FR3037985A1 - JOINERY HUNTING - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet une menuiserie à frappe (1), comprenant un dormant (2) et au moins un ouvrant (3), le dormant (2) étant constitué par un ensemble profilé (4) formant un cadre de dormant (2a) et l'au moins un ouvrant (3) comprenant un premier ensemble profilé (5) formant un premier cadre (3a), la menuiserie à frappe (1) comportant une première ligne de frappe (9) entre le cadre de dormant (2a) et les bords du premier cadre (3a), l'au moins un ouvrant (3) comprenant en outre un second ensemble profilé (12) formant un second cadre (3b) dont le bord intérieur forme parclose, caractérisée par le fait que le bord extérieur du second cadre (3b) forme les bords d'e frappe de côté d'ouverture de l'au moins un ouvrant (3), lesdits bords de frappe de côté d'ouverture définissant une seconde ligne de frappe.The present invention relates to a carpentry (1) comprising a frame (2) and at least one opening (3), the frame (2) being constituted by a profiled assembly (4) forming a frame frame (2a ) and the at least one opening (3) comprising a first profiled assembly (5) forming a first frame (3a), the striking joinery (1) having a first striking line (9) between the frame of the frame (2a ) and the edges of the first frame (3a), the at least one opening (3) further comprising a second profiled assembly (12) forming a second frame (3b) whose inner edge forms a bead, characterized in that the outer edge of the second frame (3b) forms the opening side striking edges of the at least one opening (3), said opening side striking edges defining a second striking line.
Description
1 MENUISERIE A FRAPPE La présente invention concerne le domaine des menuiseries à frappe, et porte en particulier sur une 5 menuiserie à frappe dont au moins un ouvrant comprend un élément servant simultanément de parclose et de frappe. Les menuiseries à frappe traditionnelles comprennent un dormant, c'est-à-dire une partie fixe, et au moins un ouvrant, c'est-à-dire au moins une partie mobile 10 configurée pour se loger de manière amovible dans le dormant, un vitrage ou un panneau de remplissage étant disposé dans l'au moins un ouvrant, ledit vitrage ou panneau de remplissage étant maintenu en position par un élément de parclose qui est généralement disposé au niveau 15 du côté opposé au côté d'ouverture de la menuiserie frappe en raison d'une contrainte de sécurité, afin que le démontage du vitrage ou panneau de remplissage ne puisse pas se faire facilement depuis le côté d'ouverture de la menuiserie en cas d'effraction. 20 Il est à noter que l'au moins un ouvrant peut également être fixe dans le dormant dans le cas d'un faux ouvrant. Les menuiseries à frappe peuvent être, par exemple, des menuiseries à frappe à l'anglaise, c'est-à- 25 dire dont l'ouvrant en vantail pivote verticalement sur son bord vers l'extérieur à l'aide de charnières sur le dormant, des menuiseries à frappe à l'italienne, c'est-à-dire dont l'ouvrant bascule horizontalement vers l'extérieur dans sa partie basse, des menuiseries à frappe 30 du type à ouvrant basculant horizontalement vers l'extérieur dans sa partie haute, des menuiseries à frappe à la française, c'est-à-dire dont l'ouvrant en vantail pivote verticalement sur son bord vers l'intérieur à l'aide 3037985 2 de charnières sur le dormant, ou des menuiseries de type faux ouvrant. Dans les menuiseries à frappe traditionnelles, l'élément de parclose et l'élément de frappe d'au moins un 5 ouvrant sur le côté du dormant au niveau duquel l'élément de parclose est disposé sont deux éléments distincts, ce qui oblige le fabricant de menuiseries à frappe à fabriquer les éléments de parclose et de frappe séparément lors de deux processus de fabrication différents, diminuant ainsi 10 la productivité de fabrication de la menuiserie à frappe. En outre, la fixation visible entre l'élément de parclose et l'élément de frappe, par exemple par soudure et/ou attaches mécaniques, diminue l'esthétique de la menuiserie à frappe. 15 La demande de brevet européen EP2287432 divulgue des fenêtres s'ouvrant vers l'extérieur, l'une des fenêtres décrites comportant un dormant et un châssis ouvrant dans lequel une vitre est disposée, la vitre étant retenue par un profilé extérieur en aluminium qui est fixé sur le 20 châssis ouvrant et possède un moyen de scellement au niveau de sa partie inférieure. Cependant, ledit profilé extérieur qui sert de parclose extérieure n'assure pas la fonction de frappe sur le dormant, ce qui ne permet pas de créer une double barrière d'étanchéité à l'air et à l'eau entre les 25 côtés intérieur et extérieur de la fenêtre. La demande de brevet européen EP2631408 divulgue un profilé de parclose configure pour être clipsé sur le châssis ouvrant d'une menuiserie extérieure à frappe. Cependant, ledit profilé de parclose n'assure pas la 30 fonction de frappe sur le dormant de la menuiserie frappe, ce qui oblige le fabricant de menuiseries à frappe à fabriquer les éléments de parclose et de frappe séparément lors de deux processus de fabrication 3037985 3 différents, diminuant ainsi la productivité de fabrication de la menuiserie à frappe. En outre, la zone d'appui visible entre l'élément de parclose et l'élément de frappe diminue l'esthétique de la menuiserie à frappe.The present invention relates to the field of joinery hitting, and relates in particular to a 5 carpentry striking including at least one opening comprises an element serving simultaneously beading and striking. The traditional hammer joinery comprises a frame, that is to say a fixed part, and at least one opening, that is to say at least one movable part 10 configured to be housed removably in the frame, a glazing unit or filler panel being disposed in the at least one opening, said glazing or filler panel being held in position by a glazing element which is generally disposed at the opposite side to the opening side of the joinery strikes due to a safety constraint, so that the disassembly of the glazing or filler panel can not be done easily from the opening side of the joinery in case of break-in. It should be noted that the at least one opening can also be fixed in the frame in the case of a false opening. The joinery to strike can be, for example, joinery to hit the English, that is to say the opening leaf swing vertically on its edge to the outside with hinges on the sleeping, carpentry hitting the Italian, that is to say, the opening tilting horizontally outward in its lower part, hung joinery type 30 sash tilting horizontally outward in its upper part, French-style joinery, that is to say, whose leaf opening pivots vertically on its edge inwards using 3037985 2 hinges on the frame, or joineries type false opening. In traditional joinery, the glazing element and the impactor of at least one opening on the side of the frame at which the glazing element is arranged are two distinct elements, which forces the manufacturer As a result, two types of joinery were used to manufacture the glazing and striking elements separately in two different manufacturing processes, thus decreasing the production productivity of the joinery. In addition, the visible attachment between the glazing element and the impactor, for example by welding and / or mechanical fasteners, decreases the aesthetics of the carpentry strikes. European patent application EP2287432 discloses outwardly opening windows, one of the described windows having a frame and an opening frame in which a window is disposed, the window being retained by an outer aluminum profile which is fixed on the opening frame and has a sealing means at its lower part. However, said outer profile which serves as an outer clinker does not provide the striking function on the frame, which does not allow to create a double barrier to air and water between the inner and outer sides. outside the window. The European patent application EP2631408 discloses a bead section configured to be clipped on the opening frame of an exterior carpentry strikes. However, said bead section does not provide the knocking function on the frame of the hung joinery, which forces the manufacturer of hinged joinery to manufacture the bead and strike elements separately during two manufacturing processes. 3037985 3 different, thus decreasing the production productivity of the joinery. In addition, the visible bearing area between the bumper element and the impactor decreases the aesthetics of the carpentry strikes.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant une menuiserie à frappe dont au moins un ouvrant s'ouvre vers un côté appelé côté d'ouverture de la menuiserie à frappe et comprend un élément servant simultanément de parclose et de frappe contre le dormant, ledit élément permettant ainsi de maintenir en position un panneau de remplissage disposé dans l'ouvrant, et dans le même temps, de créer une barrière d'étanchéité à l'air et l'eau entre les deux côtés de la menuiserie à frappe. Les fonctions de parclose et de frappe étant réalisées par un élément unique, la productivité de fabrication de la menuiserie à frappe est augmentée, et l'esthétique de la menuiserie à frappe est améliorée. La présente invention a donc pour objet une menuiserie à frappe, comprenant un dormant et au moins un ouvrant s'ouvrant vers un côté appelé côté d'ouverture de la menuiserie à frappe, le dormant étant constitué par un ensemble profilé formant un cadre de dormant et l'au moins un ouvrant comprenant un premier ensemble profilé formant un premier cadre, ledit premier cadre étant configure d'une part pour se loger dans le cadre de dormant et d'autre part pour recevoir un panneau de remplissage, la menuiserie à frappe comportant au niveau de son côté opposé au côté d'ouverture une première ligne de frappe entre le cadre de dormant et les bords du premier cadre s'appuyant sur le cadre de dormant lorsque l'au moins un ouvrant est logé dans le cadre de dormant, l'au moins un ouvrant comprenant en outre, au niveau du côté d'ouverture de la menuiserie à 3037985 4 frappe, un second ensemble profilé formant un second cadre dont le bord intérieur forme parclose afin de bloquer le panneau de remplissage dans le premier cadre, ledit second cadre étant clipsé sur le premier cadre, caractérisée par 5 le fait que le bord extérieur du second cadre est en saillie du premier cadre sur les bords de l'au moins un ouvrant destinés à frapper le cadre de dormant du côté d'ouverture de la menuiserie à frappe pour ainsi former les bords de frappe de côté d'ouverture de l'au moins un 10 ouvrant, lesdits bords de frappe de côté d'ouverture définissant une seconde ligne de frappe, de telle sorte que lorsque la menuiserie à frappe est fermée, une chambre de décompression est créée entre la première ligne de frappe et la seconde ligne de frappe.The present invention aims to solve the disadvantages of the prior art, by proposing a carpentry to strike with at least one opening opens to a side called the opening side of the joinery to strike and includes an element serving simultaneously of beading and striking against the frame, said element thus allowing to maintain in position a filler panel disposed in the opening, and at the same time, to create a barrier to air and water between the two sides of the joinery to hit. The bumper and striking functions being performed by a single element, the manufacturing productivity of the joinery is increased, and the aesthetics of the carpentry is improved. The present invention therefore relates to a carpentry, comprising a frame and at least one opening opening towards a side called the opening side of the carpentry striking, the frame being constituted by a profiled assembly forming a frame of dormant and the at least one opening comprising a first profiled assembly forming a first frame, said first frame being configured on the one hand to fit into the frame of the frame and on the other hand to receive a filler panel, the carpentry to strike having at its opposite side to the opening side a first striking line between the frame and the edges of the first frame resting on the frame of the frame when the at least one opening is housed in the frame of dormant , the at least one opening further comprising, at the opening side of the joinery 3037985 4 strikes, a second profiled assembly forming a second frame whose inner edge forms a bead to blo the filler panel in the first frame, said second frame being clipped onto the first frame, characterized by the fact that the outer edge of the second frame projects from the first frame on the edges of the at least one opening intended for hitting the frame on the opening side of the joinery to thereby strike the opening side striking edges of the at least one opening, said opening side striking edges defining a second line of strikes, so that when the carpentry is closed, a decompression chamber is created between the first striking line and the second striking line.
15 La menuiserie à frappe peut être installée l'intérieur d'un bâtiment, par exemple sur une paroi délimitant des première et seconde pièces du bâtiment, ou à l'extérieur du bâtiment, par exemple sur une paroi délimitant l'intérieur et l'extérieur du bâtiment. Dans le 20 cas d'une menuiserie intérieure à frappe, le côté d'ouverture de la menuiserie intérieure à frappe est soit le côté de la première pièce du bâtiment soit le côté de la seconde pièce du bâtiment. Dans le cas d'une menuiserie extérieure à frappe, le côté d'ouverture de la menuiserie 25 extérieure à frappe est soit vers l'extérieur (ouverture dite à l'italienne ou à l'anglaise) soit vers l'intérieur (ouverture dite à la française). Il est à noter que les ensembles profilé constituant chaque cadre de la menuiserie à frappe sont, de 30 préférence, au moins constitués de deux montants et de deux traverses, lesdits deux montants et lesdites deux traverses étant assemblés par soudure et/ou attaches mécaniques, par exemple de type tenon-mortaise ou queue d'aronde, afin de 3037985 5 former un cadre, de préférence de forme carrée ou rectangulaire. Chaque ensemble profilé de la menuiserie à frappe pourrait également comprendre un seul profilé cintré pour 5 adopter une forme arrondie, deux profilés, par exemple pour adopter une forme une demi-lune, trois profilés pour adopter une forme de triangle, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Le panneau de remplissage peut être un vitrage 10 simple, double ou triple. Le panneau de remplissage pourrait également être un panneau en métal, de préférence en aluminium ou en acier, en matière plastique, de préférence en PVC, et/ou en bois, notamment dans le cas d'une porte, sans s'écarter du 15 cadre de la présente invention. Dans le cas d'une ouverture vers l'extérieur, cette menuiserie extérieure à frappe peut, par exemple, être du type à l'italienne ou à l'anglaise, et est principalement destinée au marché des habitations légères 20 de loisir, mais peut également être destinée à tous types de bâtiments en neuf ou en rénovation. Le second cadre qui est clipsé sur le premier cadre de l'au moins un ouvrant sert de parclose et également de frappe sur le cadre de dormant lorsque l'au 25 moins un ouvrant est logé de manière amovible dans le dormant. Il est à noter que l'au moins un ouvrant peut également être logé de manière fixe dans le dormant, notamment dans le cas d'un faux ouvrant.The striking carpentry may be installed inside a building, for example on a wall delimiting first and second rooms of the building, or outside the building, for example on a wall delimiting the interior and the building. outside the building. In the case of an interior carpentry, the opening side of the interior carpentry is either the side of the first room of the building or the side of the second room of the building. In the case of an exterior carpentry strikes, the opening side of the exterior 25 carpentry is either outside (so-called Italian or English opening) or inward (so-called opening). French-style). It should be noted that the profiled assemblies constituting each frame of the carpentry are, preferably, at least constituted by two uprights and two crosspieces, said two uprights and said two crosspieces being assembled by welding and / or mechanical fasteners, for example of the tenon-mortise or dovetail type, in order to form a frame, preferably of square or rectangular shape. Each profiled assembly of the carpentry could also include a single curved section to adopt a rounded shape, two sections, for example to adopt a half-moon shape, three profiles to adopt a triangle shape, without departing from the of the present invention. The filler panel may be single, double or triple glazing. The filler panel could also be a metal panel, preferably aluminum or steel, plastic, preferably PVC, and / or wood, especially in the case of a door, without departing from the of the present invention. In the case of an opening to the outside, this exterior carpentry can, for example, be of the Italian or English type, and is mainly intended for the market of light homes 20 of leisure, but can also be intended for all types of buildings in new or renovated. The second frame which is clipped on the first frame of the at least one opening serves as a bead and also striking on the frame of the frame when the at least one opening is housed removably in the frame. It should be noted that the at least one opening can also be housed fixedly in the frame, especially in the case of a false opening.
30 Ainsi, le second cadre est difficilement démontable du premier cadre en cas de présence d'un panneau de remplissage mais est démontable du premier cadre lorsque le panneau de remplissage est absent, par exemple lors 3037985 6 d'une casse accidentelle ou dans le cadre d'un service après-vente, ce qui permet de satisfaire les contraintes de sécurité et d'entretien/réparation. Les deux lignes de frappe entre le dormant et 5 l'au moins un ouvrant permettent de créer une chambre de décompression entre celles-ci. Afin d'obtenir un effet esthétique particulièrement plat, les profilés du second cadre de l'au moins un ouvrant sont, de préférence, configurés afin 10 d'obtenir un panneau de remplissage affleurant au nu dormant de côté d'ouverture. Il est à noter que des profilés plus classiques, c'est-à-dire plus épais, peuvent également être utilisés. Par rapport aux menuiseries à frappe 15 traditionnelles, l'invention possède les avantages suivants : - un gain de productivité par fabrication d'un cadre de parclose et de frappe unique ; - une esthétique améliorée sans assemblage visible entre 20 les premier et second cadres de l'au moins un ouvrant, le second cadre étant clipsé sur le premier cadre ; - une esthétique affleurant le dormant de côté d'ouverture préservée ; - des profilés de parclose du second cadre soudés plus 25 esthétiques, évitant ainsi les problèmes d'assemblage ; et - la possibilité d'utiliser une parclose extérieure sans craindre des effractions. En outre, contrairement aux menuiseries à frappe 30 traditionnelles dans lesquelles la direction d'insertion par enfoncement de la pareclose est parallèle au panneau de remplissage, la direction d'insertion par enfoncement de la pareclose de la menuiserie à frappe selon la présente 3037985 7 invention est perpendiculaire au panneau de remplissage, ce qui permet un blocage de meilleure qualité et plus aisé du panneau de remplissage dans l'ouvrant. Selon une caractéristique particulière de 5 l'invention, chaque profilé du second cadre de l'au moins un ouvrant comprend au moins une saillie s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au profilé, l'au moins une saillie étant configurée pour être clipsée dans une rainure de fixation du profilé 10 correspondant du premier cadre de l'au moins un ouvrant. Ainsi, l'au moins une saillie peut être clipsée dans la rainure de fixation correspondante du premier cadre afin de fixer le second cadre par clipsage sur le premier cadre de l'au moins un ouvrant.Thus, the second frame is difficult to dismantle from the first frame in the presence of a filler panel but is removable from the first frame when the filler panel is absent, for example during an accidental breakage or in the frame. after-sales service, which makes it possible to meet the safety and maintenance / repair requirements. The two striking lines between the frame and the at least one opening permit the creation of a decompression chamber between them. In order to achieve a particularly flat aesthetic effect, the profiles of the second frame of the at least one sash are preferably configured to provide a fill panel flush with the opening side naked frame. It should be noted that more conventional profiles, that is to say thicker, can also be used. Compared with traditional joinery, the invention has the following advantages: - a productivity gain by manufacturing a frame and bumper single strike; an improved aesthetic without visible assembly between the first and second frames of the at least one opening, the second frame being clipped onto the first frame; - an aesthetic flush with the door frame preserved; - Bezel profiles of the second welded frame more aesthetic, thus avoiding assembly problems; and the possibility of using an outer glazing bead without fear of break-ins. In addition, unlike traditional joinery systems in which the insertion direction of the pareclose is parallel to the filler panel, the direction of insertion by depression of the joinery of the joinery according to the present invention. is perpendicular to the filler panel, which allows a better and easier blocking of the filler panel in the opening. According to a particular characteristic of the invention, each profile of the second frame of the at least one opening comprises at least one projection extending perpendicularly or substantially perpendicular to the profile, the at least one projection being configured to be clipped into a groove for fixing the corresponding section 10 of the first frame of the at least one opening. Thus, the at least one protrusion may be clipped into the corresponding fixing groove of the first frame in order to fix the second frame by clipping on the first frame of the at least one opening.
15 L'assemblage du second cadre sur le premier cadre, après avoir disposé le panneau de remplissage dans une feuillure du premier cadre, est ainsi facile réaliser, et ne nécessite pas de soudure et/ou attaches mécaniques.The assembly of the second frame on the first frame, after arranging the filler panel in a rabbet of the first frame, is thus easy to achieve, and does not require welding and / or mechanical fasteners.
20 Chaque profilé du second cadre comprend de préférence deux saillies parallèles espacées l'une de l'autre et configurées pour être clipsées dans la rainure de fixation du second cadre, la première des deux saillies insérée dans la rainure de fixation étant pointue afin 25 d'assurer son blocage et l'autre des deux saillies insérée dans la rainure de fixation étant émoussée afin de faciliter son insertion. Dans le cas où le profilé de pareclose comprend une unique saillie, les parois de la rainure de fixation du 30 profilé du premier cadre sont suffisamment souples pour se déformer lors de l'insertion de ladite unique saillie dans celle-ci. Selon une caractéristique particulière de 3037985 8 l'invention, la menuiserie à frappe comprend en outre un premier joint d'étanchéité disposé le long de la première ligne de frappe. Selon une caractéristique particulière de 5 l'invention, la menuiserie à frappe comprend en outre un second joint d'étanchéité disposé le long de la seconde ligne de frappe. Ainsi, les deux lignes de frappe forment une double barrière d'étanchéité à l'eau et à l'air par 10 l'intermédiaire des premier et second joints d'étanchéité. Il est à noter que le premier joint d'étanchéité au niveau de la première ligne de frappe est, de préférence, disposé sur le cadre de dormant mais pourrait également être disposé sur le premier cadre de l'au moins 15 un ouvrant, et que le second joint d'étanchéité au niveau de la seconde ligne de frappe est, de préférence, disposé sur le bord extérieur du second cadre de l'au moins un ouvrant mais pourrait également être disposé sur le cadre de dormant.Each profile of the second frame preferably comprises two parallel projections spaced from each other and configured to be clipped into the securing groove of the second frame, the first of the two projections inserted in the fixing groove being pointed in order to blocking it and the other of the two protrusions inserted in the fixing groove being blunted in order to facilitate its insertion. In the case where the pareclose profile includes a single projection, the walls of the groove of the profile of the first frame are sufficiently flexible to deform upon insertion of said single projection therein. According to a particular characteristic of the invention, the impact carpentry further comprises a first seal disposed along the first striking line. According to a particular characteristic of the invention, the impact carpentry further comprises a second seal disposed along the second striking line. Thus, the two striking lines form a double water and air tight barrier through the first and second seals. It should be noted that the first seal at the first impact line is preferably arranged on the frame of the frame but could also be arranged on the first frame of the at least one opening, and that the second seal at the second impact line is preferably disposed on the outer edge of the second frame of the at least one opening but could also be arranged on the frame of the frame.
20 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le second cadre de l'au moins un ouvrant comprend, au niveau de son bord formant parclose, un troisième joint d'étanchéité disposé contre le panneau de remplissage.According to a particular characteristic of the invention, the second frame of the at least one opening comprises, at its edge forming a bead, a third seal disposed against the filler panel.
25 Ainsi, le troisième joint d'étanchéité permet de sceller de manière étanche le bord du panneau de remplissage dans l'au moins un ouvrant de la menuiserie à frappe. Selon une caractéristique particulière de 30 l'invention, les profilés de la menuiserie à frappe sont soit métalliques, de préférence en aluminium ou en acier, soit en matière plastique, de préférence en PVC, soit en 3037985 9 bois, soit en une combinaison d'un ou plusieurs parmi le métal, le bois et les matières plastiques. Les profilés, lorsqu'ils sont métalliques, peuvent ainsi être formés par profilage, pliage ou 5 extrusion. Lorsqu'ils sont en matière plastique, ils sont de préférence extrudés. Lorsqu'ils sont en bois, ils sont de préférence usinés. L'invention n'exclut toutefois pas la mise en oeuvre d'une technique d'impression tridimensionnelle (impression 3D, prototypage rapide, 10 fabrication additive...) pour la construction des profilés. La réalisation des profilés du second cadre de l'au moins un ouvrant en version tout PVC permet en fabrication de débiter et souder simultanément les profilés du premier cadre de l'au moins un ouvrant pré-équipés des 15 profilés du second cadre, permettant ainsi des gains de productivité. Un usinage permet ensuite de séparer la partie soudée des deux profilés ou d'éviter la soudure des deux éléments, ce qui permet de séparer le premier cadre 20 d'ouvrant et le second cadre de parclose d'ouvrant, les deux cadres ainsi formés étant ensuite réassemblés par clipsage après mise en place et calage du panneau de remplissage. Selon une caractéristique particulière de 25 l'invention, chaque joint d'étanchéité est coextrudé sur les profilés du cadre correspondant ou clipsé dans une rainure formée sur les profilés du cadre correspondant. Ainsi, dans le cas de joints d'étanchéité coextrudés, l'étape de clipsage du joint d'étanchéité dans 30 la rainure correspondante du profilé est supprimée, ce qui permet d'améliorer davantage la productivité de fabrication de la menuiserie à frappe.Thus, the third seal seal the edge of the filler panel in the at least one opening of the carpentry. According to a particular characteristic of the invention, the profiles of the impact carpentry are either metal, preferably aluminum or steel, or plastic, preferably PVC or wood, or a combination of one or more of metal, wood and plastics. The profiles, when metallic, can thus be formed by profiling, folding or extrusion. When made of plastic, they are preferably extruded. When made of wood, they are preferably machined. The invention does not exclude the implementation of a three-dimensional printing technique (3D printing, rapid prototyping, additive manufacturing ...) for the construction of the profiles. The production of the profiles of the second frame of the at least one opening in all-PVC version allows manufacturing to simultaneously cut and weld the profiles of the first frame of the at least one opening pre-fitted with the 15 profiles of the second frame, thus allowing productivity gains. A machining then makes it possible to separate the welded part of the two sections or to avoid the welding of the two elements, which makes it possible to separate the first frame 20 of opening and the second framework of glazing bead, the two frames thus formed being then reassembled by clipping after placing and setting the filling panel. According to a particular characteristic of the invention, each seal is coextruded on the profiles of the corresponding frame or clipped into a groove formed on the profiles of the corresponding frame. Thus, in the case of coextruded seals, the sealing step of the seal in the corresponding groove of the profile is eliminated, which further improves the production productivity of the joinery.
3037985 10 Selon une caractéristique particulière de l'invention, les profilés de la menuiserie à frappe sont creux et, de manière facultative, remplis par une mousse isolante et/ou un élément métallique de renfort.According to one particular characteristic of the invention, the profiles of the impact carpentry are hollow and, optionally, filled with an insulating foam and / or a reinforcing metal element.
5 Ainsi, la mousse isolante permet d'améliorer l'isolation thermique de la menuiserie à frappe, l'élément métallique de renfort permettant quant à lui de renforcer la structure de la menuiserie à frappe. Selon une caractéristique particulière de 10 l'invention, le profilé inférieur du cadre de dormant comprend au moins un trou de drainage depuis la chambre de décompression vers le côté d'ouverture de la menuiserie à frappe. Ainsi, de l'eau éventuellement présente dans la 15 chambre de décompression de la menuiserie à frappe peut être drainée vers le côté d'ouverture, de préférence vers l'extérieur, par l'intermédiaire du trou de drainage. Il est à noter que le drainage de la chambre de décompression pourrait également être réalisé par une 20 interruption du premier et/ou du second joint d'étanchéité en partie basse de la menuiserie à frappe, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les premier et second cadres de l'au moins un 25 ouvrant comportent respectivement des trous en regard dans lesquels est insérée une crémone. Ainsi, la crémone insérée dans les trous en regard des premier et second cadres permet de verrouiller/déverrouiller l'au moins un ouvrant dans le 30 dormant de la menuiserie à frappe. La présente invention a également pour objet une fenêtre à frappe comprenant une menuiserie à frappe selon la présente invention.Thus, the insulating foam makes it possible to improve the thermal insulation of the joinery to strike, the metallic reinforcing element making it possible to reinforce the structure of the carpentry. According to a particular feature of the invention, the lower profile of the frame frame comprises at least one drainage hole from the decompression chamber to the opening side of the joinery. Thus, any water present in the decompression chamber of the impact carpentry can be drained to the opening side, preferably outward, via the drain hole. It should be noted that the drainage of the decompression chamber could also be achieved by an interruption of the first and / or second seal at the bottom of the impact carpentry, without departing from the scope of the present invention. . According to a particular characteristic of the invention, the first and second frames of the at least one opening respectively comprise facing holes in which is inserted a espagnolette. Thus, the espagnolette inserted into the holes next to the first and second frames makes it possible to lock / unlock the at least one opening in the frame of the striking carpentry. The present invention also relates to a striking window comprising a striking carpentry according to the present invention.
3037985 11 Dans ce cas, les dimensions générales des profilés des cadres sont adaptées à celles d'une fenêtre à frappe, un volet roulant extérieur pouvant être ajouté à la fenêtre à frappe sans inconvénients.In this case, the overall dimensions of the profiles of the frames are adapted to those of a striking window, an outer roller shutter can be added to the striking window without disadvantages.
5 La présente invention a en outre pour objet une porte à frappe comprenant une menuiserie à frappe selon la présente invention. Dans ce cas, les dimensions générales des profilés des cadres correspondent à celles d'une porte à 10 frappe, un volet roulant extérieur pouvant être ajouté à la porte à frappe sans inconvénients. Dans l'invention, les profilés pourront être réalisés teintés dans la masse ou en plaxage intérieur ou extérieur d'un film, en aluminium, en PMMA ou en impression 15 ou en laquage ou en placage bois. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation préférés, avec référence aux dessins annexés.The present invention further relates to a knocker door comprising a knock-on joinery according to the present invention. In this case, the overall dimensions of the profiles of the frames correspond to those of a knocker door, an outer roller shutter can be added to the knocker door without disadvantages. In the invention, the profiles can be made tinted in the mass or lining inside or outside a film, aluminum, PMMA or printing or lacquering or wood veneer. To better illustrate the object of the present invention, will be described below, by way of illustration and not limited to, preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings.
20 Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure d'une menuiserie à frappe selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 25 - la Figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure d'une menuiserie à frappe selon un second mode de réalisation de l'invention ; et 30 - la Figure 3 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure d'une menuiserie à frappe selon un troisième mode de réalisation de l'invention.In these drawings: - Figure 1 is a cross-sectional view of the lower part of a carpentry according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a cross-sectional view of the lower portion of a carpentry according to a second embodiment of the invention; and Figure 3 is a cross-sectional view of the lower portion of a carpentry according to a third embodiment of the invention.
3037985 12 Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté une menuiserie à frappe 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La menuiserie à frappe 1 est une menuiserie 5 extérieure à frappe, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une menuiserie disposée sur une paroi séparant l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment et s'ouvrant vers l'extérieur du bâtiment, et comprend un dormant 2 et un ouvrant 3 s'ouvrant vers l'extérieur, à droite sur la Figure 1, 10 l'intérieur étant quant à lui à gauche de la menuiserie sur la Figure 1, l'extérieur étant le côté d'ouverture de la menuiserie à frappe 1 et l'intérieur étant le côté opposé au côté d'ouverture de la menuiserie à frappe 1. Il est à noter que la menuiserie à frappe 1 15 pourrait également être une menuiserie intérieure à frappe, ou que l'ouvrant 3 de la menuiserie extérieure à frappe pourrait également s'ouvrir vers l'intérieur, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Il est à noter que la menuiserie à frappe 1 20 pourrait également comprendre plusieurs ouvrants 3, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Le dormant 2 est constitué par un ensemble profilé 4 formant un cadre de dormant 2a. L'ouvrant 3 comprend un premier ensemble profilé 25 5 formant un premier cadre 3a, ledit premier cadre 3a étant configure pour se loger de manière amovible dans le cadre de dormant 2a. Il est à noter que l'ouvrant 3 pourrait également être logé de manière fixe dans le dormant 2, notamment dans 30 le cas d'un faux ouvrant. Les profilés 4 ou 5 d'un même cadre sont assemblés par soudure et/ou attaches mécaniques, chaque 3037985 13 cadre comprenant au moins deux montants et au moins deux traverses. Chaque cadre 2a, 3a de la menuiserie à frappe 1 pourrait également comprendre un seul profilé cintré pour 5 adopter une forme arrondie, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Les profilés 4 et 5 du dormant 2 et de l'ouvrant 3 sont extrudés et en PVC et sont creux, plusieurs chambres (non référencées sur la Figure 1) étant formées dans ceux-10 ci, ce qui permet une économie de matière. Il est à noter que les profilés 4 et 5 pourraient également être métalliques, de préférence extrudés et en acier ou en aluminium, ou en matière plastique autre que le PVC, ou en bois, ou en une combinaison métallique, bois 15 et/ou matière plastique, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Les profilés 4 et 5 pourraient également être pleins, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Chaque profilé 4 du cadre de dormant 2a a 20 sensiblement une forme de L en coupe transversale, et chaque profilé 5 du premier cadre 3a de l'ouvrant 3 a sensiblement une forme de L en coupe transversale, les formes de L en coupe transversale des profilés 4 et 5 en regard étant disposées dans la même orientation, les 25 profilés 5 du premier cadre 3a de l'ouvrant 3 étant disposés à l'intérieur du cadre de dormant 2a lorsque l'ouvrant 3 est logé de manière amovible dans le dormant 2. Un vitrage 6 est disposé dans une feuillure des profilés 5 du premier cadre 3a de l'ouvrant 3, une cale 7 30 étant disposée entre le vitrage 6 et le profilé 5 de l'ouvrant 3 afin de caler le vitrage 6 dans le premier cadre 3a de l'ouvrant 3.Referring to Figure 1, it can be seen that there is shown a carpentry 1 strikes according to a first embodiment of the invention. The carpentry type 1 is an exterior carpentry 5 strikes, that is to say, it is a carpentry arranged on a wall separating the interior and exterior of a building and opening towards the outside of the building, and comprises a frame 2 and an opening 3 opening outwards, on the right in FIG. 1, the interior being on the left of the joinery in FIG. outside being the opening side of the carpentry strikes 1 and the interior being the opposite side to the opening side of the carpentry strikes 1. It should be noted that the carpentry strikes 1 15 could also be a carpentry Inside knocked, or that the opening 3 of the exterior carpentry could also open inward, without departing from the scope of the present invention. It should be noted that the hammer carpentry 1 20 could also include several openings 3, without departing from the scope of the present invention. The frame 2 is constituted by a profiled assembly 4 forming a frame of frame 2a. The opening 3 comprises a first profiled assembly 25 5 forming a first frame 3a, said first frame 3a being configured to be housed removably in the frame of frame 2a. It should be noted that the opening 3 could also be housed fixedly in the frame 2, especially in the case of a false opening. The profiles 4 or 5 of the same frame are assembled by welding and / or mechanical fasteners, each frame comprising at least two uprights and at least two crosspieces. Each frame 2a, 3a of the impact carpentry 1 could also include a single curved profile to adopt a rounded shape, without departing from the scope of the present invention. The profiles 4 and 5 of the frame 2 and the opening 3 are extruded and PVC and are hollow, several chambers (not referenced in Figure 1) being formed therein, which allows a saving of material. It should be noted that the profiles 4 and 5 could also be metallic, preferably extruded and steel or aluminum, or plastic other than PVC, or wood, or a combination of metal, wood and / or material plastic, without departing from the scope of the present invention. The profiles 4 and 5 could also be full, without departing from the scope of the present invention. Each section 4 of the frame 2a is substantially L-shaped in cross-section, and each profile 5 of the first frame 3a of the opening 3 is substantially L-shaped in cross-section, the L-shaped cross-section of the relative sections 4 and 5 being arranged in the same orientation, the profiles 5 of the first frame 3a of the opening 3 being disposed inside the frame of frame 2a when the opening 3 is housed removably in the frame 2. A glazing 6 is disposed in a rabbet of the profiles 5 of the first frame 3a of the opening 3, a shim 7 30 being disposed between the glazing 6 and the profile 5 of the opening 3 in order to wedge the glazing 6 in the first frame 3a of the opening 3.
3037985 14 Le vitrage 6 est, dans l'exemple non limitatif représenté sur la Figure 1, un double vitrage comprenant un vitrage intérieur 6a, un vitrage extérieur 6b et un bloc 6c représentant un joint de scellement associé à un 5 intercalaire disposé entre le vitrage intérieur 6a et le vitrage extérieur 6b au niveau du bord du vitrage 6. Il est à noter que le vitrage 6 pourrait également être un vitrage simple, un triple vitrage ou un panneau en métal, de préférence en aluminium ou en acier, 10 ou en matière plastique, de préférence en PVC, ou en bois, ou en une combinaison métallique, bois et/ou matière plastique, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Un joint d'étanchéité 8 est coextrudé sur le 15 profilé 5 de l'ouvrant 3 au niveau du côté intérieur de la menuiserie à frappe 1 et assure une étanchéité entre le vitrage interne 6a et la feuillure du profilé 5, ledit joint d'étanchéité 8 étant disposé au niveau de l'extrémité de la partie de la forme de L en coupe transversale du 20 profilé 5 qui est parallèle au plan du vitrage 6. La menuiserie à frappe 1 comporte au niveau de son côté intérieur une première ligne de frappe 9 entre le cadre de dormant 2a et les bords du premier cadre 3a adjacents au cadre de dormant 2a lorsque l'ouvrant 3 est 25 logé dans le cadre de dormant 2a, un joint d'étanchéité 10 étant disposé sur le cadre de dormant 2a le long de la première ligne de frappe 9, ledit joint d'étanchéité 10 étant clipsé dans une rainure 11 formée au niveau de l'extrémité de la partie de la forme de L en coupe 30 transversale du profilé 4 qui est parallèle au plan du vitrage 6. Le joint d'étanchéité 10 pourrait également être rapporté ou coextrudé sur le cadre de dormant 2a.The glazing 6 is, in the nonlimiting example shown in FIG. 1, a double glazing unit comprising an internal glazing unit 6a, an external glazing unit 6b and a block 6c representing a sealing joint associated with an interlayer disposed between the glazing unit. 6a and the outer glazing 6b at the edge of the glazing 6. It should be noted that the glazing 6 could also be a single glazing, a triple glazing or a metal panel, preferably aluminum or steel, 10 or plastic material, preferably PVC, or wood, or a combination of metal, wood and / or plastic, without departing from the scope of the present invention. A seal 8 is coextruded on the profile 5 of the opening 3 at the inner side of the striking joinery 1 and provides a seal between the inner glazing 6a and the rabbet of the profile 5, said seal 8 being disposed at the end of the portion of the L shape in cross-section of the profile 5 which is parallel to the plane of the glazing 6. The striking joinery 1 has at its inner side a first striking line 9 between the frame 2a and the edges of the first frame 3a adjacent to the frame 2a when the opening 3 is housed in the frame of frame 2a, a seal 10 being arranged on the frame of frame 2a the along the first striking line 9, said seal 10 being clipped into a groove 11 formed at the end of the portion of the L-shape in cross section of the profile 4 which is parallel to the plane of the glazing 6. The seal sealing 10 could also be reported or coextruded on the frame 2a frame.
3037985 15 Il est à noter que le joint d'étanchéité 10 pourrait également être disposé sur le premier cadre 3a de l'ouvrant 3 le long de la première ligne de frappe 9, sans s'écarter du cadre de la présente invention.It should be noted that the seal 10 could also be disposed on the first frame 3a of the opening 3 along the first striking line 9, without departing from the scope of the present invention.
5 La menuiserie à frappe 1 pourrait également ne pas comprendre le premier joint d'étanchéité 10, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'ouvrant 3 comprend en outre, au niveau du côté extérieur de la menuiserie à frappe 1, un second ensemble 10 profilé 12 formant un second cadre 3b dont le bord intérieur forme parclose afin de bloquer le vitrage 6 dans le premier cadre 3a de l'ouvrant 3, ledit second cadre 3b étant clipsé sur le premier cadre 3a de l'ouvrant 3. Les profilés 12 de l'ouvrant 3 sont extrudés et 15 en PVC, mais pourraient également être métalliques, de préférence en acier ou en aluminium, ou en matière plastique autre que le PVC, ou en bois, ou en une combinaison métallique, bois et/ou matière plastique, sans s'écarter du cadre de la présente invention.The impact carpentry 1 could also not include the first seal 10, without departing from the scope of the present invention. The opening 3 further comprises, at the outer side of the striking carpentry 1, a second profiled assembly 12 forming a second frame 3b whose inner edge forms a bead to block the glazing 6 in the first frame 3a of the opening 3, said second frame 3b being clipped on the first frame 3a of the opening 3. The profiles 12 of the opening 3 are extruded and PVC, but could also be metallic, preferably steel or aluminum, or plastic material other than PVC, or wood, or a combination of metal, wood and / or plastic, without departing from the scope of the present invention.
20 Chaque profilé 12 du second cadre 3b de l'ouvrant 3 possède une forme sensiblement longitudinale et plate en coupe transversale avec deux saillies 12a, 12b espacées l'une de l'autre et qui s'étendent perpendiculairement à la forme sensiblement longitudinale et plate en coupe 25 transversale du profilé 12, une dent ou un bossage 12c étant formé à l'extrémité de chacune des saillies 12a, 12b pour assurer un clipsage avec la rainure 13, comme décrit ci-après. Ainsi, les profilés 12 sensiblement plats de 30 l'ouvrant 3 permettent d'obtenir un vitrage affleurant au nu dormant de côté d'ouverture. Il est à noter que des profilés 12 plus classiques, c'est-à-dire plus épais, 3037985 16 pourraient également être utilisés, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Chaque profilé 12 pourrait également comprendre une unique saillie ou au moins trois saillies, sans 5 s'écarter du cadre de la présente invention. Dans le cas où le profilé 12 comprend une unique saillie, les parois de la rainure 13 sont suffisamment souples pour se déformer lors de l'insertion de ladite unique saillie dans celle-ci.Each profile 12 of the second frame 3b of the opening 3 has a substantially longitudinal and flat cross-sectional shape with two projections 12a, 12b spaced from one another and which extend perpendicular to the substantially longitudinal and flat shape in cross section of the profile 12, a tooth or boss 12c being formed at the end of each of the projections 12a, 12b to cleave with the groove 13, as described hereinafter. Thus, the substantially flat profiles 12 of the opening 3 make it possible to obtain a glazing flush with the open-end door frame. It should be noted that more conventional, that is, thicker, 12 profiles could also be used, without departing from the scope of the present invention. Each profile 12 could also include a single protrusion or at least three protrusions, without departing from the scope of the present invention. In the case where the profile 12 comprises a single projection, the walls of the groove 13 are sufficiently flexible to deform upon insertion of said single projection therein.
10 Les deux saillies 12a, 12b sont configurées pour pouvoir être clipsées dans une rainure de fixation 13 du profilé 5 correspondant du premier cadre 3a de l'ouvrant 3, la largeur de ladite rainure de fixation 13 étant sensiblement identique à la distance entre les deux 15 saillies 12a et 12b, les extrémités libres des deux saillies 12a, 12b étant respectivement complémentaires des extrémités libres 13a deux bords latéraux longitudinaux de la rainure de fixation 13, de telle sorte que, lorsque les deux saillies 12a, 12b sont insérées dans la rainure de 20 fixation 13 par déformation élastique de celles-ci, elles sont ensuite bloquées dans la rainure de fixation 13 par accouplement des extrémités libres 12c des deux saillies 12a, 12b avec les extrémités 13a deux bords latéraux longitudinaux de la rainure de fixation 13.The two projections 12a, 12b are configured to be clipped into a fastening groove 13 of the corresponding profile 5 of the first frame 3a of the opening 3, the width of said fastening groove 13 being substantially identical to the distance between the two. Protrusions 12a and 12b, the free ends of the two projections 12a, 12b respectively being complementary to the free ends 13a of two longitudinal lateral edges of the fixing groove 13, so that when the two projections 12a, 12b are inserted in the groove fastening 13 by elastic deformation thereof, they are then locked in the fixing groove 13 by coupling the free ends 12c of the two projections 12a, 12b with the ends 13a two longitudinal side edges of the fixing groove 13.
25 L'une des saillies 12a est insérée en première dans la rainure de fixation 13 et possède une extrémité libre 12c relativement pointue afin d'assurer son blocage avec l'extrémité 12c du bord latéral longitudinal associé de la rainure 13, et l'autre des saillies 12b est ensuite 30 insérée dans la rainure de fixation 13 et possède une extrémité libre 12c relativement émoussée afin de faciliter son insertion dans la rainure 13.One of the protrusions 12a is inserted first into the fastening groove 13 and has a relatively sharp free end 12c to secure it with the end 12c of the associated longitudinal side edge of the groove 13, and the other projections 12b are then inserted into the fixing groove 13 and have a relatively blunt free end 12c to facilitate insertion into the groove 13.
3037985 17 Ainsi, le second cadre 3b est difficilement démontable du premier cadre 3a en cas de présence d'un vitrage 6 (ou d'un panneau de remplissage) mais est démontable du premier cadre 3a lorsque le vitrage (ou 5 panneau de remplissage) 6 est absent, par exemple lors d'une casse accidentelle ou dans le cadre d'un service après-vente, ce qui permet de satisfaire la contrainte de sécurité et d'entretien/réparation. Afin de rendre complétement indémontable le 10 second cadre 3b du premier cadre 3a, un moyen de fixation supplémentaire peut être ajouté entre le second cadre 3b et le premier cadre 3a, tel qu'une fixation mécanique par vis ou une fixation par collage. Chaque profilé 12 du second cadre 3b de l'ouvrant 15 3 comprend, au niveau de son bord intérieur formant parclose, un joint d'étanchéité 14 coextrudé disposé contre le vitrage extérieur 6b. Le bord extérieur du second cadre 3b est en saillie du premier cadre 3a sur les bords de l'ouvrant 3 20 destinés à frapper le côté extérieur de la menuiserie à frappe 1 pour ainsi former les bords de frappe extérieurs de l'ouvrant 3, lesdits bords de frappe extérieurs définissant une seconde ligne de frappe 15 le long de laquelle est disposé un second joint d'étanchéité 16.Thus, the second frame 3b is hardly removable from the first frame 3a in the presence of a glazing 6 (or a filler panel) but can be removed from the first frame 3a when the glazing (or filler panel) 6 is absent, for example during an accidental breakage or as part of an after-sales service, which makes it possible to satisfy the constraint of safety and maintenance / repair. In order to make the second frame 3b of the first frame 3a completely indestructible, additional securing means may be added between the second frame 3b and the first frame 3a, such as a mechanical fastening by screw or a bonding attachment. Each profile 12 of the second frame 3b of the opening 15 3 comprises, at its inner edge forming a bead, a seal 14 coextruded disposed against the outer glazing 6b. The outer edge of the second frame 3b protrudes from the first frame 3a on the edges of the opening 3 20 intended to strike the outer side of the striking carpentry 1 to thereby form the outer striking edges of the opening 3, said external striking edges defining a second striking line 15 along which is disposed a second seal 16.
25 La menuiserie à frappe 1 pourrait ne pas comprendre le second joint d'étanchéité 16, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Le second joint d'étanchéité 16 coextrudé est disposé sur le bord extérieur du second cadre 3b de 30 l'ouvrant 3 au niveau de la seconde ligne de frappe 15, de telle sorte que lorsque l'ouvrant 3 est logé dans le dormant 2, une chambre de décompression 17 est créée entre la première ligne de frappe 9 et la seconde ligne de frappe 3037985 18 15, les deux lignes de frappe 9 et 15 formant une double barrière d'étanchéité à l'eau et à l'air par l'intermédiaire des premier et second joints d'étanchéité 10 et 16.The tapped joinery 1 might not include the second seal 16, without departing from the scope of the present invention. The second coextruded seal 16 is disposed on the outer edge of the second frame 3b of the opening 3 at the second striking line 15, so that when the opening 3 is housed in the frame 2, a decompression chamber 17 is created between the first striking line 9 and the second striking line 3037985 18 15, the two striking lines 9 and 15 forming a double water and airtight watertight barrier; intermediate of the first and second seals 10 and 16.
5 Il est à noter que le second joint d'étanchéité 16 pourrait également être disposé sur le cadre de dormant 2a, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Il est à noter que chaque joint d'étanchéité de la menuiserie à frappe 1 pourrait soit être coextrudé soit 10 être clipsé sur le profilé correspondant, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Ainsi chaque profilé 12 de l'ouvrant 3 sert à la fois de parclose, afin de bloquer le vitrage 6 dans l'ouvrant 3, et de frappe sur le dormant 2.It should be noted that the second seal 16 could also be disposed on the frame 2a, without departing from the scope of the present invention. It should be noted that each seal of the impact carpentry 1 could either be coextruded or clipped onto the corresponding profile, without departing from the scope of the present invention. Thus each section 12 of the opening 3 serves both baffle, to block the glazing 6 in the opening 3, and striking on the frame 2.
15 Chaque profilé 5 creux de l'ouvrant 3 comprend à l'intérieur de celui-ci un élément métallique de renfort 18 afin de renforcer la menuiserie extérieure à frappe 1. L'élément métallique de renfort 18 est indiqué à titre illustratif et non limitatif, et n'est pas obligatoirement 20 nécessaire dans une menuiserie 1 selon l'invention : l'homme du métier sera à même de choisir, notamment en fonction des dimensions de la menuiserie et des matériaux la constituant, si un tel élément métallique de renfort 18 est nécessaire.Each hollow section 5 of the opening 3 comprises inside thereof a reinforcing metal element 18 in order to reinforce the outer carpentry striking 1. The metal reinforcing element 18 is indicated for illustrative and not limiting and is not necessarily required in a carpentry 1 according to the invention: the person skilled in the art will be able to choose, in particular according to the dimensions of the carpentry and the materials constituting it, if such a metal reinforcing element 18 is necessary.
25 Il est à noter que chaque profilé 4 ou 5 creux de la menuiserie à frappe 1 pourrait également comprendre à l'intérieur de celui-ci une mousse isolante, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Le profilé 4 inférieur du cadre de dormant 2a 30 comprend au moins un trou de drainage (non représenté à la Figure 1) depuis la chambre de décompression 17 vers l'extérieur.It should be noted that each hollow profile 4 or 5 of the impact carpentry 1 could also comprise an insulating foam therein, without departing from the scope of the present invention. The lower profile 4 of the frame 2a 30 comprises at least one drainage hole (not shown in Figure 1) from the decompression chamber 17 to the outside.
3037985 19 Il est à noter que le drainage de la chambre de décompression 17 pourrait également être réalisé par une interruption du second joint d'étanchéité 16 en partie basse de la menuiserie à frappe 1, sans s'écarter du cadre 5 de la présente invention. Les profilés 5 et 12 de l'ouvrant 3 étant réalisés en PVC, cela permet en fabrication de débiter et souder simultanément les profilés 5 du premier cadre 3a pré-équipés des profilés 12 du second cadre 3b, permettant 10 ainsi des gains de productivité. Un usinage permet ensuite de séparer la partie soudée des deux profilés 5 et 12 ou d'éviter la soudure des deux éléments, ce qui permet de séparer le premier cadre 3a et le second cadre 3b, les deux cadres ainsi formés étant ensuite réassemblés par clipsage 15 après mise en place et calage du vitrage 6. La menuiserie à frappe 1 selon ce premier mode de réalisation peut par exemple être utilisée pour réaliser une fenêtre à frappe s'ouvrant vers l'extérieur, par exemple du type à l'italienne ou à l'anglaise, ou une porte 20 à frappe s'ouvrant vers l'extérieur, sur un bâtiment en neuf ou en rénovation. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté une menuiserie à frappe 101 selon un second mode de réalisation de l'invention.It should be noted that the drainage of the decompression chamber 17 could also be achieved by an interruption of the second seal 16 in the lower part of the joinery 1, without departing from the frame 5 of the present invention. . The profiles 5 and 12 of the opening 3 being made of PVC, it allows manufacturing to simultaneously debit and weld the profiles 5 of the first frame 3a pre-equipped profiles 12 of the second frame 3b, thus allowing productivity gains. A machining then makes it possible to separate the welded part of the two sections 5 and 12 or to avoid the welding of the two elements, which makes it possible to separate the first frame 3a and the second frame 3b, the two frames thus formed being then reassembled by clipping 15 after installation and setting of the glazing 6. The hammer joinery 1 according to this first embodiment may for example be used to make a knockout window opening outwards, for example of the Italian type or English style, or a door 20 knocking outward on a building in new or renovation. Referring to Figure 2, it can be seen that there is shown a carpentry 101 according to a second embodiment of the invention.
25 Les éléments communs entre le premier mode de réalisation sur la Figure 1 et ce second mode de réalisation de l'invention portent le même chiffre de référence auquel on a ajouté 100, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures 30 identiques. La menuiserie à frappe 101 selon le second mode de réalisation est identique à la menuiserie à frappe 1 selon le premier mode de réalisation, à l'exception du fait 3037985 20 que la menuiserie à frappe 101 comprend en outre une crémone 119 permettant de verrouiller/déverrouiller l'ouvrant 103 dans le dormant 102 de la menuiserie à frappe 101.The common elements between the first embodiment in FIG. 1 and this second embodiment of the invention bear the same reference numeral to which 100 has been added, and will not be described in more detail here when they are identical structures. The carpentry 101 according to the second embodiment is identical to the carpentry 1 according to the first embodiment, with the exception that the carpentry 101 also comprises a espagnolette 119 for locking / unlock the opening 103 in the frame 102 102 of the carpentry.
5 Les profilés 104, 105 et 112 du dormant 102 et de l'ouvrant 103 possèdent des dimensions de largeur supérieures à celles de la menuiserie à frappe 1 selon le premier mode de réalisation et des trous 120 en regard, dans lesquels est insérée la crémone 119, sont formés dans 10 les profilés 105 et 112 de l'ouvrant 103. Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté une menuiserie à frappe 201 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Les éléments communs entre le premier mode de 15 réalisation sur la Figure 1 et ce troisième mode de réalisation de l'invention portent le même chiffre de référence auquel on a ajouté 200, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques.The profiles 104, 105 and 112 of the frame 102 and the opening 103 have width dimensions greater than those of the carpentry 1 according to the first embodiment and 120 holes opposite, in which is inserted the espagnolette 119, are formed in the profiles 105 and 112 of the opening 103. Referring to Figure 3, it can be seen that there is shown a carpentry 201 according to a third embodiment of the invention. 'invention. The elements common between the first embodiment in FIG. 1 and this third embodiment of the invention bear the same reference numeral to which 200 has been added, and will not be described in more detail here when they are identical structures.
20 La menuiserie à frappe 201 selon le troisième mode de réalisation est identique à la menuiserie à frappe 1 selon le premier mode de réalisation à l'exception du fait que les profilés 212 de la menuiserie à frappe 201 sont réalisés extrudés en aluminium, les joints 25 d'étanchéité 214 et 216 étant clipsés dans des rainures 221 et 222 respectivement formées au niveau des bords intérieur et extérieur, à savoir le bord formant parclose et le bord formant frappe, du second cadre 203b de l'ouvrant 203.The impact carpentry 201 according to the third embodiment is identical to the impact carpentry 1 according to the first embodiment except that the profiles 212 of the impact carpentry 201 are made extruded aluminum, the joints Sealing members 214 and 216 being clipped into grooves 221 and 222 respectively formed at the inner and outer edges, namely the bead forming edge and the striking edge, of the second frame 203b of the sash 203.
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