascendante de la bande, et des moyens de réception des éléments filiformes et des éléments granulaires tombant séparément, respectivement de la partie descendante et de la partie ascendante. Ainsi, lorsque la bande tourne et que des déchets sont déversés sur la partie ascendante, les éléments granulaires passent entre les pointes et roulent vers le bas sur la partie ascendante. Les éléments filiformes tendent à glisser vers l'arrière sur la partie ascendante, mais ils restent finalement accrochés sur les pointes dans la partie ascendante de la bande et se déplacent donc vers le haut jusqu'à atteindre la partie descendante de ladite bande. Sur cette partie descendante, les éléments filiformes ne sont plus retenus par les pointes qui se déplacent vers le bas avec la bande, ce qui favorise la chute de ces éléments filiformes, cette chute se produisant dans tous les cas en limite inférieure de la partie descendante étant donné que la bande tourne en boucle. Ainsi les éléments granulaires sont séparés des éléments filiformes, les éléments granulaires et les éléments filiformes tombant séparément dans des moyens de réception indépendants.

En outre, de manière remarquable, la machine comprend des moyens de réglage de l'inclinaison de la partie ascendante. La possibilité de régler l'inclinaison de la partie ascendante de la bande permet de régler au plus juste la machine en fonction du type d'éléments filiformes et d'éléments granulaires constituant les déchets. En effet, selon la granulométrie et la composition des éléments granulaires, le réglage de la pente de la partie ascendante à une incidence sur la capacité de ces éléments granulaires à rouler en arrière sur la partie ascendante. De même, selon la longueur et la composition des éléments filiformes, il est judicieux d'ajuster la pente de la partie ascendante pour éviter que ces éléments filiformes glissent trop ou pas assez vite sur la partie ascendante, ce qui peut avoir une incidence sur leur accrochage convenable sur les pointes dans la partie ascendante. Ainsi, la machine offre une capacité d'adaptation à tout type d'éléments granulaires et filiformes, pour une optimisation de la séparation de ces déchets.

Selon l'invention, la machine de triage comprend des moyens de réglage de la tension de la bande en fonction de l'inclinaison de la partie ascendante. Le réglage d'une tension convenable de la bande contribue également à une meilleure évacuation des éléments granulaires dans la partie ascendante, à une meilleure retenue des éléments filiformes dans la partie ascendante, et à une évacuation plus rapide des éléments filiformes dans la partie descendante.

Dans une réalisation de la machine de triage selon l'invention, les moyens de réglage de l'inclinaison sont constitués de moyens de pivotement de l'ensemble de la bande autour d'un axe de pivotement. Ce pivotement de la bande permet de modifier l'inclinaison de la partie ascendante et de la partie descendante, notamment. De préférence, l'axe de pivotement est situé sensiblement dans le plan de la partie ascendante lia de la bande. Ainsi, l'angle de pivotement de la bande correspond avec l'angle d'inclinaison de la partie ascendante de ladite bande, ce qui facilite le réglage de l'inclinaison sur la machine. De préférence, les moyens de pivotement de la bande sont configurés pour pivoter vers l'arrière la partie ascendante d'un angle a compris entre 0° et 60° par rapport à la verticale.

Selon l'invention, la machine de triage comprend des moyens de réglage de la position de la bande en fonction de l'inclinaison de la partie ascendante. Ces moyens de réglage permettent de déplacer l'intégralité de la bande dans le sens de la longueur de la machine. La modification de l'inclinaison a une incidence sur la position de chute des éléments granulaires en amont de la partie ascendante. Les moyens de réglage permettent donc d'ajuster la position de chute des éléments granulaires, ainsi que la position de chute des éléments filiformes, en fonction de la position des moyens de réception desdits éléments.

Selon l'invention, la machine de triage comprend des moyens de repérage de la position d'inclinaison de la partie ascendante de la bande. Cela facilite le réglage de l'inclinaison par l'opérateur en fonction de ses besoins.

Dans une réalisation de la machine de triage selon l'invention, des moyens de fixation amovibles sont mis en œuvre entre la bande et les pointes. Cela permet de pouvoir remplacer les pointes par un autre type, par exemple de dimensions différentes ou dans une matière différentes, afin d'adapter au mieux la machine de triage au type d'éléments filiformes et granulaires. Cela permet également le remplacement de pointes défectueuses. On pourrait cependant envisager des pointes fixées en permanence sur la bande, par exemple au moyen de rivets.

Dans une réalisation de la machine de triage selon l'invention, les pointes sont réparties uniformément en rangées transversales sur la bande. En outre, ces rangées transversales sont décalées transversalement, successivement les unes des autres, autour de la bande. Ainsi, d'une rangée à l'autre, les pointes sont légèrement décalées. Cette conception permet d'optimiser l'accrochage de tous les éléments filiformes sur les pointes dans la partie ascendante. On pourrait cependant envisager des variantes, par exemple une disposition en quinconce entre les rangées de pointes.

De préférence, selon cette réalisation précitée, le décalage successif des rangées transversales de pointes est compris entre 5 mm et 15 mm, de préférence 10 mm.

Dans une réalisation préférentielle de la machine de triage selon l'invention, les pointes comprennent un diamètre compris entre 1 mm et 5 mm, de préférence 3 mm. En outre, les pointes comprennent une longueur comprise entre 20 mm et 60 mm, de préférence 40 mm. L'invention concerne également une installation de triage de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, laquelle comprend au moins une machine de triage présentant l'une et/ou l'autre des caractéristiques précitées. L'installation comprend d'autres éléments, notamment un convoyeur de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, ledit convoyeur étant disposé en amont des moyens d'acheminement des déchets de la machine de triage. On peut également envisager en amont une trémie et un crible, notamment pour réduire les dimensions des éléments granulaires et des éléments filiformes préalablement à leur passage sur la machine de triage. L'installation peut comprendre également deux convoyeurs aval disposés au niveau des moyens de réception des éléments filiformes et des éléments granulaires séparément, les convoyeurs aval permettant de transporter individuellement les éléments filiformes et les éléments granulaires vers deux postes de travail distincts.

Dans une variante de l'installation de triage de déchets, celle-ci comprend au moins deux machines de triage disposées en cascade, ce qui permet d'affiner la séparation des éléments filiformes et des éléments granulaires en plusieurs étapes successives.

Brève description des figures

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s'appuyant sur des figures, parmi lesquelles : la figure 1 illustre une vue de face de la machine de triage de déchets, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 illustre une vue de dessus de la figure 1 ; la figure 3 illustre une vue partielle agrandie des moyens de réglage de l'inclinaison de la partie ascendante de la bande, selon ce premier mode de réalisation ; la figure 4 illustre une vue de face de la bande, selon ce premier mode de réalisation ; la figure 5 illustre une vue de dessus de la bande, selon ce premier mode de réalisation ; la figure 6 illustre une vue agrandie partielle de la bande montrant des rangées transversales de pointes. la figure 7 illustre une vue de côté de la bande montrant la partie ascendante ; la figure 8 illustre en détail une pointe fixée de manière amovible sur la bande ; la figure 9 illustre une vue de face de la machine de triage de déchets, selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 10 illustre une vue de dessus de la figure 9 ; la figure 11 illustre une vue agrandie des moyens de réglage de l'inclinaison de la partie ascendante de la bande, selon ce second mode de réalisation ; la figure 12 illustre une vue tridimensionnelle d'un module rotatif comprenant la bande, selon ce second mode de réalisation.

Description détaillée

Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les caractéristiques identiques ou équivalentes selon les diverses variantes de réalisation de la machine de triage objet de l'invention, dénommée dans la suite de la description « machine ».

Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend une première partie la disposée en amont, cette première partie la permettant la réception des déchets mélangés qui proviennent par exemple d'une trémie (non illustrée), d'un crible (non illustré) ou d'un convoyeur amont (non illustré). Cette première partie la permet ensuite l'acheminement de ces déchets mélangés vers la partie aval lb de la machine 1. La partie aval lb permet de séparer les éléments filiformes (non illustrés) et les éléments granulaires (non illustrés) constituant ces déchets (non illustrés).

La partie amont la comprend en partie supérieure une ouverture 2, la paroi supérieure 3 disposée autour de cette ouverture 2, formant une trémie pour l'insertion des déchets dans la machine 1. Cette partie amont la comprend également un tapis convoyeur 4 tournant en boucle, qui permet d'acheminer les déchets en vrac jusque dans la partie aval lb. Ce tapis convoyeur 4 peut être également un tapis vibrant, ce qui permet d'étaler les déchets et de pré-séparer sur ledit tapis, les éléments filiformes des éléments granulaires. De tels tapis convoyeur 4 sont connus de l'homme du métier et ne sont donc pas détaillés dans la suite de la description.

La machine 1 comprend un châssis 5 comportant deux rails de guidage 6a, 6b s'étendant longitudinalement sur la machine 1, comme illustré en figures 1 et 2. La machine 1 comprend un chariot 7 qui est agencé dans la partie aval lb. Ce chariot 7 est mobile sur la machine 1. Pour cela, le chariot 7 est assemblé sur deux pièces de support 8a, 8b qui sont configurées pour être montées de manière coulissante sur les rails de guidage 6a, 6b. Des moyens d'actionnement, constitués par exemple d'une vis-mère (non illustrée) agencée entre le châssis 5 et les pièces de support 8a, 8b et actionnée au moyen d'une manivelle 9a, 9b, permettent de déplacer le chariot 7 sur le châssis 5.

Le chariot 7 comprend deux parois latérales 10a, 10b, tel qu'illustré en figures 1 et 2. Ces parois latérales 10a, 10b supportent une bande 11 montée en boucle, qui présente la forme d'un quadrilatère dans un plan de coupe transversal, tel qu'illustré en figure 4. La bande 11 est supportée par des rouleaux 12a, 12b, 12c, 12d qui sont montés en liaison pivot selon des axes transversaux XI, X2, X3, X4, vis-à-vis des parois latérales 10a, 10b du chariot 7. La bande 11 comprend sur ses côtés latéraux lia, 11b des chaînes ou des courroies de transmission qui engrènent sur des pignons 13a, 13b, 13c, 13d assujettis respectivement aux rouleaux 12a, 12b, 12c, 12d. Le premier pignon 13a est également assujetti à un moteur 14 par le biais d'un boîtier de transmission 15. Ce moteur 14 permet d'entraîner la rotation de la bande 11 dans le sens de la flèche 16 illustrée en figure 4, ce qui permet de définir une partie ascendante lia et une partie descendante 11b sur la bande 11.

Tel que l'illustre les figures 1, 3 et 4, l'extrémité aval 4a du tapis convoyeur 4 est disposée à proximité de la partie ascendante lia de la bande 11, en partie supérieure de celle-ci. Ainsi, les déchets tombent sur la partie ascendante lia de la bande 11. La bande 11 comprend des pointes 17 disposées en rangées transversales 18a, 18b, 18c, 18d autour de ladite bande 11, tel qu'illustré en regard des figures 5 à 7. En regard de la figure 6, notamment, on constate que les rangées transversales 18a, 18b, 18c, 18d de pointes 17 sont décalées successivement les unes par rapport aux autres. La dent 17a est décalée par rapport à la dent 17b d'un écart e qui est de préférence compris entre 5 mm et 15 mm, de préférence 10 mm. De même entre les deux dents 17b et 17c, et entre les deux dents 17c et 17d. Lorsque la bande 11 tourne dans le sens de la flèche 16, les déchets tombent du tapis convoyeur 4 sur la partie ascendante lia qui est inclinée, ce qui permet aux éléments granulaires présents dans ces déchets de rouler et de passer entre les pointes, puis de tomber par gravité à l'extrémité inférieure 19a de la partie ascendante lia. Ces éléments granulaires tombent alors dans un premier récipient ou container 20, illustré en figure 1. Les éléments filiformes présents dans ces déchets tombent également sur la partie ascendante lia et tendent également à descendre par gravité sur cette partie ascendante lia du fait de l'inclinaison. Cependant, la présence des pointes 17 sur la bande 11 permet de retenir ces éléments filiformes qui se déplacent donc avec la bande 11 dans le sens de la flèche 16, jusqu'à l'extrémité supérieure 19b de la partie ascendante lia. Ces éléments filiformes sont ensuite transférés sur la partie descendante 11b de la bande 11, qui s'étend d'une extrémité supérieure 21a à une extrémité inférieure 21b. Sur cette partie descendante 11b, les éléments filiformes tendent à se déplacer vers le bas du fait de la gravité et les pointes 17 se déplacent également vers le bas avec la bande 11, ce qui favorise la chute d'une partie de ces éléments filiformes, laquelle tombe dans un second récipient ou container 22 illustré en figure 1. Les éléments filiformes qui restent accrochés aux pointes 17 sur la partie descendantes 11b tombent ensuite systématiquement dans ce second récipient 20 lorsqu'ils atteignent l'extrémité inférieure 21b de la partie descendante 11b, étant donné que la bande 11 effectue un retour vers la partie ascendante lia et comprend donc une partie de retour 11c, sur laquelle les pointes 17 sont orientées vers le bas. On peut prévoir une brosse (non illustrée) s'étendant transversalement au niveau de l'extrémité amont 23 de la partie de retour 11c de la bande 11, cette brosse favorisant la chute des derniers éléments filiformes restés accrochés éventuellement aux pointes 17.

Tel qu'illustré sur les figures 1, 3 et 4, le rouleau 12d de support de la bande 11, permettant le passage de l'extrémité supérieure 19b de la partie ascendante lia à l'extrémité supérieure 21a de la partie descendante 11b, est monté de manière mobile vis-à-vis des parois latérales 10a, 10b du chariot 7, ce qui permet de modifier l'inclinaison de la partie ascendante lia et également de la partie descendante 11b. Pour cela, le rouleau 12d est monté sur deux plaques de support 24 agencées respectivement sur les parois latérales 10a, 10b. Ces parois latérales 10a, 10b comprennent chacune deux lumières 25, 26 agencées parallèlement avec une inclinaison vers le haut, comme illustré sur la figure 3. La première lumière 25 permet le guidage de l'axe X4 du rouleau 12d et la seconde lumière 26 permet le guidage d'un taquet 27 assujetti à la plaque de support 24. Des moyens de serrage 28a, 28b permettent de bloquer la plaque de support 24 sur la première lumière 25 et, de même, des moyens de serrage 29a, 29b permettent de bloquer le taquet 27 sur la lumière 26. On remarque sur la figure 3 que la paroi latérale 10a du chariot 7 comprend une réglette 30 avec des repères 31a, 31b, 31c permettant de visualiser la position de réglage du rouleau 12d selon plusieurs inclinaisons de la partie ascendante lia. Ces moyens de réglage de l'inclinaison 32 de la partie ascendante lia de la bande 11 permettent d'adapter au mieux la machine 1 en fonction du type d'éléments filiformes et d'éléments granulaires constituant les déchets.

La machine 1 comprend également des moyens de réglage de la tension 33 de la bande 11, illustrés en figure 1, qui présentent une conception identique à celle des moyens de réglage de l'inclinaison 32 de la partie ascendante lia, tels que précités, en jouant toutefois dans ce cas sur le réglage de la position du rouleau 13c s'étendant selon l'axe X3, ledit axe X3 étant déplacé le long d'une lumière 34. Le réglage de la tension de la bande 11 sera adapté en fonction de l'inclinaison de la partie ascendante lia de cette bande 11.

Tel qu'illustré en figure 8, les pointes 17 sur chaque rangée transversale 18a, 18b, 18c, 18d sont fixées de manière amovible vis-à-vis de la bande 11. Pour cela, chaque pointe 17 comprend une tête 35 et un corps 36. La tête 35 dépasse de la face externe 37 de la bande 11. Cette tête 35 comprend un diamètre d compris entre 1 mm et 5 mm, de préférence 3 mm, et une longueur I comprise entre 20 mm et 60 mm, de préférence 40 mm. Le corps 36 passe au travers de la bande 11. Un support 38 en forme de U est agencé de côté de la face interne 39 de la bande 11. Le corps 36 passe au travers du support 38 et est fixé au moyen d'un écrou 40, ledit corps 36 étant pour cela fileté.

Tel que l'illustre les figures 5 et 7, la bande 11 comprend sur sa face externe 37 , au niveau de ses côtés latéraux lia, 11b, deux bordures 41a, 41b en forme de serpentin ou de dentelle, lesquelles sont configurées pour éviter la chute des déchets sur lesdits côtés latéraux lia, 11b.

Sur les figures 9 à 12 est illustrée une variante de réalisation de la machine 1 selon l'invention. De manière similaire au premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend une partie amont la et une partie aval lb. La partie amont la comprend une ouverture 2, une paroi supérieure 3 formant une trémie, un tapis convoyeur ou vibrant 4 acheminant les déchets en vrac jusque dans la partie aval lb. La machine 1 comprend un châssis 5 comportant deux rails de guidage 6a, 6b, ainsi qu'un chariot 7 assemblé sur deux pièces de support 8a, 8b montées coulissantes sur les rails de guidage 6a, 6b. Des poignées de serrage 42a, 42b, illustrées en figures 9 et 10, permettent d'immobiliser la position du chariot 7 sur les rails de guidage 6a, 6b. Le chariot 7 comprend également deux parois latérales 10a, 10b.

Selon cette variante des figures 9 à 12, les parois latérales 10a, 10b supportent un module 43, illustré plus en détail en figure 12. Ce module 43 est facilement amovible, ce qui permet de le remplacer très aisément par un autre module comprenant par exemple des pointes 17 agencées différemment ou de dimensions différentes sur la bande 11, afin de tenir compte des types de déchets traités. Pour cela, les parois latérales 10a, 10b du chariot 7 comprennent une forme en équerre telle qu'illustrée en figures 9 et 11. Ces parois latérales 10a, 10b en équerre comprennent chacune une encoche 44, chaque encoche 44 permettant la réception d'un axe 45 agencé sur des flasques latéraux 46a, 46b dudit module 43, ce qui permet d'insérer facilement les axes 45 du module 43 dans les encoches 44 respectives sur les parois latérales 10a, 10b ou, inversement, de les retirer facilement. Ainsi, le module 43 peut être changé très facilement. En outre, cette conception permet de monter ledit module 43 en liaison pivot d'axe X5 par rapport aux parois latérales 10a, 10b, comme l'illustrent les figures 9 à 12.

Tel que l'illustrent les figures 9,11 et 12, la bande 11 est montée en boucle sur le module 43. La bande 11 présente la forme d'un triangle dans un plan de coupe transversal, tel qu'illustré en figure 11. La bande 11 est supportée par trois rouleaux 12e, 12f, 12g qui sont montés en liaison pivot selon des axes transversaux X6, X7, X8 vis-à-vis des flasques latéraux 46a, 46b du module 43. La bande 11 comprend sur ses côtés latéraux lia, 11b des chaînes ou des courroies de transmission qui engrènent sur des pignons 13e, 13f, 13g assujettis respectivement aux rouleaux 12e, 12f, 12g. Le premier pignon 13e est également assujetti à un moteur 14 par le biais d'un boîtier de transmission 15. Ce moteur 14 permet d'entraîner la rotation de la bande 11 dans le sens de la flèche 47 illustrée en figure 12, ce qui permet de définir une partie ascendante lia et une partie descendante 11b sur la bande 11.

Tel que précité, selon cette variante des figures 9 à 12, le premier rouleau 12e est moteur et entraîne la rotation de la bande 11. En outre, le second rouleau 12f a une position déterminée sur les flasques latéraux 46a, 46b. Concernant le troisième rouleau 12g, celui-ci est monté en liaison glissière sur les flasques latéraux 46a, 46b au moyen de lumières de guidage 48a, 48b illustrées en figures 11 et 12, ce qui permet de régler la tension de la bande 11. Des vis de serrage 53 bloquent le rouleau 12g en position dans ces lumières de guidage 48a, 48b.

Tel qu'illustré sur les figures 11 et 12, l'axe de pivotement X5 du module 43 par rapport aux parois latérales 10a, 10b est situé sensiblement dans le plan de la partie amont lia de la bande 11. Lorsque le module 43 pivote selon l'axe de pivotement X5, la partie amont lia et la partie aval 11b changent d'inclinaison. Le positionnement de l'axe de pivotement X5 dans le plan de la partie amont lia facilite le repérage du changement d'inclinaison de ladite partie amont lia. Tel qu'illustré sur les figures 11 et 12, le premier flasque latéral 46a comprend un bras déporté 49 muni d'une tige 50 configurée pour coulisser dans une lumière circulaire 51 agencée sur la première paroi latérale 10a. La tige 50 vient en butée contre les extrémités 51a, 51b de cette lumière circulaire 51, ce qui permet de limiter la rotation dans un sens et dans l'autre du module 43, et ainsi de délimiter l'angle d'inclinaison de la partie amont lia. De préférence, l'agencement de cette lumière circulaire 51 est tel que l'inclinaison de la partie amont lia de la bande 11 peut varier vers l'arrière d'un angle a compris entre 0° et 60° par rapport à une droite verticale dl, comme illustré en figure 11. La paroi latérale 10a est munie d'un repérage 52 de l'inclinaison de l'angle a. Des moyens de serrage ou de blocage permettent de maintenir le module 43 dans la position d'inclinaison voulue, par exemple une butée de blocage de la tige 50 (non illustrée).

Les caractéristiques décrites précédemment pour le premier mode de réalisation des figures 1 à 8 quant à la conception et à la configuration des pointes 17 sur la bande 11, s'appliquent également dans le cadre de ce second mode de réalisation des figures 9 à 12.

La description qui précède a porté en particulier sur la machine 1 de triage de déchets composés d'éléments filiformes et d'éléments granulaires. L'invention couvre cependant également une installation de triage de déchet (non illustrée) qui comprend une telle machine 1 de triage voire plusieurs machines 1 de triage mises en cascade, selon l'un ou l'autre des modes de réalisation précités, voire selon toute autre variante rentrant sous le couvert de l'invention. Une telle installation dispose également d'autres éléments. On peut notamment agencer une trémie ou un tapis convoyeur en amont de la machine 1 pour acheminer les déchets au-dessus de l'ouverture 2. On peut aussi prévoir deux convoyeurs aval agencés au niveau des deux containers 20, 22 pour évacuer les éléments granulaires et les éléments filiformes séparément vers d'autres postes de recyclage ou de traitement.

La description détaillée qui précède des deux modes de réalisation particuliers de l'invention n'a aucun caractère limitatif. Bien au contraire, elle a pour objectif d'ôter toute éventuelle imprécision quant à sa portée. Ainsi, des variantes pourront être envisagées dans le cadre de l'invention, par exemple quant à la conception des moyens de réglage de l'inclinaison 32 de la partie ascendante lia de la bande 11, des moyens de réglage de la tension 33 de la bande 11, et des moyens de réglage de la position du chariot 7 et de la bande 11 sur la longueur de la machine 1. Des variantes d'implantation des pointes 17 sur la bande 11 sont également envisageables.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS

   1. Machine de triage (1) de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, la machine comprenant une bande (11) montée en boucle qui comprend une partie ascendante (lia) et une partie descendante (11b), des pointes (17) réparties sur la face externe (37) de la bande, des moyens d'entraînement en rotation (13a, 13b, 13c, 13d, 14, 15) de la bande dans le sens ascendant, des moyens d'acheminement (2, 3, 4) des déchets configurés pour déverser les déchets sur la partie ascendante de la bande, et des moyens de réception (20, 22) des éléments filiformes et granulaires tombant séparément, respectivement de la partie descendante et de la partie ascendante, caractérisé en ce que ladite machine comprend des moyens de réglage de l'inclinaison (32, 43, 44, 45) de la partie ascendante (lia).
2. 2. Machine de triage (1) selon la revendication 1, laquelle comprend des moyens de réglage de la tension (33) de la bande (11) en fonction de l'inclinaison de la partie ascendante (11).
3. 3. Machine de triage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de réglage de l'inclinaison sont constitués de moyens de pivotement (43, 44, 45) de la bande (11) autour d'un axe de pivotement (X5), ledit pivotement de la bande permettant de modifier l'inclinaison de la partie ascendante (lia).
4. 4. Machine de triage (1) selon la revendication 3, dans laquelle l'axe de pivotement (X5) est situé sensiblement dans le plan de la partie ascendante (lia) de la bande (11).
5. 5. Machine de triage selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle les moyens de pivotement (43, 44, 45) de la bande (11) sont configurés pour pivoter la partie ascendante (lia) d'un angle (a) compris entre 0° et 60° par rapport à la verticale.
6. 6. Machine de triage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, laquelle comprend des moyens de réglage (6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) de la position de la bande (11) en fonction de l'inclinaison de la partie ascendante (lia).
7. 7. Machine de triage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, laquelle comprend des moyens de repérage (30) de la position d'inclinaison de la partie ascendante (lia) de la bande (11).
8. 8. Machine de triage (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle des moyens de fixation amovibles (36, 38, 40) sont mis en œuvre entre la bande (11) et les pointes (17).
9. 9. Machine de triage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les pointes (17) sont réparties uniformément en rangées transversales (18a, 18b, 18c, 18d) sur la bande (11), lesdites rangées transversales étant décalées transversalement, successivement les unes des autres autour de la bande.
10. 10. Machine de triage (1) selon la revendication 9, dans laquelle le décalage successif des rangées transversales (18a, 18b, 18c, 18d) de pointes (17) est compris entre 5 mm et 15 mm, de préférence 10 mm.
11. 11. Machine de triage (1) selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle les pointes (17) comprennent un diamètre (d) compris entre 1 mm et 5 mm, de préférence 3 mm et une longueur (I) comprise entre 20 mm et 60 mm, de préférence 40 mm.
12. 12. Installation de triage de déchets composés d'éléments filiformes et granulaires, laquelle comprend au moins une machine de triage (1) selon l'une des revendications là 11.
13. 13. Installation de triage de déchets selon la revendication 12, laquelle comprend au moins deux machines de triage (1) disposées en cascade.