FR3041677A1 - Menuiserie comprenant un cadre forme d'une partie interieure et d'une partie exterieure reliees par des plots d'assemblage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une menuiserie du type fenêtre, porte ou porte-fenêtre , destinée à équiper une ouverture ménagée dans une paroi de bâtiment, laquelle menuiserie (1) comprend un cadre (3) de dormant et/ou d'ouvrant formé : - d'une partie intérieure (35) en un premier matériau, destinée à être orientée vers l'intérieur du bâtiment, munie d'une face d'assemblage (36), et - d'une partie extérieure (37) en un second matériau, destinée à être orientée vers l'extérieur du bâtiment, munie d'une face d'assemblage (38), lesquelles faces d'assemblage (36, 38) desdites parties intérieure (35) et extérieure (37), disposées en regard l'une de l'autre, sont assemblées par des organes d'assemblage répartis sur leur longueur. Selon l'invention, cette menuiserie est caractérisée par le fait qu'elle comporte une bande de matériau isolant thermique (7), interposée entre lesdites faces d'assemblage (36, 38) desdites parties intérieure (35) et extérieure (37) dudit cadre (3), sur au moins une partie du pourtour dudit cadre (3), laquelle bande de matériau isolant thermique (7) comporte des ouvertures traversantes pour le passage desdits organes d'assemblage.

Description

Domaine technique auquel se rapporte l'invention

La présente invention concerne le domaine général de la menuiserie.

Elle concerne plus particulièrement une menuiserie de type fenêtre, porte ou porte-fenêtre, laquelle menuiserie comprend un cadre de dormant et/ou d’ouvrant formé d’une partie intérieure en un premier matériau (par exemple en bois), destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une partie extérieure en un second matériau (par exemple en aluminium), destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment, lesquelles parties intérieure et extérieure comportent chacune une face d’assemblage, disposées en regard l’une de l’autre et assemblées par des organes d’assemblage répartis sur leur longueur.

Arriere-plan technologique

De telles menuiseries, connues sous l’appellation de menuiseries mixtes, sont par exemple décrites dans les documents FR-2 548 293 ou encore FR-2 317461.

Elles sont généralement constituées d’un cadre de dormant et/ou d’ouvrant comprenant une partie intérieure en bois et une partie extérieure en aluminium, assemblées au moyen de plots d’assemblage régulièrement répartis sur leur pourtour, par exemple tous les 15 à 40 cm.

Ces plots d’assemblage, dits « plots d’assemblage par pivotement » sont bien connus dans le domaine technique concerné ; ils consistent en des organes, par exemple en matière plastique, vissés dans la partie intérieure en bois et qui ont la possibilité d’être pivotés sur eux-mêmes, autour de l’axe de la vis d’assemblage, de sorte que leur tête vienne se verrouiller dans une rainure d’assemblage adaptée ménagée dans la partie extérieure en aluminium.

Le bois est un bon isolant thermique et les menuiseries mixtes actuelles ont un coefficient thermique intéressant, de l’ordre de 1,4 W/m2.pC.

Cependant, on cherche toujours à diminuer le coefficient thermique des menuiseries, en particulier des portes et des fenêtres ouvrant sur l’extérieur, pour des raisons de confort et surtout d’économie d’énergie.

Objet de l’invention

La présente invention a donc pour but d’améliorer encore les performances thermiques de telles menuiseries mixtes, en particulier de type bois/aluminium.

Plus particulièrement, on propose selon l’invention une menuiserie de type fenêtre, porte ou porte-fenêtre, destinée à équiper une ouverture ménagée dans une paroi de bâtiment, laquelle menuiserie comprend un cadre de dormant et/ou d’ouvrant comprenant deux montants latéraux, une traverse supérieure et une traverse inférieure, lequel cadre est formé d’une partie intérieure en un premier matériau, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une partie extérieure en un second matériau, destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment, laquelle partie intérieure comporte une face d’assemblage et laquelle partie extérieure comporte une face d’assemblage, lesquelles faces d’assemblage desdites parties intérieure et extérieure, disposées en regard l’une de l’autre, sont assemblées par des organes d’assemblage ; et conformément à la présente invention, cette menuiserie comporte une bande de matériau isolant thermique, interposée entre lesdites faces d’assemblage desdites parties intérieure et extérieure dudit cadre, sur au moins une partie du pourtour dudit cadre, laquelle bande de matériau isolant thermique comporte des ouvertures traversantes pour le passage desdits organes d’assemblage.

La bande de matériau isolant thermique positionnée sur tout ou pratiquement tout le pourtour du cadre de la menuiserie, constitue un bouclier isolant non structurel, c’est-à-dire qui ne participe pas à la tenue mécanique du cadre. Il peut être obtenu très facilement et également posé de manière aisée lors de la fabrication de la menuiserie, par simple positionnement sur les plots d’assemblage.

Le caractère non structurel de cette bande de matériau isolant thermique permet également un choix du matériau isolant utilisé, en particulier dans les matériaux de densité minimum, pour une efficacité thermique maximale.

Une telle bande de matière peut également être démontée très facilement et remplacée à volonté.

Selon une forme de réalisation particulière, les organes d’assemblage de la menuiserie se présentent sous la forme de plots d’assemblage du type à assemblage par pivotement, munis chacun d’un talon, d’une tête et d’un fût qui raccorde ledit talon et ladite tête ; ce plot comporte un orifice traversant qui traverse ledit talon, ledit fût et ladite tête, et il est fixé sur ladite face d’assemblage de ladite partie intérieure de cadre au moyen d’une vis qui s’étend dans ledit orifice traversant, avec ledit talon en appui sur ladite face d’assemblage de ladite partie intérieure de cadre ; et la tête dudit plot d’assemblage coopère avec une rainure de verrouillage ménagée dans ladite face d’assemblage de ladite partie extérieure de cadre, pour l’assemblage de cette dernière avec ladite partie intérieure de cadre.

De préférence, cette menuiserie comporte une partie intérieure de cadre en bois et une partie extérieure de cadre en métal, par exemple en aluminium.

Toujours selon une forme de réalisation préférée, ladite bande de matériau isolant thermique s’étend de manière continue au moins sur la longueur des montants latéraux et de la traverse haute dudit cadre.

Cette bande de matériau isolant thermique peut s’étendre aussi sur toute la longueur de ladite traverse basse, ou simplement sur une partie de la longueur de cette traverse basse, avec au moins une interruption sur une zone de quelques centimètres de longueur.

Selon une forme de réalisation préférée, ladite bande de matériau isolant thermique comporte une section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, dont la largeur est comprise entre 15 et 30 mm, de préférence entre 18 et 25 mm, et dont l’épaisseur est comprise entre 5 et 15 mm, de préférence comprise entre 8 et 12 mm.

Selon encore une autre caractéristique, ladite bande de matériau isolant thermique comporte une face intérieure, orientée du côté de ladite partie intérieure de cadre, qui est délimitée par deux bordures longitudinales, laquelle face intérieure comporte au moins une lèvre latérale en saillie (dont la hauteur est avantageusement comprise entre 1 et 4 mm), qui s’étend le long de l’une au moins desdites bordures longitudinales.

Selon encore une autre caractéristique, la face intérieure de ladite bande en matériau isolant thermique vient en appui contre le talon desdits plots d’assemblage.

Le matériau isolant thermique de cette bande de matériau isolant thermique consiste de préférence en un matériau dont la densité est comprise entre 20 et 40 kg/m3, de préférence entre 25 et 35 kg/m3.

Selon une forme de réalisation préférée, ledit matériau isolant thermique de ladite bande de matériau isolant thermique consiste en du polystyrène expansé.

Toujours selon une forme de réalisation préférentielle, ladite bande de matériau isolant thermique comporte une âme de matériau isolant thermique recouverte par une enveloppe en matière plastique.

La bande de matériau isolant thermique est avantageusement associée avec ladite partie intérieure de cadre par serrage desdites ouvertures traversantes sur le pourtour desdits plots d’assemblage. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un cadre de dormant ou d’ouvrant d’une menuiserie telle que définie ci-dessus, comprenant la succession d’opérations suivantes : - préparation d’une partie intérieure en forme de cadre comportant une face d’assemblage, laquelle face d’assemblage est munie de plots d’assemblage, du type à assemblage par pivotement, - préparation d’une partie extérieure en forme de cadre, comportant une face d’assemblage, - préparation d’une bande de matériau isolant thermique en forme générale de cadre complet ou non, munie d’ouvertures traversantes, - positionnement dudit cadre de matériau isolant thermique sur ladite face d’assemblage de ladite partie intérieure de cadre, lesdits plots d’assemblage de cette dernière s’étendant au travers desdites ouvertures traversantes, - positionnement de ladite partie extérieure en forme de cadre sur ladite partie intérieure en forme de cadre, avec leurs faces d’assemblage en regard l’une de l’autre, prenant en sandwich ledit cadre de matériau isolant thermique, et - assemblage desdites parties intérieure et extérieure du cadre par pivotement desdits plots d’assemblage, avec emprisonnement dudit cadre en matériau isolant thermique.

Description detaillee d’un exemple de réalisation

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue générale schématique, de face, d’une menuiserie selon l’invention, du type fenêtre mixte bois/aluminium, constituée de deux cadres d’ouvrants montés pivotants au moyen de charnières sur un cadre de dormant ; - la figure 2 est une vue schématique d’une partie de la menuiserie de la figure 1, coupée selon le plan de coupe vertical 2-2 de la figure 1 et illustrée en perspective ; - la figure 3 est une vue schématique agrandie d’une partie de la figure 2 montrant le détail de la zone équipée de la bande de matériau isolant thermique ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective et en coupe d’une partie du cadre d’ouvrant de la menuiserie des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale du cadre d’ouvrant de la figure 4, selon le plan de coupe A ; - la figure 6 est une vue schématique, en coupe du cadre d’ouvrant des figures 4 et 5, selon le plan de coupe longitudinal 6-6 de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue schématique, en perspective, de l’un des plots utilisés pour l’assemblage des faces d’assemblage des parties intérieure et extérieure du cadre d’ouvrant illustré sur les figures 1 à 6 ; - la figure 8 est une vue schématique, en coupe transversale, de la bande de matériau isolant thermique, qui est interposée entre les faces d’assemblage des parties intérieure et extérieure du cadre d’ouvrant illustré sur les figures 1 à 6 ; - la figure 9 est une vue en perspective schématique du cadre d’ouvrant des figures 1 à 6, illustré ici avec sa bande de matériau isolant thermique et sa partie extérieure (en aluminium) désolidarisées de sa partie intérieure (en bois) ; - la figure 10 est une vue en perspective schématique du cadre d’ouvrant, similaire à la figure 9, après positionnement de sa bande en matériau isolant thermique sur la partie intérieure (en bois), et avant solidarisation de sa partie extérieure (en aluminium).

Sur les figures 1 à 3, on a représenté une menuiserie 1 selon l’invention, ici du type fenêtre, constituée d’un cadre de dormant 2 qui supporte deux cadres d’ouvrant 3 montés pivotants autour de charnières 4, pour obtenir une ouverture dite à la française.

La menuiserie 1 est destinée de manière classique à équiper une ouverture ménagée dans une paroi de bâtiment, entre un espace intérieur et un espace extérieur.

Le cadre dormant 2 de la menuiserie 1 comporte deux montants latéraux 21,22, une traverse supérieure 23 et une traverse inférieure 24.

De manière similaire, les deux cadres d’ouvrant 3 de la menuiserie 1 comportent chacun deux montants latéraux 31, 32, une traverse supérieure 33 et une traverse inférieure 34.

Chaque cadre d’ouvrant 3, dont la structure est détaillée isolément sur les figures 4 à 6, supporte un vitrage 5, ici en forme de double vitrage.

La menuiserie 1 est du type menuiserie mixte, son cadre de dormant 2 et ses cadres d’ouvrant 3 étant constitués : - d’une partie intérieure, respectivement 25, 35, en forme de cadre en bois, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment équipé, et munie d’une face d’assemblage 26, 36 orientée vers l’extérieur, et - d’une partie extérieure, respectivement 27, 37, en forme de cadre réalisé par assemblage de profilés métalliques, par exemple en aluminium, destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment équipé, et munie d’une face d’assemblage 28, 38 orientée vers l’intérieur, les faces d’assemblage respectives 26, 28 et 36, 38 de ces deux parties intérieure 25, 35 et extérieure 27, 37 du cadre de dormant 2 et du cadre d’ouvrant 3 étant assemblées entre elles, de manière classique, au moyen d’organes d’assemblage en forme de plots d’assemblage par pivotement 6, régulièrement répartis, dont une forme de réalisation possible est illustrée sur la figure 7.

Conformément à la présente invention, la menuiserie mixte 1 comporte encore une bande de matériau isolant thermique 7, interposée entre lesdites parties intérieure 35 et extérieure 37 de chaque cadre d’ouvrant 3, cela sur au moins une partie de leur pourtour, laquelle bande de matériau isolant thermique 7 comporte des ouvertures traversantes 8 pour le passage des plots d’assemblage 6 précités.

Une telle bande en matériau isolant thermique 7, en forme de cadre complet ou non, constitue un bouclier thermique rapporté, non structurel, facile à poser sur les plots d’assemblage 6, dont le positionnement est guidé par ces plots d’assemblage 6, et qui permet d’améliorer les performances d’isolation thermique de la menuiserie 1.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, la bande de matériau isolant thermique 7 équipe uniquement les deux cadres d’ouvrant 3 ; mais, de manière similaire, une telle bande de matériau isolant thermique 7 pourrait être interposée entre les parties intérieure bois 25 et extérieur aluminium 27 du cadre de dormant 2.

Tel qu’illustré sur les figures 1 à 6, les cadres d’ouvrant 3 de la menuiserie 1 comportent donc une bande de matériau isolant thermique 7 qui est interposée entre les faces d’assemblage 36 et 38 de leur partie intérieure bois 35 et extérieure aluminium 37.

Ici, la bande de matériau isolant thermique 7 s’étend de manière continue sur la longueur des deux montants latéraux 31, 32, de la traverse haute 33 et de la traverse basse 34.

Dans une variante de réalisation, la bande de matériau isolant thermique 7 s’étend de manière continue sur la longueur des deux montants latéraux 31, 32 et de la traverse haute 33, mais sur une partie seulement de la longueur de la traverse basse 34, avec au moins une ouverture ou interruption sur une zone de quelques centimètres de longueur, pour assurer une fonction de drainage.

Une ou plusieurs ouverture(s) ou interruption(s) similaires peuvent être prévues également au niveau des montants latéraux 31, 32 et/ou de la traverse haute 33 pour assurer une fonction de décompression et/ou de ventilation.

Les plots 6 qui réalisent l’assemblage entre la partie intérieure bois 35 et la partie extérieure aluminium 37 des cadres d’ouvrant 3 (et qui réalisent également l’assemblage entre la partie intérieure bois 25 et la partie extérieure aluminium 27 du cadre de dormant 2), consistent en des plots d’assemblage par pivotement 6, dont l’un est illustré isolément en perspective sur la figure 7.

Ces plots 6 sont régulièrement répartis, ou approximativement régulièrement répartis, sur la longueur des faces d’assemblage 36, 38 desdites parties intérieure 35 et extérieure 37 des cadres d’ouvrant 3, par exemple tous les 20 à 30 cm.

Comme détaillé ci-après, ces plots 6 sont chacun fixés au moyen d’une vis 9 sur la face d’assemblage 36 de la partie intérieure bois 35 du cadre d’ouvrant 3 ; et ils sont structurés pour pouvoir être pivotés sur eux-mêmes, autour de l’axe de leur vis d’assemblage 9, de sorte que leur extrémité libre en forme de tête vienne se verrouiller dans une rainure d’accueil 381 ménagée dans la face d’assemblage 38 de la partie extérieure en aluminium 37.

Pour cela, comme détaillé sur la figure 7, chaque plot d’assemblage 6 est muni d’une embase en forme de talon 61 qui se prolonge par un fût 62 terminé par une tête 63, ledit talon 61, ledit fût 62, ainsi que ladite tête 63 étant traversés par un orifice traversant 64 d’axe longitudinal 64’, qui est adapté pour recevoir une vis de fixation 9.

Le talon 61 comporte une face plane d’extrémité 611 dans laquelle débouche l’orifice traversant 64.

De son côté, la tête 63 a une forme générale allongée de longueur a et de largeur b ; elle comporte une face de dessous 631 et une face de dessus 632 dans laquelle débouche l’orifice traversant 64.

La face de dessus 632 de la tête de plot 63 comporte un logement 633 pour recevoir la tête de la vis de fixation 9.

Entre le talon 61 et la tête 63, on remarque la présence d’une couronne de verrouillage monobloc 65, séparée de ladite tête 63 d’une distance d.

Chaque plot d’assemblage 6 est fixé sur la zone choisie de la face d’assemblage 36 de la partie intérieure en bois 35 du cadre 3, au moyen d’une vis de fixation 9, la face plane d’extrémité 611 de son talon 61 étant en appui contre ladite face d’assemblage 36.

La vis de fixation 9 est introduite dans l’orifice longitudinal 64 du plot d’assemblage 6 et elle est vissée dans la partie intérieure en bois 35 jusqu’à ce que sa tête pénètre dans le logement d’accueil 633 de la tête de plot 63 (voir figures 5 et 6 notamment).

La vis de fixation 9 n’est pas complètement serrée pour autoriser un pivotement sur lui-même du plot 6, autour de l’axe 64’ de son logement 64, correspondant à l’axe de la vis 9.

La rainure 381 ménagée dans la face d’assemblage 38 de la partie extérieure en aluminium 37 pour accueillir la tête 63 des plots d’assemblage 6 est visible sur les figures 3, 5 et 6.

Cette rainure 381 présente une section générale en T, comportant une ouverture longitudinale 382 ménagée dans l’aile frontale 383 qui définit la face d’assemblage 38 ; cette ouverture longitudinale 382 a une largeur ç qui est comprise entre la largeur b et la longueur a de la tête de plot 63.

La distance d qui sépare la tête 63 et la couronne de verrouillage 65 correspond, au jeu près, à l’épaisseur de cette aile frontale 383 de la face d’assemblage 38 dans laquelle est ménagée l’ouverture 382.

On comprend donc que la tête 63 des plots 6 peut être introduite dans la rainure 381 de la partie aluminium 37, par l’ouverture longitudinale 382, puis pivotée autour de l’axe 64’, au moyen d’un outil adapté prenant appui sur la périphérie du talon de plot 61, ce pivotement assurant la prise en sandwich des parties d’aile frontale 383 bordant l’ouverture 382, entre la tête 63 et la couronne de verrouillage 65 du plot 6, réalisant ainsi l’assemblage des parties intérieure bois 35 et extérieure aluminium 37.

Les plots d’assemblage 6 maintiennent les faces d’assemblage 36 et 38 à une certaine distance l’une de l’autre, et l’espace correspondant est comblé au moins partiellement par la bande de matériau isolant thermique 7.

Cette bande de matériau isolant thermique 7 présente une forme allongée de section constante, rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, détaillée sur la figure 8.

Dans l’exemple de réalisation illustré, la bande de matériau isolant thermique 7 comprend une âme 7a en matériau isolant recouverte par une enveloppe périphérique 7b.

La nature du matériau isolant utilisé pour l’âme 7a de cette bande 7, et la section de cette bande 7 sont adaptées au mieux pour combler le plus efficacement possible thermiquement l’espace entre les parties bois 35 et aluminium 37 assemblées.

En l’occurrence, du fait de son caractère non structurel, l’âme 7a de la bande de matériau isolant thermique 7 est avantageusement réalisée en un matériau de relativement faible densité, en particulier un matériau dont la densité est comprise entre 5 et 70 kg/m3, de préférence compris entre 20 et 40 kg/m3, et encore de préférence entre 25 et 35 kg/m3, comportant un coefficient d’isolation thermique important.

Le choix est avantageusement réalisé parmi les matériaux compressibles/élastiques.

On utilise par exemple un matériau isolant de type polystyrène expansé dont la densité est de l’ordre de 30 kg/m3. L’enveloppe 7b protège l’âme isolante 7a et permet de lui conférer une esthétique optimale.

Cette enveloppe 7b peut être réalisée en matière plastique, par exemple en polypropylène, avantageusement obtenue par co-extrusion avec l’âme 7a lors de la fabrication de la bande 7. L’épaisseur de cette enveloppe 7b peut être de quelques dixièmes de millimètres, par exemple 3/10eme de millimètre. Sa couleur peut être choisie à volonté, tenant compte de l’esthétique recherchée, l’un des côtés de la bande 7 étant visible sur la périphérie extérieure du cadre 3 de la menuiserie.

Dans une variante de réalisation l’âme 7a est dépourvue d’une enveloppe périphérique 7b.

Comme on peut le voir sur la figure 8, la section de la bande de matériau isolant thermique 7 est délimitée : - par deux côtés latéraux parallèles ou sensiblement parallèles 71 qui définissent entre eux la largeur f de la bande 7 ; - par une face intérieure 72, délimitée par deux bordures longitudinales 721 et 722, destinée à être orientée du côté de la partie intérieure bois 35 du cadre 3, et - par une face extérieure 73, destinée à être orientée du côté de la partie extérieure aluminium 37.

La bordure longitudinale 722, destinée à venir se positionner côté vitrage 5 comporte une lèvre 74 située dans le prolongement du côté latéral juxtaposé 71.

La distance entre l’extrémité de la lèvre latérale 74 et la face extérieure 73 définit l’épaisseur g de la bande de matériau isolant thermique 7.

En fonction de l’espace disponible entre les parties intérieure bois 35 et extérieure aluminium 37 du cadre 3, la largeur f de la bande de matériau isolant thermique 7 peut être comprise entre 15 et 30 mm, de préférence entre 18 et 25 mm. L’épaisseur g est destinée à combler toute la distance ou pratiquement toute la distance qui sépare les deux faces d’assemblage 36 et 38.

Cette épaisseur g peut par exemple être comprise entre 5 et 15 mm, de préférence comprise entre 8 et 12 mm.

De son côté, la lèvre latérale 74 a une hauteur comprise entre 1 et 4 mm.

Dans une variante de réalisation la bande 7 en matériau isolant thermique est dépourvue de lèvre latérale 74 en saillie ; sa section est alors rectangulaire. Encore dans une autre variante de réalisation, les deux bordures longitudinales 721,722 comportent chacune une lèvre en saillie 74.

Les ouvertures traversantes 8 sont ménagées et réparties dans la bande de matériau isolant thermique 7 sur des emplacements adaptés pour permettre aux plots d’assemblage 6 de les traverser, lors de la fabrication de la menuiserie 1, d’une part pour permettre à cette bande de matériau isolant 7 d’être positionnée convenablement au sein de la menuiserie sans être gênée par les plots d’assemblage 6, et d’autre part pour permettre à ces derniers d’assurer le maintien en position de ladite bande 7.

La largeur f de la bande 7 est supérieure à la section des plots 6 et les ouvertures 8 sont dimensionnées en fonction de l’encombrement des plots d’assemblage 6.

Ces ouvertures traversantes 8 ont avantageusement une forme générale cylindrique ou oblongue et peuvent : a) soit être légèrement sous-dimensionnées par rapport aux plots d’assemblage 6, pour que le matériau isolant définissant leur pourtour vienne serrer le plot 6 associé, par ses caractéristiques d’élasticité/compressibilité ; b) soit être légèrement surdimensionnées par rapport aux cotes d’encombrement des plots 6, pour disposer d’un petit jeu de positionnement de la bande de matériau isolant thermique 7 ; c) soit être dimensionnées aux cotes exactes d’encombrement des plots 6.

Des ouvertures traversantes 8 ayant une forme oblongue avec un grand axe qui s’étend dans le sens de la longueur de la bande 7 permet de compenser les tolérances de positionnement des plots d’assemblage 6 sur la partie intérieure bois 35 du cadre d’ouvrant 3. L’option a), avec un léger serrage du matériau isolant 7 sur les plots 6 est privilégiée pour optimiser le positionnement de la bande 7 de matériau isolant.

Les ouvertures 8 sont réalisées par tout moyen approprié dans la bande de matériau isolant 7.

Tel qu’illustré schématiquement sur les figures 9 et 10, la fabrication d’un cadre d’ouvrant d’une menuiserie 1 conforme à l’invention comprend les opérations consistant : - à préparer une partie intérieure 35 de cadre d’ouvrant 3, en particulier en bois, en forme de cadre complet (constituée de quatre éléments rectilignes assemblés entre eux), comportant une face d’assemblage 36 sur laquelle sont rapportés des plots d’assemblage 6 vissés, du type à assemblage par pivotement, répartis sur sa longueur (figure 9), - à préparer une partie extérieure 37 de cadre d’ouvrant 3, en particulier en aluminium, en forme de cadre complet, constituée de quatre éléments rectilignes assemblés entre eux (figure 9) ; - à préparer une bande de matériau isolant thermique 7, ici également en forme de cadre complet, munie d’ouvertures traversantes 8 (figure 9) ; - à positionner le cadre en matériau isolant thermique 7 sur la face d’assemblage 36 de la partie intérieure bois 35, avec ses ouvertures traversantes 8 en correspondance des plots d’assemblage 6, de sorte que ces derniers s’étendent au travers desdites ouvertures traversantes 8 (figure 10).

Lors de cette opération, la face intérieure 72 de la bande/cadre de matériau isolant thermique 7 (munie de la lèvre en saillie 74) est orientée en regard de la face d’assemblage 36 de la partie intérieure bois 35, ladite lèvre en saillie 74 étant située du coté du vitrage 5 ; - à positionner la partie extérieure 37 en forme de cadre sur la partie intérieure 35 en forme de cadre, avec leurs faces d’assemblage 36, 38 en regard l’une de l’autre, prenant en sandwich ledit cadre en matériau isolant 7 (figure 10) ; et - à assembler lesdites parties intérieure 35 et extérieure 37 par pivotement des plots d’assemblage 6 (par exemple d’un quart de tour environ, au moyen d’un outil adapté), avec emprisonnement dudit cadre en matériau isolant thermique 7.

Dans une forme de réalisation possible, le cadre de matériau isolant thermique 7 est fabriqué à partir d’une unique bande formée d’une âme en matière isolante 7a recouverte d’une enveloppe périphérique en matière plastique 7b ; l’âme en matière isolante 7a est découpée en coupe d’onglet, au niveau des zones d’angles du cadre (extrémités de la bande et trois zones intérieures), une attache de l’enveloppe périphérique 7b étant préservée dans l’angle extérieur desdites trois zones intérieures, pour maintenir les quatre tronçons de cadre attachés l’un à l’autre ; et les quatre parties d’âme 7a des quatre tronçons de cadre sont assemblées par soudage ou par collage pour obtenir le cadre complet recherché. A titre de variante, le cadre en matériau isolant thermique 7 peut être obtenu en rapportant quatre tronçons rectilignes indépendants sur la face d’assemblage 36 de la partie intérieure de cadre 35.

Au niveau des angles de la menuiserie les parties juxtaposées de ces tronçons rectilignes peuvent être assemblées, après réalisation de coupes d’onglet, par soudage ou collage. On peut aussi envisager de réaliser cet assemblage par tout moyen mécanique adapté, par exemple au moyen d’agrafes ou au moyen de découpes complémentaires du type tenon-mortaise (à la manière des pièces d’un puzzle).

Encore selon une variante de réalisation, plus de quatre tronçons rectilignes indépendants peuvent être utilisés pour réaliser le cadre isolant 7, positionnés de manière adaptée pour préserver des ouvertures/interruptions de drainage et/ou de décompression/ventilation, tel que précisé ci-dessus.

Suite à ces différentes opérations d’assemblage, on obtient un cadre d’ouvrant 3 de type mixte bois/aluminium équipé d’un bouclier intérieur isolant formé par le cadre (complet ou non) en matériau isolant thermique 7.

Lors de son positionnement, la bande de matériau isolant thermique 7 peut être adaptée pour venir en appui sur les talons 61 des plots d’assemblage 6 afin de faciliter le passage de l’outil de manoeuvre en rotation des plots d’assemblage 6, et aussi pour assurer une ventilation entre les parties intérieure 35 et extérieure 37 de la menuiserie. Cet appui de la bande 7 s’effectue par l’intermédiaire de sa face intérieure 72. L’épaisseur de la bande en matériau isolant thermique 7 est de préférence prévue un peu inférieure à la distance qui sépare les faces d’assemblage 36, 38 desdites parties intérieure 35 et extérieure 37 de la menuiserie, pour assurer une ventilation entre les deux.

La lèvre 74 qui s’étend en direction de la partie intérieure 35 et du côté du vitrage 5, permet d’optimiser les caractéristiques d’isolation thermique de la menuiserie.

Selon un mode de réalisation un peu différent, les ouvertures traversantes pour le passage des plots d’assemblage sont prévues débouchantes sur l’un des côtés latéraux 71 de la bande de matériau isolant thermique 7. Cette particularité permet un positionnement des bandes de matériau isolant 7 par encastrement sur le côté des plots d’assemblage 6, par un mouvement de translation parallèle au plan de la face d’assemblage 36 de la partie intérieure 35. Ce positionnement de la bande isolante peut alors être réalisé avant ou après le montage de la partie extérieure 37 de cadre d’ouvrant 3 (cadre aluminium), sur la partie intérieure 35 du cadre d’ouvrant 3 (cadre bois).

Selon encore une autre variante de réalisation les bandes ou le cadre de matériau isolant thermique 7 sont prévu(es) sans ouvertures traversantes 8 avant leur montage ; et la tête des plots d’assemblage est prévue perforante de manière à réaliser le montage et le maintien des bandes de matériau isolant thermique 7 sur les plots d’assemblage 6, par perforation sur ces derniers.

Les ouvertures traversantes 8 sont alors obtenues dans la bande de matériau isolant thermique 7 lors de la perforation par les plots d’assemblage 6 au moment de son montage sur la partie intérieure 35 de la menuiserie.

Le bouclier thermique 7 présente différents avantages : - son caractère non structurel lui permet d’être réalisé en un matériau isolant de densité minimum pour obtenir une efficacité thermique optimale. - son intégration dans la menuiserie ne nécessite pas de prévoir des tests d’efforts mécaniques. - son montage est réalisé rapidement, tout comme son démontage. Il peut être remplacé sans modification lourde du process, - la couleur de son enveloppe plastique 7b peut être choisie selon l’esthétique recherchée de son chant extérieur qui est visible sur le côté du cadre.

Une telle bande de matériau isolant thermique 7 peut également équiper le cadre dormant d’une menuiserie, de manière identique ou similaire au cadre d’ouvrant décrit ci-dessus ; et elle peut également équiper de la même manière le cadre de dormant et/ou d’ouvrant d’autres types de menuiseries du genre fenêtre coulissante, porte ou porte-fenêtre.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS

   1. Menuiserie du type fenêtre, porte ou porte-fenêtre, destinée à équiper une ouverture ménagée dans une paroi de bâtiment, laquelle menuiserie (1) comprend un cadre (3) de dormant et/ou d’ouvrant comprenant deux montants latéraux (31, 32), une traverse supérieure (33) et une traverse inférieure (34), lequel cadre (3) est formé d’une partie intérieure (35) en un premier matériau, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une partie extérieure (37) en un second matériau, destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment, laquelle partie intérieure (35) comporte une face d’assemblage (36) et laquelle partie extérieure (37) comporte une face d’assemblage (38), lesquelles faces d’assemblage (36, 38) desdites parties intérieure (35) et extérieure (37), disposées en regard l’une de l’autre, sont assemblées par des organes d’assemblage (6), caractérisée en ce qu’elle comporte une bande de matériau isolant thermique (7), interposée entre lesdites faces d’assemblage (36, 38) desdites parties intérieure (35) et extérieure (37) dudit cadre (3), sur au moins une partie du pourtour dudit cadre (3), laquelle bande de matériau isolant thermique (7) comporte des ouvertures traversantes (8) pour le passage desdits organes d’assemblage (6).
2. 2. Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte des organes d’assemblage (6), chacun en forme de plot d’assemblage (6) du type à assemblage par pivotement, muni chacun d’un talon (61), d’une tête (63) et d’un fût (62) qui raccorde ledit talon (61) et ladite tête (63), lequel plot d’assemblage (6) comporte un orifice traversant (64) qui traverse ledit talon (61), ledit fût (62) et ladite tête (63), et lequel plot d’assemblage (6) est fixé sur ladite face d’assemblage (36) de ladite partie intérieure de cadre (35) au moyen d’une vis (9) qui s’étend dans ledit orifice traversant (64), avec ledit talon (61) en appui sur ladite face d’assemblage (36) de ladite partie intérieure de cadre (35), et ladite tête (63) dudit plot d’assemblage (6) coopérant avec une rainure de verrouillage (381) ménagée dans ladite face d’assemblage (38) de ladite partie extérieure de cadre (37), pour l’assemblage de cette dernière avec ladite partie intérieure de cadre (35).
3. 3. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comporte une partie intérieure de cadre (35) en bois et une partie extérieure de cadre (37) en métal, par exemple en aluminium.
4. 4. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) s’étend de manière continue au moins sur la longueur desdits montants latéraux (31, 32) et de ladite traverse haute (33) dudit cadre (3).
5. 5. Menuiserie selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) s’étend sur la longueur de ladite traverse basse (34), avec au moins une interruption sur une zone de quelques centimètres de longueur.
6. 6. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) comporte une section rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, dont la largeur (f) est comprise entre 15 et 30 mm, de préférence entre 18 et 25 mm, et dont l’épaisseur (g) est comprise entre 5 et 15 mm, de préférence comprise entre 8 et 12 mm.
7. 7. Menuiserie selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) comporte une face intérieure (72), orientée du côté de ladite partie intérieure de cadre (35), qui est délimitée par deux bordures longitudinales (721,722), laquelle face intérieure (72) comporte au moins une lèvre latérale (74) en saillie, qui s’étend le long de l’une au moins desdites bordures longitudinales (722).
8. 8. Menuiserie selon la revendication 7, caractérisée en ce que la hauteur de ladite au moins une lèvre (74) en saillie est comprise entre 1 et 4 mm.
9. 9. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8 en combinaison avec la revendication 2, caractérisée en ce que ladite face intérieure (72) de ladite bande en matériau isolant thermique (7) vient en appui contre le talon (61) desdits plots d’assemblage (6).
10. 10. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le matériau isolant thermique de ladite bande de matériau isolant thermique (7) consiste en un matériau dont la densité est comprise entre 20 et 40 kg/m3, de préférence entre 25 et 35 kg/m3.
11. 11. Menuiserie selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit matériau isolant thermique consiste en du polystyrène expansé.
12. 12. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) comporte une âme (7a) de matériau isolant thermique recouverte par une enveloppe (7b) en matière plastique.
13. 13. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ladite bande de matériau isolant thermique (7) est associée avec ladite partie intérieure (35) de cadre (3) par serrage desdites ouvertures traversantes (8) sur le pourtour desdits plots d’assemblage (6).
14. 14. Procédé de fabrication d’un cadre (3) de dormant ou d’ouvrant d’une menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend la succession d’opérations suivantes : - préparation d’une partie intérieure (35) en forme de cadre comportant une face d’assemblage (36), laquelle face d’assemblage (36) est munie de plots d’assemblage (6), du type à assemblage par pivotement, - préparation d’une partie extérieure (37) en forme de cadre, comportant une face d’assemblage (38), - préparation d’une bande de matériau isolant thermique (7) en forme générale de cadre complet ou non, munie d’ouvertures traversantes (8), - positionnement dudit cadre de matériau isolant thermique (7) sur ladite face d’assemblage (36) de ladite partie intérieure de cadre (35), lesdits plots d’assemblage (6) de cette dernière s’étendant au travers desdites ouvertures traversantes (8), - positionnement de ladite partie extérieure (37) en forme de cadre sur ladite partie intérieure (35) en forme de cadre, avec leurs faces d’assemblage (36, 38) en regard l’une de l’autre, prenant en sandwich ledit cadre de matériau isolant (7), et - assemblage desdites parties intérieure (35) et extérieure (37) du cadre (3) par pivotement desdits plots d’assemblage (6), avec emprisonnement dudit cadre en matériau isolant thermique (7).