FR3038633A1 - Procede de fabrication d'elements de construction et d'edification d'un mur - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication d'au moins un élément de construction, comprenant : a. une étape de brassage, à l'aide d'un moyen de malaxage, d'un mélange de ciment, de compost et de paille de riz, b. une étape de moulage à la forme voulue par coulage du mélange brassé réalisé à l'étape précédente, dans au moins un coffrage prévu à cet effet, c. une étape de séchage et de solidification du mélange brassé coulé à l'étape précédente, d. une étape d'enlèvement du coffrage pour découvrir le ou les élément(s) de construction solidifié(s).
Description
PROCEDE DE FABRICATION D’ELEMENTS DE CONSTRUCTION ET
D’EDIFICATION D’UN MUR
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine du bâtiment et de la construction. Plus précisément, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’éléments de construction pour l’édification de murs, murailles, cloisons ou toute autre structure de ce type.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Il est connu de l’art antérieur de nombreux procédés pour l’édification de mur, ou tout simplement pour la fabrication d’éléments de construction comme des briques ou des parpaings. Cependant, l’édification de telles structures prend du temps, et ne permet pas d’adapter la forme du mur à construire à toutes les situations possibles, les briques ou parpaings étant fabriqués complètement indépendamment du mur, la plupart de temps par d’autres professionnels.
Il est également connu dans l’art antérieur la nécessité d’utiliser un élément liant les briques ou parpaings entre eux, pour assurer une bonne cohésion du mur. Cependant, ces procédés sont coûteux non seulement en matériau, car une grande quantité de liant est souvent nécessaire, mais également en temps nécessaire à la construction du mur.
Une solution pour réduire la quantité de liant nécessaire est d’utiliser des briques de grande taille, de plusieurs dizaines de centimètres voire de plusieurs mètres. Cependant, l’utilisation de tels éléments est très coûteuse notamment à cause de leur dimension peu conventionnelle, du temps et coût de transport et de manutention qui doivent être engagés pour acheminer les briques et les assembler.
Une autre solution pour réduire la quantité de liant nécessaire est d’utiliser des briques à la forme particulière, facilitant l’emboitement d’une brique dans l’autre. Cependant, le temps nécessaire à la fabrication de telles briques est très important. D’autre part, cela ne réduit en rien le temps nécessaire à la construction d’un mur composé de telles briques.
Enfin, tous les procédés existants sont également consommateur de matériau et de matières premières, ne cadrant pas toujours avec les préoccupations écologiques.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
La présente invention a donc pour objet de proposer un procédé de fabrication d’éléments de construction et d’édification d’un mur, permettant de palier au moins une partie des inconvénients de l’art antérieur, en proposant un procédé simple pour fabriquer rapidement des éléments de construction écologiques, dans une grande variété de forme et de taille, tout en simplifiant l’édification du mur avec de tels éléments de construction. A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un élément de construction, comprenant : a. une étape de brassage, à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de ciment, de compost et de paille de riz, b. une étape de moulage à la forme voulue par coulage du mélange brassé réalisé à l’étape précédente, dans au moins un coffrage prévu à cet effet, c. une étape de séchage et de solidification du mélange brassé et coulé à l’étape précédente, d. une étape d’enlèvement du coffrage pour découvrir le ou les élément(s) de construction solidifié(s).
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les étapes de moulage, de séchage et d’enlèvement du coffrage sont répétées autant que nécessaire, pour réaliser une pluralité d’éléments de construction afin d’obtenir un mur aux dimensions et forme souhaitées.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu’il comprend une étape initiale de coulage d’une chape par exemple en béton destinée à supporter le mur édifié.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’assemblage des éléments de construction pour consolider le mur.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le compost ajouté lors de l’étape de brassage est un compost de déchets verts.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu’il comprend une étape de brassage, à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de : • 40% à 70% en masse de ciment, • 15% à 30% en masse de compost, • 15% à 30% en masse de paille de riz.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu’il comprend une étape de brassage, à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de 60% en masse de ciment, 20% en masse de compost, 20% en masse de paille de riz.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que l’étape d’assemblage entre les éléments de construction est assurée par l’emboitement d’au moins un tenon ou une languette d’un élément de construction dans une rainure d’un élément de construction directement voisin, chaque élément de construction comprenant au moins un tenon ou une languette et au moins une rainure dont la forme est complémentaire d’au moins un tenon ou languette.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que l’étape de moulage est réalisée dans un coffrage comprenant au moins un noyau de réservation, de manière à créer dans chaque élément de construction à fabriquer au moins un évidement traversant de part en part chaque élément de construction moulé et solidifié.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que l’étape d’assemblage comprend une étape de chaînage d’au moins deux éléments de construction moulés et solidifiés, chaque élément de construction comprenant au moins un évidement aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent de manière à former un grand évidement traversant de part en part l’ensemble des éléments de construction associés, cette étape de chaînage étant réalisée en coulant un élément de liaison tel que du béton au moins dans le grand évidement traversant les éléments de construction de manière à combler ledit grand évidement, pour permettre l’assemblage de tous les éléments de construction.
Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le coffrage a la longueur du mur à réaliser, chaque élément de construction moulé ayant la longueur du mur.
Un objectif supplémentaire est de proposer un procédé de construction des murs d’une pièce à partir de la fabrication et de l’assemblage d’une pluralité d’éléments de construction, caractérisé en ce qu’il comprend : a. une étape de fabrication de deux éléments droits ayant la forme d’un pavé droit, ces éléments droits étant disposés en vis-à-vis de manière à former chacun la base d’un mur, b. une étape de fabrication de deux éléments en T, chaque élément en T ayant la forme d’un pavé droit comprenant deux entailles à chacune des extrémités dudit élément, de sorte que ce dernier ait la forme d’un T comprenant une base inférieure et une base supérieure de même hauteur, la hauteur de chaque base étant sensiblement identique à la hauteur d’un élément droit, chaque élément en T étant ensuite déposé sur les éléments droits de sorte que les bords de chaque entaille de chaque élément en T reposent sur une extrémité d’un élément droit, les deux éléments en T étant disposés en vis-à-vis de manière à former chacun la base d’un mur, c. une étape de fabrication d’un troisième élément en T dont la base supérieure est de même longueur que celle d’un élément droit, cet élément en T étant déposé sur les deux premiers éléments en T, de sorte que les entailles du troisième élément en T reposent sur les extrémités des deux autres éléments en T précédemment déposés, la base inférieure de ce troisième élément en T reposant également sur un premier élément droit, d. une étape fabrication d’un quatrième élément en T identique au troisième élément en T, ce quatrième élément en T étant déposé sur les deux premiers éléments en T, de sorte que les entailles du quatrième élément en T repose sur les extrémités des deux autres éléments en T précédemment déposés, la base inférieure de ce quatrième élément en T reposant ainsi sur un second élément droit, e. une étape de répétition des étapes b à d de manière à obtenir quatre murs à la hauteur voulue, f. une étape d’assemblage des éléments de construction, ces derniers comprenant au moins un évidement aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent, de manière à former plusieurs grands évidements verticaux, chaque grand évidemment traversant toute la hauteur d’au moins un mur, cette étape d’assemblage étant réalisée en coulant un élément de liaison tel que du béton au moins dans chaque grand évidement traversant les éléments de construction de manière à combler lesdits grands évidements, pour permettre l’assemblage de tous les éléments de construction des murs, g. une étape de fabrication de deux éléments de finition, ces éléments étant des pavés droits dont la hauteur est sensiblement identique à la hauteur d’un élément droit, les éléments de finition étant déposés et fixés avec un élément de liaison chacun sur un élément en T de manière à combler le décrochement induisant une différence de hauteur entre deux murs adjacents, la longueur de chaque élément de finition étant sensiblement identique à la longueur de la base inférieure de l’élément en T sur lequel il repose.
Selon une autre particularité, le procédé de construction est caractérisé en ce que chaque élément fabriqué est prévu pour avoir la longueur d’un des murs à construire.
Selon une autre particularité, le procédé de construction est caractérisé en ce qu’au moins un élément de construction, fabriqué au cours d’au moins une des étapes a à d, comprend au moins deux sous-éléments espacés de manière à prévoir au moins une ouverture dans au moins un des murs en construction. L’invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel :
La figure 1a représente une vue en perspective d’un élément de construction dans un mode de réalisation,
La figure 1b représente une vue de côté d’un élément de construction dans un mode de réalisation,
La figure 1c représente une vue de dessus d’un élément de construction dans un mode de réalisation,
La figure 2 représente une vue en perspective d’un élément de construction dans un autre mode de réalisation,
La figure 3 représente une vue en perspective d’un coffrage dans un mode de réalisation,
La figure 4 représente une vue en perspective d’un mur édifié avec les éléments de construction selon l’invention,
La figure 5 représente la succession des étapes du procédé dans un mode de réalisation,
La figure 6a représente une vue en perspective d’un élément droit dans un mode de réalisation,
La figure 6b représente une vue en perspective d’un élément en T dans un mode de réalisation,
La figure 6c représente une vue en perspective d’un ensemble de murs construits à l’aide des éléments de construction,
La figure 6d représente une vue éclatée en perspective d’un ensemble de murs construits à l’aide des éléments de construction,
La figure 6e représente une vue en perspective d’un ensemble de murs construits à l’aide des éléments de construction, ne laissant apparaître que les parties visibles.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 à 6, l’invention va maintenant être décrite.
Dans un mode de réalisation, le procédé concerne la fabrication d’éléments de construction (1), et leur assemblage en vue de l’édification d’un mur (3), d’une muraille, d’une cloison ou tout type de construction s’en rapprochant.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication d’au moins un élément de construction comporte une première étape dite étape de brassage (E1) à l’aide d’un moyen de malaxage, par exemple et de manière non limitative une bétonnière, d’un mélange de ciment, de compost et de paille de riz. Il est connu de l’homme du métier que la paille de riz présente des propriétés intéressantes de résistance au gel et au feu. Le mélange se présente, à cette étape, sous forme liquide ou pâteuse, de sorte qu’il prenne facilement la forme du récipient dans lequel il est susceptible d’être versé.
Dans un mode de réalisation, le compost est un compost de déchets verts, dont la proportion dans le mélange est comprise entre 40% et 70% en masse. Dans un mode de réalisation, le mélange comprend entre 15% et 30% en masse de paille de riz, et entre 15% et 30% en masse de ciment.
Préférentiellement, le mélange comprend 60% en masse de compost, 20% en masse de ciment et 20% en masse de paille de riz.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une deuxième étape dite étape de moulage (E2) au cours de laquelle le mélange brassé à la première étape (E1) est coulé dans un moins un coffrage (2) prévu à cet effet. Par exemple et de manière non limitative, le coffrage est maintenu en utilisant un jeu de plusieurs planches (20), de sorte que la forme du volume du coffrage corresponde à la forme désirée pour l’élément ou les éléments de construction (1) à fabriquer. Dans un mode de réalisation, le coffrage (2) a la longueur du mur (3) à réaliser, de sorte qu’un simple élément de construction ait la longueur du mur à édifier.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une troisième étape dite étape de séchage (E3). Cette étape est une étape d’attente au cours de laquelle le mélange sèche et se solidifie dans le coffrage (2), étape à l’issue de laquelle le coffrage est démonté, lors d’une quatrième étape dite d’enlèvement du coffrage (E4), pour découvrir le ou les éléments de construction (1) solidifiés à la forme voulue.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes supplémentaires d’une part pour fabriquer une pluralité d’éléments de construction identiques, et d’autre part pour édifier un mur à l’aide des ces éléments. A cet effet, dans un mode de réalisation, les étapes de moulage (E2), de séchage (E3) et d’enlèvement (E4) du procédé décrites plus haut sont répétées. En d’autres terme, une fois qu’un premier élément de construction (1) est sec et que le coffrage (2) à été enlevé, un second coffrage est reconstruit par exemple sur tout ou partie du premier élément de construction, puis du mélange est coulé dans ce second coffrage, séché et solidifié pour former un deuxième élément de construction. Ce second coffrage est enlevé, ainsi de suite jusqu’à obtenir le nombre d’éléments de construction nécessaire à l’édification du mur (3) voulu, dans les dimensions et forme voulues.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une cinquième étape dite étape d’assemblage (E5) au cours de laquelle les différents éléments de construction (1) sont assemblés ensemble pour assurer la cohésion du mur (3). Cette cinquième étape peut soit être concomitante des étapes de moulage, séchage, enlèvement et répétition, soit suivre l’étape de répétition selon la manière dont l’assemblage des éléments de construction est réalisé.
Dans un mode de réalisation en référence à la figure 1, afin d’assurer l’assemblage des éléments de construction (1) ensemble, la forme du coffrage (2) est telle que l’élément de construction moulé dans ledit coffrage comprend au moins un tenon ou une languette (10), et au moins une rainure (11) dont la forme est au moins en partie complémentaire de la languette ou du tenon de l’élément de construction (1), de sorte que le tenon ou la languette (10) d’un premier élément soit apte à s’emboîter dans la rainure (11) d’un second élément directement voisin. Les éléments de construction (1) sont donc aptes à s’emboîter les uns dans les autres à mesure qu’ils sont fabriqués selon le procédé de l’invention. Ainsi, l’édification du mur (3) est concomitante à la fabrication des éléments de construction, car l’étape d’assemblage (E5) est concomitante aux étapes de moulage (E2), séchage (E3), enlèvement (E4) et répétition.
Dans un mode de réalisation, chaque élément de construction (1) comprend un décrochement (12) de manière à permettre l’emboîtement tête-bêche de deux éléments de construction (1).
Dans un mode de réalisation alternatif en référence à la figure 2, afin d’assurer l’assemblage (E5) des éléments de construction (1) ensemble, le coffrage (2) dans lequel un élément de construction est destiné à être moulé comprend au moins un noyau de réservation (21), chaque noyau étant par exemple positionné au niveau d’un angle dudit coffrage (2). De la sorte, après coulage (E3) et séchage (E4) de l’élément de construction dans le coffrage, cet élément de construction comprendra au moins un évidement (13) du à la présence de chaque noyau de réservation (21), traversant l’élément (1) de part en part. Par exemple et de manière non limitative, cet ou ces évidements (13) sont situés au voisinage des angles de l’élément de construction (1). A mesure que les étapes de moulage (E2), séchage (E3) et enlèvement (E4) sont répétées, les éléments de construction ainsi fabriqués se superposent de telle sorte que chaque élément de construction comprenne au moins un évidement (13) aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent, de manière à former un grand évidement, par exemple rectiligne, traversant l’ensemble des éléments de construction de part en part. L’étape d’assemblage (E5) du procédé comprend alors, dans ce mode de réalisation, une étape de chaînage des éléments de constructions fabriqués aux étapes précédentes. Cette étape de chaînage est réalisée en coulant un élément de liaison (4) dans les évidements des éléments de construction, cet élément de liaison étant par exemple et de manière non limitative du béton. Chaque élément de construction (1) comprenant au moins un évidement aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent, de manière à former un grand évidement traversant l’ensemble des éléments de construction de part en part, le béton (4) coulé au moins dans ce grand évidement puis solidifié permet d’assembler l’ensemble des éléments de construction (1) fabriqués, de manière à assurer la cohésion et la solidité du mur (3) ainsi édifié.
Dans un mode de réalisation alternatif, chaque élément de construction comprend à la fois au moins une rainure (11) et au moins une languette ou un tenon (10) pour permettre l’emboitement des éléments de construction les uns dans les autres, ainsi qu’au moins un évidement (13) destiné à permettre le chaînage des éléments de construction à l’aide d’un élément de liaison (4) comme le béton.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape initiale (Ei) de coulage d’une chape (5), par exemple en béton, destinée à supporter les éléments de construction (1) fabriqués et assemblés, et ainsi le mur édifié.
Un objectif supplémentaire de l’invention est de proposer un procédé de construction des murs d’une pièce, et cela à partir de la fabrication et de l’assemblage d’une pluralité d’éléments de construction, par exemple fabriqué à l’aide du procédé de fabrication des éléments de construction décrit précédemment dans la description.
Dans un mode de réalisation, le procédé de construction comprend une première étape de fabrication de deux éléments droits (6). Dans un mode de réalisation, ces éléments ont une forme parallélépipédique, et préférentiellement une forme de pavé droit. Ces deux éléments droits sont disposés en vis-à-vis, de manière à former chacun la base d’un mur de la pièce.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une deuxième étape de fabrication de deux éléments dits éléments en T (7). Chaque élément en T a une forme de pavé droit comprenant deux entailles à chacune des extrémités dudit élément, de sorte que cet élément ait la forme d’un T comprenant une base inférieure (70) et une base supérieure (71), les deux bases étant de même hauteur. D’autre part, dans un mode de réalisation, la hauteur de chaque base est sensiblement identique à la hauteur d’un élément droit fabriqué à l’étape précédente. Une fois fabriqué, chaque élément en T est disposé perpendiculairement aux éléments droits (6) sur lesdits éléments droits, de sorte que les bords de chaque entaille de chaque élément en T reposent sur une extrémité d’un élément droit. Ainsi, les deux éléments en T sont disposés en vis-à-vis de manière à former chacun la base d’un mur. L’ensemble formé par les deux éléments droits et les deux éléments en T forme un quadrilatère servant de base aux murs de la pièce à construire.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une troisième étape de fabrication d’un troisième élément en T (8), dont la base supérieure (81) est de même longueur que celle d’un élément droit (6). Dans un mode de réalisation, cet élément en T est déposé sur les deux premiers éléments en T (7), de sorte que les entailles du troisième élément en T (8) reposent sur les extrémités des deux autres éléments en T (7) précédemment déposés, la base inférieure de ce troisième élément en T (8) reposant également sur un premier élément droit (6).
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une quatrième étape de fabrication d’un quatrième élément en T (8), dont la base supérieure (81) est de même longueur que celle d’un élément droit (6). Dans un mode de réalisation, cet élément en T (8) est déposé sur les deux premiers éléments en T (7), de sorte que les entailles du quatrième élément en T (8) reposent sur les extrémités des deux autres éléments en T (7) déposés à la deuxième étape, la base inférieure (80) de ce quatrième élément en T (8) reposant également sur un second élément droit (6).
Dans un mode de réalisation, les deuxième, troisième et quatrième étapes sont répétées autant de fois que nécessaire, afin d’obtenir des murs à la hauteur voulue.
Dans un mode de réalisation, chaque élément fabriqué au cours des étapes du procédé est prévu pour avoir la longueur d’un des murs à construire. Autrement dit, chaque élément est aussi long que le mur sur lequel il est empilé.
Dans un mode de réalisation alternatif, au moins un élément de construction, fabriqué au cours d’au moins une des première, deuxième, troisième et/ou quatrième étapes, comprend au moins deux sous-éléments espacés de manière à prévoir au moins une ouverture dans au moins un des murs en construction. Ce mode de réalisation alternatif permet de prévoir au moins une fenêtre et/ou au moins une porte dans les murs en cours de construction suivant le procédé.
Dans un mode de réalisation, le procédé de construction comprend une étape d’assemblage des éléments de construction, ces derniers comprenant au moins un évidement (13) aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent, de manière à former plusieurs grands évidements verticaux, chaque grand évidemment traversant toute la hauteur d’au moins un mur. Cette étape d’assemblage est réalisée en coulant un élément de liaison (4) tel que du béton au moins dans chaque grand évidement traversant les éléments de construction de manière à combler lesdits grands évidements, pour permettre l’assemblage de tous les éléments de construction des murs.
Dans un mode de réalisation, le procédé de construction comprend une dernière étape de fabrication de deux éléments de finition. Ces éléments sont des pavés droits dont la hauteur est sensiblement identique à la hauteur d’un élément droit. Les éléments de finition sont déposés chacun sur un élément en T, de manière à combler le décrochement induisant une différence de hauteur entre deux murs adjacents, comme cela est visible sur la figure 6. La longueur de chaque élément de finition est sensiblement identique à la longueur de la base inférieure de l’élément en T sur lequel il repose, de manière à bien combler l’espace entre les extrémités de deux éléments en T disposés en vis-à-vis. Dans un mode de réalisation, un élément de liaison tel du béton ou du ciment est préalablement déposé entre l’élément de finition et l’élément en T sur lequel est déposé l’élément de finition, de manière à assurer la fixation des éléments de finition.
La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, et l’invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d’au moins un élément de construction (1), comprenant : a. une étape de brassage <E1), à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de ciment, de compost et de paille de riz, b. une étape de moulage (E2) à la forme voulue par coulage du mélange brassé réalisé à l’étape précédente, dans au moins un coffrage (2) prévu à cet effet, c. une étape de séchage et de solidification (E3) du mélange brassé et coulé à l’étape précédente (E2), d. une étape d’enlèvement (E4) du coffrage (2) pour découvrir le ou les élément(s) de construction (1) solidifié(s).
- 2. Procédé de fabricâtiPh selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de moulage (E2), de séchage (E3) et d’enlèvement (E4) du coffrage (2) sont répétées autant que nécessaire, pour réaliser une pluralité d’éléments de construction (1) afin d’obtenir un mur (3) aux dimensions et forme souhaitées.
- 3. Procédé dé fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape initiale (Ei) de coulage d’une chape (5) par exemple en béton destinée à supporter le mur (3) édifié.
- 4. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’assemblage (E5) des éléments de construction (1) pour consolider le mur.
- 5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compost ajouté lors de l’étape de brassage (E1 ) est un compost de déchets verts.
- 6. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de brassage (E1), à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de : • 40% à 70% en masse de ciment, • 15% â 30% en masse de compost, • 15% â 30% en masse de paille de riz.
- 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de brassage (E1 ), à l’aide d’un moyen de malaxage, d’un mélange de 60% en masse de ciment, 20% en masse de compost, 20% en masse de paille de riz.
- 8. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou l’une des revendications 5 à 7 lorsque celles-ci dépendent au moins de la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape d’assemblage (E5) entre les éléments de construction (1) est assurée par remboitement d’au moins un tenon (10) ou une languette d’un élément de construction dans une rainure (11) d'un élément de construction directement voisin, chaque élément de construction (1) comprenant au moins un tenon ou Une languette (10) et au moins une rainure (11) dont la forme est complémentaire d’au moins un tenon ou languette.
- 9. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’étape de moulage (E2) est réalisée dans un coffrage (2) comprenant au moins un noyau de réservation (21 ), de manière à créer dans chaque élément de construction à fabriquer au moins un évidement (13) traversant de part en part chaque élément de construction (1) moulé et solidifié.
- 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9 lorsque celle-ci dépend au moins de la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape d’assemblage (E5) comprend une étape de chaînage d’au moins deux éléments de construction (1) moulés et solidifiés, chaque élément de construction comprenant au moins un évidement (13) aligné avec l’évidement de l’élément de construction adjacent de manière à former un grand évidement traversant de part en part l’ensemble des éléments de construction (1), cette étape de chaînage étant réalisée en coulant un élément de liaison (4) tel le béton au moins dans le grand évidement traversant les éléments de construction de manière à combler ledit grand évidement, pour permettre l’assemblage de tous les éléments de construction.
- 11.Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou l’une des revendications 3 à 10 lorsque celles-ci dépendent au moins de la revendication 2, caractérisé en ce que le coffrage (2) a la longueur du mur (3) à réaliser, chaque élément de construction (1) moulé ayant la longueur du mur.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1556440A FR3038633A1 (fr) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | Procede de fabrication d'elements de construction et d'edification d'un mur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1556440A FR3038633A1 (fr) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | Procede de fabrication d'elements de construction et d'edification d'un mur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3038633A1 true FR3038633A1 (fr) | 2017-01-13 |
Family
ID=54329720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1556440A Withdrawn FR3038633A1 (fr) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | Procede de fabrication d'elements de construction et d'edification d'un mur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3038633A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587054A1 (fr) * | 1985-09-12 | 1987-03-13 | Viabepur | Procede de construction de murs ayant l'apparence de murs en pierres seches |
| DE29617394U1 (de) * | 1995-10-09 | 1996-12-05 | Behrens, Wolfgang, 27243 Groß Ippener | Bauelement, insbesondere Baustein |
| CN1473693A (zh) * | 2002-08-09 | 2004-02-11 | 罗茂德 | 轻质混凝土空心砌块砖的制作方法 |
| CN101157534A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-04-09 | 浙江大学 | 一种绿化生态砖及其制备方法和用途 |
| US20090077920A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Oryzatech, Inc. | Building block, building block mold, and method for forming building block |
-
2015
- 2015-07-07 FR FR1556440A patent/FR3038633A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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