FR3036046A1

FR3036046A1 - BINDING WITH RETAINING OF THE BIT ON THE PUNCH DURING THE REST OF THE MATRIX

Info

Publication number: FR3036046A1
Application number: FR1554173A
Authority: FR
Inventors: Eric Poloni
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2016-11-18
Anticipated expiration: 2035-05-11
Also published as: FR3036046B1

Abstract

L'invention a trait à un outillage (2) de mise à forme d'un embouti (10) avec une presse d'emboutissage, comprenant un bâti inférieur (4) avec un poinçon (6), et au moins un serre-flan (8) monté mobile de part et d'autre du poinçon (6) ; un bâti supérieur (14) avec une matrice (12), ladite matrice étant apte à suivre un mouvement de descente pour coopérer avec le ou les serre-flan (8) et le poinçon (6) et former l'embouti (10), et ensuite à suivre un mouvement de remontée en vue d'évacuer l'embouti (10). Le ou chacun des serre-flan (8) comprend des moyens mécaniques (16, 18) de retenue des bords de l'embouti (10) dans la direction de la matrice lors de la remontée de ladite matrice (12).The invention relates to a tool (2) for forming a stamp (10) with a stamping press, comprising a lower frame (4) with a punch (6), and at least one blank holder (8) movably mounted on either side of the punch (6); an upper frame (14) with a matrix (12), said die being adapted to follow a downward movement to cooperate with the blank (s) (8) and the punch (6) and form the stamp (10), and then to follow an upward movement to evacuate the stamp (10). The or each of the blanks (8) comprises mechanical means (16, 18) retaining the edges of the stamping (10) in the direction of the matrix during the ascent of said die (12).

Description

1 EMBOUTISSAGE AVEC RETENUE DE L'EMBOUTI SUR LE POINCON LORS DE LA REMONTEE DE LA MATRICE L'invention a trait au domaine de l'emboutissage de tôles, notamment d'éléments de carrosserie de véhicule.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the field of sheet stamping, in particular of vehicle body components.

L'emboutissage est un procédé de mise à forme utilisé dans l'industrie pour obtenir des pièces de surface non développable à partir de flans de tôle métallique. Il s'agit couramment de flans de tôle d'acier ou d'aluminium. Pour réaliser la mise à forme, il faut un outillage d'emboutissage et une presse d'emboutissage apte à animer l'outillage en question. L'outillage d'emboutissage comprend, classiquement, un bâti inférieur avec un poinçon et des serre-flan disposés de part et d'autre du poinçon. Ces derniers sont montés mobiles contre un effort élastique produits par des vérins. L'outillage comprend également un bâti supérieur avec une matrice apte à se déplacer vers le bâti inférieur en vue de presser les bords du flan de tôle contre les serre-flan et ensuite de déformer le flan de tôle par rapprochement de la matrice du poinçon. La tôle est déformée plastiquement pour prendre la forme des surfaces de contact du poinçon et de la matrice, avec toutefois un retour élastique de la tôle après séparation de la matrice et du poinçon. La tôle devient alors un embouti en ce qu'elle a subi au moins une opération de mise à forme par emboutissage. Lors du mouvement de séparation de la matrice et du poinçon, les serre-flan remontent sous l'effort élastique des vérins et soulèvent l'embouti par rapport au poinçon. La matrice se sépare ensuite de l'embouti qui reste en appui sur les serre-flan, prêt à être évacué. Ce procédé fonctionne en principe bien pour des cadences d'emboutissage limitées, laissant le temps à la matrice de se séparer de l'embouti lors de sa remontée après mise à forme. Pour des cadences plus élevées, l'embouti peut rester engagé dans la matrice pendant un laps de temps et ainsi se voir déplacé vers le haut pour ensuite éventuellement retomber de manière non contrôlée, ce qui n'est pas sans poser de problèmes pour sa préhension en vue de son évacuation. Le document de brevet FR 2 997 877 Al divulgue un outillage et un procédé d'emboutissage comprenant un bâti inférieur avec un poinçon et des serre-flan mobiles, et un bâti supérieur avec une matrice, similairement à ce qui a été décrit précédemment. Les serre-flan comprennent cependant des élévateurs destinés à décoller les bords de l'embouti après sa mise à forme. Les élévateurs comprennent 3036046 2 des bouches d'aspiration destinées à assurer un maintien des bords de l'embouti sur les élévateurs lors de la montée des élévateurs. Le mouvement de montée des élévateurs, en particulier leur décélération en fin de course, est susceptible de provoquer un décollement de l'embouti et, partant, des difficultés de préhension. Le 5 fait de prévoir des bouches d'aspiration sur les élévateurs est intéressant en ce que cela solutionne le problème spécifique de décollement de l'embouti. Cette solution n'est cependant pas adaptée à éviter une remontée de l'embouti avec la matrice. L'invention a pour objet de proposer une solution au problème de remontée d'embouti par la matrice d'un outillage d'emboutissage.Stamping is a forming process used in industry to obtain non-developable surface parts from sheet metal blanks. These are commonly blanks of sheet steel or aluminum. To achieve the shaping, it requires stamping tooling and a stamping press capable of animating the tool in question. The stamping tool comprises, conventionally, a lower frame with a punch and blanks arranged on either side of the punch. These are mounted movable against an elastic force produced by cylinders. The tooling also comprises an upper frame with a matrix able to move towards the lower frame in order to press the edges of the sheet blank against the blanks and then to deform the sheet blank by bringing the die of the punch closer together. The sheet is plastically deformed to take the form of the contact surfaces of the punch and the die, with however an elastic return of the sheet after separation of the die and the punch. The sheet then becomes stamped in that it has undergone at least one forming operation by stamping. During the separation movement of the die and the punch, the blanks rise under the elastic force of the cylinders and raise the stamped relative to the punch. The matrix then separates from the stamp which remains in support on the blanks, ready to be evacuated. This method works in principle well for limited stamping rates, allowing time for the die to separate from the stamped during its recovery after formatting. For higher rates, the stamping can remain engaged in the matrix for a period of time and thus be moved upwards and then eventually fall uncontrollably, which is not without problems for its grip for evacuation. Patent document FR 2 997 877 A1 discloses a tooling and a drawing process comprising a lower frame with a punch and movable blank holders, and an upper frame with a die, similar to what has been previously described. The blanks, however, include elevators for taking off the edges of the stamping after its forming. The elevators include suction mouths for maintaining the edges of the stamping on the elevators as the risers rise. The upward movement of the risers, in particular their deceleration at the end of the race, is likely to cause detachment of the stamping and, consequently, gripping difficulties. The provision of suction ports on the risers is advantageous in that it solves the specific problem of delamination of the stamping. This solution is however not adapted to avoid a rise of the stamped with the matrix. The object of the invention is to propose a solution to the problem of upset stamping by the die of a stamping tool.

10 L'invention a pour objet un outillage de mise à forme d'un embouti avec une presse d'emboutissage, comprenant : un bâti inférieur avec un poinçon, et au moins un serre-flan monté mobile de part et d'autre du poinçon ; un bâti supérieur avec une matrice, ladite matrice étant apte à suivre un mouvement de descente pour coopérer avec le ou les serre-flan et le poinçon et former l'embouti, et ensuite à suivre un 15 mouvement de remontée en vue d'évacuer l'embouti ; remarquable en ce que le ou chacun des serre-flan comprend des moyens mécaniques de retenue des bords de l'embouti dans la direction de la matrice lors de la remontée de ladite matrice. Le ou chacun des serre-flan comprend une surface de serrage des bords de l'embouti, les moyens mécaniques de retenue des bords étant avantageusement 20 configurés pour retenir lesdits bords sur ladite ou lesdites surfaces de serrage. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens mécaniques comprennent au moins une, préférentiellement au moins deux clames montées pivotantes sur le ou les serre-flan et configurées pour presser les bords de l'embouti contre ledit ou lesdits serre-flan.The subject of the invention is a tool for forming a stamping machine with a stamping press, comprising: a lower frame with a punch, and at least one blank holder mounted on either side of the punch ; an upper frame with a die, said die being adapted to follow a downward movement to cooperate with the blank or the punch and punch and form the stamping, and then to follow a backward movement to evacuate the stamped; remarkable in that the or each of the blanks comprises mechanical means for retaining the edges of the stamping in the direction of the matrix during the ascent of said matrix. The or each blank holder comprises a clamping surface of the edges of the stamping, the mechanical means for retaining the edges being advantageously configured to retain said edges on said one or more clamping surfaces. According to an advantageous embodiment of the invention, the mechanical means comprise at least one, preferably at least two claws pivotally mounted on the blank or the blanks and configured to press the edges of the pressed against said blank or said blank.

25 Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens mécaniques comprennent au moins un vérin de commande de la ou des clames. Avantageusement, les moyens mécaniques comprennent un vérin par clame. Le ou les vérins sont avantageusement du type pneumatique ou hydraulique. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice comprend des orifices 30 débouchant sur sa surface de contact avec l'embouti et l'outillage comprend des 3036046 3 moyens de soufflage de gaz au travers desdits orifices lors du mouvement de remontée de la matrice. Le gaz est avantageusement de l'air. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de soufflage comprennent un conduit d'amenée d'air comprimé raccordé aux orifices et à une vanne de contrôle 5 du débit d'air. Selon un mode avantageux de l'invention, les orifices présentent un diamètre au niveau de la surface de contact avec l'embouti qui est inférieur à 6mm, préférentiellement inférieur à 5mm. Selon un mode avantageux de l'invention, les orifices sont répartis, 10 préférentiellement de manière homogène, sur la surface de contact avec l'embouti. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend des moyens de contrôle des moyens de retenue des bords de l'embouti et/ou des moyens de soufflage lors du mouvement de remontée de la matrice. Ces moyens de contrôle peuvent être configurés pour communiquer avec le système de contrôle de la presse 15 sur laquelle l'outillage est destiné à être mise en place. L'invention a également pour objet un procédé de mise à forme d'un embouti avec une presse et un outillage d'emboutissage selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : (a) Mise en place d'une tôle sur l'outillage où la matrice est en position haute ; 20 (b) Descente de la matrice vers le ou les serre-flan et vers le poinçon, jusqu'à former l'embouti ; (c) Retenue des bords de l'embouti sur le ou les serre-flan avec les moyens mécaniques de retenue ; (d) Remontée de la matrice, du ou des serre-flan, et de l'embouti, et séparation 25 de la matrice de l'embouti ; (e) Libération des bords de l'embouti et évacuation dudit embouti. Selon un mode avantageux de l'invention, l'étape (d) comprend le soufflage de gaz au travers des orifices de la matrice en vue de séparer l'embouti de ladite matrice.According to an advantageous embodiment of the invention, the mechanical means comprise at least one actuating cylinder of the one or more claws. Advantageously, the mechanical means comprise a cylinder by clam. The cylinder or cylinders are advantageously of the pneumatic or hydraulic type. According to an advantageous embodiment of the invention, the matrix comprises orifices 30 opening on its contact surface with the stamping and the tooling comprises means 3036046 3 for blowing gas through said orifices during the upward movement of the die . The gas is advantageously air. According to an advantageous embodiment of the invention, the blowing means comprise a compressed air supply duct connected to the orifices and to a control valve 5 of the air flow. According to an advantageous embodiment of the invention, the orifices have a diameter at the contact surface with the stamping which is less than 6 mm, preferably less than 5 mm. According to an advantageous embodiment of the invention, the orifices are distributed, preferably in a homogeneous manner, on the contact surface with the stamping. According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises means for controlling the retaining means of the edges of the stamping and / or blowing means during the upward movement of the die. These control means can be configured to communicate with the control system of the press 15 on which the tool is intended to be put in place. The subject of the invention is also a process for shaping a stamp with a press and stamping tool according to the invention, comprising the following steps: (a) Placing a sheet on the tooling where the matrix is in the up position; (B) Lowering the die to the blank holder (s) and punch, to form the stamp; (c) retaining the edges of the stamping on the blanks or blanks with mechanical retaining means; (d) Raising the die, the blank holder (s), and stamping, and separating the die die; (e) Release of the edges of the stamping and evacuation of said stamp. According to an advantageous embodiment of the invention, step (d) comprises blowing gas through the orifices of the matrix in order to separate the stamping of said matrix.

3036046 4 A l'étape (a), l'outillage est avantageusement au point mort haut. En fin d'étape (b) l'outillage est avantageusement au point mort bas. En fin d'étape (d) l'outillage est avantageusement au point mort haut. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent d'augmenter 5 la cadence de travail de l'outillage de mise à forme. La cadence peut par exemple être supérieure à 12 cycles par minute. Le fait d'augmenter la cadence permet d'augmenter de manière directe la rentabilité de la mise à forme. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : 10 - La figure 1 est une vue en coupe d'une portion latérale d'un outillage d'emboutissage selon un premier mode de réalisation de l'invention, ledit outillage étant au point mort bas ; - La figure 2 correspond à la figure 1, l'outillage étant toutefois au point mort haut, en fin de mouvement de remontée ; 15 - La figure 3 est une vue en coupe d'une portion latérale d'un outillage d'emboutissage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, ledit outillage étant en phase de remontée après mise à forme de l'embouti ; - La figure 4 est une vue de détail de la surface de contact de la matrice de l'outillage selon le deuxième mode de réalisation de l'invention.In step (a), the tooling is advantageously at top dead center. At the end of step (b) the tooling is advantageously at the bottom dead center. At the end of step (d) the tooling is advantageously at top dead center. The measures of the invention are interesting in that they make it possible to increase the work rate of the forming tool. The rate may for example be greater than 12 cycles per minute. Increasing the rate can directly increase the profitability of formatting. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and drawings in which: FIG. 1 is a sectional view of a lateral portion of a stamping tool according to a first embodiment of the invention, said tooling being at the bottom dead center; - Figure 2 corresponds to Figure 1, the tool is however at the top dead center at the end of the upward movement; - Figure 3 is a sectional view of a side portion of a stamping tool according to a second embodiment of the invention, said tool being in the recovery phase after forming the stamping; FIG. 4 is a detailed view of the contact surface of the die of the tool according to the second embodiment of the invention.

20 Les figures 1 et 2 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention. Elles sont des vues en coupe d'une portion latérale d'un outillage d'emboutissage, destiné à être mis en mouvement au moyen d'une presse d'emboutissage bien connue en soi de l'homme de métier. La figure 1 illustre l'outillage 2 au point mort bas, c'est-à-dire en fin de mise à forme 25 de l'embouti. L'outillage 2 comprend un bâti inférieur 4 supportant rigidement un poinçon 6 et supportant de manière coulissante des serre-flan 8. Ces derniers sont disposés de part et d'autre du poinçon et sont coulissants verticalement contre un effort élastique dirigé vers le haut, c'est-à-dire tendant à déplacer les serre-flan vers le haut. Cet effort peut être assuré par un ou plusieurs vérins, notamment à gaz 30 comprimé. Le poinçon 6 coopère par engagement avec une matrice 12 montée préférentiellement rigidement sur un bâti supérieur 14 (non représenté).Figures 1 and 2 illustrate a first embodiment of the invention. They are sectional views of a lateral portion of a stamping tool, intended to be set in motion by means of a stamping press well known to those skilled in the art. Figure 1 illustrates tooling 2 at the bottom dead center, that is to say at the end of shaping 25 of the stamping. Tooling 2 comprises a lower frame 4 rigidly supporting a punch 6 and slidingly supporting blank holders 8. These are arranged on either side of the punch and are sliding vertically against an elastic force directed upwards, that is, tending to move the blanks upwards. This force can be provided by one or more cylinders, in particular compressed gas. The punch 6 cooperates by engagement with a matrix 12 preferably mounted rigidly on an upper frame 14 (not shown).

3036046 5 Le fonctionnement classique de l'outillage 2 consiste à positionner un flan de tôle sur les serre-flan 8 lorsque l'outillage est au point mort haut, c'est-à-dire que la matrice 12 et le bâti supérieur 14 sont en position haute. Dans cette position, les serre-flan 8 sont en position haute, c'est-à-dire que les surfaces de contact 81 desdits serre-flan 5 8 sont en position haute par rapport au poinçon 6. La matrice 12 et le bâti supérieur 14 entament alors leur mouvement de descente jusqu'à ce que les surfaces latérales 121 de la matrice contactent les bords du flan de tôle, ces derniers étant alors pincés entre les surfaces latérales 121 de la matrice et les surfaces de contact 81 des serre-flan 8. Lorsque la matrice 12 continue son mouvement de descente, les serre-flan 8 10 se déplacent vers le bas, poussés par la matrice contre les efforts élastiques des vérins des serre-flan. Le flan de tôle contact alors le poinçon et se déforme à l'état tendu par les serre-flan jusqu'à ce la surface de contact 122 de la matrice le contacte. Le flan de tôle est alors mise à forme, formant ainsi un embouti 10. Dans le cas de ce premier mode de réalisation, les serre-flan 8 comprennent, 15 chacun, une clame 16 monté pivotante et configurée pour pouvoir retenir les bords de l'embouti 10 contre les surfaces de contact 81 des serre-flan 8. Ces clames 16 sont actionnées par des actionneurs, tels que des vérins 18, notamment pneumatiques ou hydrauliques. Lors de la mise à forme par emboutissage, lorsque la matrice 12 et le bâti inférieur 20 14 arrivent en position inférieure, c'est-à-dire au point mort bas, telle qu'illustrée à la figure 1, les clames 16 sont activées, à savoir qu'elles passent d'une position neutre où elles ne coopèrent pas avec les bords de l'embouti 10, à une position active où elles maintiennent les bords de l'embouti 10 sur les surfaces de contact 81 des serre-flan 8.The conventional operation of the tool 2 consists in positioning a blank of sheet metal on the blanks 8 when the tool is at the top dead center, that is to say that the die 12 and the upper frame 14 are in high position. In this position, the blanks 8 are in the high position, that is to say that the contact surfaces 81 of said blanks 58 are in the high position relative to the punch 6. The die 12 and the upper frame 14 then begin their descent movement until the lateral surfaces 121 of the matrix contact the edges of the sheet blank, the latter then being pinched between the side surfaces 121 of the matrix and the contact surfaces 81 of the blanks 8. When the die 12 continues its downward movement, the blanks 8 10 move downwards, pushed by the die against the elastic forces of the clamps blanks. The sheet blank then contacts the punch and deforms in the stretched condition by the blanks until the contact surface 122 of the die contacts it. The sheet blank is then shaped, thereby forming a stamp 10. In the case of this first embodiment, the blanks 8 each comprise a tab 16 pivotally mounted and configured to retain the edges of the blank. pressed against the contact surfaces 81 of the blanks 8. These blades 16 are actuated by actuators, such as cylinders 18, in particular pneumatic or hydraulic. When forming by stamping, when the matrix 12 and the lower frame 14 arrive in the lower position, that is to say at the bottom dead center, as illustrated in FIG. 1, the plates 16 are activated. that they move from a neutral position where they do not cooperate with the edges of the stamping 10, to an active position where they maintain the edges of the stamping 10 on the contact surfaces 81 of the blanks 8.

25 La matrice 12 et le bâti supérieur 14 entament ensuite un mouvement de remontée depuis le point mort bas. Durant cette remontée, les serre-flan 8 remontent grâce aux efforts élastiques de leurs vérins jusqu'à atteindre leur position haute. Une fois cette position atteinte, l'embouti 10 cesse de remonter alors que la matrice 12 continue elle à remonter. Le fait que l'embouti épouse intimement la surface de 30 contact 122 de la matrice 12 peut avoir pour effet de générer un effet de succion, à savoir que la matrice peut exercer un effort de traction par succion au moment où les serre-flan 8 atteignent leur position haute. Grâce aux clames 16 de retenue de 303 604 6 6 l'embouti 10, ce dernier est maintenu contre les serre-flan, et la matrice 12 peut continuer son mouvement de remontée sans entrainer avec elle l'embouti 10, jusqu'à arriver au point mort haut, comme illustré à la figure 2. A ce stade, les clames 16 peuvent être désactivées afin de libérer l'embouti 10, 5 comme illustré à la figure 2. Il peut alors être évacué de l'outillage d'emboutissage. Afin de limiter les phénomènes de succion tels que décrits ci-avant, il peut être intéressant de prévoir des orifices au travers de la matrice 12, ces orifices servant de mise à l'air de la cavité formée entre la surface de contact 122 de la matrice 12 et la surface de l'embouti disposée en vis-à-vis de la surface de contact 122 de la matrice 10 12. Le diamètre de ces orifices doit cependant dans certaines situations être inférieur à une valeur maximale, comme par exemple 6mm, voire 5mm, afin de ne pas provoquer de défaut sur l'embouti. La mise à l'air peut alors ne s'avérer que partiellement satisfaisante lorsque les orifices présentent des diamètres réduits et/ou 15 présentent des longueurs importantes au travers de la matrice, ces diamètres réduits et longueurs importantes générant des pertes de charges importantes et donc des débits d'air limités. Les figures 3 et 4 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention consistant en une amélioration du premier mode de réalisation et palliant le problème 20 susmentionné. Les numéros de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou similaires du deuxième mode de réalisation, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments dans le premier mode de réalisation. Des numéros 25 spécifiques compris entre 100 et 200 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques. La figure 3 est une vue en coupe d'une portion latérale d'un outillage de mise à forme similaire à celui des figures 1 et 2, à cette différence près que la matrice 112 comprend des orifices 1123 traversant et raccordés à une rampe 1124 de distribution 30 d'air comprimé. Une vanne 1125 de commande de l'air comprimé est raccordée entre la rampe de distribution 1124 et une arrivée d'air comprimé.The die 12 and the upper frame 14 then start upward movement from the bottom dead center. During this ascent, the blanks 8 go up thanks to the elastic forces of their cylinders to reach their high position. Once this position is reached, the stamp 10 stops rising while the die 12 continues to rise. The fact that the embossment intimately embraces the contact surface 122 of the die 12 may have the effect of generating a suction effect, namely that the die may exert a pull force by suction as the blanks 8 reach their high position. Thanks to the retaining strips 16 303 604 6 6 stamped, the latter is held against the blanks, and the die 12 can continue its upward movement without dragging with it the stamped 10, to reach the top dead center, as shown in Figure 2. At this stage, the blades 16 can be disabled to release the stamping 10, 5 as shown in Figure 2. It can then be removed from the stamping tool. In order to limit the suction phenomena as described above, it may be advantageous to provide orifices through the die 12, these orifices serving to vent the cavity formed between the contact surface 122 of the matrix 12 and the surface of the embossed disposed vis-à-vis the contact surface 122 of the matrix 10 12. The diameter of these orifices must however in certain situations be less than a maximum value, such as 6mm, even 5mm, so as not to cause defect on the stamping. The venting can then be only partially satisfactory when the orifices have reduced diameters and / or have significant lengths through the matrix, these reduced diameters and long lengths generating significant pressure losses and therefore limited airflows. Figures 3 and 4 illustrate a second embodiment of the invention consisting of an improvement of the first embodiment and overcoming the above-mentioned problem. The reference numbers of the first embodiment are used to denote identical or similar elements of the second embodiment, these numbers being however increased by 100. Reference is also made to the description of these elements in the first embodiment. . Specific numbers between 100 and 200 are used to designate the specific elements. FIG. 3 is a sectional view of a lateral portion of a shaping tool similar to that of FIGS. 1 and 2, with the difference that the die 112 comprises orifices 1123 passing through and connected to a ramp 1124 of FIG. distribution of compressed air. A valve 1125 for controlling the compressed air is connected between the distribution manifold 1124 and a compressed air supply.

3036046 7 Le principe de fonctionnement de l'outillage 102 est similaire ou identique à celui du premier mode de réalisation de l'invention. Il est par ailleurs fait référence à la description de ce premier mode. L'alimentation en air comprimé est activée lors de la remontée de la matrice 112, plus particulièrement au moment où les serre-flan 108 5 et l'embouti 110 atteignent leur position haute. L'injection d'air comprimé au travers des orifices permet de générer une légère surpression entre la surface de contact 1122 de la matrice 112 et l'embouti 110. Le désengagement de l'embouti 110 de la matrice 112 se voit ainsi facilité par l'injection de gaz tel que de l'air. La figure 4 est une vue de détail d'une portion de la surface de contact 1122 de la 10 matrice, comprenant les orifices 1123. Ces derniers peuvent présenter un diamètre moyen au niveau de la surface de contact qui peut être inférieur à 5mm.The operating principle of the tool 102 is similar or identical to that of the first embodiment of the invention. Reference is also made to the description of this first mode. The supply of compressed air is activated during the ascent of the die 112, more particularly when the blanks 108 5 and the stamp 110 reach their high position. The injection of compressed air through the orifices makes it possible to generate a slight excess pressure between the contact surface 1122 of the matrix 112 and the stamping 110. The disengagement of the stamping 110 of the die 112 is thus facilitated by the injection of gas such as air. FIG. 4 is a detail view of a portion of the matrix contact surface 1122, including orifices 1123. These may have a mean diameter at the contact surface which may be less than 5mm.

Claims

REVENDICATIONS1. Tooling (2, 102) for forming a stamp with a stamping press, comprising: - a lower frame (4, 104) with o a punch (6; 106), and o at least one blank holder (8; 108) movably mounted adjacent the punch (6; 106); - an upper frame (14; 114) with a matrix (12; 112), said matrix being adapted to follow a downward movement to cooperate with the blank or the blanks (8, 108) and the punch (6; 106) and forming the stamping (10; 110), and then following a upward movement to evacuate the stamp (10; 110); characterized in that the or each of the blanks (8; 108) comprises mechanical means (16, 18; 116, 118) for retaining the edges of the stamping (10; 110) in the direction of the die (12). , 112) during the ascent of said matrix.

2. Tooling (2, 102) according to claim 1, characterized in that the mechanical means comprise at least one, preferably at least two clamps (16, 116) pivotally mounted on the blanks or (8; 108) and configured to press the edges of the stamp (10; 110) against said one or more blanks (81; 1081).

3. Tooling (2, 102) according to claim 2, characterized in that the mechanical means comprise at least one cylinder (18; 118) for controlling the or the clames (16; 116).

4. Tooling (102) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the matrix (112) comprises orifices (1123) opening on its contact surface (1122) with the stamp (110) and the tooling comprises means (1124, 1125) for blowing gas through said orifices (1123) during the upward movement of the matrix (112). 3036046 9

5. Tooling (102) according to claim 4, characterized in that the blowing means comprise a duct (1124) for supplying compressed air connected to the orifices (1123) and a valve (1125) for controlling the flow rate. 'air.

6. Tooling (102) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the orifices (1123) have a diameter at the contact surface (1122) with the stamp (110) which is smaller than 6mm, preferably less than 5mm.

7. Tooling (102) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the orifices (1123) are distributed, preferably in a homogeneous manner, on the contact surface (1122) with the stamping (110).

8. Tooling (2, 102) according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises means for controlling the mechanical means (16, 18; 116, 118) for retaining the edges of the stamping ( 10, 110) and / or blowing means (1124, 1125) during the upward movement of the matrix. 15

9. A method of forming a stamp (10, 110) with a press and pressing tool (2; 102) according to one of claims 1 to 8, comprising the following steps: placing a sheet on the tooling where the die (12, 112) is in the up position; (B) lowering the die (12; 112) to the blank holder (8; 108) and the punch (6; 106) to form the die; (c) holding the edges of the stamping (10; 110) on the blank (8; 108) with the mechanical retaining means (16,18; 116,118); (d) Raising the die (12; 112), blank (8; 108), and stamp (10; 110), and separating the die (12; 112) from the die (12; stamped (10; 110); (e) Release the edges of the stamp (10; 110) and evacuation of said stamp.

10. The method of claim 9, characterized in that the tool is according to one of claims 4 to 7, and in that step (d) comprises the blowing of gas through the orifices (1123) of the die (112) for separating the stamp (110) from said die (112).